EP0826626B1 - Filling head with vent tube adjustable in height - Google Patents
Filling head with vent tube adjustable in height Download PDFInfo
- Publication number
- EP0826626B1 EP0826626B1 EP97112728A EP97112728A EP0826626B1 EP 0826626 B1 EP0826626 B1 EP 0826626B1 EP 97112728 A EP97112728 A EP 97112728A EP 97112728 A EP97112728 A EP 97112728A EP 0826626 B1 EP0826626 B1 EP 0826626B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- filling
- height
- return gas
- pipe
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2642—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for sterilising prior to filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
- B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
- B67C3/262—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2668—Means for adapting the filling head to various sizes of containers
Definitions
- the invention relates to a filling element in the preamble of the claim 1 Art.
- Such a filling element is from the DE 34 46 500 A1 known.
- the return gas pipe is with a also used for the purpose of rotating individual height adjustment Star wheel with a height control curve between two with secured locking positions adjustable, in Meaning of a basic height adjustment to adapt to different Container types.
- the height control curves the return gas pipe do not have to keep constantly, but only in short-term engagement must come to carry out a necessary height adjustment.
- the return gas pipe is in the height once set is secured by the locking device, both against its own weight and against the effects of pressure, from the boiler in one direction or the other towards the Return gas pipe can have an adjusting effect.
- a disadvantage of this construction is that with locking devices only fixed height positions are possible. At Container types not taken into account in the manufacture of the locking device, one by the height of the lower opening of the return gas pipe certain filling level in an intermediate position of the locking device are not properly filled.
- the object of the present invention is a filling element of the type mentioned to create that with simple construction more varied options for height adjustment of the Return gas pipe offers.
- the return gas pipe is also in its longitudinal movement coupled to a friction brake. This secures them once through action the height position of the return gas pipe against the on the return gas pipe during operation acting forces, such as dead weight, Pressure forces u.
- forces such as dead weight, Pressure forces u.
- the return gas pipe can also during operation e.g. for lifting when changing containers arbitrarily adjusted with a corresponding height control curve become.
- the invention is exemplary and schematic shown in section by a filling element.
- the figure shows a radial section through the axis of rotation rotating filling machine with a ring bowl of this machine Top wall 1, radially outer side wall 2 and bottom wall 3.
- Top wall 1 radially outer side wall 2
- bottom wall 3 In the ring bowl are spaced over the circumference of the filling machine arranged a number of filling organs, one of which is shown in the figure in section.
- the filling element shown has a valve body 4 of a liquid valve on with one on the bottom wall 3 of the boiler ring seal 5 controls an outlet 6, which penetrates the bottom wall 3 and one at its lower end Sealing ring 7 carries, against which a container, in the exemplary embodiment shown a bottle 8 with its rim under pressure is held by means of pressing means, not shown.
- the kettle 1, 2, 3 is filled with liquid 10, the beverage to be filled, up to a regulated level 9.
- the gas space 11 above is filled with gas, usually CO 2 .
- Concentric in the valve body 4 is from this down into the Bottle 8 projecting return gas tube 12 in a sliding seal sealed with O-ring 13 so that it can move longitudinally.
- the lower one Opening 14 of the return gas tube 12 determines the fill level in the Bottle 8 in a manner known from the prior art.
- the return gas pipe is located above the sliding seal with the O-ring 13 12 with an extension in the form of a superheated steam pipe 15 Mistake. It runs there within a protruding from the valve body 4
- Return gas channel 16 which extends into the gas space 11 is opposite and there with a sliding seal with O-ring 17 the superheated steam pipe 15 is sealed.
- the valve body 21 can be actuated by a cam 22 which is on a shaft 23 mounted in a sealed manner in the side wall 2, which can be turned from the outside in the direction of the arrow.
- cam 22 When cam 22 is rotated, it closes with a coil spring 24 supported on the side arm 18 valve body 21 and presses the cam 22 further via the return gas channel 16 also against the valve body 4 of the liquid valve a coil spring 25 in the closed position shown.
- the return gas path between bottle 8 and gas space 11 runs first through the return gas tube 12, from this through openings 26 into the interior of the return gas duct 16, from this through the Gas connection 19 to the gas valve and out of this when open Valve body 21 in the gas space 11.
- the bottle 8 at the beginning of the filling process be biased.
- the superheated steam pipe serving as an extension of the return gas pipe 12 15 is in a sliding guide 27 with O-ring 28 through the Top wall 1 of the boiler led. Above the sliding guide 27 the superheated steam pipe 15 is closed at 29. In the sliding guide 27 is the inside of the superheated steam pipe 15 via a side Elongated hole 30 in connection with a bore 31 in the sliding guide 27 to which a connecting pipe 32 with superheated steam valve 33 connected.
- An O-ring 44 provides the vapor seal of the Sliding guide 27.
- the superheated steam valve 33 is normally closed, so that gas between the bottle 8 and the gas space 11 of the boiler in the one way or another in the way described above can be replaced without loss of pressure.
- the gas valve is with the valve body 21 and closed the liquid valve with the valve body 4.
- the superheated steam valve 33 is opened and superheated steam now flows through the bore 31, the slot 30, the superheated steam pipe 15 and the return gas tube 12 into the bottle 8.
- the superheated steam pipe 15 is inside of the return gas channel 16 by surrounding gas against the cooling Exposure to the liquid 10 thermally insulated so that the cooling and condensation of the steam is reduced.
- the edge of the bottle 8 can be a short distance from the Sealing ring 7 to be held to escape the steam at its edge allow.
- the bottle can also be pressed in a sealed position being held. Hot steam can then come out of the bottle other way, e.g. by means of not shown, to the outlet 6 connected outlet channels are drained.
- the return gas tube 12 is adjustable in height driven.
- the upper end of the serving as an extension of the return gas tube 12 Superheated steam pipe 15 projects beyond the sliding guide 27 and is connected via an arm 34 to a guide roller 35 which in a height guide curve formed by two parallel rails 36, 37 running.
- the height guide curve 36, 37 can be at certain angular ranges the circulation of the filling element is formed with height pivoting be, for example, the return gas pipe for changing the container 12 to pull it out of the bottle 8 for a short time.
- Such Execution is for example when used for a can filler advantageous.
- the weight of the linkage hanging from the guide roller 35 34, 15, 12 to wear against sinking, and also for prevention of movements of this boom due to fluctuating internal Gas pressure in the boiler or in the bottle 8 would have to be the guide curve 36, 37 constantly lead the linkage, that is, all around the entire filling machine.
- the arm 34 is the superheated steam pipe 15 carries, a friction brake 38 coupled.
- a piston 40 is coupled, the parallel to the return gas pipe 12 in one of the top wall 1 of the boiler 41 rises.
- the piston 40 has a piston ring 42, which is under radial preload as a friction brake is pressed against the inner wall of the cylinder 41.
- the piston ring 42 is at least interrupted at one point so that it is easily spread. On its inside is in the piston ring groove of the piston 40 O-ring 43 used under tension, the piston ring 42 the required radial preload there.
- the friction brake 38 is designed in its braking force so that it Linkage 34, 15, 12 against dead weight, during operation the filling machine vibrations, against gas pressures and. the like holds even if the guide roller 35 is not in engagement with the Height guide curve 36, 37 stands.
- the height guide curve 36, 37 can thus be a short curve on one Place the filling machine. Should be the basic height setting of the return air tube 12 are changed, so with the short height guide curve when passing through the guide roller 35 at the respective filling element, the return gas pipe 12 is set to the new height. During the rest of the round the filling machine is the Guide roller 35 free. The set altitude of the return gas pipe 12 is secured by the friction brake 38.
- valve body 4 of the liquid valve and Spout 6 may be designed differently.
- the outlet 6 can in his lower end, as shown in the figure, open into the bottle 8, with its upper end but in a side pivot next to the return gas pipe 12 open into the boiler. Then it can Liquid valve 4 arranged separately from the return gas pipe next to this his.
- the return gas pipe 12 passes through with a sliding seal with the O-ring 13 directly the bottom wall 3 of the boiler.
- the superheated steam pipe 15 in the area in which it passes through the liquid 10 in the boiler be protected against cooling. It therefore runs on this path of its length within the return gas duct 16, ie in a gas environment, thus thermally insulated.
- the gas valve can be designed differently, for example as Pipe slide operated from above, which on the superheated steam pipe 15 runs and closes the openings 26 when pushed down.
- steam sterilization it can be used as a superheated steam pipe 15 trained extension of the return gas tube 12 also be designed as a simple push rod. It can also be under Omission of the gas valve 20, 21 the superheated steam valve shown 33 can be used as a gas valve.
- the illustrated height drive for the return gas pipe 12 can for example be modified so that the superheated steam pipe 15th just above the sliding guide 27 extended as a rod is.
- the friction brake 38 can then be concentric on this Be arranged rod.
- the guide roller 35 can be above the Sliding guide 27 at a short distance from the axis of the superheated steam pipe 15 be arranged on the rod.
- the steam and gas ducts can also be trained separately over the entire length his.
- the return gas tube 12 can be in the form, for example be formed of two concentric tubes, the interior Pipe is connected to the superheated steam pipe 15 and the Pipe space is connected to the return gas duct 16.
- the both trained separately for gas and steam Pipes can be used for common height adjustment be driven, for example, as shown, by the height-adjustable superheated steam pipe 15 or through one too this purpose separately provided push rod which to the Friction brake 38 and the guide roller 35 is coupled.
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Füllorgan der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art.The invention relates to a filling element in the preamble of the claim 1 Art.
Ein solches Füllorgan ist aus der
DE 34 46 500 A1
bekannt.Such a filling element is from the
DE 34 46 500 A1
known.
Bei dieser bekannten Konstruktion ist das Rückgasrohr mit einem auch zu Zwecken drehender individueller Höhenfeinverstellung dienenden Sternrad mit einer Höhenführungskurve zwischen zwei mit einer Rastverbindung gesicherten Höhenstellungen verstellbar, im Sinne einer Grundhöhenverstellung zur Anpassung an unterschiedliche Behältertypen.In this known construction, the return gas pipe is with a also used for the purpose of rotating individual height adjustment Star wheel with a height control curve between two with secured locking positions adjustable, in Meaning of a basic height adjustment to adapt to different Container types.
Vorteilhaft ist dabei, daß die Höhenführungskurven das Rückgasrohr nicht ständig halten müssen, sondern nur kurzfristig in Eingriff kommen müssen, um eine erforderliche Höhenverstellung durchzuführen. In der Zwischenzeit, also beim Umlauf um die Fülleinrichtung außerhalb der Führungskurven wird das Rückgasrohr in der einmal eingestellten Höhe durch die Rasteinrichtung gesichert, sowohl gegen sein Eigengewicht als auch gegen Druckeinwirkungen, die vom Kessel her in der einen oder anderen Richtung auf das Rückgasrohr verstellend wirken können.It is advantageous that the height control curves the return gas pipe do not have to keep constantly, but only in short-term engagement must come to carry out a necessary height adjustment. In the meantime, i.e. when circulating around the filling device outside the guide curves, the return gas pipe is in the height once set is secured by the locking device, both against its own weight and against the effects of pressure, from the boiler in one direction or the other towards the Return gas pipe can have an adjusting effect.
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist allerdings, daß bei Rasteinrichungen nur fest vorgegebene Höhenstellungen möglich sind. Bei der Fertigung der Rasteinrichtung nicht berücksichtigte Behältertypen, die einen durch die Höhe der unteren Öffnung des Rückgasrohres bestimmten Füllpegel in einer Zwischenstellung der Rasteinrichtung benötigen, sind nicht ordnungsgemäß befüllbar.A disadvantage of this construction, however, is that with locking devices only fixed height positions are possible. At Container types not taken into account in the manufacture of the locking device, one by the height of the lower opening of the return gas pipe certain filling level in an intermediate position of the locking device are not properly filled.
Weiterhin nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist es, daß die Höhenverstellung des Rückgasrohres durch die Höhenführungskurve nur zur Verstellung zwischen bestimmten Raststellungen einsetzbar ist. Im Füllbetrieb des Füllorganes gegebenenfalls erforderliche schnelle Höhenverstellungen des Rückgasrohres, z.B. zum Anheben während des Behälterwechsels und anschließenden Wiederabsenken, können von der Höhenführungskurve nicht gesteuert werden, da die Rasteinrichtung dies behindert.Another disadvantage of this known construction is that the height adjustment of the return gas pipe through the height guide curve can only be used for adjustment between certain locking positions is. In the filling operation of the filling element, if necessary, necessary quick height adjustment of the return gas pipe, e.g. to the Lifting during container change and subsequent lowering, cannot be controlled by the altitude control curve be because the locking device hinders this.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Füllorgan der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei einfacher Konstruktion vielfältigere Möglichkeiten zur Höhenverstellung des Rückgasrohres bietet.The object of the present invention is a filling element of the type mentioned to create that with simple construction more varied options for height adjustment of the Return gas pipe offers.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the features of Identification part of claim 1 solved.
Erfindungsgemäß ist das Rückgasrohr in seiner Längsbewegung mit einer Reibbremse gekoppelt. Diese sichert die einmal durch Einwirkung der Höhenführungskurve eingestellte Höhenlage des Rückgasrohres gegen die auf das Rückgasrohr während des Betriebes verstellend einwirkenden Kräfte, wie beispielsweise das Eigengewicht, Druckkräfte u. dgl. Vorteilhaft gegenüber dem Stand der Technik ist dabei die beliebige Höheneinstellbarkeit des Rückgasrohres unabhängig von Raststellungen. Auch kann das Rückgasrohr während des Betriebes z.B. zum Anheben beim Behälterwechsel mit einer entsprechenden Höhenführungskurve beliebig verstellt werden.According to the invention, the return gas pipe is also in its longitudinal movement coupled to a friction brake. This secures them once through action the height position of the return gas pipe against the on the return gas pipe during operation acting forces, such as dead weight, Pressure forces u. Like. Advantageous over the state of the Technology is the arbitrary height adjustability of the return gas pipe regardless of rest positions. The return gas pipe can also during operation e.g. for lifting when changing containers arbitrarily adjusted with a corresponding height control curve become.
Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen. Auf
diese Weise wird eine besonders einfache Reibbremse vorgesehen,
die insbesondere auch konzentrisch auf dem Rückgasrohr raumsparend
angeordnet sein kann, und zwar sowohl innerhalb des Kessels als
auch außerhalb des Kessels.The features of
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch im Schnitt durch ein Füllorgan dargestellt.In the drawing, the invention is exemplary and schematic shown in section by a filling element.
Die Figur zeigt im radialen Schnitt durch die Rotationsachse einer
rotierenden Füllmaschine einen Ringkessel dieser Maschine mit
Oberwand 1, radial außen liegender Seitenwand 2 und Bodenwand
3. In dem Ringkessel sind über den Umfang der Füllmaschine beabstandet
eine Anzahl von Füllorganen angeordnet, von denen eines
in der Figur im Schnitt dargestellt ist.The figure shows a radial section through the axis of rotation
rotating filling machine with a ring bowl of this machine
Top wall 1, radially
Das dargestellte Füllorgan weist einen Ventilkörper 4 eines Flüssigkeitsventiles
auf, der mit einer auf der Bodenwand 3 des Kessels
aufsetzenden Ringdichtung 5 einen Auslauf 6 beherrscht, welcher
die Bodenwand 3 durchsetzt und an seinem unteren Ende einen
Dichtring 7 trägt, gegen den ein Behälter, im dargestellten Auführungsbeispiel
eine Flasche 8 mit ihrem Rand unter Anpressung
mittels nicht dargestellter Anpreßmittel gehalten ist.The filling element shown has a
Der Kessel 1, 2, 3 ist bis zu einem geregelten Pegel 9 mit Flüssigkeit
10, dem abzufüllenden Getränk, gefüllt. Der darüber liegende
Gasraum 11 ist mit Gas, üblicherweise CO2, gefüllt.The
Konzentrisch im Ventilkörper 4 ist ein aus diesem nach unten in die
Flasche 8 herausragendes Rückgasrohr 12 in einer Schiebedichtung
mit O-Ring 13 längsverschiebbar abgedichtet gelagert. Die untere
Öffnung 14 des Rückgasrohres 12 bestimmt die Füllhöhe in der
Flasche 8 in aus dem Stand der Technik bekannter Weise.Concentric in the
Oberhalb der Schiebedichtung mit dem O-Ring 13 ist das Rückgasrohr
12 mit einer Verlängerung in Form eines Heißdampfrohres 15
versehen. Es verläuft dort innerhalb eines vom Ventilkörper 4 aufragenden
Rückgaskanales 16, der bis in den Gasraum 11 erstreckt
ist und dort mit einer Schiebedichtung mit O-Ring 17 gegenüber
dem Heißdampfrohr 15 abgedichtet ist. Nahe des oberen Endes geht
von dem Rückgaskanal 16 mit einem Seitenarm 18 eine Gasverbindung
19 ab zu einem zum Gasraum 11 öffnenden Gasventil, das gegen
einen Dichtring 20 mit einem Ventilkörper 21 verschließbar ist.
Der Ventilkörper 21 ist von einem Nocken 22 betätigbar, der an
einer in der Seitenwand 2 abgedichtet gelagerten Welle 23 sitzt,
welche von außen in Pfeilrichtung drehbetätigbar ist.The return gas pipe is located above the sliding seal with the O-
Bei Drehbetätigung des Nockens 22 schließt der mit einer Schraubenfeder
24 auf dem Seitenarm 18 abgestützte Ventilkörper 21 und
drückt bei weiterer Drehbetätigung des Nockens 22 über den Rückgaskanal
16 auch den Ventilkörper 4 des Flüssigkeitsventiles gegen
eine Schraubenfeder 25 in die dargestellte Schließstellung.When
Der Rückgasweg zwischen Flasche 8 und Gasraum 11 verläuft
zunächst durch das Rückgasrohr 12, von diesem durch Öffnungen
26 in den Innenraum des Rückgaskanales 16, von diesem durch die
Gasverbindung 19 zum Gasventil und aus diesem bei geöffnetem
Ventilkörper 21 in den Gasraum 11. Auf umgekehrtem Wege kann
auch vom Gasraum 11 her die Flasche 8 zu Beginn des Füllvorganges
vorgespannt werden.The return gas path between
Das als Verlängerung des Rückgasrohres 12 dienende Heißdampfrohr
15 ist in einer Schiebeführung 27 mit O-Ring 28 durch die
Oberwand 1 des Kessels geführt. Oberhalb der Schiebeführung 27
ist das Heißdampfrohr 15 bei 29 verschlossen. In der Schiebeführung
27 steht das Innere des Heißdampfrohres 15 über ein seitliches
Langloch 30 in Verbindung mit einer Bohrung 31 in der Schiebeführung
27, an die ein Anschlußrohr 32 mit Heißdampfventil 33
angeschlossen ist. Ein O-Ring 44 besorgt die Dampfabdichtung der
Schiebeführung 27.The superheated steam pipe serving as an extension of the
Das Heißdampfventil 33 ist normalerweise geschlossen, so daß Gas
zwischen der Flasche 8 und dem Gasraum 11 des Kessels in der
einen oder anderen Richtung auf dem oben beschriebenen Wege
ohne Druckverlust ausgetauscht werden kann.The
Vor Beginn der Befüllung der Flasche 8 kann diese mit Heißdampf
sterilisiert werden. Dabei ist das Gasventil mit dem Ventilkörper 21
und das Flüssigkeitsventil mit dem Ventilkörper 4 verschlossen.
Das Heißdampfventil 33 wird geöffnet, und es strömt nun Heißdampf
durch die Bohrung 31, das Langloch 30, das Heißdampfrohr
15 und das Rückgasrohr 12 in die Flasche 8. Auf seinem Wege
durch die Flüssigkeit 10 ist dabei das Heißdampfrohr 15 innerhalb
des Rückgaskanales 16 durch umgebendes Gas gegen die kühlende
Einwirkung der Flüssigkeit 10 thermisch isoliert, so daß die Abkühlung
und Kondensation des Dampfes verringert wird.Before the
Dabei kann die Flasche 8 mit ihrem Rand in geringem Abstand zum
Dichtring 7 gehalten sein, um den Dampf an ihrem Rand austreten
zu lassen. Die Flasche kann auch in abgedichtet angepreßter Stellung
gehalten werden. Heißdampf kann dann aus der Flasche auf
anderem Wege, z.B. mittels nicht dargestellter, an den Auslauf 6
angeschlossener Auslaßkanäle abgelassen werden.The edge of the
Zur Verstellung der Höhenlage der unteren Öffnung 14 des Rückgasrohres
12 in der Flasche 8, beispielsweise zur Umstellung auf
eine andere Flaschengröße, ist das Rückgasrohr 12 höhenverstellbar
angetrieben.To adjust the height of the
Das obere Ende des als Verlängerung des Rückgasrohres 12 dienenden
Heißdampfrohres 15 überragt die Schiebeführung 27 und ist
über einen Arm 34 mit einer Führungsrolle 35 verbunden, die in
einer durch zwei parallele Schienen 36, 37 gebildeten Höhenführungskurve
läuft. The upper end of the serving as an extension of the
Bei Rotation des dargestellten Füllorganes mit dem Kessel um die
Rotationsachse der Füllmaschine läuft die Führungsrolle 35 in der
Höhenführungskurve 36, 37. Wird diese höhenverschwenkt, so ergibt
sich eine Höhenverstellung des Heißdampfrohres 15 und somit
eine Höhenverstellung des Rückgasrohres 12.When rotating the filling element shown with the boiler around
The axis of rotation of the filling machine runs the
Die Höhenführungskurve 36, 37 kann an bestimmten Winkelbereichen
des Umlaufes des Füllorganes mit Höhenverschwenkung ausgebildet
sein, um beispielsweise zum Behälterwechsel das Rückgasrohr
12 kurzzeitig ganz aus der Flasche 8 herauszuziehen. Eine solche
Ausführung ist beispielsweise bei Anwendung für einen Dosenfüller
von Vorteil.The
Ist eine Höhenbewegung des Füllrohres während des Umlaufes des
Füllorganes nicht erforderlich, so muß nur zur Umstellung auf andere
Behältertypen an allen Füllorganen einer Füllmaschine eine
Grundhöhenverstellung vorgenommen werden. Die Führungskurve
36, 37 wäre dann umlaufend auf konstanter Höhe anzuordnen, wobei
zur Grundhöhenverstellung die Führungskurve im ganzen angehoben
oder abgesenkt wird.Is a vertical movement of the filling pipe during the circulation of the
Filling device not required, so only needs to switch to others
Container types on all filling elements of a filling machine
Basic height adjustment can be made. The
Um das Gewicht des an der Führungsrolle 35 hängenden Gestänges
34, 15, 12 gegen Absinken zu tragen, und auch zur Verhinderung
von Bewegungen dieses Gestänges aufgrund schwankender interner
Gasdrücke im Kessel bzw. in der Flasche 8, müßte die Führungskurve
36, 37 das Gestänge ständig führen, also umlaufend um die
gesamte Füllmaschine ausgebildet sein.The weight of the linkage hanging from the
Wie die Zeichnung zeigt, ist an den Arm 34, der das Heißdampfrohr
15 trägt, eine Reibbremse 38 gekoppelt. Über eine mit dem
Arm 34 verbundene Kolbenstange 39 ist ein Kolben 40 angekoppelt,
der parallel zum Rückgasrohr 12 in einem von der Oberwand
1 des Kessels aufragenden Zylinder 41 läuft. Der Kolben 40 weist
einen Kolbenring 42 auf, der unter radialer Vorspannung als Reibbremse
gegen die Innenwand des Zylinders 41 gepreßt wird. As the drawing shows, the
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kolbenring 42 an wenigstens
einer Stelle unterbrochen, so daß er leicht spreizbar ist.
Auf seiner Innenseite ist in der Kolbenringnut des Kolbens 40 ein
O-Ring 43 unter Spannung eingesetzt, der dem Kolbenring 42 die
erforderliche radiale Vorspannung gibt.In the illustrated embodiment, the
Die Reibbremse 38 ist in ihrer Bremskraft so ausgelegt, daß sie das
Gestänge 34, 15, 12 gegen Eigengewicht, während des Betriebes
der Füllmaschine auftretende Vibrationen, gegen Gasdrücke u. dgl.
festhält, auch wenn die Führungsrolle 35 nicht in Eingriff mit der
Höhenführungskurve 36, 37 steht.The
Die Höhenführungskurve 36, 37 kann also als kurze Kurve an einer
Stelle der Füllmaschine angeordnet sein. Soll die Grundhöheneinstellung
des Rückluftrohres 12 geändert werden, so wird mit der
kurzen Höhenführungskurve bei Durchlaufen der Führungsrolle 35
am jeweiligen Füllorgan das Rückgasrohr 12 auf die neue Höhe gestellt.
Während des übrigen Umlaufes um die Füllmaschine ist die
Führungsrolle 35 frei. Die eingestellte Höhenlage des Rückgasrohres
12 wird durch die Reibbremse 38 gesichert.The
Gegenüber der dargestellten Ausführungsform sind im Rahmen der Erfindung Abwandlungen möglich.Compared to the illustrated embodiment are within the scope of Invention modifications possible.
So können der Ventilkörper 4 des Flüssigkeitsventiles und der
Auslauf 6 anders ausgebildet sein. Der Auslauf 6 kann in seinem
unteren Ende, wie in der Figur dargestellt, in die Flasche 8 münden,
mit seinem oberen Ende aber in seitlicher Verschwenkung neben
dem Rückgasrohr 12 in den Kessel münden. Dann kann das
Flüssigkeitsventil 4 getrennt vom Rückgasrohr neben diesem angeordnet
sein. Das Rückgasrohr 12 durchläuft mit einer Schiebedichtung
mit dem O-Ring 13 unmittelbar die Bodenwand 3 des Kessels.So the
In der dargestellten Ausführungsform soll das Heißdampfrohr 15 in
dem Bereich, in dem es im Kessel die Flüssigkeit 10 durchläuft,
gegen Abkühlung durch diese geschützt sein. Es verläuft daher auf
diesem Weg seiner Länge innerhalb des Rückgaskanales 16, also in
einer Gasumgebung, somit also thermisch isoliert.In the illustrated embodiment, the
Dabei ist in der dargestellten Ausführungsform die Möglichkeit gegeben,
daß Dampf durch die Öffnungen 26 in den Rückgaskanal 16
eintritt und sich dort bis zum Gasventil 20, 21 ausbreitet. Falls dies
stört, kann das Gasventil anders ausgebildet sein, beispielsweise als
von oben betätigter Rohrschieber, der auf dem Heißdampfrohr 15
läuft und bei Schieben nach unten die Öffnungen 26 verschließt.In the embodiment shown, there is the possibility of
that steam through the
Falls Dampfsterilisation nicht gefordert ist, kann die als Heißdampfrohr
15 ausgebildete Verlängerung des Rückgasrohres 12
auch als einfache Schiebestange ausgebildet sein. Es kann auch unter
Weglassung des Gasventiles 20, 21 das dargestellte Heißdampfventil
33 als Gasventil verwendet werden.If steam sterilization is not required, it can be used as a
Zur besseren thermischen Isolierung des Heißdampfrohres 15 kann
dieses an den Stellen, wo es in Schiebeführungen Metall durchläuft,
also im Bereich des O-Ringes 13 und der O-Ringe 28, 17 und 44,
in thermisch isolierenden Kunststoffhülsen geführt sein.For better thermal insulation of the
Der dargestellte Höhenantrieb für das Rückgasrohr 12 kann beispielsweise
dahingehend geändert sein, daß das Heißdampfrohr 15
oberhalb der Schiebeführung 27 als Stange gerade nach oben verlängert
ist. Die Reibbremse 38 kann dann konzentrisch auf dieser
Stange angeordnet sein. Die Führungsrolle 35 kann oberhalb der
Schiebeführung 27 in geringem Abstand zur Achse des Heißdampfrohres
15 an der Stange angeordnet sein.The illustrated height drive for the
In der dargestellten Ausführungsform bildet das in die Flasche 8 ragende
Rückgasrohr 12 sowohl das untere Ende der Rückgasführung
durch den Rückgaskanal 16 als auch das untere Ende der Heißdampfführung
durch das Heißdampfrohr 15. Die Dampf- und Gasführungen
können aber auch auf ganzer Länge getrennt ausgebildet
sein. Dabei kann das Rückgasrohr 12 beispielsweise in Form
zweier konzentrischer Rohre ausgebildet sein, wobei das Innere
Rohr an das Heißdampfrohr 15 angeschlossen ist und der
Rohrzwischenraum an den Rückgaskanal 16 angeschlossen ist. Die
beiden für Gasführung und Dampfführung getrennt ausgebildeten
Rohre können dabei zur gemeinsamen Höhenverstellung
angetrieben sein, beispielsweise, wie dargestellt, durch das
höhenverstellbare Heißdampfrohr 15 oder auch durch eine zu
diesem Zweck gesondert vorgesehene Schiebestange, die an die
Reibbremse 38 und die Führungsrolle 35 gekoppelt ist.In the embodiment shown, this projects into the
Claims (2)
- Filling assembly in a rotating filling apparatus provided with revolving filling assemblies for filling beverages from a supply tank (1, 2, 3) into a container (8), retained below it in a sealed manner, including a valve body (4) controlling the outlet (6) to the container and a gas return pipe (12), which determines the filling level in the container with its lower opening (14), which projects into the container, and has an upper extension (15), which passes through the upper wall (1) of the tank in a sliding seal (7) and is movable above the tank into guiding engagement with a stationary height guide curve (36, 37), characterised in that the gas return pipe (12) is coupled to a frictional brake (38), which retards its longitudinal movement.
- Filling assembly as claimed in Claim 1, characterised in that the frictional brake (38) has a piston (40), which moves with the gas return pipe (12) and is guided in a cylinder (41) and which has a piston ring (42) acting as a frictional element biased radially against the cylinder wall.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19631079A DE19631079C2 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Filling device with height-adjustable return gas pipe |
DE19631079 | 1996-08-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0826626A1 EP0826626A1 (en) | 1998-03-04 |
EP0826626B1 true EP0826626B1 (en) | 2000-01-19 |
Family
ID=7801498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97112728A Expired - Lifetime EP0826626B1 (en) | 1996-08-01 | 1997-07-24 | Filling head with vent tube adjustable in height |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0826626B1 (en) |
DE (2) | DE19631079C2 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19855975C1 (en) * | 1998-12-04 | 2000-03-30 | Crown Simplimatic Inc N D Ges | Pressurized beverage bottle filler has telescopic gas return tube with magnet to adjust height |
ITBO20030024U1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-09-12 | Filling Systems S R L | HEAD FOR CAROUSES FILLING BOTTLES OR OTHER CONTAINERS, WITH BREATHER CANNULA HYGIENICALLY INSULATED FROM THE EXTERNAL WORKING ENVIRONMENT AND ADJUSTABLE ADJUSTABLE IN THE VERTICAL POSITIONING. |
DE10359312B4 (en) * | 2003-12-17 | 2016-02-25 | Khs Gmbh | Filling machine for filling containers |
IT1391838B1 (en) * | 2008-11-13 | 2012-01-27 | Melegari Manghi S P A Ora Melegari Manghi S R L | '' FILLER MACHINE '' |
DE102010028953A1 (en) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Krones Ag | filling |
DE102011120164A1 (en) | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Khs Gmbh | Filling element and filling system |
CN105947962A (en) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 安徽省润普纳米科技股份有限公司 | Automatic lifting oil injector |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040880C2 (en) * | 1980-10-30 | 1985-04-11 | Ortmann & Herbst Gmbh, 2000 Hamburg | Container filling device |
EP0166803A1 (en) * | 1984-07-05 | 1986-01-08 | WST Maschinen- und Apparatebau GmbH | Method and device for the bottom-filling of a container |
DE3446500A1 (en) * | 1984-12-20 | 1986-08-28 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | FILLING VALVE FOR FILLING LIQUIDS UNDER BACK PRESSURE |
ES2006386A6 (en) * | 1988-03-21 | 1989-04-16 | Perrier Iberica | Improvements in filler heads of pressurized bottles. |
-
1996
- 1996-08-01 DE DE19631079A patent/DE19631079C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-24 DE DE59701030T patent/DE59701030D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-24 EP EP97112728A patent/EP0826626B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19631079A1 (en) | 1998-02-05 |
DE59701030D1 (en) | 2000-02-24 |
EP0826626A1 (en) | 1998-03-04 |
DE19631079C2 (en) | 1998-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2234120C3 (en) | Filling element with long downpipe for multi-chamber counter pressure filling machines | |
EP0414075A1 (en) | Device for filling containers | |
DE3429314A1 (en) | VESSEL FILLING DEVICE | |
EP0826626B1 (en) | Filling head with vent tube adjustable in height | |
EP0709617B1 (en) | Device for dosing the supply of a liquid | |
DE2808345A1 (en) | CONTAINER FILLING ORGAN WITH LIFTABLE RETURN AIR PIPE | |
DE1482619C3 (en) | Counter pressure filling device for filling carbonated drinking liquids into vessels | |
DE2002060A1 (en) | Filler tube-less filling element for counter pressure filling machines in single or multi-chamber construction | |
DE2800972B2 (en) | Container filling element with piston / cylinder stroke arrangement | |
DE2814086C2 (en) | Dosing pump for milk and the like | |
DE3325338A1 (en) | Filling device for still drinks | |
DE2612089C3 (en) | Filling device | |
DE19603604C1 (en) | Filling device for drinks container | |
DE1962525A1 (en) | Device for gripping and unstacking bottles and automatic bottle filling machines equipped with such devices | |
DE4318968C2 (en) | Beverage filler with return gas pipe | |
DE19631080C2 (en) | Beverage filler with superheated steam pipe | |
DE2635335B2 (en) | Device for isobarometric and automatic filling of bottles | |
DE2260063A1 (en) | FILLING ORGAN FOR COUNTERPRESSURE FILLING MACHINES | |
DE3903768A1 (en) | Method for filling containers, especially bottles, with a liquid material which is preferably under ambient pressure and a filling machine for implementing the method | |
DE2419506C2 (en) | Device for filling a liquid into bottles | |
DE8717857U1 (en) | Filling device for beverage filling equipment | |
DE664865C (en) | Filling device | |
DE4307319C1 (en) | Rotating beverage filling unit - has outlet under which container with edge seal is placed for filling and a filling stop device stopping gas outlet from container when stop level reached | |
DE2848604C2 (en) | Device for filling beverages | |
DE19646595A1 (en) | Bottling machine for filling bottles with drinks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980506 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FR GB IT |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE FR GB IT |
|
19U | Interruption of proceedings before grant |
Effective date: 19980101 |
|
19W | Proceedings resumed before grant after interruption of proceedings |
Effective date: 19981022 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: CROWN SIMPLIMATIC ORTMANN + HERBST MASCHINEN- UND |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990406 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20000119 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20000119 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20000119 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59701030 Country of ref document: DE Date of ref document: 20000224 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20000119 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010501 |