EP0814221B1 - Procédé de fabrication d'un mât en beton, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et mât obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un mât en beton, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et mât obtenu par ce procédé Download PDF

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EP0814221B1
EP0814221B1 EP97109519A EP97109519A EP0814221B1 EP 0814221 B1 EP0814221 B1 EP 0814221B1 EP 97109519 A EP97109519 A EP 97109519A EP 97109519 A EP97109519 A EP 97109519A EP 0814221 B1 EP0814221 B1 EP 0814221B1
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EP
European Patent Office
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mould
elements
concrete
collars
cone
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EP97109519A
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René Beck
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Gram SA
Original Assignee
Gram SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/16—Prestressed structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/18—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for the production of elongated articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing process of concrete masts as well as a device for the implementation of this process.
  • This invention relates to also the concrete masts directly obtained by the implementation of said method.
  • This process is particularly suitable for the manufacture of masts of considerable length which cannot be made in a single part, or masts which, due to constraints inherent in their transport or storage, must be carried out in several elements.
  • masts having at one of their ends a female cone intended to receive a male cone from one end of another mast, these cones being of dimensions specific corresponding so that during the introduction of the male cone of an element in the female cone of another element, we obtain an assembly with the less play possible.
  • the angle at the top of the cone is chosen to make a self-locking coupling.
  • This technique which requires great dimensional accuracy male and female cones of the elements cannot be used, for precast concrete elements by centrifugation, only if these cones are made beforehand in precise molds then incorporated into the structural element during its centrifugation. It is indeed impossible to obtain cones, and in particular female cones having the dimensional accuracy required by centrifugation.
  • This technique due to the precision required, is too expensive for the production of prefabricated masts concrete by centrifugation. It still has the disadvantage to require the welding of metal reinforcements from the mast to those of the cone during the installation of these last.
  • Another technique for producing concrete masts either by centrifugation or by vibration on a vibrating table consists of using metal cones respectively male and female at the ends of the mast elements. These metal cones act as a lost mold and remain integrated in the elements constituting the mast after its manufacturing and its coupling. To reduce costs production of such masts, we made these metal cones in rolled sheets with the disadvantage that these cones are not very precise. The two reported items are in contact with the joint and due to imprecision it is necessary to fill the space between the female cone and the male cone by injecting concrete or any other material curable in order to guarantee good transmission of forces bending and twisting.
  • the object of the present invention is to obviate the drawbacks mentioned above and to offer a process for manufacture of structural elements to make masts concrete both by centrifugation and by vibration which does not require a lost mold and which allows mating different elements of the precise mast, without play and therefore without injection during assembly and which is capable of effectively transmit bending and shearing forces and twist.
  • Another object of the invention relates to a device allowing the implementation of the process mentioned above and which is distinguished by the characteristics listed in claim 6.
  • the invention also relates to precast concrete masts. directly obtained by said process.
  • Figure 1 illustrates two elements 1,2 shuttered and put in place on a bench to be concreted.
  • Element 1 will be referenced as the female element and element 2 as the male element.
  • the length of each element 1,2 can be for example about twenty meters and their section be circular, oval, elliptical or polygonal. To decrease the weight of these items they are usually hollow.
  • the body of elements 1,2 is presented under the form of a prismatic or cylindrical concrete tube which can be fitted with longitudinal metal reinforcements 3 and transverse 4 closed on themselves in order to reinforce elements 1,2.
  • a metal mold 5 in one part is put in place before concreting between the two elements 1.2 of the mast. This mold 5 is in the form a truncated cone closed at one of its ends.
  • annular flanges 6,7 are arranged close to the open end of the mold 5. These flanges 6,7 are directed outward perpendicular to the axis of truncated cone revolution. At its opposite end, the mold 5 is closed by a bottom 8.
  • a second disc 9 made double bottom office. The bottom of the mold 8 and the disc 9 are spaced a distance roughly equivalent to that separating the two flanges 6,7 in the longitudinal direction. It is obvious that the double bottom of the mold can be realized in different ways such as being consisting of the bottom 8 and a plug of a suitable material like SAGEX (registered trademark) for example which would fill the space shown in the drawing between the bottom 8 and the disc 9.
  • the flanges 6,7 are provided with holes distributed at regular intervals around their edges. These holes 10 cooperate on the one hand with positioning devices angular of the two elements 1,2 of the mast and on the other hand with extraction devices to facilitate extraction of the mold after placing the concrete. We see in Figure 3, eight holes 10 distributed every 45 degrees cooperating with four positioning devices angular and four extraction devices divided into alternating around the edge of the collar 7.
  • the angular positioning device illustrated in larger scale in Figure 4, consists of a assembly socket 11 communicating with hole 10 and secured to a plate 12 bearing against the surface flanges 6,7 located towards the inside of the bodies of the elements 1,2.
  • the ends of the metal reinforcements longitudinal 3 are welded against the outer surface sockets 11.
  • the socket 11 On the side of the female element 1, the socket 11 is extended by a formwork making it possible to spare a recess 13 in the body of the element 1.
  • Figure 2 illustrates the two elements 1,2 of the mast after placing the concrete and after removing the mold 5 by means of the extraction devices of which the operation will be explained below.
  • the outer surface of the cone of the male element 2 comes into contact with the internal surface of the female cone of the element.
  • the mold 5 is dimensioned and in particular the distance between the two flanges 6,7 so that the end male cone of element 2 does not come into contact with the bottom of the female cone of element 1 while the plates 12 finishing the edge of the cones are also not no longer in touch.
  • the fact that these surfaces do not touch not, once the elements are assembled, prevents the perpendicularity of these surfaces relative to the axis of the cone has an influence on the alignment of the elements (1,2).
  • the space remaining between these two annular surfaces 12 can be filled with a hard mass which will increase the surface compressed at this level. So the assembly of the two elements is done only by entering contact of male and female conical surfaces.
  • the angle of cone is preferably minimum to facilitate extraction of mold 5, but can be chosen so that the assembly is self-locking.
  • Positioning studs 14 are housed in the sockets 11 thereby ensuring positioning perfect angularity of elements 1 and 2.
  • the mold 5 is made of rolled sheets and this fact is not very precise. This fact, instead of being a disadvantage as in the case of a two-part mold, promotes the resumption of torsional forces at which the mast is subject. Indeed, the fact that the mold section conical 5 is not perfectly round promotes absorption torsional forces, defects on one side of the mold found on the other. It should be noted that can promote this fact by giving the mold section 5 a slightly oval or elliptical shape. he is also possible to make the mold 5 by precise machining in a metal or plastic part.
  • Figure 5 illustrates the detail of the extraction devices located on the periphery of the flanges 6,7 alternately with positioning devices. They are consist of a nut 15 welded to the outer surface of the flanges 6,7. A bolt 16 is supported in the position of service against stop plates 12 located on surfaces annular of male and female cones. When the concrete was put in place and set, just screw the bolts 16 to separate the mold 5 from the cones thus obtained.
  • the bolts 16 cooperating with the nuts 15 can be replaced by hydraulic cylinders.
  • FIG. 6 illustrates the positioning devices in the case of a mast with prestressing reinforcements 17.
  • prestressing reinforcements are like illustrated in the drawing, anchored at each end of the mast and tensioned.
  • the flanges 6,7 have additional holes allowing the passage of these reinforcements 17. It is also possible to provide that these prestressing reinforcements 17 are anchored using a mechanical device, on the stop plates and tensioning at each end of the mast.
  • the process for manufacturing a concrete mast according to the The present invention comprises the following steps. It's about first of all placing the formwork on a concreting bench of at least two elements constituting the mast. It is obvious that depending on the total length of the mast more than two elements may be necessary for get the desired length.
  • a one-piece metal mold at the junction of two elements. This mold is in the form of a trunk of cone open at one of its ends and has a bottom 8 at the other end. At its open end, the mold has two parallel annular flanges 6,7 and substantially perpendicular to its axis of revolution. The mold also has a disc 9 parallel to the bottom 8 which acts as a double bottom.
  • the longitudinal distance between the bottom 8 of the disc 9 is slightly greater than the longitudinal spacing flanges 6,7.
  • the distance between the two flanges 6.7 which depends on the thickness of the mold as well as of the opening angle of the cone, is determined so that, once put one on the other, the two elements fit together perfectly and only come into contact through their conical surfaces.
  • the concrete can be placed by centrifugation.
  • an additional step is necessary before extracting the mold 5.
  • it will create a vacuum located between the outer surface of the conical mold 5 and the female cone. This void will be filled before removing the mold by injection of concrete or any other material curable by two injection holes in the body of the female element 1.
  • Prestressing reinforcement can be produced by the technique of adherent wires, these wires then being linked to concrete, or by strands at the terminals which once energized are coupled to the ends of the portions mast for example at the stop plates 12.

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Description

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de mâts en béton ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette invention concerne également les mâts en béton directement obtenus par la mise en oeuvre dudit procédé. Ce procédé est particulièrement adapté à la fabrication de mâts d'une longueur importante qui ne peuvent être fabriqués en une seule partie, ou de mâts qui, à cause de contraintes inhérentes à leur transport ou leur stockage, doivent être réalisés en plusieurs éléments.
On connaít des mâts comportant à l'une de leurs extrémités un cône femelle destiné à recevoir un cône mâle d'une extrémité d'un autre mât, ces cônes étant de dimensions précises correspondantes pour que, lors de l'introduction du cône mâle d'un élément dans le cône femelle d'un autre élément, on obtienne un assemblage avec le moins de jeu possible. L'angle au sommet du cône est choisi pour réaliser un accouplement autobloquant. Cette technique qui nécessite une grande précision dimensionnelle des cônes mâle et femelle des éléments ne peut être utilisée, pour des éléments préfabriqués en béton par centrifugation, que si ces cônes sont fabriqués préalablement dans des moules précis puis incorporés à l'élément de structure lors de sa centrifugation. Il est en effet impossible d'obtenir des cônes, et notamment des cônes femelles présentant la précision dimensionnelle requise par centrifugation. Cette technique, du fait de la précision requise, est trop onéreuse pour la production de mâts préfabriqués en béton par centrifugation. Elle présente encore l'inconvénient de nécessiter la soudure des armatures métalliques du mât à celles du cône lors de la mise en place de ces derniers.
Une autre technique de production de mâts en béton soit par centrifugation soit par vibrage sur une table vibrante consiste à utiliser des cônes métalliques respectivement mâle et femelle aux extrémités des éléments du mât. Ces cônes métalliques font office de moule perdu et restent intégrés aux éléments constituant le mât après sa fabrication et son accouplement. Pour diminuer les coûts de production de tels mâts, on a réalisé ces cônes métalliques en tôles roulées avec l'inconvénient que ces cônes ne sont pas très précis. Les deux éléments rapportés sont en contact au joint et du fait de l'imprécision il est nécessaire de remplir l'espace entre le cône femelle et le cône mâle en injectant du béton ou toute autre matière durcissable afin de garantir la bonne transmission des efforts de flexion et torsion.
Le but de la présente invention est d'obvier aux inconvénients cités précédemment et d'offrir un procédé de fabrication d'éléments de structure pour réaliser des mâts en béton aussi bien par centrifugation que par vibrage qui ne nécessite pas de moule perdu et qui permette un accouplement des différents éléments du mât précis, sans jeu et donc sans injection lors du montage et qui soit capable de transmettre efficacement les efforts de flexion, de cisaillement et de torsion.
Ce but est atteint par un procédé tel que défini par les étapes énumérées à la revendication 1.
Un autre objet de l'invention concerne un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé cité précédemment et qui se distingue par les caractéristiques énumérées à la revendication 6.
L'invention concerne également les mâts en béton préfabriqués directement obtenus par ledit procédé.
L'invention va maintenant être décrite schématiquement et à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel:
  • La figure 1 représente en plan deux éléments coffrés ainsi que le moule permettant de réaliser les cônes mâle et femelle.
  • La figure 2 représente en plan les deux éléments assemblés une fois le moule retiré.
  • La figure 3 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1.
  • La figure 4 illustre les dispositifs de positionnement répartis sur les collerettes du moule illustrés à la figure 1.
  • La figure 5 est une vue des dispositifs d'extraction permettant d'enlever le moule après la mise en place du béton.
  • La figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 4, le mât comportant des armatures de précontrainte.
    • La figure 1 illustre deux éléments 1,2 coffrés et mis en place sur un banc pour être bétonnés. L'élément 1 sera référencé comme l'élément femelle et l'élément 2 comme l'élément mâle. La longueur de chaque élément 1,2 peut être par exemple d'une vingtaine de mètres et leur section être circulaire, ovale, elliptique ou polygonale. Pour diminuer le poids de ces éléments, ils sont généralement creux. Ainsi le corps des éléments 1,2 se présente sous la forme d'un tube prismatique ou cylindrique en béton qui peut être munis d'armatures métalliques longitudinales 3 et transversales 4 fermées sur elles-mêmes afin de renforcer les éléments 1,2. Un moule métallique 5 en une seule pièce est mis en place avant bétonnage entre les deux éléments 1,2 du mât. Ce moule 5 se présente sous la forme d'un tronc de cône fermé à l'une de ses extrémités. Deux collerettes annulaires 6,7 sont agencées à proximité de l'extrémité ouverte du moule 5. Ces collerettes 6,7 sont dirigées vers l'extérieur perpendiculairement à l'axe de révolution du tronc de cône. A son extrémité opposée, le moule 5 est fermé par un fond 8. Un deuxième disque 9 fait office de double fond. Le fond du moule 8 et le disque 9 sont espacés d'une distance sensiblement équivalente à celle séparant les deux collerettes 6,7 dans le sens longitudinal. Il est évident que le double fond du moule peut être réalisé de différentes façons comme par exemple être constitué du fond 8 et d'un bouchon en une matière adaptée comme du SAGEX (marque déposée) par exemple qui remplirait l'espace représenté au dessin entre le fond 8 et le disque 9. Les collerettes 6,7 sont pourvues de trous répartis à intervalles réguliers sur leur pourtour. Ces trous 10 coopèrent d'une part avec des dispositifs de positionnement angulaires des deux éléments 1,2 du mât et d'autre part avec des dispositifs d'extraction permettant de faciliter l'extraction du moule après la mise en place du béton. On voit sur la figure 3, huit trous 10 répartis tous les 45 degrés coopérant avec quatre dispositifs de positionnement angulaires et quatre dispositifs d'extraction répartis en alternance sur le pourtour de la collerette 7.
    Le dispositif de positionnement angulaire, illustré à plus grande échelle à la figure 4, est constitué d'une douille d'assemblage 11 communiquant avec le trou 10 et solidaire d'une plaque 12 prenant appui contre la surface des collerettes 6,7 situées vers l'intérieur des corps des éléments 1,2. Les extrémités des armatures métalliques longitudinales 3 sont soudées contre la surface extérieure des douilles 11. Du côté de l'élément femelle 1, la douille 11 se prolonge par un coffrage permettant de ménager un évidement 13 dans le corps de l'élément 1.
    La figure 2 illustre les deux éléments 1,2 du mât après la mise en place du béton et après que l'on ait retiré le moule 5 au moyen des dispositifs d'extraction dont le fonctionnement sera explicité ci-après. La surface extérieure du cône de l'élément mâle 2 vient au contact de la surface interne du cône femelle de l'élément. On notera que le moule 5 est dimensionné et notamment la distance entre les deux collerettes 6,7 de façon à ce que l'extrémité du cône mâle de l'élément 2 n'entre pas en contact avec le fond du cône femelle de l'élément 1 alors que les plaques 12 terminant le bord des cônes ne sont pas non plus en contact. Le fait que ces surfaces ne se touchent pas, une fois les éléments assemblés, évite que la perpendicularité de ces surfaces par rapport à l'axe du cône n'ait une influence sur l'alignement des éléments (1,2). Afin d'augmenter la résistance de l'accouplement à la base du cône, l'espace restant entre ces deux surfaces annulaires 12 peut être rempli d'une masse dure qui va augmenter la surface comprimée à ce niveau. Ainsi l'assemblage des deux éléments se fait uniquement par l'entrée en contact des surfaces coniques mâle et femelle. L'angle du cône est de préférence minimum pour faciliter l'extraction du moule 5, mais peut être choisi de manière à ce que l'assemblage soit autobloquant. En définissant par d la distance entre les deux collerettes annulaires 6,7, par m l'épaisseur du moule, et par α l'angle d'ouverture du cône, on obtient la relation approximative suivante : d = m/sin(α). La valeur d = m/sin(α) est une approximation et doit être ajustée en fonction d'éventuelles imprécisions du moule. Pour garantir que, une fois assemblé, le cône mâle de l'élément 2 ne rentre pas en contact avec le fond du cône femelle de l'élément 1, on prévoit que la distance longitudinale séparant le fond 8 du moule et le disque 9 constituant le double fond du moule, soit légèrement supérieure à d.
    Comme ces cônes ont été obtenus par la paroi d'un seul et même moule et qu'ils sont assemblés dans une position angulaire déterminée ou indexée, les éventuelles irrégularités, excentricité etc. de ces cônes ne font qu'augmenter la rigidité de l'assemblage puisqu'ils correspondent exactement.
    Des goujons de positionnement 14 viennent se loger dans les douilles 11 assurant de ce fait un positionnement angulaire parfait des éléments 1 et 2. Pour des raisons économiques, le moule 5 est réalisé en tôles roulées et de ce fait n'est pas très précis. Ce fait, au lieu d'être un inconvénient comme dans le cas d'un moule en deux parties, favorise la reprise des efforts de torsion auquel le mât est soumis. En effet, le fait que la section du moule conique 5 ne soit pas parfaitement ronde favorise l'absorption des efforts de torsion, les défauts d'un côté du moule se retrouvant de l'autre. Il est à noter que l'on peut favoriser ce fait en donnant à la section du moule 5 une forme légèrement ovale ou elliptique. Il est également possible de réaliser le moule 5 par usinage précis dans une pièce en métal ou en plastique.
    La figure 5 illustre le détail des dispositifs d'extraction situés sur le pourtour des collerettes 6,7 en alternance avec les dispositifs de positionnement. Ils sont constitués d'un écrou 15 soudé sur la surface externe des collerettes 6,7. Un boulon 16 prend appui en position de service contre les plaques d'arrêt 12 situées sur les surfaces annulaires des cônes mâle et femelle. Lorsque le béton a été mis en place et a fait prise, il suffit de visser les boulons 16 pour écarter le moule 5 des cônes ainsi obtenus.
    Dans une variante, les boulons 16 coopèrant avec les écrous 15 peuvent être remplacés par des vérins hydrauliques.
    La figure 6 illustre les dispositifs de positionnement dans le cas d'un mât comportant des armatures de précontrainte 17. Ces armatures de précontrainte sont comme illustré au dessin, ancrées à chaque extrémité du mât et mises en tension. Dans ce cas, les collerettes 6,7 comportent des percements supplémentaires permettant le passage de ces armatures 17. Il est également possible de prévoir que ces armatures de précontrainte 17 soient ancrées à l'aide d'un dispositif mécanique prévu, sur les plaques d'arrêt et mises en tension à chaque extrémité du mât.
    Le procédé de fabrication d'un mât en béton selon la présente invention comporte les étapes suivantes. Il s'agit tout d'abord de la mise en place du coffrage sur un banc de bétonnage d'au moins deux éléments constituant le mât. Il est évident qu'en fonction de la longueur totale du mât plus de deux éléments peuvent être nécessaires pour obtenir la longueur voulue. Après mise en place des coffrages et armatures métalliques longitudinales et transversales constituant la structure du mât, on positionne un moule métallique en une seule pièce à la jonction de deux éléments. Ce moule se présente sous la forme d'un tronc de cône ouvert à l'une de ses extrémités et comporte un fond 8 à l'autre extrémité. A son extrémité ouverte, le moule présente deux collerettes annulaires 6,7 parallèles et sensiblement perpendiculaires à son axe de révolution. Le moule comporte encore un disque 9 parallèle au fond 8 qui fait office de double fond.
    La distance longitudinale séparant le fond 8 du disque 9 est légèrement supérieure à l'espacement longitudinal des collerettes 6,7. La distance entre les deux collerettes 6,7 qui dépend de l'épaisseur du moule ainsi que de l'angle d'ouverture du cône, est déterminée afin que, une fois mis l'un sur l'autre, les deux éléments s'emboítent parfaitement et n'entrent en contact que par leurs surfaces coniques. Une fois les éléments mis en place comme décrit précédemment, on procède à la mise en place du béton. Cette mise en place du béton peut s'effectuer de deux façons différentes. On peut tout d'abord mettre le béton en place par vibrage en disposant le banc sur une table vibrante par exemple. Une fois le béton coulé, il suffit de retirer le moule 5 en agissant sur les dispositifs d'extraction agencés sur les collerettes 6,7 du moule 5. Une fois le moule récupéré, on procède à l'accouplement des deux éléments 1,2 ainsi obtenus. Le fait d'utiliser un moule en une seule pièce muni de dispositifs de positionnement garantit que le cône mâle de l'élément 2 s'adaptera parfaitement au cône femelle le recevant de l'élément 1, permettant de ce fait une transmission correcte des efforts de flexion et de torsion. Dans une variante, le béton peut être mis en place par centrifugation. Dans le cas d'un bétonnage par centrifugation, une étape supplémentaire est nécessaire avant l'extraction du moule 5. En effet lors de la centrifugation il va se créer un vide situé entre la surface extérieure du moule conique 5 et le cône femelle. Ce vide sera remplit avant de retirer le moule par injection de béton ou de tout autre matériau durcissable par deux orifices d'injection pratiqués dans le corps de l'élément femelle 1.
    Dans le cas de mâts comportant des armatures de précontrainte 17 traversant les collerettes 6,7, il est nécessaire de couper ces armatures au niveau des collerettes avant le démoulage du moule 5. Cette opération n'est pas nécessaire si les armatures de précontrainte sont ancrées dans les plaques 12 formant les flasques du cône.
    Les armatures de précontrainte peuvent être réalisées par la technique des fils adhérents, ces fils étant alors liés au béton, ou par des torons au bornes qui une fois mises sous tension sont accouplées aux extrémités des portions de mât par exemple aux plaques d'arrêt 12.

    Claims (16)

    1. Procédé de fabrication d'un mât en béton armé précontraint ou non constitué d'au moins deux éléments (1, 2) destinés à s'emboíter l'un dans l'autre, caractérisé en ce que l'on réalise un coffrage des éléments (1, 2); que l'on met en place les armatures métalliques longitudinales et transversales (3, 4) des éléments (1, 2); que l'on positionne à la jonction de deux éléments (1, 2) un moule (5) en une seule pièce présentant la forme d'un tronc de cône fermé et comportant un double fond (8, 9) ainsi que deux collerettes annulaires (6, 7), l'épaisseur du double fond étant supérieur à la distance séparant les deux collerettes; que l'on procède à la mise en place du béton simultanément pour les deux éléments; puis que le moule est retiré après la prise du béton.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le béton est mis en place par vibrage.
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mise en place du béton est réalisée par centrifugation dans un moule rotatif adéquat.
    4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on injecte une matière durcissable dans le vide apparaissant après centrifugation entre la surface externe du moule (5) et la surface interne du cône femelle de l'élément (1).
    5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les armatures de précontrainte sont des fils adhérents s'étendant sur toute la longueur du mât, que ces fils après prise du béton sont sectionnés entre les collerettes (6, 7) du moule.
    6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les armatures de précontrainte sont des torons qui une fois sous tension sont solidarisés des extrémités des éléments du mât.
    7. Dispositif permettant de réaliser un accouplement conique entre deux éléments préfabriqués d'un mât en béton armé précontraint ou non, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un moule (5) présentant la forme d'un tronc de cône, obturé par un fond (8) à son sommet; en ce qu'il comporte un disque (9) formant double fond avec le fond (8); en ce qu'il comporte sur le pourtour de son extrémité ouverte et à proximité de celle-ci deux collerettes annulaires (6, 7) dirigées vers l'extérieur, et en ce que la distance séparant les deux collerettes est supérieure à l'épaisseur du double fond.
    8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la distance longitudinale séparant le fond (8) du moule (5) et le disque (9) constituant le double fond dudit moule est supérieure à la distance longitudinale séparant les deux collerettes (6, 7) cette dernière pouvant s'exprimer en fonction de l'épaisseur m du moule par l'approximation m/sin(α), α étant l'angle d'ouverture du cône.
    9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'angle α d'ouverture du cône formant le moule est déterminé de façon à réaliser un accouplement autobloquant.
    10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les collerettes (6, 7), situées à l'extrémité ouverte du moule conique (5) comportent des percements (10) destinés à coopérer avec des dispositifs de positionnement et des dispositifs d'extraction.
    11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les percements sont répartis à intervalles réguliers sur le pourtour des collerettes annulaires (6, 7).
    12. Dispositif selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce que les dispositifs d'extraction sont constitués d'un écrou (15) solidaire des collerettes (6, 7) permettant de recevoir un boulon (16) qui, lorsqu'il est serré, tend à éloigner le moule (5) des éléments (1, 2).
    13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les dispositifs de positionnement sont constitués de douilles de positionnement agencées dans le prolongement des percements des collerettes (6, 7) et dirigées vers le corps des éléments (1, 2), ces douilles de positionnement étant destinées à recevoir des goujons de positionnement (14) lors de l'emboítage des éléments (1, 2).
    14. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il est réalisé en tôles roulées.
    15. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il est obtenu par usinage d'une pièce en métal ou en plastique.
    16. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que la section du tronc de cône formant le moule (5) est légèrement ovale.
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