EP0825943A1 - Einrichtung zum umstellen von weichen - Google Patents

Einrichtung zum umstellen von weichen

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EP0825943A1
EP0825943A1 EP96910853A EP96910853A EP0825943A1 EP 0825943 A1 EP0825943 A1 EP 0825943A1 EP 96910853 A EP96910853 A EP 96910853A EP 96910853 A EP96910853 A EP 96910853A EP 0825943 A1 EP0825943 A1 EP 0825943A1
Authority
EP
European Patent Office
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piston
cylinder
hydraulic
valves
pressure
Prior art date
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EP96910853A
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English (en)
French (fr)
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EP0825943B1 (de
Inventor
Gerald Durchschlag
Herbert Achleitner
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Voestalpine Railway Systems GmbH
Original Assignee
Voestalpine VAE GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/04—Fluid-pressure devices for operating points or scotch-blocks
    • B61L5/045—Fluid-pressure devices for operating points or scotch-blocks using electrically controlled fluid-pressure operated driving means

Definitions

  • the invention relates to a device for switching switches with a plurality of hydraulic cylinder piston units which are connected in parallel or in series and which are arranged offset in the longitudinal direction of the rail and are connected to a hydraulic drive unit.
  • a device for switching switches with a plurality of hydraulic cylinder piston units which are connected in parallel or in series and which are arranged offset in the longitudinal direction of the rail and are connected to a hydraulic drive unit.
  • it is known to carry out the connection of the individual closures with a mechanical linkage.
  • Such a mechanical connection of a plurality of actuating devices or closures requires a relatively large amount of space and a large number of different individual parts.
  • the packability of the tongue device is impaired, and an unfavorable one-sided mass distribution on a switch is also caused.
  • a hydraulic actuating device is already known from EP-A2 480 303, in which a plurality of individual adjusting cylinders are controlled via a hydraulic station.
  • Different circuit arrangements for the series connection or the parallel connection of a plurality of such hydraulic actuating devices are known from DE-B2 1952823.
  • the invention now aims to provide a device of the type mentioned at the outset, which can easily be retrofitted into existing switch devices and in which the effort for a correspondingly complex control can be dispensed with.
  • the invention aims at ensuring a high degree of reliability and failure resistance despite a simple construction requiring only a small number of different components.
  • the desired displacement position should be reliably achieved even with low fluid losses and without complex volumetric control of the hydraulic drive.
  • the device according to the invention should be able to be used in a simple manner as an exchange for mechanical devices of known construction in order to improve the packability of the tongue device and to avoid the one-sided mass distribution on the switch.
  • the task according to the invention is essentially that the hydraulic cylinder piston units each contain a floating piston or plunger guided between two work spaces and that the floating pistons or plungers cooperate with pusher valves within their displacement path.
  • the control of different adjustment positions along the rail path is achieved by means of the lockable or switchable connection by means of the push-open valves. Depending on the piston or plunger position, this connection is opened or interrupted. If the connection is interrupted, the target position of the actuating device is reached exactly.
  • Such a hydraulic actuating device with floating pistons or plungers thus, in addition to its compact design, also easily adapts to the respectively required requirements.
  • a separate, advantageously reversible hydraulic drive unit fluid is displaced into the work spaces of identically constructed cylinder piston units during a changeover process, whereby the coupling with neighboring cylinder piston units can be achieved directly.
  • a device can be constructed with an identically constructed cylinder-piston unit of particularly simple construction, only corresponding hydraulic lines being provided for the connection between adjacent cylinder-piston units. The interconnection is carried out in such a way that adjacent cylinder piston units are adjusted in the same direction when medium is pressed out of the hydraulic drive unit.
  • the design according to the invention is developed in such a way that the push-open valves are arranged in a bore in the piston or plunger connected to the two working spaces, the end or ring surfaces of the piston or plunger respectively immersing in the opposite working spaces having an identical cross-sectional area can.
  • a floating piston or plunger represents a structurally particularly simple, reliable and compact structural unit, which can be arranged at the desired location with a small space requirement.
  • a plurality of identical cylinder-piston units of this type can be provided, the main advantage being that identical cross-sectional areas are acted upon by pressure medium, which results in a synchronous movement.
  • the design can advantageously be such that the piston or plunger of the pump element has a bearing, in particular a sliding block with an annular groove or a bearing eye between its free ends, and that the bearing consists of an opening of the cylinder is protruding or arranged between two fixed cylinders.
  • a particularly simple and reliable compact design is possible, which is also suitable for retrofitting in a simple manner.
  • the annular surface of a piston can, as already mentioned above, ensure the required identical working cross section in both directions of displacement.
  • a particularly simple construction is achieved in this case in that the piston is rigidly connected to a continuous piston rod which penetrates the cylinder and that the piston rod or the cylinder is fixed in place.
  • the entire system is advantageously set at a predetermined excess pressure in relation to the atmospheric pressure.
  • temperature fluctuations which could lead to a change in pressure, can be buffered, for which purpose the design is advantageously made such that the working spaces of the cylinder-piston units are connected to a pressure accumulator via pressure relief valves.
  • the pressure relief valves are designed as controllable check valves, such controllable check valves resulting in a high degree of operational reliability. At high operating temperatures, medium is pressed out into the pressure accumulator by opening the check valves, whereas when the pressure drops, the pressure flows into the system via the check valves in turn can be made available.
  • the design can be made in a particularly simple manner so that a pressure-controlled directional control valve is connected to the pump work rooms, which at Fall below a predetermined pressure in the closed position, which ensures that in this case all actuating devices are blocked. Blocking of the actuating devices would be signaled by the mechanical actuator and the corresponding control devices for the mechanical actuator at the corresponding location, so that the damage can be remedied immediately.
  • FIG. 1 shows a plan view of a partial area of a rail switch
  • FIG. 2 shows a detail of the connection of a cylinder piston unit with a mechanical slide rod
  • FIG. 3 shows a schematic partial view of the illustration according to FIG. 2
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of the hydraulic cylinder piston unit partly in section
  • Fig. 5 is a plan view of the illustration according to Fig. 4
  • Fig. 6 is a schematic representation of the hydraulic connection of the individual cylinder piston units
  • Fig. 7 shows an alternative embodiment of cylinder piston units for the device according to the invention
  • Fig. 8 is a schematic view of the in a switch built training according to FIG. 7.
  • Fig. 1 rails 1 are schematically indicated, which are connected to sleepers 2.
  • tongue rails 3 are provided, which can be brought into their respective position via a separate reversible hydraulic drive unit, which is schematically designated by 4.
  • the hydraulic drive unit 4 acts on the tongue rails 3 via a hydraulic linkage 5 and the hydraulic cylinder piston units 6.
  • Several hydraulic cylinder piston units 6 can be seen in the course of the rail, which are coupled to one another. In the illustration in FIG. 2, the hydraulic cylinder piston units 6 with the slide rods 7 can be seen more clearly.
  • the cylinder-piston units 6 have a sliding block 8, in which a pin 9 of the slide rod 7 engages.
  • FIG. 3 the type of fixing the hydraulic cylinder piston units 6 on the threshold 2 is illustrated. The determination is made via a stop plate 10, which is fixed on the threshold 2. The hydraulic cylinder piston units 6 require relatively little space, so that the plugging of the substructure is not impaired.
  • FIGS. 4 and 5 The operation of the hydraulic cylinder piston units and their preferred embodiment is explained in more detail in FIGS. 4 and 5. 4 and 5, a plunger 11 having hydraulic cylinder-piston unit 6 can be seen.
  • the plungers 11 plunge into the respective working spaces 13 of the hydraulic cylinder piston units via seals 12, and when the plunger 11 is displaced in one of the directions of the double arrow 14, medium is pressed out of the corresponding working space 13.
  • the hydraulic connections open to the outer openings 15 in the respective work space 13.
  • the sliding block is again designated 8, via which the mechanical coupling takes place.
  • a rubber sleeve 16 is also provided.
  • the device according to FIG. 4 can be seen in plan view.
  • the same cross sections are effective on both sides.
  • the cylinders of the hydraulic cylinder-piston unit are fixed via bolts 17 on the angle plate 10.
  • the working spaces 13 are connected to one another and to a separate hydraulic drive unit 4 via hydraulic lines 5, for example in parallel with the hydraulic drive unit 4, the connection being regulated in such a way that when the first hydraulic cylinder piston unit is displaced, all the other hydraulic cylinder piston units are connected 6 are coupled to the same displacement.
  • hydraulic lines 5 contain a series of valves in order to keep the pressure constant under operating conditions and to be able to reliably detect impermissible situations.
  • a spring-loaded valve 20 is provided, which is acted upon by the hydraulic pressure in the lines 5.
  • a pressure accumulator 21 is also provided, which is connected to the respective hydraulic lines 5 via overflow valves or check valves 22.
  • the overflow valves or non-return valves are switched such that fluid is pressed into the accumulator 21 when the pressure rises due to thermal expansion and, conversely, fluid is pressed back into the lines 5 from the hydraulic accumulator 21 when the pressure drops slightly.
  • the spring-loaded safety valves 20 are only effective in the event of a leak and a corresponding pressure drop in the accumulator 21.
  • FIG. 7 shows a modified design of the hydraulic cylinder-piston units. Again, for the purpose of loading the same work surfaces with fluid, the design is such that the same cross sections of a piston come into effect in the two work spaces 13.
  • the piston 23 is connected to a piston rod 24 and in the present case the ring surface is effective or acted upon. Otherwise, the same components are found in this embodiment as in the embodiment in FIG. 6, and the same reference numerals have been used here again.

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Description

Einrichtung zum Umstellen von Weichen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Umstellen von Weichen mit einer Mehrzahl von miteinander parallel oder in Serie geschaltet verbundenen hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten, welche in Schienenlängsrichtung versetzt angeordnet und mit einem hydraulischen Antriebsaggregat verbunden sind. Bei derartigen Einrichtungen zum Umstellen von Weichen ist es bekannt, die Verbindung der einzelnen Verschlüsse mit einem mechanischen Gestänge durchzuführen. Eine derartige mechanische Verbindung einer Mehrzahl von Stelleinrichtungen bzw. Verschlüssen erfordert aber relativ viel Platz sowie eine große Anzahl von voneinander verschiedenen Einzelteilen. Zusätzlich zu dem erhöhten Platzbedarf wird bei einer derartigen mechanischen Verbindung die Stopfbarkeit der Zungenvorrichtung beeinträchtigt, und es wird darüberhinaus eine ungünstige einseitige Massenverteilung an einer Weiche bewirkt.
Aus der EP-A2 480 303 ist bereits eine hydraulische Stelleinrichtung bekannt, bei welcher über eine Hydraulikstation eine Mehrzahl von einzelnen Verstellzylindern angesteuert wird. Aus der DE-B2 1952823 sind unterschiedliche Schaltungsanordnungen für die Reihenschaltung oder die Parallelschaltung einer Mehrzahl derartiger hydraulischer Stelleinrichtungen bekannt.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in einfacher Weise nachträglich in bestehende Umstellvorrichtungen von Weichen eingebaut werden kann und bei welcher der Aufwand für eine entsprechend aufwendige Steuerung entfallen kann. Insbesondere zielt die Erfindung hiebei darauf ab, trotz einer nur geringe verschiedene Bauteile erfordernden einfachen Bauweise ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Störungsunanfälligkeit zu gewährleisten. Vor allem soll erfindungsgemäß auch bei geringen Fluidverlusten und ohne aufwendige volumetrische Regelung des Hydraulikantriebes die jeweils gewünschte Verschiebelage sicher erzielt werden. Schließlich soll die erfindungsgemäße Einrichtung in einfacher Weise als Austausch für mechanische Einrichtungen bekannter Bauweise Verwendung finden können, um die Stopfbarkeit der Zungenvorrichtung zu verbessern und die einseitige Massenverteilung an der Weiche zu vermeiden. Zur Lösimg dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Aufgabe im wesentlichen darin, daß die hydraulischen Zylinderkolbenaggregate je einen schwimmenden Kolben bzw. Plunger zwischen zwei Arbeitsräumen geführt enthalten und daß die schwimmenden Kolben bzw. Plunger innerhalb ihres Verschiebeweges mit Aufstoßventilen zusammenwirken. Die Ansteuerung unterschiedlicher Verstellpositionen längs des Schienenweges wird durch diese mittels der Aufstoßventile sperr- bzw. durchschaltbare Verbindung erreicht. Abhängig von der Kolben- bzw. Plungerstellung wird hiebei diese Verbindung geöffnet oder unterbrochen. Bei einer Unterbrechung der Verbindung wird die Sollposition der Stelleinrichtung genau erreicht. Eine derartige hydraulische Stelleinrichtung mit schwimmenden Kolben bzw. Plungern bildet somit neben seiner kompakten Bauweise auch in einfacher Weise die Anpassung an die jeweils gewünschten Erfordernisse. Durch ein separates in vorteilhafter Weise reversierbares hydraulisches Antriebsaggregat wird bei einem Umstellvorgang Fluid in die Arbeitsräume von identisch aufgebauten Zylinderkolbenaggregaten verdrängt, wodurch unmittelbar die Kopplung mit benachbarten Zylinderkolbenaggregaten erzielt werden kann. Insgesamt kann eine derartige Einrichtung mit identisch bauenden Zylinderkolbenaggregaten besonders einfacher Bauweise aufgebaut werden, wobei zur Verbindung zwischen benachbarten Zylinderkolbenaggregaten lediglich entsprechende Hydraulikleitungen vorzusehen sind. Die Zusammenschaltung erfolgt jeweils so, daß eine gleichsinnige Verstellung benachbarter Zylinderkolbenaggregate bewirkt wird, wenn Medium aus dem hydraulischen Antriebsaggregat ausgepreßt wird. In besonders einfacher Weise ist die erfmdungsgemäße Ausbildung so weitergebildet, daß die Aufstoßventile in einer die beiden Arbeitsräume verbundenen Bohrung des Kolbens bzw. Plungers angeordnet sind, wobei die jeweils in die einander gegenüberliegenden Arbeitsräume eintauchenden Stirn- oder Ringflächen des Kolbens bzw. Plungers identische Querschnittsfläche aufweisen können. Ein derartiger schwimmender Kolben bzw. Plunger stellt eine konstruktiv besonders einfache, betriebssichere und kompakte Baueinheit dar, welche mit geringem Platzbedarf jeweils an der gewünschten Stelle angeordnet werden kann. Es kann eine Mehrzahl von identischen derartigen Zylinderkolbenaggregaten vorgesehen sein, wobei der wesentliche Vorteil darin liegt, daß jeweils identische Querschnittsflächen mit Druckmittel beaufschlagt werden, wodurch sich eine synchrone Bewegung ergibt. Die Ansteuerung unterschiedlicher Verstellpositionen längs des Schienenweges wird durch diese mittels der Aufstoßventile sperr- bzw. durchschaltbare Verbindung erreicht. Abhängig von der Kolben- bzw. Plungerstellung wird hiebei diese Verbindung geöffnet oder unterbrochen. Bei einer Unterbrechung der Verbindung wird die Sollposition der Stelleinrichtung genau erreicht. Eine derartige hydraulische Stelleinrichtung mit schwimmenden Kolben bzw. Plungern bildet somit neben seiner kompakten Bauweise auch in einfacher Weise die Anpassung an die jeweils gewünschten Erfordernisse.
Zur Kopplung der hydraulischen Stellvorrichtungen mit den mechanischen Stelleinrichtungen kann die Ausbildung mit Vorteil so getroffen sein, daß der Kolben bzw. Plunger des Pumpelements ein Lager, insbesondere einen Kulissenstein mit einer Ringnut oder ein Lagerauge zwischen seinen freien Enden aufweist und daß das Lager aus einer Durchbrechung des Zylinders vorragend oder zwischen zwei ortsfest festgelegten Zylindern angeordnet ist. Auch hier ist wiederum eine besonders einfache und betriebssichere kompakte Ausbildung möglich, welche sich auch für den nachträglichen Einbau in einfacher Weise eignet.
Anstelle der eingangs erwähnten Plunger bzw. schwimmenden Kolben kann, wie bereits oben erwähnt, jeweils die Ringfläche eines Kolbens den geforderten identischen Arbeitsquerschnitt in beide Verschieberichtungen gewährleisten. Eine besonders einfache Konstruktion wird in diesem Falle dadurch erreicht, daß der Kolben mit einer durchgehenden und die Zylinder dichtend durchsetzenden Kolbenstange starr verbunden ist und daß die Kolbenstange oder der Zylinder ortsfest festgelegt ist.
Um ein hohes Maß an Betriebssicherheit zu gewährleisten, ist mit Vorteil das Gesamtsystem unter einem vorbestimmten Überdruck gegenüber dem atmosphärischen Druck eingestellt. Auf diese Weise können Temperaturschwankungen, welche zu einer Druckänderung führen könnten, gepuffert werden, wofür mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß die Arbeitsräume der Zylinderkolbenaggregate über Überdruckventile mit einem Druckspeicher verbunden sind. In besonders einfacher Weise sind hiebei die Überdruckventile als aufsteuerbare Rückschlagventile ausgebildet, wobei derartige aufsteuerbare Rückschlagventile ein hohes Maß an Betriebssicherheit ergeben. Bei hohen Betriebstemperaturen wird Medium durch Aufsteuerung der Rückschlagventile in den Druckspeicher hinausgepreßt, wohingegen bei einem Absinken des Druckes der Druck über die Rückschlagventile in das System wiederum zur Verfügung gestellt werden kann. Um bei einer derartigen Ausbildung sicherzustellen, daß dann, wenn im Leitungssystem ein Leck auftritt, die Betriebssicherheit durch rechtzeitige Warnung weiterhin gewährleistet ist, kann die Ausbildung in besonders einfacher Weise so getroffen sein, daß an die Pumpenarbeitsräume je ein druckgesteuertes Wegeventil angeschlossen ist, welches bei Unterschreiten eines vorgegebenen Druckes in Schließstellung gelangt, wodurch sichergestellt ist, daß in diesem Fall sämtliche Stelleinrichtungen blockiert werden. Ein Blockieren der Stelleinrichtungen würde vom mechanischen Stellantrieb und den entsprechenden Kontrollvorrichtungen für den mechanischen Stellantrieb an der entsprechenden Stelle signalisiert werden, sodaß die Behebung des Schadens unmittelbar veranlaßt werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Teilbereich einer Schienenweiche, Fig. 2 ein Detail der Verbindung eines Zylinderkolbenaggregates mit einer mechanischen Schieberstange, Fig. 3 eine schematische Teilansicht der Darstellung nach Fig. 2, Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des hydraulischen Zylinderkolbenaggregates teilweise im Schnitt, Fig. 5 eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 4, Fig. 6 eine schematische Darstellung der hydraulischen Verbindung der einzelnen Zylinderkolbenaggregate, Fig. 7 eine alternative Ausbildung von Zylinderkolbenaggregaten für die erfindungsgemäße Einrichtung und Fig. 8 eine schematische Ansicht der in eine Weiche eingebauten Ausbildung nach Fig. 7.
In Fig. 1 sind schematisch Schienen 1 angedeutet, welche mit Schwellen 2 verbunden sind. Im Bereich einer Weiche sind zusätzlich zu den Regelschienen 1 Zungenschienen 3 vorgesehen, welche über ein separates reversierbares hydraulisches Antriebsaggregat, welches schematisch mit 4 bezeichnet ist, in ihre jeweilige Postion gebracht werden können. Das hydraulische Antriebsaggregat 4 wirkt hiebei über ein hydraulisches Gestänge 5 und die hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 6 auf die Zungenschienen 3. Es sind mehrere hydraulische Zylinderkolbenaggregate 6 im Schienenverlauf ersichtlich, welche miteinander gekoppelt sind. Bei der Darstellung in Fig. 2 sind die hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 6 mit den Schieberstangen 7 deutlicher ersichtlich. Die Zylinderkolbenaggregate 6 weisen einen Kulissenstein 8 auf, in welchen ein Bolzen 9 der Schieberstange 7 eingreift. Bei Betätigung der Schieberstange 7 wird der Kulissenstein und damit der Kolben der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate verschoben, wodurch aus dem jeweiligen Arbeitsraum Medium ausgepreßt wird. In Fig. 3 ist die Art der Festlegung der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 6 an der Schwelle 2 verdeutlicht. Die Festlegung erfolgt über ein Anschlagblech 10, welches an der Schwelle 2 festgelegt ist. Die hydraulischen Zylinderkolbenaggregate 6 benötigen hiebei relativ geringen Platz, sodaß das Stopfen des Unterbaues nicht beeinträchtigt wird.
Die Funktionsweise der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate und ihre bevorzugte Ausgestaltung ist in den Fig. 4 und 5 näher erläutert. In Fig. 4 und 5 ist ein Plunger 11 aufweisendes hydraulisches Zylinderkolbenaggregat 6 ersichtlich. Die Plunger 11 tauchen über Dichtungen 12 in die jeweiligen Arbeitsräume 13 der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate, und bei einer Verschiebung des Plungers 11 in einer der Richtungen des Doppelpfeiles 14 wird jeweils Medium aus dem entsprechenden Arbeitsraum 13 ausgepreßt. Die Hydraulikanschlüsse münden an die außenliegenden Durchbrechungen 15 im jeweiligen Arbeitsraum 13. Der Kulissenstein ist wiederum mit 8 bezeichnet, über welchen die mechanische Kopplung erfolgt. Zum Schutz der Einrichtung ist weiters eine Gummimanschette 16 vorgesehen.
In Fig. 5 ist die Einrichtung nach Fig. 4 in der Draufsicht ersichtlich. Wie sich aus der Darstellung nach Fig. 4 gleichfalls ergibt, sind bei einer derartigen Ausbildung des hydraulischen Zylinderkolbenaggregates jeweils zu beiden Seiten gleiche Querschnitte wirksam. Die Festlegung der Zylinder des hydraulischen Zylinderkolbenaggregates erfolgt über Bolzen 17 am Winkelblech 10.
Wie sich aus Fig. 6 ergibt, werden die Arbeitsräume 13 miteinander und mit einem separaten hydraulischen Antriebsaggregat 4 über Hydraulikleitungen 5 z.B. parallel mit dem hydraulischen Antriebsaggregat 4 verbunden, wobei die Verbindung dergestalt geregelt erfolgt, daß bei einer Verschiebung des ersten hydraulischen Zylinderkolbenaggregates alle weiteren Hydraulikzylinderkolbenaggregate 6 zu gleichsinniger Verschiebimg gekoppelt sind. Wenn parallel oder in Serie geschaltete Hydraulikzylinderkolbenaggregate einen vom Weg des als Pumpelement verwendeten hydraulischen Zylinderkolbenaggregates verschiedenen Weg zurücklegen soll, müssen Aufstoßventile 18 in den Bohrungen 19 entsprechend eingestellt werden. Die Hydraulikleitungen 5 enthalten eine Reihe von Ventilen, um den Druck unter Betriebsbedingungen konstant zu halten und um unzulässige Situationen sicher erfassen zu können. Im einzelnen ist ein federbelastetes Ventil 20 vorgesehen, welches vom Hydraulikdruck in den Leitungen 5 beaufschlagt wird. Wenn der Druck in den Hydraulikleitungen 5 unter einen Grenzwert absinkt, wird die Kraft der Feder des federbelasteten Ventiles 20 das federbelastete Ventil 20 in die Schließstellung verschieben, sodaß eine weitere Verschiebung des Hydraulikzylinderkolbenaggregates 6 verhindert wird. In diesem Falle wird der Weichenantrieb blockiert und eine entsprechende Störmeldung abgegeben.
Es ist weiters ein Druckspeicher 21 vorgesehen, welcher über Überströmventile bzw. Rückschlagventile 22 mit den jeweiligen Hydraulikleitungen 5 verbunden ist. Die Überströmventile bzw. Rückschlagventile sind so geschaltet, daß bei einem Anstieg des Druckes aufgrund von thermischer Ausdehnung Fluid in den Speicher 21 gepreßt wird und umgekehrt bei einem geringfügigen Absinken des Druckes Fluid aus dem Hydraulikspeicher 21 in die Leitungen 5 zurückgepreßt wird. Erst bei einem Leck und bei einem entsprechenden Druckabfall auch im Speicher 21 werden die federbelasteten Sicherheitsventile 20 wirksam.
In Fig. 7 ist wiederum eine abgewandelte Ausbildung der hydraulischen Zylinderkolbenaggregate ersichtlich. Auch hier ist wiederum zum Zwecke, gleiche Arbeitsflächen mit Fluid zu beaufschlagen, die Ausbildung so getroffen, daß in die beiden Arbeitsräume 13 jeweils gleiche Querschnitte eines Kolbens zur Wirkung gelangen. Der Kolben 23 ist mit einer Kolbenstange 24 verbunden und es wird im vorliegenden Fall jeweils die Ringfläche wirksam oder beaufschlagt. Im übrigen finden bei dieser Ausbildung die gleichen Bauteile wie bei der Ausbildung nach Fig. 6, und es wurden hier wiederum die gleichen Bezugszeichen verwendet.
In Fig. 8 sind koaxial zum Antrieb nach Fig. 7 angeordnete Verschlüsse ersichtlich. Mit 6 ist hiebei wieder das hydraulische Zylinderkolbenaggregat des Antriebes und mit 25 der jeweils für jede Umstellage gesonderte Verschluß bezeichnet.

Claims

Patentansprüche:
1. Einrichtung zum Umstellen von Weichen mit einer Mehrzahl von miteinander parallel oder in Serie geschaltet verbundenen hydraulischen Zylinderkolbenaggregaten, welche in Schienenlängsrichtung versetzt angeordnet und mit einem hydraulischen Antriebsaggregat verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Zylinderkolbenaggregate je einen schwimmenden Kolben bzw. Plunger zwischen zwei Arbeitsräumen geführt enthalten und daß die schwimmenden Kolben bzw. Plunger innerhalb ihres Verschiebeweges mit Aufstoßventilen zusammenwirken.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufstoß ventile in einer die beiden Arbeitsräume verbundenen Bohrung des Kolbens bzw. Plungers angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben bzw. Plunger des Pumpelementes ein Lager, insbesondere einen Kulissenstein mit einer Ringnut oder ein Lagerauge zwischen seinen freien Enden aufweist und daß das Lager aus einer Durchbrechung des Zylinders vorragend oder zwischen zwei ortsfest festgelegten Zylindern angeordnet ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben mit einer durchgehenden und die Zylinder dichtend durchsetzenden Kolbenstange starr verbunden ist und daß die Kolbenstange oder der Zylinder ortsfest festgelegt ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsräume der Zylinderkolbenaggegate über Überdruckventile mit einem Druckspeicher verbunden sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckventile als aufsteuerbare Rückschlagventile ausgebildet sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die Pumpenarbeitsräume je ein druckgesteuertes Wegeventil angeschlossen ist, welches bei Unterschreiten eines vorgegebenen Druckes in Schließstellung gelangt.
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