EP0839261B1 - Cast housing for the exhaust gas connection piece of a turbo machine, in particular a steam turbine - Google Patents

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EP0839261B1
EP0839261B1 EP96922755A EP96922755A EP0839261B1 EP 0839261 B1 EP0839261 B1 EP 0839261B1 EP 96922755 A EP96922755 A EP 96922755A EP 96922755 A EP96922755 A EP 96922755A EP 0839261 B1 EP0839261 B1 EP 0839261B1
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EP
European Patent Office
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construction member
bearing
supporting
cast
pipe
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EP96922755A
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German (de)
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EP0839261A1 (en
Inventor
Heinrich Oeynhausen
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/06—Fluid supply conduits to nozzles or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
    • F01D25/162—Bearing supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/06—Fluid supply conduits to nozzles or the like
    • F01D9/065—Fluid supply or removal conduits traversing the working fluid flow, e.g. for lubrication-, cooling-, or sealing fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/11—Iron
    • F05D2300/111—Cast iron

Definitions

  • the invention relates to a component for an exhaust pipe Turbomachine and one arranged in the exhaust pipe Turbomachine bearing.
  • the invention relates in particular to an exhaust pipe to connect a steam turbine, the steam, which as Fluid is used until relaxed until condensation a capacitor.
  • a steam turbine which as Fluid is used until relaxed until condensation a capacitor.
  • one Exhaust nozzle which the steam flowing out of the steam turbine in leads essentially straight to the capacitor.
  • An arrangement with a steam turbine, an exhaust pipe and one Capacitor that is designed in this way, in particular designed for a steam turbine with a mechanical output up to about 300 MW, as in a combined cycle power plant Commitment comes.
  • a combined cycle power plant becomes a power plant understood in which mechanical power from both a gas turbine is also generated by a steam turbine, wherein Exhaust gases from the gas turbine to provide steam for the Steam turbine can be used.
  • the exhaust gas from the gas turbine is the sole heat source for Provision of the steam.
  • An exhaust nozzle of the type mentioned is more common Practice preferably carried out as a welded construction, i.e. welded together from appropriately shaped steel sheets.
  • a rack for an inside of the exhaust pipe any necessary storage of the steam turbine is over welded supports connected to the actual exhaust pipe.
  • Necessary supply and discharge lines for operation of the bearing, especially supply lines for lubricating oil, pressure oil, Barrier steam and air as well as discharges for oil, oil vapor and Vapor steam along with any necessary cables for electrical and electronic components for monitoring and eventual Control of the warehouse must be in separate pipe channels from outside the exhaust pipe through the exhaust pipe be led to the camp.
  • GB 2 226 086 A relates to a frame structure for a gas turbine, in particular an aircraft engine turbine, with a Frame for supporting and positioning the turbine rotor in relation to the stator.
  • an inner fixed Housing connected to an outer fixed housing.
  • the outer housing has a one-piece cast annular component.
  • GB 2 281 592 A relates to an exhaust gas diffuser for a gas turbine.
  • This exhaust gas diffuser consists of a support structure and a guide structure for the hot gas.
  • the supporting structure is made up of an inner and an outer cylinder, that are connected.
  • the outer cylinder is formed from a variety of segments that are easily detachable are interconnected.
  • the inner cylinder is with that outer cylinder over a plurality of radial or tangential Support beams connected, with each segment of the outer Cylinder has such a support beam.
  • the invention is based on the foregoing considerations therefore based on the task of a component for an exhaust pipe a turbomachine and one in the exhaust pipe arranged bearing of the fluid machine to specify which can be manufactured with as little effort as possible, which, if possible, only requires cheap materials and which with regard to the necessary to supply the camp Inlets and outlets the available space as good as exploits the flow of the fluid as little as possible impair as possible.
  • a component is specified for one Exhaust pipe of a turbomachine and one in the exhaust pipe arranged bearing of the fluid machine, which is cast in one piece and a nozzle part and / or a Bearing part for receiving the bearing and a support arrangement with at least one support arm that the bearing part or Supporting the nozzle part and surrounding a pipe, which through the nozzle part or the bearing part and a support arm leads through.
  • the component according to the invention is therefore one Manufactured in one piece, it includes part of the exhaust pipe and / or part of a frame for the warehouse, namely that Bearing part, and at least one support arm, the bearing part (and later the entire warehouse) against the nozzle part or the can support entire exhaust pipe. Molded into the support arm is a pipe that runs through the support arm and is therefore suitable as a feed or discharge for a Fluid which is supplied to the bearing during operation or must be removed from the camp. Depending on requirements can be multiple pipes through a single Support arm to be passed.
  • the support arm arrangement preferably has at least in the component two support arms, which the stability of the component and the improved with this component exhaust pipe.
  • the pipeline can be a simple pipe from a single pipe, which is poured into the support arm.
  • Such a simple pipe is preferred for transporting a fluid that has a temperature has, which with the temperature of the arm flowing around Fluid approximately coincides so that not with significant tensions due to very different Temperatures must be expected.
  • a simple pipe is not enough, it can an insulating pipeline from a cast in the support arm Outer tube and one laid in the outer tube and be provided against this insulated inner tube.
  • a such insulating pipeline is particularly suitable for Transport a fluid whose temperature depends on the temperature of the component and of the fluid flowing around it deviates.
  • An important application in this sense is the use of a insulating pipeline for the supply of sealing steam the shaft seal in front of the bearing in an exhaust pipe Steam turbine.
  • the sealing steam becomes an assigned pipeline fed that the connection to the shaft seal in the exhaust pipe manufactures.
  • the so-called Vapor vapor extraction through an insulating pipe passed through a support arm and with a pipe connection connected to the shaft seal.
  • the temperature of the barrier steam or vapors steam high to a to avoid unwanted condensation. This is why it makes sense to supply the sealing steam or vapor to insulate the pipeline used.
  • This is preferably carried out by means of an insulating pipeline.
  • the barrier steam or vapor is through the inner tube guided, and a space between the inner tube and the outer tube can be evacuated or otherwise thermally insulated become.
  • the exhaust pipe connects a steam turbine to one Capacitor, so it prevails in normal operation a very low pressure; for the desired insulation it may therefore be sufficient to close the gap between the Inner tube and the outer tube only with the interior of the Exhaust pipe to connect.
  • Spacers can be separate components, for example Stars that are pushed onto the inner tube before it is pushed into the outer tube; it is also conceivable, the inner tube with outside ribs and / or to provide the outer tube with inner ribs that the Keep the outer tube and the inner tube apart.
  • the use of ceramic spacers is also possible; if necessary, the gap can also be insulated Material to be filled out.
  • the component is a nozzle part and an attached housing part for a housing of Fluid machine has. This allows the construction and the structure of the turbomachine and its exhaust pipe be significantly simplified.
  • the component can also, possibly in addition to one Nozzle part as described, a bearing part for the bearing of the Have fluid machine. Such would also be the design of the bearing in the concept representing the invention involved, which results in additional advantages.
  • Ductile iron is a cast iron material, which is characterized by about spherical graphite precipitates in a metallic Matrix. It differs from ordinary cast iron, which has flake-like precipitates of graphite. Ductile iron is a well-known material that is characterized both by good castability and by good machinability. A spheroidal cast iron component can be used with little Machining effort to be at contact surfaces the other components have to be connected, one to achieve specified dimensional accuracy, as in the frame a conventional casting process can not be guaranteed can.
  • the pipeline is preferably made of steel, which in particular in connection with the selection of Ductile iron is important as a material for the rest of the component is.
  • the term "steel” is appropriate here to interpret its most general meaning; therefore steel is an iron material that is opposed to a cast iron material due to a significantly lower carbon content, associated with a significantly higher ductility, and one distinguishes much higher melting point. In general a steel only melts at a temperature that is around 200 ° C higher as a cast iron material. This means that a Steel pipe does not melt when poured into a component, i.e. built into the mold intended for casting the component and cast with the liquid cast iron material.
  • a possibly impaired form stability due to after all quite high temperature to which the pipe is exposed can be countered by covering the pipe with sand or another suitable filler, especially one later meltable filler is filled.
  • sand or another suitable filler especially one later meltable filler is filled.
  • the nozzle part preferably has a flat side of it with a nozzle part of another component for manufacturing of the exhaust pipe is to be put together, the flat side lies in a plane which has an axis of rotation which contains the turbomachine.
  • the component So a half-shell for the exhaust pipe, which accordingly with two on corresponding plan sides towards each other components to be formed.
  • the invention also relates to a set of at least two components that meet the above requirements and each of which has a nozzle part, the The nozzle parts form an exhaust nozzle.
  • the set comprises a lower member with two references a vertically aligned vertical axis symmetrically mutually arranged and vertically inclined support arms, and one arranged vertically above the lower component upper component with a vertically aligned support arm.
  • the lower component can have a third vertically extending one Have support arm.
  • Such an arrangement with three or four support arms ensure particularly good support of the bearing laterally and vertically to the axis of rotation of the Fluid machine.
  • the third support arm supports the bearing and is particularly suitable for a cast pipeline that can be a simple pipeline and through the lubricating oil can be removed or supplied from the warehouse.
  • a turbomachine In connection with a turbomachine is usually a Plain bearings used to operate a supply of Oil is required in considerable quantities. This oil occurs along the stored shaft out of the bearing and must be swift and without Congestion can be removed; otherwise there is a risk that there is a build-up of pressure in the bearing housing and the function is impaired. Such swift removal The oil is supported when going through a vertical pipe and takes place using gravity.
  • the lower component particularly preferably has a lower one Nozzle part and a lower bearing part as well as the upper component an upper nozzle part and it is a middle component provided with an upper bearing part, the lower one Bearing part is connected to the upper bearing part and wherein the middle component at a separation point in a support arm is connected to the upper component.
  • the set according to the invention forms with at least two components particularly preferably an exhaust pipe for a steam turbine, as already indicated several times above.
  • an exhaust pipe is characterized by particularly good utilization of the available space and it requires no separate internals to the bearing in the exhaust pipe to supply with the necessary operating materials.
  • FIG. 1 shows a turbomachine 1, namely a steam turbine, with an associated exhaust pipe 2 through which Steam, which has been expanded in the steam turbine 1, one Capacitor is supplied.
  • a bearing 3 for a rotor 4 of the steam turbine 1 Arranged in the exhaust pipe 2 is a bearing 3 for a rotor 4 of the steam turbine 1, which is rotatable about an axis of rotation 5 and during the current operation rotates about this axis of rotation 5.
  • the Exhaust pipe 2 has a lower component 6 and an upper one Component 7.
  • Each component 6 or 7 has a nozzle part 8 or 9, which with the nozzle part 8, 9 of the other Component 6, 7 forms the actual exhaust pipe 2.
  • each component 6 or 7 has an associated bearing part 10 and 11, wherein both bearing parts 10, 11 a frame for the actual camp 3 form.
  • Each component 6, 7 has a vertical support arm 12, which the respective nozzle part 8 or 9 with the respective Bearing part 10 or 11 connects.
  • the components 6, 7 are in one piece executed, namely cast from ductile iron.
  • the vertical support arm 12 of the upper component 7 has one simple pipe 13, consisting of one in the support arm 12 cast single tube 13.
  • the upper bearing part 11 is cast with the support arm 12 in one piece. That in it located simple tube 13 is used to supply air in a gap 14 between the shaft seal 15 and the Bearing parts 10 and 11.
  • the vertical support arm 12 of the lower Component 6 has two simple pipes 16 and 17.
  • Each simple pipe 16, 17 in turn consists of one individual, cast into the support arm 12 tube 16, 17.
  • An each nozzle part 8, 9 is molded onto a housing part 18, which encloses part of the steam turbine 1 and one Connection for the rest of the housing 19 of the steam turbine 1 forms.
  • Figure 2 shows the components 6 and 7 without the front part of the Steam turbine and its other components.
  • the nozzle parts 8 and 9 the vertical support arms 12 and the bearing parts 10 and 11.
  • the present embodiment form a nozzle part 8 or 9 and a housing part 18 one unit each at which there is no sharp transition from the neck part 8, 9 to the housing part 15; this transition is essentially by the housing 19 on or steam turbine 1 to be installed.
  • the longitudinal section shown in Figure 2 is a section in is a vertical plane, a vertical axis 20 is the direction of the vertical defined in Figure 2, drawn.
  • FIG. 3 shows a section through the vertical support arm 12 of the lower component 6, as indicated by the line III-III in FIG. 2.
  • the ones in the support arm 12 are clearly recognizable cast pipes 16 and 17, which are different Have cross-sectional area and in particular the oil drain or supply serve.
  • FIG. 4 shows one in particular along the vertical axis 20 guided cross section through the exhaust pipe according to FIG. 2.
  • inclined support arms 21 each led a simple pipe 22, which into the lower bearing part 10 extends, and an insulating Pipeline 23, 24 leading into a shaft seal 15 Pipeline 25 opens.
  • the insulating pipes 23, 24 are used to guide sealing and / or vapor.
  • the lower component 6 has two with respect to vertical axis 20 symmetrically arranged inclined support arms 21 are the nozzle parts 8, 9 of the components 6 and 7 plan pages 26 which (this is in particular from FIG.
  • the nozzle parts 8 and 9 are thus half-shells of the exhaust nozzle 2.
  • the components 6 and 7 are preferably joined together using screws to inspect the steam turbine 1 or the like can be solved from each other.
  • An insulating pipe 23, 24 is designed with a poured into the inclined support arm 21 outer tube 23 and an inner tube 24 laid in an insulating manner in the outer tube 23. Means for spacing the inner tube 24 from the outer tube 23 are not shown for the sake of clarity; Details can be seen from FIG. 5.
  • All tubes 13, 16, 17, 22, 23, 24 are made of steel. They are poured in by before the casting of component 6 or 7 in the associated Mold installed and during the casting of the molten cast iron material be enveloped. Since the melting point of a Steel usually well above the melting point of a Cast iron material, the pipes 13, 16, 17, 22 melt, 23, 24 not in this procedure. To prevent them bend or otherwise deform, they will be in front of the Cast filled with a suitable filler, especially sand. All known components are available for casting the components 6, 7 Molding and casting processes available. Cheapest, and therefore preferably, is cast using the sand casting process, i.e. the mold is shaped with sand and the cast iron material poured into the mold thus formed.
  • Figure 5 shows a cross section through one of the inclined Support arms 21, as can be seen in Figure 4.
  • the cutting plane is indicated in Figure 4 by the lines V-V.
  • everyone inclined support arm 21 has a cast-in simple pipe 22 and a cast-in insulating pipeline 23, 24 on. Spacers 27 for spacing the inner tube 24 of the outer tube 23 can be seen in Figure 5.
  • All insulating pipes 23, 24 are excellent suitable for supplying hot fluids to the shaft seal 15 or to remove hot fluids from the shaft seal 15.
  • hot fluids are e.g. Vapor coming into the camp for sealing purposes is supplied, and vapor, i.e. steam, which leaks out of the bearing, if necessary with air and / or Oil vapor is contaminated and must be removed.
  • Operational reach the exhaust pipe 2 and its components 6 and 7 Temperatures around 50 ° C, especially between 40 ° C and 60 ° C.
  • Figure 6 shows a cross section similar to Figure 2 an exhaust pipe, which is compared to that shown in Figure 5 Exhaust pipe characterized in that it is not out two, but consists of three components 6, 7 and 29.
  • Exhaust pipe characterized in that it is not out two, but consists of three components 6, 7 and 29.
  • At a separation point 28 in the mentioned support arm 12 abut the upper component 7 and the central component 29.
  • the upper one Component 7 include a support arm 12; in any case it has an approach of this bracket 12.
  • Figures 7 and 8 show mutually orthogonal longitudinal sections through the middle component 29. These are recognizable upper bearing part 11, the partially existing vertical support arm 12 with cast-in simple pipe 13 and (in Figure 7) Holding devices 30 and 31 for manipulation of the central component 29 or useful for attachments could be.
  • the invention relates to a component for an exhaust pipe a turbomachine, in particular a steam turbine, which possibly necessary pipelines as integral Contains components and is cast in one piece.
  • the Manufacturing effort for such a component is compared to conventional welding technology significantly reduced; also can by arranging the pipelines accordingly Significantly save space. This can be from Be important for the operation of the turbomachine, because Free space for the fluid flowing out of the turbomachine Fluid is available, resulting in a Pressure loss when flowing through the exhaust pipe reduced with the fluid. From this results immediately a thermodynamic advantage.
  • the invention also relates to a set of several such components, wherein the exhaust pipe is formed entirely from these components is. For such an exhaust pipe, the open up mentioned advantages in a special way.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil für einen Abgasstutzen einer Strömungsmaschine und ein in dem Abgasstutzen angeordnetes Lager der Strömungsmaschine.The invention relates to a component for an exhaust pipe Turbomachine and one arranged in the exhaust pipe Turbomachine bearing.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen Abgasstutzen zur Verbindung einer Dampfturbine, die Dampf, welcher als Strömungsmittel dient, bis zur Kondensation entspannt, mit einem Kondensator. Insbesondere wird Bezug genommen auf einen Abgasstutzen, der den der Dampfturbine entströmenden Dampf im wesentlichen geradlinig zu dem Kondensator führt. Eine Anordnung mit einer Dampfturbine, einem Abgasstutzen und einem Kondensator, die derartig gestaltet ist, wird insbesondere ausgeführt für eine Dampfturbine mit einer mechanischen Leistung bis zu etwa 300 MW, wie sie in einem Kombikraftwerk zum Einsatz kommt. Unter einem Kombikraftwerk wird ein Kraftwerk verstanden, in dem mechanische Leistung sowohl von einer Gasturbine als auch von einer Dampfturbine erzeugt wird, wobei Abgase der Gasturbine zur Bereitstellung von Dampf für die Dampfturbine herangezogen werden. Im Rahmen einer Ausführungsform, die derzeit besonderes Interesse am Markt findet, ist das Abgas der Gasturbine die alleinige Wärmequelle zur Bereitstellung des Dampfes.The invention relates in particular to an exhaust pipe to connect a steam turbine, the steam, which as Fluid is used until relaxed until condensation a capacitor. In particular, reference is made to one Exhaust nozzle, which the steam flowing out of the steam turbine in leads essentially straight to the capacitor. An arrangement with a steam turbine, an exhaust pipe and one Capacitor that is designed in this way, in particular designed for a steam turbine with a mechanical output up to about 300 MW, as in a combined cycle power plant Commitment comes. A combined cycle power plant becomes a power plant understood in which mechanical power from both a gas turbine is also generated by a steam turbine, wherein Exhaust gases from the gas turbine to provide steam for the Steam turbine can be used. In one embodiment, who is currently particularly interested in the market, the exhaust gas from the gas turbine is the sole heat source for Provision of the steam.

Eine Abgasstutzen der eingangs erwähnten Art wird gemäß geläufiger Praxis vorzugsweise als Schweißkonstruktion ausgeführt, d.h. aus entsprechend geformten Stahlblechen zusammengeschweißt. Ein Gestell für ein im Inneren des Abgasstutzens eventuell erforderliches Lager der Dampfturbine wird über eingeschweißte Stützen mit dem eigentlichen Abgasstutzen verbunden. Notwendige Zuleitungen und Ableitungen zum Betrieb des Lagers, insbesondere Zuleitungen für Schmieröl, Drucköl, Sperrdampf und Luft sowie Ableitungen für Öl, Öldunst und Wrasendampf nebst eventuell notwendigen Kabeln für elektrische und elektronische Bauelemente zur Überwachung und eventuellen Steuerung des Lagers müssen in separaten Rohrkanälen von außerhalb des Abgasstutzens durch den Abgasstutzen hindurch zum Lager geführt werden. Hierfür sind aufwendige Konstruktionen erforderlich, da zwischen dem Innenraum des Abgasstutzens, durch den der kondensierende Dampf strömen muß, und dem Lager eine vollständige Dichtigkeit erforderlich ist, um einen Übertritt von Öl oder Luft aus dem Lager in den kondensierenden Dampf zu verhindern. Öl oder Luft würde nämlich den in der Dampfturbine ablaufenden thermodynamischen Prozeß erheblich beeinträchtigen. Die bisher aus diesen Erwägungen resultierenden, aufwendigen Konstruktionen haben einen weiteren Nachteil unabhängig davon, ob die Anordnungen von Tragarmen, Stützen und Rohrleitungen nach Art eines Fachwerks oder jeweils radial gerichtet in den Abgasstutzen eingebaut sind. In jedem Fall behindern diese Einbauten die Strömung des Dampfes in durchaus beträchtlichem Umfang und führen dazu, daß der Gegendruck am Auslaß der Dampfturbine, der unter anderem die von der Dampfturbine abgegebene Leistung bestimmt, erhöht wird. Dies bedeutet eine Beeinträchtigung ihrer Leistung und ihres Wirkungsgrades.An exhaust nozzle of the type mentioned is more common Practice preferably carried out as a welded construction, i.e. welded together from appropriately shaped steel sheets. A rack for an inside of the exhaust pipe any necessary storage of the steam turbine is over welded supports connected to the actual exhaust pipe. Necessary supply and discharge lines for operation of the bearing, especially supply lines for lubricating oil, pressure oil, Barrier steam and air as well as discharges for oil, oil vapor and Vapor steam along with any necessary cables for electrical and electronic components for monitoring and eventual Control of the warehouse must be in separate pipe channels from outside the exhaust pipe through the exhaust pipe be led to the camp. There are complex constructions for this required because between the interior of the exhaust pipe, through which the condensing steam must flow, and complete tightness is required for the bearing, to transfer oil or air from the bearing to the condensing one To prevent steam. That would be oil or air the thermodynamic process taking place in the steam turbine significantly affect. So far from these considerations resulting, complex constructions have another Disadvantage regardless of whether the arrangements of support arms, Columns and pipes in the manner of a framework or are installed radially directed in the exhaust pipe. In any case, these internals hinder the flow of the Steam to a considerable extent and cause that the back pressure at the outlet of the steam turbine, which among other things determines the power delivered by the steam turbine, is increased. This means that their performance is impaired and their efficiency.

Abgasstutzen in geschweißter und/oder geschraubter oder anderweitig aus Einzelteilen zusammengebauter Form gehen hervor aus der CH 570 549 A5, der CH 685 448 A5 und dem US-Patent 2,414,814.Exhaust pipe in welded and / or screwed or otherwise assembled from individual parts emerge from CH 570 549 A5, CH 685 448 A5 and the US patent 2,414,814.

Die GB 2 226 086 A betrifft eine Rahmenstruktur für eine Gasturbine, insbesondere eine Flugtriebwerksturbine, mit einem Rahmen zur Stützung und zur Positionierung des Turbinenrotors in Bezug auf den Stator. Hierbei ist ein inneres feststehendes Gehäuse mit einem äußeren feststehenden Gehäuse verbunden. Das äußere Gehäuse weist hierbei ein einstückig gegossenes ringförmiges Bauteil auf. GB 2 226 086 A relates to a frame structure for a gas turbine, in particular an aircraft engine turbine, with a Frame for supporting and positioning the turbine rotor in relation to the stator. Here is an inner fixed Housing connected to an outer fixed housing. The outer housing has a one-piece cast annular component.

Die GB 2 281 592 A betrifft einen Abgasdiffusor für eine Gasturbine. Dieser Abgasdiffusor besteht aus einer Tragstruktur und einer Führungsstruktur für das heiße Gas. Die Tragstruktur ist gebildet aus einem inneren und einem äußeren Zylinder, die miteinander verbunden sind. Der äußere Zylinder ist aus einer Vielzahl von Segmenten gebildet, die einfach lösbar miteinander verbunden sind. Der innere Zylinder ist mit dem äußeren Zylinder über eine Mehrzahl radialer oder tangentialer Stützbalken verbunden, wobei jedes Segment des äußeren Zylinders einen solchen Stützbalken aufweist.GB 2 281 592 A relates to an exhaust gas diffuser for a gas turbine. This exhaust gas diffuser consists of a support structure and a guide structure for the hot gas. The supporting structure is made up of an inner and an outer cylinder, that are connected. The outer cylinder is formed from a variety of segments that are easily detachable are interconnected. The inner cylinder is with that outer cylinder over a plurality of radial or tangential Support beams connected, with each segment of the outer Cylinder has such a support beam.

Andere Nachteile der bisherigen Ausführungen für Abgasstutzen sind begründet in dem hohen Aufwand, der zur Fertigung solcher Abgasstutzen erforderlich ist.Other disadvantages of the previous designs for flue pipes are due to the high effort required to manufacture such Exhaust pipe is required.

Auf der Grundlage der vorstehenden Erwägungen liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Bauteil für einen Abgasstutzen einer Strömungsmaschine und ein in dem Abgasstutzen angeordnetes Lager der Strömungsmaschine anzugeben, welches mit möglichst geringem Aufwand gefertigt werden kann, welches nach Möglichkeit nur billige Materialien erfordert und welches hinsichtlich der zur Versorgung des Lagers notwendigen Zu- und Ableitungen den verfügbaren Raum so gut wie möglich ausnutzt, um die Strömung des Strömungsmittels so wenig wie möglich zu beeinträchtigen.The invention is based on the foregoing considerations therefore based on the task of a component for an exhaust pipe a turbomachine and one in the exhaust pipe arranged bearing of the fluid machine to specify which can be manufactured with as little effort as possible, which, if possible, only requires cheap materials and which with regard to the necessary to supply the camp Inlets and outlets the available space as good as exploits the flow of the fluid as little as possible impair as possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe angegeben wird ein Bauteil für einen Abgasstutzen einer Strömungsmaschine und ein in dem Abgasstutzen angeordnetes Lager der Strömungsmaschine, welches einstückig gegossen ist und ein Stutzenteil und/oder ein Lagerteil zur Aufnahme des Lagers sowie eine Traganordnung mit zumindest einem Tragarm, die das Lagerteil bzw. das Stutzenteil abstützt und eine Rohrleitung umgibt, welche durch das Stutzenteil bzw. das Lagerteil sowie einen Tragarm hindurchführt, aufweist.To solve this task, a component is specified for one Exhaust pipe of a turbomachine and one in the exhaust pipe arranged bearing of the fluid machine, which is cast in one piece and a nozzle part and / or a Bearing part for receiving the bearing and a support arrangement with at least one support arm that the bearing part or Supporting the nozzle part and surrounding a pipe, which through the nozzle part or the bearing part and a support arm leads through.

Das erfindungsgemäße Bauteil ist demnach als ein einziges Stück gefertigt, es beinhaltet einen Teil des Abgasstutzens und/oder ein Teil eines Gestells für das Lager, nämlich das Lagerteil, und zumindest einen Tragarm, der das Lagerteil (und später das gesamte Lager) gegen das Stutzenteil bzw. den ganzen Abgasstutzen abstützen kann. In den Tragarm eingeformt ist eine Rohrleitung, die durch den Tragarm hindurchführt und somit geeignet ist als Zuleitung oder Ableitung für ein Fluid, welches während des Betriebs dem Lager zugeführt oder von dem Lager abgeführt werden muß. Je nach Anforderung können durchaus mehrere Rohrleitungen durch einen einzigen Tragarm hindurchgeführt sein.The component according to the invention is therefore one Manufactured in one piece, it includes part of the exhaust pipe and / or part of a frame for the warehouse, namely that Bearing part, and at least one support arm, the bearing part (and later the entire warehouse) against the nozzle part or the can support entire exhaust pipe. Molded into the support arm is a pipe that runs through the support arm and is therefore suitable as a feed or discharge for a Fluid which is supplied to the bearing during operation or must be removed from the camp. Depending on requirements can be multiple pipes through a single Support arm to be passed.

Vorzugsweise hat die Tragarmanordnung in dem Bauteil zumindest zwei Tragarme, was die Stabilität des Bauteils und des mit diesem Bauteil zu bildenden Abgasstutzens verbessert.The support arm arrangement preferably has at least in the component two support arms, which the stability of the component and the improved with this component exhaust pipe.

Zur Ausführung der Rohrleitung in einem Tragarm gibt es mehrere Möglichkeiten. Die Rohrleitung kann insbesondere eine einfache Rohrleitung aus einem einzelnen Rohr sein, welches in den Tragarm eingegossen ist. Eine solche einfache Rohrleitung ist bevorzugt zum Transport eines Fluides, das eine Temperatur hat, welche mit der Temperatur des den Tragarm umströmenden Strömungsmittels ungefähr übereinstimmt, so daß nicht mit wesentlichen Spannungen aufgrund allzu sehr verschiedener Temperaturen gerechnet werden muß.There are several for the execution of the pipeline in a support arm Possibilities. The pipeline can be a simple pipe from a single pipe, which is poured into the support arm. Such a simple pipe is preferred for transporting a fluid that has a temperature has, which with the temperature of the arm flowing around Fluid approximately coincides so that not with significant tensions due to very different Temperatures must be expected.

Falls eine einfache Rohrleitung nicht ausreicht, kann auch eine isolierende Rohrleitung aus einem in den Tragarm eingegossenen Außenrohr und einem in dem Außenrohr verlegten und gegen dieses isolierten Innenrohr vorgesehen werden. Eine solche isolierende Rohrleitung ist besonders geeignet zum Transport eines Fluides, dessen Temperatur von der Temperatur des Bauteils und des dieses umströmenden Strömungsmittels wesentlich abweicht.If a simple pipe is not enough, it can an insulating pipeline from a cast in the support arm Outer tube and one laid in the outer tube and be provided against this insulated inner tube. A such insulating pipeline is particularly suitable for Transport a fluid whose temperature depends on the temperature of the component and of the fluid flowing around it deviates.

Eine wichtige Anwendung in diesem Sinne ist die Benutzung einer isolierenden Rohrleitung zur Zuleitung von Sperrdampf zu der Wellendichtung vor dem Lager in einem Abgasstutzen einer Dampfturbine. Der Sperrdampf wird einer zugeordneten Rohrleitung zugeführt, die die Verbindung zur Wellendichtung im Abgasstutzen herstellt. Auf dieselbe Art wird auch die sogenannte Wrasendampfabsaugung durch eine isolierende Rohrleitung durch einen Tragarm geführt und mit einer Rohrverbindung an die Wellendichtung angeschlossen. Generell ist die Temperatur des Sperrdampfes oder Wrasendampfes hoch, um eine unerwünschte Kondensation zu vermeiden. Aus diesem Grunde ist es sinnvoll, die zur Zuleitung des Sperrdampfs oder Wrasendampfs benutzte Rohrleitung thermisch zu isolieren. Dies erfolgt vorzugsweise mittels einer isolierenden Rohrleitung. Der Sperrdampf oder Wrasendampf wird durch das Innenrohr geführt, und ein Raum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr kann evakuiert oder anderweitig thermisch isoliert werden. Verbindet der Abgasstutzen eine Dampfturbine mit einem Kondensator, so herrscht in ihm während des regulären Betriebs ein sehr niedriger Druck; für die gewünschte Isolierung kann es daher ausreichend sein, den Spalt zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr lediglich mit dem Innenraum des Abgasstutzens zu verbinden. Um einen Spalt zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr in einer isolierenden Rohrleitung zu gewährleisten, steht eine Vielzahl von Abstandshaltern zur Verfügung. Abstandhalter können separate Bauteile sein, beispielsweise Sterne, die auf das Innenrohr aufgeschoben werden, bevor dieses in das Außenrohr geschoben wird; es ist auch denkbar, das Innenrohr mit außenseitigen Rippen und/oder das Außenrohr mit innenseitigen Rippen zu versehen, die das Außenrohr und das Innenrohr voneinander beabständet halten. Die Verwendung keramischer Abstandshalter ist ebenfalls möglich; gegebenenfalls kann der Spalt auch mit einem isolierenden Material ausgefüllt werden.An important application in this sense is the use of a insulating pipeline for the supply of sealing steam the shaft seal in front of the bearing in an exhaust pipe Steam turbine. The sealing steam becomes an assigned pipeline fed that the connection to the shaft seal in the exhaust pipe manufactures. The so-called Vapor vapor extraction through an insulating pipe passed through a support arm and with a pipe connection connected to the shaft seal. Generally the temperature of the barrier steam or vapors steam high to a to avoid unwanted condensation. This is why it makes sense to supply the sealing steam or vapor to insulate the pipeline used. This is preferably carried out by means of an insulating pipeline. The barrier steam or vapor is through the inner tube guided, and a space between the inner tube and the outer tube can be evacuated or otherwise thermally insulated become. The exhaust pipe connects a steam turbine to one Capacitor, so it prevails in normal operation a very low pressure; for the desired insulation it may therefore be sufficient to close the gap between the Inner tube and the outer tube only with the interior of the Exhaust pipe to connect. To leave a gap between that Inner tube and the outer tube in an insulating pipe to ensure a variety of spacers Available. Spacers can be separate components, for example Stars that are pushed onto the inner tube before it is pushed into the outer tube; it is also conceivable, the inner tube with outside ribs and / or to provide the outer tube with inner ribs that the Keep the outer tube and the inner tube apart. The use of ceramic spacers is also possible; if necessary, the gap can also be insulated Material to be filled out.

Weiterhin bevorzugt ist es, daß das Bauteil ein Stutzenteil und ein daran angeschlossenes Gehäuseteil für ein Gehäuse der Strömungsmaschine aufweist. Hierdurch kann die Konstruktion und der Aufbau der Strömungsmaschine und ihres Abgasstutzens wesentlich vereinfacht werden.It is further preferred that the component is a nozzle part and an attached housing part for a housing of Fluid machine has. This allows the construction and the structure of the turbomachine and its exhaust pipe be significantly simplified.

Das Bauteil kann auch, gegebenenfalls zusätzlich zu einem Stutzenteil wie beschrieben, ein Lagerteil für das Lager der Strömungsmaschine aufweisen. Solcherart wäre auch die Gestaltung des Lagers in das die Erfindung darstellende Konzept eingebunden, woraus sich zusätzliche Vorteile ergeben.The component can also, possibly in addition to one Nozzle part as described, a bearing part for the bearing of the Have fluid machine. Such would also be the design of the bearing in the concept representing the invention involved, which results in additional advantages.

Für das Bauteil jedweder Ausgestaltung wird als Werkstoff ein Gußeisenwerkstoff bevorzugt, wobei besonderer Vorzug dem sogenannten "Sphäroguß" zukommt. Sphäroguß ist ein Gußeisenwerkstoff, der sich in festem Zustand auszeichnet durch etwa kugelförmige Graphitausscheidungen in einer metallischen Matrix. Er unterscheidet sich damit von gewöhnlichem Gußeisen, welches flockenförmige Ausscheidungen von Graphit aufweist. Sphäroguß ist ein einschlägig bekanntes Material, das sich auszeichnet sowohl durch gute Gießbarkeit als auch durch gute Spanbarkeit. Ein Bauteil aus Sphäroguß kann mit geringem Aufwand spanend bearbeitet werden, um an Kontaktflächen, an die andere Komponenten angeschlossen werden müssen, eine vorgegebene Maßhaltigkeit zu erreichen, wie sie im Rahmen eines herkömmlichen Gießprozesses nicht gewährleistet werden kann.For the component of any configuration is used as a material Cast iron material preferred, with particular preference to the so-called "nodular cast iron" comes. Ductile iron is a cast iron material, which is characterized by about spherical graphite precipitates in a metallic Matrix. It differs from ordinary cast iron, which has flake-like precipitates of graphite. Ductile iron is a well-known material that is characterized both by good castability and by good machinability. A spheroidal cast iron component can be used with little Machining effort to be at contact surfaces the other components have to be connected, one to achieve specified dimensional accuracy, as in the frame a conventional casting process can not be guaranteed can.

Die Rohrleitung wird vorzugsweise aus einem Stahl hergestellt, was insbesondere in Verbindung mit der Auswahl von Sphäroguß als Werkstoff für das übrige Bauteil von Bedeutung ist. Der Begriff "Stahl" ist an dieser Stelle entsprechend seiner allgemeinsten Bedeutung auszulegen; demnach ist Stahl ein Eisenwerkstoff, der sich gegenüber einem Gußeisenwerkstoff durch einen deutlich geringeren Gehalt an Kohlenstoff, damit verbunden eine deutlich höhere Duktilität, und einen wesentlich höheren Schmelzpunkt auszeichnet. Im allgemeinen schmilzt ein Stahl erst bei einer um etwa 200° C höheren Temperatur als ein Gußeisenwerkstoff. Dies bedeutet, daß ein Stahlrohr nicht schmilzt, wenn es in ein Bauteil eingegossen, d.h. in die zum Gießen des Bauteils vorgesehene Form eingebaut und mit dem flüssigen Gußeisenwerkstoff umgossen, wird. Eine eventuell beeinträchtigte Formstabilität aufgrund der immerhin recht hohen Temperatur, der das Rohr ausgesetzt wird, kann begegnet werden dadurch, daß das Rohr mit Sand oder einem anderen geeigneten Füllstoff, insbesondere einem später ausschmelzbaren Füllstoff, gefüllt wird. In diesem Zusammenhang kommt es nicht an auf die Frage, ob der verwendete Gußeisenwerkstoff und der verwendete Stahl bestimmte zulegierte Elemente enthalten; hierüber kann in Ansehung der Zweckbestimmung des Gußeisenwerkstoffs und des Stahls nach einschlägigem fachmännischem Ermessen entschieden werden.The pipeline is preferably made of steel, which in particular in connection with the selection of Ductile iron is important as a material for the rest of the component is. The term "steel" is appropriate here to interpret its most general meaning; therefore steel is an iron material that is opposed to a cast iron material due to a significantly lower carbon content, associated with a significantly higher ductility, and one distinguishes much higher melting point. In general a steel only melts at a temperature that is around 200 ° C higher as a cast iron material. This means that a Steel pipe does not melt when poured into a component, i.e. built into the mold intended for casting the component and cast with the liquid cast iron material. A possibly impaired form stability due to after all quite high temperature to which the pipe is exposed can be countered by covering the pipe with sand or another suitable filler, especially one later meltable filler is filled. In this context it does not matter whether the one used Cast iron material and the steel used certain alloyed Contain elements; regarding this the Intended use of the cast iron material and steel relevant professional judgment.

Außerdem bevorzugt hat das Stutzenteil eine plane Seite, an der es mit einem Stutzenteil eines anderen Bauteils zur Herstellung des Abgasstutzens zusammenzufügen ist, wobei die plane Seite in einer Ebene liegt, welche eine Rotationsachse der Strömungsmaschine enthält. Insbesondere ist das Bauteil also eine Halbschale für den Abgasstutzen, welcher entsprechend mit zwei an entsprechenden planen Seiten aufeinander zu legenden Bauteilen zu bilden ist. In addition, the nozzle part preferably has a flat side of it with a nozzle part of another component for manufacturing of the exhaust pipe is to be put together, the flat side lies in a plane which has an axis of rotation which contains the turbomachine. In particular, the component So a half-shell for the exhaust pipe, which accordingly with two on corresponding plan sides towards each other components to be formed.

Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Satz mit zumindest zwei Bauteilen, die den obengenannten Anforderungen entsprechen und deren jedes ein Stutzenteil aufweist, wobei die Stutzenteile einen Abgasstutzen bilden.The invention also relates to a set of at least two components that meet the above requirements and each of which has a nozzle part, the The nozzle parts form an exhaust nozzle.

Demnach wird erfindungsgemäß angegeben ein Satz mit zumindest zwei Bauteilen für einen Abgasstutzen einer Strömungsmaschine und ein in dem Abgasstutzen angeordnetes Lager der Strömungsmaschine, wobei jedes Bauteil jeweils einstückig gegossen ist und ein Stutzenteil sowie eine Tragarmanordnung und eine Rohrleitung aufweist, welche durch ein Stutzenteil und einen Tragarm hindurchführt, und wobei die Stutzenteile einen um eine Rotationsachse der Strömungsmaschine geschlossenen Abgasstutzen bilden.According to the invention, a sentence with at least is specified two components for an exhaust pipe of a turbomachine and a bearing of the turbomachine arranged in the exhaust pipe, each component is cast in one piece and a nozzle part and a support arm arrangement and one Has pipeline, which by a nozzle part and a Carrying arm passes through, and the nozzle parts one around closed an axis of rotation of the turbomachine Form exhaust pipe.

Alle Ausführungen bezüglich der Vorteile, die anhand eines einzelnen Bauteils zu erzielen sind, und alle Hinweise, die sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen eines einzelnen Bauteils beziehen, gelten sinngemäß auch für den erfindungsgemäßen Satz mit zumindest zwei Bauteilen.All explanations regarding the advantages, based on a individual component can be achieved, and all the information that refer to advantageous configurations of a single component relate apply mutatis mutandis to the invention Set with at least two components.

Vorzugsweise umfaßt der Satz ein unteres Bauteil mit zwei bezüglich einer vertikal ausgerichteten Vertikalachse symmetrisch zueinander angeordneten und vertikal geneigten Tragarmen, und ein vertikal über dem unteren Bauteil angeordnetes oberes Bauteil mit einem vertikal ausgerichteten Tragarm. Weiterhin kann das untere Bauteil einen dritten vertikal verlaufenden Tragarm aufweisen. Eine solche Anordnung mit drei oder vier Tragarmen gewährleistet eine besonders gute Abstützung des Lagers lateral und vertikal zur Rotationsachse der Strömungsmaschine.Preferably the set comprises a lower member with two references a vertically aligned vertical axis symmetrically mutually arranged and vertically inclined support arms, and one arranged vertically above the lower component upper component with a vertically aligned support arm. Furthermore, the lower component can have a third vertically extending one Have support arm. Such an arrangement with three or four support arms ensure particularly good support of the bearing laterally and vertically to the axis of rotation of the Fluid machine.

Der dritte Tragarm trägt zur Abstützung des Lagers bei und ist besonders geeignet für eine eingegossene Rohrleitung, die eine einfache Rohrleitung sein kann und durch die Schmieröl aus dem Lager abgeführt oder zugeführt werden kann. Im Zusammenhang mit einer Strömungsmaschine wird üblicherweise ein Gleitlager verwendet, das zu seinem Betrieb einer Zufuhr von Öl in erheblicher Menge bedarf. Dieses Öl tritt entlang der gelagerten Welle aus dem Lager aus und muß zügig und ohne Staubildung abgeführt werden; es besteht ansonsten die Gefahr, daß es zu einem Druckaufbau im Lagergehäuse kommt und die Funktion beeinträchtigt wird. Eine solche zügige Abfuhr des Öls wird unterstützt, wenn sie durch eine vertikale Rohrleitung und unter Ausnutzung der Schwerkraft erfolgt.The third support arm supports the bearing and is particularly suitable for a cast pipeline that can be a simple pipeline and through the lubricating oil can be removed or supplied from the warehouse. In connection with a turbomachine is usually a Plain bearings used to operate a supply of Oil is required in considerable quantities. This oil occurs along the stored shaft out of the bearing and must be swift and without Congestion can be removed; otherwise there is a risk that there is a build-up of pressure in the bearing housing and the function is impaired. Such swift removal The oil is supported when going through a vertical pipe and takes place using gravity.

Mit besonderem Vorzug hat das untere Bauteil ein unteres Stutzenteil und ein unteres Lagerteil sowie das obere Bauteil ein oberes Stutzenteil, und es ist ein mittleres Bauteil vorgesehen mit einem oberen Lagerteil, wobei das untere Lagerteil mit dem oberen Lagerteil verbunden ist und wobei das mittlere Bauteil an einer Trennstelle in einem Tragarm mit dem oberen Bauteil verbunden ist.The lower component particularly preferably has a lower one Nozzle part and a lower bearing part as well as the upper component an upper nozzle part and it is a middle component provided with an upper bearing part, the lower one Bearing part is connected to the upper bearing part and wherein the middle component at a separation point in a support arm is connected to the upper component.

Da im Rahmen dieser Ausführungsform der Erfindung ein Gestell für das Lager nur mit dem unteren und dem mittleren Bauteil gebildet wird, kann das obere Bauteil aus dem Satz entfernt - also der Abgasstutzen geöffnet - werden, ohne dabei das Gestell für das Lager öffnen zu müssen. Das Lager ist somit leicht zugänglich, ohne daß es dafür demontiert werden müßte, und eine einfache Möglichkeit zur Funktionskontrolle und Revision ist erschlossen.Since in the context of this embodiment of the invention, a frame for the bearing only with the lower and middle component the upper component can be removed from the set - So the flue gas pipe is opened - without doing that Having to open the rack for the warehouse. The camp is thus easily accessible without having to dismantle it, and an easy way to check functionality and Revision is opened.

Der erfindungsgemäße Satz mit zumindest zwei Bauteilen bildet besonders bevorzugt einen Abgasstutzen für eine Dampfturbine, wie vorstehend bereits mehrfach angedeutet. Ein solcher Abgasstutzen zeichnet sich aus durch eine besonders gute Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Raums, und er erfordert keine separaten Einbauten, um das Lager in dem Abgasstutzen mit den notwendigen Betriebsstoffen zu versorgen.The set according to the invention forms with at least two components particularly preferably an exhaust pipe for a steam turbine, as already indicated several times above. Such an exhaust pipe is characterized by particularly good utilization of the available space and it requires no separate internals to the bearing in the exhaust pipe to supply with the necessary operating materials.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Im einzelnen zeigen:

Figur 1
einen Längsschnitt durch eine Dampfturbine nebst zugehörigem Abgasstutzen;
Figur 2
den Abgasstutzen unter Einbeziehung eines Teils des Gehäuses der Dampfturbine allein, ebenfalls im Längsschnitt;
Figur 3
einen Querschnitt durch einen der aus Figur 2 ersichtlichen Tragarme, wie angedeutet durch die Linie III-III in Figur 2;
Figur 4
einen Querschnitt durch den Abgasstutzen gemäß Figur 3;
Figur 5
einen Querschnitt, wie angedeutet durch die Linien V-V, durch einen der geneigten Tragarme in Figur 4;
Figur 6
einen Querschnitt durch einen etwas veränderten Abgasstutzen mit drei Bauteilen;
Figur 7 und Figur 8
Ansichten eines mittleren Bauteils des Abgasstutzens nach Figur 6.
An embodiment of the invention is shown in the drawing. In detail show:
Figure 1
a longitudinal section through a steam turbine and associated exhaust pipe;
Figure 2
the exhaust pipe including a part of the housing of the steam turbine alone, also in longitudinal section;
Figure 3
a cross section through one of the support arms shown in Figure 2, as indicated by the line III-III in Figure 2;
Figure 4
a cross section through the exhaust pipe according to Figure 3;
Figure 5
a cross section, as indicated by the lines VV, through one of the inclined support arms in Figure 4;
Figure 6
a cross section through a slightly modified exhaust pipe with three components;
Figure 7 and Figure 8
Views of a middle component of the exhaust pipe according to FIG. 6.

Da die Figuren 1 bis 5 bzw. 6 bis 8 der Zeichnung verschiedene Schnitte oder Teilansichten von Ausführungsbeispielen darstellen, erscheinen in den Figuren übereinstimmende Bezugszeichen. Aus diesem Grunde sind die nachfolgenden Ausführungen stets auf alle zusammengehörigen Figuren gemeinsam bezogen; besonders hingewiesen wird anhand jeder Figur auf diejenigen Merkmale, die anhand dieser Figur besonders deutlich erkennbar sind.Since Figures 1 to 5 and 6 to 8 of the drawing different Sections or partial views of exemplary embodiments represent, appearing in the figures matching Reference numerals. For this reason, the following are Always on all related figures related together; each is particularly pointed out Figure on those features based on this figure are particularly clearly recognizable.

Figur 1 zeigt eine Strömungsmaschine 1, nämlich eine Dampfturbine, mit einem zugehörigen Abgasstutzen 2, durch den Dampf, welcher in der Dampfturbine 1 entspannt wurde, einem Kondensator zugeführt wird. In dem Abgasstutzen 2 angeordnet ist ein Lager 3 für einen Läufer 4 der Dampfturbine 1, welcher um eine Rotationsachse 5 drehbar ist und sich während des laufenden Betriebs um diese Rotationsachse 5 dreht. Der Abgasstutzen 2 hat ein unteres Bauteil 6 und ein oberes Bauteil 7. Jedes Bauteil 6 oder 7 hat ein Stutzenteil 8 bzw. 9, welches mit dem Stutzenteil 8, 9 des jeweils anderen Bauteils 6, 7 den eigentlichen Abgasstutzen 2 bildet. Außerdem hat jedes Bauteil 6 oder 7 ein zugehöriges Lagerteil 10 bzw. 11, wobei beide Lagerteile 10, 11 ein Gestell für das eigentliche Lager 3 bilden. Gewisse fachnotorisch bekannte Einzelheiten des Lagers 3 und der dem Lager 3 zugehörigen Dichtungsanordnung sind aus Figur 1 erkennbar; sie werden der Übersicht halber an dieser Stelle nicht eingehend erörtert. Jedes Bauteil 6, 7 weist einen vertikalen Tragarm 12 auf, welcher das jeweilige Stutzenteil 8 oder 9 mit dem jeweiligen Lagerteil 10 bzw. 11 verbindet. Die Bauteile 6, 7 sind einstückig ausgeführt, nämlich jeweils aus Sphäroguß gegossen. Der vertikale Tragarm 12 des oberen Bauteils 7 weist eine einfache Rohrleitung 13 auf, bestehend aus einem in den Tragarm 12 eingegossenen einzelnen Rohr 13. Das obere Lagerteil 11 ist mit dem Tragarm 12 aus einem Stück gegossen. Das darin befindliche einfache Rohr 13 dient der Zuführung von Luft in einen Zwischenraum 14 zwischen der Wellendichtung 15 und den Lagerteilen 10 und 11. Der vertikale Tragarm 12 des unteren Bauteils 6 weist zwei einfache Rohrleitungen 16 und 17 auf. Jede einfache Rohrleitung 16, 17 besteht wiederum aus einem einzelnen, in den Tragarm 12 eingegossenen Rohr 16, 17. An jedes Stutzenteil 8, 9 angeformt ist ein Gehäuseteil 18, welches einen Teil der Dampfturbine 1 umschließt und einen Anschluß für das übrige Gehäuse 19 der Dampfturbine 1 bildet.FIG. 1 shows a turbomachine 1, namely a steam turbine, with an associated exhaust pipe 2 through which Steam, which has been expanded in the steam turbine 1, one Capacitor is supplied. Arranged in the exhaust pipe 2 is a bearing 3 for a rotor 4 of the steam turbine 1, which is rotatable about an axis of rotation 5 and during the current operation rotates about this axis of rotation 5. The Exhaust pipe 2 has a lower component 6 and an upper one Component 7. Each component 6 or 7 has a nozzle part 8 or 9, which with the nozzle part 8, 9 of the other Component 6, 7 forms the actual exhaust pipe 2. Moreover each component 6 or 7 has an associated bearing part 10 and 11, wherein both bearing parts 10, 11 a frame for the actual camp 3 form. Certain well-known in the technical field Details of the bearing 3 and the bearing 3 associated Sealing arrangement can be seen from Figure 1; they will be the For the sake of clarity, not discussed in detail here. Each component 6, 7 has a vertical support arm 12, which the respective nozzle part 8 or 9 with the respective Bearing part 10 or 11 connects. The components 6, 7 are in one piece executed, namely cast from ductile iron. The vertical support arm 12 of the upper component 7 has one simple pipe 13, consisting of one in the support arm 12 cast single tube 13. The upper bearing part 11 is cast with the support arm 12 in one piece. That in it located simple tube 13 is used to supply air in a gap 14 between the shaft seal 15 and the Bearing parts 10 and 11. The vertical support arm 12 of the lower Component 6 has two simple pipes 16 and 17. Each simple pipe 16, 17 in turn consists of one individual, cast into the support arm 12 tube 16, 17. An each nozzle part 8, 9 is molded onto a housing part 18, which encloses part of the steam turbine 1 and one Connection for the rest of the housing 19 of the steam turbine 1 forms.

Figur 2 zeigt die Bauteile 6 und 7 ohne den Vorderteil der Dampfturbine und deren weitere Komponenten. Deutlich erkennbar sind die Stutzenteile 8 und 9, die vertikalen Tragarme 12 und die Lagerteile 10 und 11. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel bilden ein Stutzenteil 8 oder 9 und ein Gehäuseteil 18 jeweils eine Einheit, an der es keinen scharfen Übergang von dem Stutzenteil 8, 9 zum Gehäuseteil 15 gibt; dieser Übergang wird im wesentlichen durch das Gehäuse 19 der an- oder einzubauenden Dampfturbine 1 bestimmt. Zur Verdeutlichung, daß der aus Figur 2 erkennbare Längsschnitt ein Schnitt in einer vertikalen Ebene ist, ist eine Vertikalachse 20, die die Richtung der Vertikalen in der Figur 2 definiert, eingezeichnet.Figure 2 shows the components 6 and 7 without the front part of the Steam turbine and its other components. Clearly are the nozzle parts 8 and 9, the vertical support arms 12 and the bearing parts 10 and 11. In the present embodiment form a nozzle part 8 or 9 and a housing part 18 one unit each at which there is no sharp transition from the neck part 8, 9 to the housing part 15; this transition is essentially by the housing 19 on or steam turbine 1 to be installed. For clarification, that the longitudinal section shown in Figure 2 is a section in is a vertical plane, a vertical axis 20 is the the direction of the vertical defined in Figure 2, drawn.

Figur 3 zeigt einen Schnitt durch den vertikalen Tragarm 12 des unteren Bauteils 6, wie angedeutet durch die Linie III-III in Figur 2. Deutlich erkennbar sind die in den Tragarm 12 eingegossenen Rohre 16 und 17, die eine unterschiedliche Querschnittsfläche haben und insbesondere der Ölab- bzw. Zufuhr dienen.FIG. 3 shows a section through the vertical support arm 12 of the lower component 6, as indicated by the line III-III in FIG. 2. The ones in the support arm 12 are clearly recognizable cast pipes 16 and 17, which are different Have cross-sectional area and in particular the oil drain or supply serve.

Figur 4 zeigt einen insbesondere entlang der Vertikalachse 20 geführten Querschnitt durch den Abgasstutzen gemäß Figur 2. Wiederum deutlich erkennbar sind das untere Bauteil 6 und das obere Bauteil 7 mit ihren Stutzenteilen 8 bzw. 9, ihren Lagerteilen 10 bzw. 11 und ihren vertikalen Tragarmen 12. In bezüglich der Vertikalachse 20 geneigten Tragarmen 21 sind jeweils eine einfache Rohrleitung 22 geführt, die bis in das untere Lagerteil 10 hineinreicht, sowie eine isolierende Rohrleitung 23, 24, die in eine zur Wellendichtung 15 führende Rohrleitung 25 mündet. Die isolierenden Rohrleitungen 23, 24 dienen der Führung von Sperr- und/oder Wrasendampf. Das untere Bauteil 6 hat zwei bezüglich der Vertikalachse 20 symmetrisch angeordnete geneigte Tragarme 21. Aneinandergefügt sind die Stutzenteile 8, 9 der Bauteile 6 und 7 an planen Seiten 26, welche (dies ist insbesondere aus Figur 1 erkennbar) eine Ebene definieren, in der die Rotationsachse 5 der Dampfturbine 1 liegt (dies erschließt sich aus Figur 1). Die Stutzenteile 8 und 9 sind somit Halbschalen des Abgasstutzens 2. Aneinandergefügt sind die Bauteile 6 und 7 vorzugsweise mittels Schrauben, um zur Inspektion der Dampfturbine 1 oder dergleichen voneinander gelöst werden zu können. FIG. 4 shows one in particular along the vertical axis 20 guided cross section through the exhaust pipe according to FIG. 2. The lower component 6 and that are clearly recognizable again upper component 7 with its nozzle parts 8 and 9, their Bearing parts 10 and 11 and their vertical support arms 12. In with respect to the vertical axis 20 inclined support arms 21 each led a simple pipe 22, which into the lower bearing part 10 extends, and an insulating Pipeline 23, 24 leading into a shaft seal 15 Pipeline 25 opens. The insulating pipes 23, 24 are used to guide sealing and / or vapor. The lower component 6 has two with respect to vertical axis 20 symmetrically arranged inclined support arms 21 are the nozzle parts 8, 9 of the components 6 and 7 plan pages 26 which (this is in particular from FIG. 1 recognizable) define a plane in which the axis of rotation 5 the steam turbine 1 is located (this can be seen from Figure 1). The nozzle parts 8 and 9 are thus half-shells of the exhaust nozzle 2. The components 6 and 7 are preferably joined together using screws to inspect the steam turbine 1 or the like can be solved from each other.

Eine isolierende Rohrleitung 23, 24 ist ausgeführt mit einem in den geneigten Tragarm 21 eingegossenen Außenrohr 23 und einem in dem Außenrohr 23 isolierend verlegten Innenrohr 24. Mittel, um das Innenrohr 24 von dem Außenrohr 23 beabstandet zu halten, sind der Übersicht halber nicht dargestellt; Einzelheiten sind aus Figur 5 erkennbar. Alle Rohre 13, 16, 17, 22, 23, 24 bestehen aus Stahl. Sie werden eingegossen, indem sie vor dem Guß des Bauteils 6 oder 7 in die zugehörige Gußform eingebaut und bei dem Guß von dem geschmolzenen Gußeisenwerkstoff eingehüllt werden. Da der Schmelzpunkt eines Stahls üblicherweise deutlich über dem Schmelzpunkt eines Gußeisenwerkstoffs liegt, schmelzen die Rohre 13, 16, 17, 22, 23, 24 bei dieser Prozedur nicht. Um zu verhindern, daß sie sich verbiegen oder anderweitig verformen, werden sie vor dem Guß mit einem geeigneten Füllstoff, insbesondere Sand, gefüllt. Zum Gießen der Bauteile 6, 7 stehen alle bekannten Form- und Gießverfahren zur Verfügung. Am kostengünstigsten, und daher vorzugsweise, wird im Sandgußverfahren gegossen, d.h. die Gußform wird mit Sand geformt und der Gußeisenwerkstoff in die so gebildete Gußform abgegossen.An insulating pipe 23, 24 is designed with a poured into the inclined support arm 21 outer tube 23 and an inner tube 24 laid in an insulating manner in the outer tube 23. Means for spacing the inner tube 24 from the outer tube 23 are not shown for the sake of clarity; Details can be seen from FIG. 5. All tubes 13, 16, 17, 22, 23, 24 are made of steel. They are poured in by before the casting of component 6 or 7 in the associated Mold installed and during the casting of the molten cast iron material be enveloped. Since the melting point of a Steel usually well above the melting point of a Cast iron material, the pipes 13, 16, 17, 22 melt, 23, 24 not in this procedure. To prevent them bend or otherwise deform, they will be in front of the Cast filled with a suitable filler, especially sand. All known components are available for casting the components 6, 7 Molding and casting processes available. Cheapest, and therefore preferably, is cast using the sand casting process, i.e. the mold is shaped with sand and the cast iron material poured into the mold thus formed.

Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch einen der geneigten Tragarme 21, wie sie aus Figur 4 erkennbar sind. Die Schnittebene ist in Figur 4 angedeutet durch die Linien V-V. Jeder geneigte Tragarm 21 weist eine eingegossene einfache Rohrleitung 22 und eine eingegossene isolierende Rohrleitung 23, 24 auf. Auch Abstandshalter 27 zur Beabstandung des Innenrohrs 24 vom Außenrohr 23 sind aus Figur 5 erkennbar.Figure 5 shows a cross section through one of the inclined Support arms 21, as can be seen in Figure 4. The cutting plane is indicated in Figure 4 by the lines V-V. Everyone inclined support arm 21 has a cast-in simple pipe 22 and a cast-in insulating pipeline 23, 24 on. Spacers 27 for spacing the inner tube 24 of the outer tube 23 can be seen in Figure 5.

Alle isolierenden Rohrleitungen 23, 24 sind hervorragend geeignet zur Zufuhr heißer Fluide zur Wellendichtung 15 oder zur Abfuhr heißer Fluide von der Wellendichtung 15. Solche heißen Fluide sind z.B. Dampf, der dem Lager zu Abdichtungszwecken zugeführt wird, und Wrasendampf, also Dampf, welcher aus dem Lager herausleckt, gegebenenfalls mit Luft und/oder Öldunst verunreinigt ist und abgeführt werden muß. Im Betrieb erreichen der Abgasstutzen 2 und seine Bauteile 6 und 7 Temperaturen um 50 °C, insbesondere zwischen 40 °C und 60 °C. Heißer Dampf, der zu dem Lager 3 hin oder von dem Lager 3 wegfließt, hat hingegen eine Temperatur um etwa 200 °C, insbesondere zwischen 150 °C und 250 °C. Dadurch, daß solcher Dampf in einem Innenrohr 24 einer isolierenden Rohrleitung 23, 24 geführt wird, bleibt die Temperatur des entsprechenden Tragarms 21 in der Nähe der Temperatur der anderen Komponenten des Abgasstutzens 2 und erwärmt sich insbesondere allenfalls um 10 °C. Das Auftreten mechanischer Spannungen wird dadurch zuverlässig verhindert.All insulating pipes 23, 24 are excellent suitable for supplying hot fluids to the shaft seal 15 or to remove hot fluids from the shaft seal 15. Such hot fluids are e.g. Vapor coming into the camp for sealing purposes is supplied, and vapor, i.e. steam, which leaks out of the bearing, if necessary with air and / or Oil vapor is contaminated and must be removed. Operational reach the exhaust pipe 2 and its components 6 and 7 Temperatures around 50 ° C, especially between 40 ° C and 60 ° C. Hot steam leading to or from the bearing 3 flows away, on the other hand, has a temperature of around 200 ° C, especially between 150 ° C and 250 ° C. Because such Steam in an inner pipe 24 of an insulating pipe 23, 24 is performed, the temperature of the corresponding remains Support arm 21 near the temperature of the other components of the exhaust pipe 2 and in particular heats up at most around 10 ° C. The occurrence of mechanical stresses thereby reliably prevented.

Durch die Rohrleitung 13 im oberen vertikalen Tragarm 12 wird vorzugsweise Luft in den Zwischenraum 14 zwischen Wellendichtung 15 und Lager 3 geführt. Durch das Vorsehen einer entsprechenden Anzahl von Rohrleitungen 13, 22, 23, 24 sind zusätzliche Rohre im Inneren des Abgasstutzens 2 nicht mehr erforderlich. Dann sind sämtliche Rohre 13, 22, 23, 24, die das Lager 3 mit Einrichtungen außerhalb der eigentlichen Dampfturbine 1 verbinden, vollständig eingegossen und somit umhüllt von dem Material der Bauteile 6 und 7. Es gibt keine freiliegenden Verbindungsstellen wie Flansche oder Muffen. Leckagen aus einem Rohr 13, 22, 23, 24 mit Öl oder Öldunst sind somit vollständig ausgeschlossen. Eventuelle Leckagen aus den Verbindungsstellen der isolierenden Rohre 23, 24 zu den Rohrleitungen 25 der Wellendichtungen 15 sind unproblematisch, da nur Dampf oder Wrasen austreten kann. Durch die gerundete Ausführung der Tragarme 12 und 21 ist auch der Strömungswiderstand, den der Abgasstutzen 2 einem durchströmenden Strömungsmittel entgegensetzt, gering; eine Beeinträchtigung des Betriebs der Dampfturbine 1 ist somit keinesfalls anzunehmen.Through the pipe 13 in the upper vertical support arm 12 preferably air in the space 14 between the shaft seal 15 and camp 3 out. By providing an appropriate one Number of pipes 13, 22, 23, 24 are additional Pipes inside the exhaust pipe 2 are no longer required. Then all the tubes 13, 22, 23, 24 that the Camp 3 with facilities outside the actual steam turbine 1 connect, completely poured and thus encased of the material of components 6 and 7. There are none exposed connection points such as flanges or sleeves. Leaks from a pipe 13, 22, 23, 24 with oil or oil vapor are therefore completely excluded. Any leaks from the junctions of the insulating tubes 23, 24 to the pipes 25 of the shaft seals 15 are unproblematic, since only steam or vapors can escape. Through the rounded design of the support arms 12 and 21 is also the Flow resistance that the exhaust pipe 2 a flowing Fluid opposed, low; an impairment the operation of the steam turbine 1 is by no means to assume.

Figur 6 zeigt ähnlich der Figur 2 einen Querschnitt durch einen Abgasstutzen, der sich gegenüber dem aus Figur 5 erkennbaren Abgasstutzen dadurch auszeichnet, daß er nicht aus zwei, sondern aus drei Bauteilen 6, 7 und 29 besteht. Zu dem gegenüber Figur 5 unveränderten unteren Bauteil 5 und einem oberen Bauteil 7, welches lediglich das obere Stutzenteil 9 sowie einen Teil des entsprechenden vertikalen Tragarms 12 trägt, tritt ein mittleres Bauteil 29, welches das obere Lagerteil 11 und den größten Teil des vertikalen Tragarms 12 zwischen dem oberen Lagerteil 11 und dem oberen Stutzenteil 9 aufweist. An einer Trennstelle 28 in dem erwähnten Tragarm 12 stoßen das obere Bauteil 7 und das mittlere Bauteil 29 aneinander. Im Grunde kann immer noch gesagt werden, daß das obere Bauteil 7 einen Tragarm 12 umfasse; auf alle Fälle hat es einen Ansatz dieses Tragarms 12. Einzelheiten der Zuordnung des Tragarmes 12 zu dem oberen Bauteil 7 und dem mittleren Bauteil 29 sind nach den Erfordernissen des jeweiligen Einzelfalls festzulegen. In jedem Fall hat die Anordnung gemäß Figur 6 den Vorzug, daß bei einer Demontage nicht notwendigerweise das obere Lagerteil 11 mit entfernt werden muß; das Lager 3 der Dampfturbine 1 kann unverändert bestehen bleiben und ist nach Entfernung des oberen Bauteils 7 einer einfachen Kontrolle oder Revision zugänglich. Auch kann das Gestell für das Lager 3 wesentlich einfacher zusammengesetzt werden, ohne daß gleichzeitig mit dem oberen Lagerteil 11 das obere Stutzenteil 9 manipuliert werden müßte.Figure 6 shows a cross section similar to Figure 2 an exhaust pipe, which is compared to that shown in Figure 5 Exhaust pipe characterized in that it is not out two, but consists of three components 6, 7 and 29. To that 5 unchanged lower component 5 and one upper component 7, which is only the upper connecting piece 9 and part of the corresponding vertical support arm 12 carries a middle component 29, which the upper Bearing part 11 and most of the vertical support arm 12 between the upper bearing part 11 and the upper nozzle part 9 having. At a separation point 28 in the mentioned support arm 12 abut the upper component 7 and the central component 29. Basically it can still be said that the upper one Component 7 include a support arm 12; in any case it has an approach of this bracket 12. Details of the assignment of the support arm 12 to the upper component 7 and the middle Component 29 are according to the requirements of each To be determined on a case-by-case basis. In any case, the arrangement according to FIG. 6 the advantage that not when dismantling necessarily the upper bearing part 11 are removed with got to; the bearing 3 of the steam turbine 1 can remain unchanged remain and is one after removal of the upper component 7 easily accessible for inspection or revision. It can also Frame for the camp 3 composed much easier be without the same with the upper bearing part 11 upper nozzle part 9 would have to be manipulated.

Die Figuren 7 und 8 zeigen zueinander orthogonale Längsschnitte durch das mittlere Bauteil 29. Erkennbar sind das obere Lagerteil 11, der teilweise vorhandene vertikale Tragarm 12 mit eingegossener einfacher Rohrleitung 13 sowie (in Figur 7) Halteeinrichtungen 30 und 31, die zur Manipulation des mittleren Bauteils 29 oder für Befestigungen nützlich sein können.Figures 7 and 8 show mutually orthogonal longitudinal sections through the middle component 29. These are recognizable upper bearing part 11, the partially existing vertical support arm 12 with cast-in simple pipe 13 and (in Figure 7) Holding devices 30 and 31 for manipulation of the central component 29 or useful for attachments could be.

Die Erfindung betrifft ein Bauteil für einen Abgasstutzen einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Dampfturbine, welches allfällig notwendige Rohrleitungen als integrale Bestandteile beinhaltet und einstückig gießbar ist. Der Herstellungsaufwand für ein solches Bauteil ist gegenüber der herkömmlichen Schweißtechnik deutlich reduziert; auch kann durch entsprechende Anordnung der vorzusehenden Rohrleitungen in bedeutendem Umfang Platz gespart werden. Dies kann von Bedeutung sein für den Betrieb der Strömungsmaschine, da freiwerdender Platz für das von der Strömungsmaschine abströmende Strömungsmittel zur Verfügung steht, wodurch sich ein über dem Abgasstutzen anstehender Druckverlust bei der Durchströmung mit dem Strömungsmittel verringert. Hieraus ergibt sich unmittelbar ein thermodynamischer Vorteil. Die Erfindung betrifft auch einen Satz aus mehreren solcher Bauteile, wobei der Abgasstutzen vollständig aus diesen Bauteilen gebildet ist. Für einen solchen Abgasstutzen erschließen sich die erwähnten Vorteile in besonderer Weise.The invention relates to a component for an exhaust pipe a turbomachine, in particular a steam turbine, which possibly necessary pipelines as integral Contains components and is cast in one piece. The Manufacturing effort for such a component is compared to conventional welding technology significantly reduced; also can by arranging the pipelines accordingly Significantly save space. This can be from Be important for the operation of the turbomachine, because Free space for the fluid flowing out of the turbomachine Fluid is available, resulting in a Pressure loss when flowing through the exhaust pipe reduced with the fluid. From this results immediately a thermodynamic advantage. The invention also relates to a set of several such components, wherein the exhaust pipe is formed entirely from these components is. For such an exhaust pipe, the open up mentioned advantages in a special way.

Claims (14)

  1. Construction member (6, 7, 29) for an exhaust-gas connection (2) of a turbomachine (1) and a bearing (3), arranged in the exhaust-gas connection (2), of the turbomachine (1), which construction member (6, 7, 29) is cast in one piece and has a connection part (8, 9) and/or a bearing part (10, 11) for accommodating the bearing (3) as well as a supporting-arm arrangement (12, 21) which has at least one supporting arm (12, 21), supports the bearing part (10, 11) or the connection part (8, 9) and surrounds a pipe conduit (13, 16, 17, 22, 23, 24) which leads through the connection part (8, 9) or the bearing part (10, 11) as well as a supporting arm (12, 21).
  2. Construction member (6, 7, 29) according to Claim 1, in which the supporting-arm arrangement (12, 21) has at least two supporting arms (12, 21).
  3. Construction member (6, 7, 29) according to Claim 1 or 2, in which the supporting-arm arrangement (12, 21) has a supporting arm (12, 21) into which a single pipe conduit (13, 16, 17) consisting of an individual pipe (13, 16, 17) is cast.
  4. Construction member (6, 7, 29) according to one of the preceding claims, in which the supporting-arm arrangement (12, 21) has a supporting arm (12, 21) having an insulating pipe conduit (23, 24) consisting of an outer pipe (23) cast into the supporting arm (12, 21) and an inner pipe (24) laid in the outer pipe (23) and insulated from the latter.
  5. Construction member (6, 7, 29) according to one of the preceding claims, which has a connection part (8, 9) and a casing part (18) attached thereto for attaching to a casing (19) of the turbomachine (1).
  6. Construction member (6, 7, 29) according to one of the preceding claims, which has a bearing part (10, 11).
  7. Construction member (6, 7, 29) according to one of the preceding claims, which is made of a cast-iron material, preferably spheroidal-graphite cast iron.
  8. Construction member (6, 7, 29) according to one of the preceding claims, in which the pipe conduit (13, 16, 17, 22, 23, 24) is produced from a steel.
  9. Construction member (6, 7, 29) according to one of the preceding claims, having a connection part (8, 9) which has a flat side (26) where it is joined together with a connection part (8) of another construction member (6, 7), the flat side (26) defining a plane which contains a rotation axis (5) of the turbomachine (1).
  10. Set of at least two construction members (6, 7, 29) according to Claim 1, which are joined to one another and each of which has a connection part (8, 9), the connection parts (8, 9) forming an exhaust-gas connection (2) closed around a rotation axis (5) of the turbomachine (1).
  11. Set according to Claim 10, in which the construction members (6, 7, 29) comprise a bottom construction member (6) having two vertically inclined supporting arms (21) arranged symmetrically to one another relative to a vertically oriented vertical axis (20) as well as a top construction member (7) arranged vertically above the bottom construction member (6) and having a vertically oriented supporting arm (12).
  12. Set according to Claim 11, in which the bottom construction member (6) additionally has a vertically oriented supporting arm (12).
  13. Set according to Claim 11 or 12, in which the bottom construction member (6) has a bottom connection part (8) and a bottom bearing part (10) and the top construction member (7) has a top connection part (9), and which set comprises a centre construction member (29) having a top bearing part (11), the bottom bearing part (10) being connected to the top bearing part (11), and the centre construction member (29) being connected to the top construction member (7) at a disconnecting point (28) in a supporting arm (12, 21).
  14. Set according to one of Claims 10 to 13, which forms an exhaust-gas connection (2) for a steam turbine (1).
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