EP0813958A1

EP0813958A1 - Rotary web printing press

Info

Publication number: EP0813958A1
Application number: EP97109621A
Authority: EP
Inventors: Godber Petersen; Hans Fleischmann; Rainer Stamme; Josef Dr. Schneider
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1997-12-29
Anticipated expiration: 2017-06-13
Also published as: CA2207811A1; DE59701080D1; JP2848821B2; JPH1086320A; US6041707A; CA2207811C; EP0813958B1; DE19624395A1

Abstract

The printing press includes printing units (1-4) each of which has only one side wall (113), in which the flying printing cylinders (5-8) are fitted in bearings. The printing unit are in a row one after the other, without working space between them. The press may operate on the offset process or the direct or indirect intaglio process, or a ferro-electric process. The printing form for the printing mechanism may be created within the press itself. At least two printing units may have at least two winders (15-18), one for winding in and the other for winding out.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a web-fed rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.

Bei Rollenrotationsdruckmaschinen sind je nach der gewünschten Maschinenkonfiguration eine Anzahl von Druckeinheiten nebeneinander aufgestellt (DE 39 00 660 C2). Die Druckeinheiten haben jeweils eine bedienseitige und eine antriebsseitige Seitenwand, in denen die Zylinder der Druckwerke gelagert sind. Um die Bedienung zu ermöglichen, z. B. zum Waschen des Farbwerks, zum Bahneinziehen, haben die Druckeinheiten zueinander einen großen Abstand. Der Platzbedarf der Druckmaschine ist daher groß. Ihre Baulänge vergrößert sich noch durch vorangesetzte und nachgeordnete Aggregate, wie Abrollungen, Trockner, Kühleinrichtungen und Falzapparate.In the case of web-fed rotary printing presses, depending on the desired machine configuration, a number of printing units are set up side by side (DE 39 00 660 C2). The printing units each have an operator-side and a drive-side wall in which the cylinders of the printing units are mounted. To enable operation, e.g. B. for washing the inking unit, for web feeding, the printing units have a large distance from each other. The space requirement of the printing press is therefore large. Their overall length is increased by adding and subordinate units, such as unwinders, dryers, cooling devices and folders.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, die sich durch einen geringen Platzbedarf bei dennoch ausreichend guter Wartungsmöglichkeit auszeichnet.The invention has for its object to provide a web-fed rotary printing press, which is characterized by a small space requirement, yet with good maintenance options.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Druckmaschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Druckmaschine spart den Bedienraum zwischen den Druckeinheiten ein und baut dadurch kurz. Sie ist dennoch dank dem Fehlen der bedienseitigen Seitenwand von der Seite her gut zu bedienen. So ist z. B. die Bahn auf verschiedenen Wegen zur Erstellung unterschiedlicher Druckprodukte schnell einziehbar. Zur kompakten, preiswerten, durch Modulbauweise möglichen variablen Maschinenerstellung gesellt sich also deren wirtschaftlicher Betrieb dank kurzer Umrüstzeiten.According to the invention, this object is achieved in a generic printing press with the features of the characterizing part of patent claim 1. The printing machine saves the operating space between the printing units and is therefore short. Thanks to the lack of a side wall on the operator side, it is easy to operate from the side. So z. B. The web can be quickly drawn in in various ways to create different printed products. The compact, inexpensive, variable machine construction that is possible thanks to the modular design is therefore accompanied by their economical operation thanks to short changeover times.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.Further features and advantages result from the dependent claims in connection with the description.

Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:

Fig. 1:: eine Druckmaschine für Offsetdruck,
Fig. 2:: eine Druckmaschine für direkten Tiefdruck,
Fig. 3:: eine Druckmaschine für indirekten CT-Press-Tiefdruck,
Fig. 4:: eine Druckmaschine für direkten CT-Press-Tiefdruck,
Fig. 5:: den Schnitt V-V nach Figur 1,
Fig. 6:: einen Rollenspeicher in der Seitenansicht,
Fig. 7:: die Ansicht VII nach Figur 6.

The invention will be explained in more detail below using a few exemplary embodiments. The accompanying drawings show schematically:

Fig. 1:: a printing machine for offset printing,
Fig. 2:: a printing machine for direct gravure printing,
Fig. 3:: a printing machine for indirect gravure printing,
Fig. 4:: a printing machine for direct gravure printing,
Fig. 5:: the section VV of Figure 1,
Fig. 6:: a roll storage in the side view,
Fig. 7:: view VII according to FIG. 6.

Die in Fig. 1 gezeigte Offset-Rotationsdruckmaschine enthält vier Druckeinheiten 1 bis 4. Jede Druckeinheit 1 bis 4 beinhaltet zwei Druckwerke, die im Gummi-Gummi-Prinzip zusammenarbeiten. Im wesentlichen enthält jede Druckeinheit 1 bis 4 zwei Formzylinder 5, 6, zwei Übertragungszylinder 7, 8, die Farbwerke 9, 10, die Feuchtwerke 11, 12 sowie die Gummituchwascheinrichtungen 13, 14.The offset rotary printing press shown in FIG. 1 contains four printing units 1 to 4. Each printing unit 1 to 4 contains two printing units which work together on the rubber-rubber principle. Each printing unit 1 to 4 essentially contains two forme cylinders 5, 6, two transfer cylinders 7, 8, the inking units 9, 10, the dampening units 11, 12 and the blanket washing devices 13, 14.

Die Druckeinheiten 1 bis 4 sind ohne Zwischenraum bzw. ohne Arbeitszwischenraum aneinandergereiht. Unter jeder Druckeinheit 1 bis 4 befindet sich ein Wickler 15 bis 18, der jeweils eine Wickelrolle 107 fliegend gelagert aufnimmt (Fig. 5). Die Aufnahme könnte auch zwischen zwei Hebeln erfolgen, die vor dem Einfahren einer neuen Wickelrolle 107 in einen Wickler 15 bis 18 weggeschwenkt werden. Die Wickler 15 bis 18 können je nach Ansteuerung ihres Motors 123 als Abwickler oder Aufwickler benutzt werden.The printing units 1 to 4 are strung together without a space or without a work space. Under each printing unit 1 to 4 there is a winder 15 to 18, which in each case receives a winding roller 107 in a floating manner (FIG. 5). The recording could also take place between two levers which are pivoted away before a new winding roll 107 is inserted into a winder 15 to 18. Depending on the control of their motor 123, the winders 15 to 18 can be used as unwinders or winders.

Die baugleichen Elemente wurden der Übersichtlichkeit halber bei den weiteren Druckeinheiten 2 bis 4 und Wicklern 16 bis 18 nur beschriftet, wenn dies zur Unterscheidung erforderlich ist. Auch werden bei den noch folgenden Ausführungsbeispielen die bisherigen Positionsziffern der Einfachheit halber beibehalten, wenn es sich um baugleiche Teile handelt.For the sake of clarity, the elements of identical construction were only labeled on the other printing units 2 to 4 and winders 16 to 18 if this is necessary to distinguish them. For the sake of simplicity, the previous position digits are also retained in the following exemplary embodiments if the parts are of identical construction.

Der Druckmaschine ist weiterhin ein weiter unten beschriebener Rollenspeicher 19 sowie ein Falzapparat 31 beigestellt.The printing press is further provided with a roll storage device 19 described below and a folder 31.

Der Wickler 15 wird als Abwickler benutzt. Die von seiner Wickelrolle 107 abgezogene, zu bedruckende Bahn wird über eine Bahnkantensteuerung 20 und Leitwalzen 21 und 22 durch die Druckeinheiten 1 bis 4 geführt und somit beidseitig vierfarbig bedruckt. Zusätzlich wird die Bahn nach jedem Druck von Trocknern 23 und 24, die sich in jeder Druckeinheit 1 bis 4 befinden, getrocknet. Die bedruckte Bahn (die möglichen Bahnverläufe sind gestrichelt gezeichnet) wird an den Leitwalzen 25 bis 27 abgelenkt und über eine Bahnkantensteuerung 28 dem Wickler 18 zugeführt, der damit als Aufwickler benutzt wird. Es kann fortlaufend so verfahren werden, daß auch die Wickler 16 und 17 als Aufwickler und somit als Speicher für bedruckte Bahnen dienen. Die Speicherkapazität dieser Aufwickler ist dabei der des Abwicklers angepaßt. In einem letzten Druckgang für ein bestimmtes Fertigprodukt, z. B. eine Zeitschrift, kann die bedruckte Bahn über Leitwalzen 29 und 30 zusammen mit den gespeicherten Bahnen aus den Wicklern 16 bis 18 dem Falzapparat 31 zugeführt werden, worin mehrseitig Fertigprodukte gebildet werden. Dazu besitzt der Falzapparat 31 in bekannter Weise und deshalb nicht gezeigt eine Besäumeinrichtung, Zugwalzenpaare, eine Querschneideinrichtung, eine Querperforation, einen Heftzylinder, einen Sammelzylinder, einen Falzklappenzylinder und einen Querschneider für die gefalzten Produkte. Die Fertigprodukte können in einer Stapelvorrichtung 41 ausgelegt werden. Mit einer zusätzlichen Längsfalzeinrichtung kann ein zusätzlicher, 90° versetzter Falz zur ursprünglichen Falzrichtung angebracht werden, z. B. für A5-Produkte. Mit einem Zugwalzenpaar 123 und einer Querschneideinrichtung 124 können vom Abwickler 18 auch Umschläge zugeführt werden. Statt in den Falzapparat 31 können die Bahnen auch einem Plano-Ausleger zugeführt werden, wobei diese dann zu lediglich quergeschnittenen bedruckten Blättern verarbeitet werden.The winder 15 is used as an unwinder. The web to be printed which is drawn off from its winding roll 107 is guided via a web edge control 20 and guide rollers 21 and 22 through the printing units 1 to 4 and is thus printed in four colors on both sides. In addition, the web is dried after each print by dryers 23 and 24, which are in each printing unit 1 to 4. The printed one Web (the possible web courses are shown in dashed lines) is deflected on the guide rollers 25 to 27 and fed via a web edge control 28 to the winder 18, which is thus used as a winder. It can be continued so that the winder 16 and 17 serve as a rewinder and thus as a memory for printed webs. The storage capacity of this rewinder is adapted to that of the unwinder. In a last print run for a certain finished product, e.g. B. a magazine, the printed web can be fed to the folder 31 via guide rollers 29 and 30 together with the stored webs from the winders 16 to 18, in which finished products are formed on multiple sides. For this purpose, the folder 31 has, in a known manner and therefore not shown, a trimming device, pairs of drawing rollers, a cross cutting device, a cross perforation, a stitching cylinder, a collecting cylinder, a folding jaw cylinder and a cross cutter for the folded products. The finished products can be laid out in a stacking device 41. With an additional longitudinal folding device, an additional, 90 ° offset fold can be attached to the original folding direction, e.g. B. for A5 products. With a pair of pull rollers 123 and a cross cutter 124, envelopes can also be fed from the unwinder 18. Instead of being fed into the folder 31, the webs can also be fed to a plano delivery unit, which are then processed into printed sheets that are only cross-cut.

Wie in Fig. 1 angedeutet, kann die bedruckte Bahn selbstverständlich auch sofort ohne Speicherung in den Wicklern 16 bis 18 über die Leitwalzen 29 und 30 gelenkt und somit im Falzapparat 31 zu einem dünnen Fertigprodukt verarbeitet werden.As indicated in FIG. 1, the printed web can of course also be guided immediately over the guide rollers 29 and 30 without being stored in the winders 16 to 18 and thus processed in the folder 31 into a thin finished product.

Fig. 1 zeigt weiterhin, daß für einen vierbahnigen einfarbigen Druck auch alle Wickler 15 bis 18 als Abwickler benutzt werden können. Die Wickler 15 bis 18 werden dann mit zu bedruckenden Wickelrollen bestückt. Ein jeder Wickler 15 bis 18 ist dabei einer Druckeinheit 1 bis 4 zugeordnet. Die beidseitig einfarbig bedruckten Bahnen werden hierzu um die Leitwalzen 43, 44, 49 nach der ersten Druckeinheit, 45, 46, 50 nach der zweiten Druckeinheit, 47, 48, 51 nach der dritten Druckeinheit und schließlich 29, 30 nach der vierten Druckeinheit geführt und zusammen im Falzapparat 31 verarbeitet.Fig. 1 further shows that all winder 15 to 18 can also be used as an unwinder for a four-lane monochrome printing. The winders 15 to 18 are then equipped with winding rolls to be printed. Each winder 15 to 18 is assigned to a printing unit 1 to 4. The webs printed in one color on both sides are guided around the guide rollers 43, 44, 49 after the first printing unit, 45, 46, 50 after the second printing unit, 47, 48, 51 after the third printing unit and finally 29, 30 after the fourth printing unit and processed together in the folder 31.

Fig. 2 zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine für direkten Tiefdruck. Die Druckmaschine enthält vier aneinandergereihte Druckeinheiten 52 bis 55, Wickler 15 bis 18, einen Rollenspeicher 19 sowie eine Weiterverarbeitungseinrichtung, hier in Form eines Plano-Auslegers 124, mit nachgeschalteter Stapelvorrichtung 41. Zu jeder Druckeinheit gehören zwei Tiefdruckwerke mit jeweils einem Formzylinder 56, 57, einem Presseur 58, 59 sowie einer Kammerrakel 60, 61. Trockner 62, 63 nach jedem Druckwerk übernehmen die Bahntrocknung. Für einen beidseitigen Vierfarbendruck beispielsweise wird die Bahn aus dem Wickler 15 über die Leitwalzen 64, 65 zunächst durch die unteren Druckwerke der Druckeinheiten 52 bis 55 für den vierfarbigen Schöndruck geführt, dann über die Leitwalzen 66 und 67 durch die oberen Druckwerke für den vierfarbigen Widerdruck und hierauf über die Leitwalzen 68, 69, 70 zum Plano-Ausleger 124. Analog zur Druckmaschine gemäß Fig. 1 kann aber die beidseitig vierfarbig bedruckte Bahn auch über die Leitwalzen 70, 71, 72 zum Wickler 18 geführt und aufgewickelt werden. Somit sind auch mit dieser Anlage die Produktionsmöglichkeiten der Druckmaschine gemäß Fig. 1 gegeben. So ist auch eine vierbahnige Produktion mit beidseitigem Einfarbendruck möglich. Dazu wird die Bahn im Druckwerk 52 nach dem Schöndruck über den Trockner 62 um die Leitwalzen 73 und 74 dem Widerdruck zugeführt und über die Leitwalze 68 durch den Trockner gelenkt. Sodann wird die Bahn über die Walze 69 zusammen mit den anderen Bahnen dem Plano-Ausleger 124 zugeführt. Diese anderen Bahnen werden in Druckeinheiten 53 bis 55 in der gleichen Weise bedruckt und geführt, wie in der Druckeinheit 52.Fig. 2 shows a web-fed rotary printing machine for direct gravure printing. The printing press contains four strung printing units 52 to 55, winder 15 to 18, a roll store 19 and a further processing device, here in the form of a plano delivery 124, with a stacking device 41 connected downstream. Each printing unit includes two gravure printing units, each with a forme cylinder 56, 57, an impression roller 58, 59 and a chamber doctor blade 60, 61. Dryers 62, 63 after each printing unit take over the web drying. For two-sided four-color printing, for example, the web is passed from the winder 15 via the guide rollers 64, 65 first through the lower printing units of the printing units 52 to 55 for four-color face printing, then over the guide rollers 66 and 67 through the upper printing units for the four-color reverse printing and then over the guide rollers 68, 69, 70 to the plano-delivery 124. Analogously to the printing machine according to FIG. 1, however, the web printed in four colors on both sides can also be guided to the winder 18 and wound up via the guide rollers 70, 71, 72. The production possibilities of the printing press according to FIG. 1 are thus also given with this system. A four-lane production with double-sided single-color printing is also possible. For this purpose, the web in the printing unit 52 is fed to the reverse pressure after the straight printing via the dryer 62 around the guide rollers 73 and 74 and is guided through the dryer via the guide roller 68. The web is then fed to the plano boom 124 along with the other webs via the roller 69. These other webs are printed and guided in printing units 53 to 55 in the same way as in printing unit 52.

In Fig. 3 wird eine Rollenrotationsdruckmaschine ähnlich gemäß Fig. 1 gezeigt, jedoch mit dem Unterschied, daß diese Druckmaschine für den indirekten Tiefdruck in Verbindung mit der CT-Press-Technologie (Computer-to-Press-Technologie) ausgelegt ist. Die Druckeinheiten 75 bis 78 haben die gleiche Anordnung der Formzylinder 79, 80 sowie der Übertragungszylinder 81, 82, wie die Offset-Druckeinheiten der Fig. 1. Die Druckwerke sind aber mit der CT-Press-Tiefdruck-UV-Technologie ausgerüstet, wie in der Patentanmeldung DE 196 24 441.2 beschrieben. Diese Technologie erlaubt eine besonders einfache Bedienung und kurze Rüstzeiten. Die Druckmaschine ist über eine zwischengeschaltete Vorstufe direkt an ein Datennetz angeschlossen. Wie in der genannten Patentanmeldung beschrieben, besitzt jedes Druckwerk jeweils eine Füllkammerrakel 83, 84, die zum Füllen der Tiefdrucknäpfchen mit härtbarem Polymer dient. Das eingetragene Polymer wird anschließend vom UV-Trockner 85, 86 gehärtet. Daraufhin werden die Formzylinder 79, 80 mittels der Laserköpfe 87, 88 direkt über die Vorstufe bebildert. Anschließend kann nach Abfahren der Füllkammerrakel 83, 84 von der Zylinderoberfläche unmittelbar nach dem Einfärben mittels der Kammerrakeln 89, 90 im indirekten Tiefdruckverfahren gedruckt werden. Vorteilhafte Kammerrakeln hierfür werden in der Patentanmeldung DE 196 24 440.4 vorgestellt. Die Bahnführungs-, Speicher- und Verarbeitungsmöglichkeiten entsprechen dabei denen der Druckmaschine gemäß Fig. 1.3 shows a web-fed rotary printing machine similar to that of FIG. 1, but with the difference that this printing machine is designed for indirect gravure printing in connection with CT-Press technology (Computer-to-Press technology). The printing units 75 to 78 have the same arrangement of the forme cylinders 79, 80 and the transfer cylinders 81, 82 as the offset printing units of FIG. 1. The printing units are, however, equipped with the CT press gravure UV technology, as in patent application DE 196 24 441.2. This technology enables particularly simple operation and short set-up times. The printing press is connected directly to a data network via an intermediate pre-stage. As described in the cited patent application, each printing unit has a filling chamber doctor blade 83, 84, which serves to fill the intaglio cells with curable polymer. The polymer entered is then cured by the UV dryer 85, 86. The forme cylinders 79, 80 are then imaged directly by means of the laser heads 87, 88 via the preliminary stage. Subsequently, after moving the filling chamber doctor blade 83, 84 from the Immediately after inking, the cylinder surface can be printed using the chambered doctor blades 89, 90 using the indirect gravure printing process. Advantageous doctor blades for this are presented in patent application DE 196 24 440.4. The web guiding, storage and processing options correspond to those of the printing press according to FIG. 1.

In Fig. 4 wird eine Rollenrotationsdruckmaschine für den direkten Tiefdruck gezeigt. Die Druckmaschine ähnelt im Aufbau der Druckmaschine gemäß Fig. 2 und enthält vier Druckeinheiten 91 bis 94 mit jeweils zwei Tiefdruckwerken mit Formzylindern 95, 96 und Preseuren 97, 98. Zusätzlich sind die Druckwerke mit Elementen für die CT-Press-Tiefdruck-UV-Technologie bestückt, womit besondere Vorteile für kurze Rüstzeiten und einfache Bedienung gegeben sind. In den Druckeinheiten 91 bis 94 befinden sich also Füllkammerrakeln 99, 100, UV-Trockner 101, 102 und Laserköpfe 103, 104 zur Druckformherstellung. Nach deren Herstellung kann unter Benutzung der Kammerrakeln 105, 106 gedruckt werden. Die Bahnführungs- und Produktionsmöglichkeiten entsprechen denen der Druckmaschine nach Fig. 2.4 shows a web-fed rotary printing press for direct gravure printing. The construction of the printing press is similar to that of FIG. 2 and contains four printing units 91 to 94, each with two gravure printing units with forme cylinders 95, 96 and preseurs 97, 98. In addition, the printing units are equipped with elements for CT-Press-Gravure-UV-Technology equipped with special advantages for short set-up times and simple operation. Filling chamber doctor blades 99, 100, UV dryer 101, 102 and laser heads 103, 104 for printing form production are therefore located in the printing units 91 to 94. Once they have been produced, they can be printed using chambered doctor blades 105, 106. The web guiding and production options correspond to those of the printing press according to FIG. 2.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Maschinenbasis im Bereich der Druckeinheiten (Schnitt V-V gemäß Fig. 1). Diese Maschinenbasis ist für alle vorangehend beschriebenen Druckmaschinen gleich. Das Druckwerk 1 ist auf dem Wickler 15 befestigt. Charakteristisch ist die fliegende Lagerung der Motorspindeln 109 bis 112, die in einer Seitenwand 113 und einer Hilfswand 114 abgestützt sind. Diese Motorspindeln 109 bis 112 sind in der Patentanmeldung PB 3963 eingehend beschrieben. Den Motorspindeln 109 bis 112 sind die Formzylinder 5, 6 sowie die Übertragungszylinder 7, 8 aufgesetzt.FIG. 5 shows a cross section through the machine base in the area of the printing units (section V-V according to FIG. 1). This machine base is the same for all the printing machines described above. The printing unit 1 is attached to the winder 15. The characteristic feature is the floating mounting of the motor spindles 109 to 112, which are supported in a side wall 113 and an auxiliary wall 114. These motor spindles 109 to 112 are described in detail in the patent application PB 3963. The form spindles 5, 6 and the transfer cylinders 7, 8 are placed on the motor spindles 109 to 112.

Durch das Fehlen einer zweiten Seitenwand unter Benutzung einer fliegenden Lagerung sind alle Maschinenteile und Bedienelemente von Druckmaschinen bis zu einer Bahnbreite von etwa 1m problemlos vom Bedienbereich 115 her frei zugänglich. Auch können diverse Elemente für ihre Wartung aus dem Bereich der Druckwerkzylinder heraus bewegbar ausgeführt werden. Dadurch ergeben sich kurze Rüstzeiten, die unter Anwendung der CT-Press-Technologie noch weiter gesenkt werden können. Somit bietet sich mit den beschriebenen Druckmaschinen auch der Druck von Kleinauflagen an, und dies auch an dezentralen Druckorten. Für diese Anwendung spricht auch die Flexibilität der Druckmaschinen (Bahnführungsvarianten) und die Möglichkeit der Herstellung von Fertigprodukten.Due to the lack of a second side wall using a flying bearing, all machine parts and operating elements of printing machines up to a web width of approximately 1 m are freely accessible from the operating area 115. Various elements for their maintenance can also be designed to be movable out of the area of the printing unit cylinders. This results in short set-up times, which can be reduced even further using the CT-Press technology. With the printing presses described, it is therefore also possible to print short runs, even at decentralized printing locations. The flexibility of the printing machines (web guiding variants) and the possibility of manufacturing finished products speak in favor of this application.

Die Maschinen kann von einem Mann bedient werden. Die kompakte Bauweise der Druckmaschine macht auch bei diversen beengten Platzverhältnissen ihre Aufstellung noch möglich.The machines can be operated by one man. The compact design of the printing machine makes it possible to set it up even in various confined spaces.

Zusätzlich zu den Ausführungsbeispielen gibt es noch viele weitere mögliche Maschinenkonfigurationen. So brauchen Druckeinheiten auch nur ein Druckwerk zu enthalten, beispielsweise die Druckeinheit 52 aus Fig. 2 nur das aus dem Formzylinder 56 und dem Preseur 58 bestehende Druckwerk. Auch kann beispielsweise die Druckeinheit 1 aus Fig. 1 nur ein einzelnes Offset-Druckwerk enthalten, wobei dann statt des oberen Druckwerkes nur ein Gegendruckzylinder vorhanden ist, der mit dem Übertragungszylinder 7 zusammenarbeitet. Ebenso können noch andere Druckverfahren, z. B. der Druck mit ferroelektrischer Keramik, angewendet werden. Auch kann die Anzahl der Druckeinheiten von der in den Ausführungsbeispielen gewählten Zahl vier weichen. Beispielsweise könnten bei der Druckmaschine gemäß Fig. 4 die Druckeinheiten 93 und 94 entfallen, die Druckeinheiten 91 und 92 jeweils nur ein Tiefdruckwerk enthalten und nur zwei Wickler 15, 16 vorhanden sein, wobei ein Wickler 15 als Abwickler und ein Wickler 16 als Aufwickler arbeitet. Mit einer derartigen Rotationsdruckmaschine ist dann eine Bahn mit einfarbigem oder zweifarbigem Schöndruck bedruckbar und wird im Falzapparat 31 oder Plano-Ausleger 124 weiter bearbeitet oder im Wickler 16 aufgewickelt. In letzterem Falle wird anschließend die Wickelrolle in den Wickler 15 umgesetzt und deren Bahn bei einem weiteren Durchlauf durch die Druckeinheiten 91, 92 mit einem zweifarbigen Widerdruck bedruckt oder der vorhandene zweifarbige Schöndruck zu einem vierfarbigen ergänzt. Bei der Weiterverarbeitungseinrichtung ist zwischen Falzapparat 31 und Plano-Ausleger 124 wählbar.In addition to the exemplary embodiments, there are many other possible machine configurations. Thus, printing units need only contain one printing unit, for example the printing unit 52 from FIG. 2 only the printing unit consisting of the forme cylinder 56 and the preseur 58. For example, the printing unit 1 from FIG. 1 can also contain only a single offset printing unit, in which case instead of the upper printing unit there is only one impression cylinder which works together with the transfer cylinder 7. Other printing methods, e.g. B. the printing with ferroelectric ceramics can be applied. The number of printing units can also deviate from the number selected in the exemplary embodiments four. For example, in the printing machine according to FIG. 4, the printing units 93 and 94 could be omitted, the printing units 91 and 92 each contain only one gravure printing unit and only two winders 15, 16 are present, one winder 15 working as the unwinder and one winder 16 as the winder. With a rotary printing machine of this type, a web can then be printed with single-color or two-color face printing and is further processed in the folder 31 or plano delivery 124 or wound up in the winder 16. In the latter case, the winding roll is then converted into the winder 15 and its web is printed with a two-color backprint during a further pass through the printing units 91, 92, or the existing two-color face printing is supplemented with a four-color one. In the further processing device, it is possible to choose between the folder 31 and the Plano delivery 124.

Die Figuren 6 und 7 zeigen einen Rollenspeicher 19, mit dem vorteilhaft die beschriebenen Druckmaschinen ergänzt sind. Er steht mit einem nicht dargestellten Fördersystem mit den Wicklern 15 bis 19 in Verbindung, wobei dieses Fördersystem auch der Beschickung der Wickler 15 bis 18 dient, also der Beförderung der Wickelrolle 107' (Fig. 5) in den Wickler 15 (Position 107) und umgekehrt. Auch dient das Fördersystem dazu, die Wickelrollen 117 aus dem Rollenspeicher 19 zu entnehmen oder Wickelrollen 117' in den Rollenspeicher 19 zu laden. Letzterer kann also auch bedruckte Wickelrollen 117 speichern.FIGS. 6 and 7 show a roll storage device 19 with which the printing machines described are advantageously supplemented. It is connected to a conveyor system, not shown, with the winders 15 to 19, this conveyor system also being used to load the winders 15 to 18, i.e. the transport of the winding roll 107 '(FIG. 5) into the winder 15 (position 107) and vice versa. The conveyor system also serves to remove the winding rolls 117 from the roll store 19 or to load winding rolls 117 'into the roll store 19. The latter can therefore also store printed winding rolls 117.

Der Rollenspeicher 19 enthält mehrere übereinander angeordnete Speicher 125 bis 127. Dadurch läßt sich der Platz sowohl in der Höhe als auch in der Tiefe nutzen, so daß sich die Speicher optisch der Druckmaschine gut anpassen lassen. Jeder Speicher 125, 126, 127 weist zwei nebeneinander angeordnete, horizontal geführte, umlaufende Ketten 120, 121 auf, an denen Schalen 118, 119 zur jeweiligen Aufnahme einer Wickelrolle 117 befestigt sind. Die oberen Trume der Ketten 120, 121 werden von jeweils einer Schiene 128, 129 gestützt.The roller store 19 contains a plurality of stores 125 to 127 arranged one above the other. As a result, the space can be used both in height and in depth, so that the stores can be optically adapted to the printing press. Each store 125, 126, 127 has two horizontally guided, revolving chains 120, 121 which are arranged next to one another and on which shells 118, 119 are fastened for the respective accommodation of a winding roll 117. The upper strands of the chains 120, 121 are each supported by a rail 128, 129.

Claims

Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens zwei Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) mit mindestens jeweils einem Druckwerk, wobei jede Druckeinheit (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) nur eine Seitenwand (113) aufweist, in der die Druckwerkzylinder (5 bis 8, 56, 57, 79 bis 82, 95, 96) fliegend gelagert sind, und daß die Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) ohne Arbeitszwischenraum aneinandergereiht angeordnet sind.Web-fed rotary printing press with at least two printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) with at least one printing unit each, each printing unit (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) only one Has side wall (113) in which the printing unit cylinders (5 to 8, 56, 57, 79 to 82, 95, 96) are overhung, and that the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) are lined up without a work space.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk nach dem Offset-Verfahren arbeitet.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit works according to the offset method.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk nach dem direkten Tiefdruck-Verfahren arbeitet.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit works according to the direct gravure printing process.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk nach dem indirekten Tiefdruck-Verfahren arbeitet.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit works according to the indirect gravure printing process.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckwerk nach einem ferroelektrischen Druckverfahren arbeitet.Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit works according to a ferroelectric printing process.

Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckform des Druckwerks in der Druckmaschine erstellt wird.Web-fed rotary printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the printing form of the printing unit is created in the printing press.

Rollenrotationsdruckmachine, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) mindestens zwei Wickler (15 bis 18) zugeordnet sind, von denen einer als Abwickler und einer als Aufwickler arbeitet.Web-fed rotary printing machine, in particular according to one of Claims 1 to 6, characterized in that at least two printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) are assigned to at least two winders (15 to 18), one of which is a Unwinder and one works as a rewinder.

Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Wickler (15 bis 18) unter den Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) angeordnet sind.Web-fed rotary printing press according to one of the preceding claims, characterized in that winders (15 to 18) are arranged under the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94).

Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß Wickler (15 bis 18) wahlweise als Abwickler oder Aufwickler betreibbar sind.Web-fed rotary printing machine, in particular according to one of claims 7 or 8, characterized in that winders (15 to 18) can be operated either as unwinders or rewinders.

Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelrolle (107, 117) im Wickler (15 bis 18) fliegend gelagert ist.Web-fed rotary printing machine according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the winding roll (107, 117) is overhung in the winder (15 to 18).

Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsdruckmaschine ein Rollenspeicher (19) zugeordnet ist, der mit einem Fördersystem mit dem bzw. den Wicklern (15 bis 18) in Verbindung steht.Web-fed rotary printing press according to one of Claims 7 to 10, characterized in that the web-fed printing press is assigned a roll storage device (19) which is connected to a conveyor system with the winder (s) (15 to 18).

Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenspeicher (19) zwei nebeneinander angeordnete, horizontal geführte, umlaufende Ketten (120, 121) aufweist, an denen Schalen (118, 119) zur Aufnahme der Wickelrollen (117) befestigt sind.Web-fed rotary printing machine, in particular according to claim 11, characterized in that the roll storage device (19) has two horizontally guided, revolving chains (120, 121) arranged next to one another, to which trays (118, 119) for receiving the winding rolls (117) are fastened.

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenspeicher (19) mehrere Speicher (125, 126, 127) übereinander angeordnet enthält.Web-fed rotary printing press according to Claim 12, characterized in that the web store (19) contains a plurality of stores (125, 126, 127) arranged one above the other.

Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) eine Weiterverarbeitungseinrichtung nachgeordnet ist.Web-fed rotary printing press according to one of the preceding claims, characterized in that a further processing device is arranged downstream of the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94).

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß den Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) ein Falzapparat (31) nachgeordnet ist.Web-fed rotary printing machine according to Claim 14, characterized in that a folding device (31) is arranged downstream of the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94).

Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß den Druckeinheiten (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) ein Plano-Ausleger (124) nachgeordnet ist.Web-fed rotary printing press according to Claim 14, characterized in that a plano delivery (124) is arranged downstream of the printing units (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94).

Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Druckeinheit (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94) Leitwalzen 21, 22, 25 bis 27, 29, 30, 43 bis 51, 64 bis 74) zum wahlweisen Führen der Bahn zur nächsten Druckeinheit (1 bis 4, 52 bis 55, 75 bis 78, 91 bis 94), einer Weiterverarbeitungseinrichtung (31, 124) oder einem Wickler (15 bis 18) enthält.Web-fed rotary printing machine according to one of Claims 7 to 14, characterized in that at least one printing unit (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94) guide rollers 21, 22, 25 to 27, 29, 30, 43 to 51, 64 to 74) for optionally guiding the web to the next printing unit (1 to 4, 52 to 55, 75 to 78, 91 to 94), a further processing device (31, 124) or a winder (15 to 18).