EP0851070A1 - Profilé de support d'une bavette d'étanchéité pour un raccord sur un mur - Google Patents

Profilé de support d'une bavette d'étanchéité pour un raccord sur un mur Download PDF

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EP0851070A1
EP0851070A1 EP97420239A EP97420239A EP0851070A1 EP 0851070 A1 EP0851070 A1 EP 0851070A1 EP 97420239 A EP97420239 A EP 97420239A EP 97420239 A EP97420239 A EP 97420239A EP 0851070 A1 EP0851070 A1 EP 0851070A1
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EP
European Patent Office
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profile
strip
fold
fixing
wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97420239A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guy Garcia
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Individual
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Individual
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Publication of EP0851070A1 publication Critical patent/EP0851070A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
    • E04D13/1478—Junctions to walls extending above the roof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E04D13/1415—Junctions to walls extending above the perimeter of the roof

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of elements or accessories ensuring a seal at the connections between a wall and a roof in the general sense.
  • the object of the invention relates more specifically, to a seal for a wall connection, consisting of a profile or a support intended to be fixed on a wall and to be fitted with a sealing flap commonly called flashing.
  • a first type of seal consisting of a profile designed to support a sealing flap made of different materials for example, zinc or lead.
  • the profile has a fixing part or strip on a wall using fixing elements, such as dowels.
  • This fixing strip is extended on one side, by a support allowing the attachment for a coating layer.
  • the hanging support is produced, for example, by a mesh.
  • the fixing strip has, on the opposite side of the mesh, a stop shoulder for the coating layer intended to be produced after the fixing of the profile.
  • the sealing flap covers the edge of the roof formed, for example, by tiles or cover plates.
  • a second type of packing sealing a connection between a roof and a wall whose finish is finished and is already coated, for example, with a layer of plaster or painting.
  • This second type of trim has a fixing strip on the wall, extended on one side by a suitable fold to allow the installation of a seal between the wall and the profile. Opposite the fold, the profile is equipped with a sealing flap intended to cover the edge of the roof.
  • each type of packing can be fitted with a sealing flap made in various materials.
  • the manufacturer, dealer and / or installer of such fittings must have two categories of linings for each type of constituent material of the flap, which poses manufacturing, storage and supply.
  • the object of the invention therefore aims to remedy the drawbacks mentioned above by proposing a single support profile for a sealing flap, adapted to be able to be implemented both after and before the realization of the wall cladding.
  • the profile according to the invention therefore has two mounting positions ensuring a dual function, namely positioning a joint sealing and stopping of a coating layer. Moving from an installation position to another is done simply by turning the profile over. Profile according to the invention also has the advantage of allowing easy assembly, practically on request, a sealing flap of any material.
  • the object of the invention also aims to remedy another drawback concerning the use of fittings for sealing a wall fitting frontal or lateral.
  • a first type of packing comprising a support profile for a sealing flap having a pleated surface, such as a pleated lead, to ensure a front wall connection and a second type of trim, whose flap is made by a smooth part, to ensure a wall connection lateral.
  • the object of the invention is to make it possible to produce a single lining ensuring both a front and side wall connection which can act as gutter.
  • the profile is equipped with a flap sealing having in profile, a smooth part whose edge is engaged in the fold mounting, this smooth part being extended by a pleated part.
  • Fig. 1 is a partial perspective view of a first embodiment of a profile according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the profile illustrated in FIG. 1 in a first mounting position.
  • Fig. 3 is a cross-sectional view taken substantially along lines III-III of FIG. 2 .
  • Fig. 4 is a cross-sectional view showing the profile as illustrated in FIG. 1 implemented in a second mounting position.
  • Figs. 5 and 6 are cross-sectional views showing another embodiment of the object of the invention placed in its two characteristic mounting positions.
  • Figs. 7 and 8 are cross-sectional views showing another embodiment of the profile according to the invention placed according to its two characteristic mounting positions.
  • Figs. 1 to 3 illustrate a first embodiment of a profile 1 according to the invention, adapted to support a sealing flap 2 made of all suitable materials.
  • the support profile 1 can be made of any suitable material, such as, for example, zinc, copper, stainless steel or aluminum, and has, for example, a width of a few centimeters and a length which can range from 0, 5 to 4 meters.
  • the profile 1 comprises a first fixing part I comprising in particular a strip 3 .
  • this strip 3 is intended to be fixed using any suitable means, such as for example pegs passing through holes made in the strip 3 .
  • the strip 3 is pierced, at the factory, with holes 5 , preferably spaced at a regular pitch.
  • the strip 3 is extended on a longitudinal side, by an attachment support 6 for a coating layer in the general sense.
  • the hanging support 6 can be formed, as illustrated in FIG. 1 , by a grid or by means of strips, imprints or holes.
  • the profile 1 which is composed of the first fixing part I formed by the strip 3 and the attachment support 6 , comprises a second fixing part II .
  • This second fixing part II comprises, in particular, a stop shoulder 9 for a coating layer.
  • the shoulder 9 extends the strip 3 on its longitudinal side opposite to that equipped with the attachment support 6 .
  • the stop shoulder 9 constitutes a longitudinal fold 11 intended also to ensure the fixing of the flap 2 on the profile 1 .
  • the fold 11 has a first return 12 extending at right angles, the strip 3 and connected by a curved segment or a fold 13 , to a second return 14 extending substantially parallel to the other return 12 by delimiting between them an engagement channel 15 for the edge of the sealing flap 2 .
  • the flap 2 is engaged by its longitudinal edge, inside the channel 15 of the fold 11 to be held by any suitable means.
  • the sealing flap 2 can be fixed to the fold 11 by means of a crimping operation.
  • the first return 12 is provided with imprints 16 such as punctures or bosses making it possible to increase the attachment of the sealing flap 2 to the fold 11 .
  • the section 1 equipped with a flap 2 to constitute a lining G is intended to occupy a first position to receive a layer of coating.
  • a lining G is intended to seal a connection between a wall M intended to receive a layer of coating E and a roof T in the general sense, formed for example by tiles.
  • the back of the fixing strip 3 is applied against the wall M and the strip 3 is fixed to the wall by means of dowels 17 passing through the holes 5 .
  • the sealing flap 2 is adapted to cover from the wall M , the roof T over a determined width of the order of, for example, 10 to 20 cm.
  • a layer of plaster E can then be deposited on the wall M by covering the attachment support 6 and the strip 3 .
  • the coating layer E is stopped by the fold 11 which has a width substantially equal to the thickness of the coating layer E.
  • the support profile 1 is designed to occupy a second position called connection for a seal.
  • the second part II of the profile 1 comprises means designed to secure the profile 1 in this second position.
  • the fixing means consist of a strip 18 extending at right angles from the return 14 of the fold 11 .
  • the strip 3 and the strip 18 extend substantially parallel to each other along a common plane and on either side of the fold 11 .
  • the fixing strip 18 is adapted to be fixed by any suitable means, such as dowels passing through the fixing strip 18 .
  • the strip 18 is pierced with regularly spaced holes 20 .
  • the fastening strip 18 is extended on the opposite longitudinal side from that bordered by the return 14 , by means of an inverted edge 19 oriented in the same direction as the fold 11 relative to the fastening strip 18 . Relative to the plane delimited by the strip 18 , the inverted edge 19 is inclined at an angle of the order of 45 °.
  • the lining G is intended to seal a connection between a roof T and a wall M of finished appearance and already coated, for example, with a coating or a paint.
  • the profile 1 is mounted on the wall M in an inverted position relative to that illustrated in figs. 2 and 3 .
  • the profile 1 is mounted in this second mounting position, so that the fixing strip 3 and the attachment support 6 are oriented downwards, while in the first mounting position illustrated in FIGS. 2 and 3 , the fixing strip 3 is oriented upwards.
  • the first fixing part I extends above the second part II in the first mounting position ( fig. 2, 3 ), while in the second mounting position of the profile ( fig.
  • the first part I is located below the second part II .
  • the profile 1 is fixed to the wall in this second position by any appropriate means, such as dowels 17 passing through the holes 20 in the strip 18 .
  • the turned edge 19 is directed forwards or is projecting from the wall M allowing a space or a housing to be cleared with the wall M , allowing the installation of a gasket. sealing 21 .
  • the sealing flap 2 is oriented in the opposite direction relative to the first mounting position.
  • the flap 2 extends from the fold 11 , at the back of the fixing strip 3 and the attachment support 6 .
  • the flap 2 In the first mounting position, the flap 2 extends between the wall M and the back of the fixing strip 18 and the turned-up edge 19 .
  • the attachment support 6 is connected to the fixing strip 3 by means of a fold line 23 to facilitate folding, or even detaching the support 6 from the strip 3 .
  • the gasket G according to the invention can perform two functions, namely stopping a layer of plaster and fitting the connection watertight seal.
  • Such an advantage can be obtained by simple reverse mounting of the profile 1 which is placed in symmetrical positions.
  • the only operation consists in properly orienting the sealing flap 2 either on the back of the strip 18 or on the back of the strip 3 for mounting in the first and second positions respectively.
  • Figs. 5 and 6 illustrate another alternative embodiment of a profile 1 comprising, as in the previous example, on the one hand, a first fixing part I composed of a fixing strip 3 and a hanging support 6 and, on the other hand, a second fixing part II comprising a stop shoulder 9 for a coating layer E (fig. 5) .
  • the stop shoulder 9 which extends the strip 3 at right angles, forms a fold 11 which allows the mounting of a sealing flap 2 .
  • the profile 1 is fixed to the wall M in a first mounting position so that the shoulder 9 serves as a stop for the coating layer E.
  • the stop shoulder 9 or the fold 11 is intended to constitute the strip 18 for fixing the profile in a second mounting position.
  • the fold 11 is intended to be pressed against the wall to allow the profile 1 to be fixed by any appropriate means, such as dowels 17 passing through the stop shoulder or the fixing strip 18 .
  • the fold 11 has a free profiled or deformed end to form the turned edge 19 oriented in the direction of the strip 3 , so as to leave a space between the plane of the fold 11 and the turned edge 19 , so to allow the establishment of a seal 21 .
  • the fixing strip 3 and the attachment support 6 extend perpendicularly to the fold 11 , and to the square of the wall M. It should be noted that the attachment support 6 can be folded over the strip or be removed by its break along the fold line 23 .
  • the profile 1 described according to this second alternative embodiment also makes it possible to mount the gasket G in two reverse mounting positions. The transition from one position to another simply involves reversing the mounting of profile 1 on the wall M by 90 °.
  • Figs. 7 and 8 illustrate another alternative embodiment of a profile 1 comprising the first fixing part I , as described above, and the second fixing part II comprising the stop shoulder 9 for the coating layer .
  • the stop shoulder 9 is extended at right angles by the fixing strip 18 which is shaped to form the fold 11 for fixing the flap 2 .
  • the section 1 can occupy the first mounting position to allow the shoulder 9 to act as a stop for the coating layer E by fixing the strip 3 to the wall M.
  • Profile 1 can occupy a second mounting position ( fig. 8 ) by placing it in an inverted position relative to the first position. The transition from one position to another is obtained by a rotation or a reversal of the profile on itself or along its longitudinal axis.
  • the strip 18 serves to fix the profile to the wall and is extended by the inverted edge 19 which projects in relation to the latter or in the direction of the shoulder 9 .
  • the inverted edge 19 which is inclined at an angle for example of 45 ° relative to the strip 18 , allows the housing M to remain with the wall M for the installation of the seal 21 .
  • the object of the invention makes it possible, from a single packing, to replace two previous fittings.
  • the object of the invention also aims to propose a gasket ensuring a tightness of a connection on a front wall and on a side wall.
  • the profile 1 is equipped with a sealing flap 2 having in profile and from the fold 11 , a smooth part 25 extended by a pleated part 26 .
  • the longitudinal edge of the smooth part 25 of the flap is engaged inside the fold 11 .
  • the flap 2 therefore has, from the wall, a smooth surface constituting a drainage channel for rainwater.
  • the sealing flap 2 is formed from a single piece, for example made of lead, on a part of which folds 26 are made.
  • the flap 2 can be pleated over its entire width and then undergo unfolding over part of its surface, in order to obtain the smooth part 25 .
  • the smooth surface 25 ensures the direct flow of rainwater.
  • the pleated part 26 of the sealing flap 2 extending beyond the smooth part relative to the wall, makes it possible to shape this pleated part 26 , in correspondence with the conformations of the roof T and, in particular, of the undulations of the tiles.

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Abstract

  • L'invention concerne un profilé de support pour une bavette d'étanchéité (2), destiné à être fixé sur un mur (M), le profilé (1) comportant :
    • une première partie de fixation du profilé (1) dans une première position, dite de réception d'une couche d'enduit (E),
    • et une seconde partie prolongeant la première partie et pourvue d'un épaulement d'arrêt pour la couche d'enduit.
  • Selon l'invention, la seconde partie comporte :
    • un pli (11) destiné à assurer la fixation de la bavette (2) sur le profilé,
    • une bande (18) adaptée pour assurer la fixation du profilé (1) dans une seconde position de montage, dite de raccordement pour un joint d'étanchéité et pour laquelle le profilé (1) est dans une position inversée par rapport à la première position de montage,
    • et un bord retourné (19) s'étendant à partir de la bande et en saillie par rapport à cette dernière dans la seconde position du profilé, pour permettre la mise en place d'un joint d'étanchéité.

Description

La présente invention concerne le domaine technique des éléments ou accessoires assurant une étanchéité au niveau des raccords entre un mur et une toiture au sens général.
L'objet de l'invention vise plus précisément, une garniture d'étanchéité pour un raccord de mur, constituée par un profilé ou un support destiné à être fixé sur un mur et à être équipé d'une bavette d'étanchéité appelée couramment solin.
D'une manière classique, il est connu, par exemple par le brevet US 3 256 650, d'utiliser un premier type de garniture d'étanchéité constituée par un profilé conçu pour supporter une bavette d'étanchéité réalisée en différents matériaux par exemple, en zinc ou en plomb. Le profilé comporte une partie ou bandeau de fixation sur un mur à l'aide d'éléments de fixation, tels que des chevilles. Ce bandeau de fixation est prolongé d'un côté, par un support permettant l'accrochage pour une couche d'enduit. Le support d'accrochage est réalisé, par exemple, par un grillage. Le bandeau de fixation présente, du côté opposé du grillage, un épaulement d'arrêt pour la couche d'enduit destinée à être réalisée après la fixation du profilé. La bavette d'étanchéité vient recouvrir la bordure de la toiture constituée, par exemple, par des tuiles ou des plaques de couverture.
Dans l'état de la technique, il est connu un deuxième type de garniture assurant l'étanchéité d'un raccord entre une toiture et un mur dont la finition est terminée et se trouve déjà revêtu, par exemple, d'une couche d'enduit ou de peinture. Ce second type de garniture présente un bandeau de fixation sur le mur, prolongé d'un côté par un pli adapté pour permettre la mise en place d'un joint d'étanchéité entre le mur et le profilé. A l'opposé du pli, le profilé est équipé d'une bavette d'étanchéité destinée à venir recouvrir la bordure de la toiture.
Il apparaít donc nécessaire de disposer de deux types de garnitures pour assurer l'étanchéité d'un raccord de toiture sur un mur destiné à être revêtu d'une couche d'enduit ou dont la finition est terminée. Il s'avère ainsi nécessaire de disposer de deux types de garnitures pour apporter une solution aux diverses situations rencontrées en pratique. Par ailleurs, il convient de considérer que chaque type de garnitures peut être équipé d'une bavette d'étanchéité réalisée en divers matériaux. Le fabricant, le revendeur et/ou le poseur de telles garnitures doit disposer des deux catégories de garnitures pour chaque type de matériaux constitutifs de la bavette, ce qui pose des problèmes de fabrication, de stockage et d'approvisionnement.
L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients énoncés ci-dessus en proposant un unique profilé de support pour une bavette d'étanchéité, adapté pour pouvoir être mis en oeuvre aussi bien après, qu'avant la réalisation du revêtement d'un mur.
Pour atteindre cet objectif, le profilé de support pour une bavette d'étanchéité, destiné à être fixé sur un mur, comporte :
  • une première partie de fixation du profilé dans une première position, dite de réception d'une couche d'enduit, cette première partie de fixation étant pourvue d'un support d'accrochage pour la couche d'enduit,
  • et une seconde partie prolongeant la première partie et pourvue d'un épaulement d'arrêt pour la couche d'enduit.
Selon l'invention, la seconde partie comporte :
  • un pli destiné à assurer la fixation de la bavette sur le profilé,
  • une bande adaptée pour assurer la fixation du profilé dans une seconde position de montage, dite de raccordement pour un joint d'étanchéité et pour laquelle le profilé est dans une position inversée par rapport à la première position de montage,
  • et un bord retourné s'étendant à partir de la bande et en saillie par rapport à cette dernière dans la seconde position du profilé, pour permettre la mise en place du joint d'étanchéité.
Le profilé selon l'invention présente donc deux positions de montage permettant d'assurer une double fonction, à savoir de positionnement d'un joint d'étanchéité et d'arrêt d'une couche d'enduit. Le passage d'une position de montage à une autre s'effectue simplement par le retournement du profilé. Le profilé selon l'invention présente également l'avantage de permettre un montage aisé, pratiquement à la demande, d'une bavette d'étanchéité en un matériau quelconque.
L'objet de l'invention vise également à remédier à un autre inconvénient concernant l'utilisation des garnitures pour assurer l'étanchéité d'un raccord de mur frontal ou latéral. Ainsi, il est connu un premier type de garniture comportant un profilé de support d'une bavette d'étanchéité présentant une surface plissée, tel qu'un plomb plissé, pour assurer un raccord de mur frontal et un second type de garniture, dont la bavette est réalisée par une partie lisse, pour assurer un raccord de mur latéral. L'objet de l'invention vise à permettre de réaliser une garniture unique assurant aussi bien un raccord de mur frontal, que latéral qui puisse faire office de caniveau.
Conformément à l'invention, le profilé est équipé d'une bavette d'étanchéité présentant en profil, une partie lisse dont le bord est engagé dans le pli de montage, cette partie lisse étant prolongée par une partie plissée.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en perspective d'un premier exemple de réalisation d'un profilé conforme à l'invention.
La fig. 2 est une vue en perspective montrant le profilé illustré à la fig. 1 dans une première position de montage.
La fig. 3 est une vue en coupe transversale prise sensiblement selon les lignes III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en coupe transversale montrant le profilé tel qu'illustré à la fig. 1 mis en oeuvre dans une deuxième position de montage.
Les fig. 5 et 6 sont des vues en coupe transversale montrant un autre exemple de réalisation de l'objet de l'invention placé dans ses deux positions caractéristiques de montage.
Les fig. 7 et 8 sont des vues en coupe transversale montrant un autre exemple de réalisation du profilé selon l'invention placé selon ses deux positions caractéristiques de montage.
Les fig. 1 à 3 illustrent un premier exemple de réalisation d'un profilé 1 conforme à l'invention, adapté pour assurer le support d'une bavette d'étanchéité 2 réalisée en tous matériaux appropriés. Le profilé de support 1 peut être réalisé en tous matériaux appropriés, tels que, par exemple, en zinc, en cuivre, en inox ou en aluminium, et présente, par exemple, une largeur de quelques centimètres et une longueur pouvant aller de 0,5 à 4 mètres. Dans l'exemple de réalisation illustré à la fig. 1, le profilé 1 comporte une première partie de fixation I comportant notamment un bandeau 3. Classiquement, ce bandeau 3 est destiné à être fixé à l'aide de tous moyens appropriés, tels que par exemple des chevilles traversant des trous réalisés dans le bandeau 3. Pour faciliter l'opération de montage, le bandeau 3 est percé, en usine, de trous 5, espacés de préférence selon un pas régulier.
Le bandeau 3 est prolongé sur un côté longitudinal, par un support d'accrochage 6 pour une couche d'enduit au sens général. Le support d'accrochage 6 peut être constitué, comme illustré sur la fig. 1, par un grillage ou par l'intermédiaire de bandelettes, d'empreintes ou de trous.
Le profilé 1, qui est composé de la première partie de fixation I formée par le bandeau 3 et le support d'accrochage 6, comporte une seconde partie de fixation II. Cette seconde partie de fixation II comporte, notamment, un épaulement d'arrêt 9 pour une couche d'enduit. L'épaulement 9 prolonge le bandeau 3 sur son côté longitudinal opposé à celui équipé du support d'accrochage 6. Dans l'exemple illustré, l'épaulement d'arrêt 9 constitue un pli longitudinal 11 destiné à assurer également la fixation de la bavette 2 sur le profilé 1. Tel que cela ressort des dessins, le pli 11 comporte un premier retour 12 prolongeant à l'équerre, le bandeau 3 et raccordé par un segment courbe ou une pliure 13, à un deuxième retour 14 s'étendant sensiblement parallèlement à l'autre retour 12 en délimitant entre-eux un canal d'engagement 15 pour le bord de la bavette d'étanchéité 2. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 2, la bavette 2 est engagée par son bord longitudinal, à l'intérieur du canal 15 du pli 11 pour être maintenue par tous moyens appropriés. Par exemple, la bavette d'étanchéité 2 peut être fixée au pli 11 par l'intermédiaire d'une opération de sertissage. De préférence, le premier retour 12 est pourvu d'empreintes 16 telles que des crevés ou des bossages permettant d'augmenter l'accrochage de la bavette d'étanchéité 2 sur le pli 11.
Tel que cela ressort plus précisément des fig. 2 et 3, le profilé 1 équipé d'une bavette 2 pour constituer une garniture G, est destiné à occuper une première position pour recevoir une couche d'enduit. Une telle garniture G est destinée à assurer l'étanchéité d'un raccord entre un mur M destiné à recevoir une couche d'enduit E et une toiture T au sens général, formé par exemple par des tuiles. Le dos du bandeau de fixation 3 est appliqué contre le mur M et le bandeau 3 est fixé au mur par l'intermédiaire de chevilles 17 traversant les trous 5. La bavette d'étanchéité 2 est adaptée pour venir recouvrir à partir du mur M, la toiture T sur une largeur déterminée de l'ordre par exemple de 10 à 20 cm. Une couche d'enduit E peut ensuite être déposée sur le mur M en venant recouvrir le support d'accrochage 6 et le bandeau 3. La couche d'enduit E est arrêtée par le pli 11 qui présente une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la couche d'enduit E.
Conformément à l'invention, le profilé support 1 est conçu pour occuper une seconde position dite de raccordement pour un joint d'étanchéité. Tel que cela ressort de la fig. 1, la seconde partie II du profilé 1 comporte des moyens conçus pour assurer une fixation du profilé 1 dans cette seconde position. Dans l'exemple illustré, les moyens de fixation sont constitués par une bande 18 s'étendant à l'équerre à partir du retour 14 du pli 11. Le bandeau 3 et la bande 18 s'étendent sensiblement parallèlement entre-eux selon un plan commun et de part et d'autre du pli 11. La bande de fixation 18 est adaptée pour être fixée par tous moyens appropriés, tels que des chevilles traversant la bande de fixation 18. De préférence, la bande 18 est percée de trous 20 espacés de manière régulière. La bande de fixation 18 est prolongée du côté longitudinal opposé de celui bordé par le retour 14, par l'intermédiaire d'un bord retourné 19 orienté dans le même sens que le pli 11 par rapport à la bande de fixation 18. Par rapport au plan délimité par la bande 18, le bord retourné 19 est incliné d'un angle de l'ordre de 45°.
Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 4, la garniture G selon l'invention est destinée à assurer l'étanchéité d'un raccord entre une toiture T et un mur M d'aspect fini et déjà revêtu, par exemple, d'un enduit ou d'une peinture. Le profilé 1 est monté sur le mur M dans une position inversée par rapport à celle illustrée aux fig. 2 et 3. Ainsi, le profilé 1 est monté dans cette deuxième position de montage, de façon que le bandeau de fixation 3 et le support d'accrochage 6 se trouvent orientés vers le bas, alors que dans la première position de montage illustrée aux fig. 2 et 3, le bandeau de fixation 3 est orienté vers le haut. En d'autres termes, la première partie de fixation I s'étend au-dessus de la deuxième partie II dans la première position de montage (fig. 2, 3), tandis que dans la seconde position de montage du profilé (fig. 4), la première partie I est située en dessous de la seconde partie II. Le profilé 1 est fixé sur le mur dans cette seconde position par tous moyens appropriés, tels que des chevilles 17 traversant les trous 20 de la bande 18. Dans cette position de montage, le bord retourné 19 est dirigé vers l'avant ou se trouve en saillie par rapport au mur M permettant de dégager un espace ou un logement avec le mur M, autorisant la mise en place d'un joint d'étanchéité 21. Dans cette seconde position de montage, la bavette d'étanchéité 2 est orientée en sens inverse par rapport à la première position de montage. Ainsi, tel que cela ressort de la fig. 4, la bavette 2 s'étend à partir du pli 11, au dos du bandeau de fixation 3 et du support d'accrochage 6. Dans la première position de montage, la bavette 2 s'étend entre le mur M et le dos de la bande de fixation 18 et du bord retourné 19.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, le support d'accrochage 6 est relié au bandeau de fixation 3 par l'intermédiaire d'une ligne de pliage 23 pour faciliter le repliage, voire le détachement du support 6 par rapport au bandeau 3.
Tel que cela ressort de la description qui précède, la garniture G selon l'invention peut assurer deux fonctions, à savoir d'arrêt d'une couche d'enduit et de mise en place du joint étanche de raccordement. Un tel avantage peut être obtenu par le simple montage inversé du profilé 1 qui se trouve placé dans des positions symétriques. La seule opération consiste à orienter convenablement la bavette d'étanchéité 2 soit au dos de la bande 18, soit au dos du bandeau 3 pour le montage respectivement dans les première et deuxième positions.
Les fig. 5 et 6 illustrent une autre variante de réalisation d'un profilé 1 comportant, comme dans le précédent exemple, d'une part, une première partie de fixation I composée d'un bandeau de fixation 3 et d'un support d'accrochage 6 et, d'autre part, une seconde partie de fixation II comportant un épaulement d'arrêt 9 pour une couche d'enduit E (fig. 5). L'épaulement d'arrêt 9 qui prolonge à l'équerre le bandeau 3, forme un pli 11 qui permet le montage d'une bavette d'étanchéité 2. Comme décrit en relation des fig. 3 et 4, le profilé 1 est fixé sur le mur M dans une première position de montage de manière que l'épaulement 9 serve de butée pour la couche d'enduit E.
Selon cette variante de réalisation, l'épaulement d'arrêt 9 ou le pli 11 est destiné à constituer la bande 18 de fixation du profilé dans une seconde position de montage. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 6, le pli 11 est destiné à être plaqué contre le mur pour permettre la fixation du profilé 1 par tous moyens appropriés, tels que des chevilles 17 traversant l'épaulement d'arrêt ou la bande de fixation 18. Selon cette variante de réalisation, le pli 11 présente une extrémité libre profilée ou déformée pour constituer le bord retourné 19 orienté dans le sens du bandeau 3, de manière à dégager un espace, entre le plan du pli 11 et le bord retourné 19, afin de permettre la mise en place d'un joint d'étanchéité 21. Dans cette seconde position de montage, le bandeau de fixation 3 et le support d'accrochage 6 s'étendent perpendiculairement par rapport au pli 11, et à l'équerre du mur M. Il est à noter que le support d'accrochage 6 peut être replié sur le bandeau ou être retiré par sa cassure le long de la ligne de pliage 23.
Le profilé 1 décrit selon cette deuxième variante de réalisation permet également de monter la garniture G dans deux positions de montage inversé. Le passage d'une position à l'autre consiste simplement à inverser de 90° le montage du profilé 1 sur le mur M.
Les fig. 7 et 8 illustrent une autre variante de réalisation d'un profilé 1 comportant la première partie de fixation I, tel que décrit ci-dessus, et la deuxième partie de fixation II comportant l'épaulement d'arrêt 9 pour la couche d'enduit. Selon cette variante de réalisation, l'épaulement d'arrêt 9 est prolongé à l'équerre par la bande de fixation 18 qui est conformée pour former le pli 11 de fixation de la bavette 2. Ainsi, tel que cela ressort de la fig. 7, la profilé 1 peut occuper la première position de montage pour permettre à l'épaulement 9 de servir de butée à la couche d'enduit E par la fixation du bandeau 3 sur le mur M. Le profilé 1 peut occuper une deuxième position de montage (fig. 8) en le plaçant dans une position inversée par rapport à la première position. Le passage d'une position à l'autre est obtenu par une rotation ou un retournement du profilé sur lui-même ou selon son axe longitudinal. Dans cette deuxième position de montage, la bande 18 sert de fixation du profilé sur le mur et se trouve prolongée par le bord retourné 19 qui s'étend en saillie par rapport à cette dernière ou en direction de l'épaulement 9. Le bord retourné 19 qui est incliné d'un angle par exemple de 45° par rapport à la bande 18, permet de laisser subsister avec le mur M un logement pour la mise en place du joint d'étanchéité 21.
L'objet de l'invention permet, à partir d'une seule garniture, de remplacer deux garnitures antérieures. L'objet de l'invention vise aussi à proposer une garniture assurant une étanchéité d'un raccord sur un mur frontal et sur un mur latéral. A cet effet, le profilé 1 est équipé d'une bavette d'étanchéité 2 présentant en profil et à partir du pli 11, une partie lisse 25 prolongée par une partie plissée 26. Tel que cela ressort plus particulièrement de la fig. 2, le bord longitudinal de la partie lisse 25 de la bavette est engagé à l'intérieur du pli 11. La bavette 2 présente donc à partir du mur, une surface lisse constituant un caniveau d'évacuation pour les eaux pluviales. De préférence mais non exclusivement, la bavette d'étanchéité 2 est formée d'une pièce unique, par exemple en plomb, sur une partie de laquelle sont réalisés des plis 26. Bien entendu, il doit être noté que la bavette 2 peut être plissée sur toute sa largeur et subir, ensuite, un déplissage sur une partie de sa surface, afin d'obtenir la partie lisse 25.
Pour assurer l'étanchéité d'un raccord latéral sur un mur, la surface lisse 25 assure l'écoulement direct des eaux pluviales. Pour assurer l'étanchéité d'un raccord frontal sur un mur, la partie plissée 26 de la bavette d'étanchéité 2 s'étendant au-delà de la partie lisse par rapport au mur, permet de mettre en forme cette partie plissée 26, en correspondance avec les conformations de la toiture T et, notamment, des ondulations des tuiles.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (11)

  1. Profilé de support pour une bavette d'étanchéité (2), destiné à être fixé sur un mur (M), le profilé (1) comportant :
    une première partie (I) de fixation du profilé (1) dans une première position, dite de réception d'une couche d'enduit (E), cette première partie (I) de fixation étant pourvue d'un support d'accrochage (6) pour la couche d'enduit,
    et une seconde partie (II) prolongeant la première partie (I) et pourvue d'un épaulement d'arrêt (9) pour la couche d'enduit,
       caractérisé en ce que la seconde partie (II) comporte :
    un pli (11) destiné à assurer la fixation de la bavette (2) sur le profilé,
    une bande (18) adaptée pour assurer la fixation du profilé (1) dans une seconde position de montage, dite de raccordement pour un joint d'étanchéité (21) et pour laquelle le profilé (1) est dans une position inversée par rapport à la première position de montage,
    et un bord retourné (19) s'étendant à partir de la bande et en saillie par rapport à cette dernière dans la seconde position du profilé, pour permettre la mise en place d'un joint d'étanchéité (21).
  2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de fixation (18) prolonge à l'équerre l'épaulement d'arrêt (9) et se trouve conformée pour former le pli (11) de fixation de la bavette (12).
  3. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de fixation (18) est raccordée d'un côté, au pli (11) formant l'épaulement d'arrêt (9), et de l'autre côté, au bord retourné (19) qui est orienté dans le même sens que le pli par rapport à la bande de fixation (18).
  4. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de fixation (18) est constituée par le pli (11) qui forme aussi l'épaulement d'arrêt (9).
  5. Profilé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le pli (11) est formé par deux retours (12, 14) raccordés entre-eux par une pliure (13) et s'étendant sensiblement parallèlement l'un à l'autre pour délimiter entre-eux un canal d'engagement (15) pour le bord de la bavette d'étanchéité (2).
  6. Profilé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le pli (11) comporte un retour (12) prolongeant la première partie de fixation (3) et pourvu d'empreintes (16) pour l'accrochage de la bavette d'étanchéité (2).
  7. Profilé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le pli (11) est soumis à une opération de sertissage pour le montage de la bavette d'étanchéité (2).
  8. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie de fixation (I) comporte un bandeau (3) raccordé au support d'accrochage (6).
  9. Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (18) ou le bandeau (3) de fixation sont équipés de trous (5, 20) pour le passage d'organes de fixation du profilé sur le mur.
  10. Profilé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est équipé d'une bavette d'étanchéité (2) présentant en profil, une partie lisse (25) dont le bord est engagé dans le pli de montage (11), cette partie lisse (25) étant prolongée par une partie plissée (26).
  11. Garniture d'étanchéité pour un raccord entre un mur (M) et une toiture (T), caractérisée en ce qu'elle comporte un profilé (1) conforme à l'une des revendications 1 à 10, muni d'une bavette d'étanchéité (2).
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