EP0828017B1 - Spinning beam - Google Patents
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- EP0828017B1 EP0828017B1 EP97113583A EP97113583A EP0828017B1 EP 0828017 B1 EP0828017 B1 EP 0828017B1 EP 97113583 A EP97113583 A EP 97113583A EP 97113583 A EP97113583 A EP 97113583A EP 0828017 B1 EP0828017 B1 EP 0828017B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- spinning
- spinning beam
- melt
- spinneret
- pipe
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
Definitions
- the invention relates to a spinning beam according to the Preamble of claim 1.
- a spinning beam is known from DE 33 43 714 A1.
- Melt spinning devices for spinning Chemical fibers with the arrangement of the spinning heads in spinning beams are from the state of the art - see for example US-PS 3,891,379, DE 33 43 714 A1, DE-GM 84 07 945 or EP-B 0 163 248 - in different versions known. All or most of the Known spinning devices are technically complex executed at least approximately the same Operating conditions on the same program to reach operated spinning positions. This Efforts are necessary and also common to to produce high quality multifilament threads. This also means that the maintenance required is high.
- the closed vessel is heated by means of a DE 33 43 714 A1 mentioned in the introduction referred to as diathermic, by electrical Resistance heating elements heated, in an under containing sump provided to the spinneret units Oil. However, only those in are heated the closed interior of the spinning block Parts.
- a single spinning station is described in U.S. Patent No. 5,051,088 shown that one of the vertical tubes of the spinning beam according to DE 33 43 714 A1 corresponds in their function.
- This spinning station consists of essentially of a solid cylindrical core, which in a lower cylindrical recess receives a nozzle pot. Radially opens into the cylindrical core the melt feed line. Opposite the Melt feed line, the cylindrical core has a recess in which the melt metering pump can be used with part of its length. in the When assembled, the cylindrical core is inserted into a tube that surrounds it along its entire length. On the side of the melt feed line this tube has an approximately half-length longitudinal slot, so that Pipe and cylindrical core even when the melt feed line is connected in Can be pulled apart longitudinally.
- the opposite Melt dosing pump is located on part of its length in the already mentioned recess of the cylindrical core, with the rest of the part their length, however, in a branch of the pipe.
- the drive shaft of the metering pump is led out of the branch pipe on the side.
- the invention is based on the object in particular for the manufacture and for Operation and maintenance of the spinning stations required Reduce effort and for all spinning positions of the Spin beam equal production conditions too to reach. This object is achieved by solved the features of claim 1.
- the advantages of the spinning beam according to claim 1 are in an even heating of all melt-carrying components for all spinning positions as well good accessibility of the components to be serviced with melt dosing pump, pump drive and Nozzle pack.
- the central component of the spinning station is the support plate, which is permanently installed in each tube, with its melt channel and a connection to the melt feed line.
- the support plate fills the cross section of each pipe and prevents heat loss through a chimney effect in the vertical pipes.
- the melt dosing pump is in each case a small individual pump with an outer contour adapted to the inner tube cross section. It can be attached according to claim 2 in the spinning direction below the support plate or alternatively according to claim 7 on the support plate.
- the nozzle pot is connected to the self-sealing nozzle package according to claim 5 or claim 10 by a screw connection according to claim 3 or 8 with a circular cylindrical projection on the lower pump plate; in the second case, the projection for attaching the nozzle pot is on the underside of the support plate.
- a fastening of the nozzle pot which then carries the fastening means on the outer circumference, is provided on the inner circumference of the vertical tube receiving the melt-carrying components.
- the pump drive shaft is mounted from above. In the first case it is passed axially through the support plate, in the second case it is shorter and only extends to the pump wheels.
- the melt feed line is a tubular distributor line, which is sealingly connected to the bottom of the boiler or vessel through which it passes, in particular by welding. It runs without a gradient within the vessel and is laterally guided along the same distance from the row of spinning positions.
- the connection between the distributor line and the melt channel provided in the support plate and leading to the spinning pump is made in a preferred embodiment by a spur line which is guided from the distributor line to the melt channel in the support plate and which starts in particular from the underside of the distributor line. In order to make this possible, this is set higher than the inputs of the melt channels in the support plates (claim 14).
- the melt feed line can also be designed so that the distribution line in the spinning beam is branched into a plurality of stub lines of the same length and preferably the same pressure gradient, each of which is connected to the melt channel in the support plate of a spinning station (claim 15).
- the single spinning pump consists of three plates with two side walls and the one that receives the gears Glasses plate. There is a possibility by Removal upwards or alternatively after unscrewing of the nozzle pot the spinning pump for example Cleaning or replacing parts reinstall.
- the upper The edge of the nozzle pot is with a counter thread provided so that the nozzle pot with the spinning pump can be screwed.
- the lead be annular and have an internal thread or a circular cylindrical envelope with an external thread to have.
- a central bore of the pressure piston can preferably be used to mix the the melt leaving the spinning pump a static any mixing insert must be used.
- More preferred Forms of attachment are a bayonet lock or a threaded connection with the Nozzle cup receiving vertical pipe.
- the heating medium becomes smooth, as little as possible jagged Form sought.
- the basic form the cross section is essentially rectangular or circular be decisive, whereby it can be decisive that as Starting material for a circular cylindrical housing a large selection of pipes of different types Diameter, wall thickness, etc. is available, while a rectangular cross section benefits the Can have design.
- the required gas and pressure tight connection between the vessel wall and the spinning positions or the the ends of the spinning tube sections be produced directly or indirectly by welding.
- the spinning beam according to the invention can be done in such a way that - if necessary with a suitable, the exact location and the dimensional accuracy the arrangement of the individual parts of the spinning stations and of the mounting device ensuring the melt feed - First put together the spinning positions and spatially connected to the melt distribution line be that in the previously with the vertical Pipe receiving or their locations Marking penetration holes provided
- the open-sided vessel is inserted as a structural unit can be.
- the length of the assembled spinning positions must be smaller than the height of the rectangular tube or in which the spinning positions tangent planes of the cauldron with a circular pipe cross-section.
- this connection are made first by the bottom of the mounting tube after insertion, directly with the vessel wall is welded. Then the connecting pipe with connected to the spinning beam housing, for example, by inserting one with a into the upper housing bore Pipe attachment provided mounting ring, the inside diameter the outside diameter of the connecting pipe with little assembly play, first inserted loosely and over the connecting pipe is pushed. After that, for example, first the pipe neck of the mounting ring to fix its Position with the housing and then with the the upper edge of the connecting tube are welded (Claim 22).
- Threaded rings with external thread be provided, also at their in the vessel pointing ends one with the sealing collar of the mounting tube have interacting sealing collar.
- Threaded rings with external thread be provided, also at their in the vessel pointing ends one with the sealing collar of the mounting tube have interacting sealing collar.
- the spinning beam can be heated in a known manner by a heating medium, such as diphenyl, which is present as saturated steam at the spinning temperature.
- a heating medium such as diphenyl
- Known heating devices lying outside the spinning beam can be used for this purpose, as can independent individual heaters integrated in the spinning beam, for example heating rods located in the condensate sump.
- FIG. 1 shows the first embodiment Cross-section of a spinning beam with a rectangular cross-section 1 with the melt feed line (formed from the distribution line 7 and the branch line 8), spinning station 9 and heating.
- the central part of the spinning station 9 is a circular cylindrical one Support plate 4, from its lower edge Mounting tube 3 pushed on as the lower tube section of the vertical tube and gas and pressure-tight, for example by welding, is attached.
- Mounting tube 3 Within the mounting tube 3 is on the Underside of the support plate 4 one from an upper side plate 10, one receiving the gears 13, 14 Housing plate 11 (glasses plate) and a lower side plate 12 and from above through a hole in the support plate 4 to the gear 13 drive shaft 15 existing melt dosing pump (spinning pump) preferably releasably attached (not shown).
- melt dosing pump spinning pump
- To supply the spinning pump with melt is in the support plate 4 one of them Scope of the melt channel guided to the spinning pump inlet 8A provided that with a stub 8 with the distribution line 7 connected is.
- the lower side plate 12 of the spinning pump has one provided with an external thread 17 central projection 121 with which a nozzle pot 16 is screwed.
- a nozzle pot 16 is screwed.
- a distributor plate 22 viewed from the bottom up - the Spinneret plate 24, a distributor plate 22, the filter insert 21, and a sealing membrane 20 and one stressing pressure piston 18 housed.
- a centric one Bore of the pressure piston 18 is also a Mixer, for example a static mixing element 19, used.
- connection upper tube section Extends from the upper edge of the support plate 4 a gas-tight and pressure-tight connection upper tube section, which is referred to as connecting tube 5 upwards and essentially up to one to the lower hole 48 conaxial bore 50 of the vessel wall of vessel 2, the one has a slightly larger diameter than the lower hole 48.
- FIG. 1 is a way of manufacturing a connection between the individual connecting pipe 5 and the edge of the upper housing bore 50 shown.
- the pipe neck 6A first with the vessel wall and then with the upper edge of the connecting tube 5 am Welded perimeter.
- the spinning beam 1 according to Fig. 1 is indirectly, i.e. from an outside of the spinning beam 1, heat source, not shown, for example with Diphenyl as heating medium, heated.
- the Vessel walls of the spinning beam 1 leads 34 for the vaporous heating medium and condensate drains in the floor 35 provided.
- Fig. 1 shows a different attachment of the nozzle pot 16.
- the mounting tube 3 in the axial direction except for a slightly larger inner diameter and in the upper section, which extends to the lower side plate 12 of the spinning pump is enough with one Provided internal thread 51 or a bayonet connection.
- this thread 51 or Bejonett the Nozzle pot 16 with an external thread or its counterpart the bayonet connection and inserting a Sealing ring 52 screwed.
- the melt seal due to the axial mobility of the sealing membrane 20 pressure piston 18 guaranteed.
- Fig. 3 shows an alternative structure of the spinning station.
- the support plate 4 has the underside Projection 41 with external thread 17 for attachment of the nozzle pot 16.
- the spinning pump is on the top the support plate 4 mounted and through the connecting tube 5 removable upwards.
- the Melt inlet channels 8A and the outlet channel are in the support plate 4 created according to this structure.
- the further assembly and assembly of the spinning beam 1 corresponds to that in the description of FIG. 1 described.
- FIG. 4 is a section of the spinning beam according to FIG. 3 with a mounting of the nozzle cup 16 accordingly 2 on the mounting tube 3.
- the lower part of the cross section of one of the in Fig. 1 shown different version of the 5 shows the spinning beam according to the invention a spinning pump 11 - 15 is installed, the upper one Side plate 10 by the one pointing to the spinning pump Side of the support plate 4 is replaced.
- the Approach 17B of the lower housing plate 12A here in a ring and provided with an internal thread 17A, while the nozzle pot 16A for attachment to the neck 17B has an external thread.
- FIG. 5 Another difference is the execution of the Fig. 5 own integrated heating with a Condensate collector 36 for the liquid heating medium 25 as well as one provided in the condensate collector, immersion heater immersed in the liquid heating medium 26.
- the condensate collector is parallel to Row of spinning positions 9.
- the spinning station 9 shown in FIGS. 6 and 7 Implementation of the invention is inclusive of it Connection to the wall of the vessel 2 essentially identical to the embodiment described for FIG. 1. From the figures described above The main difference is that the Vessel 2A has a substantially circular cross section Has. The heating is also done here by a condensate collector integrated in the spinning beam 1 36 with immersing heating rods 26. To collect condensate to avoid between the spinning positions 9, are the condensate collectors shown on both sides, the essentially through single breakthroughs connected to vessel 2 (boiler) for saturated steam are for the condensate between the Spinning stations 9 with each other and through smaller openings also connected to the inside of the vessel. In the Modification according to Fig. 7 was on one of the side Condensate collector 36 dispensed with.
- a vessel wall 2A with a circular Cross-sectional embodiment of the invention 8 corresponds to the execution of the Spinning pump as well as the connection between the Mounting tube 3 and the vessel wall 2A of those of the Fig. 5.
- the heating with the heating medium 25 through Heating rods 26 is, however, in the lower part of the boiler relocated.
- the View 9 shows a side view of two spinning positions 9 and a section of the distribution line 7 with the branch lines 8 after omitting the to Viewer pointing half of the vessel wall.
- the View essentially corresponds to an execution 6 and shows in particular the between the spinning stations 9 provided connections of the condensate collector 36.
- the spinning positions 9 point preferably has a fixed pitch 32.
- the Bottom 33 of the vessel 2 can, however, with increased Heating steam pressure is preferred as a standard dished bottom be trained.
- the bottom of the Mounting tube 3 here has a collar 3A against which one connected to the mounting tube 3 in a gastight and pressure-tight manner Threaded ring 27 with mounting thread 30 abuts. He points at its radially inward end a projecting ring collar and must in front of Connection of the mounting tube 3 to the support plate 4 or if the collar 3A is left out before installing the Installation unit 49 are attached.
- a pipe section 28 is welded in at its end pointing into the vessel 2 Has inside waistband. Both frets are dimensioned so that they overlap.
- a ring nut 29 For sealing connection of the mounting tube 3 with the vessel wall 2 serves a ring nut 29, which itself when screwing in with a collar on the outer Edge of the pipe section 28 supports and the collar of the threaded ring 27 after interposing a sealing ring 31 against the inner collar of the Pipe section 28 presses.
- a solution is especially suitable for lower heating steam pressures.
- FIGS 11 to 13 show special developments of the invention, in each of which two spinning beams 1 together to form a double row of Spinning units 9 containing spinning beams assembled are.
- two rectangular vessels 2 essentially corresponding to the embodiment according to FIG. 1 are combined with two rows of spinning positions 9 and two melt distributions 7, 8.
- the walls facing each other between the two vessels are omitted.
- the Melt distribution lines 7 can also be replaced by a common line to which the stub lines 8 are connected. In the case of separate lines, however, separate melt streams, for example differently colored or treated melt streams, can be spun out.
- FIG. 12 A similar combination with two here however complete boilers 2 with a round cross-section shows Fig. 12.
- the Heating steam supply 34 as well as the consumption of the Fig. 11 of the execution acc. Fig. 1 correspond while 12 both boilers with a heating steam connection 46 and a connection 47 for that Condensate are connected.
- the feed can in any way, for example by connection a heating steam supply with the heating steam connection 46 and the connection of a condensate drain done with the condensate line 47.
- FIG. 13 shows a cross section two-row spinning system
- the spinning stations 9 for example have a pitch 32 (FIG. 3), which corresponds to the length of a coil sleeve 44.
- the Spinning stations 9 correspond to the same as the spinning beam 1 of the representation of FIG. 11 Heating of the vessel by external heating.
- Below of the common boiler are two out of each a blowing chamber 40A, 40B supplied with blowing air Blow boxes 41 and two spinning chutes 42 are provided, while the filament shares 43 on bobbin tubes 44 to be wound into coils 45.
- ten spinning positions arranged in the rows see above it is possible to use winding spindles 52 on which ten bobbin sleeves 44 pushed one behind the other and can be wound together.
- the Contact roller for driving the coils 45 on the circumference of the coil are shown schematically and designated 53.
- a spinning system is shown schematically in FIG. 13 for a goddess comb mill. Should however extraction devices such as godets for manufacturing ready drawn threads (FOY) are provided, so are preferably all for this application Galette axes parallel to the axes of the winding spindles 52 and in the longitudinal direction of the parallel and one behind the other arranged spinning stations 9 of the Spinning beam 1 is provided.
- FOY ready drawn threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Spinnbalken nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solcher Spinnbalken
ist durch die DE 33 43 714 A1 bekannt.The invention relates to a spinning beam according to the
Preamble of
Schmelzspinneinrichtungen zum Erspinnen von Chemiefasern mit Anordnung der Spinnköpfe in Spinnbalken sind aus dem Stand der Technik - s. beispielsweise US-PS 3,891,379, DE 33 43 714 A1, DE-GM 84 07 945 oder EP-B 0 163 248 - in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Alle oder doch die meisten der bekannten Spinneinrichtungen sind technisch aufwendig ausgeführt um mindestens annähernd gleiche Betriebsbedingungen an den mit jeweils gleichem Programm betriebenen Spinnstellen zu erreichen. Diese Anstrengungen sind notwendig und auch üblich, um qualitativ hochwertige Multifilamentfäden herzustellen. Dies führt dazu, daß auch der erforderliche Wartungsaufwand hoch ist.Melt spinning devices for spinning Chemical fibers with the arrangement of the spinning heads in spinning beams are from the state of the art - see for example US-PS 3,891,379, DE 33 43 714 A1, DE-GM 84 07 945 or EP-B 0 163 248 - in different versions known. All or most of the Known spinning devices are technically complex executed at least approximately the same Operating conditions on the same program to reach operated spinning positions. This Efforts are necessary and also common to to produce high quality multifilament threads. This also means that the maintenance required is high.
Durch die eingangs genannte DE 33 43 714 A1
wurde eine Anlage zum doppelseitigen fortlaufenden
Verspinnen von Chemiefasern bekannt, die einen doppelseitigen
Spinnblock aufweist. Dieser Spinnblock
umschließt ein geschlossenes, beheiztes Konstruktionsbauteil,
in welches dieses durchdringende, senkrecht
und in Reihe ausgerichtete Rohre eingesetzt sind,
in denen jeweils aus einem Filter und einer Spinndüsenplatte
bestehende Spinnstellen untergebracht sind. In
dem genannten Spinnblock sind Schmelzedosierpumpen
(Dosierzahnradpumpen) untergebracht, die über
Verteilerleitungen von einem Aufschmelzextruder mit
Spinnschmelze versorgt werden und diese zu den
Spinnstellen weiterfördern. Bei diesen Schmelzedosierpumpen
ragt jedoch nur jeweils der die Anschlüsse für
die Spinnschmelze enthaltende Teil in das beheizte
Konstruktionsbauteil (Gefäß) hinein.Through the
Die Beheizung des geschlossenen Gefäßes erfolgt
durch ein in der eingangs genannten DE 33 43 714 A1
als diathermisch bezeichnetes, durch elektrische
Widerstandsheizelemente aufgeheiztes, in einem unter
den Spinndüseneinheiten vorgesehenen Sumpf enthaltenes
Öl. Beheizt werden dabei allerdings nur die in
dem geschlossenen Inneren des Spinnblocks liegenden
Teile.The closed vessel is heated
by means of a
Auch die durch die eingangs genannte DE 33 43 714 A1 bekannte Konstruktion weist erhebliche Nachteile auf. Das mit einem Spinnbalken vergleichbare Konstruktionsbauteil zeigt einen stark zerklüfteten, nur sehr aufwendig herzustellenden Aufbau. Zudem liegen, wie bereits erwähnt, die genannten Schmelzedosierpumpen in der Wärmeisolierung und nur zum Teil innerhalb des geschlossenen Gefäßes. Sie sind daher nur teilweise beheizt.Also by DE 33 43 mentioned at the beginning 714 A1 known construction has significant disadvantages on. The construction component comparable to a spinning beam shows a very rugged, only very complex to manufacture. In addition, how already mentioned, the melt dosing pumps mentioned in the thermal insulation and only partially inside of the closed vessel. They are therefore only partial heated.
In der U.S.-Patentschrift 5,051,088 ist eine einzelne Spinnstation beschrieben und
dargestellt, die einem der senkrechten Rohre des Spinnbalkens gemäß der DE 33
43 714 A1 in ihrer Funktion entspricht. Diese Spinnstation besteht im
wesentlichen aus einem massiven zylindrischen Kern, der in einer unteren
zylindrischen Ausnehmung einen Düsentopf aufnimmt. Radial seitlich mündet in
den zylindrischen Kern die Schmelzezuführleitung. Gegenüber der
Schmelzezuführleitung weist der zylindrische Kern eine Ausnehmung auf, in
welche die Schmelzedosierpumpe mit einem Teil ihrer Länge einsetzbar ist. Im
zusammengebauten Zustand ist der zylindrische Kern in ein Rohr eingesetzt, das
ihn auf seiner gesamten Länge umgibt. Auf der Seite der Schmelzezuführleitung
hat dieses Rohr einen etwa über seine halbe Länge gehenden Längsschlitz, so daß
Rohr und zylindrischer Kern auch bei angeschlossener Schmelzezuführleitung in
Längsrichtung auseinandergezogen werden können. Die gegenüberliegende
Schmelzedosierpumpe hingegen befindet sich auf einem Teil ihrer Länge in der
schon erwähnten Ausnehmung des zylindrischen Kerns, mit dem übrigen Teil
ihrer Länge jedoch in einem Abzweigstutzen des Rohres. Zudem ist die
Antriebswelle der Dosierpumpe seitlich aus dem Abzweigstutzen herausgeführt.
Bei eine Demontage muß zuerst der Antrieb der Schmelzedosierpumpe gelöst
werden, sodann muß die gesamte Schmelzedosierpumpe in radialer Richtung aus
dem zylindrischen Kern und dem Rohr entfernt werden; erst danach ist ein
Auseinanderziehen von Rohrmantel und zylindrischem Kern möglich. Sind daher
mehrere dieser Spinnstationen einer Reihe in einem Spinnbalken angeordnet,
ergeben sich erhebliche Demontagearbeiten, die zeitraubend sind.A single spinning station is described in U.S. Patent No. 5,051,088
shown that one of the vertical tubes of the spinning beam according to
Zur Beheizung sind bei dieser vorbekannten Spinnstation in dem Rohrmantel Widerstandsheizelemente vorgesehen. Damit kann nicht gewährleistet werden, daß innerhalb eines Spinnbalkens alle Spinnstationen mit derselben Intensität beheizt werden. Die U.S.-Patentschrift 5,051,088 enthält auch keinerlei Hinweis darauf, wie diese bekannte Spinnstation in einen Spinnbalken eingebaut werden soll, der als gasdichtes Gefäß ausgebildet und von einer Mehrzahl derartiger Spinnstationen durchdrungen ist. Erwähnt ist lediglich eine Befestigung des äußeren Rohrmantels an einer senkrechten Platte mit Hilfe von Rippen, die von dem Rohrmantel abstehen.For heating are in this prior art spinning station in the tubular jacket Resistance heating elements are provided. This cannot guarantee that within a spinning beam all spinning stations with the same intensity be heated. U.S. Patent 5,051,088 also contains no reference on how this known spinning station can be installed in a spinning beam is designed as a gas-tight vessel and of a plurality of such Spinning stations is permeated. Only one attachment of the is mentioned outer tube jacket on a vertical plate with the help of ribs by stick out of the pipe jacket.
Der Erfindung liegt danach die Aufgabe zugrunde,
insbesondere den zur Herstellung sowie den zum
Betrieb und zur Wartung der Spinnstellen erforderlichen
Aufwand zu verringern und für alle Spinnstellen des
Spinnbalkens gleiche Produktionsbedingungen zu
erreichen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch
die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention is based on the object
in particular for the manufacture and for
Operation and maintenance of the spinning stations required
Reduce effort and for all spinning positions of the
Spin beam equal production conditions too
to reach. This object is achieved by
solved the features of
Die Vorteile des Spinnbalkens nach Anspruch 1 liegen
in einer gleichmäßigen Beheizung sämtlicher
schmelzeführenden Bauteile für alle Spinnstellen sowie
einer guten Zugänglichkeit der zu wartenden Baugruppen
mit Schmelzedosierpumpe, Pumpenantrieb und
Düsenpaket. Zusätzlich ergeben sich vorteilhafte
Lösungen für die Montage und den Einbau vorgefertigter
Baugruppen in das die Spinnstellen umschließende
Gefäß.The advantages of the spinning beam according to
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und in den Zeichnungen näher erläutert.Advantageous embodiments of the invention are shown in the dependent claims and in the Drawings explained in more detail.
So ist in allen Fällen das zentrale Bauteil der
Spinnstelle die in jedes Rohr fest eingebaute Tragplatte
mit ihrem Schmelzekanal und einem Anschluß an die
Schmelzezuführleitung. Die Tragplatte füllt den Querschnitt
jedes Rohres aus und verhindert Wärmeverluste
durch eine Kaminwirkung in den senkrechten Rohren.
Die Schmelzedosierpumpe ist jeweils eine kleine Einzelpumpe
mit einer an den Rohrinnenquerschnitt angepaßten
Außenkontur. Sie kann nach Anspruch 2 in
Spinnrichtung gesehen unterhalb der Tragplatte oder
alternativ nach Anspruch 7 auf der Tragplatte befestigt
sein. Im ersten Fall ist der Düsentopf mit dem selbstdichtenden
Düsenpaket nach Anspruch 5 bzw.
Anspruch 10 durch eine Schraubverbindung nach
Anspruch 3 bzw. 8 mit einem kreiszylindrischen Vorsprung
an der unteren Pumpenplatte verbunden; im
zweiten Fall liegt der Vorsprung für die Befestigung des
Düsentopfes an der Unterseite der Tragplatte vor. Alternativ
ist nach Anspruch 4 bzw. 9 eine Befestigung des
Düsentopfes, der dann die Befestigungsmittel am
Außenumfang trägt, an dem Innenumfang des die
schmelzeführenden Bauteile aufnehmenden senkrechten
Rohres vorgesehen.
Die Pumpenantriebswelle wird in allen Fällen von oben
montiert. Sie ist im ersten Fall durch die Tragplatte axial
hindurchgeführt, im zweiten Fall ist sie kürzer und reicht
nur bis zu den Pumpenrädern.In all cases, the central component of the spinning station is the support plate, which is permanently installed in each tube, with its melt channel and a connection to the melt feed line. The support plate fills the cross section of each pipe and prevents heat loss through a chimney effect in the vertical pipes. The melt dosing pump is in each case a small individual pump with an outer contour adapted to the inner tube cross section. It can be attached according to
In all cases, the pump drive shaft is mounted from above. In the first case it is passed axially through the support plate, in the second case it is shorter and only extends to the pump wheels.
Die Schmelzezuführleitung ist eine rohrförmige Verteilerleitung,
die mit dem von ihr durchdrungenen Boden
des Heizkessels oder Gefäßes insbesondere durch Verschweißen
dichtend verbunden ist. Innerhalb des Gefäßes
verläuft sie ohne Gefälle und ist mit gleichem
Abstand zu der Reihe der Spinnstellen seitlich an diesen
entlanggeführt. Die Verbindung zwischen der Verteilerleitung
und dem in der Tragplatte vorgesehenen,
zu der Spinnpumpe führenden Schmelzekanal wird bei
einer bevorzugten Ausbildung durch eine Stichleitung
hergestellt, die jeweils von der Verteilerleitung zu dem
Schmelzekanal in der Tragplatte geführt ist und die insbesondere
von der Unterseite der Verteilerleitung ausgeht.
Diese ist, um dies zu ermöglichen, höher gelegt
als die Eingänge der Schmelzekanäle in den Tragplatten
(Anspruch 14).
Die Schmelzezuführleitung kann aber auch so ausgelegt
sein, daß die Verteilerleitung im Spinnbalken in eine
Mehrzahl von Stichleitungen gleicher Länge und vorzugsweise
gleichen Druckgefälles verzweigt ist, die
jeweils an den Schmelzekanal in der Tragplatte einer
Spinnstelle angeschlossen sind (Anspruch 15).The melt feed line is a tubular distributor line, which is sealingly connected to the bottom of the boiler or vessel through which it passes, in particular by welding. It runs without a gradient within the vessel and is laterally guided along the same distance from the row of spinning positions. The connection between the distributor line and the melt channel provided in the support plate and leading to the spinning pump is made in a preferred embodiment by a spur line which is guided from the distributor line to the melt channel in the support plate and which starts in particular from the underside of the distributor line. In order to make this possible, this is set higher than the inputs of the melt channels in the support plates (claim 14).
The melt feed line can also be designed so that the distribution line in the spinning beam is branched into a plurality of stub lines of the same length and preferably the same pressure gradient, each of which is connected to the melt channel in the support plate of a spinning station (claim 15).
Die einzelne Spinnpumpe besteht aus drei Platten mit zwei Seitenwänden und der die Zahnräder aufnehmenden Brillenplatte. Es besteht die Möglichkeit, durch Ausbau nach oben oder alternativ nach Abschrauben des Düsentopfes die Spinnpumpe beispielsweise zur Reinigung oder zum Austausch von Teilen aus- und wieder einzubauen.The single spinning pump consists of three plates with two side walls and the one that receives the gears Glasses plate. There is a possibility by Removal upwards or alternatively after unscrewing of the nozzle pot the spinning pump for example Cleaning or replacing parts reinstall.
Erfindungsgemäß wird der die Düsenplatte, den Filtereinsatz, die Verteilerplatte und den die Dichtmembran belastenden Druckkolben aufnehmende Düsentopf an der an der Tragplatte befestigten Spinnpumpe oder der Tragplatte selbst aufgehängt. Hierzu kann die nach unten zeigende Wand der unteren Spinnpumpenplatte an ihrer Unterseite einen mit einem Gewinde versehenen Vorsprung aufweisen. Der obere Rand des Düsentopfes ist mit einem Gegengewinde versehen, so daß der Düsentopf mit der Spinnpumpe verschraubt werden kann. Dabei kann der Vorsprung ringförmig sein und ein Innengewinde aufweisen oder eine kreiszylindrische Hüllfläche mit Außengewinde haben. In eine zentrale Bohrung des Druckkolbens kann bevorzugt zum nochmaligen Durchmischen der die Spinnpumpe verlassenden Schmelze ein statisch wirkeder Mischeinsatz eingesetzt sein. Weitere bevorzugte Formen der Befestigung sind ein Bajonettverschluß oder eine Gewindeverbindung mit dem den Düsentopf aufnehmenden senkrechten Rohr.According to the invention, the nozzle plate, the filter insert, the distributor plate and the sealing membrane load-bearing pressure piston Nozzle pot on the spinning pump attached to the support plate or hung from the support plate itself. For this can the bottom wall of the lower spinning pump plate on the bottom one with one Have threaded projection. The upper The edge of the nozzle pot is with a counter thread provided so that the nozzle pot with the spinning pump can be screwed. In doing so, the lead be annular and have an internal thread or a circular cylindrical envelope with an external thread to have. In a central bore of the pressure piston can preferably be used to mix the the melt leaving the spinning pump a static any mixing insert must be used. More preferred Forms of attachment are a bayonet lock or a threaded connection with the Nozzle cup receiving vertical pipe.
Für das erfindungsgemäße Gefäß zur Aufnahme des Heizmediums wird eine glatte, möglichst wenig zerklüftete Form angestrebt. Dabei kann die Grundform des Querschnitts im wesentlichen rechteckig oder kreisförmig sein, wobei entscheidend sein kann, daß als Ausgangsmaterial für ein kreiszylindrisches Gehäuse eine große Auswahl an Rohren unterschiedlichster Durchmesser, Wandstärken, usw. zur Verfügung steht, während ein rechteckiger Querschnitt Vorteile für die Gestaltung aufweisen kann. In jedem Fall kann die erforderliche gas- und druckdichte Verbindung zwischen der Gefäßwand und den Spinnstellen bzw. den die Enden der Spinnstellen bildenden Rohrabschnitte direkt oder indirekt durch Verschweißen hergestellt werden.For the receptacle according to the invention the heating medium becomes smooth, as little as possible jagged Form sought. The basic form the cross section is essentially rectangular or circular be decisive, whereby it can be decisive that as Starting material for a circular cylindrical housing a large selection of pipes of different types Diameter, wall thickness, etc. is available, while a rectangular cross section benefits the Can have design. In any case, the required gas and pressure tight connection between the vessel wall and the spinning positions or the the ends of the spinning tube sections be produced directly or indirectly by welding.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Spinnbalkens kann so vorgegangen werden, daß - ggf. mit einer geeigneten, die genaue Lage und die Maßhaltigkeit bei der Anordnung der Einzelteile der Spinnstellen sowie der Schmelzezuführung gewährleistenden Montagevorrichtung - zunächst die Spinnstellen zusammengesetzt und mit der Schmelzeverteilerleitung räumlich so verbunden werden, daß sie in das vorher mit den die senkrechten Rohre aufnehmende bzw. deren Orte markierende Durchdringungsbohrungen versehene stirnseitig offene Gefäß als Baueinheit eingeschoben werden können.For the production of the spinning beam according to the invention can be done in such a way that - if necessary with a suitable, the exact location and the dimensional accuracy the arrangement of the individual parts of the spinning stations and of the mounting device ensuring the melt feed - First put together the spinning positions and spatially connected to the melt distribution line be that in the previously with the vertical Pipe receiving or their locations Marking penetration holes provided The open-sided vessel is inserted as a structural unit can be.
Dabei ist zu beachten, daß hierfür die Länge der montierten Spinnstellen kleiner sein muß als die Höhe des rechteckigen Gefäßes bzw. die in den die Spinnstellen tangierenden Ebenen liegenden Sehnen des Kessels mit kreisrundem Rohrquerschnitt.It should be noted that the length of the assembled spinning positions must be smaller than the height of the rectangular tube or in which the spinning positions tangent planes of the cauldron with a circular pipe cross-section.
In beiden Fällen kann nach Erreichen der Einbaupositionen der gesamte Einbauteil mit den unteren Enden der Rohre (Montagerohre) so abgesenkt werden, daß die Enden in die vorgesehenen Bohrungen des Gefäßes eingeführt und mit dem Gehäuse verbunden werden können. Danach können mit geeigneten Mitteln die oberen Enden der Rohre (Verbindungsrohre) mit der Gefäßwand gas- und druckdicht verbunden werden.In both cases, after reaching the installation positions the entire built-in part with the lower ones Ends of the pipes (assembly pipes) are lowered so that the ends in the holes provided of the vessel inserted and connected to the housing can be. After that, with appropriate Middle the upper ends of the pipes (connecting pipes) be connected to the vessel wall in a gastight and pressure-tight manner.
So kann bei einer bevorzugten Ausbildungsform der Erfindung diese Verbindung hergestellt werden, indem zunächst der untere Rand des Montagerohrs nach dem Einschieben unmittelbar mit der Gefäßwand verschweißt wird. Danach wird das Verbindungsrohr mit dem Spinnbalkengehäuse beispielsweise verbunden, indem in die obere Gehäusebohrung ein mit einem Rohransatz versehener Montagering, dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des Verbindungsrohrs mit geringem Montagespiel entspricht, zunächst lose eingesetzt und über das Verbindungsrohr geschoben wird. Danach kann beispielsweise zunächst der Rohransatz des Montageringes zur Festlegung seiner Lage mit dem Gehäuse und anschließend mit dem oberen Rand des Verbindungsrohrs verschweißt werden (Anspruch 22).So with a preferred form of training the invention this connection are made first by the bottom of the mounting tube after insertion, directly with the vessel wall is welded. Then the connecting pipe with connected to the spinning beam housing, for example, by inserting one with a into the upper housing bore Pipe attachment provided mounting ring, the inside diameter the outside diameter of the connecting pipe with little assembly play, first inserted loosely and over the connecting pipe is pushed. After that, for example, first the pipe neck of the mounting ring to fix its Position with the housing and then with the the upper edge of the connecting tube are welded (Claim 22).
Um in dem gesamten Düsentopf eine möglichst
gleichmäßige Temperatur zu halten, ist anzustreben,
daß der notwendige Spalt zwischen Montagerohr und
Düsentopf möglichst eng ist. Daher ist, um einen engen
und gleichmäßigen Spalt nicht durch die Verschweißung
des Montagerohrs mit der Wand des Gefäßes zu
gefährden, eine weitere Möglichkeit zur Herstellung
einer gas- und druckdichten Verbindung zwischen dem
Montagerohr und der Rohrwand in Anspruch 23 angegeben.
Sie ergibt sich beispielsweise dadurch, daß ggf.
bereits vor dem Einschieben des Montageteils in die
unteren Bohrungen zur Aufnahme der Spinnstellen
Montageringe eingeschweißt werden, die an ihren in
das Gefäß reichenden Enden radial nach innen
gerichtete Dichtbunde haben. Mit den freien Enden der
Montagerohre können vor der Montage aufgeschobene
und gasdicht mit dem Montagerohr verbundene,
Außengewinde aufweisende Gewinderinge
vorgesehen sein, die ebenfalls an ihren in das Gefäß
weisenden Enden einen mit dem Dichtbund des Montagerohrs
zusammenwirkenden Dichtbund aufweisen.
Durch Ringmuttern, die sich auf den Außenrändern
der eingeschweißten Montageringe mit Bunden
abstützen und in den Montageringen geführt sind,
können dann die Gewinderinge der Montagerohre
mit ihren Dichtbunden radial nach außen bewegt und
durch Einlegen von zwischen die Dichtbunde gelegten
Dichtringen dichtend gegen die Dichtbunde der Montagerohre
angepreßt werden.In order to have one in the entire nozzle pot
The aim is to maintain a constant temperature
that the necessary gap between the mounting tube and
Is as narrow as possible. Therefore, to be a tight
and even gap due to the welding
of the mounting tube with the wall of the vessel
endanger another way of making
a gas and pressure tight connection between the
Mounting tube and the tube wall specified in
Die Beheizung des Spinnbalkens kann in bekannter
Weise durch ein bei Spinntemperatur als Sattdampf
vorliegendes Heizmedium wie beispielsweise Diphenyl
erfolgen. Hierfür können außerhalb des Spinnbalkens
liegende bekannte Heizeinrichtungen ebenso benutzt
werden, wie in die Spinnbalken integrierte, unabhängige
Einzelheizungen, beispielsweise im Kondensatsumpf
liegende Heizstäbe.
Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher
erläutert.The spinning beam can be heated in a known manner by a heating medium, such as diphenyl, which is present as saturated steam at the spinning temperature. Known heating devices lying outside the spinning beam can be used for this purpose, as can independent individual heaters integrated in the spinning beam, for example heating rods located in the condensate sump.
The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen erfindungsgmäßen Spinnbalken mit rechteckigem Querschnitt und Fremdbeheizung;
- Fig. 2
- einen Spinnbalken nach Fig. 1 mit abgeänderter Befestigung des Düsentopfes (als Ausschnitt);
- Fig. 3
- den Spinnbalken nach Fig. 1 mit abgeändertem Aufbau der Spinnstelle;
- Fig. 5
- das Detail eines Spinnbalkens ähnlich Fig. 1 mit im Gehäuse vorgesehener Heizung;
- Fig. 6
- ein Spinnbalken mit im wesentlichen kreisrundem Gehäusequerschnitt und auf der Unterseite angesetzter Heizung;
- Fig. 7
- wie Fig. 6, jedoch mit einseitiger Heizungsanordnung;
- Fig. 8
- ähnlich Fig. 6, jedoch mit Heizung im Spinnbalkengehäuse;
- Fig. 9
- Seitenansicht eines Abschnitts der montierten Einbaueinheit;
- Fig. 10
- die Ausgestaltung einer gasdichten Verbindung zwischen Gehäuse und Montagerohr;
- Fig. 11
- aus zwei rechteckigen Ausführungen zusammengesetzter Spinnbalken mit zwei parallelen Reihen von Einzelspinnstellen;
- Fig. 12
- wie Fig. 11, jedoch aus zwei Ausführungen mit kreisrundem Querschnitt;
- Fig. 13
- Querschnitt einer Schmelzspinnanlage mit einem Spinnbalken entsprechend Fig. 11.
- Fig. 1
- an inventive spinning beam with a rectangular cross-section and external heating;
- Fig. 2
- a spinning beam according to Figure 1 with modified attachment of the nozzle pot (as a cutout).
- Fig. 3
- the spinning beam of Figure 1 with a modified structure of the spinning unit.
- Fig. 5
- the detail of a spinning beam similar to Figure 1 with heating provided in the housing.
- Fig. 6
- a spinning beam with an essentially circular housing cross-section and heating attached on the underside;
- Fig. 7
- like FIG. 6, but with one-sided heating arrangement;
- Fig. 8
- similar to Figure 6, but with heating in the spinning beam housing;
- Fig. 9
- Side view of a portion of the assembled unit;
- Fig. 10
- the design of a gas-tight connection between the housing and the mounting tube;
- Fig. 11
- spinning beam composed of two rectangular designs with two parallel rows of individual spinning positions;
- Fig. 12
- 11, but from two versions with a circular cross section;
- Fig. 13
- Cross section of a melt spinning plant with a spinning beam corresponding to FIG. 11.
Die Fig. 1 zeigt als erstes Ausführungsbeispiel den
Querschnitt eines im Querschnitt rechteckigen Spinnbalkens
1 mit der Schmelzezuführleitung (gebildet aus der Verteilerleitung 7 und der Stichleitung 8), Spinnstelle 9
und Beheizung.1 shows the first embodiment
Cross-section of a spinning beam with a
Zentraler Teil der Spinnstelle 9 ist eine kreiszylindrische
Tragplatte 4, von deren unterem Rand her ein
Montagerohr 3 als unterer Rohrabschnitt des senkrechten Rohrs aufgeschoben und gas-
und druckdicht, beispielsweise durch Verschweißen,
befestigt ist. Innerhalb des Montagerohres 3 ist an der
Unterseite der Tragplatte 4 eine aus einer oberen Seitenplatte
10, einer die Zahnräder 13, 14 aufnehmenden
Gehäuseplatte 11 (Brillenplatte) und einer unteren Seitenplatte
12 sowie der von oben durch eine Bohrung in
der Tragplatte 4 zum Zahnrad 13 geführten Antriebswelle
15 bestehende Schmelzedosierpumpe (Spinnpumpe)
vorzugsweise lösbar befestigt (nicht
dargestellt). Zur Versorgung der Spinnpumpe
mit Schmelze ist in der Tragplatte 4 ein von deren
Umfang zum Spinnpumpeneintritt geführter Schmelzekanal
8A vorgesehen, der über eine Stichleitung 8 mit
der Verteilerleitung 7 verbunden
ist.The central part of the spinning
Hier ist darauf hinzuweisen, daß bei der gewählten Ausführung der Spinnpumpe deren Einlauf außerhalb der Tragplattenachse liegt und die gewählte Darstellung den Weg der Schmelze und nicht die tatsächlichen Zuordnungen erkennen läßt. Die Darstellung weicht daher von der realen Situation ab.It should be pointed out here that with the chosen Execution of the spinning pump whose inlet outside the support plate axis and the selected representation the path of the melt and not the actual one Allocations can be recognized. The representation differs therefore depending on the real situation.
Die untere Seitenplatte 12 der Spinnpumpe
weist einen mit einem Außengewinde 17 versehenen
zentralen Vorsprung 121 auf, mit dem ein Düsentopf 16
verschraubt ist. In diesem sind bei der dargestellten
Ausführung - von unten nach oben betrachtet - die
Spinndüsenplatte 24, eine Verteilerplatte 22, der Filtereinsatz
21, sowie eine Dichtmembran 20 und ein diese
belastender Druckkolben 18 untergebracht. In eine zentrische
Bohrung des Druckkolbens 18 ist außerdem ein
Mischer, beispielsweise ein statisches Mischelement
19, eingesetzt.The
Von dem oberen Rand der Tragplatte 4 erstreckt
sich ein ebenfalls mit dieser gas- und druckdicht verbundener
oberer Rohrabschnitt, der als Verbindungsrohr 5 bezeichnet ist nach oben
und im wesentlichen bis zu einer zur unteren Bohrung
48 konaxialen Bohrung 50 der Gefäßwand des Gefäßes 2, die einen
etwas größeren Durchmesser hat als die untere Bohrung
48.Extends from the upper edge of the support plate 4
a gas-tight and pressure-tight connection
upper tube section, which is referred to as connecting
Bei der Gestaltung und Montage der aus mehreren
Spinnstellen 9 und deren Verbindung mit der
Verteilerleitung 7 bestehenden Einbaueinheit 49 gemäß
Fig. 9 ist darauf zu achten, daß der Querschnitt einer
die Einbaueinheit 49 Einhüllenden im freien Querschnitt
des Gefäßes 2 (Boiler, Kessel) Platz findet. Die notwendige
Länge des Montagerohrs 3 ergibt sich durch den
Platzbedarf von Spinnpumpe 10 - 15 und Düsentopf 16,
weshalb die Länge des Verbindungsrohrs 5 auf ein das
Einschieben der Einbaueinheit 49 in das Gefäß 2
ermöglichendes Maß zu begrenzen ist. Nach dem Einschieben
und Justieren der Einbaueinheit 49 kann
diese insgesamt so weit abgesenkt werden, daß die
Montagerohre 3 mit einer zur Herstellung einer
Schweißverbindung ausreichenden Länge über die
Ränder der unteren Bohrungen 48 nach außen ragen,
so daß die Schweißnähte am Umfang der senkrechten Rohre hergestellt
werden können. Daher enden jedoch die Verbindungsrohre
5 in einiger Entfernung unter den mit den
unteren koaxialen oberen Gehäusebohrungen 50, so
daß ein einfaches Verschweißen nicht möglich ist.When designing and assembling the
In der Fig. 1 ist eine Möglichkeit zur Herstellung
einer Verbindung zwischen dem einzelnen Verbindungsrohr
5 und dem Rand der oberen Gehäusebohrung
50 dargestellt. Hierzu wird zunächst ein in die
obere Bohrung 50 passender, mit einem Rohransatz 6A
versehener Montagering 6 (Flansch), dessen Innendurchmesser
dem Außendurchmesser des Verbindungsrohres
5 mit geringem Montagespiel entspricht, in
die Bohrung 50 eingesetzt und derart über das Verbindungsrohr
5 geschoben, daß dessen oberer Rand in
den Rohransatz 6A hineinragt. Dann wird der Rohransatz
6A zunächst mit der Gefäßwand und anschließend
mit dem oberen Rand des Verbindungsrohrs 5 am
Umfang verschweißt.1 is a way of manufacturing
a connection between the individual connecting
Der Spinnbalken 1 gemäß Fig. 1 wird indirekt, d.h.
von einer außerhalb des Spinnbalkens 1 liegenden,
nicht gezeigten Heizquelle aus, beispielsweise mit
Diphenyl als Heizmedium, beheizt. Hierzu sind in den
Gefäßwänden des Spinnbalkens 1 Zuleitungen 34 für
das dampfförmige Heizmedium sowie im Boden Kondensatabläufe
35 vorgesehen.The
Fig. 2 zeigt als Ausschnitt des Spinnbalkens 1 nach
Fig. 1 eine abweichende Befestigung des Düsentopfes
16. Hier ist das Montagerohr 3 in axialer Richtung auf
einen etwas größeren Innendurchmesser ausgenommen
und im oberen Abschnitt, der bis zur unteren Seitenplatte
12 der Spinnpumpe reicht, mit einem
Innengewinde 51 oder einer Bajonettverbindung versehen.
Mit diesem Gewinde 51 oder Bejonett wird der
Düsentopf 16 mit Außengewinde oder dem Gegenstück
der Bajonettverbindung und unter Einfügung eines
Dichtringes 52 verschraubt. Dabei ist die Schmelzeabdichtung
durch die axiale Beweglichkeit des die Dichtmembran
20 belastenden Druckkolbens 18
gewährleistet.2 shows a detail of the
Fig. 3 zeigt einen alternativen Aufbau der Spinnstelle.
Hier hat die Tragplatte 4 an ihrer Unterseite den
Vorsprung 41 mit Außengewinde 17 zur Befestigung
des Düsentopfes 16. Die Spinnpumpe ist auf der Oberseite
der Tragplatte 4 montiert und durch das Verbindungsrohr
5 nach oben ausbaubar. Die
Schmelzeeinlaßkanäle 8A und der Auslaßkanal sind in
der Tragplatte 4 entsprechend diesem Aufbau angelegt.
Der weitere Auf- und Zusammenbau des Spinnbalkens
1 entspricht dem bei der Beschreibung der Fig. 1
geschilderten.Fig. 3 shows an alternative structure of the spinning station.
Here, the
Fig. 4 ist ein Ausschnitt des Spinnbalkens nach Fig.
3 mit einer Befestigung des Düsentopfes 16 entsprechend
Fig. 2 am Montagerohr 3.FIG. 4 is a section of the spinning beam according to FIG.
3 with a mounting of the
Den unteren Teil des Querschnitts einer von der in
Fig. 1 dargestellten abweichenden Ausführung des
erfindungsgemäßen Spinnbalkens zeigt die Fig. 5. Bei
ihr ist eine Spinnpumpe 11 - 15 eingebaut, deren obere
Seitenplatte 10 durch die zur Spinnpumpe zeigende
Seite der Tragplatte 4 ersetzt ist. Außerdem ist der
Ansatz 17B der unteren Gehäuseplatte 12A hier ringförmig
und mit einem Innengewinde 17A versehen, während
der Düsentopf 16A zur Befestigung am Ansatz
17B ein Außengewinde aufweist.The lower part of the cross section of one of the in
Fig. 1 shown different version of the
5 shows the spinning beam according to the invention
a spinning pump 11 - 15 is installed, the upper one
Um ein Verziehen des Montagerohrs 3 durch das
Verschweißen mit der Gefäßwand zu vermeiden, ist
die in der Fig. 5 gezeigte Verbindung zwischen dem
Montagerohr 3 und der unteren Gehäusebohrung 48
durch eine schraubbare Verbindung 28 - 31 hergestellt,
welche weiter unten in Verbindung mit der Fig. 10 näher
erläutert wird.To warp the mounting
Als weiteren Unterschied weist die Ausführung der
Fig. 5 eine eigene integrierte Beheizung auf mit einem
Kondensatsammler 36 für das flüssige Heizmedium 25
sowie einem in dem Kondensatsammler vorgesehenen,
in das flüssige Heizmedium eintauchenden Heizstab
26. Der Kondensatsammler liegt dabei parallel zur
Reihe der Spinnstellen 9.Another difference is the execution of the
Fig. 5 own integrated heating with a
Die Spinnstelle 9 der in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten
Ausführung der Erfindung ist einschließlich ihrer
Verbindung mit der Wand des Gefäßes 2 im wesentlichen
identisch mit der zur Fig. 1 beschriebenen Ausführung.
Von den zuvor beschriebenen Figuren
unterscheidet sie sich vor allem dadurch, daß das
Gefäß 2A einen im wesentlichen kreisrunden Querschnitt
hat. Die Beheizung erfolgt auch hier durch einen
in den Spinnbalken 1 integrierten Kondensatsammler
36 mit eintauchenden Heizstäben 26. Um Kondensatansammlungen
zwischen den Spinnstellen 9 zu vermeiden,
sind die beidseits dargestellten Kondensatsammler,
die im wesentlichen durch einzelne Durchbrüche
für den Sattdampf mit dem Gefäß 2 (Kessel) verbunden
sind, für das Kondensat zwischen den
Spinnstellen 9 miteinander und über kleinere Öffnungen
auch mit dem Inneren des Gefäßes verbunden. Bei der
Abwandlung nach Fig. 7 wurde auf einen der seitlichen
Kondensatsammler 36 verzichtet.The spinning
Bei der ebenfalls eine Gefäßwand 2A mit kreisförmigem
Querschnitt aufweisende Ausführung der Erfindung
nach Fig. 8 entspricht die Ausführung der
Spinnpumpe ebenso wie die Verbindung zwischen dem
Montagerohr 3 und der Gefäßwand 2A derjenigen der
Fig. 5. Die Beheizung mit dem Heizmedium 25 durch
Heizstäbe 26 ist jedoch in den unteren Teil des Kessels
verlegt.In which also a
Die Fig. 9 zeigt eine Seitenansicht zweier Spinnstellen
9 sowie eines Abschnitts der Verteilerleitung
7 mit den Stichleitungen 8 nach Weglassen der zum
Betrachter weisenden Hälfte der Gefäßwand. Die
Ansicht entspricht im wesentlichen einer Ausführung
entsprechend Fig. 6 und zeigt insbesondere die zwischen
den Spinnstellen 9 vorgesehenen Verbindungen
des Kondensatsammlers 36. Die Spinnstellen 9 weisen
bevorzugt einen festen Teilungsabstand 32 auf. Der
Boden 33 des Gefäßes 2 kann jedoch bei erhöhtem
Heizdampfdruck bevorzugt als handelsüblicher Klöpperboden
ausgebildet sein.9 shows a side view of two
In der Fig. 10 ist die zur Vermeidung von störenden
Verwerfungen durch Schweißverbindungen bei den
Ausführungen nach den Figuren 5 und 8 gewählte
Schraubverbindung zwischen dem Montagerohr 3 und
der unteren Gehäusebohrung 48 bei - nicht gezeigter -
Beibehaltung der beschriebenen Verbindung zwischen
dem Verbindungsrohr 5 und der oberen Gehäusebohrung
50 vergrößert dargestellt. Der untere Rand des
Montagerohrs 3 hat hier einen Bund 3A, gegen den ein
mit dem Montagerohr 3 gas- und druckdicht verbundener
Gewindering 27 mit Montagegewinde 30 anliegt. Er
weist an seinem radial nach innen weisenden Ende
einen vorspringenden Ringbund auf und muß vor der
Verbindung des Montagerohrs 3 mit der Tragplatte 4
bzw. bei Weglassen des Bunds 3A vor der Montage der
Einbaueinheit 49 angebracht werden. In die Gehäusebohrung
48 ist ein Rohrabschnitt 28 eingeschweißt, der
an seinem in das Gefäß 2 weisenden Ende einen
Innenbund hat. Beide Bunde sind so bemessen, daß sie
sich überdecken.10 is to avoid disturbing
Warpage due to welded joints in the
Versions selected according to Figures 5 and 8
Screw connection between the mounting
Zur dichtenden Verbindung des Montagerohrs 3 mit
der Gefäßwand 2 dient eine Ringmutter 29, die sich
beim Einschrauben mit einem Bund auf dem äußeren
Rand des Rohrabschnitts 28 abstützt und den Ringbund
des Gewinderinges 27 nach dem Dazwischenlegen
eines Dichtringes 31 gegen den Innenbund des
Rohrabschnitts 28 anpreßt. Eine derartige Lösung ist
insbesondere für geringere Heizdampfdrücke geeignet.For sealing connection of the mounting
Die Figuren 11 bis 13 zeigen besondere Weiterbildungen
der Erfindung, bei denen jeweils zwei Spinnbalken
1 miteinander zu einem eine Doppelreihe von
Spinnstellen 9 enthaltenden Spinnbalken zusammengefügt
sind.Figures 11 to 13 show special developments
of the invention, in each of which two
Bei der Fig. 11 sind zwei im wesentlichen der Ausführung
gemäß Fig. 1 entsprechende rechteckige
Gefäße 2 mit zwei Reihen von Spinnstellen 9 sowie
zwei Schmelzeverteilungen 7, 8 kombiniert. Zwischen
den beiden Gefäßen sind die zueinander weisenden
Wände weggelassen. Im unteren Bereich ist zwischen
den Reihen von Spinnstellen 9 jedoch eine Möglichkeit
für einen beide Spinnstellenreihen versorgenden
Anblaskanal 39 vorgesehen.
Die
Schmelzeverteilerleitungen 7 können auch durch eine
gemeinsame Leitung ersetzt sein, an der die Stichleitungen
8 angeschlossen sind. Bei getrennten Leitungen
können jedoch getrennte Schmelzeströme, beispielsweise
unterschiedlich gefärbte oder behandelte
Schmelzeströme, ausgesponnen werden.In FIG. 11, two
The
Eine ähnlich aufgebaute Kombination mit zwei hier
allerdings vollständigen Boilern 2 mit rundem Querschnitt
zeigt die Fig. 12. In beiden Fällen ist eine Fremdbeheizung
des Heizraums 38 vorgesehen, wobei die
Heizdampfzuführung 34 sowie die Konsatabführung der
Fig. 11 der Ausführung gem. Fig. 1 entsprechen, während
bei der Fig. 12 beide Boiler mit einer Heizdampfverbindung
46 und einer Verbindung 47 für das
Kondensat verbunden sind. Dabei kann die Zuführung
auf beliebige Weise, beispielsweise durch Verbindung
einer Heizdampfzuführung mit der Heizdampfverbindung
46 und der Verbindung einer Kondensatabführung
mit der Kondensatleitung 47 erfolgen.A similar combination with two here
however
Die Fig. 13 schließlich zeigt im Querschnitt eine
zweireihige Spinnanlage, deren Spinnstellen 9 beispielsweise
einen Teilungsabstand 32 (Fig. 3) haben,
welcher der Länge einer Spulenhülse 44 entspricht. Die
Spinnstellen 9 entsprechen ebenso, wie der Spinnbalken
1 der Darstellung der Fig. 11. Auch hier erfolgt die
Beheizung des Gefäßes durch Fremdbeheizung. Unterhalb
des gemeinsamen Boilers sind zwei aus jeweils
einer Anblaskammer 40A, 40B mit Anblasluft versorgte
Blaskästen 41 sowie zwei Spinnschächte 42 vorgesehen,
während die Filamentscharen 43 auf Spulenhülsen
44 zu Spulen 45 gewickelt werden. Sind beispielsweise
in den Reihen jeweils zehn Spinnstellen angeordnet, so
ist es möglich, Spulspindeln 52 zu verwenden, auf welche
zehn Spulenhülsen 44 hintereinander aufgeschoben
und gemeinsam bewickelt werden können. Die
Kontaktwalze zum Antrieb der Spulen 45 am Spulenumfang
sind schematisch dargestellt und mit 53 bezeichnet.Finally, FIG. 13 shows a cross section
two-row spinning system, the spinning
Dargestellt ist in Fig. 13 schematisch eine Spinnanlage
für eine galettenlose Kammspinnerei. Sollten
jedoch Abzugseinrichtungen, wie Galetten zum Herstellen
fertig verstreckter Fäden (FOY) vorgesehen werden,
so sind für diesen Anwendungsfall vorzugsweise alle
Galettenachsen parallel zu den Achsen der Spulspindeln
52 und den in Längsrichtung der parallel und hintereinander
angeordneten Spinnstellen 9 des
Spinnbalkens 1 vorgesehen.A spinning system is shown schematically in FIG. 13
for a goddess comb mill. Should
however extraction devices such as godets for manufacturing
ready drawn threads (FOY) are provided,
so are preferably all for this application
Galette axes parallel to the axes of the winding
- 11
- SpinnbalkenSpinning beam
- 22nd
- Gefäßvessel
- 33rd
- MontagerohrMounting tube
- 44th
- TragplatteSupport plate
- 55
- VerbindungsrohrConnecting pipe
- 66
- Montagering, FlanschMounting ring, flange
- 77
- VerteilerleitungDistribution line
- 88th
- StichleitungBranch line
- 99
- SpinnstelleSpinning station
- 1010th
- Spinnpumpe, SeitenplatteSpinning pump, side plate
- 1111
- Spinnpumpe, Gehäuseplatte, BrillenplatteSpinning pump, housing plate, glasses plate
- 1212th
- Spinnpumpe, SeitenplatteSpinning pump, side plate
- 1313
- Pumpenzahnrad, ZahnradPump gear, gear
- 1414
- Pumpenzahnrad, ZahnradPump gear, gear
- 1515
- Pumpenantriebswelle, AntriebswellePump drive shaft, drive shaft
- 1616
- DüsentopfNozzle pot
- 1717th
- Gewinde, AußengewindeThread, external thread
- 17A17A
- Gewinde, InnengewindeThread, internal thread
- 17B17B
- Vorsprunghead Start
- 1818th
- DruckkolbenPressure piston
- 1919th
- Mischeinsatz, statischer MischerMixing insert, static mixer
- 2020th
- DichtmembranSealing membrane
- 2121
- FiltereinsatzFilter insert
- 2222
- VerteilerplatteDistribution plate
- 2323
- SchmelzeraumMelting room
- 2424th
- SpinndüsenplatteSpinneret plate
- 2525th
- Heizmedium, KondensatHeating medium, condensate
- 2626
- Heizstab, HeizkörperHeating element, radiator
- 2727
- GewinderingThreaded ring
- 2828
- RohrabschnittPipe section
- 2929
- RingmutterRing nut
- 3030th
- Montagegewinde Mounting thread
- 3131
- Dichtungpoetry
- 3232
- TeilungsabstandPitch
- 3333
- Boden des GefäßesBottom of the vessel
- 3434
- Zuleitung HeizmediumHeating medium supply
- 3535
- KondensatablaufCondensate drain
- 3636
- KondensatsammlerCondensate collector
- 3737
- DoppelheizkastenDouble heating box
- 3838
- HeizraumBoiler room
- 3939
- BlaskanalBlow channel
- 4040
- BlaskammerBlowing chamber
- 4141
- Blaskasten, QuerluftanblasungBlow box, cross air blowing
- 4242
- SpinnschachtSpinning shaft
- 4343
- FilamentenscharFilament family
- 4444
- SpulenhülseCoil sleeve
- 4545
- Spule, WickelCoil, winding
- 4646
- VerbindungsrohrConnecting pipe
- 4747
- KondensatleitungCondensate line
- 4848
- untere Bohrung (Durchdringung) des Gefäßeslower hole (penetration) of the vessel
- 4949
- EinbäueinheitInstallation unit
- 5050
- obere (Durchdringung) des Gefäßesupper (penetration) of the vessel
- 5151
- Innengewindeinner thread
- 5252
- Dichtungpoetry
- 5353
- KontaktwalzeContact roller
- 5454
- Vorsprunghead Start
- 121121
- Vorsprunghead Start
Claims (29)
- A spinning beam (1) for melt-spinning of man-made fibers which takes the form of a gas-tight container (2) penetrated by a plurality of vertical pipes, there being fastened in each pipe a spinneret pot (16) which is closed in a downward direction by a spinneret body (24), and each spinneret pot (16) being connected by a melt metering pump (10 to 15) to a melt supply line, having the characterizing features:a supporting plate (4) is fastened in the middle region of each pipe filling the cross section of said pipe;the melt metering pump (10 to 15) is fastened to the supporting plate (4);the spinneret pot (16) is fastened below the supporting plate (4);the melt supply line is connected to a melt channel (8A) installed in the supporting plate (4), and the melt channel (8A) is connected by the melt-metering pump (10 to 15) in a pressure-tight manner to the spinneret pot (16).
- Spinning beam (1) according to claim 1, characterized in that the melt metering pump (10 to 15) is disposed - viewed in spinning direction - below the supporting plate (4).
- Spinning beam (1) according to claim 2, characterized in that the spinneret pot (16) is connected to the melt metering pump (10 to 15) by a threaded (17) or bayonet joint, preferably screw-connected by a projection (17B) to a pump plate (12).
- Spinning beam (1) according to claim 2, characterized in that the spinneret pot (16) is fastened by a threaded (17) or bayonet joint to the inner periphery of the pipe.
- Spinning beam (1) according to claim 3 or 4, characterized in that the spinneret pot (16) comprises the spinneret body (24) and, above the latter, a distribution plate (22), a filter insert (21), a sealing diaphragm (20) and a pressure piston (18), which loads the sealing diaphragm and is axially movable in the spinneret pot (16).
- Spinning beam (1) according to claim 5, characterized in that a mixing insert, preferably a statically acting mixing element (19), is disposed in a central axial bore of the pressure piston (18).
- Spinning beam (1) according to claim 1, characterized in that the melt metering pump (10 to 15) is disposed - viewed in spinning direction - above the supporting plate (4).
- Spinning beam (1) according to claim 7, characterized in that the spinneret pot (16) is connected to the supporting plate by a threaded (17) or bayonet joint, preferably screw-connected by a projection (41) to the supporting plate (4).
- Spinning beam (1) according to claim 7, characterized in that the spinneret pot (16) is fastened by a threaded (17) or bayonet joint to the inner periphery of the pipe.
- Spinning beam (1) according to claim 8 or 9, characterized in that the spinning pot (16) comprises the spinneret body (24) and, above the latter, a distribution plate (22), a filter insert (21), a sealing diaphragm (20) and a pressure piston (18), which loads the sealing diaphragm and is axially movable in the spinneret pot (16).
- Spinning beam (1) according to claim 10, characterized in that a mixing insert, preferably a statically acting mixing element (19), is disposed in a central axial bore of the pressure piston (18).
- Spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the drive shaft (15) of the melt metering pump (10 to 15) lies parallel relative to the pipe axis and projects up beyond the edge of the vertical pipe.
- Spinning beam (1) according to claim 12, in conjunction with at least one of claims 2 to 6, characterized in that the drive shaft (15) of the melt metering pump (10 to 15) penetrates the supporting plate (4) in the axial direction.
- Spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the melt supply line is a distribution line (7) which is disposed in the spinning beam (1) at right angles and adjacent to the vertical pipes and that the melt channel (8A) installed in the supporting plate (4) is connected by in each case one branch line (8) to the distribution line (7).
- Spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the melt supply line in the spinning beam (1) is divided into a plurality of branch lines (8) of equal length, which are connected in each case to a melt channel (8A) installed in a supporting plate (4).
- Spinning beam (1) according to claim 14, characterized in that the distribution line (7) is positioned higher than the inlet of the branch line (8) into the supporting plate (4), the branch line (8) being laid with a gradient between distribution line (7) and supporting plate (4).
- Spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that the spinning beam (1) is a kettle type container (2) having a circular-cylindrical cross section and bases closed at the end face, preferably dished boiler ends.
- Spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 16, characterized in that the spinning beam (1) has a substantially rectangular cross section and is closed in a gas-tight manner at both end faces.
- Spinning beam (1) according to claim 17 or 18, characterized in that the distribution line (7) of the melt supply line extends in a gas-tight manner through one of the end faces of the spinning beam (1).
- Spinning beam (1) according to claim 1, characterized in that the vertical pipes at the points where they penetrate the container (2) are welded in at their ends at the outer periphery directly or indirectly in a gas and pressure-tight manner.
- Spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 20, characterized in that each vertical pipe comprises two pipe portions, namely a bottom and a top pipe portion, which are each mounted coaxially onto the top and underside of the supporting plate (4) and connected to the latter in a gas- and pressure-tight manner.
- Spinning beam (1) according to claim (21), characterized in that the bottom pipe portion serves as an assembly pipe (3) and is welded to the wall of the container (2), that a mounting ring (6) having an inside diameter corresponding with a slight assembly clearance to the outside diameter of the top pipe portion serving as a connecting pipe (5), is inserted into the top hole of the container wall (2), slipped onto the connecting pipe (5) and welded at the periphery to the container wall (2), on the one hand, and the top end of the connecting pipe (5), on the other hand.
- Spinning beam (1) according to claim 22, characterized in that a mounting ring (28), which at its end extending into the container (2) has a sealing collar directed radially inwards, is welded in each case into the bottom hole of the wall of the container (2), that prior to assembly a threaded ring (27) with external thread (30) is mounted onto the free end of the assembly pipe (3) and connected to the latter in a gas-tight manner, that the threaded ring (27) at its rear end has a further sealing collar, which cooperates with the sealing collar of the mounting ring (28) and is pressable sealingly against the sealing collar of the mounting ring (28) with the aid of a ring nut (29), which is guided with slight play in the mounting ring (28), and a sealing ring (31) inserted between the sealing collars.
- Spinning beam (1) according to one of claims 1 to 23, characterized in that for heating the melt-carrying structural parts, such as melt supply line, melt metering pump (10 to 15), supporting plate (4), spinneret pot (16), by means of a heating medium (25) present in the form of saturated steam, a supply line (34) for the heating medium steam and an outlet (35) for the condensate which arises are connected to the container (2) (Fig. 1).
- Spinning beam (1) according to one of claims 1 to 23, characterized in that for heating the melt-carrying structural parts, such as melt supply line, melt metering pump (10 to 15), supporting plate (4), spinneret pot (16), by means of a heating medium (25) present in the form of saturated steam, a condensate collecting chamber (36) extending in a longitudinal direction of the container (2) is provided, in which a heating device (26), preferably an electrical resistance heating device, is disposed (Figs. 5 to 8).
- Spinning beam (1) according to claim 25, characterized in that the condensate-collecting chamber is formed in the container (2) (Fig. 8).
- Spinning beam (1) according to claim 25, characterized in that the condensate-collecting chamber (36) is positioned lower than the spinneret body (24) (Figs. 5 to 7).
- Method of manufacturing a spinning beam (1) according to at least one of claims 1 to 26, characterized in that first the vertical pipes, which are disposed in a row one behind the other and accommodate the melt-carrying structural parts, after installation of the supporting plates (4) are connected by branch lines (8) in a gas- and pressure-tight manner to the distribution line (7), that the structural unit thus formed is inserted into the container (2) which is closed at one end, that the container (2) is closed and the distribution line (7) is run out through the base and that the free ends of the vertical pipes at the intended penetration points of the container (2) are welded at the pipe periphery to the container wall directly or indirectly using a mounting ring (6) in such a way that the vertical pipes remain freely accessible in an axial direction for mounting the spinneret pot (16) and the pump drive (15).
- Spinning installation having a spinning beam (1) according to one of claims 1 to 27, characterized in that two spinning beams (1) are arranged back to back and symmetrically relative to a vertical plane of symmetry, that a lateral ventilation shaft (49A, 40B) is provided centrally and - viewed in spinning direction - below the spinning beams (1) and that the bobbin cases (44) of the take-up devices, on which the filament yarns drawn off from the spinneret bodies (24) are wound in the form of bobbins (45), as well as the yarn take-off and delivery devices optionally disposed between the spinneret bodies (24) and the spool spindles (44) lie with their longitudinal axes parallel to one another and parallel to the rows of vertical pipes disposed in the spinning beams (1).
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