EP0821120B1 - Eléments métalliques pour l'exécution de parties de murs extérieurs de bâtiments - Google Patents

Eléments métalliques pour l'exécution de parties de murs extérieurs de bâtiments Download PDF

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EP0821120B1
EP0821120B1 EP97430018A EP97430018A EP0821120B1 EP 0821120 B1 EP0821120 B1 EP 0821120B1 EP 97430018 A EP97430018 A EP 97430018A EP 97430018 A EP97430018 A EP 97430018A EP 0821120 B1 EP0821120 B1 EP 0821120B1
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resin
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mineral filler
metal
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
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    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/066—Edge-protecting borders for expansion joints between two plaster layers

Definitions

  • the invention relates to the field of building. She relates more particularly to metallic elements intended for the execution of parts of external walls of residential buildings.
  • the exterior walls of a building are generally composed of masonry, for example of concrete blocks, covered with one or two layers coating.
  • the coating is a more or less pasty and often colored material.
  • coatings dandruff made of a polymeric resin applied in thicknesses of the order of 3 mm
  • hydraulic plasters comprising a binder hydraulic, which are applied in thicknesses generally between 12 and 25 mm. After drying or hardening, the coating makes it possible to obtain walls whose surfaces are regular and uniform, without roughness, roughness or swelling. In addition, the coating imparts waterproofing properties to walls.
  • the coated exterior walls feature well often metallic elements including a head apparent demarcates an area or a part which differentiates from plaster, not only by its resistance, but also, sometimes, by its form or its color.
  • metallic elements including a head apparent demarcates an area or a part which differentiates from plaster, not only by its resistance, but also, sometimes, by its form or its color.
  • These are for example ornamental parts protruding, parts in the middle of panels or parts of angles located, in particular, at the intersection walls or at the place of cornices, basements or seals.
  • the metal elements are installed in at the same time as the coating, before applying one or two coats of plaster, or so after applying a first coat plaster and before applying a second coat.
  • These angles are profiles which comprise, on the one hand, a head which forms the edge of the corner part of the building and, on the other hand, at least one wing, which is affixed against concrete blocks possibly covered with a first layer of plaster, and which is covered with a layer coating.
  • PVC polyvinyl chloride rods
  • Document US 5,131,198 also describes a protective angle for building walls internal, which includes a central part and 2 wings extending on either side of the central part, a layer of paper covering the outer surface of the central part and wings, and a thin layer of coating penetrating the fibers of the paper layer.
  • the system includes a support 4, a layer of adhesive 5 allowing the fixing of a plaster layer 6.
  • the support is then covered with a canvas glass fibers 7, an adhesive sealant 8, then a silicate coating layer 9.
  • a problem that arises proposes to solve the invention is to realize an impact-resistant element, which has no risk of oxidation and the appearance of which approaches basically the appearance of the coating.
  • the solution of the invention consists in coating the head of the metal element with a resin layer containing a mineral filler.
  • the subject of the invention is an element metallic comprising, on the one hand, a head intended for form a visible part of an exterior surface of a building and, on the other hand, at least one wing having at least one opening and intended to be covered with at least one layer of a coating comprising a mineral filler, characterized in that said head is coated with a layer of a resin comprising a mineral filler.
  • the coating 3 is a mixture of a cement for example Portland cement and a mineral filler, for example silica or calcium carbonate, including grains are referenced 4. It gives a uniform appearance and regular to the exterior walls and gives them waterproof properties. It is applied in a more or less pasty state and is the subject of operations various such as float operations or scraping before drying.
  • the corner part 5 is located at the corner between two walls.
  • this corner part can be located at cornices, of bases, at the level of the framing of windows or even purely ornamental reliefs of the surface of the walls.
  • Figure 2 gives an example of a corner part 5 which is not located at the angle between two walls.
  • Elements 1 consist of a plate folded, profiled or extruded metal, then perforated and shock resistant. These include a galvanized steel or aluminum plate 0.1 to 2 mm approximately, stamped.
  • the elements 1 have a protruding head 6 and one or two wings 7, 8. Their dimensions are adapted to the corner part of the building. Also, their length often reaches 2 to 3 meters. However, the width of the wings 7, 8 is more restricted, in a example between 2 and 7 cm approximately.
  • These wings 7, 8 moreover have openings 10 as well as sealing orifices 11.
  • the openings 10 are intended to allow passage the coating 3 which covers the wings 7, 8 so as to maintain element 1.
  • the orifices of sealing 11 are on the other hand intended to receive possibly a nail or a fixing means arbitrary and thus allow the anchoring of element 1 masonry 2.
  • the head 6 of the element 1 is flush with the surface of the coated wall.
  • it is presented under the shape of a longitudinal edge intended to form the edge of the corner part 5 of the building.
  • its shape and dimensions can be any.
  • the head of the element may be flush with the surface of the walls as it can protrude from said surface. This is the case of the heads of elements 1 shown in Figures 2, 3 and 4.
  • the head 6 of the element 1 is covered with a resin layer 12 comprising a mineral filler, for example, silica or carbonate of calcium, and therefore showing grains 13 on its surface whose particle size is between 0.01 and 3 mm, more preferably between 0.1 and 1 mm, in practice of the order of 0.5 mm.
  • This layer 12 has a thickness resin between 1 and 4 mm approximately.
  • Layer 12 can be a single layer having either grains only on the surface or grains on the surface and within layer 12, i.e. grains within layer 12 only. However, as shown in Figures 5a and 5b, it advantageously consists of two sub-layers : a bonding sub-layer 14 and a sub-layer finishing 15. It can be covered with a hydrophobic film which improves its qualities impermeability.
  • the sublayer 14 mainly consists of a thermoplastic or thermosetting polymer resin for example acrylic directly in contact with the metal 16 of head 6 of element 1. It is appreciably free of grains which would have the effect to decrease the adhesion of said undercoat 14 to metal.
  • the underlay 15 likewise consists of a resin thermoplastic or thermosetting polymer, by acrylic example. However, it has grains 13a and 13b of silica which surface on the surface of the head 6 and are therefore visible at the corner part of the building or are drowned within said underlay 15 (grains 13b). It also advantageously comprises a fungicide.
  • a degreasing and / or removing the metal plate of the element in a phosphoric acid solution has the effect of cleaning the surface of the metal of fatty substances or oxides which could be there and thus allow a perfect adhesion of the underlay 14.
  • the metal plate is rinsed with demineralized water until the acid is completely eliminated from its surface (neutral pH).
  • This primer which constitutes the sublayer 14, is a resin, for example acrylic in solvent phase.
  • the primer may advantageously be polyurethane.
  • the underlay 15 For the application of the underlay 15 by projection, we proceed, in a first mode of realization, in two stages. At first, we projects the advantageously colored acrylic resin on the primer. Then, in a second time, before the constituent polymers of the underlay 15 have polymerized, grains of silica or calcium carbonate on this resin. These grains are then distributed on the surface of said layer which then takes on a grainy appearance. The projection of the silica grains is stopped when the finishing underlay 15 no longer accepts said grains.
  • the first operations can be implemented independently of operations above mentioned. So the elements of the invention can be marketed with an undercoat 14, the sub-layer 15 remaining to be applied.
  • the resin sprayed acrylic also contains grains of silica or calcium carbonate beforehand mixed with the resin so as to give a paste ready to use.
  • the sprayed resin contains only part of the grains.
  • a complementary projection allows the addition other grains which are mainly placed at the surface of the underlay 15.
  • each step described above of projection is replaced by a first step of simple deposit then a second step during which applies pressure to the undercoat or the grains of silica deposited.
  • the top coat may or may not does not contain, at the time of its application, the grains silica or calcium carbonate.
  • All of the sub-layers 14 and 15 are then optionally coated with a hydrophobic film.

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Description

L'invention a trait au domaine du bâtiment. Elle concerne des éléments métalliques plus particulièrement destinés à l'exécution de parties de murs extérieurs de bâtiments d'habitation.
Les murs extérieurs d'un bâtiment sont généralement composés d'une maçonnerie, par exemple de parpaings, recouverte d'une ou de deux couches d'enduit. En l'état d'application, l'enduit est une matière plus ou moins pâteuse et souvent colorée. On en connaít deux types principaux : les enduits pelliculaires, constitués d'une résine polymérique appliquée selon des épaisseurs de l'ordre de 3 mm, et les enduits hydrauliques, comportant un liant hydraulique, qui sont appliqués selon des épaisseurs généralement comprises entre 12 et 25 mm. Après séchage ou durcissement, l'enduit permet d'obtenir des murs dont les surfaces sont régulières et uniformes, sans rugosité, aspérité ou soufflure. En outre, l'enduit confère des propriétés d'imperméabilité aux murs.
Les murs extérieurs enduits comportent bien souvent des éléments métalliques dont une tête apparente délimite un domaine ou une partie qui se différencie de l'enduit, non seulement par sa résistance, mais aussi, parfois, par sa forme ou sa couleur. Il s'agit par exemple de parties ornementales en saillie, de parties en milieu de panneaux ou de parties d'angles situées, notamment, à l'intersection des murs ou à l'endroit de corniches, de soubassements ou de joints.
La pose des éléments métalliques s'effectue en même temps que l'application de l'enduit, avant l'application d'une ou de deux couches d'enduit, ou alors après l'application d'une première couche d'enduit et avant l'application d'une seconde couche. C'est le cas, en particulier, des cornières métalliques que l'on pose aux parties d'angles. Ces cornières sont des profilés qui comportent, d'une part, une tête qui forme l'arête de la partie d'angle du bâtiment et, d'autre part, au moins une aile, que l'on appose contre les parpaings éventuellement recouverts d'une première couche d'enduit, et que l'on recouvre d'une couche d'enduit.
Ces éléments métalliques protègent les arêtes des écornures. Toutefois, la tête de ces éléments, qui affleure aux angles des murs, n'est pas protégée contre la corrosion.
C'est la raison pour laquelle on a pris l'habitude de clipser des baguettes de polychlorure de vinyle (PVC) sur les têtes des éléments métalliques. La protection apportée par ces baguettes de PVC est certes efficace au moins pendant un temps, mais le PVC peut se fendiller ou même se rompre sous l'effet de chocs. L'eau s'infiltre alors jusqu'à la partie métallique de l'élément, s'écoule éventuellement le long de cette partie métallique, ce qui provoque, en définitive, sa corrosion. A noter par ailleurs que les baguettes de PVC ne sont pas esthétiques puisque leur aspect est nécessairement sensiblement différent de l'aspect de l'enduit.
Il est par ailleurs connu du document FR 712 999 des éléments métalliques destinés à protéger les arêtes de maçonnerie et, comprenant une tête (a) et deux ailes (d). La tête (a) est destinée à recouvrir une partie d'angle d'une surface d'un mur extérieur, et les deux ailes qui comportent des ouvertures, sont recouvertes par une couche d'enduit.
Le document US 5,131,198 décrit encore une cornière protectrice pour des murs de construction internes, qui comprend une partie centrale et 2 ailes s'étendant de part et d'autre de la partie centrale, une couche de papier recouvrant la surface externe de la partie centrale et des ailes, et une fine couche de revêtement pénétrant les fibres de la couche de papier.
Enfin le document DE 295 12 077 divulgue un système de recouvrement de joints vifs sur les angles de façades préfabriquées extérieures.
Plus précisément, le système comprend un support 4, une couche de colle 5 permettant la fixation d'une couche d'enduit 6.
Le support est ensuite revêtu d'une toile en fibres de verre 7, d'un mastic adhésif 8, puis d'une couche d'enduit de silicate 9.
Considérant ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un élément résistant aux chocs, qui ne présente pas de risque d'oxydation et dont l'aspect se rapproche fondamentalement de l'aspect de l'enduit.
La solution de l'invention consiste à revêtir la tête de l'élément métallique d'une couche de résine comportant une charge minérale.
Aussi, l'invention a pour objet un élément métallique comportant, d'une part, une tête destinée à former une partie visible d'une surface de l'extérieur d'un bâtiment et, d'autre part, au moins une aile comportant au moins une ouverture et destinée à être recouverte d'au moins une couche d'un enduit comprenant une charge minérale, caractérisé en ce que ladite tête est revêtue d'une couche d'une résine comportant une charge minérale.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture des exemples de réalisation suivants, donnés à titre illustratif et nullement limitatif, et qui doivent être lus au regard des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1a montre, en perspective, un élément métallique selon l'invention, partiellement recouvert d'un enduit ;
  • la figure 1b montre, en coupe transversale, l'élément selon la figure la ;
  • la figure 2 montre, en perspective, un élément selon l'invention ne comportant qu'une aile métallique et montrant une fonction d'arrêt d'enduit horizontale ;
  • les figures 3 et 4 montrent, en perspective, des éléments métalliques selon deux modes de réalisation différents ; et
  • les figures 5a et 5b schématisent, en coupe transversale et en vue agrandie, la couche de résine d'un élément selon l'invention appliquée selon, respectivement, un premier ou un second procédé.
Des éléments de l'invention sont référencés 1 sur les figures 1a, 1b, 2, 3 et 4. Ils sont posés, dans le mode de réalisation plus particulièrement décrit aux figures 1a et 1b, à des parties d'angles 5 de murs extérieurs de bâtiments constitués de parpaings 2 constitutifs de la maçonnerie sur lesquels on a appliqué une ou deux couches d'un enduit hydraulique 3. Toutefois, il est bien entendu que les éléments de l'invention peuvent être posés à l'endroit d'une partie quelconque de la surface d'un mur extérieur enduit.
L'enduit 3 est un mélange d'un ciment par exemple ciment Portland et d'une charge minérale, par exemple de silice ou de carbonate de calcium, dont des grains sont référencés 4. Il donne un aspect uniforme et régulier aux murs extérieurs et leur confère des propriétés d'imperméabilité. Il est appliqué dans un état plus ou moins pâteux et fait l'objet d'opérations diverses telles que des opérations de talochage ou de grattage avant séchage.
Aux figures 1a et 1b, la partie d'angle 5 est située à l'angle entre deux murs. Toutefois, cette partie d'angle peut être située au niveau de corniches, de soubassements, au niveau de l'encadrement de fenêtres ou même de reliefs purement ornementaux de la surface des murs. La figure 2 donne un exemple d'une partie d'angle 5 qui n'est pas située à l'angle entre deux murs.
Les éléments 1 sont constitués d'une plaque métallique pliée, profilée ou extrudée, puis perforée et résistante aux chocs. Il s'agit notamment d'une plaque d'acier galvanisé ou d'aluminium de 0,1 à 2 mm environ, emboutie.
Les éléments 1 comportent une tête 6 excroissante et une ou deux ailes 7, 8. Leurs dimensions sont adaptées à la partie d'angle du bâtiment. Aussi, leur longueur atteint bien souvent 2 à 3 mètres. Toutefois, la largeur des ailes 7, 8 est plus restreinte, dans un exemple comprise entre 2 et 7 cm environ.
Ces ailes 7, 8 présentent d'ailleurs des ouvertures 10 ainsi que des orifices de scellement 11. Les ouvertures 10 sont destinées à laisser passer l'enduit 3 qui recouvre les ailes 7, 8 de manière à assurer le maintien de l'élément 1. Les orifices de scellement 11 sont par contre destinés à recevoir éventuellement un clou ou un moyen de fixation quelconque et permettent ainsi l'ancrage de l'élément 1 à la maçonnerie 2.
La tête 6 de l'élément 1 affleure à la surface du mur enduit. Dans l'exemple de la présente description présenté aux figures la et 1b, elle se présente sous la forme d'une arête longitudinale destinée à former l'arête de la partie d'angle 5 du bâtiment. Toutefois, sa forme et ses dimensions peuvent être quelconques. En particulier, la tête de l'élément peut affleurer à la surface des murs comme elle peut faire saillie de ladite surface. C'est le cas des têtes des éléments 1 présentés aux figures 2, 3 et 4.
Selon l'invention, la tête 6 de l'élément 1 est recouverte d'une couche de résine 12 comprenant une charge minérale, par exemple, de silice ou de carbonate de calcium, et montrant donc des grains 13 à sa surface dont la granulométrie est comprise entre 0,01 et 3 mm, plus préférentiellement entre 0,1 et 1 mm, en pratique de l'ordre de 0,5 mm. Cette couche 12 a une épaisseur de résine comprise entre 1 et 4 mm environ.
La couche 12 peut être une couche unique comportant, soit des grains en surface seulement, soit des grains en surface et au sein de la couche 12, soit des grains au sein de la couche 12 uniquement. Toutefois, ainsi que cela est montré aux figures 5a et 5b, elle se compose avantageusement de deux sous-couches : une sous-couche d'accrochage 14 et une sous-couche de finition 15. Elle peut être recouverte d'un film hydrophobe qui améliore ses qualités d'imperméabilité.
La sous-couche 14 se compose principalement d'une résine polymérique thermoplastique ou thermodurcissable par exemple acrylique directement en contact avec le métal 16 de la tête 6 de l'élément 1. Elle est sensiblement exempte de grains qui auraient pour effet de diminuer l'adhérence de ladite sous-couche 14 au métal.
La sous-couche 15 se compose de même d'une résine polymérique thermoplastique ou thermodurcissable, par exemple acrylique. Elle comporte cependant des grains 13a et 13b de silice qui affleurent à la surface de la tête 6 et sont donc visibles à la partie d'angle du bâtiment ou sont noyés au sein de ladite sous-couche 15 (grains 13b). Elle comporte en outre avantageusement un fongicide.
Pour l'application de la couche de résine 12 sur la tête 6 du élément 1, on effectue trois opérations préalables.
Dans une première opération, on effectue un dégraissage et/ou un dérochage de la plaque métallique de l'élément dans une solution d'acide phosphorique. Cette première opération a pour effet de nettoyer la surface du métal des corps gras ou des oxydes qui pourraient s'y trouver et permettre ainsi une parfaite adhésion de la sous-couche 14.
Dans une seconde opération, la plaque métallique est rincée à l'eau déminéralisée jusqu'à ce que l'acide soit complètement éliminé de sa surface (pH neutre).
Enfin, dans une troisième opération, un primaire d'accrochage est alors projeté sur la surface de la plaque métallique, et notamment sur la tête de ladite plaque. Ce primaire, qui constitue la sous-couche 14, est une résine par exemple acrylique en phase solvant.
Les opérations ci-dessus sont sujettes à des modifications en fonction notamment de la nature du métal constitutif de l'élément. Ainsi, dans le cas où l'élément est non pas en aluminium mais en acier galvanisé, le primaire d'accrochage pourra avantageusement être du polyuréthanne.
Les opérations suivantes ont pour but de réaliser la sous-couche de finition 15 de l'élément 1, qui présente un aspect semblable à l'aspect de l'enduit. A cet effet, on procèdera soit par projection, soit par dépôt, soit par trempage, en phase solvant.
Pour l'application de la sous-couche 15 par projection, on procède, dans un premier mode de réalisation, en deux temps. Dans un premier temps, on projette la résine acrylique avantageusement colorée sur le primaire d'accrochage. Puis, dans un second temps, avant que les polymères constitutifs de la sous-couche 15 aient polymérisé, on projette des grains de silice ou de carbonate de calcium sur cette résine. Ces grains se répartissent alors à la surface de ladite couche qui prend alors un aspect granuleux. La projection des grains de silice est stoppée lorsque la sous-couche 15 de finition n'accepte plus lesdits grains.
On notera que les premières opérations peuvent être mises en oeuvre indépendamment des opérations ultérieures précitées. Ainsi, les éléments de l'invention peuvent être commercialisés avec une sous-couche 14, la sous-couche 15 restant à appliquer.
Dans un second mode de réalisation, la résine acrylique projetée comporte en outre des grains de silice ou de carbonate de calcium préalablement mélangés avec la résine de manière à donner une pâte prête à l'emploi.
Enfin, dans un troisième mode de réalisation, la résine projetée comporte uniquement une partie des grains. Une projection complémentaire permet l'ajout d'autres grains qui viennent se placer principalement à la surface de la sous-couche 15.
On notera qu'une projection ou, plus généralement, une application des grains dans un second temps, qui aboutit à une répartition desdits grains en surface, confère, à l'élément, un aspect granulaire qui se rapproche de celui de l'enduit. Toutefois, ces grains ont tendance, au cours du temps, à se détacher de la couche 12. C'est la raison pour laquelle il est particulièrement avantageux que la sous-couche 15 comporte des grains qui ne soient pas uniquement répartis à sa surface.
Dans le cas d'une application de la sous-couche de finition 15 par dépôt, chaque étape décrite ci-dessus de projection est remplacée par une première étape de dépôt simple puis une seconde étape durant laquelle on applique une pression sur la sous-couche ou les grains de silice déposés. Bien entendu, comme dans les cas précédents, la couche de finition comporte ou ne comporte pas, au moment de son application, les grains de silice ou de carbonate de calcium.
Dans le cas d'une application de la couche de finition de trempage, il suffit de tremper la partie métallique de l'élément comportant son primaire d'accrochage dans un bain de résine et d'initier la polymérisation de ladite résine comportant ou ne comportant pas, selon les cas, de grains de silice ou de carbonate de calcium qu'il est toujours possible de déposer ou de projeter après.
L'ensemble des sous-couches 14 et 15 est alors éventuellement revêtu d'un film hydrophobe.
Bien entendu, les différentes caractéristiques décrites ci-dessus de l'élément de l'invention et du procédé d'application de la couche de protection dudit élément pourront être adaptées en fonction des besoins tout en restant dans le cadre de l'objet de l'invention qui est déterminé par la teneur des rerendications.

Claims (6)

  1. Elément métallique (1) comportant, d'une part, une tête (6) destinée à former une partie visible d'une surface de l'extérieur d'un bâtiment et, d'autre part, au moins une aile (7,8) comportant au moins une ouverture (10) et destinée à être recouverte d'au moins une couche d'un enduit (3) comprenant une charge minérale (4), ladite tête étant revêtue d'une couche de résine (12) comportant une charge minérale (13,13a,13b), caractérisé en ce que ladite couche de résine (12) comporte une sous-couche d'accrochage (14) en contact avec le métal et sensiblement exempte de charge minérale, et une sous-couche de finition (15) en contact avec la première sous-couche (14) et comportant la charge minérale (13,13a,13b), ladite couche de résine (12) étant appliquée par projection, par simple dépôt ou par trempage.
  2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sous-couche de finition (15) est appliquée sur la sous-couche d'accrochage (14) en deux temps.
  3. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de résine (12) est comprise entre 1 et 4 mm environ.
  4. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge minérale de l'enduit (3) est de la silice ou du carbonate de calcium et en ce que la charge minérale de la couche de résine (12) est respectivement de la silice ou du carbonate de calcium.
  5. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal qui le constitue est de l'acier galvanisé ou de l'aluminium dont l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 2 mm.
  6. Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge minérale est composée de grains dont la granulométrie est comprise entre 0,1 et 1 mm.
EP97430018A 1996-07-26 1997-07-15 Eléments métalliques pour l'exécution de parties de murs extérieurs de bâtiments Expired - Lifetime EP0821120B1 (fr)

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EP0821120A1 EP0821120A1 (fr) 1998-01-28
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