EP0819487A1 - Device and method to produce pressure die castings - Google Patents
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- EP0819487A1 EP0819487A1 EP97111435A EP97111435A EP0819487A1 EP 0819487 A1 EP0819487 A1 EP 0819487A1 EP 97111435 A EP97111435 A EP 97111435A EP 97111435 A EP97111435 A EP 97111435A EP 0819487 A1 EP0819487 A1 EP 0819487A1
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
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- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Definitions
- the present invention relates to a device for production of die-cast parts with a die and one for controlled evacuation of a mold cavity provided suction device, which consists of a vacuum tank and one the vacuum tank and there is a suction line connecting the die, wherein the suction line has a first valve. Furthermore concerns the present invention a method of manufacture of die-cast parts.
- a generic device for the production of die-cast parts is known from DE 30 02 886 C2. With this as well in other known die casting machines with suction devices the last mold filling is used to vent the molds liquid metal in conjunction with the evacuation of the form within a few milliseconds. The goal is to get one if possible high vacuum in the mold cavity of the mold achieve the highest possible quality of the casting to reach.
- EP 0 600 324 A1 describes a method for producing a Vacuum in a vacuum die casting machine, in which the Vacuum to be applied to the die during the casting process is subject to a regulation. This is done using a vacuum valve applied vacuum by means of a switching valve so in its pressure curve regulates that the pressure in the mold cavity, in the casting chamber and in the suction pipe after a certain adjustable function regulates per time unit. The negative pressure is measured by a vacuum probe that measures the pressure in a Vacuum connection line measures.
- release agents and lubricants have in primarily the task of creating a separation layer between the liquid To produce metal and the contour of the mold, so that a Adhesion of the metal to the mold is prevented. This occurs especially when casting aluminum due to the high affinity of Aluminum to iron the mold.
- water-miscible release agents used for the generation of said barrier layer. Through this release agent an additional Cooling or tempering of the die is achieved.
- a disadvantage of these known devices and methods is however, that after removing the casting a new one Release agent application is required and when blowing dry the A residual moisture remains in the mold cavity. It can through the subsequent evacuation process of the mold a certain percentage of this residual moisture from the mold cavity created together with others during the casting process Gases are sucked off, but there always remains a certain Residual moisture content in the mold. This in the die remaining residual moisture reacts disadvantageously a subsequent pouring process with the liquid metal again with gas formation. The latter then takes the form of Porosity or cavities in the finished casting. This gives there is a significant reduction in the quality of the finished casting.
- the object of the present invention is therefore a generic To provide a device for the production of die-cast parts, which determines the residual moisture content in the die and regulated to a minimum.
- the device according to the invention for the production of die-cast parts has as an innovation two arranged in a suction line Valves on. Place the two valves connected in parallel the connection between a vacuum tank and a die forth or interrupt them. By closing the two Valves create a so-called reference space in the suction line. This reference space reflects the state that prevails than the last process of evacuating the die has ended. This makes it possible to easily parameters decisive for the quality of the die casting, in particular to determine the residual moisture content in the system and to control the device accordingly.
- the Device in the reference room at least one humidity sensor, a pressure sensor and / or a temperature sensor on. This ensures that depending on the requirements of the Quality of a specific casting the corresponding parameters can be tapped in the reference room.
- a second vacuum sensor is arranged on the vacuum tank.
- This second Vacuum sensor provides information about the quality of the maximum that can be achieved Vacuum or negative pressure in the die. The Correlation of this value with the actually measured values Standardization results in the die and the reference space and thus reproducibility of the environmental conditions for die casting.
- the casting process set so that the measured residual moisture depending on Die casting mold and part typical minimum reached and the process changes to a stable state. Surprisingly has been found to have a direct correlation between the residual moisture content in the die or the reference room and the level of vacuum or vacuum achieved.
- the process is continuous or discontinuous Measurement of the pressure in the vacuum tank.
- the method is carried out in method step e) Measurement in a time range of 10 - 30 seconds carried out. This ensures that the used Sensors experience a sufficiently long response time, whereby again an increase in measurement quality and accuracy is achieved becomes.
- the response times of the used are usually Sensors in a time range of approx. 15 seconds.
- the evacuation of the die is carried out in accordance with the procedure Process step a) up to a pressure of less than 50 mbar carried out. It could be determined that the Quality of the die casting or the die casting produced at such pressure ratios in the die improved.
- a device 10 shown schematically in FIG Manufacture of die castings essentially comprises one Die casting mold 12 and a suction device 16.
- the die casting mold 12 consists of a moving mold half 14 and a solid mold half, not shown.
- the suction device 16 consists in particular of a suction line 20 and a vacuum tank 18 connected thereto. At the vacuum tank 18 opposite end of the suction line is with the movable mold half 14 of the die 12 connected.
- the two valves 22, 24 can be designed as vacuum valves.
- the reference room 26 reflects the environmental parameters of the state that prevailed when the die casting process is complete and the evacuation the die 12 has been completed. To these environmental conditions To be able to determine as precisely as possible, it is advisable the reference space 26 as close as possible to those to be evacuated Arrange mold cavity of the die 12.
- Vacuum or vacuum sensor 32 is arranged. This serves for measuring the vacuum in the vacuum tank 18, this value the maximum height of the negative pressure to be reached and thus the reproduces the highest possible quality of the vacuum in the system.
- Another moisture sensor could also be attached to the vacuum tank 18 be arranged, the relative humidity in the vacuum tank 18 can measure and thus information about the minimum achievable There is residual moisture in the system.
- Dirt filter (not shown) arranged in the suction line. This filter is used in particular to keep solids away like metal particles and the like.
- All sensors 28, 30, 32 shown are not with one shown evaluation unit connected. Even automatically actuated valves 22, 24 are connected to this evaluation unit, the evaluation unit corresponding to the casting process controls the measured values determined.
- the reference space 26 Due to the relatively long response times in the reference room 26 arranged sensors 28, 30, 32, it is expedient to use the reference space 26 to be kept closed at least until the corresponding response time of the sensors has been reached. Usually this time period is in the range of approx. 15 seconds. The measurement carried out in method step e) is therefore in a time range of 10 - 30 seconds.
- process fluctuations can be recognized very easily and if necessary in the control flow into the device 10. This applies in particular to the Regulation of the blowing time after removing the casting from the Die casting mold 12 as well as the control of heating or cooling devices to regulate the temperature in the system.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen mit einer Druckgießform und einer zur gesteuerten Evakuierung eines Formhohlraumes vorgesehenen Absaugvorrichtung, welche aus einem Vakuumtank und einer den Vakuumtank und die Druckgießform verbindenden Saugleitung besteht, wobei die Saugleitung ein erstes Ventil aufweist. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen.The present invention relates to a device for production of die-cast parts with a die and one for controlled evacuation of a mold cavity provided suction device, which consists of a vacuum tank and one the vacuum tank and there is a suction line connecting the die, wherein the suction line has a first valve. Furthermore concerns the present invention a method of manufacture of die-cast parts.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen
ist aus der DE 30 02 886 C2 bekannt. Bei dieser wie auch
bei anderen bekannten Druckgießmaschinen mit Absaugvorrichtungen
zum Entlüften der Gießformen erfolgt die letzte Formfüllung mit
flüssigem Metall im Zusammenwirken mit der Evakuierung der Form
innerhalb weniger Millisekunden. Ziel ist es dabei, ein möglichst
hohes Vakuum in dem Formhohlraum der Gießform zu
erreichen, um eine möglichst hohe Qualität des Gußteiles zu
erreichen.A generic device for the production of die-cast parts
is known from
Die EP 0 600 324 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines
Vakuums bei einer Vakuum-Druckgießmaschine, bei welchem das
an die Druckgießform anzulegende Vakuum während des Gießprozesses
einer Regelung unterziehbar ist. Dabei wird das über ein Vakuumventil
angelegte Vakuum mittels eines Schaltventils so in
seinem Druckverlauf geregelt, daß sich der Druck im Formhohlraum,
in der Gießkammer und im Saugrohr nach einer bestimmten
einstellbaren Funktion pro Zeiteinheit regelt. Der Unterdruck
wird über eine Vakuummeßsonde erfaßt, die den Druck in einer
Vakuum-Anschlußleitung mißt.
Bei einem Druckgießverfahren ist es aber auch erforderlich, Trenn- und Schmierstoffe einzusetzen. Diese Zusätze haben in erster Linie die Aufgabe, eine Trennschicht zwischen dem flüssigen Metall und der Kontur der Gießform zu erzeugen, so daß ein Anhaften des Metalls an der Gießform verhindert wird. Dies tritt insbesondere beim Aluminiumguß aufgrund der hohen Affinität des Aluminiums zum Eisen der Gießform auf. Üblicherweise werden für die Erzeugung der genannten Sperrschicht wassermischbare Trennmittel eingesetzt. Durch diese Trennmittel wird zusätzlich eine Kühlung oder Temperierung der Druckgießform erreicht.With a die casting process, however, it is also necessary Use release agents and lubricants. These additives have in primarily the task of creating a separation layer between the liquid To produce metal and the contour of the mold, so that a Adhesion of the metal to the mold is prevented. This occurs especially when casting aluminum due to the high affinity of Aluminum to iron the mold. Usually for the generation of said barrier layer water-miscible release agents used. Through this release agent an additional Cooling or tempering of the die is achieved.
Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren ist jedoch, daß nach Herausnahme des Gußteiles ein neuerlicher Trennmittelauftrag erforderlich ist und beim Trockenblasen der Gießform eine Restfeuchte im Formenhohlraum verbleibt. Zwar kann durch den sich anschließenden Evakuierungsvorgang der Gießform diese Restfeuchte zu einem gewissen Prozentsatz aus dem Formenhohlraum gemeinsam mit anderen beim Gießvorgang entstehenden Gasen abgesaugt werden, allerdings verbleibt immer ein gewisser Restfeuchteanteil in der Gießform. Diese in der Druckgießform verbleibende Restfeuchte reagiert nachteiligerweise aber bei einem anschließenden Gießvorgang mit dem flüssigen Metall wiederum unter Gasbildung. Letztere wirkt sich dann in Form von Porösität oder Lunkern im fertigen Gußteil aus. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Qualitätsminderung des fertigen Gußteiles.A disadvantage of these known devices and methods is however, that after removing the casting a new one Release agent application is required and when blowing dry the A residual moisture remains in the mold cavity. It can through the subsequent evacuation process of the mold a certain percentage of this residual moisture from the mold cavity created together with others during the casting process Gases are sucked off, but there always remains a certain Residual moisture content in the mold. This in the die remaining residual moisture reacts disadvantageously a subsequent pouring process with the liquid metal again with gas formation. The latter then takes the form of Porosity or cavities in the finished casting. This gives there is a significant reduction in the quality of the finished casting.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen bereitzustellen, die den Restfeuchtegehalt in der Druckgießform bestimmt und auf ein Minimum reguliert.The object of the present invention is therefore a generic To provide a device for the production of die-cast parts, which determines the residual moisture content in the die and regulated to a minimum.
Weiterhin ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, welches eine Bestimmung und Regulierung des Restfeuchtegehaltes in der Druckgießform ermöglicht.Furthermore, it is an object of the present invention, a generic To provide a process which includes a determination and regulation of the residual moisture content in the die.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale der unabhängigen Ansprüche.The features of the independent serve to solve this task Expectations.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous configurations are described in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen weist als Neuerung zwei in einer Saugleitung angeordnete Ventile auf. Die beiden parallel geschalteten Ventile stellen die Verbindung zwischen einem Vakuumtank und einer Druckgießform her bzw. unterbrechen diese. Durch das Verschließen der beiden Ventile entsteht ein sogenannter Referenzraum in der Saugleitung. Dieser Referenzraum gibt den Zustand wieder, der geherrscht hat, als der letzte Evakuierprozeß der Druckgießform beendet wurde. Dadurch ist es auf einfache Weise möglich, verschiedenste, für die Qualität des Druckgusses entscheidende Parameter, insbesondere den Restfeuchtegehalt im System zu bestimmen und die Vorrichtung entsprechend zu steuern.The device according to the invention for the production of die-cast parts has as an innovation two arranged in a suction line Valves on. Place the two valves connected in parallel the connection between a vacuum tank and a die forth or interrupt them. By closing the two Valves create a so-called reference space in the suction line. This reference space reflects the state that prevails than the last process of evacuating the die has ended. This makes it possible to easily parameters decisive for the quality of the die casting, in particular to determine the residual moisture content in the system and to control the device accordingly.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung im Referenzraum mindestens jeweils einen Feuchtigkeitssensor, einen Drucksensor und/oder einen Temperatursensor auf. Dadurch ist gewährleistet, daß je nach Anforderungen an die Qualität eines spezifischen Gußteiles die entsprechenden Parameter im Referenzraum abgegriffen werden können.In an advantageous embodiment of the invention, the Device in the reference room at least one humidity sensor, a pressure sensor and / or a temperature sensor on. This ensures that depending on the requirements of the Quality of a specific casting the corresponding parameters can be tapped in the reference room.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am Vakuumtank ein zweiter Vakuumsensor angeordnet. Dieser zweite Vakuumsensor gibt Aufschluß über die Güte des maximal zu erreichenden Vakuums bzw. Unterdrucks in der Druckgießform. Die Korrelation dieses Wertes mit den tatsächlich gemessenen Werten in der Druckgießform bzw. dem Referenzraum ergibt eine Standardisierung und damit Reproduzierbarkeit der Umgebungsbedingungen für den Druckguß.In a further advantageous embodiment of the invention a second vacuum sensor is arranged on the vacuum tank. This second Vacuum sensor provides information about the quality of the maximum that can be achieved Vacuum or negative pressure in the die. The Correlation of this value with the actually measured values Standardization results in the die and the reference space and thus reproducibility of the environmental conditions for die casting.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Druckgußteilen
ist durch folgende Verfahrensschritte charakterisiert:
In einem weiteren Verfahrensschritt
In a further step
Dadurch ist gewährleistet, daß das Verfahren entsprechend den tatsächlichen Umgebungsparametern in der Druckgießform gesteuert und auf entsprechende optimierte Umgebungsparameter normiert werden kann. So ist es erfindungsgemäß möglich, den Gießprozeß so einzustellen, daß die gemessene Restfeuchte ein je nach Druckgießform und -teil typisches Minimum erreicht und das Verfahren in einen stabilen Zustand übergeht. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß eine direkte Korrelation zwischen dem Restfeuchtegehalt in der Druckgießform bzw. dem Referenzraum und der Höhe des erzielten Vakuums bzw. Unterdrucks besteht.This ensures that the procedure corresponds to the actual environmental parameters controlled in the die and standardized to corresponding optimized environmental parameters can be. So it is possible according to the invention, the casting process set so that the measured residual moisture depending on Die casting mold and part typical minimum reached and the process changes to a stable state. Surprisingly has been found to have a direct correlation between the residual moisture content in the die or the reference room and the level of vacuum or vacuum achieved.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung des Druckes im Vakuumtank. Durch diese Messungen ergibt sich eine Standardisierung der Höhe des maximal erreichbaren Vakuums bzw. Unterdrucks im gesamten System, was wiederum zu einer Erhöhung der Meßgenauigkeit führt.In a further advantageous embodiment of the invention The process is continuous or discontinuous Measurement of the pressure in the vacuum tank. Through these measurements there is a standardization of the height of the maximum achievable vacuum or negative pressure in the entire system what in turn leads to an increase in measuring accuracy.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die im Verfahrensschritt e) durchgeführte Messung in einem Zeitbereich von 10 - 30 Sekunden durchgeführt. Dadurch ist gewährleistet, daß die verwendeten Sensoren eine genügend lange Ansprechzeit erfahren, wodurch wiederum eine Erhöhung der Meßqualität und -genauigkeit erzielt wird. Üblicherweise liegen die Ansprechzeiten der verwendeten Sensoren in einem Zeitbereich von ca. 15 Sekunden.In a further advantageous embodiment of the invention The method is carried out in method step e) Measurement in a time range of 10 - 30 seconds carried out. This ensures that the used Sensors experience a sufficiently long response time, whereby again an increase in measurement quality and accuracy is achieved becomes. The response times of the used are usually Sensors in a time range of approx. 15 seconds.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Evakuierung der Druckgießform gemäß Verfahrensschritt a) bis zu einem Druck von weniger als 50 mbar durchgeführt. Es konnte nämlich ermittelt werden, daß sich die Qualität des Druckgusses bzw. des hergestellten Druckgußteiles bei derartigen Druckverhältnissen in der Druckgießform erheblich verbessert.In a further advantageous embodiment of the invention The evacuation of the die is carried out in accordance with the procedure Process step a) up to a pressure of less than 50 mbar carried out. It could be determined that the Quality of the die casting or the die casting produced at such pressure ratios in the die improved.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details, features and advantages of the invention emerge derive from the following description of a drawing illustrated embodiment.
Darin zeigen
- Figur 1
- eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Druckgußteilen;
- Figuren 2 a und 2 b
- Zustandsdiagramme bezüglich der Parameter Druck bzw. Qualität des Vakuums und dem Restfeuchtegehalt in einer Gießform bzw. dem Referenzraum während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
- Figur 3
- ein Diagramm zur Verdeutlichung der Abhängigkeit des Druckes bzw. der Qualität des Vakuums in der Gießform von dem Restfeuchtegehalt in dem System.
- Figure 1
- a schematic representation of the device according to the invention for the production of die-cast parts;
- Figures 2a and 2b
- State diagrams with regard to the parameters pressure or quality of the vacuum and the residual moisture content in a casting mold or the reference space during the implementation of the method according to the invention; and
- Figure 3
- a diagram to illustrate the dependence of the pressure or the quality of the vacuum in the mold from the residual moisture content in the system.
Eine in der Figur 1 schematisch dargestellte Vorrichtung 10 zur
Herstellung von Druckgußteilen umfaßt im wesentlichen eine
Druckgießform 12 und eine Absaugvorrichtung 16. Die Druckgießform
12 besteht dabei aus einer fahrenden Formhälfte 14 und
einer nicht dargestellten festen Formhälfte. Die Absaugvorrichtung
16 besteht insbesondere aus einer Saugleitung 20 und
einem damit verbundenen Vakuumtank 18. An dem dem Vakuumtank 18
gegenüberliegenden Ende der Saugleitung ist diese mit der
fahrbaren Formhälfte 14 der Druckgießform 12 verbunden.A
Innerhalb der Saugleitung 20 sind zwei parallel geschaltete Ventile
22, 24 angeordnet. Durch das gleichzeitige Schließen des
ersten Ventiles 22 und des zweiten Ventiles 24 wird ein
Referenzraum 26 erzeugt. Die beiden Ventile 22, 24 können dabei
als Vakuumventile ausgebildet sein.Within the
Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind ein erster Druck- bzw. Vakuumsensor
28 und ein Feuchtigkeitssensor 30 derart angeordnet,
daß sie in den Referenzraum 26 hineinragen. Der Referenzraum 26
gibt die Umgebungsparameter des Zustandes wieder, der geherrscht
hat, als der Druckgießvorgang abgeschlossen und die Evakuierung
der Druckgießform 12 abgeschlossen wurde. Um diese Umgebungsbedingungen
möglichst genau bestimmen zu können, ist es zweckmäßig,
den Referenzraum 26 möglichst nahe an den zu evakuierenden
Formhohlraum der Druckgießform 12 anzuordnen.According to the exemplary embodiment are a first pressure or
Weiterhin erkennt man, daß an dem Vakuumtank 18 ein zweiter
Unterdruck- bzw. Vakuumsensor 32 angeordnet ist. Dieser dient
zur Messung des Unterdrucks im Vakuumtank 18, wobei dieser Wert
die maximale Höhe des zu erreichenden Unterdruckes und damit die
höchstmöglich erreichbare Qualität des Vakuums im System wiedergibt.
An dem Vakuumtank 18 könnte aber auch ein weiterer Feuchtesensor
angeordnet sein, der die relative Feuchte im Vakuumtank
18 messen kann und damit Aufschluß über die minimal erreichbare
Restfeuchte im System gibt.Furthermore, it can be seen that a second one on the
Zwischen der Druckgießform 12 und dem Referenzraum 26 ist ein
Schmutzfilter (nicht dargestellt) in der Saugleitung angeordnet.
Dieser Filter dient insbesondere zum Fernhalten von Feststoffen
wie Metallteilchen und ähnlichem.There is a between the die 14 and the
Alle dargestellten Sensoren 28, 30, 32 sind mit einer nicht
dargestellten Auswerteeinheit verbunden. Auch die automatisch
betätigten Ventile 22, 24 sind mit dieser Auswerteeinheit verbunden,
wobei die Auswerteeinheit den Gießprozeß entsprechend
den ermittelten Meßwerten steuert.All
Vergleicht man dabei die in den Figuren 2 a und 2 b beispielhaft dargestellten Prozeßzustände bezüglich der Parameter Druck und relative Restfeuchte, so erkennt man, daß sich bei einer relativen Restfeuchte zwischen 45 und 60 % (gemessen im Referenzraum 26) ein Unterdruck von maximal 100 mbar erreichen läßt. Beispielhaft sind dabei in Figur 2 a drei Gießzyklen beschrieben.Comparing the examples in Figures 2a and 2b Process states shown with regard to the parameters pressure and relative residual moisture, so you can see that with a relative Residual moisture between 45 and 60% (measured in the reference room 26) can reach a maximum vacuum of 100 mbar. Exemplary three casting cycles are described in FIG. 2a.
Mit dem beschriebenen Verfahren, insbesondere durch die Verfahrensschritte
d) - f) ist es nunmehr möglich, die Vorrichtung 10
derart zu steuern, daß die relative Feuchte im System auf < 20
% verringert werden kann. Gleichzeitig zeigt sich eine deutliche
Verbesserung des erreichbaren Vakuums bzw. Unterdrucks, wobei
ein Unterdruck von < 50 mbar im System erreichbar ist. Durch die
Erhöhung der Qualität des Vakuums beim beschriebenen Vakuumgießverfahren
erhöht sich die Qualität der gegossenen Teile, die
sich insbesondere in den deutlich geringeren Lunker- und Porösitätsanteilen
wiederspiegeln. Die Messungen der Zustandsparameter
gemäß dem Verfahrensschritt e) kann dabei kontinuierlich oder
diskontinuierlich folgen.With the described method, in particular through the method steps
d) - f) it is now possible to use the
Aufgrund der relativ langen Ansprechzeiten der im Referenzraum
26 angeordneten Sensoren 28, 30, 32 ist es zweckmäßig, den Referenzraum
26 mindestens solange geschlossen zu halten, bis die
entsprechende Ansprechzeit der Sensoren erreicht wurde. Üblicherweise
liegt diese Zeitdauer im Bereich von ca. 15 Sekunden.
Die im Verfahrensschritt e) durchgeführte Messung wird daher in
einem Zeitbereich von 10 - 30 Sekunden durchgeführt.Due to the relatively long response times in the
Es ist ebenfalls vorgesehen, bei dem beschriebenen Verfahren
eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung des Unterdrucks
im Vakuumtank 18 durchzuführen. Die Evakuierung der
Druckgießform 12 über die Saugleitung 20 gemäß Verfahrensschritt
a) wird dabei bis zu einem Druck von weniger als 50 mbar durchgeführt.It is also provided in the method described
a continuous or discontinuous measurement of the negative pressure
perform in the
Mit Hilfe des vorgestellten Verfahrens können Prozeßschwankungen
sehr leicht erkannt werden und gegebenenfalls in die Steuerung
der Vorrichtung 10 einfließen. Dies betrifft insbesondere die
Regelung der Blaszeit nach Entfernen des Gußteiles aus der
Druckgießform 12 wie auch die Steuerung von Heiz- oder Kühlgeräten
zur Regelung der Temperatur im System.With the help of the presented method, process fluctuations can
can be recognized very easily and if necessary in the control
flow into the
Die in der folgenden Tabelle dargestellten Werte zeigen deutlich
auf, daß durch eine Verminderung des Restfeuchteanteils im
System, d.h. in der Druckgießform 12, gemessen im Referenzraum
26, eine Optimierung der Druckverhältnisse in diesem System möglich
ist.
Die in der Tabelle angegebenen Werte sind in der Figur 3 als Diagramm angezeigt. Man erkennt deutlich die positive Korrelation (R = 0,84069) des Restfeuchteanteils gegenüber dem zu erzielenden Vakuum bzw. Unterdruck. Dadurch ergibt sich eine wichtige qualitätsbestimmende Prozeßaussage, die sich eben in der erheblich verbesserten Qualität der gegossenen Teile wiederfindet.The values given in the table are shown in FIG. 3 as Diagram shown. You can clearly see the positive correlation (R = 0.84069) of the residual moisture content compared to the achieving vacuum or negative pressure. This results in a important quality-determining process statement, which is just in the significantly improved quality of the cast parts.
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Saugleitung (20) ein zweites, zu dem ersten Ventil (22) parallel geschaltetes Ventil (24) derart angeordnet ist, daß ein Referenzraum (26) zwischen den Ventilen (22, 24) ausgebildet wird.Device for producing die-cast parts from a die and a suction device provided for the controlled evacuation of a mold cavity, which consists of a vacuum tank and a suction line connecting the vacuum tank and the die, the suction line having a first valve,
characterized by
that a second valve (24) connected in parallel to the first valve (22) is arranged in the suction line (20) such that a reference space (26) is formed between the valves (22, 24).
dadurch gekennzeichnet,
daß im Referenzraum (26) mindestens jeweils ein Feuchtigkeitssensor (28) und/oder ein Drucksensor und/oder ein Temperatursensor angeordnet ist bzw. sind.Device according to claim 1,
characterized by
that at least one moisture sensor (28) and / or one pressure sensor and / or one temperature sensor is or are arranged in the reference space (26).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckgießform (12) aus einer fahrbaren Formhälfe (14) und einer fest angeordneten Formhälfe besteht.Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that the die-casting mold (12) consists of a mobile mold half (14) and a fixed mold half.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Saugleitung (20) an der fahrbaren Formhälfte (14) befestigt ist.Device according to claim 3,
characterized by
that the suction line (20) is attached to the mobile mold half (14).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventile (22, 24) als Vakuumventile ausgebildet sind.Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that the valves (22, 24) are designed as vacuum valves.
dadurch gekennzeichnet,
daß am Vakuumtank (18) ein zweiter Vakuumsensor (32) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that a second vacuum sensor (32) is arranged on the vacuum tank (18).
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Druckgießform (12) und dem Referenzraum (26) ein Schmutzfilter in der Saugleitung angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized by
that a dirt filter is arranged in the suction line between the die casting mold (12) and the reference space (26).
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verfahren folgende Schritte umfaßt:
characterized by
that the process comprises the following steps:
dadurch gekennzeichnet,
daß die Messung nach dem Verfahrensschritt e) kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgt.A method according to claim 8,
characterized by
that the measurement after process step e) is carried out continuously or discontinuously.
dadurch gekennzeichnet,
daß eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Messung des Drucks im Vakuumtank (18) erfolgt.Method according to one of claims 8 or 9,
characterized by
that a continuous or discontinuous measurement of the pressure in the vacuum tank (18) takes place.
dadurch gekennzeichnet,
daß die im Verfahrensschritt e) durchgeführte Messung in einem Zeitbereich von 10 bis 30 Sekunden durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the measurement carried out in process step e) is carried out in a time range from 10 to 30 seconds.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Evakuierung der Druckgießform (12) gemäß Verfahrensschritt a) bis zu einem Druck von weniger als 50 mbar durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized by
that the evacuation of the die (12) according to process step a) is carried out up to a pressure of less than 50 mbar.
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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ID=7800105
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