EP0836999B1 - Label magazine device in labelling machines - Google Patents
Label magazine device in labelling machines Download PDFInfo
- Publication number
- EP0836999B1 EP0836999B1 EP97101078A EP97101078A EP0836999B1 EP 0836999 B1 EP0836999 B1 EP 0836999B1 EP 97101078 A EP97101078 A EP 97101078A EP 97101078 A EP97101078 A EP 97101078A EP 0836999 B1 EP0836999 B1 EP 0836999B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- magazine
- labels
- slide
- main
- magazines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/10—Label magazines
- B65C9/105—Storage arrangements including a plurality of magazines
Definitions
- the invention relates to a magazine device for labels according to the preamble of claim 1.
- a magazine device is known from EP 0683 101 A2 according to the preamble of claim 1 for labels in labeling machines known in the magazine on a rotary table or a movable table are arranged pivotably. Aligned one magazine at a time into the emptying position To move behind a main magazine, the movable table or the turntable can be positioned accordingly. Then the magazine must be in the emptying position be pivoted.
- the invention has for its object in a Magazine device for labels in labeling machines of the type mentioned above while maintaining the basic advantages, especially the continuous ones Label feed to the tapping point and the effortless Operation, the space requirement and the construction costs noticeably reduce.
- a magazine device In a magazine device according to the invention is neither a expansive cell wheel or an elaborate cell chain another complex control system with movable stops for the change magazines available.
- the exchange magazines are rather centered by the sled, the one with little Effort can be created.
- the sledge can be used on both sides of the main magazine serving as a buffer with outside the Load changeable magazines filled with labeling machine become.
- the magazine device according to the invention thus provides an optimal compromise in terms of design effort and capacity, especially if according to a advantageous development of the invention of the carriage has between three and six removal positions. This is sufficient to work with conventional exchange magazines with a Capacity of approx. 5,000 labels also with High-performance labeling machines an operating time of approx. half an hour to bridge.
- the magazine device 1 according to FIGS. 1 to 3 is not in a further shown conventional labeling machine integrated, in which rectangular labels 2 by circumferential Glue pallets 9 from a stationary label stack removed and then with the interposition of a not shown gripper cylinder for example on the Fuselage transferred from beverage bottles.
- the magazine device 1 has a stationary main magazine 3 on that essentially from one of the label contour adapted, this all around frame 10 with the Labels 2 all-round centering guide rails 11 consists. These guide the labels 2 exactly the circumferential Glue pallets 9 or through the open front of the Main magazine 3 formed removal point. The lower and part of the side guide rails 11 are something lengthened, creating space for one Label pusher 7 is formed.
- the main magazine 3 is fixed on a horizontal bridge 12, which in turn adjustable by means of clamping screws 13 to two vertical columns 14, 15 of the labeling machine fixed is.
- the carriage 16 which is in a horizontal Plane transverse to the longitudinal direction of the main magazine 3 and thus back and forth mounted for label feed direction is.
- the carriage 16 consists essentially of a flat sheet metal plate, on the top of which several, partially adjustable by rail, rail or strip-like stops 17, 17a for centering on all sides of the four loose change magazines 5 in a parallel orientation are attached to the main magazine 3.
- At the bottom of the Sheet metal plate are two parallel racks 18, 19 attached, one at the front and one at the rear Edge.
- the two racks 18, 19 engage from above two U profiles 20, 21 open at the top a, so the carriage 16 transversely to the feed direction of the labels 2 slide.
- the front U-profile 20 is attached to the bridge 12, which is also the main magazine 3rd wearing.
- the rear U-profile 21 is on a similar one Bridge 22 attached, which in turn on two vertical Columns 23, 24 of the labeling machine by means of clamping screws 13 is fixed vertically adjustable.
- the dimensioning of the Racks 18, 19 and U-profiles 20, 21 leaves one crosswise displacement of the carriage 16 on both sides, such that that each of the change magazines fixed on it 5 of both Aligned laterally movable behind the main magazine 3 is.
- the carriage 16 is in one end position about three change magazine widths to the left and in the other end position symmetrically by about three Interchangeable magazine widths to the right against the main magazine 3 over and is partially by the U-profiles 20, 21 supported.
- are on the front and rear bridge 12, 22 each have two rotatable rollers 25, 26 mounted on the top of the carriage 16 and the Fit the sheet metal plate and hold it down.
- a pinion 27, 28 can be rotated in each U-profile 20, 21 stored with the adjacent rack 18 or 19th combs.
- the two pinions 27, 28 are through a cardan shaft 29 non-rotatably coupled and are connected by a the rear bridge 22 fastened drive device 6 driven.
- This consists of a reversible Geared motor with integrated angle encoder that connects to a Programmable logic controller 30 connected is.
- the drive device 6 in conjunction with the Control device 30 is the carriage 16 in both Directions by three equal steps of length T each can be moved intermittently, so that a total of four result in defined emptying positions.
- the stride length T is larger than the maximum label width, so that between the labels 2 or the change magazines 5 sufficient Engagement space for the label pusher 7 remains.
- the Stops 17, 17a are arranged such that after each Movement step of the carriage 16 each Exchangeable magazine 5 is exactly aligned with the main magazine 3 and is just behind the rear opening.
- By adjusting the stops 17 can the magazine device 1 on labels 2 or change magazines 5 of different widths without any problems be adjusted without any intervention in the Control device 30 is required.
- With the help of Clamping screws 13 is also a simple height adjustment entire magazine device 1 possible, due to the separate suspension of the U-profiles 20, 21 and the articulated Connection of the pinions 27 and 28 by a cardan shaft 29 a temporary inclination is not a problem.
- the change magazines 5 consist in the present case thin sheet, have a trough-like basic shape and are on closed at the rear end.
- On the open front Elastic retaining lugs 31 are attached to the end face, which those inserted from above into the change magazine Fix labels 2 as long as the change magazine in question is on standby.
- the change magazine is located in the removal position, the retaining lugs are replaced by the labels 2 moved in the feed direction are pushed aside.
- the labels 2 are only in the change magazines 5 includes lower area, so that sufficient space for engagement there is the label pusher 7. They are also in the ground Rail-like bulges 44 running in the longitudinal direction trained who the labels 2 at the right height for a seamless transition to the main magazine 3 - via the Bring the front stop 17a away.
- the magazine device 1 has two independent Label pusher 7 and 8.
- a first rope 35 is located on the main slide 7 attached to a spring roller 34 mounted on the frame 10 is wound up. The spring roller 34 tries due to its Spring preload the main slide 7 in the direction To move the tapping point and thus causes the normal Label feed.
- a second rope 36 is attached to the a cable drum 37 arranged on the rear bridge 22 leads.
- the cable drum 37 is by an electric motor 38 so drivable that the main slide 7 over the second Rope 36 against the force of the spring roller 34 in one rear end position is movable, in which he completely out of the movement path of the change magazines 5 the carriage 16 is withdrawn and at the bridge 22 strikes. If the electric motor 38 is de-energized, it is free rotatable, and has no influence on the normal Label feed. It is connected to the control device 30 connected.
- the second label pusher 8 in the following Called auxiliary slide, only brushes the rear Area of an emptying position Change magazine 5. It is replaced by one on the rear Bridge 22 actuated pneumatic cylinder 39 actuated is in turn controlled by the control device 30. On this is still connected to a limit switch 40, on the main slide 7 responds and generates a signal when the main magazine 3 has been partially emptied. While the auxiliary slide 8 has a simple pressure plate, which approximately in the middle of the last label 2 in the exchangeable magazine 5 attacks, the main slide 7 has two on the side Labels 2 in the main magazine 3 or in the changeable magazine 5 attacking swivel flaps under spring preload 41 on. These are in their feed position Stop bolt and the spring preload fixed.
- the control device 30 is by the angle encoder Drive device 6 exactly over the position of the Carriage 16 informed and programmed in such a way that the function of the magazine device described below 1 results.
- control device 30 in action and first drives the Slide 16 by a pitch T to the right so that the full Change magazine A from the standby position to the Emptying position, after which the carriage 16 again is stopped.
- the main slide 7 is then turned on by switching on the motor 38 against the feed direction in its rear End position moved and then released again, so that in the swivel flaps 41 in the manner already described automatically to the back of the stack of labels in the Exchange magazine A and the label feed take over again.
- each emptying position has one Marking, for example a slot 42 in the Sheet metal plate, which is assigned by one to the Control device 30 connected light barrier 43 is scanned. On the encoder of the Drive device 6 can then be dispensed with.
- change magazine 5 made of sheet metal which at Labeling machine remain
- change magazines made of cardboard or plastic are used at the same time as transport packaging for the labels serve. This can further add the labels be rationalized.
- the change magazines can also be fixed be connected to the sled, then inside are to be loaded onto the labeling machine. Furthermore, one interchangeable arrangement of the main magazine conceivable.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Magazinvorrichtung für Etiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a magazine device for labels according to the preamble of claim 1.
Derartige Magazinvorrichtungen sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. Ihr grundsätzlicher Vorteil besteht darin, daß aufgrund der Pufferwirkung des stationär in der Etikettiermaschine angeordneten Hauptmagazins in Verbindung mit dem mindestens einem Etikettenschieber jederzeit ein kontinuierlicher Etikettenvorschub zur Entnahmestelle garantiert ist, insbesondere auch während des Ersetzens eines leeren Wechselmagazins durch ein volles Wechselmagazin. Ein Herunterfahren oder gar Stillsetzen der Etikettiermaschine ist somit auf keinen Fall erforderlich und Störungen bei der Etikettenentnahme werden zuverlässig vermieden. Vorteilhaft ist auch, daß die Wechselmagazine außerhalb der Etikettiermaschine durch die Bedienungsperson zu jedem beliebigen Zeitpunkt rasch und mühelos nachgefüllt und sogar als Transportverpackung für die Etiketten verwendet werden können. Such magazine devices are already in different Executions known. Your basic advantage is there in that due to the buffer effect of the stationary in the Main magazine arranged in connection with the labeling machine with the at least one label pusher at any time continuous label feed to the tapping point is guaranteed, especially during replacement of an empty exchange magazine by a full one Exchange magazine. Shutting down or even stopping the Labeling machine is therefore absolutely not necessary and label removal problems become reliable avoided. It is also advantageous that the change magazines outside the labeling machine by the operator Refilled quickly and easily at any time and even as transport packaging for the labels can be used.
Hinsichtlich der Aufnahme für die Wechselmagazine wurden bereits verschiedene Gestaltungen vorgeschlagen. So ist beispielsweise die Aufnahme auf einer Kreisbahn (DE-OS 2 116 912 und 2 145 508) oder geradlinig (DE-OS 2 153 169 und 2 202 525) intermittierend und mit gleichbleibender Bewegungsrichtung antreibbar. Diese bekannten Magazinvorrichtungen konnten sich aufgrund ihres enormen konstruktiven Aufwands und Raumbedarfs in der Praxis überhaupt nicht durchsetzen. Bei einer anderen bekannten Magazinvorrichtung werden die vollen Wechselmagazine durch Förderriemen oder einen Hubbalkenförderer seitlich in die Aufnahme eingeschoben, dort durch steuerbare Anschläge vorübergehend fixiert, nach ihrer Entleerung durch das nächstfolgende volle Wechselmagazin seitlich aus der Aufnahme ausgestoßen und dann in einem Behälter gesammelt (DE-OS 35 03 621). Diese Magazinvorrichtung hat sich aufgrund ihres kompakten Aufbaus und ihrer zuverlässigen Funktion in der Praxis bestens bewährt. Ungünstig ist lediglich der Aufwand für die Steuerung der Anschläge und eine gewisse Überdimensionierung, wenn nur wenige Wechselmagazine bevorratet werden sollen.Regarding the admission for the change magazines various designs have already been proposed. So is for example, the recording on a circular path (DE-OS 2 116 912 and 2 145 508) or straight (DE-OS 2 153 169 and 2 202 525) intermittently and with constant Drivable in the direction of movement. These well-known Magazine fixtures could be enormous due to their constructive effort and space requirements in practice not enforce at all. Another known one The magazine is replaced by the full change magazines Conveyor belt or a walking beam conveyor into the side Inserted, there by controllable stops temporarily fixed after being emptied by the next full exchange magazine from the side Ejected and then collected in a container (DE-OS 35 03 621). This magazine device has due to their compact structure and their reliable Function well proven in practice. Is unfavorable only the effort for the control of the stops and a certain oversizing, if only a few Exchange magazines should be stocked.
Schließlich wurde auch schon vorgeschlagen, zwei oder
mehrere komplette, die Etiketten allseitig führende Magazine
beweglich in einer Etikettiermaschine zu verankern und
nacheinander an die Entnahmevorrichtung heranzufahren (US-PS
3 358 991 bzw. DE-OS 30 02 250). Die nur an der Rückseite
offenen Magazine müssen hierbei innerhalb der
Etikettiermaschine mühsam von hinten her nachgefüllt werden,
so daß insofern keine Entlastung der Bedienungsperson
gegeben ist. Für jede zu verarbeitende Etikettensorte müssen
mehrere komplette Magazine gefertigt und auf Lager gehalten
werden, so daß allein schon aufgrund der hohen
Investitionskosten diese Lösung keinen Eingang in die Praxis
gefunden hat. Hinzu kommt, daß während des Magazinwechsels
infolge fehlender Pufferung durch ein stationäres
Hauptmagazin und fehlender Etikettenschieber keine
Etikettenentnahme stattfinden kann. Die Etikettiermaschine
muß daher für jeden Magazinwechsel angehalten oder zumindest
in der Leistung stark reduziert werden, was zu
entsprechenden Produktionsausfällen führt. Finally, two or two have already been proposed
several complete magazines with labels on all sides
to be flexibly anchored in a labeling machine and
to approach the removal device one after the other (US-
Aus der EP 0683 101 A2 ist eine Magazinvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für Etiketten in Etikettiermaschinen bekannt, bei der Magazine auf einem Drehtisch oder einem verfahrbaren Tisch verschwenkbar angeordnet sind. Um jeweils ein Magazin in die Entleerungsposition fluchtend hinter ein Hauptmagazin zu verbringen, muss der verfahrbare Tisch bzw. der Drehtisch entsprechend positioniert werden. Dann muss das Magazin in die Entleerungsposition geschwenkt werden. A magazine device is known from EP 0683 101 A2 according to the preamble of claim 1 for labels in labeling machines known in the magazine on a rotary table or a movable table are arranged pivotably. Aligned one magazine at a time into the emptying position To move behind a main magazine, the movable table or the turntable can be positioned accordingly. Then the magazine must be in the emptying position be pivoted.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Magazinvorrichtung für Etiketten in Etikettiermaschinen der eingangs genannten Art unter Beibehaltung der grundsätzlichen Vorteile, insbesondere der kontinuierlichen Etikettenzufuhr zur Entnahmestelle und der mühelosen Bedienung, den Raumbedarf und die Baukosten spürbar zu senken.The invention has for its object in a Magazine device for labels in labeling machines of the type mentioned above while maintaining the basic advantages, especially the continuous ones Label feed to the tapping point and the effortless Operation, the space requirement and the construction costs noticeably reduce.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the license plate of the specified features solved.
Bei einer erfindungsgemäßen Magazinvorrichtung ist weder ein raumgreifendes Zellenrad bzw. eine aufwendige Zellenkette noch eine komplexe Steuerung mit beweglichen Anschlägen für die Wechselmagazine vorhanden. Die Wechselmagazine werden vielmehr durch den Schlitten zentriert, der mit geringem Aufwand erstellt werden kann. Der Schlitten kann beiderseits des als Puffer dienenden Hauptmagazins mit außerhalb der Etikettiermaschine gefüllten Wechselmagazinen beladen werden. Die erfindungsgemäße Magazinvorrichtung stellt somit einen optimalen Kompromiß hinsichtlich konstruktivem Aufwand und Kapazität dar, insbesondere wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Schlitten zwischen drei und sechs Entnahmepositionen aufweist. Dies reicht aus, um mit üblichen Wechselmagazinen mit einem Fassungsvermögen von ca. 5.000 Etiketten auch bei Hochleistungsetikettiermaschinen eine Betriebsdauer von ca. einer halben Stunde zu überbrücken.In a magazine device according to the invention is neither a expansive cell wheel or an elaborate cell chain another complex control system with movable stops for the change magazines available. The exchange magazines are rather centered by the sled, the one with little Effort can be created. The sledge can be used on both sides of the main magazine serving as a buffer with outside the Load changeable magazines filled with labeling machine become. The magazine device according to the invention thus provides an optimal compromise in terms of design effort and capacity, especially if according to a advantageous development of the invention of the carriage has between three and six removal positions. This is sufficient to work with conventional exchange magazines with a Capacity of approx. 5,000 labels also with High-performance labeling machines an operating time of approx. half an hour to bridge.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- die Draufsicht auf eine Magazinvorrichtung für Etiketten,
- Fig. 2
- die Ansicht X nach Fig. 1,
- Fig. 3
- die Ansicht Y nach Fig. 1.
- Fig. 1
- the top view of a magazine device for labels,
- Fig. 2
- the view X of FIG. 1,
- Fig. 3
- the view Y according to FIG. 1.
Die Magazinvorrichtung 1 nach Fig. 1 bis 3 ist in eine nicht
weiter dargestellte Etikettiermaschine herkömmlicher Bauart
integriert, in der rechteckige Etiketten 2 durch umlaufende
Leimpaletten 9 von einem stillstehenden Etikettenstapel
abgenommen und anschließend unter Zwischenschaltung eines
nicht gezeigten Greiferzylinders beispielsweise auf den
Rumpf von Getränkeflaschen übertragen werden. The magazine device 1 according to FIGS. 1 to 3 is not in a
further shown conventional labeling machine
integrated, in which
Die Magazinvorrichtung 1 weist ein stationäres Hauptmagazin
3 auf, das im wesentlichen aus einem der Etikettenkontur
angepaßten, diese allseitig umgebenden Rahmen 10 mit die
Etiketten 2 allseitig zentrierenden Führungsschienen 11
besteht. Diese führen die Etiketten 2 exakt den umlaufenden
Leimpaletten 9 bzw. der durch die offene Vorderseite des
Hauptmagazins 3 gebildeten Entnahmestelle zu. Die unteren
und ein Teil der seitlichen Führungsschienen 11 sind etwas
verlängert, wodurch Eingriffsraum für einen
Etikettenschieber 7 gebildet wird. Das Hauptmagazin 3 ist
auf einer horizontalen Brücke 12 befestigt, die ihrerseits
mittels Klemmschrauben 13 höhenverstellbar auf zwei
senkrechten Säulen 14, 15 der Etikettiermaschine fixiert
ist.The magazine device 1 has a stationary
An die von der Entnahmestelle wegweisende offene Rückseite
des horizontal angeordneten Hauptmagazins 3 schließt sich
eine Aufnahme 4 für maximal vier Wechselmagazine 5 an. Diese
weist einen Schlitten 16 auf, der in einer horizontalen
Ebene quer zur Längsrichtung des Hauptmagazins 3 und damit
zur Etikettenvorschubrichtung hin- und herbewegbar gelagert
ist. Der Schlitten 16 besteht im wesentlichen aus einer
ebenen Blechplatte, an deren Oberseite mehrere, teilweise
mittels Langlöchern verstellbare, schienen- bzw.
leistenartige Anschläge 17, 17a zur allseitigen Zentrierung
der vier losen Wechselmagazine 5 in paralleler Ausrichtung
zum Hauptmagazin 3 befestigt sind. An der Unterseite der
Blechplatte sind zwei parallele Zahnstangen 18, 19
befestigt, jeweils eine am vorderen und eine am hinteren
Rand. Die beiden Zahnstangen 18, 19 greifen von oben her in
zwei nach oben hin offene U-Profile 20, 21
ein, welche so den Schlitten 16 quer zur Vorschubrichtung
der Etiketten 2 verschiebbar führen. Das vordere U-Profil 20
ist an der Brücke 12 befestigt, die auch das Hauptmagazin 3
trägt. Das hintere U-Profil 21 ist auf einer ähnlichen
Brücke 22 befestigt, die wiederum auf zwei senkrechten
Säulen 23, 24 der Etikettiermaschine mittels Klemmschrauben
13 höhenverstellbar fixiert ist. Die Dimensionierung der
Zahnstangen 18, 19 und U-Profile 20, 21 läßt eine
beidseitige Querverschiebung des Schlittens 16 zu, derart,
daß jedes der auf ihm fixierten Wechselmagazine 5 von beiden
Seiten her fluchtend hinter das Hauptmagazin 3 verfahrbar
ist. Dabei steht der Schlitten 16 in der einen Endposition
um ca. drei Wechselmagazinbreiten nach links und in der
anderen Endposition symmetrisch um ca. drei
Wechselmagazinbreiten nach rechts gegen das Hauptmagazin 3
über und wird teilweise durch die U-Profile 20, 21
abgestützt. Um ein Kippen zu vermeiden, sind an der vorderen
und hinteren Brücke 12, 22 jeweils zwei drehbare Rollen 25,
26 gelagert, die an der Oberseite des Schlittens 16 bzw. der
Blechplatte anliegen und diese niederhalten.To the open back, pointing away from the point of withdrawal
of the horizontally arranged
In jedem U-Profil 20, 21 ist ein Ritzel 27, 28 drehbar
gelagert, das mit der benachbarten Zahnstange 18 bzw. 19
kämmt. Die beiden Ritzel 27, 28 sind durch eine Kardanwelle
29 drehfest miteinander gekoppelt und werden durch eine an
der hinteren Brücke 22 befestigte Antriebseinrichtung 6
angetrieben. Diese besteht aus einem reversierbaren
Getriebemotor mit integriertem Winkelcodierer, der an eine
speicherprogrammierbare Steuereinrichtung 30 angeschlossen
ist. Durch die Antriebseinrichtung 6 in Verbindung mit der
Steuereinrichtung 30 ist der Schlitten 16 in beiden
Richtungen um jeweils drei gleiche Schritte der Länge T
intermittierend verfahrbar, so daß sich insgesamt vier
definierte Entleerungspositionen ergeben. Die Schrittlänge T
ist größer als die maximale Etikettenbreite, so daß zwischen
den Etiketten 2 bzw. den Wechselmagazinen 5 ausreichend
Eingriffsraum für den Etikettenschieber 7 verbleibt. Die
Anschläge 17, 17a sind derart angeordnet, daß nach jedem
Bewegungsschritt des Schlittens 16 jeweils ein
Wechselmagazin 5 exakt mit dem Hauptmagazin 3 fluchtet und
dicht hinter dessen hinterer Öffnung steht. Durch Verstellen
der Anschläge 17 kann die Magazinvorrichtung 1 an Etiketten
2 bzw. Wechselmagazine 5 unterschiedlicher Breite problemlos
angepaßt werden, ohne daß ein Eingriff in die
Steuereinrichtung 30 erforderlich ist. Mit Hilfe der
Klemmschrauben 13 ist auch eine einfache Höhenanpassung der
gesamten Magazinvorrichtung 1 möglich, wobei aufgrund der
separaten Aufhängung der U-Profile 20, 21 und der gelenkigen
Verbindung der Ritzel 27 und 28 durch eine Kardanwelle 29
eine vorübergehende Schrägstellung keine Problem bereitet.A
Die Wechselmagazine 5 bestehen im vorliegenden Fall aus
dünnem Blech, haben eine trogartige Grundform und sind an
der hinteren Stirnseite geschlossen. An der offenen vorderen
Stirnseite sind elastische Haltenasen 31 befestigt, welche
die von oben her in das Wechselmagazin eingesetzten
Etiketten 2 fixieren, solange das betreffende Wechselmagazin
in Bereitschaftslage ist. Befindet sich das Wechselmagazin
in der Entnahmeposition, so werden die Haltenasen durch die
in Vorschubrichtung bewegten Etiketten 2 beiseite gedrückt. The
Die Etiketten 2 werden von den Wechselmagazinen 5 nur im
unteren Bereich umfaßt, so daß ausreichend Eingriffsraum für
den Etikettenschieber 7 besteht. Außerdem sind im Boden in
Längsrichtung verlaufende schienenartige Auswölbungen 44
ausgebildet, die die Etiketten 2 auf die richtige Höhe für
einen nahtlosen Übergang ins Hauptmagazin 3 -über den
vorderen Anschlag 17a hinweg- bringen.The
Die Magazinvorrichtung 1 weist zwei unabhängige
Etikettenschieber 7 und 8 auf. Der erste Etikettenschieber
7, im Nachstehenden Hauptschieber genannt, bestreicht den
Bereich des Hauptmagazins 3 und des dahinter befindlichen
Wechselmagazins 5. Er ist verschiebbar auf zwei Stangen 32,
33 gelagert, die parallel zur Vorschubrichtung der Etiketten
2 an der vorderen Brücke 12 und an der hinteren Brücke 22
befestigt sind. Am Hauptschieber 7 ist ein erstes Seil 35
befestigt, das auf eine am Rahmen 10 gelagerte Federrolle 34
aufgewickelt ist. Die Federrolle 34 versucht aufgrund ihrer
Federvorspannung den Hauptschieber 7 in Richtung
Entnahmestelle zu bewegen und bewirkt so den normalen
Etikettenvorschub.The magazine device 1 has two
Am Hauptschieber 7 ist ein zweites Seil 36 befestigt, das zu
einer an der hinteren Brücke 22 angeordneten Seiltrommel 37
führt. Die Seiltrommel 37 ist durch einen Elektromotor 38
derart antreibbar, daß der Hauptschieber 7 über das zweite
Seil 36 entgegen der Kraft der Federrolle 34 in eine
rückwärtige Endstellung verfahrbar ist, in welcher er
vollständig aus der Bewegungsbahn der Wechselmagazine 5 auf
dem Schlitten 16 zurückgezogen ist und an der Brücke 22
anschlägt. Ist der Elektromotor 38 stromlos, so ist er frei
drehbar, und hat keinen Einfluß auf den normalen
Etikettenvorschub. Er ist an die Steuereinrichtung 30
angeschlossen.On the
Der zweite Etikettenschieber 8, im Nachstehenden
Hilfsschieber genannt, bestreicht lediglich den rückwärtigen
Bereich eines in Entleerungsposition stehenden
Wechselmagazins 5. Er wird durch einen an der hinteren
Brücke 22 befestigten Pneumatikzylinder 39 betätigt, der
wiederum durch die Steuereinrichtung 30 angesteuert wird. An
dieser ist noch ein Endschalter 40 angeschlossen, der auf
den Hauptschieber 7 anspricht und ein Signal erzeugt, wenn
das Hauptmagazin 3 teilweise entleert worden ist. Während
der Hilfsschieber 8 eine einfache Druckplatte aufweist, die
in etwa mittig am letzten Etikett 2 im Wechselmagazin 5
angreift, weist der Hauptschieber 7 zwei seitlich an den
Etiketten 2 im Hauptmagazin 3 oder im Wechselmagazin 5
angreifende, unter Federvorspannung stehende Schwenkklappen
41 auf. Diese werden in ihrer Vorschubstellung durch
Anschlagbolzen und die Federvorspannung fixiert. Beim
Zurückziehen des Hauptschiebers 7 entgegen der
Etikettenvorschubrichtung werden die Schwenkklappen 41
entgegen der Federvorspannung selbsttätig weggeklappt und
zwischen den Etiketten 2 herausgezogen, gleiten an den
Längsseiten des Etikettenstapels entlang und schwenken
hinter dem letzten Etikett 2 durch die Federvorspannung
wieder in ihre Arbeitsstellung ein. The
Die Steuereinrichtung 30 ist durch den Winkelcodierer der
Antriebseinrichtung 6 jederzeit exakt über die Position des
Schlittens 16 informiert und derart programmiert, daß sich
die nachstehend beschriebene Funktion der Magazinvorrichtung
1 ergibt.The
Es wird dabei von der Situation gemäß Fig. 1 und 2
ausgegangen, in welcher das mit A bezeichnete volle
Wechselmagazin 5 auf der linken Seite des Hauptmagazins 3 in
Bereitschaftsposition steht, das mit B bezeichnete
Wechselmagazin 5 in Entleerungsposition steht und durch den
normalen Etikettenvorschub bzw. den Hauptschieber 7 bereits
teilweise geleert ist, und die zwei mit C und D bezeichneten
leeren Wechselmagazine 5 auf der rechten Seite des
Hauptmagazins 3 in Bereitschaftsposition stehen. Der
Hauptschieber 7 rückt aufgrund der kontinuierlichen
Etikettenentnahme durch die Leimpaletten 9 unter Einfluß der
Federrolle 34 weiter vor in Richtung Entnahmestelle, wobei
zuerst das Wechselmagazin B vollständig leergefahren wird
und dann nach teilweiser Entleerung des Hauptmagazins 3 der
Hauptschieber 7 den Endschalter 40 erreicht. Nunmehr tritt
die Steuereinrichtung 30 in Aktion und fährt als erstes den
Schlitten 16 um eine Teilung T nach rechts, so daß das volle
Wechselmagazin A aus der Bereitschaftsposition in die
Entleerungsposition gerät, wonach der Schlitten 16 wieder
gestoppt wird. Nun wird durch Druckluftzufuhr zum
Pneumatikzylinder 39 der Hilfsschieber 8 an die Rückseite
des Etikettenstapels im Wechselmagazin B angelegt und drückt
diesen in Richtung Entnahmestelle, bis sich seine
Vorderseite an das Ende des Etikettenstapels im Hauptmagazin
bzw. die Schwenkklappen 41 des Hauptschiebers 7 anlegt.
Darauf wird der Hauptschieber 7 durch Einschalten des Motors
38 entgegen der Vorschubrichtung in seine rückwärtige
Endposition bewegt und dann wieder freigegeben, so daß in
der bereits beschriebenen Weise die Schwenkklappen 41
selbsttätig an die Rückseite des Etikettenstapels im
Wechselmagazin A angelegt werden und den Etikettenvorschub
wieder übernehmen. In der Zwischenzeit werden die Etiketten
durch den Pneumatikzylinder 39 vorgeschoben, so daß die
Etikettenentnahme durch die Leimpaletten 9 ungestört und mit
voller Leistung weiterläuft. Sobald der Hauptschieber 7
wieder in Funktion ist, wird der Hilfsschieber 8 durch den
Pneumatikzylinder 39 zurück in seine Ruheposition verfahren.
Damit ist der Wechselvorgang beendet.It depends on the situation according to FIGS. 1 and 2
assumed, in which the full A marked
Während nun das Wechselmagazin A allmählich entleert wird,
hat die Bedienungsperson der Etikettiermaschine ausreichend
Zeit um die Wechselmagazine B, C und D durch Abheben vom
Schlitten 16 aus den Anschlägen 17, 17a heraus zu entfernen
und außerhalb der Etikettiermaschine mit neuen Etiketten 2
zu füllen. Danach werden die vollen Wechselmagazine B, C und
D wieder zwischen die Anschläge 17, 17a eingeführt und auf
dem Schlitten 16 abgesetzt.While the change magazine A is now gradually being emptied,
the operator of the labeling machine has sufficient
Time around change magazines B, C and D by lifting off
To remove
Ist das Wechselmagazin A leergefahren, so wird ein neuer
Wechselvorgang ausgelöst, wobei der Schlitten 16 um eine
Teilung T nach links gefahren wird, so daß nunmehr das
Wechselmagazin B in Entleerungsposition steht. Danach werden
mit gleichbleibender Bewegungsrichtung die Wechselmagazine C
und D in Entleerungsposition gebracht. Damit hat der
Schlitten 16 seine linke Endposition erreicht und fährt nun
wieder schrittweise zurück in die rechte Endposition. In der
Zwischenzeit hat die Bedienungsperson immer genügend Zeit um
entweder links oder rechts des Hauptmagazins 3 gefüllte
Wechselmagazine 5 auf den Schlitten 16 aufzusetzen. Bei
einer Etikettiermaschine mittlerer Leistung von
beispielsweise 30.000 Flaschen/h fassen drei Wechselmagazine
mit jeweils 5000 Etiketten den Etikettenvorrat für eine
halbe Stunde Betriebszeit. In dieser Zeit muß sich die
Bedienungsperson nicht um den Etikettennachschub kümmern,
sondern kann andere Tätigkeiten an der Etikettiermaschine
oder in der Abfüllanlage wahrnehmen.If the interchangeable magazine A is empty, a new one is opened
Exchange process triggered, the
Eine andere Möglichkeit zur Steuerung des Schlittens 16
besteht darin, daß jeder Entleerungsposition eine
Markierung, beispielsweise ein Schlitz 42 in der
Blechplatte, zugeordnet ist, der durch eine an die
Steuereinrichtung 30 angeschlossene Lichtschranke 43
abgetastet wird. Auf den Winkelcodierer der
Antriebseinrichtung 6 kann dann verzichtet werden.Another possibility for controlling the
Anstelle der Wechselmagazine 5 aus Blech, die bei der
Etikettiermaschine verbleiben, können auch Wechselmagazine
aus Karton oder Kunststoff eingesetzt werden, die
gleichzeitig als Transportverpackung für die Etiketten
dienen. Hierdurch kann das Nachlegen der Etiketten weiter
rationalisiert werden. Auch können die Wechselmagazine fest
mit dem Schlitten verbunden werden, wobei sie dann innerhalb
der Etikettiermaschine zu beladen sind. Ferner ist eine
austauschbare Anordnung des Hauptmagazins denkbar. Instead of the
Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur an
einer Längsseite des Schlittens 16 eine Zahnstange 19
angeordnet und zwar im rückwärtigen, vom Hauptmagazin 3
wegweisenden Bereich. Diese greift in ein einziges U-Profil
21 mit einem Ritzel 28 ein. Die dem Hauptmagazin 3
benachbarte Längsseite des Schlittens 16 liegt direkt auf
einer einfachen flachen Schiene auf, die an der vorderen
Brücke 12 befestigt ist. Auch Niederhalter 25 sind nur im
rückwärtigen Bereich des Schlittens 16 vorgesehen. Hierdurch
werden die Fertigungskosten weiter gesenkt, wobei sich bei
einer guten Führung im Bereich der einzigen Zahnstange 19
keinerlei Funktionseinbußen ergeben. Als Niederhalter können
auch Winkel verwendet werden, die an der Unterseite des
Schlittens 16 befestigt sind und unter das U-Profil 21
greifen.In an embodiment not shown is only on
a
Claims (14)
- Magazine device for labels in labelling machines which has a stationary main magazine (3) supplying the labels to a removal point, and, disposed behind the main magazine, a receptacle (4) for a plurality of exchangeable magazines (5) which may be moved transversely to the main magazine, which receptacle moves the exchangeable magazines out of a stand-by position into an emptying position in alignment with the main magazine, and which device also has at least one label pushing means (7) for advancing the labels to the removal point, characterised in that the receptacle (4) has a slide (16) holding a plurality of exchangeable magazines (5) able to be moved backwards and forwards transversely to the main magazine, which slide can bring the exchangeable magazines stepwise in both directions into their respective emptying positions by means of a drive device (6).
- Magazine device according to claim 1, characterised in that the stationary main magazine (3) fixes the labels at least in the region of the removal point at the four sides disposed perpendicular to the direction of movement of the labels.
- Magazine device according to claim 1 or 2, characterized in that the exchangeable magazines (5) are configured trough- or dish-shaped and only accommodate the labels over a portion of their height.
- Magazine device according to claim 3, characterized in that the exchangeable magazines (5) are provided on an open front end with resilient holding noses (31) for the labels.
- Magazine device according to one of claims 1 to 4, characterized in that two label pushing means (7,8), which may be driven independently, are provided, at least one label pushing means (7) sweeping over both the main magazine (3) and the exchangeable magazine (5) in alignment with same.
- Magazine device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slide (16) holds between three and six exchangeable magazines (5) and may be correspondingly driven into three to six defined emptying positions.
- Magazine device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slide (16) is configured plate-like and has on its upper side a plurality of stops (17, 17a) for centering the exchangeable magazines (5).
- Magazine device according to claim 7, characterized in that there are attached to the underside of the plate-like slide (16) two parallel racks (18, 19) which are guided displaceable in U-sections (20, 21) aligned transversely to the main magazine (3) in a horizontal plane.
- Magazine device according to claim 8, characterised in that the U-sections (20, 21) are attached, adjustable in height, to vertical stationary pillars (14, 15, 23, 24), preferably independently of one another.
- Magazine device according to claim 8 or 9, characterized in that in each rack (18, 19) there engages a pinion (27, 28) which is rotatably mounted on the U-section (20, 21) and may be driven stepwise in both directions by the drive device (6).
- Magazine device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the slide (16) is secured against lifting off by holding-down devices (25, 26).
- Magazine device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the drive device (6) is connected to a control device (30), which, triggered by a sensor (40) scanning the filling level of the main magazine (3), moves the slide (16) on by one step (T) and transfers the label pushing means (7, 8).
- Magazine device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the slide (16) has two end positions, offset at the side symmetrically to the main magazine (3) and which are at the same time emptying positions, as well as at least one emptying position lying between same and which may be approached from both sides.
- Magazine device according to one of claims 1 to 7 or 11 to 13, characterized in that there is attached to the underside of the plate-like slide (16) a rack (19) which is guided displaceable in a U-section (21) aligned transversely to the main magazine (3) in a horizontal plane, and in that there engages in the rack (19) a pinion (28) which is rotatably mounted on the U-section (21) and which may be driven stepwise in both directions by the drive device (6).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19643244A DE19643244C1 (en) | 1996-10-19 | 1996-10-19 | Magazine for labelling machine |
DE19643244 | 1996-10-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0836999A1 EP0836999A1 (en) | 1998-04-22 |
EP0836999B1 true EP0836999B1 (en) | 1999-06-02 |
Family
ID=7809239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97101078A Expired - Lifetime EP0836999B1 (en) | 1996-10-19 | 1997-01-24 | Label magazine device in labelling machines |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0836999B1 (en) |
JP (1) | JPH10119941A (en) |
AT (1) | ATE180730T1 (en) |
DE (2) | DE19643244C1 (en) |
ES (1) | ES2132979T3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105366140A (en) * | 2015-01-04 | 2016-03-02 | 青岛德隆科技有限公司 | Automatic label feeding device |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPR20010053A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-24 | Sig Alfa Spa | LABEL WAREHOUSE, IN PARTICULAR FOR LABELING MACHINES. |
EP1314648B1 (en) | 2001-11-08 | 2003-06-04 | KOSME S.r.l. | Automatic magazine for feeding labels to labelling machines |
DE102006062511A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-03 | Krones Ag | labeling |
DE102007062471A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Krones Ag | Apparatus and method for applying labels |
DE102012201722A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Krones Ag | Device and method for labeling objects |
CN102815428B (en) * | 2012-08-22 | 2013-11-06 | 莱州市同力机械有限公司 | Multi-label chamber automatic replacing device of labeling machine |
CN106742470A (en) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 绍兴环思智慧科技股份有限公司 | A kind of label deposits calibrating installation |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3358991A (en) * | 1965-09-20 | 1967-12-19 | Mayer & Co Inc O | Label applying mechanism |
DE2116912A1 (en) * | 1971-04-07 | 1972-10-19 | Jagenberg Werke AG, 4000 Dussel dorf | Method and device for uninterrupted feeding of bouquets in labeling machines |
DE2145508A1 (en) * | 1971-09-11 | 1973-03-15 | Jagenberg Werke Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF LABELS IN LABELING MACHINES |
DE2153169A1 (en) * | 1971-10-26 | 1973-05-03 | Jagenberg Werke Ag | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS FEEDING OF LABELS IN LABELING MACHINES |
DE2202525C2 (en) * | 1972-01-20 | 1984-01-19 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Labelling machine magazine refilling mechanism - has endless conveyor belt temporarily accelerated as carrier dogs engage new label stack |
DE3002250C2 (en) * | 1980-01-23 | 1984-03-29 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Device for providing labels on a labeling machine |
DE3503621A1 (en) * | 1985-02-02 | 1986-08-07 | Hermann 8404 Wörth Kronseder | Magazine device for labels or the like in labelling machines |
US4978416A (en) * | 1988-10-28 | 1990-12-18 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Stack fed labeling machine |
DE4417497A1 (en) * | 1994-05-19 | 1995-11-23 | Eti Tec Maschinenbau | Device for automatically filling the main magazine of a labeling machine, as well as a storage magazine that can be used in such a device |
DE29619393U1 (en) * | 1996-10-19 | 1997-01-09 | Kronseder, Hermann, Dr.-Ing.E.h., 93086 Wörth | Magazine device for labels in labeling machines |
-
1996
- 1996-10-19 DE DE19643244A patent/DE19643244C1/en not_active Revoked
-
1997
- 1997-01-24 AT AT97101078T patent/ATE180730T1/en active
- 1997-01-24 ES ES97101078T patent/ES2132979T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 DE DE59700183T patent/DE59700183D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-24 EP EP97101078A patent/EP0836999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-20 JP JP9286338A patent/JPH10119941A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105366140A (en) * | 2015-01-04 | 2016-03-02 | 青岛德隆科技有限公司 | Automatic label feeding device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19643244C1 (en) | 1997-12-11 |
JPH10119941A (en) | 1998-05-12 |
ATE180730T1 (en) | 1999-06-15 |
DE59700183D1 (en) | 1999-07-08 |
ES2132979T3 (en) | 1999-08-16 |
EP0836999A1 (en) | 1998-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60318496T2 (en) | MACHINE FOR DELIVERY / DELIVERY OF LONG-TERM OBJECTS SUCH AS LONG-TERM CONTAINERS | |
DE19853685B4 (en) | Device for converting an object | |
EP0407703A1 (en) | Method and device for storing and destoring cassettes containing bar or plate-shaped material in a shelf store | |
WO2012104251A1 (en) | Device and method for labelling individual packages from the underside of the package | |
DE3829931A1 (en) | RAIL FEEDER | |
EP0613823B1 (en) | Device for the simultaneous introduction of an object and an insert into a box-like container | |
EP0836999B1 (en) | Label magazine device in labelling machines | |
EP1878571B1 (en) | Printing unit in a rotary printing press | |
DE2635194A1 (en) | FEED DEVICE FOR GOODS TO BE PRINTED | |
DE3515729A1 (en) | PLATE INSERTION DEVICE FOR INSERTING PLATE-SHAPED WORKPIECES STORED ON A LIFTING TABLE IN PLATE DISTRIBUTION PLANTS | |
DE102005002532A1 (en) | Device and method for automated and simultaneous provision and change of at least two rolls of paper webs or the like for a downstream format cutter | |
EP2025631B1 (en) | Stacking de-stacking cell | |
EP0190633A1 (en) | Label magazine device for labeling machines and method for exchanging refill magazines | |
DE19635396A1 (en) | Shelf storage system for small pharmaceutical packages | |
DE3002250C2 (en) | Device for providing labels on a labeling machine | |
DE29619393U1 (en) | Magazine device for labels in labeling machines | |
DE3503621A1 (en) | Magazine device for labels or the like in labelling machines | |
WO2022058088A1 (en) | Vacuum transfer cylinder with suction bar circuit | |
DE8220884U1 (en) | DEVICE FOR STACKING PIECE OR BAGGAGE ON PALLETS | |
CH683783A5 (en) | Method and apparatus for changing sliver cans of a spinning machine. | |
DE29701581U1 (en) | Magazine device for labels or the like in labeling machines | |
EP0474990B1 (en) | Device for the removal of empty bobbins from the spindles of a creel or the like | |
EP2670673B1 (en) | Device and method for labelling individual packages from the underside of the package | |
DE2709558C3 (en) | Device for the piece-wise output of electrodes for accumulators | |
DE29916028U1 (en) | Tray to hold and transport bottles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19971202 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980721 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE ES FR GB IT |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: PATRITO BREVETTI |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 180730 Country of ref document: AT Date of ref document: 19990615 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19990603 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59700183 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990708 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2132979 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20151208 Year of fee payment: 20 Ref country code: ES Payment date: 20151214 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160119 Year of fee payment: 20 Ref country code: IT Payment date: 20160127 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20160120 Year of fee payment: 20 Ref country code: AT Payment date: 20151223 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59700183 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20170123 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MK07 Ref document number: 180730 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20170124 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20170503 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20170123 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20170125 |