DE19646595A1 - Bottling machine for filling bottles with drinks - Google Patents

Abstract

The bottling machine (1) comprises a block (2) in which a funnel (9) is housed and several pipes (15,20;40,50,60,70) which supply the drink as well as supply and draw off gas. The end-piece of each pipe has an outlet which is shaped like a channel. This end-piece is made from two parts. The outlet side parts (18,19,32,33,44) of these channels are connected to the funnel via a valve outlet (21,43) on the surface of the block. The other halves (20,22,41,40) are connected via another valve outlet (23,42) to a coupling opening on another surface of the block. An external pipe section (15) attached to the pipe is at the same time connected to the pipe's valve outlets and valves.

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllorgan der im Oberbegriff des An­ spruches 1 genannten Art.The invention relates to a filling element in the preamble of the Proverb 1 mentioned.

Derartige Füllorgane bilden in den unterschiedlichsten Konstrukti­ onsvarianten den derzeitigen Stand der Technik. Sie weisen in bau­ lich integrierter Ausbildung Leitungen und diese steuernde Ventile auf, mit denen der Füllvorgang gesteuert wird, z. B. in der üblichen Weise: Vorspannen - Füllen mit gleichzeitigem Rückgasauslaß - Druck­ entlastung des Behälters vor dem Entfernen des Behälters vom Füllorgan.Such filling organs form in a wide variety of constructs the current state of the art. They are under construction Lich integrated training lines and these controlling valves with which the filling process is controlled, e.g. B. in the usual Way: preloading - filling with simultaneous return gas outlet pressure Relief of the container before removing the container from the filler.

Bei bekannten Füllorganen dieser Art handelt es sich stets um kon­ struktive Einzellösungen mit individueller baulicher Anpassung der Komponenten zueinander. Es werden unterschiedlichste Bauele­ mente, wie Gußteile, Rohre u. dgl. verwendet. Die individuell kon­ struierten und nach dem Stand der Technik in das Füllorgan inte­ grierten unterschiedlichen Ventile sind als konstruktive Einzellö­ sungen in komplizierter Bauweise vorgesehen, mit Federn, Schie­ bedichtungen etc. Dadurch gestalten sich Konstruktion, Herstellung und Wartung sehr aufwendig.Known filling elements of this type are always con structural individual solutions with individual structural adjustment of the Components to each other. There are different construction elements elements such as castings, pipes and. Like. Used. The individually con designed and integrated into the filling element according to the state of the art Different valves are designed as individual construct  Solutions provided in a complicated design, with springs, shooting seals etc. This is how the design and manufacture work and maintenance very expensive.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Füllor­ gan der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich aufgrund sei­ ner Bauweise einfacher für den individuellen Anwendungsfall kon­ struieren sowie einfacher herstellen und warten läßt und das sich ferner durch geringere Störanfälligkeit während des Betriebs aus­ zeichnet.The object of the present invention is a Füllor gan to create the type mentioned above, which is due ner construction easier for the individual application con structuring and easier to manufacture and maintain and that furthermore by less susceptibility to faults during operation draws.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the features of Labeling part of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion sind alle Leitungen mit ih­ ren Endstücken als Kanäle in einem massiven Block ausgebildet. Alle Ventile sind außerhalb des Blockes an die Ventilöffnungen zwischen den Teilstücken angeschlossen, z. B. auf einfache Weise über Rohrverbindungen oder direkt angeflanscht.In the construction according to the invention, all lines with ih ren end pieces formed as channels in a solid block. All valves are outside the block at the valve openings connected between the sections, e.g. B. in a simple manner via pipe connections or directly flanged.

Durch diese Bauweise vereinfacht sich die Konstruktion eines spe­ ziellen Ventils auf die Aufgabe der geometrisch günstigen Kanal­ führung innerhalb eines beispielsweise rechteckigen Blockes, wobei die Ventilöffnungen so zu legen sind, daß die Ventile in günstiger Lage anflanschbar sind. Der Block läßt sich auch sehr einfach für weitere konstruktive Aufgaben verwenden, beispielsweise als kon­ struktiv tragendes oder verbindendes Teil einer Fülleinrichtung.This design simplifies the construction of a spe valve on the task of the geometrically favorable channel leadership within a rectangular block, for example, where the valve openings are to be placed so that the valves are cheaper Layer can be flanged. The block is also very easy for use other constructive tasks, for example as a con structurally load-bearing or connecting part of a filling device.

Die Herstellung vereinfacht sich, da nicht die in diesem Stand der Technik bisher üblichen integrierten Sonderventillösungen mit im Füllorgan eingebauten Federn, Hebeln, Schiebeführungen etc. konstruiert werden müssen, sondern Standardventile verwendbar sind, die sogar hinsichtlich ihrer serienmäßig vorgesehenen Anschlußgeometrie bei der Verlegung der Ventilöffnungen des Blockes berücksichtigt werden können. Die Herstellung des Blockes läßt sich z. B. gußtechnisch mit eingegossenen Kanälen leicht lösen. The production is simplified, since not in this state of the Technology previously integrated special valve solutions with in Springs, levers, sliding guides etc. must be constructed, but standard valves can be used are, even in terms of their standard Connection geometry when laying the valve openings of the Block can be taken into account. The manufacture of the block can z. B. easily solve casting technology with cast channels.  

Die Wartung vereinfacht sich dadurch, daß am Block selbst nichts zu warten ist. Defekte Ventile können von außen einfach gewech­ selt werden. Durch das Fehlen beweglicher Teile im Block und bei Verwendung ausreichend funktionssicherer Ventile ergibt sich eine sehr geringe Störanfälligkeit der Konstruktion. Durch die einfache Kanalführung und Ventilanordnung der erfindungsgemäßen Kon­ struktion vereinfacht sich auch das Reinigen, was wesentlich zur Wartungserleichterung beiträgt. Das erfindungsgemäße Füllorgan läßt sich für Behälter aller Art, wie Flaschen aus Glas und Kunst­ stoff, Metalldosen u. dgl., verwenden. Es läßt sich für die unter­ schiedlichsten Füllarten verwenden, beispielsweise zum Abfüllen von Getränken unter Druck, aber auch zum Abfüllen stiller Ge­ tränke unter Atmosphärendruck. Zur Unterdruckabfüllung von Ge­ tränken kann eine geeignete Abdichteinrichtung vorgesehen sein, um das Füllorgan während des Füllens abgedichtet auf dem Behäl­ ter zu halten. Die erfindungsgemäße Konstruktion ermöglicht belie­ bige Varianten einschließlich der Möglichkeiten zur Vorevakuie­ rung, zur Sterilisation des Behälters unter dem Füllorgan u. dgl.Maintenance is simplified because there is nothing on the block itself to wait. Defective valves can easily be changed from the outside be rare. Due to the lack of moving parts in the block and at Using sufficiently reliable valves results in a very low susceptibility to failure of the construction. Because of the simple Channel guide and valve arrangement of the con structure also simplifies cleaning, which is essential for Easier maintenance. The filling element according to the invention can be used for containers of all kinds, such as bottles made of glass and art fabric, metal cans and. Like., Use. It can be used for the below use a wide variety of fill types, for example for filling of beverages under pressure, but also for filling silent drinks drink under atmospheric pressure. For bottling Ge a suitable sealing device can be provided, sealed around the filling element during filling on the container to keep. The construction according to the invention enables belie other variants including the options for pre-evacuation tion, for the sterilization of the container under the filler u. the like

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen. Auf diese Weise vereinfacht sich die Konstruktion wesentlich. Die Oberfläche des Blockes kann direkt als Sitzfläche der Membran dienen, so daß als an den Block anzuflanschendes Ventil nur der Steuerteil eines herkömmlichen Membranventiles einschließlich der Membran benötigt wird.The features of claim 2 are advantageously provided. On this significantly simplifies the construction. The The surface of the block can be used directly as the seat of the membrane serve so that only as the valve to be flanged to the block Control part of a conventional diaphragm valve including the Membrane is needed.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 3 vorgesehen. Auf diese Weise lassen sich die Konstruktion und Herstellung des Bloc­ kes vereinfachen. Bei geeigneter geometrischer Anordnung von Bohrungen, z. B. von im Winkel gebohrten, sich im Block treffen­ den Bohrungen, läßt sich nahezu jede beliebige Kanalführung im Block erreichen. Teure Gußformen (bei kleineren Serien) sind ent­ behrlich.The features of claim 3 are advantageously provided. On this way, the design and manufacture of the bloc simplify kes. With a suitable geometric arrangement of Bores, e.g. B. from bored at an angle, meet in the block the holes, can be almost any channel in the Reach block. Expensive molds (for smaller series) are ent honest.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 4 vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich ein Block mit einfachen Werkzeugmaschinen herstellen, auch sehr einfach konstruieren und einfach in eine Füll­ einrichtung konstruktiv integrieren.The features of claim 4 are advantageously provided. On this way a block can be made with simple machine tools  manufacture, also very simple to construct and easy to fill Integrate the design constructively.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 5 vorgesehen. Hier­ durch wird erreicht, daß beim Füllvorgang, z. B. durch Aufschäu­ men oder durch sonstig ungewolltes Aufsteigen von Flüssigkeit, be­ netzte Kanäle zum Auslauf hin leerlaufen können. Hiermit werden die befürchtete "nasse Vorluft" oder sonstige, durch Flüssigkeit be­ dingte Störungen vermieden. Es können dazu schräge Kanalführun­ gen abweichend von der bevorzugten rechtwinkligen Kanalführung erforderlich sein.The features of claim 5 are advantageously provided. Here is achieved by that during the filling process, for. B. by Aufschäu or by any other unwanted rise of liquid, be networked channels can run empty towards the outlet. Hereby the feared "wet pre-air" or other liquid contingent disturbances avoided. This can be done with sloping channel guides deviating from the preferred rectangular ducting to be required.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 6 vorgesehen. Auf diese Weise kann ein komplettes Füllorgan in beliebig komplizierter Komplettausstattung nach einem durchgehend verwendeten einfa­ chen Konstruktionsprinzip hergestellt werden.The features of claim 6 are advantageously provided. On this way a complete filler can be complicated in any way Complete equipment according to a simple used Chen construction principle can be produced.

Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 7 vorgesehen. Hier­ durch ist es möglich, alle Füllorgane einer Reihenfülleinrichtung oder bei Winkelanordnung der Anschlußflächen auch alle Füllor­ gane eines rotierenden Füllers miteinanders verblockt auszubilden. Dadurch ergibt sich eine konstruktiv sehr einfache Lösung, bei der die stabilen Blöcke als tragende Teile, z. B. als Träger, verwendbar sind. Die Verblockung von erfindungsgemäßen Füllorganen unter­ einander kann selbstverständlich auch über Zwischenstücke, wie Distanzstücke od. dgl. erfolgen.The features of claim 7 are advantageously provided. Here through it is possible to fill all the filling elements of a row or with an angular arrangement of the connection surfaces also all fillers gane of a rotating filler blocked together. This results in a structurally very simple solution in which the stable blocks as load-bearing parts, e.g. B. usable as a carrier are. The blocking of filling organs according to the invention each other can of course also via spacers, such as Spacers or the like.

Dabei sind vorteilhaft die Merkmale des Anspruches 8 vorgesehen. Solche Leitungen, z. B. Ringleitungen einer rotierenden Füllein­ richtung können intern verlegt sein, also ohne die Notwendigkeit äußerer Rohrverlegungen. Der Anschluß der Durchgangsbohrungen in einem Block läßt sich sehr einfach, z. B. über eine im Winkel abgehende Bohrung ermöglichen.The features of claim 8 are advantageously provided. Such lines, e.g. B. loops of a rotating filling Direction can be routed internally, so without the need outer pipe laying. The connection of the through holes in a block is very easy, e.g. B. over an angle allow outgoing drilling.

ln den Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise und schema­ tisch dargestellt. Es zeigen: In the drawings, the invention is exemplary and schematic represented table. Show it:  

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Füllorgan in Dichtstellung auf einer Flasche, mit transparent dargestelltem Block, ohne Ventile, Fig. 1 shows an inventive filling member in sealing position on a bottle, having transparent Pictured block without valves,

Fig. 2 eine Ansicht des Füllorganes der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II, Fig. 2 is a view of the Füllorganes of Fig. 1 in the direction of the arrow II,

Fig. 3 eine Ansicht des Füllorganes der Fig. 1 und 2 in Richtung des Pfeiles III, verblockt mit seitlich an­ schließenden Füllorganen gleicher Bauart und Fig. 3 is a view of the filling element of FIGS . 1 and 2 in the direction of arrow III, blocked with laterally closing filling elements of the same type and

Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung der Ventilkam­ mer eines der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Venti­ le. Fig. 4 is a schematic sectional view of the Ventilkam mer one of the Venti le shown in Figs. 2 and 3.

Das in Fig. 1 dargestellte Füllorgan 1 weist einen Block 2 auf, der beispielsweise aus lebensmittelverträglichem Edelstahl gefertigt ist.The filling member 1 shown in Fig. 1 comprises a block 2, which is for example made from food grade stainless steel.

Der Block 2 ist im Ausführungsbeispiel rechteckförmig ausgebildet mit gegenüberliegenden parallelen Flächen. Seine Oberflächen sind wie folgt bezeichnet (in Ansicht auf den Block in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1): Vordere Fläche 3, hintere Fläche 4, obere Fläche 5, untere Fläche 6, linke Anschlußfläche 7 und rechte An­ schlußfläche 8.In the exemplary embodiment, the block 2 is of rectangular design with opposite parallel surfaces. Its surfaces are designated as follows (in view of the block in the direction of arrow III in Fig. 1): front surface 3 , rear surface 4 , upper surface 5 , lower surface 6 , left connection surface 7 and right connection surface 8th

In seinem unteren Endbereich ist in dem Block 2 ein im wesentli­ chen trichterförmig geformter Auslauf 9 vorgesehen, dessen unterer Rand 10 in der unteren Fläche 6 des Blockes 2 liegt und über eine Dichtung 11 mit der Füllöffnung einer zu befüllenden Flasche 12 abgedichtet verbunden ist. Die Dichtung 11 kann als einfacher Ela­ stomerring ausgebildet sein oder beispielsweise auch in bekannter Weise als Differenzkolbendichteinrichtung. Im Falle eines Füllor­ ganes zum Abfüllen stiller Getränke unter Atmosphärendruck kann auf eine Dichtung auch völlig verzichtet werden.In its lower end region, a funnel-shaped outlet 9 is provided in block 2 , the lower edge 10 of which lies in the lower surface 6 of block 2 and is connected via a seal 11 to the filling opening of a bottle 12 to be filled. The seal 11 can be designed as a simple Ela stomerring or, for example, in a known manner as a differential piston sealing device. In the case of a filling organ for filling still beverages under atmospheric pressure, a seal can also be dispensed with entirely.

In dem transparent dargestellten Block 2 sind neben dem bereits erwähnten Auslauf 9 eine Reihe von weiteren Kanälen angeordnet, die im Ausführungsbeispiel als einfach herstellbare gerade Bohrun­ gen ausgebildet sind. Diese sind jeweils Teile von Leitungen, die außerhalb des Blockes 2 weitergeführt sind und die im Block sämt­ lich an den Auslauf 9 angeschlossen sind, um diesen mit Flüssigkeit (Getränk) und Gasen zu ver- oder entsorgen.In the block 2 shown in a transparent manner, a number of further channels are arranged in addition to the already mentioned outlet 9 , which are formed in the exemplary embodiment as straightforward to produce straight holes. These are each parts of lines that are continued outside of block 2 and which are connected in block to the outlet 9 in order to supply or dispose of this with liquid (beverage) and gases.

Eine Getränkeleitung 15 kommt beispielsweise von einem Vorratsbehälter, durchläuft eine beispielsweise in herkömmlicher Weise induktiv arbeitende Durchflußmeßeinrichtung 16 und ist an eine Anschlußöffnung 17 in der oberen Fläche 5 des Blockes 2 ab­ gedichtet angeschlossen. Das zum Auslauf 9 hin gelegene Endstück der Leitung 15 verläuft im Inneren des Blockes 2 und ist aus zwei Teilstücken gebildet.A beverage line 15 comes, for example, from a storage container, passes through a flow measuring device 16, for example, which operates inductively in a conventional manner, and is connected to a connection opening 17 in the upper surface 5 of the block 2 in a sealed manner. The end of the line 15 located towards the outlet 9 runs in the interior of the block 2 and is formed from two sections.

Das auslaufseitige Teilstück der Getränkeleitung 15 besteht aus ei­ ner in den Auslauf 9 mündenden, von dort in den Block gebohrten Sackbohrung 18, die sich an ihrem oberen Ende mit einer Querboh­ rung 19 trifft, welche die Bohrung 18 mit einer Ventilöffnung 21 in der hinteren Fläche 4 des Blockes 2 verbindet.The outlet-side section of the beverage line 15 consists of egg ner opening into the outlet 9 , from there drilled into the block blind hole 18 , which meets at its upper end with a Querboh tion 19 , which bore 18 with a valve opening 21 in the rear surface 4 of block 2 connects.

Das andere im Block 2 verlaufende Teilstück der Leitung 15 besteht aus einer von der Anschlußöffnung 17 abwärts gebohrten Sackboh­ rung 21, die über eine Querbohrung 20 mit einer der Ventilöffnung 21 benachbarten Ventilöffnung 23 verbunden ist.The other in the block 2 extending section of the line 15 consists of a drilled from the connection opening 17 down Sackboh tion 21 , which is connected via a transverse bore 20 with a valve opening 21 adjacent valve opening 23 .

Das den Getränkestrom steuernde Ventil, das seinerseits Steuerbe­ fehle von der Durchflußmeßeinrichtung 16 erhält, kann an der hin­ teren Fläche 4 des Blockes 2 an die beiden Ventilöffnungen 20 und 23 angeschlossen werden, beispielsweise über Rohrzwischenstücke. In bevorzugter, konstruktiv einfacher Ausführung wird der in der hinteren Fläche 4 gelegene gestrichelt dargestellte ovale Dichtbe­ reich 25 um die beiden Ventilöffnungen 21 und 23 unmittelbar als Dichtfläche eines Ventiles benutzt, das beispielsweise mit einem Kolben mit Umrißform der gestrichelten Linie 25 auf der hinteren Fläche 4 abdichtet. Es kann auch ein Membranventil vorgesehen sein oder ein sonstiges Ventil, das zwischen den Ventilöffnungen 21 und 23 die Verbindung freigibt oder sperrt. The beverage flow control valve, which in turn receives Steuerbe errors from the flow measuring device 16 , can be connected to the rear surface 4 of the block 2 to the two valve openings 20 and 23 , for example via pipe spacers. Preferably, structurally simple embodiment of the location in the rear surface 4 shown in dashed oval Dichtbe is rich 25 used immediately around the two valve openings 21 and 23 as a sealing surface of a valve, for example, with a piston with contour shape of the dotted line 25 on the rear face 4 seals. A diaphragm valve can also be provided, or another valve that enables or blocks the connection between the valve openings 21 and 23 .

Im Inneren des Auslaufes 9 ist ein Rückgasrohr 30 angeordnet, das mit seinem unteren Ende 31 in die Flasche 12 ragt. Das Rückgas­ rohr 30 ist in seinem oberen Bereich abgewinkelt an eine Bohrung 32 (im Ausführungsbeispiel durch Einstecken) angeschlossen. Diese steht mit einer Verbindungsbohrung 33 in Verbindung. Die Boh­ rungen 32 und 33 werden nur intern verwendet und sind an ihren äußeren Einbohröffnungen in der rechten Anschlußfläche 8 bzw. der oberen Fläche 5 mit Pfropfen 34 verschlossen.A return gas tube 30 is arranged in the interior of the outlet 9 and projects into the bottle 12 with its lower end 31 . The return gas tube 30 is angled in its upper region to a bore 32 (in the exemplary embodiment by plugging in). This is connected to a connecting bore 33 . The holes 32 and 33 are only used internally and are closed at their outer bores in the right connection surface 8 and the upper surface 5 with plugs 34 .

In Varianten der dargestellten Ausführung kann das Rückgasrohr 30 auch auf andere Weise im Block 2 angeschlossen sein, beispiels­ weise in einen nach oben oder schräg nach oben führenden Kanal eingesteckt sein, beispielsweise in die Bohrung 18 oder eine dazu parallele Bohrung. Die internen Bohrungen 32 und 33, die mit Pfropfen 34 verschlossen sein müssen, können auch auf andere Weise gelöst werden, beispielsweise als in schrägen Winkeln ge­ bohrte Bohrungen, die keine mit Pfropfen zu verschließenden Blindstrecken aufweisen und somit durchgängig besser reinigbar sind.In variants of the embodiment shown, the return gas pipe 30 can also be connected in a different way in the block 2 , for example, can be inserted into a channel leading upwards or diagonally upwards, for example into the bore 18 or a bore parallel to it. The internal bores 32 and 33 , which must be closed with plugs 34 , can also be solved in other ways, for example as bores drilled at oblique angles, which have no blind sections to be closed with plugs and are therefore consistently better cleanable.

Wenn das Getränk in die abgedichtet gehaltene Flasche gefüllt wird, muß in der Flasche befindliches Gas über eine nicht darge­ stellte Rückgasleitung abgeführt werden, die durch innere Bohrun­ gen des Blockes 2 mit dem Rückgasrohr 30 verbunden ist. Dazu ist im Block 2 eine Durchgangsbohrung 40 vorgesehen, die mit An­ schlußöffnungen in der linken Anschlußfläche 7 und in der rechten Anschlußfläche 8 des Blockes mündet. Wird das Füllorgan 1 so wie in Fig. 1 dargestellt, also einzeln stehend verwendet, so ist eine der Anschlußöffnungen der Durchgangsbohrung 40 zu verschließen und an das andere, die nach außen weiterführende Rückgasleitung anzu­ schließen.If the drink is filled in the sealed bottle, the gas in the bottle must be discharged via a return gas line, not shown, which is connected to the return gas pipe 30 by internal drilling of block 2 . For this purpose, a through hole 40 is provided in block 2 , which opens with connection openings in the left pad 7 and in the right pad 8 of the block. If the filling element 1 as shown in FIG. 1, that is to say used standing upright, one of the connection openings of the through-hole 40 is to be closed and the other to be closed to the return gas line which leads to the outside.

Die Verbindung von der Durchgangsbohrung 40 zum Rückgasrohr 30 erfolgt über eine Bohrung 41 zu einer Ventilöffnung 42 in der vorderen Fläche 3 des Blockes und von einer benachbart liegenden weiteren Ventilöffnung 43 über eine Bohrung 44 zur Verbindungs­ bohrung 33, die mit dem Rückgasrohr 30 in Verbindung steht. Die beiden Ventilöffnungen 42 und 43 liegen innerhalb eines Dichtbe­ reiches 45, der in gleicher Weise wie der Dichtbereich 25 von ei­ nem Ventil versorgt wird, das die Rückgasleitung sperrt oder frei­ gibt.The connection from the through hole 40 to the return gas pipe 30 takes place via a bore 41 to a valve opening 42 in the front surface 3 of the block and from an adjacent further valve opening 43 via a bore 44 to the connecting bore 33 , which is in communication with the return gas pipe 30 . The two valve openings 42 and 43 are within a Dichtbe area 45 , which is supplied in the same way as the sealing area 25 by egg nem valve that blocks or releases the return gas line.

Ähnlich wie bei der Getränkeleitung 15 verläuft also auch die Rückgasleitung mit einem Endstück innerhalb des Blockes 2, wobei dieses Endstück aus einem zum Auslauf 9 hin gelegenen Teilstück 44, 33, 32 und einem nach außen führenden Teilstück 41, 40 be­ steht, wobei die Verbindung zwischen diesen beiden Teilstücken durch das auf dem Dichtbereich 45 sitzende Ventil gesteuert wird.Similar to the beverage line 15 , the return gas line also runs with an end piece within the block 2 , this end piece consisting of a section 44 , 33 , 32 lying towards the outlet 9 and a section 41 , 40 leading to the outside, the connection between these two sections is controlled by the valve seated on the sealing area 45 .

Die soeben beschriebene Rückgasleitung kann auch zum Vorspan­ nen und zur Druckentlastung verwendet werden, wozu allerdings an die außen weiterführende Leitung angeschlossene Umschaltventile erforderlich wären. Ein Füllorgan mit einem solchen Block in Mi­ nimalausstattung wäre als einfachste Grundausstattung eines Füllor­ ganes zum Abfüllen von Getränken unter Druck verwendbar. Wie die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform zeigt, lassen sich jedoch auch noch weitere Funktionen integrieren.The return gas line just described can also be used for preloading and for pressure relief, which would, however, require changeover valves connected to the outside line. A filling element with such a block in minimal equipment would be the simplest basic equipment of a filling organ for filling beverages under pressure. As the embodiment shown in FIG. 1 shows, however, other functions can also be integrated.

Dazu sind drei weitere, parallel zur Durchgangsbohrung 40 lie­ gende Durchgangsbohrungen 50, 60 und 70 vorgesehen, die ent­ sprechend der Ausbildung bei der Durchgangsbohrung 40 über Querbohrungen mit Ventilöffnungen auf der vorderen Fläche 3 an­ geschlossen sind, wobei die Ventilöffnungen innerhalb von Dicht­ bereichen 55, 65 und 75 angeordnet sind. Dabei ist die Durch­ gangsbohrung 60 über die inneren Bohrungen 33 und 32 an das Rückgasrohr 30 angeschlossen, während die Durchgangsbohrung 50 an die Bohrung 18 der Getränkeleitung und über diese an den Auslauf 9 angeschlossen ist. Die von außen über die Durchgangs­ bohrungen 50 und 60 erreichbaren Leitungen können z. B. zur Druckentlastung, zum Einleiten von Spanngas in die Flasche oder zum Vorevakuieren der Flasche bzw. zum Einleiten von Heißdampf zur Sterilisation der Flasche verwendet werden. An die Durchgangsbohrung 70, die zum unteren Ende der oberen Bohrung 20 der Getränkeleitung führt, kann eine Getränkezirkulationsleitung angeschlossen werden, mit der bei geschlossenem Getränkeventil auf dem Dichtbereich 25 das stehende Getränk aus der Getränkeleitung 15 in den Vorratsbehälter zurückgeführt werden kann. Damit kann z. B. bei Heißfüllung das Abkühlen des Getränkes im Block 2 während eines Maschinenstillstandes verhindert werden. Über die Durchgangsbohrung 70 kann bei geöffnetem Getränke­ ventil aber auch z. B. Gas oder eine zweite Getränkekomponente zugemischt werden.For this purpose, three further, parallel to the through hole 40 lying through holes 50 , 60 and 70 are provided, which are accordingly the training in the through hole 40 via cross holes with valve openings on the front surface 3 to closed, the valve openings within sealing areas 55 , 65 and 75 are arranged. The through bore 60 is connected via the inner bores 33 and 32 to the return gas pipe 30 , while the through bore 50 is connected to the bore 18 of the beverage line and via this to the outlet 9 . The accessible from the outside through the through holes 50 and 60 lines can, for. B. for pressure relief, for introducing tension gas into the bottle or for pre-evacuating the bottle or for introducing superheated steam for sterilizing the bottle. A beverage circulation line can be connected to the through bore 70 , which leads to the lower end of the upper bore 20 of the beverage line, with which the standing beverage can be returned from the beverage line 15 to the storage container when the beverage valve on the sealing area 25 is closed. So z. B. with hot filling, the cooling of the beverage in block 2 can be prevented during a machine standstill. About the through hole 70 can also open valve z. B. gas or a second beverage component.

Wie aus der dargestellten Konstruktion ersichtlich, kann die Lei­ tungsanordnung weitgehend variiert werden. So können beispiels­ weise einige der Dichtbereiche 45, 55, 65 und 75 auch z. B. auf der hinteren Fläche 4 des Blockes 2 angeordnet werden, wozu die inne­ ren Bohrungen entsprechend umgruppiert werden müssen. Es kön­ nen jedoch auch, wenn dies platzmäßig machbar ist, sämtliche Ventile auf derselben Seite angeordnet sein bei entsprechend zu än­ dernder Ausführung der zugehörigen Bohrungen im Block 2. In Fig. 1 sind die Ventile selbst nicht dargestellt, um die Übersicht­ lichkeit der Zeichnung nicht zu gefährden.As can be seen from the construction shown, the line arrangement can largely be varied. For example, some of the sealing areas 45 , 55 , 65 and 75 can also, for. B. be arranged on the rear surface 4 of the block 2 , for which purpose the inner holes must be regrouped accordingly. However, it can also, if this is feasible in terms of space, all valves be arranged on the same side with correspondingly changing design of the associated bores in block 2 . In Fig. 1, the valves themselves are not shown so as not to endanger the clarity of the drawing.

In den Fig. 2 und 3 ist das in Fig. 1 dargestellte Füllorgan 1 in An­ sichtsrichtung der in Fig. 1 dargestellten Pfeile II und III darge­ stellt, und zwar mit den auf den Dichtbereichen 25, 45, 55, 65 und 75 sitzenden Ventilen, die aus Gründen der Übersichtlichkeit mit den Bezugszeichen der Dichtbereiche - mit einem Beistrich verse­ hen - bezeichnet sind.In FIGS. 2 and 3 is shown in Fig. Filling member 1 shown 1 in on visual direction of the arrows II and III shown in Fig. 1 Darge provides, with the on the sealing areas 25, 45, 55, 65 and 75 seated valves which, for reasons of clarity, are provided with the reference symbols for the sealing areas - provided with a comma.

In Fig. 3 ist dargestellt, daß das Füllorgan 1 an seinen beiden Anschlußflächen 7 und 8 mit benachbarten identischen Füllorganen unmittelbar verbunden sein kann. An der Anschlußfläche 7 sitzt ein Füllorgan 1'' und an der Anschlußfläche 8 ein Füllorgan 1'. Hinter dem Füllorgan 1'' ist noch ein weiteres Füllorgan 1''' angedeutet. Auf diese Weise können mehrere Füllorgane durch unmittelbares Anblocken ihrer Blöcke 2 zu einer starren selbsttragenden Einheit verbunden sein, die bei linearer Anordnung z. B. in einer Reihen­ fülleinrichtung einsetzbar ist. Sind die Anschlußflächen 7 und 8 im Winkel angeordnet, so lassen sich alle Füllorgane einer rotierenden Fülleinrichtung zu einem Ring verbinden. Eine solche verblockte Anordnung mehrerer Füllorgane ist sehr stabil selbsttragend und kann sogar als Strukturelement der Fülleinrichtung, z. B. als Ver­ bindungsträger eingesetzt werden. In nicht dargestellter Weise kön­ nen zwischen den Blöcken der dargestellten Füllorgane auch Di­ stanzstücke oder sonstige Zwischenstücke vorgesehen sein.In Fig. 3 it is shown that the filling element 1 can be connected directly to adjacent identical filling elements at its two connection surfaces 7 and 8 . Sitting on the pad 7, a filling member 1 '' and on the pad 8, a filling member 1 '. A further filling element 1 '''is indicated behind the filling element 1 ''. In this way, several filling elements can be connected by directly blocking their blocks 2 to form a rigid self-supporting unit, which in a linear arrangement, for. B. in a row filling device can be used. If the connection surfaces 7 and 8 are arranged at an angle, all the filling elements of a rotating filling device can be connected to form a ring. Such a blocked arrangement of several filling elements is very stable self-supporting and can even be used as a structural element of the filling device, e.g. B. can be used as a connection carrier. In a manner not shown, punching pieces or other intermediate pieces can also be provided between the blocks of the filling elements shown.

Fig. 2 zeigt in der Anschlußfläche 8 die Verbindungsbohrungen 40, 50, 60, 70. Verlaufen diese, wie in Fig. 1 dargestellt, parallel zu den entsprechenden Kanten des rechteckförmigen Blockes 2, so passen sie in den Anschlußflächen zu den Verbindungsbohrungen des Nachbarblockes und können gemeinsam für alle anein­ andergesetzten Blöcke durchlaufend verwendet werden mit einmali­ gem Anschluß an abführende Leitungen. Fig. 2 shows in the connecting surface 8 of the connecting bores 40, 50, 60, 70. If these run, as shown in Fig. 1, parallel to the corresponding edges of the rectangular block 2 , they fit in the connection surfaces to the connecting bores of the neighboring block and can be used continuously for all blocks attached to one another with a single connection to laxative lines.

Fig. 4 zeigt im Schnitt eines der verwendeten Ventile, beispiels­ weise das Ventil 45' auf dem Dichtbereich 45. Fig. 4 shows in section one of the valves used, example, the valve 45 'on the sealing area 45th

Das dargestellte Ventil 45' ist als Membranventil ausgebildet mit einer Membran 46, die von einer Betätigungsstange 47 in einem mit nicht dargestellten Mitteln am Block 2 befestigten Gehäuse 48 be­ wegt wird, welches die Membran 46 abgedichtet gegen die vordere Fläche 3 des Blockes 2 preßt. Der am freien Ende der Betätigungs­ stange 47 angreifende, z. B. elektromagnetisch ausgebildete An­ triebsteil des Ventiles 45' ist zur zeichnerischen Vereinfachung weggelassen.The valve 45 'shown is designed as a diaphragm valve with a membrane 46 which is moved by an actuating rod 47 in a housing 48 , which is fastened to the block 2 by means not shown, which presses the membrane 46 in a sealed manner against the front surface 3 of the block 2 . At the free end of the actuating rod 47 attacking, for. B. electromagnetically designed drive part of the valve 45 'is omitted to simplify the drawing.

Fig. 4 zeigt das dargestellte Ventil in geöffneter Stellung, wobei durch die Betätigungsstange 47 die Membran 46 vom Dichtbereich 45 der Vorderfläche 3 des Blockes 2 abgehoben ist. Wird die Be­ tätigungsstange 47 in Richtung auf den Block 2 gedrückt, so ver­ schließt die Membran 46 die Verbindung zwischen den Ventilöff­ nungen 42 und 43. Fig. 4 shows the valve shown in the open position, wherein the actuating rod 47, the membrane 46 is lifted from the sealing area 45 of the front surface 3 of the block 2 . If the actuation rod 47 is pressed in the direction of the block 2 , the membrane 46 closes the connection between the valve openings 42 and 43 .

Fig. 4 zeigt ebenso wie Fig. 1, daß die Bohrung 44, die die Ventil­ öffnung 43 mit der inneren Bohrung 33 verbindet, schräg abwärts gerichtet ist. Dadurch wird erreicht, daß sich in dieser Bohrung sammelnde, unerwünschte Flüssigkeitstropfen nach unten ablaufen können. Fig. 4 shows like Fig. 1 that the bore 44 , which connects the valve opening 43 with the inner bore 33 , is directed obliquely downwards. It is thereby achieved that undesired liquid drops collecting in this bore can run downwards.

In Fig. 4 und auch in Fig. 1 sind aus Gründen der zeichnerischen Vereinfachung Bohrungen, z. B. Gewindebohrungen im Block 2, die zum Befestigen der Ventile dienen, weggelassen, ebenso sind in Fig. 1 und 2 zur Durchgangsbohrung 40 parallele Durchgangsboh­ rungen weggelassen, die zum Spannen der in Fig. 3 dargestellten Blockanordnung dienen können.In Fig. 4 and also in Fig. 1 are holes for the sake of simplifying the drawing, z. B. threaded holes in block 2 , which are used to fasten the valves, are also omitted in FIGS. 1 and 2 for through bore 40 parallel Durchgangssboh are omitted, which can serve to clamp the block arrangement shown in Fig. 3.

Claims (8)

1. Füllorgan (1) für die Abfüllung von Getränken in Behälter (Flasche 12), die in Füllstellung mit ihrer Füllöffnung unter dem Auslauf (9) des Füllorganes (1) gehalten sind, mit an den Auslauf (9) angeschlossenen Leitungen (15, 20; 40, 50, 60, 70) zur Zufuhr von Getränk und zur Zu- und/oder Ab­ fuhr von Gas, die von im Füllorgan integrierten Ventilen (25', 45', 55', 65', 75') gesteuert sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Füllorgan (1) einen Block (2) aufweist, in dem der Auslauf (9) und von jeder Leitung ein auslaufseiti­ ges Endstück als Kanal ausgebildet ist, wobei das Leitungs­ endstück aus zwei Teilstücken besteht, von denen das aus­ laufseitige Teilstück (18, 19; 32, 33, 44) den Auslauf (9) mit einer Ventilöffnung (21, 43) auf der Oberfläche des Blockes (2) verbindet und das andere Teilstück (20, 22; 41, 40) eine weitere Ventilöffnung (23, 42) auf der Oberfläche des Bloc­ kes (2) mit einer Anschlußöffnung auf der Oberfläche des Blockes (2) verbindet, an der das Leitungsendstück mit ei­ nem weiterführenden äußeren Teil (15) der Leitung verbind­ bar ist, und wobei jeweils an die beiden Ventilöffnungen (21, 23; 42, 43) das die Leitung steuernde Ventil (25', 45', 55', 65', 75') angeschlossen ist. 1. Filling element ( 1 ) for filling beverages into containers (bottle 12 ) which are held in the filling position with their filling opening below the outlet ( 9 ) of the filling element ( 1 ), with lines ( 15 , 15 ) connected to the outlet ( 9 ). 20 ; 40 , 50 , 60 , 70 ) for supplying drink and for supplying and / or supplying gas which are controlled by valves integrated in the filling element ( 25 ', 45 ', 55 ', 65 ', 75 ') , characterized in that the filling member ( 1 ) has a block ( 2 ) in which the outlet ( 9 ) and of each line an outlet end end is formed as a channel, the line end piece consisting of two sections, one of which from the run-side section ( 18 , 19 ; 32 , 33 , 44 ) connects the outlet ( 9 ) with a valve opening ( 21 , 43 ) on the surface of the block ( 2 ) and the other section ( 20 , 22 ; 41 , 40 ) one further valve opening ( 23 , 42 ) on the surface of the block ( 2 ) with a connection opening au f connects the surface of the block ( 2 ) on which the line end piece can be connected to a further outer part ( 15 ) of the line, and in each case to the two valve openings ( 21 , 23 ; 42 , 43 ) the valve controlling the line ( 25 ', 45 ', 55 ', 65 ', 75 ') is connected. 2. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Ventilöffnungen (42, 43) eines Leitungsendstückes benachbart in derselben Oberfläche (3) des Blockes (2) an­ geordnet sind und von der Membran (46) eines an der oberen Fläche (3) befestigten Membranventiles (45') beherrscht wer­ den.2. Filling device according to claim 1, characterized in that the two valve openings ( 42 , 43 ) of a line end piece are arranged adjacent in the same surface ( 3 ) of the block ( 2 ) and of the membrane ( 46 ) one on the upper surface ( 3rd ) attached diaphragm valve ( 45 ') who controls the. 3. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstücke der Leitungsendstücke aus Bohrungen gebildet sind.3. Filling device according to claim 1, characterized in that the sections of the line end pieces formed from holes are. 4. Füllorgan nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen soweit möglich senkrecht zu den Oberflächen des rechteckig ausgebildeten Blockes (2) ausgerichtet sind.4. Filling device according to claim 3, characterized in that the bores are aligned as far as possible perpendicular to the surfaces of the rectangular block ( 2 ). 5. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitigen Teilstücke (44) der Leitungsendstücke von ihrer Ventilöffnung (43) zum Auslauf abfallend ausgerichtet sind.5. Filling device according to claim 1, characterized in that the outlet-side sections ( 44 ) of the line end pieces from their valve opening ( 43 ) are aligned sloping towards the outlet. 6. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Leitungen für die Rückgasführung und/oder das Vorspannen und/oder die Druckentlastung und/oder die Vorevakuierung und/oder die Heißdampfsterilisation vorgesehen sind.6. Filling device according to claim 1, characterized in that Lines for the return gas flow and / or the pretensioning and / or the pressure relief and / or the pre-evacuation and / or hot steam sterilization are provided. 7. Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (2) mit Blöcken benachbarter Füllorgane (1', 1'', 1''') einer Fülleinrichtung mit Anschlußflächen (7, 8) ver­ blockt ist.7. Filling element according to claim 1, characterized in that the block ( 2 ) with blocks of adjacent filling elements ( 1 ', 1 '', 1 ''') of a filling device with connecting surfaces ( 7 , 8 ) is blocked ver. 8. Füllorgan nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Füllorgane (1, 1', 1'', 1''') parallel ver- oder ent­ sorgende Leitungen als Durchgangsbohrungen (40, 50, 60, 70) zwischen den Anschlußflächen (7, 8) des Blockes (2) ausgebildet sind.8. Filling element according to claim 7, characterized in that a plurality of filling elements ( 1 , 1 ', 1 '', 1 ''') parallel supply or ent lines as through holes ( 40 , 50 , 60 , 70 ) between the connection surfaces ( 7 , 8 ) of the block ( 2 ) are formed.