EP0839953A1 - Shoe press - Google Patents

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EP0839953A1
EP0839953A1 EP97116757A EP97116757A EP0839953A1 EP 0839953 A1 EP0839953 A1 EP 0839953A1 EP 97116757 A EP97116757 A EP 97116757A EP 97116757 A EP97116757 A EP 97116757A EP 0839953 A1 EP0839953 A1 EP 0839953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
shoe
press according
shoe press
axial end
Prior art date
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Granted
Application number
EP97116757A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0839953B1 (en
Inventor
Joachim Dr. Grabscheid
Christian Schiel
Andreas Schüette
Wolfgang Schuwerk
Werner Leitenberger
Uwe Matuschczyk
Christian Steger
Wolf-Gunter Stotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0839953A1 publication Critical patent/EP0839953A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0839953B1 publication Critical patent/EP0839953B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses

Definitions

  • the present invention relates to a shoe press, in particular for a paper machine, with at least one roller, which comprises a flexible roller jacket rotating around a stationary support, which is rotatably supported in its two axial end regions on the support of the roller in each case by a supporting device, and at least one includes a support surface for the inside of the roller jacket shoe.
  • the flexible roller jacket is usually pressed against a rigid counter-roller by the concave press shoe which is bent inwards.
  • a press nip thus arises between the press roll and the counter roll, which has a certain length in the feed direction of the pressed material, so-called press zone length.
  • the longer this press zone the greater the press impulse applied to the material to be pressed at the same contact pressure of the press shoe.
  • the contact pressure of the press shoe can also be different in the feed direction via the press zone, that is to say have a gradient.
  • the aim is therefore to increase the pressing pulse.
  • the maximum pressure and the pressure gradient in the press nip should be as low as possible.
  • the invention has for its object to develop a shoe press of the type mentioned so that these disadvantages do not occur.
  • the deformation of the roll shell in the region of the two axial edges of the press shoe is to be reduced.
  • rollers each having a shoe with a flat support surface, the support surfaces of the two shoes being essentially parallel to one another and forming a press nip between them, and in that at least one support device is designed to be radially flexible, in particular elastic is.
  • At least one of the two rollers has radially flexible support devices for both axial end regions of its roll shell, the support devices of one roller preferably being provided opposite the two axial end regions of the press shoe of the other roller and being able to be supported thereon.
  • a three-dimensional deformation of the roller jacket of the pressure roller is avoided in the area between the press shoe and the roller jacket support, because by rolling off the flexible support devices on the shoe of the counter-roller, the support devices are deformed in the same way as the roller jacket in the area of the shoe of the pressure roller.
  • the counter roll can be provided with rigid support devices for its roll shell without excessive deformation of the roll shell occurring.
  • both rollers each have a radially flexible support device for an axial end region of their roller shell, these support devices being provided at opposite axial ends of the two rollers and in each case one axial end region of the shoe opposite the other roller and being able to be supported thereon are.
  • the respective other supporting devices of the two rollers can be designed as rigid clamping disks.
  • This asymmetrical jacket support also results in very low roll jacket deformation, but essentially both rolls are constructed in the same way and can have the same width. In addition, the width of the press nip is larger here.
  • two rollers are provided, each having a radially flexible support device for both axial end regions of the roll shell, the support devices being arranged opposite one another in pairs.
  • the support devices roll on each other and thus also ensure a low jacket deformation.
  • the two rollers are essentially identical.
  • a rim with an air-filled tube in particular is preferably provided as the radially flexible support device. This is structurally inexpensive and enables the radial flexibility of the support device to be adjusted by changing the pressure in the hose.
  • a tab clamping can be provided on the rim.
  • the diameter of the rim is variable.
  • elements of the rim are preferably radially displaceable.
  • an additional sealing hose can be provided in the hose according to a further embodiment of the invention.
  • roller jacket and hose are preferably connected to one another in a form-fitting manner, the hose in particular its support side is provided with grooves extending in the circumferential direction, in which corresponding elevations engage on the inside of the roll shell.
  • This configuration creates a firm connection between the hose and the roll shell, which withstands the heavy loads during the deformation of the hose during operation of the roll.
  • this configuration increases the connection area, so that the strength of the connection is also increased when the roller jacket and hose are bonded.
  • eccentric tensioning disks can be provided as inflexible supporting devices and a shoe can be arranged asymmetrically in at least one roller.
  • the two rollers preferably have essentially the same diameter as one another.
  • the shoe press shown in FIGS. 1 and 2 comprises a first press roll 1 with a flexible roll jacket 3 rotating around a stationary support 2 and a first shoe 6 having an at least largely flat support surface 4 for the inside 5 of the roll jacket 3.
  • the first shoe 6 the roller 1 interacts with a second shoe 8, which likewise has an at least largely flat support surface 7 and which supports a flexible roller jacket 10 of a second roller 11 which runs around a stationary support 9.
  • the support surfaces 4 and 7 of the two shoes 6 and 8 run essentially parallel to one another, preferably with a low average convergence in the running direction of the roll shell 3.
  • the side plates 12, 13 of the two rolls are designed as rims 14, 15 with air-filled tubes 16, 17.
  • the rim 14, 15 is rotatably mounted on the stationary support 2, 9, while the tube 16, 17 is fixedly connected, in particular glued, to the roll shell 3, 10. In this way, radial support of the axial end regions of the roll shells 3, 10 is achieved with radial flexibility.
  • the two rollers 1 and 11 are substantially symmetrical to each other with respect to the press nip 20 formed between the rollers 1, 11.
  • the shoes 6, 8 of both rollers also have the same width and, in addition, essentially the same length.
  • the two shoes 6 and 8 of the two rollers 1 and 11 are each radially adjustable with respect to the associated stationary support 2 or 9, as indicated by arrows 18 and 19.
  • the roller 1 is equipped with means for contact pressure regulation, while the roller 11 is only equipped with means for compensating for a deflection of the stationary support 9 by radial adjustment of the shoe 8.
  • the roller 1 is thus designed as a self-loading press roller, while the roller 11 serves as a counter roller, the shoe 8 of which is radially rigidly connected to the stationary support 9 at least at one point, but preferably at two points adjacent to the ends of the shoe 8.
  • a paper web 21 is guided through the press nip 20 formed between the two rollers 1 and 11, and a felt belt 22 is guided on the side of the paper web 21 facing the roller 1.
  • a felt belt can also be guided through the press nip 20 on the opposite side of the paper web 21.
  • the rollers 1, 10 and in particular are Shoes 6, 8 are basically designed in the same way as in the first variant shown in FIGS. 1 and 2.
  • the shoes 6, 8 also have a flat support surface 4 or 7, which is essentially parallel to one another.
  • roller 1 In contrast to the first variant, however, in the variant of the invention shown in FIG. 3, only the roller 1 is designed with radially flexible side plates 12, 13 in the form of rims 14, 15 provided with air-filled tubes 16, 17, while the second roller 11 has rigid side plates 112, 113.
  • both the width of the roller shell 10 and the width of the shoe 8 of the second roller 11 are larger than the respective width in the first roller 1.
  • the width of the roll shell 3 of the first roll 1 essentially corresponds to the width of the shoe 8 of the second roll 11, so that the two flexible side plates 12, 13 of the first roll 1 are arranged opposite the two axial end regions of the shoe 8 of the second roll 11 .
  • the deformation of the roller shell 3 in the area of the shoes 6, 8 corresponds to the deformation of the axial end regions of the roller shell 3 by pressing the flexible side shields 12, 13 of the first roller 1 against the shoe 8 of the second roller 11 reached. It is also ensured here that the roller shell 3 between shoe 6 and the two side plates 12, 13 experiences practically no three-dimensional bending deformation.
  • the larger width of the second roller 11 means that despite the use of rigid side plates 112, 113 excessive bending alternation between the shoe 8 and the two side plates 112, 113 is also avoided.
  • both rollers 1, 11 are each equipped with a radially flexible side plate 12 and a radially rigid side plate 113, which are, however, provided on opposite axial ends of the rollers 1, 11.
  • the two rollers 1, 11 are arranged offset from one another in such a way that the radially flexible side plate 12 of the two rollers 1, 11 can each be supported on an opposite axial end region of the shoe 6, 8 of the respective other roller 1, 11. This also achieves a pressing zone with uniform and relatively little deformation of the roll shells 3, 10.
  • Fig. 5 shows a detail of Fig. 1, from which it can be seen that the tube 16 of the roller 1 is provided on its support surface 23 with grooves 24 extending in the circumferential direction of the tube 16, into which corresponding elevations 25 on the inside 5 of the roller shell 3 intervene accordingly.
  • all other hoses 16, 17 can also be connected to the respectively assigned roller jacket 3, 10.
  • the radially flexible, in particular elastic, support of the roll shells 3, 10 on the respectively assigned carrier 2, 9 enables the deformation of the roll shells 3, 10 to be evened out as they pass through the press nip 20.
  • three-dimensional bending deformations are largely avoided and thereby the load on the roller shells 3, 10 is greatly reduced. Their lifespan increases accordingly.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

The shoe press assembly, especially in a papermaking machine, has two rollers (1, 11), each with a shoe (6, 8) with flat support surfaces (4, 7). The support surfaces (4, 7) in each shoe (6, 8) are generally parallel to each other, forming a press gap (20) between them. At least one support (12) is radially flexible, and especially elastic. Preferably at least one (1) of the two rollers has radial and flexible supports (12, 13) for both axial ends of the roller mantle (3). The supports (12, 13) are opposite the axial end zones of the shoe (8) of the other roller (11), and support them. The second roller (11) has rigid discs to support the axial end sections of its roller mantle (10). Both rollers (1, 11) each have radial and flexible supports (12) for an axial end zone of the roller mantles (3, 10) and opposite an axial end zone of the shoe (8) with support. The rollers (1, 11) have a rigid disc to support the other axial end zone of the roller mantles (3, 10). The flexible supports (12, 13) can be arranged in pairs for both axial end zones of the roller mantles (3, 10) of both rollers (1, 11). The radial and flexible supports (12, 13) have bellows (14, 15) with an air-filled hose (16, 17).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schuhpresse, insbesondere für eine Papiermaschine, mit mindestens einer Walze, die einen um einen stationären Träger umlaufenden flexiblen Walzenmantel umfaßt, der in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Abstützvorrichtung auf dem Träger der Walze drehbar gelagert ist, sowie mindestens einen eine Stützfläche für die Innenseite des Walzenmantels aufweisenden Schuh umfaßt.The present invention relates to a shoe press, in particular for a paper machine, with at least one roller, which comprises a flexible roller jacket rotating around a stationary support, which is rotatably supported in its two axial end regions on the support of the roller in each case by a supporting device, and at least one includes a support surface for the inside of the roller jacket shoe.

Bei den Schuhpressen der genannten Art wird der flexible Walzenmantel üblicherweise durch den konkav nach innen gebogenen Preßschuh gegen eine starre Gegenwalze gepreßt. Zwischen Preßwalze und Gegenwalze entsteht so ein Preßspalt, der in Zuführrichtung des Preßgutes eine bestimmte Länge, sogenannte Preßzonenlänge, aufweist. Je länger diese Preßzone ist, desto größer ist der bei gleichem Anpreßdruck des Preßschuhs auf das Preßgut eingebrachte Preßimpuls. Der Anpreßdruck des Preßschuhs kann dabei in Zuführrichtung über die Preßzone auch unterschiedlich sein, also einen Gradienten aufweisen.In the shoe presses of the type mentioned, the flexible roller jacket is usually pressed against a rigid counter-roller by the concave press shoe which is bent inwards. A press nip thus arises between the press roll and the counter roll, which has a certain length in the feed direction of the pressed material, so-called press zone length. The longer this press zone, the greater the press impulse applied to the material to be pressed at the same contact pressure of the press shoe. The contact pressure of the press shoe can also be different in the feed direction via the press zone, that is to say have a gradient.

Beispielsweise bei Papier als Preßgut bestehen steigende Anforderungen unter anderem an dessen Trockengehalt, Glätte und Volumen. Es wird daher angestrebt, den Preßimpuls zu erhöhen. Gleichzeitig soll jedoch der Maximaldruck und der Druckgradient im Preßspalt möglichst gering sein.For example, in the case of paper as pressed material, there are increasing requirements for, among other things, its dry content, smoothness and volume. The aim is therefore to increase the pressing pulse. At the same time, however, the maximum pressure and the pressure gradient in the press nip should be as low as possible.

Um dies zu erreichen, kommt eine Verlängerung der Preßzone, also des Preßschuhs in Betracht. Dieser sind jedoch bei den heute erreichten Längen von ca. 300 mm Grenzen gesetzt, da sich mit steigender Schuhlänge auch die Eintauchtiefe des flexiblen Walzenmantels aufgrund der der Gegenwalze nachgebildeten konkaven Stützfläche des Preßschuhs entsprechend vergrößert. Ein solch starkes Eintauchen des flexiblen Walzenmantels hat unter anderem den Nachteil einer starken Krümmung des Walzenmantels im Ein- und Auslaufbereich des Preßspalts. Besonders stark und kritisch sind die Verformungen im Bereich der beiden Ränder des Preßschuhs, da hier auch in Axialrichtung ein Übergang auf die durch die radiale Abstützung des Walzenmantels bedingte Kreiszylinderform erfolgt.In order to achieve this, an extension of the press zone, that is to say the press shoe, can be considered. However, these are with the Lengths of approx. 300 mm reached today limits, since with increasing shoe length the immersion depth of the flexible roll shell increases correspondingly due to the concave support surface of the press shoe which is modeled on the counter roll. Such a strong immersion of the flexible roll shell has the disadvantage, among other things, of a strong curvature of the roll shell in the inlet and outlet area of the press nip. The deformations in the region of the two edges of the press shoe are particularly strong and critical, since a transition to the circular cylinder shape caused by the radial support of the roll shell also takes place here in the axial direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schuhpresse der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß diese Nachteile nicht auftreten. Insbesondere soll die Verformung des Walzenmantels im Bereich der beiden axialen Ränder des Preßschuhs verringert werden.The invention has for its object to develop a shoe press of the type mentioned so that these disadvantages do not occur. In particular, the deformation of the roll shell in the region of the two axial edges of the press shoe is to be reduced.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwei Walzen vorgesehen sind, die jeweils einen Schuh mit ebener Stützfläche aufweisen, wobei die Stützflächen der beiden Schuhe zueinander im wesentlichen parallel sind und zwischen sich einen Preßspalt bilden, und daß mindestens eine Abstützvorrichtung radial flexibel, insbesondere elastisch ausgebildet ist.This object is achieved in that two rollers are provided, each having a shoe with a flat support surface, the support surfaces of the two shoes being essentially parallel to one another and forming a press nip between them, and in that at least one support device is designed to be radially flexible, in particular elastic is.

Durch die radiale Flexibilität der Abstützung wird eine radiale Nachgiebigkeit der Walzenmantellagerung erzeugt, so daß der Walzenmantel auch im Bereich der Lagerung radial verformbar ist und dadurch eine geringere Biegewechselverformung beim Betrieb der Walze im Bereich der axialen Ränder der Schuhe auftritt. Durch die Preßschuhe mit ebener Stützfläche wird die Eintauchtiefe des Walzenmantels beim Betrieb der Walze im Bereich der Preßzone gegenüber herkömmlichen Schuhpressen mit starrer Gegenwalze in etwa auf die Hälfte reduziert. Zusammen mit der radialen Nachgiebigkeit der Abstützvorrichtungen des Walzenmantels auf den Träger ergibt sich insgesamt eine sehr geringe Verformung des Walzenmantels.Due to the radial flexibility of the support, a radial flexibility of the roller shell bearing is generated, so that the roller shell is also radially deformable in the area of the bearing and, as a result, less bending deformation occurs during operation of the roller in the area of the axial edges of the shoes. Due to the press shoes with a flat support surface, the immersion depth of the roll shell during operation of the roll in the area of the press zone is compared to conventional ones Shoe presses with a rigid counter-roller reduced in about half. Together with the radial flexibility of the support devices of the roll shell on the carrier, the overall result is a very slight deformation of the roll shell.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist mindestens eine der beiden Walzen radial flexible Abstützvorrichtungen für beide axialen Endbereiche ihres Walzenmantels auf, wobei die Abstützvorrichtungen der einen Walze bevorzugt den beiden axialen Endbereichen des Preßschuhs der anderen Walze gegenüberliegend vorgesehen und auf diesen abstützbar sind. Die radial flexiblen Abstützvorrichtungen erhalten dadurch eine zusätzlich Führung. Außerdem wird dadurch eine dreidimensionale Verformung des Walzenmantels der Anpreßwalze im Bereich zwischen dem Preßschuh und der Walzenmantelabstützung vermieden, denn durch das Abrollen der flexiblen Abstützvorrichtungen auf dem Schuh der Gegenwalze werden die Abstützvorrichtungen in derselben Weise verformt wie der Walzenmantel im Bereich des Schuhs der Anpreßwalze. Die Gegenwalze kann mit starren Abstützvorrichtungen für ihren Walzenmantel versehen sein, ohne daß eine zu starke Verformung des Walzenmantels auftritt.According to one embodiment of the invention, at least one of the two rollers has radially flexible support devices for both axial end regions of its roll shell, the support devices of one roller preferably being provided opposite the two axial end regions of the press shoe of the other roller and being able to be supported thereon. This gives the radially flexible support devices additional guidance. In addition, a three-dimensional deformation of the roller jacket of the pressure roller is avoided in the area between the press shoe and the roller jacket support, because by rolling off the flexible support devices on the shoe of the counter-roller, the support devices are deformed in the same way as the roller jacket in the area of the shoe of the pressure roller. The counter roll can be provided with rigid support devices for its roll shell without excessive deformation of the roll shell occurring.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung weisen beide Walzen jeweils eine radial flexible Abstützvorrichtung für einen axialen Endbereich ihres Walzenmantels auf, wobei diese Abstützvorrichtungen an zueinander entgegengesetzten axialen Enden der beiden Walzen und jeweils einem axialen Endbereich des Schuhs der jeweils anderen Walze gegenüberliegend vorgesehen und auf diesem abstützbar sind. Die jeweils anderen Abstützvorrichtungen der beiden Walzen können als starre Spannscheiben ausgebildet sein. Auch durch diese asymmetrische Mantelabstützung wird eine sehr geringe Walzenmantelverformung erreicht, wobei jedoch beide Walzen im wesentlichen gleich aufgebaut sind und gleiche Breite aufweisen können. Außerdem ist hier die Breite des Preßspaltes größer.According to another embodiment of the invention, both rollers each have a radially flexible support device for an axial end region of their roller shell, these support devices being provided at opposite axial ends of the two rollers and in each case one axial end region of the shoe opposite the other roller and being able to be supported thereon are. The respective other supporting devices of the two rollers can be designed as rigid clamping disks. This asymmetrical jacket support also results in very low roll jacket deformation, but essentially both rolls are constructed in the same way and can have the same width. In addition, the width of the press nip is larger here.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Walzen vorgesehen, die jeweils eine radial flexible Abstützvorrichtung für beide axialen Endbereiche des Walzenmantels aufweisen, wobei die Abstützvorrichtungen jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Abstützvorrichtungen rollen bei dieser Ausgestaltung daher jeweils aufeinander ab und gewährleisten dadurch ebenfalls eine geringe Mantelverformung. Darüber hinaus sind die beiden Walzen im wesentlichen übereinstimmend ausgebildet.According to a further embodiment of the invention, two rollers are provided, each having a radially flexible support device for both axial end regions of the roll shell, the support devices being arranged opposite one another in pairs. In this embodiment, the support devices roll on each other and thus also ensure a low jacket deformation. In addition, the two rollers are essentially identical.

Als radial flexible Abstützvorrichtung ist bevorzugt eine Felge mit einem insbesondere luftgefüllten Schlauch vorgesehen. Dies ist konstruktiv unaufwendig und ermöglicht eine Einstellung der radialen Flexibilität der Abstützvorrichtung durch Veränderung des Druckes im Schlauch.A rim with an air-filled tube in particular is preferably provided as the radially flexible support device. This is structurally inexpensive and enables the radial flexibility of the support device to be adjusted by changing the pressure in the hose.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann an der Felge eine Lascheneinspannung vorgesehen sein.According to a further embodiment of the invention, a tab clamping can be provided on the rim.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Durchmesser der Felge variabel. Bevorzugt sind hierfür Elemente der Felge radial verschiebbar. Durch Veränderung des Felgendurchmessers kann der Anpreßdruck des Schlauches an der Gegenwalze und dadurch die Flexibilität und Verformung des Walzenmantels eingestellt werden.According to a further embodiment of the invention, the diameter of the rim is variable. For this purpose, elements of the rim are preferably radially displaceable. By changing the rim diameter, the contact pressure of the hose on the counter roller and thereby the flexibility and deformation of the roller shell can be adjusted.

Zur Erleichterung der Montage kann nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung im Schlauch ein zusätzlicher Dichtschlauch vorgesehen sein.To facilitate assembly, an additional sealing hose can be provided in the hose according to a further embodiment of the invention.

Walzenmantel und Schlauch sind bevorzugt formschlüssig miteinander verbunden, wobei der Schlauch insbesondere auf seiner Auflageseite mit in Umfangsrichtung erstreckten Rillen versehen ist, in welche korrespondierende Erhebungen auf der Innenseite des Walzenmantels eingreifen. Durch diese Ausgestaltung wird eine feste Verbindung zwischen Schlauch und Walzenmantel erzeugt, die den starken Belastungen bei der Verformung des Schlauches im Betrieb der Walze standhält. Zusätzlich wird durch diese Ausgestaltung die Verbindungsfläche vergrößert, so daß sich bei einer Verklebung von Walzenmantel und Schlauch ebenfalls die Festigkeit der Verbindung erhöht.The roller jacket and hose are preferably connected to one another in a form-fitting manner, the hose in particular its support side is provided with grooves extending in the circumferential direction, in which corresponding elevations engage on the inside of the roll shell. This configuration creates a firm connection between the hose and the roll shell, which withstands the heavy loads during the deformation of the hose during operation of the roll. In addition, this configuration increases the connection area, so that the strength of the connection is also increased when the roller jacket and hose are bonded.

Nach weiteren Ausgestaltungen der Erfindung können als unflexible Abstützvorrichtungen exzentrische Spannscheiben vorgesehen und in mindestens einer Walze ein Schuh asymmetrisch angeordnet sein. Außerdem weisen die beiden Walzen bevorzugt im wesentlichen untereinander gleichen Durchmesser auf.According to further embodiments of the invention, eccentric tensioning disks can be provided as inflexible supporting devices and a shoe can be arranged asymmetrically in at least one roller. In addition, the two rollers preferably have essentially the same diameter as one another.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Es zeigen, jeweils in schematischer Darstellung,

Fig. 1
einen Längsvertikalschnitt durch eine erste Variante der erfindungsgemäßen Schuhpresse,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Schuhpresse von Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsvertikalschnitt durch eine zweite Variante der erfindungsgemäßen Schuhpresse,
Fig. 4
einen Längsvertikalschnitt durch eine dritte Variante der erfindungsgemäßen Schuhpresse, und
Fig. 5
ein Detail von Fig. 1.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described below. They show, each in a schematic representation,
Fig. 1
2 shows a vertical vertical section through a first variant of the shoe press according to the invention,
Fig. 2
2 shows a cross section through the shoe press of FIG. 1,
Fig. 3
a vertical vertical section through a second variant of the shoe press according to the invention,
Fig. 4
a longitudinal vertical section through a third variant of the shoe press according to the invention, and
Fig. 5
a detail of Fig. 1st

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schuhpresse umfaßt eine erste Preßwalze 1 mit einem um einen stationären Träger 2 umlaufenden flexiblen Walzenmantel 3 und einem eine zumindest weitgehend ebene Stützfläche 4 für die Innenseite 5 des Walzenmantels 3 aufweisenden ersten Schuh 6. Der erste Schuh 6 der Walze 1 wirkt mit einem zweiten, gleichfalls eine zumindest weitgehend ebene Stützfläche 7 aufweisenden Schuh 8 zusammen, der einen um einen stationären Träger 9 umlaufenden flexiblen Walzenmantel 10 einer zweiten Walze 11 stützt. Die Stützflächen 4 und 7 der beiden Schuhe 6 und 8 verlaufen dabei im wesentlichen parallel zueinander, bevorzugt mit einer geringen durchschnittlichen Konvergenz in Laufrichtung des Walzenmantels 3.The shoe press shown in FIGS. 1 and 2 comprises a first press roll 1 with a flexible roll jacket 3 rotating around a stationary support 2 and a first shoe 6 having an at least largely flat support surface 4 for the inside 5 of the roll jacket 3. The first shoe 6 the roller 1 interacts with a second shoe 8, which likewise has an at least largely flat support surface 7 and which supports a flexible roller jacket 10 of a second roller 11 which runs around a stationary support 9. The support surfaces 4 and 7 of the two shoes 6 and 8 run essentially parallel to one another, preferably with a low average convergence in the running direction of the roll shell 3.

Zur Abstützung der beiden axialen Endbereiche der Walzenmäntel 3, 10 der beiden Walzen 1, 11 sind die Seitenschilde 12, 13 der beiden Walzen als Felge 14, 15 mit luftgefülltem Schlauch 16, 17 ausgebildet. Die Felge 14, 15 ist dabei drehbar auf dem stationären Träger 2, 9 gelagert, während der Schlauch 16, 17 mit dem Walzenmantel 3, 10 fest verbunden, insbesondere verklebt ist. Auf diese Weise wird eine radiale Abstützung der axialen Endbereiche der Walzenmäntel 3, 10 mit radialer Nachgiebigkeit erreicht.To support the two axial end regions of the roll shells 3, 10 of the two rolls 1, 11, the side plates 12, 13 of the two rolls are designed as rims 14, 15 with air-filled tubes 16, 17. The rim 14, 15 is rotatably mounted on the stationary support 2, 9, while the tube 16, 17 is fixedly connected, in particular glued, to the roll shell 3, 10. In this way, radial support of the axial end regions of the roll shells 3, 10 is achieved with radial flexibility.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die beiden Walzen 1 und 11 im wesentlichen bezüglich des zwischen den Walzen 1, 11 gebildeten Preßspalts 20 symmetrisch zueinander ausgebildet. Das heißt, die beiden Walzenmäntel 3, 10 weisen untereinander gleiche Breite auf und die flexiblen Seitenschilde 12, 13 sind jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet. Auch die Schuhe 6, 8 beider Walzen weisen gleiche Breite und darüber hinaus im wesentlichen auch gleiche Länge auf.As shown in Fig. 1, the two rollers 1 and 11 are substantially symmetrical to each other with respect to the press nip 20 formed between the rollers 1, 11. This means that the two roller shells 3, 10 have the same width and the flexible side plates 12, 13 are arranged in pairs opposite one another. The shoes 6, 8 of both rollers also have the same width and, in addition, essentially the same length.

Die beiden Schuhe 6 und 8 der beiden Walzen 1 und 11 sind jeweils bezüglich des zugeordneten stationären Trägers 2 bzw. 9 radial verstellbar, wie mit Pfeilen 18 und 19 angedeutet ist. Bevorzugt ist dabei lediglich die Walze 1 mit Mitteln zur Anpreßdruckregulierung ausgestattet, während die Walze 11 lediglich mit Mitteln zum Ausgleich einer Durchbiegung des stationären Trägers 9 durch radiale Verstellung des Schuhs 8 ausgerüstet ist. Die Walze 1 ist also als selbstbelastende Preßwalze ausgebildet, während die Walze 11 hierzu als Gegenwalze dient, deren Schuh 8 mindestens an einer Stelle radial starr mit dem stationären Träger 9 verbunden ist, bevorzugt jedoch an zwei den Enden des Schuhs 8 benachbarten Stellen.The two shoes 6 and 8 of the two rollers 1 and 11 are each radially adjustable with respect to the associated stationary support 2 or 9, as indicated by arrows 18 and 19. Preferably, only the roller 1 is equipped with means for contact pressure regulation, while the roller 11 is only equipped with means for compensating for a deflection of the stationary support 9 by radial adjustment of the shoe 8. The roller 1 is thus designed as a self-loading press roller, while the roller 11 serves as a counter roller, the shoe 8 of which is radially rigidly connected to the stationary support 9 at least at one point, but preferably at two points adjacent to the ends of the shoe 8.

Durch den zwischen den beiden Walzen 1 und 11 gebildeten Preßspalt 20 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Papierbahn 21 sowie auf der der Walze 1 zugewandten Seite der Papierbahn 21 ein Filzband 22 geführt. Grundsätzlich kann aber auch auf der gegenüberliegenden Seite der Papierbahn 21 ein Filzband durch den Preßspalt 20 geführt werden.In the exemplary embodiment shown, a paper web 21 is guided through the press nip 20 formed between the two rollers 1 and 11, and a felt belt 22 is guided on the side of the paper web 21 facing the roller 1. In principle, however, a felt belt can also be guided through the press nip 20 on the opposite side of the paper web 21.

Beim Betrieb der dargestellten Schuhpresse ist eine dreidimensionale Biegewechselverformung der Walzenmäntel 3, 10 im Bereich zwischen den Schuhen 6, 8 und dem abgestützten Endbereich der Walzenmäntel 3, 10 weitgehend vermieden, wobei dies durch eine Durchmessereinstellung der Feigen 14, 15 beeinflußt werden kann. Die Beanspruchung der Walzenmäntel 3, 10 ist gegenüber einer starren Abstützung deutlich verringert, so daß sich die Lebensdauer der Walzenmäntel 3, 10 entsprechend erhöht.In the operation of the shoe press shown, a three-dimensional bending deformation of the roller shells 3, 10 in the area between the shoes 6, 8 and the supported end region of the roller shells 3, 10 is largely avoided, this being able to be influenced by adjusting the diameter of the figs 14, 15. The stress on the roller jackets 3, 10 is significantly reduced compared to a rigid support, so that the life of the roller jackets 3, 10 increases accordingly.

Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten weiteren Varianten der Erfindung sind die Walzen 1, 10 und insbesondere die Schuhe 6, 8 grundsätzlich in derselben Weise ausgebildet wie bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten ersten Variante. Insbesondere weisen die Schuhe 6, 8 auch hier eine ebene, zueinander im wesentlichen parallele Stützfläche 4 bzw. 7 auf.In the further variants of the invention shown in FIGS. 3 and 4, the rollers 1, 10 and in particular are Shoes 6, 8 are basically designed in the same way as in the first variant shown in FIGS. 1 and 2. In particular, the shoes 6, 8 also have a flat support surface 4 or 7, which is essentially parallel to one another.

Im Unterschied zu der ersten Variante ist jedoch bei der in Fig. 3 dargestellten Variante der Erfindung nur die Walze 1 mit radial flexiblen Seitenschilden 12, 13 in Form von mit luftgefüllten Schläuchen 16, 17 versehenen Felgen 14, 15 ausgebildet, während die zweite Walze 11 starre Seitenschilde 112, 113 aufweist. Außerdem ist sowohl die Breite des Walzenmantels 10 als auch die Breite des Schuhs 8 der zweiten Walze 11 größer als die jeweilige Breite bei der ersten Walze 1.In contrast to the first variant, however, in the variant of the invention shown in FIG. 3, only the roller 1 is designed with radially flexible side plates 12, 13 in the form of rims 14, 15 provided with air-filled tubes 16, 17, while the second roller 11 has rigid side plates 112, 113. In addition, both the width of the roller shell 10 and the width of the shoe 8 of the second roller 11 are larger than the respective width in the first roller 1.

Insbesondere entspricht die Breite des Walzenmantels 3 der ersten Walze 1 im wesentlichen der Breite des Schuhs 8 der zweiten Walze 11, so daß die beiden flexiblen Seitenschilde 12, 13 der ersten Walze 1 den beiden axialen Endbereichen des Schuhs 8 der zweiten Walze 11 gegenüberliegend angeordnet sind. Dies hat zur Folge, daß die Schläuche 16, 17 der ersten Walze 1 auf dem Schuh 8 der zweiten Walze 11 beim Betrieb der Schuhpresse abrollbar sind.In particular, the width of the roll shell 3 of the first roll 1 essentially corresponds to the width of the shoe 8 of the second roll 11, so that the two flexible side plates 12, 13 of the first roll 1 are arranged opposite the two axial end regions of the shoe 8 of the second roll 11 . This has the consequence that the hoses 16, 17 of the first roller 1 can be unrolled on the shoe 8 of the second roller 11 when the shoe press is in operation.

Anders als bei der ersten Variante wird hier also die der Verformung des Walzenmantels 3 im Bereich der Schuhe 6, 8 entsprechende Verformung der axialen Endbereiche des Walzenmantels 3 durch Anpressen der flexiblen Seitenschilde 12, 13 der ersten Walze 1 an den Schuh 8 der zweiten Walze 11 erreicht. Auch hier ist sichergestellt, daß der Walzenmantel 3 zwischen Schuh 6 und den beiden Seitenschilden 12, 13 praktisch keine dreidimensionale Biegewechselverformung erfährt. Durch die größere Breite der zweiten Walze 11 wird hier trotz der Verwendung von starren Seitenschilden 112, 113 eine zu starke Biegewechselverformung zwischen dem Schuh 8 und den beiden Seitenschilden 112, 113 ebenfalls vermieden.In contrast to the first variant, the deformation of the roller shell 3 in the area of the shoes 6, 8 corresponds to the deformation of the axial end regions of the roller shell 3 by pressing the flexible side shields 12, 13 of the first roller 1 against the shoe 8 of the second roller 11 reached. It is also ensured here that the roller shell 3 between shoe 6 and the two side plates 12, 13 experiences practically no three-dimensional bending deformation. The larger width of the second roller 11 means that despite the use of rigid side plates 112, 113 excessive bending alternation between the shoe 8 and the two side plates 112, 113 is also avoided.

Bei der in Fig. 4 dargestellten dritten Variante weisen die beiden Walzen 1, 11 sowie ihre Schuhe 6, 8 jeweils wieder gleiche Breite auf. Außerdem sind beide Walzen 1, 11 jeweils mit einem radial flexiblen Seitenschild 12 und einem radial starren Seitenschild 113 ausgerüstet, die jedoch an zueinander entgegengesetzten axialen Enden der Walzen 1, 11 vorgesehen sind. Zudem sind die beiden Walzen 1, 11 so gegeneinander versetzt angeordnet, daß sich der radial flexible Seitenschild 12 der beiden Walzen 1, 11 jeweils auf einem gegenüberliegenden axialen Endbereich des Schuhs 6, 8 der jeweils anderen Walze 1, 11 abstützen kann. Auch hierdurch wird eine Preßzone mit gleichmäßiger und verhältnismäßig geringer Verformung der Walzenmäntel 3, 10 erreicht.In the third variant shown in FIG. 4, the two rollers 1, 11 and their shoes 6, 8 each have the same width again. In addition, both rollers 1, 11 are each equipped with a radially flexible side plate 12 and a radially rigid side plate 113, which are, however, provided on opposite axial ends of the rollers 1, 11. In addition, the two rollers 1, 11 are arranged offset from one another in such a way that the radially flexible side plate 12 of the two rollers 1, 11 can each be supported on an opposite axial end region of the shoe 6, 8 of the respective other roller 1, 11. This also achieves a pressing zone with uniform and relatively little deformation of the roll shells 3, 10.

Fig. 5 zeigt ein Detail von Fig. 1, aus welchem erkennbar ist, daß der Schlauch 16 der Walze 1 an seiner Auflagefläche 23 mit in Umfangsrichtung des Schlauches 16 erstreckten Rillen 24 versehen ist, in welche entsprechende Erhebungen 25 auf der Innenseite 5 des Walzenmantels 3 korrespondierend eingreifen. Hierdurch wird eine axial formschlüssige Verbindung sowie eine vergrößerte Kontaktfläche zwischen Schlauch 16 und Walzenmantel 3 geschaffen, die bei einer Verklebung zu einer vergrößerten Festigkeit führt. In derselben Weise können auch alle anderen Schläuche 16, 17 mit dem jeweils zugeordneten Walzenmantel 3, 10 verbunden sein.Fig. 5 shows a detail of Fig. 1, from which it can be seen that the tube 16 of the roller 1 is provided on its support surface 23 with grooves 24 extending in the circumferential direction of the tube 16, into which corresponding elevations 25 on the inside 5 of the roller shell 3 intervene accordingly. This creates an axially positive connection and an enlarged contact area between the hose 16 and the roll shell 3, which leads to increased strength when glued. In the same way, all other hoses 16, 17 can also be connected to the respectively assigned roller jacket 3, 10.

Die erfindungsgemäße radial flexible, insbesondere elastische Abstützung der Walzenmäntel 3, 10 auf dem jeweils zugeordneten Träger 2, 9 ermöglicht eine Vergleichmäßigung der Verformung der Walzenmäntel 3, 10 beim Durchlauf durch den Preßspalt 20. Insbesondere werden dreidimensionale Biegewechselverformungen weitgehend vermieden und dadurch die Belastung der Walzenmäntel 3, 10 stark herabgesetzt. Entsprechend erhöht sich deren Lebensdauer.The radially flexible, in particular elastic, support of the roll shells 3, 10 on the respectively assigned carrier 2, 9 enables the deformation of the roll shells 3, 10 to be evened out as they pass through the press nip 20. In particular, three-dimensional bending deformations are largely avoided and thereby the load on the roller shells 3, 10 is greatly reduced. Their lifespan increases accordingly.

Wichtig ist die erfindungsgemäße Ausbildung der Walzenmantelabstützung insbesondere bei Verwendung eines sogenannten Flachnips, also bei zwei zusammenwirkenden Preßschuhen 6, 8 mit ebener, zueinander paralleler Stützfläche 4, 7, da hierdurch entsprechendes Anpressen der flexiblen Abstützvorrichtung an die Gegenwalze eine der Verformung des Walzenmantels 3, 10 im Bereich der Schuhe 6, 8 übereinstimmende Verformung in den axialen Endbereichen der Walzenmäntel 3, 10 erreicht werden kann. Grundsätzlich bietet der Einsatz aber auch bei anderen Preßschuhen Vorteile.It is important to design the roll shell support according to the invention in particular when using a so-called flat nip, that is to say with two cooperating press shoes 6, 8 with a flat, parallel support surface 4, 7, since this causes the flexible support device to be correspondingly pressed against the counter-roller to cause deformation of the roll shell 3, 10 in the area of the shoes 6, 8, corresponding deformation can be achieved in the axial end areas of the roller shells 3, 10. Basically, the use also offers advantages with other press shoes.

BezugszeichenlisteReference list

11
Walzeroller
22nd
Trägercarrier
33rd
WalzenmantelRoller shell
44th
StützflächeSupport surface
55
WalzenmantelinnenseiteInside of the roll shell
66
Schuhshoe
77
StützflächeSupport surface
88th
Schuhshoe
99
Trägercarrier
1010th
WalzenmantelRoller shell
1111
Walzeroller
1212th
flexibler Seitenschildflexible side plate
1313
flexibler Seitenschildflexible side plate
1414
Felgerim
1515
Felgerim
1616
Schlauchtube
1717th
Schlauchtube
1818th
Pfeilarrow
1919th
Pfeilarrow
2020th
PreßspaltPress nip
2121
PapierbahnPaper web
2222
FilzbandFelt ribbon
2323
AuflageflächeContact surface
2424th
Rillegroove
2525th
ErhebungenSurveys
112112
starrer Seitenschildrigid side plate
113113
starrer Seitenschildrigid side plate

Claims (17)

Schuhpresse, insbesondere für eine Papiermaschine, mit mindestens einer Walze (1), die einen um einen stationären Träger (2) umlaufenden flexiblen Walzenmantel (3) aufweist, der in seinen beiden axialen Endbereichen jeweils über eine Abstützvorrichtung (12, 13) auf dem Träger (2) radial drehbar gelagert ist, sowie einen eine Stützfläche (4) für die Innenseite (5) des Walzenmantels (3) aufweisenden Schuh (6) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Walzen (1, 11) vorgesehen sind, die jeweils einen Schuh (6, 8) mit ebener Stützfläche (4, 7) aufweisen, wobei die Stützflächen (4, 7) der beiden Schuhe (6, 8) zueinander im wesentlichen Parallel sind und zwischen sich einen Preßspalt (20) bilden, und daß mindestens eine Abstützvorrichtung (12) radial flexibel, insbesondere elastisch ausgebildet ist.Shoe press, in particular for a paper machine, with at least one roller (1), which has a flexible roller jacket (3) which runs around a stationary carrier (2) and which in its two axial end regions each has a support device (12, 13) on the carrier (2) is mounted in a radially rotatable manner and comprises a shoe (6) having a support surface (4) for the inside (5) of the roll shell (3),
characterized,
that two rollers (1, 11) are provided, each having a shoe (6, 8) with a flat support surface (4, 7), the support surfaces (4, 7) of the two shoes (6, 8) being essentially parallel to one another are and form a press nip (20) between them, and that at least one support device (12) is designed to be radially flexible, in particular elastic. Schuhpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens eine der beiden Walzen (1) radial flexible Abstützvorrichtungen (12, 13) für beide axialen Endbereiche ihres Walzenmantels (3) aufweist.Shoe press according to claim 1,
characterized,
that at least one of the two rollers (1) has radially flexible support devices (12, 13) for both axial end regions of its roller shell (3). Schuhpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstützvorrichtungen (12, 13) einer Walze (1) den beiden axialen Endbereichen des Schuhs (8) der anderen Walze (11) gegenüberliegend vorgesehen und auf diesen abstützbar sind.Shoe press according to claim 2,
characterized,
that the support devices (12, 13) of a roller (1) are provided opposite the two axial end regions of the shoe (8) of the other roller (11) and can be supported thereon. Schuhpresse nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Walze (11) mit starren Spannscheiben (112, 113) zur Abstützung der axialen Endbereiche ihres Walzenmantels (10) versehen ist.Shoe press according to claim 3,
characterized,
that the second roller (11) is provided with rigid clamping disks (112, 113) for supporting the axial end regions of its roller shell (10). Schuhpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Walzen (1, 11) jeweils eine radial flexible Abstützvorrichtung (12) für einen axialen Endbereich ihres Walzenmantels (3, 10) aufweisen, daß diese Abstützvorrichtungen (12) der beiden Walzen (1, 11) an zueinander entgegengesetzten axialen Enden der Walzen (1, 11) und jeweils einem axialen Endbereich des Schuhs (6, 8) der jeweils anderen Walze (1, 11) gegenüberliegend vorgesehen und auf diesen abstützbar sind.Shoe press according to claim 1,
characterized,
that both rollers (1, 11) each have a radially flexible support device (12) for an axial end region of their roll shell (3, 10), that these support devices (12) of the two rolls (1, 11) at opposite axial ends of the rolls (1, 11) and in each case one axial end region of the shoe (6, 8) opposite the other roller (1, 11) are provided and can be supported thereon. Schuhpresse nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Walzen (1, 11) jeweils mit einer starren Spannscheibe (113) zur Abstützung des anderen axialen Endbereichs ihres Walzenmantels (3, 10) versehen sind.Shoe press according to claim 5,
characterized,
that the two rollers (1, 11) are each provided with a rigid clamping disc (113) for supporting the other axial end region of their roller shell (3, 10). Schuhpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Walzen (1, 11) vorgesehen sind, die jeweils eine radial flexible Abstützvorrichtung (12, 13) für beide axialen Endbereiche des Walzenmantels (3, 10) aufweisen, und daß die Abstützvorrichtungen (12, 13) jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind.Shoe press according to claim 2,
characterized,
that two rollers (1, 11) are provided, each having a radially flexible support device (12, 13) for both axial end regions of the roll shell (3, 10), and that the support devices (12, 13) are each arranged in pairs opposite one another . Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als radial flexible Abstützvorrichtung (12, 13) eine Felge (14, 15) mit einem insbesondere luftgefüllten Schlauch (16, 17) vorgesehen ist.Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized,
that as a radially flexible support device (12, 13) a rim (14, 15) with an air-filled tube (16, 17) in particular is provided. Schuhpresse nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Felge (14, 15) eine Lascheneinspannung vorgesehen ist.Shoe press according to claim 8,
characterized,
that a strap clamping is provided on the rim (14, 15). Schuhpresse nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Felge (14, 15) variabel ist.Shoe press according to claim 8 or 9,
characterized,
that the diameter of the rim (14, 15) is variable. Schuhpresse nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß Elemente der Felge (14, 15) radial verschiebbar sind.Shoe press according to claim 10,
characterized,
that elements of the rim (14, 15) are radially displaceable. Schuhpresse nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Schlauch (16, 17) ein zusätzlicher Dichtschlauch vorgesehen ist.Shoe press according to one of claims 8 to 11,
characterized,
that an additional sealing hose is provided in the hose (16, 17). Schuhpresse nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß Walzenmantel (3) und Schlauch (16) formschlüssig miteinander verbunden sind.Shoe press according to one of claims 8 to 12,
characterized,
that the roller jacket (3) and hose (16) are positively connected to each other. Schuhpresse nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (16) auf seiner Auflageseite (23) mit in Umfangsrichtung erstreckten Rillen (24) versehen ist, in welche korrespondierende Erhebungen (25) auf der Innenseite (5) des Walzenmantels (3) eingreifen.Shoe press according to claim 13,
characterized,
that the hose (16) is provided on its support side (23) with grooves (24) extending in the circumferential direction, into which corresponding elevations (25) engage on the inside (5) of the roller shell (3). Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als unflexible Abstützvorrichtung (112, 113) exzentrische Spannscheiben vorgesehen sind.Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized,
that eccentric clamping disks are provided as an inflexible support device (112, 113). Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß in mindestens einer Walze ein Schuh asymmetrisch angeordnet ist.Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized,
that a shoe is arranged asymmetrically in at least one roller. Schuhpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Walzen (1, 11) mit im wesentlichen untereinander gleichem Durchmesser vorgesehen sind.Shoe press according to one of the preceding claims,
characterized,
that two rollers (1, 11) are provided with essentially the same diameter as each other.
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