EP0836951A2 - Printing plate for rotary letterpress printing - Google Patents
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- EP0836951A2 EP0836951A2 EP97203102A EP97203102A EP0836951A2 EP 0836951 A2 EP0836951 A2 EP 0836951A2 EP 97203102 A EP97203102 A EP 97203102A EP 97203102 A EP97203102 A EP 97203102A EP 0836951 A2 EP0836951 A2 EP 0836951A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
Definitions
- the invention relates to a printing form for a rotary high-pressure process, at of the printing dots transferring the printing ink form a basic grid and of are superimposed on a superstructure formed by depressions.
- the ink is transferred to the Printing material directly through the printing form.
- This is called the pressure plate manufactured and clamped on the surface of a plate cylinder.
- the Printing on a print motif or print image is used to generate so-called semitones in the form of an i.a. regular print grid, whose Raised pressure points form flat pressure areas, which can be adjusted by a suitable Facility to be colored and from which the printing ink on the substrate is transmitted.
- a printing form mentioned at the outset is known from DE-C1-43 24 577.
- the Fine grid the basic grid there in the form of depressions as a superstructure is superimposed, it allows z.
- Both the basic grid as the fine grid is also determined by the so-called grid number, by the number the pressure lines or pressure points per cm, calculated in the direction of the shortest distance is given, and the percentage area coverage clearly fixed. Because the individual printing areas or printing dots are arranged in lines are usually referred to as lines per cm. The grid number therefore gives the Division or the point spacing.
- the point size is determined by the percentage Coverage set.
- the percentage area coverage is the ratio of Area of the raised pressure points to the total area of the screened Print motifs.
- the pressure points do not need to be circular, but rather can basically have any geometric shape.
- the invention is therefore based on the object, a printing form of the beginning mentioned type to achieve an improved print image.
- the invention is based on the knowledge that when selecting one Do not overstructure the position and size of the pressure points forming the basic grid may be disregarded.
- the superstructure must be relative to the pressure points be arranged in the same way, i.e. that each superstructure is relative to that of it superimposed pressure point has the same position.
- the one pressure point superimposed superstructure may also not to the edge of the Reach the pressure point so that the edge area is not interrupted, what would cause that of the wells before printing Color that has been taken in during the printing process preferably flows away at such points can. This would then lead to the aforementioned irregular limitation of the Print image of a print point.
- the superstructures are so arranged that the edge of a pressure point is not cut by a depression.
- the pressure points are arranged periodically and that the superstructures periodically with the same Period or a multiple of this period are arranged. This means that the superstructure superimposed on a pressure point to that of the neighboring one Superstructures superimposed on pressure points have the same spacing as that Pressure point itself. If the period of the superstructures is a multiple of the Period of the pressure points corresponds, this means that some pressure points are not are superimposed by a superstructure, i.e. have no depressions.
- the Superstructure formed by at least one annular depression per pressure point is.
- the annular depressions are preferably each concentric to the Center of the pressure point and arranged with several wells per Pressure points do not intersect each other.
- One designed in this way Superstructure has the advantage that the color absorbed by the depression when Printing process evenly in all directions across the printing area of the dot runs and gives an even, large color transfer. It can too several annular, preferably arranged concentrically to the center of the pressure point Wells are arranged per pressure point, but for reasons of one largest possible volume of the circular depressions the number of ring-shaped depressions is limited at the top, because on the one hand the flanks of the For reasons of strength, depressions must not be steep.
- the width of the depressions is also limited by the pigment size of the color particles, because the depressions must not be so narrow that there are color particles in them can jam.
- the Superstructure formed by a depression located in the center of the pressure points is. Even with such a superstructure, there is an evenly large color transfer achieved without irregular boundaries of the printing dots in the printed image can appear.
- the printing form and printing machines according to the invention with such Printing presses are used in rotary high-pressure processes, which also include Flexographic printing counts.
- Such printing processes can also be used Printing on substrates made of hard, non-absorbent material, especially of glass. Especially for printing on This is suitable for glass panes for screens with a fluorescent layer Flexographic printing. Above all, let flat screens for color television tubes advantageous with an inventive, for printing on flat and Manufacture bendable substrates suitable flexo printing machine.
- Another application for the flexographic printing process is the application of e.g. B. a black matrix, of color filters, conductor tracks, resistance layers, Barrier and spacing structures on the surface of screens in question.
- Fig. 1 is a flexographic printing press that is suitable for printing, for example Glass panels suitable for flat screens, shown in a schematic representation.
- the actual printing unit comprises an ink tray 1 containing the printing ink, one in the ink dipping roller 2, the printing form or the cliché 3 supporting plate cylinder 4 and a screened inking roller 5, the in turn transfers the printing ink from the dipping roller 2 to the printing form 3.
- the Dip roller 2, the plate cylinder 4 and the screened inking roller 5 are in Usually stored on a machine frame 6 and in a Drawing not shown gear driven synchronously, so that their Circumferential speeds are the same among themselves.
- a device 7 is located behind the plate cylinder 4 on the machine frame 6 arranged with the help of which after the printing process on the printing form 3 adhering ink residues can be removed from the printing plate 3.
- This device 7 is here just like the sled transport system with one on rails 10 movable carriage 9 on which the glass pane 8 in a precisely defined position positioned and held, are not described in detail. For this, be on the already mentioned DE-C1-43 24 577.
- the printing form 3 which is applied to the plate cylinder 4, consists in a known manner of a carrier film 30 and a photopolymer layer 32 with the printing dots 33, which are arranged periodically with a basic grid period in a basic grid forming the print motif.
- the printing form 3 is drawn onto the plate cylinder 4 in a known and preferred manner via an elastic foam adhesive film 31.
- Two pressure points 33 can be seen in FIG. A superstructure is superimposed on the pressure points 33, which here is formed by depressions 34 and extends as far as the edge region 35 of the pressure points 33.
- the color that is held on the surface of the printing dots 33 is transferred to the glass pane 8 during the rolling process, so that color areas 40 result on the upper side of the glass pane 8.
- a pressure point 33 of a printing form shown in FIG. 2 is in a plan view in Fig. 3 shown. It can be seen that the superstructure caused by Wells 34 is formed, the pressure points is superimposed so that also in the edge regions are depressions 34. The outer limit of the Pressure point 33 is therefore interrupted by the superstructure and it is not well-defined limitation of the pressure point 33 more guaranteed. This effect, which is particularly important in cases where only a small number of Wells 34 of the superstructure on a pressure point 33 can be omitted from the already described photolithographic manufacturing process of the printing form occur.
- the pressure point 33 is here hexagonal designed.
- a section of a side view of a printing form with such 5 shows pressure points.
- annular recess 341 It is important when dimensioning the annular recess 341 that it is does not extend to the edge region 35 of a pressure point 33. This would be too the disadvantages mentioned, namely that no regular and defined Limitation of the color area on the glass pane could be achieved. Furthermore Adequate stability of the pressure point must be guaranteed to a to avoid undesirable squeezing of the pressure point. This will do so achieved that the raised points of the pressure point 33, that is, the edge areas 35th and the central area 36, not too thin. The width and depth of the annular depression 341 must match the pigment size of the paint used be adjusted to ensure sufficient filling and emptying of the printing ink guarantee.
- FIG. 6 shows the arrangement of a plurality of pressure points shown in FIG. 4 on one Printing form shown in a plan view.
- a print motif that can be achieved with this is shown in Fig. 7 shown.
- the pressure points along two adjacent lines e.g. A1, A3 and B0, B2, B4 are staggered in the example shown.
- the pressure points are the indicated manner distributed over the entire printing form.
- the superstructure ie here the annular depressions
- the pressure points with the same period superimposed in such a way that on the No depressions are arranged at the edge areas of the pressure points.
- the advantage of the hexagonal pressure points arises for Flat screens.
- Printing form is supposed to put a color on the substrate, which is generally glass, be applied, the color pigments under suitable lighting fluoresce.
- the one with fluorescent color pigments colored area portion of a flat screen be as large as possible and that for switching the individual pressure points on and off necessary switching lines as small or narrow as possible.
- Hexagonal Pressure points result in dividing bars of uniform width and thus one greatest possible surface coverage with light-emitting or translucent points.
- FIG. 8 shows a further embodiment of a pressure point 33 in one Top view and the associated side view shown in FIG. 9.
- the pressure point 33 here has a central region 342, which is recessed relative to the edge region 35 on. A lot of color can accumulate here before printing is transferred to the glass pane during the printing process.
- the recess 342 is like this arranged and only so large that the edge region 35 is not interrupted by it is, so that the disadvantages mentioned are avoided even with such a printing form will.
- any number of differently designed superstructures are conceivable, which can be superimposed on the pressure points, for example triangular, rectangular or linear depressions. Even several can annular depressions can be arranged on a pressure point.
- the superstructure can also be done by raising the pressure point instead of by depressions are formed, always with the stated requirements for the stability of the Pressure points and dimensioning to prevent constipation Fluorescent grains must be observed.
- the outer shape of the pressure points can also other than circular or hexagonal, for example square or polygonal with more than six corners.
- a printing form according to the invention is produced in DE-C1-43 24 577 in a known manner by photochemical means.
- two films one for the basic grid and a second for the superstructure, Take special care to ensure that the negative films with high accuracy are produced and the negative film (superstructure film) with the grid of Overstructure the negative film with the basic grid for the exposure of the Printing form is superimposed precisely
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckform für ein Rotations-Hochdruckverfahren, bei der die die Druckfarbe übertragenden Druckpunkte ein Grundraster bilden und von einer durch Vertiefungen gebildeten Überstruktur überlagert sind.The invention relates to a printing form for a rotary high-pressure process, at of the printing dots transferring the printing ink form a basic grid and of are superimposed on a superstructure formed by depressions.
Bei den Rotations-Hochdruckverfahren erfolgt die Farbübertragung auf den Bedruckstoff unmittelbar durch die Druckform. Diese wird dabei als Druckplatte hergestellt und auf die Mantelfläche eines Klischeezylinders aufgespannt. Beim Aufdrucken eines Druckmotivs oder Druckbildes wird dieses zur Erzeugung von sog. Halbtönen in Form eines i.a. regelmäßigen Druckrasters erzeugt, dessen erhabene Druckpunkte ebene Druckflächen bilden, die durch eine geeignete Einrichtung eingefärbt werden und von denen die Druckfarbe auf den Bedruckstoff übertragen wird.In the high-pressure rotary process, the ink is transferred to the Printing material directly through the printing form. This is called the pressure plate manufactured and clamped on the surface of a plate cylinder. At the Printing on a print motif or print image is used to generate so-called semitones in the form of an i.a. regular print grid, whose Raised pressure points form flat pressure areas, which can be adjusted by a suitable Facility to be colored and from which the printing ink on the substrate is transmitted.
Eine eingangs genannte Druckform ist aus der DE-C1-43 24 577 bekannt. Das Feinraster, das dort in Form von Vertiefungen als Überstruktur dem Grundraster überlagert ist, erlaubt es, auf einem nicht saugfähigen Material z. B. Glas einen homogenen und ausreichenden Farbübertrag zu erzielen. Sowohl das Grundraster als auch das Feinraster werden dabei durch die sog. Rasterzahl, die durch die Anzahl der Drucklinien bzw. Druckpunkte je cm, gerechnet jeweils in Richtung des kürzesten Abstands gegeben ist, und die prozentuale Flächendeckung eindeutig festgelegt. Da die einzelnen Druckflächen oder Druckpunkte in Linien angeordnet sind, spricht man üblicherweise von Linien pro cm. Die Rasterzahl gibt somit die Teilung bzw. den Punktabstand vor. Die Punktgröße wird durch die prozentuale Flächendeckung festgelegt. Die prozentuale Flächendeckung ist das Verhältnis der Fläche der erhabenen Druckpunkte zu der Gesamtfläche des gerasterten Druckmotivs. Die Druckpunkte brauchen dabei nicht kreisförmig zu sein, sondern können grundsätzlich eine beliebige geometrische Gestalt aufweisen.A printing form mentioned at the outset is known from DE-C1-43 24 577. The Fine grid, the basic grid there in the form of depressions as a superstructure is superimposed, it allows z. B. Glass one to achieve homogeneous and sufficient color transfer. Both the basic grid as the fine grid is also determined by the so-called grid number, by the number the pressure lines or pressure points per cm, calculated in the direction of the shortest distance is given, and the percentage area coverage clearly fixed. Because the individual printing areas or printing dots are arranged in lines are usually referred to as lines per cm. The grid number therefore gives the Division or the point spacing. The point size is determined by the percentage Coverage set. The percentage area coverage is the ratio of Area of the raised pressure points to the total area of the screened Print motifs. The pressure points do not need to be circular, but rather can basically have any geometric shape.
Bei der bekannten Druckform kann es vorkommen, daß die äußere Begrenzung der zum Grundraster gehörenden Druckpunkte durch die Struktur des Feinrasters unterbrochen wird und daß dadurch eine wohldefinierte Begrenzung der Druckpunkte nicht mehr gewährleistet ist. Dies liegt daran, daß bei der Auswahl des Feinrasters nur die Rasterzahl und die prozentuale Flächendeckung berücksichtigt werden. Es wird dagegen nicht berücksichtigt, in welchen Bereichen das Feinraster dem Grundraster überlagert ist. Es kann also passieren, daß Feinrasterpunkte (Vertiefungen) den Druckpunkten in deren Randbereichen nur teilweise überlagert sind, so daß der Randbereich eines solchen Druckpunktes unterbrochen ist. Dieser Effekt wird besonders in den Fällen wesentlich, in denen nur eine geringe Anzahl von Feinrasterpunkten mit jeweils relativ großer Fläche auf einen Druckpunkt des Grundrasters entfällt. Dies führt dazu, daß im Druckbild solcher Druckpunkte deutlich eine unregelmäßige Begrenzung zu erkennen ist. Vor allem bei der Herstellung flacher Bildschirme, bei der das Flexodruckverfahren zum Aufbringen der Leuchtstoffschicht auf die Glasscheibe verwendet werden kann, wirkt sich dies negativ aus.In the known printing form, it can happen that the outer boundary of the pressure points belonging to the basic grid due to the structure of the fine grid is interrupted and that thereby a well-defined limitation of the Pressure points is no longer guaranteed. This is because when choosing the Fine grids only take into account the number of grids and the percentage area coverage will. In contrast, the areas in which the fine grid is not taken into account is superimposed on the basic grid. So it can happen that fine grid points (Depressions) only partially overlap the pressure points in their marginal areas are, so that the edge region of such a pressure point is interrupted. This Effect becomes especially important in those cases where only a small number of fine grid points each with a relatively large area on a pressure point of the Basic grid is not applicable. This leads to such printing dots in the printed image an irregular boundary is clearly recognizable. Especially with the Manufacture of flat screens using the flexographic process for application the phosphor layer can be used on the glass pane, this affects negative.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Druckform der eingangs genannten Art zur Erzielung eines verbesserten Druckbildes auszugestalten.The invention is therefore based on the object, a printing form of the beginning mentioned type to achieve an improved print image.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Überstrukturen relativ zu den Druckpunkten gleichartig angeordnet und den Druckpunkten derart überlagert sind, daß sich an den Randbereichen der Druckpunkte keine Vertiefungen befinden.This object is achieved in that the superstructures are relative arranged in the same way to the pressure points and superimposed on the pressure points in this way are that there are no depressions at the edge areas of the pressure points.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß bei der Auswahl einer Überstruktur die Lage und Größe der das Grundraster bildenden Druckpunkte nicht unberücksichtigt bleiben darf. Die Überstruktur muß relativ zu den Druckpunkten gleichartig angeordnet sein, d.h., daß jede Überstruktur relativ zu dem von ihr überlagerten Druckpunkt die gleiche Position aufweist. Die einem Druckpunkt überlagerte Überstruktur darf außerdem nicht bis an den Randbereich des Druckpunktes heranreichen, damit dort der Randbereich nicht unterbrochen ist, was dazu führen würde, daß die von den Vertiefungen vor dem Bedrucken aufgenommene Farbe beim Druckvorgang bevorzugt an solchen Stellen wegfließen kann. Dies würde dann zu der genannten unregelmäßigen Begrenzung des Druckbildes eines Druckpunktes führen. Die Überstrukturen sind also so angeordnet, daß der Rand eines Druckpunktes nicht von einer Vertiefung geschnitten wird.The invention is based on the knowledge that when selecting one Do not overstructure the position and size of the pressure points forming the basic grid may be disregarded. The superstructure must be relative to the pressure points be arranged in the same way, i.e. that each superstructure is relative to that of it superimposed pressure point has the same position. The one pressure point superimposed superstructure may also not to the edge of the Reach the pressure point so that the edge area is not interrupted, what would cause that of the wells before printing Color that has been taken in during the printing process preferably flows away at such points can. This would then lead to the aforementioned irregular limitation of the Print image of a print point. The superstructures are so arranged that the edge of a pressure point is not cut by a depression.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Druckpunkte periodisch angeordnet sind und daß die Überstrukturen periodisch mit derselben Periode oder einem Vielfachen dieser Periode angeordnet sind. Dies bedeutet, daß die einem Druckpunkt überlagerte Überstruktur zu der den benachbarten Druckpunkten überlagerten Überstrukturen dieselben Abstände aufweisen wie die Druckpunkt selbst. Falls die Periode der Überstrukturen einem Vielfachen der Periode der Druckpunkte entspricht, bedeutet dies, daß einige Druckpunkte nicht von einer Überstruktur überlagert sind, also keine Vertiefungen aufweisen.In one embodiment of the invention it is provided that the pressure points are arranged periodically and that the superstructures periodically with the same Period or a multiple of this period are arranged. This means that the superstructure superimposed on a pressure point to that of the neighboring one Superstructures superimposed on pressure points have the same spacing as that Pressure point itself. If the period of the superstructures is a multiple of the Period of the pressure points corresponds, this means that some pressure points are not are superimposed by a superstructure, i.e. have no depressions.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Überstruktur durch mindestens eine ringförmige Vertiefung pro Druckpunkt gebildet ist. Die ringförmigen Vertiefungen sind dabei bevorzugt jeweils konzentrisch zum Mittelpunkt des Druckpunktes angeordnet und bei mehreren Vertiefungen pro Druckpunkt schneiden diese sich gegenseitig nicht. Eine derartig ausgestaltete Überstruktur hat den Vorteil, daß die von der Vertiefung aufgenommene Farbe beim Druckvorgang gleichmäßig in alle Richtungen über die Druckfläche des Punktes verläuft und einen gleichmäßigen, großen Farbübertrag ergibt. Es können auch mehrere ringförmige, bevorzugt konzentrisch zur Druckpunktmitte angeordnete Vertiefungen pro Druckpunkt angeordnet sein, wobei jedoch aus Gründen eines größtmöglichen Volumens der kreisförmigen Vertiefungen die Anzahl der ringförmigen Vertiefungen nach obenhin begrenzt ist, da zum einen die Flanken der Vertiefungen aus Festigkeitsgründen nicht beliebig steil sein dürfen. Andererseits ist die Breite der Vertiefungen auch durch die Pigmentgröße der Farbpartikel begrenzt, denn die Vertiefungen dürfen nicht so eng sein, daß sich Farbpartikel darin verklemmen können.In a preferred development of the invention it is provided that the Superstructure formed by at least one annular depression per pressure point is. The annular depressions are preferably each concentric to the Center of the pressure point and arranged with several wells per Pressure points do not intersect each other. One designed in this way Superstructure has the advantage that the color absorbed by the depression when Printing process evenly in all directions across the printing area of the dot runs and gives an even, large color transfer. It can too several annular, preferably arranged concentrically to the center of the pressure point Wells are arranged per pressure point, but for reasons of one largest possible volume of the circular depressions the number of ring-shaped depressions is limited at the top, because on the one hand the flanks of the For reasons of strength, depressions must not be steep. On the other hand the width of the depressions is also limited by the pigment size of the color particles, because the depressions must not be so narrow that there are color particles in them can jam.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Überstruktur durch eine im Zentrum der Druckpunkte gelegene Vertiefung gebildet ist. Auch mit einer solchen Überstruktur wird ein gleichmäßig großer Farbübertrag erreicht, ohne daß unregelmäßige Begrenzungen der Druckpunkte im Druckbild erscheinen können.In an alternative embodiment of the invention it is provided that the Superstructure formed by a depression located in the center of the pressure points is. Even with such a superstructure, there is an evenly large color transfer achieved without irregular boundaries of the printing dots in the printed image can appear.
Beim Aufbringen der Leuchtstoffschicht auf die Glasscheibe von Bildschirmen haben sich besonders kreisförmig und sechseckförmig ausgestaltete Druckpunkte als vorteilhaft erwiesen. Zur Lösung der Aufgabe können jedoch auch anders ausgestaltete Druckpunkte verwendet werden, denen erfindungsgemäß eine Überstruktur der genannten Art überlagert wird, die aus regelmäßigen, ineinander angeordneten, sich einander nicht schneidenden und in sich jeweils geschlossenen Vertiefungen besteht, die den Rand der einzelnen Punkte nicht schneiden, sondern bevorzugt parallel zu den Berandungen der einzelnen Druckpunkte verlaufen.When applying the fluorescent layer on the glass pane of screens pressure points designed as particularly circular and hexagonal as proven advantageous. To solve the problem, however, can also be done differently designed pressure points are used, according to the invention a Superstructure of the type mentioned is overlaid from regular, one into the other arranged, not intersecting and self-contained There are depressions that do not intersect the edge of the individual points, but rather preferably run parallel to the borders of the individual pressure points.
Die erfindungsgemäße Druckform und Druckmaschinen mit einer derartigen Druckform werden bei den Rotations-Hochdruckverfahren, zu denen auch das Flexodruckverfahren zählt, verwendet. Solche Druckverfahren können auch zum Bedrucken von Bedruckstoffen aus hartem, nicht saugfähigem Material, insbesondere auch von Glas eingesetzt werden. Insbesondere zum Bedrucken von Glasscheiben für Bildschirme mit einer Leuchtstoffschicht eignet sich das Flexodruckverfahren. Vor allem Flachbildschirme für Farbfernsehbildröhren lassen sich vorteilhaft mit einer erfindungsgemäßen, zum Bedrucken von flachen und biegespröden Bedruckstoffen geeigneten Flexodruckmaschine herstellen. The printing form and printing machines according to the invention with such Printing presses are used in rotary high-pressure processes, which also include Flexographic printing counts. Such printing processes can also be used Printing on substrates made of hard, non-absorbent material, especially of glass. Especially for printing on This is suitable for glass panes for screens with a fluorescent layer Flexographic printing. Above all, let flat screens for color television tubes advantageous with an inventive, for printing on flat and Manufacture bendable substrates suitable flexo printing machine.
Als weitere Anwendungen für das Flexodruckverfahren kommen das Aufbringen von z. B. einer schwarzen Matrix, von Farbfiltern, Leiterbahnen, Widerstandslagen, Barriere- und Abstandsstrukturen auf die Oberfläche von Bildschirmen in Frage.Another application for the flexographic printing process is the application of e.g. B. a black matrix, of color filters, conductor tracks, resistance layers, Barrier and spacing structures on the surface of screens in question.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer zum Bedrucken von flachen und biegespröden Bedruckstoffen geeigneten, speziellen Flexodruckmaschine,
- Fig. 2
- einen Teil einer Druckform für eine Flexodruckmaschine gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- einen Druckpunkt einer gerasterten Druckform nach dem Stand der Technik in einer Draufsicht,
- Fig. 4
- einen Druckpunkt einer gerasterten Druckform nach der Erfindung in einer Draufsicht,
- Fig. 5
- einen Ausschnitt einer Druckform mit einem Druckpunkt gemäß Fig. 4 in einer Seitenansicht,
- Fig. 6
- die Anordnung mehrerer Druckpunkte gemäß Fig. 4 in einer Draufsicht,
- Fig. 7
- ein mit den Druckpunkten gemäß Fig. 6 erzieltes Druckmotiv,
- Fig. 8
- eine weitere Ausführung eines Druckpunktes einer Druckform nach der Erfindung in einer Draufsicht und
- Fig. 9
- einen Ausschnitt einer Druckform mit Druckpunkten gemäß Fig. 8 in einer Seitenansicht.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic illustration of a special flexographic printing machine suitable for printing flat and flexurally brittle substrates,
- Fig. 2
- part of a printing form for a flexographic printing machine according to FIG. 1,
- Fig. 3
- a pressure point of a screened printing form according to the prior art in a plan view,
- Fig. 4
- 2 shows a pressure point of a screened printing form according to the invention in a plan view,
- Fig. 5
- 3 shows a section of a printing form with a pressure point according to FIG. 4 in a side view,
- Fig. 6
- 4 shows a top view of the arrangement of several pressure points according to FIG. 4,
- Fig. 7
- 6 a print motif obtained with the pressure points according to FIG. 6,
- Fig. 8
- a further embodiment of a printing point of a printing form according to the invention in a plan view and
- Fig. 9
- a section of a printing form with pressure points according to FIG. 8 in a side view.
In Fig. 1 ist eine Flexodruckmaschine, die sich zum Bedrucken von beispielsweise
Glasscheiben für Flachbildschirme eignet, in schematischer Darstellung gezeigt. Das
eigentliche Druckwerk umfaßt eine die Druckfarbe enthaltende Farbwanne 1, eine in
die Druckfarbe eintauchende Tauchwalze 2, einen die Druckform bzw. das Klischee
3 tragenden Klischeezylinder 4 und eine gerasterte Farbauftragswalze 5, die
ihrerseits die Druckfarbe von der Tauchwalze 2 auf die Druckform 3 Überträgt. Die
Tauchwalze 2, der Klischeezylinder 4 und die gerasterte Farbauftragswalze 5 sind in
üblicher Weise an einem Maschinenrahmen 6 gelagert und über ein in der
Zeichnung nicht dargestelltes Getriebe synchron angetrieben, so daß ihre
Umfangsgeschwindigkeiten untereinander gleich sind.In Fig. 1 is a flexographic printing press that is suitable for printing, for example
Glass panels suitable for flat screens, shown in a schematic representation. The
The actual printing unit comprises an
Hinter dem Klischeezylinder 4 ist an dem Maschinenrahmen 6 eine Vorrichtung 7
angeordnet, mit deren Hilfe die nach dem Druckvorgang an der Druckform 3
haftenden Farbreste von der Druckform 3 abgenommen werden. Diese Vorrichtung
7 soll hier ebenso wie das Schlittentransportsystem mit einem auf Schienen 10
verfahrbaren Schlitten 9, auf dem die Glasscheibe 8 in einer genau festgelegten Lage
positioniert und festgehalten wird, nicht näher beschrieben werden. Dazu sei auf die
bereits genannte DE-C1-43 24 577 verwiesen.A
In Fig. 2 ist in stark vergrößerter Darstellung schematisch gezeigt, wie bei einer
Druckform 3 der Farbauftrag auf die Glasscheibe 8 erfolgt. Die Druckform 3, die
auf dem Klischeezylinder 4 aufgebracht ist, besteht in bekannter Weise aus einer
Trägerfolie 30 und einer Photopolymerschicht 32 mit den Druckpunkten 33, die in
einem das Druckmotiv bildenden Grundraster periodisch mit einer
Grundrasterperiode angeordnet sind. Um eventuelle Unebenheiten der an der
Farbübertragung auf den Bedruckstoff beteiligten Systeme auszugleichen, ist die
Druckform 3 in bekannter und bevorzugter Weise über eine elastische
Schaumklebefolie 31 auf den Klischeezylinder 4 aufgezogen.
In Fig. 2 sind drei Druckpunkte 33 erkennbar. Den Druckpunkten 33 überlagert ist
eine Überstruktur, die hier durch Vertiefungen 34 gebildet ist und bis an die
Randbereich 35 der Druckpunkte 33 heranreicht. Die Farbe, die auf der Oberfläche
der Druckpunkte 33 gehalten wird, wird während des Abrollvorganges auf die
Glasscheibe 8 übertragen, so daß sich Farbflächen 40 auf der Oberseite der
Glasscheibe 8 ergeben.2 shows, in a greatly enlarged illustration, schematically how ink is applied to the
Two
Ein Druckpunkt 33 einer in Fig. 2 gezeigten Druckform ist in einer Draufsicht in
Fig. 3 dargestellt. Zu erkennen ist, daß die Überstruktur, die hier durch
Vertiefungen 34 gebildet ist, den Druckpunkten so überlagert ist, daß sich auch in
den Randbereichen Vertiefungen 34 befinden. Die äußere Begrenzung des
Druckpunktes 33 wird also durch die Überstruktur unterbrochen, und es ist keine
wohldefinierte Begrenzung des Druckpunktes 33 mehr gewährleistet. Dieser Effekt,
der besonders in den Fällen wesentlich ist, in denen nur eine geringe Anzahl von
Vertiefungen 34 der Überstruktur auf einen Druckpunkt 33 entfallen, kann bei dem
bereits beschriebenen photolithographischen Herstellungsprozeß der Druckform
auftreten. Er kommt dabei dadurch zustande, daß zur Herstellung des Grundrasters
und der Überstruktur zwei Filme übereinandergelegt und gleichzeitig belichtet
werden, wobei ein Film (der Grundraster-Film) das Grundraster und der zweite Film
(der Überstruktur-Film) das Raster für die Überstruktur trägt. Dabei wird jedoch nur
auf die gewünschte Rasterzahl (Anzahl der Linien pro cm) und die gewünschte
Flächendeckung geachtet. Wo und in welcher Weise sich die beiden Raster
überlagern, findet keine Berücksichtigung.A
Der genannte Effekt führt dazu, daß die Farbflächen auf der Glasscheibe eine
unregelmäßige äußere Begrenzung und keinen gleichmäßig hohen Farbübertrag über
den ganzen Druckpunkt aufweisen. Bei Verwendung von in Fig. 3 gezeigten
Druckpunkten 33 ergibt sich beispielsweise kein exakt runder Farbfleck 40, sondern
an den Stellen, an denen sich am Außenrand des Druckpunktes 33 Vertiefungen 34
befinden, kann die Farbe sehr leicht beim Farbübertrag verlaufen, so daß sich an
diesen Stellen Abweichungen von der runden Form ergeben.The effect mentioned leads to the colored areas on the glass pane
irregular outer boundary and no uniformly high color transfer over
have the whole pressure point. When using those shown in Fig. 3
Ein Druckpunkt 33 für eine erfindungsgemäße Druckform mit einer ringförmigen,
um den Mittelpunkt des Druckpunktes 33 verlaufenden Vertiefung 341 ist in Figur 4
in einer Draufsicht gezeigt. Der Druckpunkt 33 ist hierbei sechseckförmig
ausgestaltet. Einen Ausschnitt einer Seitenansicht einer Druckform mit derartigen
Druckpunkten zeigt Fig. 5.A
Wichtig ist bei der Dimensionierung der ringförmigen Vertiefung 341, daß sie sich
nicht bis an den Randbereich 35 eines Druckpunktes 33 erstreckt. Dies würde zu
den genannten Nachteilen führen, daß nämlich keine regelmäßige und definierte
Begrenzung der Farbfläche auf der Glasscheibe erreicht werden könnte. Außerdem
muß eine ausreichende Stabilität des Druckpunktes gewährleistet sein, um eine
unerwünschte Verquetschung des Druckpunktes zu vermeiden. Dies wird dadurch
erreicht, daß die erhabenen Stellen des Druckpunktes 33, also die Randbereiche 35
und der Mittelbereich 36, nicht zu dünn ausfallen. Die Breite und Tiefe der
ringförmigen Vertiefung 341 muß an die Pigmentgröße der verwendeten Farbe
angepaßt sein, um eine ausreichende Füllung und Entleerung der Druckfarbe zu
gewährleisten. Bewährt hat sich bei einem gezeigten sechseckförmigen Druckpunkt
33 mit einer ringförmigen Vertiefung 341 eine Dimensionierung in der Weise, daß
der Radius des mittleren erhabenen Bereichs 36, die Breite des vertieften Ringes 341
und die schmalste Stelle des äußersten Randbereichs etwa gleich groß dimensioniert
sind. Die Breite der ringförmigen Vertiefung sollte etwa das Sechsfache des
mittleren Pigmentdurchmessers der verwendeten Farbe nicht unterschreiten. In einer
praktischen Anwendung einer solchen Druckform zum Bedrucken von Glasscheiben
für flache Bildschirme werden Leuchtstoffsuspensionen verwendet, bei denen die
Leuchtstoffkörner etwa einen mittleren Durchmesser von 4,6 µm haben. Da
natürlich die Leuchtstoffsuspension auch Leuchtstoffkörner mit größerem
Durchmesser enthält, ist in einer Ausführung die ringförmige Vertiefung 341 40 µm
breit und 50 µm tief ausgestaltet. Der mittlere Bereich hat dabei einen Durchmesser
von 80 µm, der Druckpunkt 33 einen größten Durchmesser von 300 µm.It is important when dimensioning the
Wenn eine Farbe mit niedriger Viskosität verwendet wird, bildet sich trotz der Sechseckform des Druckpunktes 33 ein Farbfleck mit näherungsweise einer gleichmäßigen Kreisform aus. Bei höheren Viskositäten der Farbe bildet sich dagegen die Sechseckstruktur aus, was in manchen Anwendungsfällen auch gewünscht sein kann.If a low viscosity paint is used, it will still form Hexagon shape of the pressure point 33 a color spot with approximately one uniform circular shape. At higher viscosities of the color forms the hexagonal structure, on the other hand, which in some applications also may be desired.
In Fig. 6 ist die Anordnung mehrerer in Fig. 4 gezeigter Druckpunkte auf einer Druckform in einer Draufsicht gezeigt. Ein damit erzielbares Druckmotiv ist in Fig. 7 gezeigt. Zu erkennen ist z.B. aus der der zweiten horizontal verlaufenden Reihe, daß die Druckpunkte linienförmig angeordnet sind und längs einer Linie immer den gleichen Abstand aufweisen, also periodisch auf der Druckform angeordnet sind. Die Druckpunkte längs zweier benachbarter Linien (z.B. A1, A3 und B0, B2, B4) sind im gezeigten Beispiel versetzt zueinander angeordnet. Die Druckpunkte sind der angedeuteten Weise über die ganze Druckform verteilt.6 shows the arrangement of a plurality of pressure points shown in FIG. 4 on one Printing form shown in a plan view. A print motif that can be achieved with this is shown in Fig. 7 shown. You can see e.g. from the second horizontal row, that the pressure points are arranged in a line and always along the line have the same distance, ie are periodically arranged on the printing form. The pressure points along two adjacent lines (e.g. A1, A3 and B0, B2, B4) are staggered in the example shown. The pressure points are the indicated manner distributed over the entire printing form.
Erfindungsgemäß ist die Überstruktur, also hier die ringförmigen Vertiefungen, den Druckpunkten mit der gleichen Periode überlagert und zwar derart, daß an den Randbereichen der Druckpunkte keine Vertiefungen angeordnet sind. Im gezeigten Beispiel bedeutet dies erkennbar, daß alle ringförmigen Vertiefungen jeweils möglichst zentral nur auf dem Druckpunkt angeordnet sind und nicht dessen Randbereich unterbrechen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß auf dem Überstruktur-Film die Rasterpunkte für die Überstruktur die gleichen Abstände (die gleiche Periode) voneinander aufweisen wie die Rasterpunkte auf dem Grundraster-Film für die Druckpunkte.According to the invention, the superstructure, ie here the annular depressions, is the Pressure points with the same period superimposed in such a way that on the No depressions are arranged at the edge areas of the pressure points. In the shown For example, this means that all ring-shaped depressions are visible are arranged as centrally as possible only on the pressure point and not its Interrupt the edge area. This can be achieved in that on the Superstructure film the grid points for the superstructure the same distances (the same period) from each other as the halftone dots on the basic halftone film for the pressure points.
Der Vorteil der sechseckförmig ausgestalteten Druckpunkte ergibt sich für Flachbildschirme. Mit den erfindungsgemäß ausgestalteten Druckpunkten der Druckform soll eine Farbe auf den Bedruckstoff, das ist im allgemeinen Glas, aufgetragen werden, deren Farbpigmente unter einer geeigneten Beleuchtung fluoreszieren. Um möglichst helle Bilder erzeugen zu können, soll deshalb der mit fluoreszierenden Farbpigmenten eingefärbte Flächenanteil eines Flachbildschirms möglichst groß sein und die zur Zu- und Abschaltung der einzelnen Druckpunkte erforderlichen Schaltleitungen möglichst klein bzw. schmal. Sechseckige Druckpunkte ergeben trennende Stege einheitlicher Breite und damit eine größtmögliche Flächenbedeckung mit lichtgebenden oder lichtdurchlässigen Punkten.The advantage of the hexagonal pressure points arises for Flat screens. With the pressure points of the invention Printing form is supposed to put a color on the substrate, which is generally glass, be applied, the color pigments under suitable lighting fluoresce. In order to be able to generate the brightest possible images, the one with fluorescent color pigments colored area portion of a flat screen be as large as possible and that for switching the individual pressure points on and off necessary switching lines as small or narrow as possible. Hexagonal Pressure points result in dividing bars of uniform width and thus one greatest possible surface coverage with light-emitting or translucent points.
Bei der Anwendung zum Bedrucken von Glasscheiben für Farbfernsehbildschirme müssen drei derartige Druckformen verwendet werden, wobei die erste Druckform nur Druckpunkte an den Stellen A1, B4, C1 aufweist, die die erste Leuchtstoffsuspension, beispielsweise die rote Farbe übertragen und die roten Farbflecke R ergeben. Eine zweite Druckform weist dann nur Druckpunkte an den Stellen A3, B0, C3 auf, die dann die grünen Farbflecke G erzeugen, eine dritte Druckform weist Druckpunkte an der Stelle B2 auf, die schließlich einen blauen Farbfleck B erzeugt.When used for printing on glass panes for color television screens three such printing forms must be used, the first printing form only has pressure points at positions A1, B4, C1, which is the first Fluorescent suspension, for example, the red color transferred and the red Color spots R result. A second printing form then only has pressure points on the Place A3, B0, C3, which then create the green patches G, a third Printing form has pressure dots at position B2, which finally have a blue one Color spot B created.
In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform eines Druckpunktes 33 in einer
Draufsicht sowie in Fig. 9 die dazugehörige Seitenansicht gezeigt. Der Druckpunkt
33 weist hier eine zentralen, gegenüber dem Randbereich 35 vertieften Bereich 342
auf. Hier kann sich vor dem Bedrucken besonders viel Farbe ansammeln, die dann
beim Druckvorgang auf die Glasscheibe übertragen wird. Die Vertiefung 342 ist so
angeordnet und nur so groß, daß der Randbereich 35 durch sie nicht unterbrochen
wird, so daß auch mit einer solchen Druckform die erwähnten Nachteile vermieden
werden.8 shows a further embodiment of a
Erfindungsgemäß sind noch beliebig viele anders gestaltete Überstrukturen denkbar, die den Druckpunkten überlagert sein können, beispielsweise dreieckförmige, rechteckförmige oden linienförmige Vertiefungen. Auch können mehrere ringförmige Vertiefungen auf einem Druckpunkt angeordnet sein. Die überstruktur kann statt durch Vertiefungen auch durch Erhöhungen gegenüber dem Druckpunkt gebildet werden, wobei immer die genannten Anforderungen an die Stabilität der Druckpunkte und die Dimensionierung zur Verhinderung von Verstopfungen mit Leuchtstoffkörnern zu beachten sind. Die äußere Form der Druckpunkte kann auch anders als kreisförmig oder sechseckförmig ausgestaltet sein, beispielsweise quadratisch oder vieleckförmig mit mehr als sechs Ecken.According to the invention, any number of differently designed superstructures are conceivable, which can be superimposed on the pressure points, for example triangular, rectangular or linear depressions. Even several can annular depressions can be arranged on a pressure point. The superstructure can also be done by raising the pressure point instead of by depressions are formed, always with the stated requirements for the stability of the Pressure points and dimensioning to prevent constipation Fluorescent grains must be observed. The outer shape of the pressure points can also other than circular or hexagonal, for example square or polygonal with more than six corners.
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckform erfolgt in aus der DE-C1-43 24 577 bekannter Weise auf photochemischem Weg. Dabei ist bei Verwendung von zwei Filmen, einem für das Grundraster und einem zweiten für die Überstruktur, besondere Sorgfalt darauf zu richten, daß die Negativfilme mit hoher Genauigkeit hergestellt sind und der Negativfilm (Überstruktur-Film) mit dem Raster der Überstruktur dem Negativfilm mit dem Grundraster für die Belichtung der Druckform positionsgenau überlagert wirdA printing form according to the invention is produced in DE-C1-43 24 577 in a known manner by photochemical means. When using two films, one for the basic grid and a second for the superstructure, Take special care to ensure that the negative films with high accuracy are produced and the negative film (superstructure film) with the grid of Overstructure the negative film with the basic grid for the exposure of the Printing form is superimposed precisely
Bevorzugt wird die Herstellung einer erfindungsgemäßen Druckform mit Hilfe nur eines Films, der sowohl das Negativ des Grundrasters als auch superponiert das Negativ der Überstruktur enthält. Ein derartiger Negativfilm entspräche dem Negativ zu Fig. 6: Die dort hellen Partien wären im Negativfilm schwarz, die in Fig. 6 dunkel dargestellten Partien wären im Negativfilm transparent und d. h. hell.The production of a printing form according to the invention using only is preferred of a film that both superimposes the negative of the basic grid and that Contains negative of the superstructure. Such a negative film would correspond to that Negative to Fig. 6: The areas bright there would be black in the negative film, those in Fig. 6 parts shown dark would be transparent in the negative film and d. H. bright.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, daß die Überstrukturen relativ zu den Druckpunkten (33) gleichartig angeordnet und den Druckpunkten (33) derart überlagert sind, daß sich an den Randbereichen (35) der Druckpunkte (33) keine Vertiefungen (34) befinden.Printing form (3) for a rotary high-pressure process, in which the printing dots (33) transmitting the printing ink form a basic grid and are overlaid by an overstructure formed by depressions (34),
characterized in that the superstructures are arranged in the same way relative to the pressure points (33) and are superimposed on the pressure points (33) in such a way that there are no depressions (34) at the edge regions (35) of the pressure points (33).
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpunkte (33) periodisch angeordnet sind und daß die Überstrukturen (34) periodisch mit derselben Periode oder einem Vielfachen dieser Periode angeordnet sind.Printing form according to claim 1,
characterized in that the pressure points (33) are arranged periodically and that the superstructures (34) are arranged periodically with the same period or a multiple of this period.
dadurch gekennzeichnet, daß die Überstruktur durch mindestens eine ringförmige Vertiefung (341) pro Druckpunkt (33) gebildet ist.Printing form according to claim 1 or 2,
characterized in that the superstructure is formed by at least one annular depression (341) per pressure point (33).
dadurch gekennzeichnet, daß die Überstruktur durch eine im Zentrum der Druckpunkte (33) gelegene Vertiefung (342) gebildet ist.Printing form according to claim 1 or 2,
characterized in that the superstructure is formed by a depression (342) located in the center of the pressure points (33).
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckpunkte (33) kreisförmig oder sechseckförmig ausgestaltet sind. Printing form according to one of the preceding claims,
characterized in that the pressure points (33) are circular or hexagonal.
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