DE20220298U1 - Web-fed printing machine has printer unit printing width of six axially adjacent pages, with superstructure, at least one roller and folder and two printing towers - Google Patents

Abstract

The printer unit (02) prints a web (03) with six axially adjacent printed pages and has a superstructure (04) in which the web is divided longitudinally into three part-webs (03a,03b,03c). A folder structure has at least one roller for conveying the part-webs and at least one folder device each driven mechanically separately by drive motors. At least two printing towers (01) each have at least two printer units and s folder structure which has two vertically staggered groups of at least two formers each and at least one group of leading rollers.

Description

Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und RollenrotationsdruckmaschineFolding structure of a web-fed rotary printing press and web-fed rotary printing press

Die Erfindung betrifft einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a folding structure of a web-fed rotary printing press and a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.

Die DE 25 28 008 A1 zeigt eine Druckmaschine für ein direktes Druckverfahren mit Formzylindern, welche in axialer Richtung mit sechs und in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbar, und mit Gegendruckzylindern, welche in axialer Richtung drei und in Umfangsrichtung mit einem Druckfilz belegbar sind. Sowohl die nebeneinander angeordneten Druckplatten als auch die nebeneinander angeordneten Druckfilze sind zueinander in Umfangsrichtung jeweils versetzt angeordnet.DE 25 28 008 A1 shows a printing machine for a direct printing process with forme cylinders which can be equipped with six printing plates in the axial direction and two in the circumferential direction, and with counter-pressure cylinders which can be equipped with three printing plates in the axial direction and one printing felt in the circumferential direction. Both the printing plates arranged next to one another and the printing felts arranged next to one another are arranged offset from one another in the circumferential direction.

Auch die DE 25 10 057 A1 offenbart eine Druckmaschine mit direktem Druckverfahren, wobei der mit einem Gegendruckzylinder zusammen wirkenden Formzylinder auf seiner Breite sechs und auf seinem Umfang zwei Druckplatten trägt.DE 25 10 057 A1 also discloses a printing machine with a direct printing process, wherein the forme cylinder, which works together with an impression cylinder, carries six printing plates along its width and two along its circumference.

Durch die JP 56-021860 A ist ein Druckwerk mit Form-, Übertragungs- und Gegendruckzylinder bekannt, wobei jeder der drei Zylinder mittels eines eigenen Antriebsmotors angetrieben wird.JP 56-021860 A discloses a printing unit with forme, transfer and impression cylinders, whereby each of the three cylinders is driven by its own drive motor.

Durch die DE 41 28 797 A1 ist eine dreifachbreite Rollenrotationsdruckmaschine mit zwei auf zwei verschiedenen, übereinander liegenden Ebenen angeordneten Falztrichtern bekannt.DE 41 28 797 A1 discloses a triple-width web-fed rotary printing press with two folding formers arranged on two different levels one above the other.

Aus „Newspapers & Technology", December 2000, ist eine Druckmaschine mit sechs Zeitungsseiten breiten Druckwerken bekannt. Die Druckwerke sind als Brückendruckwerke ausgebildet, wobei die Übertragungszylinder mit GummituchhülsenFrom "Newspapers & Technology", December 2000, a printing machine with six newspaper page wide printing units is known. The printing units are designed as bridge printing units, with the transfer cylinders with rubber blanket sleeves

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belegt sind.are occupied.

Die WO 01/70608 A1 offenbart eine Wendestangenanordnung, wobei zwei im wesentlichen teil bahn breite Wendestangen jeweils an einem Träger quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar angeordnet sind. Jeweils seitlich außerhalb des Seitengestells ist eine Registerwalze angeordnet, deren Längsachse im wesentlichen parallel zum Seitengestell verläuft und welche ebenfalls entlang einer Schiene in einer Richtung quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn verschiebbar ist.WO 01/70608 A1 discloses a turning bar arrangement, wherein two turning bars, each of which is essentially the width of a partial web, are each arranged on a support so as to be displaceable transversely to the direction of the incoming partial web. A register roller is arranged laterally outside the side frame, the longitudinal axis of which runs essentially parallel to the side frame and which is also displaceable along a rail in a direction transversely to the direction of the incoming partial web.

Aus der US 4 671 501 A ist ein Falzaufbau bekannt, wobei zwei Falztrichter übereinander angeordnet sind, wobei die Bahnen nach Durchlaufen von Auflaufwalzen vor einem dritten Trichter längs geschnitten, die Teilbahnen über einem dritten Trichter um 90° gedreht und anschließend zu zwei Strängen zusammen gefaßt den beiden übereinander angeordneten Trichtern zugeführt werden.From US 4 671 501 A a folding structure is known, wherein two folding formers are arranged one above the other, wherein the webs are cut lengthwise after passing through run-on rollers in front of a third former, the partial webs are rotated by 90° above a third former and then combined into two strands and fed to the two formers arranged one above the other.

Durch die EP 10 72 551 A2 ist ein Falzaufbau mit zwei vertikal zueinander versetzten Gruppen von Falztrichtern bekannt. Oberhalb jeder der Gruppen von Falztrichtern ist eine Harfe, d. h. eine Gruppe von Sammel-, Abnahme- oder auch Harfenwalzen angeordnet, über welche die betreffenden Teilbahnen der zugeordneten Gruppe von Falztrichtem zugeführt werden.EP 10 72 551 A2 discloses a folding structure with two groups of folding formers offset vertically from one another. Above each of the groups of folding formers there is a harp, i.e. a group of collecting, removal or harp rollers, via which the relevant partial webs are fed to the associated group of folding formers.

In der WO 97/17200 A2 ist ein Falzaufbau bekannt, wonach geschnittene, quer zueinander versetzte Teilbahnen verschiedenen Falztrichtern zugeführt werden. Die horizontal nebeneinander angeordneten Falztrichter sind z. T. vertikal versetzt zueinander angeordnet.WO 97/17200 A2 discloses a folding structure in which cut partial webs offset transversely to one another are fed to different folding formers. The folding formers arranged horizontally next to one another are partly arranged vertically offset from one another.

Die DE 44 19 217 A1 zeigt einen Überbau einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Wendevorrichtung, wobei Teilbahnen um eine halbe Teilbahnbreite versetzt werden, um sie übereinander zu führen und einem gemeinsamen Falztrichter zuzuführen.DE 44 19 217 A1 shows a superstructure of a web-fed rotary printing press with a turning device, whereby partial webs are offset by half a partial web width in order to guide them over one another and feed them to a common folding former.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine und Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen.The invention is based on the object of creating a folding structure of a web-fed rotary printing press and web-fed rotary printing press.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einfache, kostengünstige und raumsparende Bauweise bei gleichzeitig hoher Variabilität im Produkt bzw. Zwischenprodukt ermöglicht wird.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that a simple, cost-effective and space-saving design is possible while at the same time allowing a high degree of variability in the product or intermediate product.

Vorteile bestehen insbesondere auch darin, dass im Vergleich zu einer doppeltbreiten Druckmaschine bei der selben zu erreichenden Sollstärke eines Produktes die Produktionssicherheit erheblich erhöht wird. Bei Beibehaltung der Anzahl von Druckeinheiten kann jedoch auch der Ausstoß der Druckmaschine, bzw. jedes Druckwerkes um 50 % gesteigert werden.The advantages are that, compared to a double-width printing machine, production reliability is significantly increased while achieving the same target thickness of a product. However, while maintaining the number of printing units, the output of the printing machine or each printing unit can be increased by 50%.

Die Anzahl der Rollenwechsler (Investition), die Häufigkeit der Rollenwechsel (Produktionssicherheit) sowie die Rüstzeit beim Einziehen von Bahnen (Zykluszeiten) kann gegenüber einer doppelt breiten Druckmaschine für die selbe Produktstärke vermindert werden.The number of roll changers (investment), the frequency of roll changes (production reliability) and the set-up time when pulling in webs (cycle times) can be reduced compared to a double-width printing press for the same product thickness.

In vorteilhafter Ausführung sind die Druckeinheiten als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten ausgeführt, was zum einen eine hohe Präzision im Farbregister und zum anderen eine schwingungsarme Bauweise zur Folge hat. Schwingungen werden auch vermindert durch die vorteilhafte Anordnung, Ausführung und Befestigung von Aufzügen auf den Zylindern. Zum einen werden Öffnungen auf den Mantelflächen in Umfangsrichtung minimiert. Weiterhin können zumindest auf dem Übertragungszylinder die Öffnungen derart alternierend in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein, dass zumindest auf einer Abschnittlänge immer eine geschlossene Mantelfläche mit dem Form-In an advantageous design, the printing units are designed as nine-cylinder satellite printing units, which results in high precision in the color register and a low-vibration design. Vibrations are also reduced by the advantageous arrangement, design and fastening of the lifts on the cylinders. On the one hand, openings on the lateral surfaces are minimized in the circumferential direction. Furthermore, at least on the transfer cylinder, the openings can be arranged alternately in the circumferential direction so that at least on one section length there is always a closed lateral surface with the form

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bzw. Satellitenzylinder zusammen wirkt. Zum dritten werden Unrundheiten und Herstellungskosten dadurch minimiert, dass zwar den Ballen auf seiner gesamten wirksamen Länge axial durchsetzende Kanäle vorgesehen sind, Öffnungen hin zur Mantelfläche jedoch nur in den genannten Abschnitten bestehen. In die Kanäle werden dann z. B. wahlweise Vorrichtungen zur Befestigung von Aufzugenden und/oder Füllstücke eingesetzt.or satellite cylinders. Thirdly, out-of-roundness and manufacturing costs are minimized by providing axial channels along the entire effective length of the bale, but openings to the outer surface only exist in the sections mentioned. Devices for attaching elevator ends and/or filler pieces are then optionally inserted into the channels.

Im Kanal bzw. in den Kanälen der Formzylinder sind in axialer Richtung jeweils zumindest sechs Einrichtungen zur axialen Positionierung von Druckformen angeordnet. Diese sind z. B. als formschlüssig mit Druckformenden zusammen wirkende Registerstifte ausgeführt, welche innerhalb des Kanals manuell oder fernbetätigbar axial bewegbar angeordnet sind.At least six devices for axial positioning of printing forms are arranged in the channel or channels of the forme cylinders in the axial direction. These are designed, for example, as register pins that work together in a form-fitting manner with the ends of the printing forms and are arranged within the channel so that they can be moved axially manually or remotely.

Vorteilhaft im Hinblick auf eine register- bzw. passergenaue reproduzierbare Bestückung der Formzylinder mit Druckformen ist die Ausführung der Druckwerke mit zugeordneten Andrückvorrichtungen. Es können mit diesen auf der Mantelfläche des Zylinders aufliegende Aufzüge durch jeweils mindestens ein Andrückelement je nach Bedarf fixiert sein, während ein Ende eines Aufzugs oder mehrerer Aufzüge zur Entnahme oder zur Bestückung freigegeben ist bzw. sind.With regard to a register-accurate and reproducible loading of the form cylinders with printing forms, it is advantageous to design the printing units with associated pressing devices. With these, the covers resting on the cylinder's outer surface can be fixed by at least one pressing element as required, while one end of a cover or several covers is released for removal or loading.

Der mechanisch von den Zylinderpaaren unabhängige Antrieb des (bzw. der) Satellitenzylinder birgt insbesondere Vorteile im Hinblick auf die Möglichkeit eines variablen Betriebs. So kann beispielsweise während der Produktion ein Rüsten, z. B. ein fliegender Druckformwechsel oder ein Waschen, erfolgen. Umgekehrt kann eine Bahn eingezogen werden, während andere Zylinder bzw. Zylinderpaare stehen oder ein Rüstprogramm durchlaufen. Auch ist es von Vorteil, bei Vorliegen von Gummitüchern mit positiv oder negativ fördernden Eigenschaften, den Satellitenzylinder mit einer von den übrigen Zylindern unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeit zu betreiben.The mechanically independent drive of the satellite cylinder(s) from the cylinder pairs offers particular advantages in terms of the possibility of variable operation. For example, set-up, e.g. a flying printing forme change or washing, can take place during production. Conversely, a web can be drawn in while other cylinders or cylinder pairs are stationary or running a set-up program. It is also advantageous to operate the satellite cylinder at a surface speed that is different from the other cylinders when using rubber blankets with positive or negative conveying properties.

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In vorteilhafter Ausführung weist ein Überbau der Druckmaschine zumindest eine Längsschneideeinrichtung mit zumindest fünf quer zur Papierlaufrichtung voneinander beabstandeten Messern auf. In vorteilhafter Ausführung sind je Druckturm (bzw. je acht Druckstellen) zwei quer zur Papierlaufrichtung bewegbare Registereinrichtungen zur Kompensation von Laufwegen der Teilbahnen vorgesehen. Diese können in Weiterbildung baulich mit jeweils einer teilbahnbreiten Wendeeinrichtungen verbunden sein. Auch nachfolgende, lediglich Teilbahnen zugeordnete Leitelemente sind z. B. im wesentlichen lediglich teilbahnbreit ausgeführt. Diese Ausführungen ermöglichen einen schwingungsarmen, und damit wieder passgenauen Transport der Bahn. Durch Trägheit langer, starker, lediglich durch die Teilbahn(en) getriebener Leitelemente verursachte Bahnspannungsschwankungen (bei z. B. Lastwechseln, Änderung der Druckgeschwindigkeit) können wirksam vermindert werden.In an advantageous embodiment, a superstructure of the printing press has at least one longitudinal cutting device with at least five knives spaced apart transversely to the paper travel direction. In an advantageous embodiment, two register devices that can be moved transversely to the paper travel direction are provided for each printing tower (or eight printing stations) to compensate for the travel paths of the partial webs. In a further development, these can each be structurally connected to a partial web-wide turning device. Subsequent guide elements assigned only to partial webs are also essentially only designed to be partial web-wide, for example. These designs enable the web to be transported with little vibration and thus with a precise fit. Web tension fluctuations caused by the inertia of long, strong guide elements driven only by the partial web(s) (e.g. during load changes, changes in printing speed) can be effectively reduced.

Im Hinblick auf einen zuverlässigen Betrieb und eine kostensparende Bauweise ist es auch von Vorteil, im Überbau die Möglichkeit einer Wendung einer Teilbahn um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahn vorzusehen. Damit kann ein Einziehen und Bedrucken von Teilbahnen mit einer halben Trichterbreite (z. B. einer Zeitungsseite) entfallen.In order to ensure reliable operation and cost-effective construction, it is also advantageous to provide the option of turning a partial web by an odd multiple of half a partial web in the superstructure. This eliminates the need to pull in and print partial webs with half the width of the former (e.g. a newspaper page).

In Bezug auf Kosten und raumsparende Bauweise ist es in einer Ausführung von Vorteil, lediglich einem von zwei übereinander angeordneten Falztrichtern eine sog. Harfe, d. h. mehrere i. d. R. ungetriebene Auflaufwalzen, vorzuordnen. Auf den anderen Falztrichter sind Bahnen aus der Harfe überführbar. Den beiden vertikal übereinander angeordneten Falztrichtern sind aus der selben Flucht von übereinander liegenden Teilbahnen Stränge variabler Stärke bzw. Teilbahnanzahl zuführbar.In terms of costs and space-saving design, it is advantageous in one design to arrange a so-called harp, i.e. several generally non-driven take-up rollers, in front of only one of two formers arranged one above the other. Webs from the harp can be transferred to the other former. Strands of variable thickness or number of webs can be fed to the two formers arranged vertically one above the other from the same alignment of partial webs lying one above the other.

In einer Ausführung sind Teilbahnen aus einer der einen Trichtergruppe zugeordneten Harfe der anderen Trichtergruppe beaufschlagbar und umgekehrt. In einer vorteilhaften Ausführung ist lediglich einem von zwei übereinander angeordneten Falztrichtern eineIn one embodiment, partial webs from a harp assigned to one former group can be loaded onto the other former group and vice versa. In an advantageous embodiment, only one of two formers arranged one above the other is assigned a

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sog. Harfe, d. h. mehrere i. d. R. ungetriebene Auflaufwalzen (auch Sammel- oder Abnahmewalzen genannt), vorzuordnen. Auf den anderen Falztrichter sind dann Bahnen aus der gemeinsamen Harfe überführbar. Den beiden vertikal übereinander angeordneten Falztrichtern sind aus der selben Flucht von übereinander liegenden Teilbahnen Stränge variabler Stärke bzw. Teilbahnanzahl zuführbar.a so-called harp, i.e. several generally non-driven take-up rollers (also called collecting or take-off rollers). Webs from the common harp can then be transferred to the other former. Strands of variable thickness or number of webs can be fed to the two formers arranged vertically one above the other from the same alignment of partial webs lying one above the other.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Wendevorrichtung ist die Teilbahn lediglich um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite versetzbar bzw. versetzt. So läßt es sich z. B. mit geringem Aufwand vermeiden, sehr schmale Bahnen bedrucken zu müssen oder zusätzliche Druckeinheiten vorzusehen. Die quer zur Bahn bewegbare Ausführung mindestens eine der Wendestangen ermöglicht eine hohe Variabilität.In an advantageous design of a turning device, the partial web can only be moved or offset by an odd multiple of half the partial web width. This makes it possible to avoid, for example, having to print very narrow webs or having to provide additional printing units with little effort. The design of at least one of the turning bars that can be moved across the web enables a high level of variability.

Der mechanisch von den Druckeinheiten unabhängige Antrieb von Walzen des Trichteraufbaus und/oder des Falzapparates ist insbesondere im Hinblick auf eine gute Registerung und auf einen variablen Betriebes vorteilhaft.The mechanically independent drive of the rollers of the former structure and/or the folder from the printing units is particularly advantageous with regard to good registration and variable operation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Rollenrotationsdruckmaschine in Seitenansicht; Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf ein Druckwerk; Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf ein Druckwerk; Fig. 4 einen Aufzug in perspektivischer Darstellung;Fig. 1 shows a web-fed rotary printing machine in side view; Fig. 2 shows a schematic front view of a printing unit; Fig. 3 shows a schematic plan view of a printing unit; Fig. 4 shows an elevator in perspective view;

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Fig. 5 einen Formzylinder; a: in perspektivischer Darstellung, b: im Längsschnitt, c: ein Halteelement, d: ein Halteelement mit Registereinrichtung;Fig. 5 a forme cylinder; a: in perspective view, b: in longitudinal section, c: a holding element, d: a holding element with register device;

Fig. 6 einen Übertragungszylinder; a: in perspektivischer Darstellung, b: im Längsschnitt, c: ein Halteelement, d: ein Füllelement;Fig. 6 a transfer cylinder; a: in perspective view, b: in longitudinal section, c: a holding element, d: a filling element;

Fig. 7 eine Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder;Fig. 7 shows a device for pressing a winding mechanism against a cylinder;

Fig. 8 ein erstes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit; Fig. 8 shows a first embodiment for the drive of a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 9 ein zweites Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit; Fig. 9 shows a second embodiment for the drive of a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 10 ein drittes Ausführungsbeispiel für den Antrieb einer Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit; Fig. 10 shows a third embodiment for the drive of a nine-cylinder satellite printing unit;

Fig. 11 eine Ausführungsform des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 8;Fig. 11 shows an embodiment of the embodiment according to Fig. 8;

Fig. 12 eine Übersicht über einen Überbau;Fig. 12 an overview of a superstructure;

Fig. 13 ein erstes Ausführungsbeispiel einer kurzen Registereinrichtung;Fig. 13 shows a first embodiment of a short register device;

Fig. 14 ein zweites Ausführungsbeispiel einer kurzen Registereinrichtung;Fig. 14 shows a second embodiment of a short register device;

Fig. 15 ein Beispiel für eine Bahnwendung;Fig. 15 an example of a path turn;

Fig. 16 eine Vorderansicht der Harfe mit gewendeter Bahn nach Fig. 15;Fig. 16 is a front view of the harp with reversed panel according to Fig. 15;

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Fig. 17 einen Falzaufbau einer Rollenrotationsdruckmaschine; Fig. 18 eine Seitenansicht des Falzaufbaus mit Bahnführung; Fig. 19 eine Vorderansicht des Falzaufbaus mit Bahnführung.Fig. 17 shows a folding structure of a web-fed rotary printing press; Fig. 18 shows a side view of the folding structure with web guide; Fig. 19 shows a front view of the folding structure with web guide.

Die in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Rollenrotationsdruckmaschine weist eine linke und eine rechte Sektion mit jeweils mindestens zwei Drucktürmen 01 auf. Die Drucktürme 01 weisen Druckeinheiten 02 auf, welche z. B. zumindest dreifach breit, d. h. für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten, ausgeführt sind. Die Druckeinheiten 02 sind als Satellitendruckeinheiten 02 ausgeführt. Die vorteilhafte Ausführung der Druckeinheiten 02 als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 gewährleistet eine sehr gute Passerhaltigkeit bzw. einen geringen Fan-Out. Die Druckeinheiten 02 können aber auch als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheiten 02 oder ggf. auch als im Gummi-gegen-Gummi-Druck betreibbare Druckeinheiten, wie z. B. mehrere Brückendruckeinheiten oder eine H-Druckeinheit 02 ausgeführt sein. Den Druckeinheiten 02 werden Bahnen 03 von nicht dargestellten Rollen, insbesondere unter Verwendung von Rollenwechslern zugeführt.The web-fed rotary printing press shown as an example in Fig. 1 has a left and a right section, each with at least two printing towers 01. The printing towers 01 have printing units 02 which are designed, for example, to be at least three times as wide, i.e. for printing six newspaper pages arranged axially next to one another. The printing units 02 are designed as satellite printing units 02. The advantageous design of the printing units 02 as nine-cylinder satellite printing units 02 ensures very good registration and low fan-out. The printing units 02 can also be designed as ten-cylinder satellite printing units 02 or, if necessary, as printing units that can be operated in rubber-against-rubber printing, such as several bridge printing units or an H-printing unit 02. Webs 03 from rolls (not shown) are fed to the printing units 02, in particular using roll changers.

Stromabwärts einer die Drucktürme 01 bzw. Druckeinheiten 02 durchlaufenden Bahn 03, hier oberhalb der Drucktürme 01, ist je Sektion ein Überbau 04 vorgesehen, in welchen die Bahn 03 bzw. Bahnen 03 an Längsschneideinrichtungen 06 geschnitten, Teilbahnen mittels Wendeeinrichtungen 07 ggf. versetzt und/oder gestürzt, mittels in Fig. 1 lediglich angedeuteten Registereinrichtungen 08 im Längsregister zueinander ausgerichtet werden und übereinander geführt werden können. In Bahnlaufrichtung gesehen stromabwärts weist der Überbau 04 zumindest eine sog. Harfe 09 mit einer Anzahl von übereinander angeordneten, die Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c führenden Harfen- oder Auflaufwalzen auf. Die Harfe 09 bestimmt den Trichtereinlauf der übereinander geführten Bahnen 03. Über diese Harfe 09 erfahren die Bahnen 03 eine Richtungsänderung undDownstream of a web 03 passing through the printing towers 01 or printing units 02, here above the printing towers 01, a superstructure 04 is provided for each section, in which the web 03 or webs 03 are cut at longitudinal cutting devices 06, partial webs are offset and/or overturned by means of turning devices 07, are aligned with one another in longitudinal register by means of register devices 08 only indicated in Fig. 1 and can be guided one above the other. Seen downstream in the direction of web travel, the superstructure 04 has at least one so-called harp 09 with a number of harp or run-up rollers arranged one above the other, guiding the webs 03 or partial webs 03a; 03b; 03c. The harp 09 determines the funnel inlet of the webs 03 guided one above the other. The webs 03 experience a change of direction via this harp 09 and

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werden im Anschluß daran entweder als ein Strang oder als mehrere Stränge zusammengefaßt und mindestens einem Falzaufbau 11 zugeführt.are then combined either as one strand or as several strands and fed to at least one folding structure 11.

Im Beispiel sind zwischen den Sektionen zwei Falzaufbauten 11 angeordnet, welche z. B. jeweils auf zwei verschiedenen übereinander liegenden Ebenen angeordnete Falztrichter aufweisen. Die Druckmaschine kann jedoch auch lediglich einen gemeinsamen, zwischen den Sektionen angeordneten Falzaufbau 11, oder aber lediglich eine Sektion und einen zugeordneten Falzaufbau 11 aufweisen. Auch kann der jeweilige Falzaufbau 11 mit nur lediglich einer Ebene von Falztrichtern ausgeführt sein. Jedem Falzaufbau 11 sind einer oder mehrere Falzapparate 12 zugeordnet.In the example, two folding structures 11 are arranged between the sections, each of which has, for example, folding formers arranged on two different levels one above the other. However, the printing press can also have just one common folding structure 11 arranged between the sections, or just one section and an associated folding structure 11. The respective folding structure 11 can also be designed with just one level of folding formers. One or more folding devices 12 are assigned to each folding structure 11.

Die Druckeinheit 02 weist mehrere, im Beispiel vier, Druckwerke 13 auf, mittels welchem Farbe von einem Farbwerk 14 über zumindest einen als Formzylinder 16 ausgeführten Zylinder 16 auf die Bahn 03 aufbringbar ist (Fig. 2). Im vorliegenden Beispiel für eine Ausführung der Druckeinheit 02 als Satelliten-Druckeinheit 02 ist das Druckwerk 13 als Offsetdruckwerk 13 für den Naßoffset ausgeführt und weist zusätzlich zum Farbwerk 14 ein Feuchtwerk 20 und einen weiteren als Übertragungszylinder 17 ausgeführten Zylinder 17 auf. Der Übertragungszylinder 17 bildet mit einem ein Widerlager bildenden Druckzylinder 18 eine Druckstelle. Im Beispiel der Fig. 1 ist der Druckzylinder 18 als Satellitenzylinder 18 ausgeführt, welcher mit weiteren Übertragungszylindern 17 weiterer Druckwerke 13 in Druck-An-Stellung weitere Druckstellen bildet. Der Druckzylinder 18 könnte bei Ausbildung der Druckwerke als Doppeldruckwerk im Gummi-Gegen-Gummi-Druck auch als Übertragungszylinder 18 ausgeführt sein. Die gleichen Teile erhalten, soweit zur Unterscheidung nicht erforderlich, die selben Bezugszeichen. Ein Unterschied in der räumlichen Lage kann jedoch bestehen und bleibt im Falle der Vergabe gleicher Bezugszeichen i. d. R. unberücksichtigt.The printing unit 02 has several, in the example four, printing units 13, by means of which ink can be applied to the web 03 from an inking unit 14 via at least one cylinder 16 designed as a forme cylinder 16 (Fig. 2). In the present example of an embodiment of the printing unit 02 as a satellite printing unit 02, the printing unit 13 is designed as an offset printing unit 13 for wet offset and, in addition to the inking unit 14, has a dampening unit 20 and a further cylinder 17 designed as a transfer cylinder 17. The transfer cylinder 17 forms a printing point with a printing cylinder 18 forming an abutment. In the example in Fig. 1, the printing cylinder 18 is designed as a satellite cylinder 18, which forms further printing points with further transfer cylinders 17 of further printing units 13 in the print-on position. If the printing units are designed as a double printing unit in rubber-counter-rubber printing, the printing cylinder 18 could also be designed as a transfer cylinder 18. The same parts are given the same reference symbols unless necessary to distinguish them. However, a difference in the spatial position can exist and is generally not taken into account if the same reference symbols are assigned.

Das Farbwerk 14 weist in vorteilhafter Ausführung einen über sechs Druckseiten reichenden Farbkasten 15 auf. In anderer Ausführung sind drei jeweils ca. zweiIn an advantageous embodiment, the inking unit 14 has an ink fountain 15 that extends over six printed pages. In another embodiment, three ink fountains 15, each with a diameter of approximately two

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Druckseiten breite Farbkästen 15 in axialer Richtung nebeneinander angeordnet. Das Feuchtwerk 20 ist in vorteilhafter Ausführung als vierwalziges Sprühfeuchtwerk 20 ausgeführt.Ink fountains 15 with a width of 15 mm for printing pages are arranged next to one another in the axial direction. The dampening unit 20 is advantageously designed as a four-roller spray dampening unit 20.

Der Formzylinder 16 besitzt in einer ersten Ausführung z. B. einen Umfang zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Der Umfang ist z. B. zur Aufnahme zweier stehenden Druckseiten, z. B. Zeitungsseiten im Broadsheetformat, mittels zweier in Umfangsrichtung auf den Formzylinder 16 hintereinander fixierbarer Aufzüge 19, z. B. flexibler Druckformen 19, ausgebildet. Die Druckformen 19 sind in Umfangsrichtung auf dem Formzylinder 16 montierbar und bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführung jeweils als in axialer Richtung mit einer Druckseite bestückte Einzeldruckplatte einzeln austauschbar.In a first embodiment, the forme cylinder 16 has a circumference of between 850 and 1,000 mm, in particular between 900 and 940 mm. The circumference is designed, for example, to accommodate two vertical printed pages, e.g. newspaper pages in broadsheet format, by means of two supports 19, e.g. flexible printing forms 19, that can be fixed one behind the other in the circumferential direction on the forme cylinder 16. The printing forms 19 can be mounted on the forme cylinder 16 in the circumferential direction and, in the embodiment shown in Fig. 3, can each be individually replaced as a single printing plate equipped with a printing page in the axial direction.

Die Länge L16 des nutzbaren Ballens des Formzylinders 16 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in axialer Richtung zur Aufnahme von z. B. mindestens sechs nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheetformat, bemessen (siehe Fig. 3, Abschnitte A bis F). Dabei ist es u. a. von der Art des herzustellenden Produktes abhängig, ob jeweils nur eine Druckseite oder mehrere Druckseiten in axialer Richtung nebeneinander auf einer Druckform 19 angeordnet sind. In einer vorteilhaften breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L16 des nutzbaren Ballens zwischen 2.000 und 2.400 mm.The length L16 of the usable bale of the forme cylinder 16 in the first embodiment is, for example, 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm, and is dimensioned in the axial direction to accommodate, for example, at least six vertical printed pages arranged next to one another, in particular newspaper pages in broadsheet format (see Fig. 3, sections A to F). It depends, among other things, on the type of product to be manufactured whether only one printed page or several printed pages are arranged next to one another in the axial direction on a printing forme 19. In an advantageous, wider variant of the first embodiment, the length L16 of the usable bale is between 2,000 and 2,400 mm.

In einer zweiten Ausführung besitzt der Formzylinder 16 z. B. einen Umfang zwischen und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L16 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung entspricht der o. g. Ausführung.In a second embodiment, the forme cylinder 16 has a circumference of between 1,300 mm and 1,300 mm, in particular 1,000 to 1,200 mm. The length L16 of the usable bale is e.g. 1,950 to 2,400 mm, in particular 2,000 to 2,400 mm. The layout corresponds to the above-mentioned embodiment.

Der Übertragungszylinder 17 besitzt in der ersten Ausführung ebenfalls einen Umfang z. B. zwischen 850 und 1.000 mm, insbesondere von 900 bis 940 mm. Die Länge L17 desThe transfer cylinder 17 in the first version also has a circumference of, for example, between 850 and 1,000 mm, in particular between 900 and 940 mm. The length L17 of the

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nutzbaren Ballens des Übertragungszylinders 17 beträgt in der ersten Ausführung z. B. 1.850 bis 2.400 mm, insbesondere 1.900 bis 2.300 mm und ist in Längsrichtung nebeneinander z. B. mit drei Aufzügen 21, z. B. Gummitüchern 21, belegt (Abschnitte AB bis EF). Sie reichen in Umfangsrichtung im wesentlichen um den vollen Umfang. Die Gummitücher 21 sind, das Schwingungsverhalten des Druckwerkes 13 im Betriebsfall günstig beeinflussend, alternierend, z. B. um 180°, zueinander versetzt (Fig. 3) angeordnet. In der breiteren Variante der ersten Ausführung ist die Länge L17 des nutzbaren Ballens ebenfalls zwischen 2.000 und 2.400 mm.The usable roll of the transfer cylinder 17 in the first embodiment is, for example, 1,850 to 2,400 mm, in particular 1,900 to 2,300 mm, and is arranged longitudinally next to one another, for example, with three covers 21, e.g. rubber blankets 21 (sections AB to EF). They extend essentially around the entire circumference in the circumferential direction. The rubber blankets 21 are arranged alternately, e.g. offset by 180°, to one another (Fig. 3), which has a positive effect on the vibration behavior of the printing unit 13 during operation. In the wider variant of the first embodiment, the length L17 of the usable roll is also between 2,000 and 2,400 mm.

In der zweiten Ausführung besitzt der Übertragungszylinder 17 z. B. einen Umfang zwischen 980 und 1.300 mm, insbesondere von 1.000 bis 1.200 mm. Die Länge L17 des nutzbaren Ballens beträgt hierbei z. B. 1.950 bis 2.400 mm, insbesondere 2.000 bis 2.400 mm. Die Belegung mit Aufzügen 21 entspricht der ersten Ausführung.In the second embodiment, the transfer cylinder 17 has a circumference of between 980 and 1,300 mm, in particular between 1,000 and 1,200 mm. The length L17 of the usable bale is, for example, between 1,950 and 2,400 mm, in particular between 2,000 and 2,400 mm. The arrangement of lifts 21 corresponds to the first embodiment.

Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 liegen in der ersten o. g. Ausführung z. B. von 270 bis 320 mm, insbesondere von ca. 285 bis 300 mm. In der zweiten o. g. Ausführung liegt der Durchmesser von Ballen der Zylinder 16; 17 z. B. von ca. 310 bis 410 mm, insbesondere von 320 bis ca. 380 mm. Ein Verhältnis einer Länge des nutzbaren Ballens der Zylinder 16; 17 zu deren Durchmesser sollte bei 5,8 bis 8,8 liegen, z. B. bei 6,3 bis 8,0, in breiter Ausführung insbesondere bei 6,5 bis 8,0.The diameter of the bales of the cylinders 16; 17 in the first above-mentioned version is e.g. from 270 to 320 mm, in particular from approx. 285 to 300 mm. In the second above-mentioned version, the diameter of the bales of the cylinders 16; 17 is e.g. from approx. 310 to 410 mm, in particular from 320 to approx. 380 mm. The ratio of the length of the usable bales of the cylinders 16; 17 to their diameter should be 5.8 to 8.8, e.g. from 6.3 to 8.0, in the wide version in particular from 6.5 to 8.0.

Als Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens ist hier diejenige Breite bzw. Länge des Ballens zu verstehen, welche zur Aufnahme von Aufzügen 19; 21 geeignet ist. Dies entspricht in etwa auch einer maximal möglichen Bahnbreite einer zu bedruckenden Bahn 03. Bezogen auf eine gesamte Länge des Ballens der Zylinder 16; 17 wäre zu dieser Länge L16; L17 des nutzbaren Ballens noch die Breite von ggf. vorhandenen Schmitzringen, von ggf. vorhandenen Nuten und/oder von ggf. vorhandenen Mantelflächenbereichen hinzuzurechnen, welche z. B. zur Bedienung von Spann- und/oder Klemmvorrichtungen zugänglich sein müssen.The length L16; L17 of the usable bale is understood here to be the width or length of the bale which is suitable for accommodating lifts 19; 21. This also corresponds approximately to a maximum possible web width of a web 03 to be printed. In relation to the entire length of the bale of the cylinders 16; 17, the width of any existing bearer rings, any existing grooves and/or any existing lateral surface areas which must be accessible, for example, to operate tensioning and/or clamping devices would have to be added to this length L16; L17 of the usable bale.

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In vorteilhafter Ausführung weist der Satellitenzylinder 18 ebenfalls im wesentlichen die genannten Abmessungen und Verhältnisse zumindest des zugeordneten Übertragungszylinders 17 auf.In an advantageous embodiment, the satellite cylinder 18 also has essentially the aforementioned dimensions and ratios of at least the associated transfer cylinder 17.

Die Aufzüge 19; 21 sind wie in Fig. 4 schematisch dargestellt z. B. als flexible Platten ausgeführt, wobei der als Gummituch 21 ausgeführte Aufzug 21 als ein sog. Metalldrucktuch 21 mit einer auf einer Trägerplatte 23 angeordneten elastischen und/oder kompressiblen Schicht 22 (strichliiert) ausgeführt ist (in Fig. 4 sind die allein das Metalldrucktuch 21 betreffenden Bezugszeichen strichliiert angebunden). Eine plattenförmige Druckform 19 bzw. eine Trägerplatte 23 für ein Gummidrucktuch besteht d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 16; 17 zu befestigende Enden 24; 26 mit einer Materialstärke MS von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 24; 26 zur Ausbildung als Einhängeschenkel 24; 26 jeweils entlang einer Biegelinie bezogen auf die gestreckte Länge I des Aufzugs 19; 21 um einen Winkel &agr;; &bgr; zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 135° abgekantet sind (Fig. 4). Ein vorlaufendes Ende 24 ist beispielsweise unter einem spitzen Winkel &agr; von 40° bis 50°, insbesondere 45°, und ein nachlaufendes Ende 26 unter einem Winkel &bgr; von 80° bis 100°, insbesondere 90°, abgekantet. Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17, insbesondere des Übertragungszylinders 17, lediglich ein einziger Aufzug 21 aufgebracht ist, entspricht die Länge I des Aufzugs 21 nahezu dem Umfangs dieses Zylinders 17.The covers 19; 21 are, as shown schematically in Fig. 4, e.g. designed as flexible plates, wherein the cover 21 designed as a rubber blanket 21 is designed as a so-called metal printing blanket 21 with an elastic and/or compressible layer 22 (dashed line) arranged on a carrier plate 23 (in Fig. 4 the reference numerals relating only to the metal printing blanket 21 are connected in dashed lines). A plate-shaped printing form 19 or a carrier plate 23 for a rubber printing blanket usually consists of a flexible but otherwise dimensionally stable material, e.g. of an aluminum alloy, and has two opposite ends 24; 26 to be fastened in or on the cylinder 16; 17 with a material thickness MS of e.g. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm, wherein these ends 24; 26 are designed as hanging legs 24; 26 are each bent along a bending line based on the extended length I of the cover 19; 21 by an angle α; β between 40° and 140°, preferably 45°, 90° or 135° (Fig. 4). A leading end 24 is bent, for example, at an acute angle α of 40° to 50°, in particular 45°, and a trailing end 26 is bent at an angle β of 80° to 100°, in particular 90°. If only a single cover 21 is applied in the circumferential direction of the cylinder 16; 17, in particular of the transfer cylinder 17, the length I of the cover 21 corresponds almost to the circumference of this cylinder 17.

Grundsätzlich sind die abgekanteten Enden 24; 26 der Aufzüge 19; 21 nun jeweils in eine am Umfang des jeweiligen Zylinders 16; 17 in Längsrichtung achsparallele, schlitzförmige Öffnung einsteckbar, wobei die Enden 24; 26 beispielsweise durch ihre Formgebung, Reibung oder Verformung gehalten werden. Sie können jedoch auch zusätzlich mittels durch Federkraft, durch Druckmittel oder einer während des Betriebes wirksamenBasically, the bevelled ends 24; 26 of the lifts 19; 21 can now be inserted into a slot-shaped opening on the circumference of the respective cylinder 16; 17, which is parallel to the axis in the longitudinal direction, whereby the ends 24; 26 are held, for example, by their shape, friction or deformation. However, they can also be additionally held by means of spring force, pressure medium or a force effective during operation.

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Fliehkraft betätigbarer Mittel fixierbar sein. Die schlitzförmigen Öffnungen für in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Druckplatten 19 auf dem Formzylinder 16 sind in vorteilhafter Ausführung jeweils in einer Flucht, z. B. als durchgehende schlitzförmige Öffnung (wie nachfolgend beschrieben), angeordnet, während die Öffnungen für die auf dem Übertragungszylinder 17 nebeneinander angeordneten Gummitücher 21 nicht durchgehend, sondern alternierend zueinander in Umfangsrichtung um 180° versetzt sind.Centrifugal force actuated means. The slot-shaped openings for printing plates 19 arranged next to one another in the axial direction on the forme cylinder 16 are, in an advantageous embodiment, each arranged in a line, e.g. as a continuous slot-shaped opening (as described below), while the openings for the rubber blankets 21 arranged next to one another on the transfer cylinder 17 are not continuous, but alternately offset from one another in the circumferential direction by 180°.

Fig. 5a und b) zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Beispiel für eine vorteilhafte Ausführung des Formzylinders 16. Im Zylinder 16 sind zwei Kanäle 27 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 27 durchgängig in axialer Richtung des Zylinders 16 zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte A bis F im Ballen erstrecken (Fig. 5b). Sie sind in Umfangsrichtung des Zylinders 16 z. B. um 180° versetzt zueinander angeordnet. Die unterhalb einer Mantelfläche 30 im Innern des Zylinders 16 angeordneten, z. B. als kreisförmige Bohrungen ausgeführten Kanäle 27, weisen zumindest über die Länge der sechs Abschnitte A bis F eine schmale, schlitzförmige Öffnung 28 zur Mantelfläche 30 des Zylinders 16 auf (Fig. 5a). Eine Schlitzweite s16 der Öffnung 28 auf dem Formzylinder 16 in Umfangsrichtung beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 5c).Fig. 5a and b) shows a perspective view of an example of an advantageous design of the forme cylinder 16. Two channels 27 are provided in the cylinder 16, with both channels 27 extending continuously in the axial direction of the cylinder 16 at least over the entire length of the six sections A to F in the bale (Fig. 5b). They are arranged offset from one another in the circumferential direction of the cylinder 16, e.g. by 180°. The channels 27 arranged below a jacket surface 30 in the interior of the cylinder 16, e.g. designed as circular bores, have a narrow, slot-shaped opening 28 to the jacket surface 30 of the cylinder 16 at least over the length of the six sections A to F (Fig. 5a). A slot width s16 of the opening 28 on the forme cylinder 16 in the circumferential direction is less than 5 mm and is preferably in the range of 1 mm to 3 mm (Fig. 5c).

Die abgekanteten Enden 24; 26 der Druckform 19 sind nun jeweils in eine der am Umfang in Längsrichtung achsparallelen Öffnungen 28 einsteckbar und sind, zumindest das nachlaufende Ende 26, durch eine im Kanal 27 angeordnete Halteeinrichtung 29, 31 fixierbar.The bent ends 24; 26 of the printing form 19 can now each be inserted into one of the openings 28 that are axially parallel in the longitudinal direction on the circumference and can be fixed, at least the trailing end 26, by a holding device 29, 31 arranged in the channel 27.

Die Halteeinrichtung 29, 31 weist hier zumindest ein Klemmstück 29 und ein Federelement 31 auf (Fig. 5c). Der nicht dargestellte rechtwinkelig abgekantete nachlaufende Einhängeschenkel 26 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplementär geformten Wandung der Öffnung 28 zur Anlage und wird dort von dem Klemmstück 29 durch eine vom Federelement 31 auf dasThe holding device 29, 31 here has at least one clamping piece 29 and a spring element 31 (Fig. 5c). The trailing suspension leg 26 (see Fig. 4) which is bent at a right angle and not shown preferably comes to rest on a wall of the opening 28 which is essentially complementary to the bent and is held there by the clamping piece 29 by a spring element 31 on the

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Klemmstück 29 ausgeübte Kraft angedrückt. Der nicht dargestellte spitzwinkelig abgekantete vorlaufende Einhängeschenkel 24 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplementär geformten Wandung der Öffnung 28, welche mit der Mantelfläche 30 eine Einhängekante bzw. -nase unter einem spitzen Winkel &agr;' von 40° bis 50°, insbesondere 45° bildet, zur Anlage. Zum Lösen der Klemmung des nachlaufenden Endes 26 ist im Kanal 27 ein Stellmittel 32 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 31 auf das Klemmstück 29 ausgeübten Kraft entgegenwirkt und das Klemmstück 29 von der Wandung bzw. dem Ende 26 wegschwenkt.Clamping piece 29 is pressed against the force exerted by ...

In vorteilhafter Ausführung ist in jedem Kanal 27 nicht nur ein Klemmstück 29, sondern sind über die Länge der Abschnitte A bis F axial nebeneinander mehrere Klemmstücke in der Art von Segmenten mit jeweils zumindest einem Federelement 31 angeordnet (in Fig. 5a aus dem Zylinder 16 „herausgezogen" dargestellt). Im Ausführungsbeispiel sind je Abschnitt A bis F mehrere, z. B. sechs, derartige Klemmstücke 29 gemäß Fig. 5c angeordnet, wobei mittig zwischen den Klemmelementen 29 jeden Abschnittes A bis F, hier zwischen dem dritten und dem vierten Klemmelement 29 jedes Abschnittes A bis F, jeweils ein einen Registerstein 35 aufweisendes Passerelement 33 (Fig. 5d) angeordnet ist. Der Registerstein 35 bzw. Passerstift 35 ist z. B. in einer Nut eines Sockels 34 in axialer Richtung manuell verschieb- und justierbar. Der Registerstein 35 kann in nicht dargestellter Weiterbildung auch jeweils über axial in einem frei bleibenden Hohlraum des Kanals 27 bzw. des Passelementes 33 geführte Betätigungseinrichtung, z. B. eine motorisch antreibbare Gewindespindel, axial bewegbar sein.In an advantageous embodiment, there is not just one clamping piece 29 in each channel 27, but several clamping pieces in the form of segments, each with at least one spring element 31, are arranged axially next to one another over the length of the sections A to F (shown "pulled out" from the cylinder 16 in Fig. 5a). In the exemplary embodiment, several, e.g. six, such clamping pieces 29 are arranged for each section A to F as shown in Fig. 5c, with a register element 33 (Fig. 5d) having a register stone 35 being arranged centrally between the clamping elements 29 of each section A to F, here between the third and fourth clamping elements 29 of each section A to F. The register stone 35 or register pin 35 can be manually displaced and adjusted in the axial direction, for example in a groove of a base 34. In a further development not shown, the register stone 35 can also be axially inserted into a free cavity in the channel 27 or the An actuating device guided by the fitting element 33, e.g. a motor-driven threaded spindle, must be axially movable.

Das Stellmittel 32 ist in der dargestellten Ausführungsform derart ausgeführt, dass bei Betätigung die Halteeinrichtung(en) 29, 31, d. h. alle Klemmstücke 29, über die Länge der Abschnitte A bis F gleichzeitig geschlossen bzw. gelöst sind. Das Stellmittel 32 ist wie in Fig. 5a aus dem Zylinder 16 „herausgezogen" dargestellt als jeweils mindestens über die Länge der Abschnitte A bis F reichender, axial im Kanal 27 verlaufender und mitThe adjusting means 32 is designed in the embodiment shown in such a way that when actuated, the holding device(s) 29, 31, i.e. all clamping pieces 29, are simultaneously closed or released over the length of the sections A to F. The adjusting means 32 is shown as "pulled out" from the cylinder 16 in Fig. 5a as a respective extending at least over the length of the sections A to F, running axially in the channel 27 and with

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Druckmittel betätigbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 32, z. B. als Schlauch 32, ausgeführt. Dieser Schlauch 32 ist gemäß Fig. 5c mit den Klemmstücken 29 derart zusammen wirkend im Kanal 27 angeordnet, dass er den selbstsichernd die Haltevorrichtung schließenden Federelementen 31 bei Betätigung entgegenwirkt. Durch die Bereiche von Passerelementen 33 wird er hindurchgeführt (Fig. 5d).A reversibly deformable hollow body 32 that can be actuated by pressure medium, e.g. designed as a hose 32. According to Fig. 5c, this hose 32 is arranged in the channel 27 in such a way that it cooperates with the clamping pieces 29 in such a way that it counteracts the spring elements 31 that self-lockingly close the holding device when actuated. It is guided through the areas of the registration elements 33 (Fig. 5d).

Fig. 6a und b) zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Beispiel für eine vorteilhafte Ausführung des Übertragungszylinders 17. Im Zylinder 17 sind zwei Kanäle 36; 37 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 36; 37 durchgängig in axialer Richtung des Zylinders 17 zumindest über die gesamte Länge der sechs Abschnitte A bis F bzw. drei Abschnitte AB; CD; EF, im Ballen erstrecken (Fig. 6b). Sie sind in Umfangsrichtung des Zylinders 17 z. B. um 180° versetzt zueinander angeordnet.Fig. 6a and b) shows a perspective view of an example of an advantageous embodiment of the transfer cylinder 17. Two channels 36; 37 are provided in the cylinder 17, with both channels 36; 37 extending continuously in the axial direction of the cylinder 17 at least over the entire length of the six sections A to F or three sections AB; CD; EF in the bale (Fig. 6b). They are arranged offset from one another in the circumferential direction of the cylinder 17, e.g. by 180°.

Die beiden unterhalb einer Mantelfläche 40 im Innern des Zylinders 17 angeordneten, z. B. als kreisförmige Bohrungen ausgeführten Kanäle 36; 37, weisen insgesamt z. B. drei, jeweils axial verlaufende, zumindest jeweils über die Länge eines Abschnittes AB; CD; EF reichende schmale, schlitzförmige Öffnungen 38; 39; 41 zur Mantelfläche 40 des Zylinders 17 hin auf (Fig. 6a). Zwei der drei Öffnungen 38; 39 stehen mit dem selben Kanal 36 in Verbindung und sind in axialer Richtung miteinander fluchtend, aber voneinander beabstandet an der Mantelfläche 40 angeordnet. Axial zwischen den beiden Öffnungen 38; 39 besteht ein die Form der übrigen Mantelfläche 40 fortsetzender, insbesondere ungestörter Abschnitt U ohne Öffnung. Die beiden fluchtenden, z. B. mit demselben Kanal 36 in Verbindung stehenden Öffnungen 38; 39 sind bevorzugt die stirnseitennahen Öffnungen 38; 39, wobei die dritte Öffnung 41 sich axial zumindest über den mittleren Anschnitt CD erstreckt und um 180° versetzt zu den anderen Öffnungen 38; 39 angeordnet ist. Eine Schlitzweite s17 der nicht abgedeckten Öffnung 38; 39; 41 auf dem Übertragungszylinder 17 in Umfangsrichtung beträgt jeweils weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 6c). Zu Herstellungszwecken können jeweils an einem oder an zweien der Enden der Schlitze 38; 39; 41 radialThe two channels 36; 37 arranged below a jacket surface 40 in the interior of the cylinder 17, e.g. designed as circular bores, have a total of e.g. three narrow, slot-shaped openings 38; 39; 41, each of which runs axially and extends at least over the length of a section AB; CD; EF, towards the jacket surface 40 of the cylinder 17 (Fig. 6a). Two of the three openings 38; 39 are connected to the same channel 36 and are aligned with one another in the axial direction, but spaced apart from one another on the jacket surface 40. Axially between the two openings 38; 39 there is a section U without an opening, which continues the shape of the rest of the jacket surface 40 and is in particular undisturbed. The two aligned openings 38; 39, e.g. connected to the same channel 36, are preferably the openings 38; 39 close to the front side. 39, the third opening 41 extending axially at least over the middle gate CD and being arranged offset by 180° to the other openings 38; 39. A slot width s17 of the uncovered opening 38; 39; 41 on the transfer cylinder 17 in the circumferential direction is less than 5 mm and is preferably in the range of 1 mm to 3 mm (Fig. 6c). For manufacturing purposes, radial

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verlaufende Bohrungen 42 vorgesehen sein, welche im Betriebszustand des Zylinders mittels eines nicht dargestellten Stopfens verschließbar bzw. verschlossen ist (Fig. 6b). Der Stopfen weist eine Außenfläche auf, welche die ansonsten zylindrische Kontur des Zylinders 17 im montierten Zustand im Bereich der Bohrung 42 fortsetzt. In Umfangsrichtung des Zylinders 17 in einem zur Rotationsachse senkrechten Schnitt ist in einer vorteilhaften Ausführung jeweils lediglich eine der Öffnungen 38; 39; 41 bzw. eine der durch die Stopfen verkürzten Öffnung 38; 39; 41 hintereinander angeordnet. In diesem Schnitt betrachtet überschneiden sich somit die Öffnungen 38; 39; 41 bzw. die durch die Stopfen verkürzten Öffnung 38; 39; 41 nicht.extending bores 42 may be provided which can be closed or are closed in the operating state of the cylinder by means of a plug (not shown) (Fig. 6b). The plug has an outer surface which continues the otherwise cylindrical contour of the cylinder 17 in the assembled state in the area of the bore 42. In the circumferential direction of the cylinder 17 in a section perpendicular to the axis of rotation, in an advantageous embodiment only one of the openings 38; 39; 41 or one of the openings 38; 39; 41 shortened by the plugs is arranged one behind the other. Viewed in this section, the openings 38; 39; 41 or the openings 38; 39; 41 shortened by the plugs do not overlap.

Die abgekanteten Enden 24; 26 des Gummituches 21 sind nun jeweils in eine der am Umfang in Längsrichtung achsparallelen Öffnungen 38; 39; 41 einsteckbar und sind, zumindest das nachlaufende Ende 26, jeweils durch zumindest eine im Kanal 36; 37 angeordnete Halteeinrichtung 43, 44 fixierbar. Vorzugsweise sind die beiden Enden 24; 26 desselben Gummituches 21 durch die selbe Öffnung 38; 39; 41 in den selben Kanal 36; 37 geführt.The bent ends 24; 26 of the rubber blanket 21 can now each be inserted into one of the openings 38; 39; 41 that are parallel to the axis in the longitudinal direction on the circumference and can be fixed, at least the trailing end 26, by at least one holding device 43, 44 arranged in the channel 36; 37. Preferably, the two ends 24; 26 of the same rubber blanket 21 are guided through the same opening 38; 39; 41 into the same channel 36; 37.

Die Halteeinrichtung 43, 44 weist hier jeweils zumindest ein Klemmstück 43 und ein Federelement 44 auf (Fig. 6c). Der nicht dargestellte rechtwinkelig abgekantete nachlaufende Einhängeschenkel 26 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplementär geformten Wandung der Öffnung 38; 39; 41 zur Anlage und wird dort von dem Klemmstück 43 durch eine vom Federelement 44 auf das Klemmstück 43 ausgeübte Kraft angedrückt. Der nicht dargestellte spitzwinkelig abgekantete vorlaufende Einhängeschenkel 24 (siehe Fig. 4) kommt vorzugsweise an einer zur Abkantung im wesentlichen komplementär geformten Wandung der Öffnung 38; 39; 41, welche mit der Mantelfläche 40 eine Einhängekante bzw. -nase unter einem spitzen Winkel &agr;' von 40° bis 50°, insbesondere 45° bildet, zur Anlage. Zum Lösen der Klemmung des nachlaufenden Endes 26 ist im Kanal 36; 37 mindestens ein Stellmittel 46; 47; 48 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 44 auf dasThe holding device 43, 44 here has at least one clamping piece 43 and one spring element 44 (Fig. 6c). The trailing suspension leg 26 (see Fig. 4), which is bent at a right angle and is not shown, preferably comes to rest on a wall of the opening 38; 39; 41 that is essentially complementary to the bent and is pressed there by the clamping piece 43 by a force exerted by the spring element 44 on the clamping piece 43. The leading suspension leg 24 (see Fig. 4), which is bent at an acute angle and is not shown, preferably comes to rest on a wall of the opening 38; 39; 41 that is essentially complementary to the bent and which forms a suspension edge or nose with the outer surface 40 at an acute angle α' of 40° to 50°, in particular 45°. To release the clamping of the trailing end 26, at least one actuating means 46; 47; 48 is provided in the channel 36; 37, which, when actuated, moves the spring element 44 onto the

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Klemmstück 43 ausgeübten Kraft entgegenwirkt und das Klemmstück 43 von der Wandung wegschwenkt. In vorteilhafter Weise ist für jede der drei Öffnungen 38; 39; im jeweils zugeordneten Kanal 36; 37 mindestens ein Stellmittel 46; 47; 48 vorgesehen (in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 „herausgezogen" dargestellt).clamping piece 43 counteracts the force exerted by the clamping piece 43 and pivots the clamping piece 43 away from the wall. Advantageously, at least one adjusting means 46; 47; 48 is provided for each of the three openings 38; 39; in the respectively associated channel 36; 37 (shown "pulled out" from the cylinder 17 in Fig. 6a).

In vorteilhafter Ausführung ist in jedem Kanal 36; 37 nicht nur ein Klemmstück 43, sondern sind über die Länge der Abschnitte AB; CD; EF axial nebeneinander jeweils mehrere Klemmstücke 43 als einzelne Segmente mit jeweils zumindest einem Federelement 44 angeordnet (in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 „herausgezogen" dargestellt). Im Ausführungsbeispiel sind je Abschnitt AB; CD; EF und je Öffnung 38; 39; 41 mehrere, z. B. zehn, derartige Klemmstücke 43 gemäß Fig. 6c angeordnet. In Abschnitten AB; CD; EF des jeweiligen Kanals 36; 37, die keine Öffnung zur Mantelfläche 40 aufweisen, ist anstelle der Haltevorrichtung 43, 44 bzw. der Haltevorrichtungen 43, zumindest ein Füllelement 49 (Fig. 6d) im Kanal 36; 37 angeordnet. Im Beispiel sind mehrere, z. B. elf, dieser Füllelemente 49 als einzelne Segmente im betreffenden, keine Öffnung aufweisenden Abschnitt AB; CD; EF des Kanals 36; 37 angeordnet. Mittig zwischen den Halteeinrichtungen 43, 44 jeden Abschnittes AB; CD; EF, d. h. im Bereich zwischen den Abschnitten A und B bzw. E und F, hier zwischen dem fünften und sechsten Klemmelement 43, kann ebenfalls jeweils ein Füllelement 49 (Fig. 6d) angeordnet sein. Das Füllelement 49 weist im wesentlichen einen dem Querschnitt des Kanals 36; nachempfundenen Querschnitt und zumindest eine in axialer Richtung durchgehende Öffnung 51 auf, durch welche ein Betriebsmittel für das Stellmittel 46; 47; 48 durchführbar ist.In an advantageous embodiment, there is not only one clamping piece 43 in each channel 36; 37, but over the length of the sections AB; CD; EF, a plurality of clamping pieces 43 are arranged axially next to one another as individual segments, each with at least one spring element 44 (shown "pulled out" from the cylinder 17 in Fig. 6a). In the exemplary embodiment, a plurality of, e.g. ten, such clamping pieces 43 are arranged according to Fig. 6c for each section AB; CD; EF and each opening 38; 39; 41. In sections AB; CD; EF of the respective channel 36; 37, which do not have an opening to the jacket surface 40, at least one filling element 49 (Fig. 6d) is arranged in the channel 36; 37 instead of the holding device 43, 44 or the holding devices 43. In the example, a plurality of, e.g. eleven, of these filling elements 49 are arranged as individual segments in the relevant section AB; CD; EF of the channel 36; 37, which does not have an opening. CD; EF, i.e. in the area between the sections A and B or E and F, here between the fifth and sixth clamping element 43, a filling element 49 (Fig. 6d) can also be arranged. The filling element 49 essentially has a cross-section modeled on the cross-section of the channel 36; and at least one opening 51 extending in the axial direction through which an operating means for the actuating means 46; 47; 48 can be guided.

Das Stellmittel 46; 47; 48 ist in der dargestellten Ausführungsform derart ausgeführt, dass bei Betätigung die Halteeinrichtung 43, 44 eines Abschnittes AB; CD; EF, d. h. alle Klemmstücke 43 eines Abschnittes AB; CD; EF, gleichzeitig geschlossen bzw. gelöst sind. Das Stellmittel 46; 47; 48 ist in Fig. 6a aus dem Zylinder 17 „herausgezogen" dargestellt. Im Kanal 36 (mit zwei Öffnungen 38; 39) erstreckt sich jeweils stirnseitig einThe adjusting means 46; 47; 48 is designed in the embodiment shown in such a way that when actuated, the holding device 43, 44 of a section AB; CD; EF, i.e. all clamping pieces 43 of a section AB; CD; EF, are closed or released simultaneously. The adjusting means 46; 47; 48 is shown "pulled out" of the cylinder 17 in Fig. 6a. In the channel 36 (with two openings 38; 39) a

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Stellmittel 46; 47 über zumindest die entsprechende Länge des Abschnittes AB; EF. Das der mittleren Öffnung 41 zugeordnete Stellmittel 48 erstreckt sich ebenfalls über zumindest die entsprechende Länge des zugeordneten Abschnittes CD. Es kann sich jedoch auch zumindest auf einer Seite bis zur Stirnseite des Zylinders 17 erstrecken, wenn es für eine Zufuhr von Betriebsmitteln von Vorteil ist (Fig. 6a). Die Stellmittel 46; 47; 48 sind jeweils als axial im Kanal 36; 37 verlaufender und mit Druckmittel betätigbarer reversibel verformbarer Hohlkörper 46; 47; 48, z. B. als Schlauch 46; 47; 48, ausgeführt. Dieser Schlauch 46; 47; 48 ist gemäß Fig. 6c mit den Klemmstücken 43 derart zusammen wirkend im Kanal 36; 37 angeordnet, dass er den selbstsichernd die Halteeinrichtung 43, 44 schließenden Federelementen 44 bei Betätigung entgegenwirkt. Durch die Bereiche von zu passierenden Füllelementen 49 wird er durch diese bzw. deren Öffnung 51 hindurchgeführt (Fig. 6d).Adjusting means 46; 47 over at least the corresponding length of the section AB; EF. The adjusting means 48 assigned to the middle opening 41 also extends over at least the corresponding length of the assigned section CD. However, it can also extend at least on one side to the front side of the cylinder 17 if this is advantageous for the supply of operating materials (Fig. 6a). The adjusting means 46; 47; 48 are each designed as a reversibly deformable hollow body 46; 47; 48, e.g. as a hose 46; 47; 48, which runs axially in the channel 36; 37 and can be actuated with pressure medium. This hose 46; 47; 48 is arranged in the channel 36; 37 in accordance with Fig. 6c so as to cooperate with the clamping pieces 43 in such a way that it counteracts the spring elements 44 which self-lockingly close the holding device 43, 44 when actuated. It is guided through the areas of filling elements 49 to be passed through these or their opening 51 (Fig. 6d).

In anderer Ausführung der Kanäle 36; 37 können diese auch jeweils nicht über die gesamte Länge durchgehend ausgeführt sein. So ist beispielsweise im Bereich jeden Abschnitts AB; CD; EF jeweils ein Kanal 36; 37, ggf. mit entsprechender Haltevorrichtung, vorgesehen, wobei der Kanal 37 des mittleren Aufzuges 21 gegenüber den beiden äußeren um 180° versetzt ist. Dies ist in Fig. 6e lediglich schematisch angedeutet.In another embodiment of the channels 36; 37, these may not be continuous over the entire length. For example, in the area of each section AB; CD; EF, a channel 36; 37 is provided, if necessary with a corresponding holding device, with the channel 37 of the middle elevator 21 being offset by 180° from the two outer ones. This is only indicated schematically in Fig. 6e.

In einer insbesondere in Verbindung mit den sechs Seiten breiten Druckeinheiten 02 bzw. Zylindern 16; 17 vorteilhaften Ausführungsform ist zumindest zwei Zylindern 16; 17, insbesondere zwei Formzylindern 16, mindestens einer der Drucktürme 01 jeweils eine Vorrichtung 52 zum Andrücken eines Aufzugs 19; 21 an einen Zylinder 16; 17, insbesondere einer Druckform 19 an den Formzylinder 16, (im folgenden Andrückvorrichtung 52) zugeordnet. Dies ist z. B. von Vorteil, wenn in zwei korrespondierenden Druckwerken 13 ein schneller, z. B. fliegender Plattenwechsel vorgenommen werden soll. Insbesondere ist es für einen schnellen, sicheren und exakten Produktwechsel von Vorteil, wenn allen Formzylindern 16 eines Druckturmes 01 eine derartige Andrückvorrichtung 52 zugeordnet ist. Eine entsprechende AndrückvorrichtungIn an embodiment that is particularly advantageous in connection with the six-page-wide printing units 02 or cylinders 16; 17, at least two cylinders 16; 17, in particular two forme cylinders 16, of at least one of the printing towers 01 are each assigned a device 52 for pressing a cover 19; 21 onto a cylinder 16; 17, in particular a printing forme 19 onto the forme cylinder 16 (hereinafter referred to as pressing device 52). This is advantageous, for example, if a quick, e.g. flying plate change is to be carried out in two corresponding printing units 13. In particular, it is advantageous for a quick, safe and precise product change if all forme cylinders 16 of a printing tower 01 are assigned such a pressing device 52. A corresponding pressing device

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52 weist ein oder mehrere Andrückelemente 53; 54, z. B. Leisten, Stößel oder Wälzelemente 53; 54, auf, welche bzw. welches an einen und/oder mehrere Aufzüge 19; 21 wahlweise anstellbar ist bzw. sind. Hierdurch wird ein kontrolliertes und geführtes Einziehen bzw. Aufspannen und/oder Ablösen bzw. Abnehmen des Aufzuges 19; 21 ermöglicht. Auch ist es hierdurch möglich, ein Ende 24; 26 des Aufzuges 19; 21 in den entsprechenden Kanal 27; 36; 37 bzw. die Öffnung 28; 38; 39; 41 hinein zu bewegen oder ein gelöstes Ende 24; 26 bzw. den teilweise gelösten Aufzug 19; 21 in einer gewünschten Lage niederzuhalten. Die Andrückvorrichtung 52 erstreckt sich längs des Zylinders 16; 17 zumindest im gesamten Bereich der Abschnitte A bis F₁ d. h. im für das Drucken wirksamen Bereich des Ballens.52 has one or more pressing elements 53; 54, e.g. strips, tappets or rolling elements 53; 54, which can be selectively attached to one and/or more elevators 19; 21. This enables a controlled and guided pulling in or clamping and/or detaching or removing of the elevator 19; 21. It is also possible to move an end 24; 26 of the elevator 19; 21 into the corresponding channel 27; 36; 37 or the opening 28; 38; 39; 41 or to hold down a detached end 24; 26 or the partially detached elevator 19; 21 in a desired position. The pressing device 52 extends along the cylinder 16; 17 at least in the entire area of sections A to F ₁ , ie in the area of the bale effective for printing.

Die in Fig. 7 beschriebene Ausführung der Andrückvorrichtung 52 ist insbesondere auch in Verbindung mit der in Fig. 5 beschriebenen Ausführung für das über alle Abschnitte A bis F reichende gemeinsame Stellmittel 32 von Vorteil. In dieser Konstellation ist ein einzelnes oder gruppenweises Aufziehen, Wechseln und/oder Abnehmen auch für sechs nebeneinander auf dem Formzylinder 16 angeordnete Druckformen 19 möglich, ohne dass innerhalb des Formzylinders 16 ein erhöhter Aufwand an Betätigungseinrichtungen oder Betriebsmittelzufuhr zu erfolgen hat. Auch die Fertigung, Montage und Wartung vereinfacht sich dadurch erheblich.The design of the pressing device 52 described in Fig. 7 is particularly advantageous in conjunction with the design described in Fig. 5 for the common actuating means 32 extending over all sections A to F. In this configuration, individual or group-wise mounting, changing and/or removing is also possible for six printing forms 19 arranged next to one another on the forme cylinder 16, without an increased outlay on actuating devices or operating medium supply having to take place within the forme cylinder 16. This also significantly simplifies production, assembly and maintenance.

Die Andrückvorrichtung 52 weist je Abschnitt A bis F (bei sechs nebeneinander angeordneten Aufzügen 19) bzw. Abschnitt AB; CD; EF (bei drei nebeneinander angeordneten Aufzügen 21) mindestens ein erstes Andrückelement 53, z. B. Wälzelement 53, auf. In einer vorteilhaften Ausführung gemäß Fig. 7 weist es je Abschnitt A bis F bzw. Abschnitt AB; CD; EF ein in Umfangsrichtung des Zylinders 16; 17 von diesem ersten Wälzelement 53 beabstandetes zweites Andrückelement 54, z. B. Wälzelement 54, auf. In Fig. 7 sind für den Fall des Formzylinders 16 lediglich mittleren Abschnitten B, C und D sowie die diesen Abschnitten B, C und D zugeordneten Wälzelemente 53; 54 dargestellt. Je Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ist ein erstes Wälzelement 53 oder eine Gruppe vonThe pressing device 52 has at least one first pressing element 53, e.g. rolling element 53, for each section A to F (with six adjacently arranged elevators 19) or section AB; CD; EF (with three adjacently arranged elevators 21). In an advantageous embodiment according to Fig. 7, it has a second pressing element 54, e.g. rolling element 54, for each section A to F or section AB; CD; EF, which is spaced from this first rolling element 53 in the circumferential direction of the cylinder 16; 17. In Fig. 7, for the case of the forme cylinder 16, only middle sections B, C and D and the rolling elements 53; 54 assigned to these sections B, C and D are shown. For each section A to F or AB to EF, a first rolling element 53 or a group of

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in axialer Richtung nebeneinander angeordneten ersten Wälzelementen 53 sowie z. B. ein zweites Wälzelement 54 oder eine Gruppe von in axialer Richtung nebeneinander angeordneten zweiten Wälzelementen 54 angeordnet. Im Beispiel ist je Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ein erstes Wälzelement 53 und eine Gruppe von drei zweiten Wälzelementen 54 dargestellt. Vorteilhaft im Hinblick auf die Gefahr möglicher Verkantung und ggf. fehlerhafter axialer Ausrichtung ist die Anordnung von Gruppen von mindestens je zwei voneinander unabhängig bewegbaren Wälzelementen 53; 54. Ein einzelnes Wälzelement 53; 54 für einen Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF ist beispielsweise als sich in Längsrichtung nahezu über die Länge des Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF erstreckende Walze 53; 54 ausgeführt, ein Wälzelement 53; 54 einer Gruppe hingegen z. B. lediglich als höchsten die einen Bruchteil der Länge des Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF aufweisende Rolle 53; 54.first rolling elements 53 arranged next to one another in the axial direction and, for example, a second rolling element 54 or a group of second rolling elements 54 arranged next to one another in the axial direction. In the example, a first rolling element 53 and a group of three second rolling elements 54 are shown for each section A to F or AB to EF. With regard to the risk of possible tilting and possibly incorrect axial alignment, the arrangement of groups of at least two rolling elements 53; 54 that can move independently of one another is advantageous. A single rolling element 53; 54 for a section A to F or AB to EF is, for example, designed as a roller 53; 54 that extends in the longitudinal direction almost over the length of the section A to F or AB to EF, whereas a rolling element 53; 54 of a group, for example, B. only the roller 53; 54 having a fraction of the length of the section A to F or AB to EF is considered as the highest.

Die axial nebeneinander angeordneten Wälzelemente 53; 54 sowie, falls vorgesehen, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Wälzelemente 53; 54 sind grundsätzlich unabhängig voneinander bewegbar an beispielsweise einer Traverse 56 (oder mehreren Traversen 56) angeordnet. Das einzige erste Wälzelement 53 oder die Gruppe von ersten Wälzelementen 53 eines jeden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF sowie, soweit vorgesehen, das einzige zweite Wälzelement 54 oder die Gruppe von zweiten Wälzelementen 54 eines jeden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF sind unabhängig voneinander durch jeweils eigene Stellmittel 57; 58 betätigbar. Diese Stellmittel 57; 58 sind beispielsweise als mit Druckmittel beaufschlagbare reversibel verformbare Hohlkörper 57; 58, insbesondere als Schlauch 57; 58 ausgeführt. Es können aber auch anders geartete elektrisch oder magnetisch betätigbare Stellmittel vorgesehen sein.The rolling elements 53; 54 arranged axially next to one another and, if provided, the rolling elements 53; 54 arranged one behind the other in the circumferential direction are basically arranged so as to be movable independently of one another, for example on a cross member 56 (or several cross members 56). The only first rolling element 53 or the group of first rolling elements 53 of each section A to F or AB to EF and, if provided, the only second rolling element 54 or the group of second rolling elements 54 of each section A to F or AB to EF can be actuated independently of one another by their own actuating means 57; 58. These actuating means 57; 58 are designed, for example, as reversibly deformable hollow bodies 57; 58 to which pressure medium can be applied, in particular as a hose 57; 58. However, other types of electrically or magnetically actuated actuating means can also be provided.

Zum Aufspannen eines Aufzugs 16; 17 in einem der Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF wird das vorlaufende, z. B. spitzwinkelig abgekantete Ende 24 des Aufzugs 16; 17 in die betreffende Öffnung 28; 38; 39; 41 eingeführt. Das bzw. die diesem Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF zugeordnete erste bzw. ersten Wälzelemente 53 sowie, falls vorgesehen, dasTo clamp a cover 16; 17 in one of the sections A to F or AB to EF, the leading end 24 of the cover 16; 17, which is bent at an acute angle, is inserted into the relevant opening 28; 38; 39; 41. The first or first rolling elements 53 assigned to this section A to F or AB to EF and, if provided, the

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bzw. die diesem Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF zugeordneten zweiten Wälzelemente 54 werden an den Zylinder 16; 17 bzw. an den aufzuziehenden, bereits eingehängten Aufzug 19; 21 angestellt. Sind bereits ein oder mehrere weitere Aufzüge 19; 21 auf dem Zylinder 16; 17 angeordnet und sollen dort verbleiben, so werden auch die diesen Abschnitt A bis F bzw. AB bis EF betreffenden ersten und/oder zweiten Wälzelemente 53; 54 an den jeweiligen Aufzug 19; 21 angestellt. Wenn erste und zweite Wälzelemente 53; 54 vorgesehen sind, drückt beim Abrollen des Zylinders 16; 17 mit den Wälzelementen 53; 54 das zweite Wälzelement 54 das nachlaufende abgekantete Ende 26 des Aufzuges 19; 21 bei Überrollung in die Öffnung 28; 38; 39; 41. Ist bzw. sind nur erste Wälzelemente 53 vorgesehen, so erfolgt das Hineindrücken durch diese. Vorzugsweise verbleiben hierbei die Wälzelemente 53; 54 ortsfest, während der Zylinder 16; 17 in eine Produktionsrichtung P gedreht wird. Das bzw. die zuvor in einer Freigabeposition (offen) befindliche Haltemittel für die Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF, z. B. ein oder mehrere Klemmstücke 29; 43, wechselt bzw. wechseln in seine bzw. ihre Halte- oder Klemmposition (geschlossen). Nachdem das Haltemittel von seiner Freigabeposition in seine Halteposition gewechselt ist werden alle Wälzelemente 53; 54 des betreffenden Abschnittes A bis F bzw. AB bis EF vom Zylinder 16; 17 bzw. dessen Aufzug 19; 21 abgestellt.or the second rolling elements 54 assigned to this section A to F or AB to EF are attached to the cylinder 16; 17 or to the already attached elevator 19; 21 to be wound up. If one or more further elevators 19; 21 are already arranged on the cylinder 16; 17 and are to remain there, the first and/or second rolling elements 53; 54 relating to this section A to F or AB to EF are also attached to the respective elevator 19; 21. If first and second rolling elements 53; 54 are provided, when the cylinder 16; 17 rolls with the rolling elements 53; 54, the second rolling element 54 presses the trailing, bent end 26 of the elevator 19; 21 into the opening 28; 38; 39; 41. If only first rolling elements 53 are provided, the pressing in is carried out by these. The rolling elements 53; 54 preferably remain stationary while the cylinder 16; 17 is rotated in a production direction P. The holding means for the sections A to F or AB to EF, e.g. one or more clamping pieces 29; 43, which were previously in a release position (open), change to their holding or clamping position (closed). After the holding means has changed from its release position to its holding position, all rolling elements 53; 54 of the relevant section A to F or AB to EF are released by the cylinder 16; 17 or its elevator 19; 21.

Beim Abspannen eines Aufzuges 19; 21 ist zu unterscheiden, ob ein oder mehrere andere Aufzüge 19; 21 auf dem Zylinder 16; 17 verbleiben sollen. In diesem Fall ist zunächst mindestens eines der dem zu belassenden Aufzug 19; 21 zugeordneten Wälzelemente 53; 54 im Bereich dessen nachlaufenden Endes 26 bzw. nahe der Öffnung 28; 38; 39; anzustellen bzw. angestellt. Das dem zu lösenden Aufzug 19; 21 zugeordnete Wälzelement 53; 54 kann abgestellt verbleiben bzw. sein. Das Haltemittel für die Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF wird geöffnet. Das nachlaufende Ende 26 des zu lösenden Aufzuges 19; 21 ist durch die Eigenspannung aus dem Kanal 27; 36; 37 entfernt, während die zu belassenden Aufzüge 19; 21 durch die Wälzelemente 53; 54 niedergehalten sind. Das Haltemittel wird wieder geschlossen. Weist dieWhen unclamping a cover 19; 21, a distinction must be made as to whether one or more other covers 19; 21 are to remain on the cylinder 16; 17. In this case, at least one of the rolling elements 53; 54 assigned to the cover 19; 21 to be left must first be positioned or positioned in the area of its trailing end 26 or near the opening 28; 38; 39;. The rolling element 53; 54 assigned to the cover 19; 21 to be released can remain or be positioned. The holding means for sections A to F or AB to EF is opened. The trailing end 26 of the cover 19; 21 to be released is removed from the channel 27; 36; 37 by the inherent stress, while the covers 19; 21 to be left are held down by the rolling elements 53; 54. The retaining device is closed again. If the

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Andrückvorrichtung 52 jeweils erste und zweite Wälzelemente 53; 54 auf, so werden die zu belassenden Aufzüge 19; 21 vorteilhaft durch zumindest die zweiten Wälzelemente 54 niedergehalten. Beim zum Entfernen vorgesehenen Aufzug 19; 21 ist zunächst zumindest das zweite Wälzelement 54 abgestellt, damit das Ende 26 aus dem Kanal 27; 36; 37 entweichen kann, und das erste Wälzelement 53 angestellt, damit der bereits zum Teil gelöste Aufzug 19; 21 noch auf dem Zylinder 16; 17 geführt und gehalten ist. Anschließend kann der Zylinder 16; 17, vorzugsweise entgegen der Produktionsrichtung P, gedreht werden bis das vorlaufende Ende 24 aus dem Kanal 27; 36; 37 entfernt, und der Aufzug 19; 21 entnommen werden kann. Sind beim Abspannen des Aufzuges 19; 21 keine verbleibenden Aufzüge 19; 21 zu berücksichtigen, so können die Wälzelemente 53; 54 der nicht den zu lösenden Aufzug 19; 21 betreffenden Abschnitte A bis F bzw. AB bis EF während der Prozedur prinzipiell beliebige Betriebspositionen, vorzugsweise abgestellt, einnehmen.If the pressing device 52 has first and second rolling elements 53; 54, the packings 19; 21 to be left are advantageously held down by at least the second rolling elements 54. In the case of the packing 19; 21 intended for removal, at least the second rolling element 54 is initially turned off so that the end 26 can escape from the channel 27; 36; 37, and the first rolling element 53 is turned on so that the packing 19; 21, which has already been partially released, is still guided and held on the cylinder 16; 17. The cylinder 16; 17 can then be rotated, preferably against the production direction P, until the leading end 24 is removed from the channel 27; 36; 37 and the packing 19; 21 can be removed. If there are no remaining packings 19; 21 when the packing 19; 21 is unclamped. 21, the rolling elements 53; 54 of the sections A to F or AB to EF not relating to the elevator 19; 21 to be released can in principle assume any operating position during the procedure, preferably parked.

Es können somit auf der Mantelfläche 30; 40 des Zylinders 16; 17 aufliegende Aufzüge 19; 21 durch jeweils mindestens ein Andrückelement 53; 54 je nach Bedarf fixiert sein, während ein Ende 24; 26 eines Aufzugs 19; 21 oder mehrerer Aufzüge 19; 21 freigegeben ist bzw. sind, d. h. zu diesem Zeitpunkt nicht angedrückt ist bzw. sind.Thus, lifts 19; 21 resting on the outer surface 30; 40 of the cylinder 16; 17 can be fixed by at least one pressing element 53; 54 as required, while one end 24; 26 of a lift 19; 21 or several lifts 19; 21 is or are released, i.e. is or are not pressed at this time.

In einer vorteilhaften Ausführung werden die Zylinder 16; 17; 18 der Druckeinheit 02 so angetrieben, dass die Druckwerke 13 der Druckeinheit 02 jeweils zumindest durch einen von den übrigen Druckeinheiten 13 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 61 rotatorisch antreibbar sind. Im Fall der Satellitendruckeinheit 02 ist der bzw. sind die Satellitenzylinder 18 ebenfalls durch einen Antriebsmotor 61 mechanisch unabhängig von den zugeordneten Druckwerken 13 rotatorisch antreibbar. Die Antriebsmotoren 61 sind vorzugsweise als bezüglich ihrer Winkellage geregelte Elektromotoren 61, z. B. als Asynchronmotoren, Synchronmotoren oder Gleichstrommotoren, ausgeführt. In vorteilhafter Weiterbildung ist zwischen dem Antriebsmotor 61 und dem anzutreibenden Zylinder 16; 17; 18 bzw. Zylinderpaar 16, 17; 18, 18 mindestens ein Getriebe 62,In an advantageous embodiment, the cylinders 16; 17; 18 of the printing unit 02 are driven in such a way that the printing units 13 of the printing unit 02 can each be driven in rotation by at least one drive motor 61 that is mechanically independent of the other printing units 13. In the case of the satellite printing unit 02, the satellite cylinder(s) 18 can also be driven in rotation by a drive motor 61 that is mechanically independent of the associated printing units 13. The drive motors 61 are preferably designed as electric motors 61 that are regulated with respect to their angular position, e.g. as asynchronous motors, synchronous motors or direct current motors. In an advantageous further development, at least one gear 62 is arranged between the drive motor 61 and the cylinder 16; 17; 18 or cylinder pair 16, 17; 18, 18 to be driven.

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insbesondere mindestens ein Untersetzungsgetriebe 62 (wie zum Beispiel Ritzel-, Vorsatz- und/oder Planetengetriebe) angeordnet. Die Einzelantriebe tragen zur hohen Flexibilität sowie zur Vermeidung von Schwingungen im mechanischen Antriebssystem, und dadurch auch zur hohen Qualität im Produkt bei. In den nachfolgenden Figuren 8 bis 10 weisen lediglich die Bauteile der rechten Bildhälfte entsprechende Bezugszeichen auf, da die linke Seite der rechten spiegelbildlich entspricht. Es sind jeweils für obere und untere Druckwerke alternative Konfigurationen für ggf. vorhandene Färb- bzw. Feuchtwerke 14; 20 angedeutet, welche wechselweise aufeinander zu übertragen sind.in particular, at least one reduction gear 62 (such as pinion, front gear and/or planetary gear) is arranged. The individual drives contribute to the high flexibility and to the avoidance of vibrations in the mechanical drive system, and thus also to the high quality of the product. In the following figures 8 to 10, only the components in the right half of the image have corresponding reference numerals, since the left side is a mirror image of the right. Alternative configurations for any inking or dampening units 14; 20 that may be present are indicated for the upper and lower printing units, which are to be transferred alternately to one another.

In Fig. 8 weisen alle neun Zylinder 16; 17; 18 jeweils einen eigenen Antriebsmotor 61 auf, welcher jeweils z. B. über ein Getriebe 62 auf den Zylinder 16; 17; 18 treibt. Das oben dargestellte Farbwerk 14 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 63 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 64 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 63 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Farbwerk 14 weist lediglich einen Reibzylinder 63 auf. Das oben dargestellte Feuchtwerk 20 weist neben weiteren, nicht bezeichneten Walzen zwei Reibzylinder 66 auf, welche rotatorisch gemeinsam mittels eines eigenen Antriebsmotors 67 antreibbar sind. Die beiden Reibzylinder 66 sind zum Erzeugen eines axialen Hubes durch ein nicht dargestelltes Antriebsmittel axial beweg- und antreibbar. Das unten dargestellte Feuchtwerk 20 weist lediglich einen Reibzylinder 66 auf. In einer Variante, welche in den oberen Druckwerken 13 durch punktierte Linien angedeutet ist, wird das Färb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 nicht durch einen eigenen Antriebsmotor 64; 67, sondern von einem der Zylinder 16; 17; 18, insbesondere vom Formzylinder 16 her über eine mechanische Kopplung, z. B. über Zahnräder und/oder Riemen, rotatorisch angetrieben.In Fig. 8, all nine cylinders 16; 17; 18 each have their own drive motor 61, which drives the cylinder 16; 17; 18, for example, via a gear 62. The inking unit 14 shown above has, in addition to other rollers (not shown), two distribution cylinders 63, which can be driven in rotation together by means of their own drive motor 64. The two distribution cylinders 63 can be moved and driven axially by a drive means (not shown) to generate an axial stroke. The inking unit 14 shown below has only one distribution cylinder 63. The dampening unit 20 shown above has, in addition to other rollers (not shown), two distribution cylinders 66, which can be driven in rotation together by means of their own drive motor 67. The two distribution cylinders 66 can be moved and driven axially by a drive means (not shown) to generate an axial stroke. The dampening unit 20 shown below has only one distribution cylinder 66. In a variant, which is indicated by dotted lines in the upper printing units 13, the inking and/or dampening unit 14; 20 is not driven in rotation by its own drive motor 64; 67, but by one of the cylinders 16; 17; 18, in particular by the forme cylinder 16 via a mechanical coupling, e.g. via gears and/or belts.

Im Gegensatz zu Fig. 8 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 9 jeweils von einem gemeinsamen Antriebsmotor 61 am Übertragungszylinder 17 angetrieben. Der Antrieb kann axial, z. B. über ein Getriebe 62,In contrast to Fig. 8, the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the embodiment according to Fig. 9 are each driven by a common drive motor 61 on the transfer cylinder 17. The drive can be axial, e.g. via a gear 62.

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erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 kann dann auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 68 (als Verbindungslinie dargestellt) kann als Zahnradverbindung oder aber über Riemen erfolgen und ist in Weiterbildung gekapselt ausgeführt. Für den Antrieb des Färb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 64; 67 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist grundsätzlich das zu Fig. 8 ausgeführte anzuwenden.or via a pinion driving on a drive wheel of the transfer cylinder 17. The drive wheel of the transfer cylinder 17 can then be driven onto a drive wheel of the forme cylinder 16. The drive connection 68 (shown as a connecting line) can be a gear connection or via a belt and is designed to be encapsulated in a further development. For driving the inking and possibly dampening unit 14; 20 via separate drive motors 64; 67 or a cylinder 16; 17; 18, the method shown in Fig. 8 is generally used.

Im Gegensatz zu Fig. 9 werden die beiden Zylinder 16; 17 jedes Druckwerks 13 in der Ausführung nach Fig. 10 jeweils zwar von einem gemeinsamen Antriebsmotor 61, jedoch am Formzylinder 16 angetrieben. Der Antrieb kann wieder axial, z. B. über ein Getriebe 62, erfolgen oder aber über ein auf ein Antriebsrad des Formzylinders 16 treibendes Ritzel. Vom Antriebsrad des Formzylinders 16 kann dann auf ein Antriebsrad des Übertragungszylinders 17 abgetrieben werden. Die Antriebsverbindung 68 kann wie zu Fig. 9 dargelegt ausgeführt sein. Für den Antrieb des Färb- und ggf. Feuchtwerks 14; 20 über eigene Antriebsmotoren 64; 67 oder einen Zylinder 16; 17; 18 ist wieder grundsätzlich das zu Fig. 8 ausgeführte anzuwenden.In contrast to Fig. 9, the two cylinders 16; 17 of each printing unit 13 in the embodiment according to Fig. 10 are each driven by a common drive motor 61, but on the forme cylinder 16. The drive can again be axial, e.g. via a gear 62, or via a pinion driving a drive wheel of the forme cylinder 16. The drive wheel of the forme cylinder 16 can then be driven to a drive wheel of the transfer cylinder 17. The drive connection 68 can be designed as shown in Fig. 9. For driving the inking and possibly dampening unit 14; 20 via separate drive motors 64; 67 or a cylinder 16; 17; 18, the same principle applies as in Fig. 8.

Im Gegensatz zu der in Fig. 8 oder 9 durch punktierte Linien angedeuteten Ausführung ohne eigenen rotatorischen Antrieb des Färb- und/oder Feuchtwerks 14; 20, ist es jedoch in einer Weiterbildung vorteilhaft, vom Übertragungszylinder 17 auf das Färb- und/oder Feuchtwerk 14; 20 zu treiben. Somit kann ein eindeutiger Momentenfluß erreicht und ggf. ansonsten auftretende Zahnflankenwechsel vermieden werden. Eine Ausführung eines derartigen Antriebszuges ist schematisch in Fig. 11 dargestellt.In contrast to the design indicated by dotted lines in Fig. 8 or 9 without its own rotary drive of the inking and/or dampening unit 14; 20, it is advantageous in a further development to drive from the transfer cylinder 17 to the inking and/or dampening unit 14; 20. In this way, a clear torque flow can be achieved and any tooth flank changes that would otherwise occur can be avoided. One design of such a drive train is shown schematically in Fig. 11.

Der Antriebsmotor 61 treibt über ein Ritzel 71 auf ein mit dem Formzylinder 16 drehsteif verbundenes Antriebsrad 72, welches wiederum auf ein mit dem Übertragungszylinder drehsteif verbundenes Antriebsrad 73 treibt. Das Antriebsrad 73 ist entweder verbreitert ausgeführt oder es ist ein zweites Antriebsrad 74 mit dem Übertragungszylinder 17The drive motor 61 drives via a pinion 71 on a drive wheel 72 which is torsionally rigidly connected to the forme cylinder 16, which in turn drives on a drive wheel 73 which is torsionally rigidly connected to the transfer cylinder. The drive wheel 73 is either widened or a second drive wheel 74 is connected to the transfer cylinder 17.

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verbunden. Das verbreiterte oder zusätzliche Antriebsrad 73; 74 treibt über ein drehbar auf einem Zapfen 76 des Formzylinders 16 angeordnetes Antriebsrad 77 auf ein Antriebsrad 78 des Färb- und/oder Feuchtwerks 14; 20. Die Antriebsräder 72; 73; 74; 77; 78 sind vorzugsweise als Zahnräder ausgeführt. Für den Fall, dass der Formzylinder 16 zur Einstellung der axialen Lage um beispielsweise +AL axial ortsveränderbar ausgeführt ist, sind zumindest das Ritzel 71 sowie die Antriebsräder 72 bis 74 gerade verzahnt ausgeführt. Zwischen Antriebsmotor 61 und dem Getriebe 62 aus Ritzel 71 und Antriebsrad 72 kann zusätzlich ein strichliiert angedeutetes, gekapseltes Vorsatzgetriebe 62' angeordnet sein. Der Antrieb auf den Formzylinder 16 kann alternativ auch axial auf den Zapfen 76 erfolgen, wobei ggf. eine axiale Bewegung des Formzylinders 16 über eine nicht dargestellte, eine axiale Relativbewegung zwischen dem Formzylinder 16 und dem Antriebsmotor 61 aufnehmende Kupplung erfolgt. Der Satellitenzylinder 18 wird in dieser Darstellung ebenfalls über ein Ritzel 71 an einem ihm zugeordneten Antriebsrad 79, insbesondere Zahnrad 79, angetrieben. Jeder durch einen unabhängigen Antriebsmotor 61 angetriebener Antriebszug ist in vorteilhafter Ausführung zumindest für sich, ggf. in noch kleineren Einheiten, gekapselt (strichliiert in Fig. 11 dargestellt).The widened or additional drive wheel 73; 74 drives a drive wheel 78 of the inking and/or dampening unit 14; 20 via a drive wheel 77 arranged rotatably on a pin 76 of the forme cylinder 16. The drive wheels 72; 73; 74; 77; 78 are preferably designed as gear wheels. In the event that the forme cylinder 16 is designed to be axially movable in order to adjust the axial position by, for example, +AL, at least the pinion 71 and the drive wheels 72 to 74 are designed with straight teeth. An encapsulated auxiliary gear 62' indicated by dashed lines can also be arranged between the drive motor 61 and the gear 62 comprising the pinion 71 and the drive wheel 72. Alternatively, the drive to the forme cylinder 16 can also be axial on the pin 76, where an axial movement of the forme cylinder 16 may be effected via a coupling (not shown) that accommodates an axial relative movement between the forme cylinder 16 and the drive motor 61. In this illustration, the satellite cylinder 18 is also driven via a pinion 71 on a drive wheel 79 assigned to it, in particular gear wheel 79. In an advantageous embodiment, each drive train driven by an independent drive motor 61 is encapsulated at least individually, possibly in even smaller units (shown in dashed lines in Fig. 11).

Die beschriebenen Ausgestaltungen der Druckeinheit 02 bzw. der Druckwerke 13 bzw. ihrer Zylinder 16; 17; 18 bzw. des Antriebes ermöglicht ein schwingungsarmes, passgenaues Drucken hoher Qualität mit einem bezogen auf die erreichbare Produktstärke geringen technischen und räumlichen Aufwand.The described designs of the printing unit 02 or the printing units 13 or their cylinders 16; 17; 18 or the drive enable low-vibration, precise printing of high quality with little technical and spatial effort in relation to the achievable product thickness.

Nach dem Bedrucken der z. B. sechs Druckseiten breiten Bahn 03 läuft diese, ggf. über nicht näher bezeichnete Leitelemente und/oder Zugwalzen, in den Bereich des Überbaus 04 und wird z. B. durch die Längsschneideinrichtungen 06 geführt (Fig. 12). Diese weist z. B. eine Walze 81, beispielsweise eine mittels eines eigenen Antriebsmotors 80 getriebene Zugwalze 81 auf, mit welcher Andrückrollen zusammen wirken können um Schlupf zu vermeiden. Längsschneideeinrichtung 06 und die Zugwalze 81 können auch getrennt voneinander ausgeführt sein, wobei jedoch vorzugsweise mit derAfter printing on the web 03, which is, for example, six pages wide, it runs, if necessary via guide elements and/or pull rollers not specified in more detail, into the area of the superstructure 04 and is guided, for example, by the longitudinal cutting devices 06 (Fig. 12). This has, for example, a roller 81, for example a pull roller 81 driven by its own drive motor 80, with which pressure rollers can work together to prevent slippage. The longitudinal cutting device 06 and the pull roller 81 can also be designed separately from one another, but preferably with the

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Längsschneideeinrichtung 06 als Wiederlage eine andere Walze zusammen wirkt. In dieser Längsschneideinrichtungen 06 wird die Bahn 03 beispielsweise in mehrere, z. B. drei, teilbahnbreite Bahnen 03a; 03b; 03c, kurz Teilbahnen 03a; 03b; 03c (durch Mittellinien symbolisiert, Linien 03a, 03b lediglich angedeutet), längs geschnitten bevor diese Teilbahnen 03a; 03b; 03c nachfolgenden Leitelementen, z. B. Walzen von Registereinrichtungen 08, Wendestangen von Wendeeinrichtungen 07, Auflaufwalzen für den Trichtereinlauf oder Zugwalzen zugeführt werden. Um einen bezüglich der Bahnspannung schwingungsarmen Bahntransport zu erreichen, können einzelne, mehrere oder alle ungetriebenen bzw. lediglich durch Friktion mit der Bahn 03a; 03b; 03c getriebenen Leitelemente, welche zur Führung von Teilbahnen 03a; 03b; 03c vorgesehen sind, mit einer verminderten Länge ausgeführt werden. So läßt sich neben der Länge die ansonsten für z. B. sechs Druckseiten breite Maschinen große erforderliche Stärke der Leitelemente und damit die Trägheit erheblich verringern. Die insbesondere bei Geschwindigkeitsänderung ansonsten bestehende Gefahr von Schwingungen in der Bahnspannung wird wirksam vermindert, was sich wiederum in der Passerhaltigkeit und damit in der Qualität des Druckes niederschlägt. Die nachfolgenden Ausführungen zu den Leitelementen verminderter Länge, zur seitlichen Ortsveränderbarkeit sowie zur Zuordnung einer Registerwalze zu einem anderen Leitelement, sind auf verschiedensten Druckmaschinen anzuwenden, jedoch von besonderem Vorteil i. V. m. breiten, z. B. sechs Platten breiten Maschinen.Longitudinal cutting device 06 acts as a support and another roller. In this longitudinal cutting device 06, the web 03 is cut lengthwise into several, e.g. three, partial web-wide webs 03a; 03b; 03c, in short partial webs 03a; 03b; 03c (symbolized by center lines, lines 03a, 03b merely indicated), before these partial webs 03a; 03b; 03c are fed to subsequent guide elements, e.g. rollers of register devices 08, turning bars of turning devices 07, take-up rollers for the funnel inlet or pull rollers. In order to achieve web transport with low vibration in terms of web tension, individual, several or all of the guide elements that are not driven or are only driven by friction with the web 03a; 03b; 03c and are used to guide partial webs 03a; 03b; 03c are designed with a reduced length. In this way, in addition to the length, the thickness of the guide elements, which would otherwise be large for machines with a width of six printing pages, for example, and thus the inertia, can be significantly reduced. The risk of oscillations in the web tension, which otherwise exists particularly when the speed changes, is effectively reduced, which in turn is reflected in the register accuracy and thus in the quality of the print. The following explanations about guide elements of reduced length, lateral relocation and the assignment of a register roller to another guide element can be used on a wide variety of printing machines, but are particularly advantageous in conjunction with wide machines, e.g. six plate wide machines.

Fig. 12 zeigt in einer perspektivischen Schrägansicht ein erstes Ausführungsbeispiel für zumindest einen Teil des Überbaus 04. Exemplarisch ist in Fig. 12 die Teilbahn 03b als von der Mitte nach außen gewendete Teilbahn 03b dargestellt. Eine zweite der Teilbahnen 03a; 03c könnte beispielsweise mittels einer zweiten derartige Wendevorrichtung 07 ebenfalls in eine andere Flucht gewendet werden. Eine zweite Wendevorrichtung kann z. B. oberhalb oder unterhalb der ersten Wendeeinrichtung 07 liegen.Fig. 12 shows a perspective oblique view of a first embodiment for at least part of the superstructure 04. As an example, in Fig. 12 the partial web 03b is shown as a partial web 03b turned from the center outwards. A second of the partial webs 03a; 03c could also be turned into a different alignment by means of a second such turning device 07. A second turning device can be located, for example, above or below the first turning device 07.

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Die Wendevorrichtung 07 weist als Leitelement 82 wie üblich zwei parallele oder gekreuzte Wendestangen 82 auf, welche mit der Transportrichtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c einen Winkel von ca. 45° bzw. 135° bilden, und mittels welchen eine einlaufende Bahn 03a; 03b; 03c seitlich versetzbar und/oder stürzbar ist. Die Wendestangen 82 weisen vorteilhafter Weise eine Länge L82 auf, deren Projektion auf die Querausdehnung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ist, d. h. die Länge L82 beträgt ca. das 1,4 bis 1,7-fache der Teilbahnbreite. Zumindest ist die Länge L82 derart gewählt, dass deren Projektion kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c ist, d. h. die Länge L82 beträgt höchstens das 2,8-fache der Teilbahnbreite. In vorteilhafter Weiterbildung sind die Wendestangen 82 jeweils einzeln an Trägern 83 gelagert, welche quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c auf mindestens einer Führung 84 ortsveränderbar sind. Die nunmehr „kurzen" Wendestangen 82 lassen sich nun je nach Anforderung aus der gewünschte Bahnführung in die erforderliche Position bringen. Unter Umständen können auch beide Wendestangen 82 an einem derartigen Träger 83 gelagert sein.The turning device 07 has, as usual, two parallel or crossed turning bars 82 as a guide element 82, which form an angle of approximately 45° or 135° with the transport direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c, and by means of which an incoming web 03a; 03b; 03c can be displaced laterally and/or tilted. The turning bars 82 advantageously have a length L82, the projection of which onto the transverse extent of the incoming partial web 03a; 03b; 03c is insignificantly larger, e.g. 0% to 20% larger, than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c, i.e. the length L82 is approximately 1.4 to 1.7 times the partial web width. At least the length L82 is selected such that its projection is less than or equal to twice the width of a two-sided partial web 03a; 03b; 03c, i.e. the length L82 is at most 2.8 times the partial web width. In an advantageous further development, the turning bars 82 are each individually mounted on supports 83, which can be moved transversely to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c on at least one guide 84. The now "short" turning bars 82 can now be moved from the desired web guide into the required position as required. Under certain circumstances, both turning bars 82 can also be mounted on such a support 83.

Versetzte, gewendete, überführte und/oder gestürzte Teilbahnen 03a; 03b; 03c erfahren gegenüber anderen Teilbahnen 03a; 03c i. d. R. einen Versatz in Laufrichtung und werden deshalb mittels einer Registereinrichtung 08 im Längsregister korrigiert. Die Registereinrichtung 08 weist als Leitelement 86 zumindest eine parallel zur Laufrichtung bewegbare Walze 86 auf. Die Walze 86 bzw. mehrere Walzen 86 der Registereinrichtung 08 weisen vorteilhafter Weise eine Länge L86 auf, die unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ist. Zumindest ist die Länge L86 kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c. In vorteilhafter Weiterbildung ist die Registereinrichtung 08 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c auf mindestens einer Führung 87 ortsveränderbar gelagert. Die nunmehr schmale Registereinrichtung 08 bzw. deren kurze Walzen 86 lassen sich nun je nach Anforderung aus der gewünschte Bahnführung in dieOffset, turned, transferred and/or turned partial webs 03a; 03b; 03c are generally offset in the running direction compared to other partial webs 03a; 03c and are therefore corrected in the longitudinal register by means of a register device 08. The register device 08 has at least one roller 86 that can be moved parallel to the running direction as a guide element 86. The roller 86 or several rollers 86 of the register device 08 advantageously have a length L86 that is insignificantly larger, e.g. 0% to 20% larger, than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c. At least the length L86 is less than or equal to twice the width of a two-sided wide partial web 03a; 03b; 03c. In an advantageous further development, the register device 08 is mounted transversely to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c on at least one guide 87 so that it can be moved. The now narrow register device 08 or its short rollers 86 can now be moved from the desired web guide into the

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erforderliche Position bringen.required position.

Neben dem Schneiden, ggf. Wenden und ggf. Registern wird die Teilbahn 03a; 03b; 03c im Überbau 04 u. U. über weitere, nicht getriebene Leitelemente, wie beispielsweise nicht dargestellte Leitwalzen, geführt, bevor sie letztlich einer dem Falzaufbau 11 vorgeordneten Auflauf- oder Harfenwalze 88 der sog. Harfe 09 (Fig. 1) zugeführt wird. Für gerade aus laufende Bahnen 03 bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c ist im Überbau 04 stromaufwärts der Harfenwalze 89 beispielsweise eine über die volle Bahnbreite bO3 reichende, in Transportrichtung ortsveränderbare Registerwalze 91 sowie eine Umlenkwalze 92 angeordnet.In addition to cutting, turning if necessary and registering if necessary, the partial web 03a; 03b; 03c is possibly guided over further, non-driven guide elements, such as guide rollers (not shown), in the superstructure 04 before it is finally fed to a run-up or harp roller 88 of the so-called harp 09 (Fig. 1) arranged upstream of the folding structure 11. For webs 03 or partial webs 03a; 03b; 03c running straight out, a register roller 91 extending over the full web width bO3 and movable in the transport direction, as well as a deflection roller 92 are arranged in the superstructure 04 upstream of the harp roller 89.

In vorteilhafter Ausführung ist eine Länge L88 einer Leitwalze und/oder Harfenwalze 88; 93 unwesentlich größer, z. B. 0% bis 20% größer, als die Breite der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c. Zumindest ist die Länge L88; L93 (Fig. 13) kleiner oder gleich der doppelten Breite einer zwei Seiten Breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 12 ist die „kurze" Harfenwalze 88 als Abschnitt 88 einer in dieser Ausführung geteilten, jedoch insgesamt über eine sechs Druckseiten breite Bahn 03 reichende Harfenwalze 89 realisiert. Die Abschnitte 88 sind hier unabhängig voneinander drehbar gelagert.In an advantageous embodiment, a length L88 of a guide roller and/or harp roller 88; 93 is insignificantly greater, e.g. 0% to 20% greater, than the width of the incoming partial web 03a; 03b; 03c. At least the length L88; L93 (Fig. 13) is less than or equal to twice the width of a two-sided partial web 03a; 03b; 03c. In the embodiment according to Fig. 12, the "short" harp roller 88 is implemented as a section 88 of a harp roller 89 which is divided in this embodiment but extends over a web 03 which is six printed pages wide. The sections 88 are mounted here so that they can rotate independently of one another.

Die „kurze" Harfenwalze 88; 93 als Leitelement 88; 93 kann jedoch anstatt oder zusätzlich zu einem Abschnitt 88 auch, wie in Fig. 13 dargestellt, als einzeln an einem Gestell angeordnete Harfenwalze 93 ausgeführt sein. Diese kann dann entweder gestellfest, oder aber an einem Träger 94 auf einer Führung 96 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c ortsveränderbar angeordnet sein.The "short" harp roller 88; 93 as a guide element 88; 93 can, however, instead of or in addition to a section 88, also be designed as a harp roller 93 arranged individually on a frame, as shown in Fig. 13. This can then either be fixed to the frame or be arranged on a carrier 94 on a guide 96 transversely to the direction of the incoming partial web 03a; 03b; 03c in a position that can be moved.

Da der Versatz beim Wenden, Versetzen, Stürzen etc. lediglich diese Teilbahn 03a; 03b; 03c betrifft und an deren spezielle Bahnführung gebunden ist, kann in einer vorteilhaften Ausführung die erforderliche Registereinrichtung 08 mindestens einer den Lauf derSince the offset during turning, shifting, falling, etc. only affects this partial web 03a; 03b; 03c and is tied to its special web guidance, in an advantageous embodiment the required register device 08 of at least one of the

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Teilbahn 03a; 03b; 03c bestimmenden Leitelemente, wie &zgr;. &Bgr;. der Wendeeinrichtung bzw. einer Wendestange 82 oder der Harfe 09 bzw. einer „kurzen" Harfenwalze 93, zugeordnet werden.Guide elements determining partial web 03a; 03b; 03c, such as &zgr;. &Bgr;. the turning device or a turning bar 82 or the harp 09 or a "short" harp roller 93, can be assigned.

In Fig. 13 ist die „kurze" Registereinrichtung 08 z. B. der „kurzen" Harfenwalze 93 zugeordnet und zusammen mit dieser an der Führung 96 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03b; 03c ortsveränderbar.In Fig. 13, the "short" register device 08 is assigned, for example, to the "short" harp roller 93 and can be moved together with the latter on the guide 96 transversely to the direction of the incoming partial web 03b; 03c.

In Fig. 14 ist die „kurze" Registereinrichtung 08 z. B. einer der „kurzen" Wendestangen zugeordnet und zusammen mit dieser an der Führung 84 quer zur Richtung der einlaufenden Teilbahn 03b ortsveränderbar. Diese Anordnung ist hier zwar für gekreuzte Wendestangen 82 dargestellt, jedoch auf parallele Wendestangen 82 aus Fig. 11 anzuwenden. Für den Fall der gekreuzten bzw. orthogonal zueinander verlaufenden Wendestangen 82 ist mindestens eine (hier zwei) Umlenkwalze 97 mit senkrecht zur Rotationsachse der Walze 81 verlaufender Rotationsachse.In Fig. 14, the "short" register device 08 is assigned, for example, to one of the "short" turning bars and can be moved together with it on the guide 84 transversely to the direction of the incoming partial web 03b. Although this arrangement is shown here for crossed turning bars 82, it can be applied to parallel turning bars 82 from Fig. 11. In the case of crossed or orthogonal turning bars 82, at least one (here two) deflection roller 97 is provided with a rotation axis running perpendicular to the rotation axis of the roller 81.

In vorteilhafter Weiterbildung sind im Überbau 04 einer dreifach breiten Druckmaschine je ganzer Bahn 03 zwei derartige, mit Register- und Wendeeinrichtung 08; 07 oder mit Register- und Harfenwalze 93 gemeinsam ortsveränderbare „kurze" Vorrichtungen über- oder untereinander angeordnet.In an advantageous further development, in the superstructure 04 of a triple-width printing press, two such "short" devices, which can be moved together with a register and turning device 08; 07 or with a register and harp roller 93, are arranged one above or one below the other for each entire web 03.

Die Führungen 84; 96 (Fig. 13 und 14) der genannten Ausführungsbeispiele können auf unterschiedlichste Weise realisiert sein. Beispielsweise können die Führungen 84; 96 als Spindeln mit zumindest abschnittsweisem Gewinde ausgeführt sein, welche zu beiden Seiten drehbar gelagert und z. B. durch einen nicht dargestellten Antrieb rotatorisch antreibbar sind. Die Träger 83; 94 können in der Art von Gleitsteinen auch in starren Führungen 84; 96, z. B. an Profilen, geführt sein. Hierbei kann ein Antrieb des Trägers 83; 94 ebenfalls über eine antreibbare Spindel oder in anderer Weise erfolgen.The guides 84; 96 (Fig. 13 and 14) of the above-mentioned embodiments can be implemented in a wide variety of ways. For example, the guides 84; 96 can be designed as spindles with at least some sections of thread, which are rotatably mounted on both sides and can be driven in rotation, for example by a drive (not shown). The supports 83; 94 can also be guided in the manner of sliding blocks in rigid guides 84; 96, e.g. on profiles. The support 83; 94 can also be driven via a drivable spindle or in another way.

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Mittels der quer ortsveränderbaren Wendestange 82 sind variable Überführungen bzw. Versatz von Teilbahnen 03a; 03b; 03c über eine oder zwei Teilbahnbreiten (oder auch Vielfache einer halben Teilbahnbreite) hinweg möglich. Hierbei werden die bedruckten Teilbahnen 03a; 03b; 03c in die Flucht eines von mehreren, hier drei, quer zur Laufrichtung nebeneinander angeordneter Falztrichter 101; 102; 103 (Fig. 15) des Falzaufbaus 11 gebracht. Die Überführung erfolgt um beispielsweise dem Erfordernis an unterschiedlichen Stärken einzelner Stränge bzw. letztlich Zwischen- oder Endprodukten zu entsprechen, wobei gleichzeitig ein effektives Drucken mit möglichst vollen ßahnbreiten erfolgen soll.By means of the transversely movable turning bar 82, variable transfers or offsets of partial webs 03a; 03b; 03c over one or two partial web widths (or multiples of half a partial web width) are possible. In this case, the printed partial webs 03a; 03b; 03c are brought into alignment with one of several, here three, folding formers 101; 102; 103 (Fig. 15) of the folding structure 11 arranged next to one another transversely to the running direction. The transfer takes place, for example, in order to meet the requirement for different thicknesses of individual strands or, ultimately, intermediate or end products, while at the same time effective printing should take place with the fullest possible web widths.

Für &eegr; zu bedruckende volle Bahnen 03; 03' (z. B. &eegr; Drucktürme 01) einer jeweiligen maximalen Breite bO3 von m Druckseiten weist der Überbau 04 in vorteilhafter Ausführung mindestens (n * (m/2 -1)) Wendeeinrichtungen 07 auf. Im Fall einer sechs Seiten Breiten Druckmaschine und z. B. drei Bahnen 03; 03' (bzw. drei Drucktürmen 01) je Sektion sind sechs Wendeeinrichtungen 07 je Sektion von Vorteil.For full webs 03; 03' (e.g. e.g. printing towers 01) to be printed with a respective maximum width bO3 of m printed pages, the superstructure 04 has, in an advantageous embodiment, at least (n * (m/2 -1)) turning devices 07. In the case of a six-page wide printing press and, for example, three webs 03; 03' (or three printing towers 01) per section, six turning devices 07 per section are advantageous.

In einer Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils drei Drucktürmen 01 und insgesamt sechs für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen vier Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens drei Wendeeinrichtungen je Sektion angeordnet.In a design of a printing press with, for example, two sections of three printing towers 01 each and a total of six four-page-wide webs 03; 03'; 03" intended for double-sided four-color printing, at least three turning devices are arranged per section.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind z. B. vier Wendeeinrichtungen 07 je Sektion angeordnet. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.In an advantageous embodiment of a printing press with, for example, two sections of two printing towers 01 each and a total of four six-page-wide webs 03; 03'; 03" intended for double-sided four-color printing, four turning devices 07 are arranged per section. In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03; 03'), a product with a total thickness of 96 pages can then be produced in collective operation.

Neben dem Versatz einer Teilbahn 03a; 03b; 03c um ein ganzzahliges Vielfaches seinerIn addition to the offset of a partial track 03a; 03b; 03c by an integer multiple of its

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Teilbahnbreite bO3a, ist eine Betriebsweise vorteilhaft, wobei eine Teilbahn 03a; 03b; 03c um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite bO3a und/oder Trichterbreite (d. h. um den Faktor 0,5; 1,5; 2,5) versetzt ist (Fig. 15). Dies kann mittels langen, über die Gesamtbreite der Druckmaschine bzw. die Breite bO3 der gesamten Bahn 03 reichende Wendestangen (nicht dargestellt), aber auch vorteilhaft mittels der oben beschriebenen ortsveränderbaren „kurzen" Wendestangen 82 erfolgen. Die Wendestangen 82 sind dann beispielsweise wie in Fig. 15 dargestellt so angeordnet, dsiss die zuerst von der Teilbahn 03a; 03b; 03c umschlungene Wendestange 82 zumindest über eine gesamte Breite eines nachfolgenden Falztrichters 101; 102; 103 fluchtet, während die zweite Wendestange 82 zumindest mit zwei benachbarten Hälften zweier nebeneinander angeordneter nachfolgender Falztrichter 101; 102; 103 fluchtet.Partial web width bO3a, an operating mode is advantageous in which a partial web 03a; 03b; 03c is offset by an odd multiple of half a partial web width bO3a and/or funnel width (i.e. by a factor of 0.5; 1.5; 2.5) (Fig. 15). This can be done by means of long turning bars (not shown) that extend over the entire width of the printing press or the width bO3 of the entire web 03, but also advantageously by means of the above-described movable "short" turning bars 82. The turning bars 82 are then arranged, for example, as shown in Fig. 15, such that the turning bar 82 first wrapped around by the partial web 03a; 03b; 03c is aligned at least over the entire width of a subsequent former 101; 102; 103, while the second turning bar 82 is aligned at least with two adjacent halves of two subsequent formers 101; 102; 103 arranged next to one another.

Die um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Trichterbreite b101 bzw. Teilbahnbreite bO3a versetzte Teilbahn 03a; 03b; 03c läuft somit „zwischen" den Falztrichtern 101; 102; 103. Dies ist in Fig. 15 und 16 am Beispiel der sechs Druckseiten breiten Trichteranordnung an einer zwei Seiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c gezeigt, jedoch auch auf Maschinen anderer Breite zu übertragen. Es müssen somit keine lediglich eine Druckseite breite Teilbahnen 03a; 03b; 03c bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c einer halben Trichterbreite b101 als solche bedruckt und durch die Maschine geführt werden. Eine hohe Vielfalt im Produkt ist dennoch möglich.The partial web 03a; 03b; 03c offset by an odd multiple of half a former width b101 or partial web width bO3a thus runs "between" the formers 101; 102; 103. This is shown in Fig. 15 and 16 using the example of the six-page-wide former arrangement on a two-page-wide partial web 03a; 03b; 03c, but can also be applied to machines of other widths. This means that partial webs 03a; 03b; 03c that are only one page wide or partial webs 03a; 03b; 03c that are half a former width b101 do not have to be printed as such and fed through the machine. A high degree of product diversity is still possible.

Die um ein ungeradzahliges Vielfaches einer halben Teilbahnbreite bO3a versetzte Teilbahn 03a; 03b; 03c wird vor dem Falztrichter 101; 102; 103 in einer zwischen den beiden fluchtenden Falztrichtern 101; 102; 103 liegenden Flucht längs geschnitten und läuft auf den Falzaufbau 11 bzw. die Harfe 09, d. h. ungeteilte und/oder geteilte Harfenwalze 89 und/oder „kurze" Harfenwalze 93, zu (Fig. 16).The partial web 03a; 03b; 03c offset by an odd multiple of half a partial web width bO3a is cut lengthwise in front of the former 101; 102; 103 in an alignment lying between the two aligned formers 101; 102; 103 and runs towards the folding structure 11 or the harp 09, i.e. undivided and/or divided harp roller 89 and/or "short" harp roller 93 (Fig. 16).

In Fig. 16 ist ein schematischer Schnitt der Fig. 15 mit exemplarisch verschieden ausgeführten Harfenwalzen 89; 93 dargestellt, wobei beispielsweise die Teilbahn 03c ausIn Fig. 16, a schematic section of Fig. 15 is shown with exemplary differently designed harp rollers 89; 93, whereby, for example, the partial web 03c consists of

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ihrer ursprünglichen Lage (unausgefüllt dargestellt) um eineinhalb Teilbahnbreiten bO3a versetzt wurde. Sie kann, wenn sie beispielsweise mit einer weiteren Längsschneideinrichtung 104 vor den Falztrichtern 101; 102; 103 geschnitten ist (dann jeweils eine Druckseite bzw. Zeitungsseite breit), jeweils hälftig mit den Teilbahnen 03a und 03b auf je einen Falztrichter 101; 102 geführt werden. Die beiden (Zwischen)Produkte weisen dann z. B. jeweils mindestens eine eine Druckseite breite Teilbahn 03c1; 03c2 einer vormals zwei Druckseiten breiten Teilbahn 03a; 03b; 03c auf. Zusätzlich können Teilbahnen 03a'; 03b'; 03c' aus anderen, z. B. in einer anderen Druckeinheit 02 bzw. einem anderen Druckturm 01 bedruckten Bahnen 03' auf eine oder mehrere der Harfenwalzen 89; 93 auflaufen. Die in dergleichen Flucht über- bzw. untereinander laufenden Teilbahnen 03a, 03a', 03c1; 03b, 03b', 03c2; 03c' können nun z. B. jeweils zu einem Strang 109; 111; 112 zusammen gefaßt einem Falztrichter 101; 102; 103 zugeführt werden. Im Ausführungsbeispiel lassen sich somit aus zwei jeweils beidseitig, in doppeltgroßen und dreifachbreiten Druckeinheiten (z. B. vierfarbig) bedruckten Bahnen 03; 03' Produkte bzw. Zwischenprodukte (auch Hefte oder Bücher genannt) mit folgenden, je nach Belegung der Formzylinder 16 und der korrespondierenden Betriebsweise des Falzapparates 12 unterschiedlichen Anzahl von Seiten erzeugen: Bei Einfachproduktion, d. h. der Formzylinder 16 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckformen 19 unterschiedlicher Druckseiten A1, A2 bis F1, F2 (bzw. A1', A2' bis F1', F2' für die zweite Bahn 03') belegt und im Falzapparat 12 erfolgt ein Querschneiden und Sammeln, so sind über die Stränge 109 und 111 jeweils zwei unterschiedliche Hefte mit jeweils 10 Druckseiten, und über den Strang 112 zwei unterschiedliche Hefte mit jeweils 4 Druckseiten erzeugbar. Ein Gesamtprodukt weist z. B. 48 Seiten auf. Wird diese Druckmaschine in Doppelproduktion betrieben, d. h. der Formzylinder 16 ist in Umfangsrichtung mit zwei Druckformen 19 gleicher Druckseiten A1, A1; bis F1, (bzw. AT, Af bis Ff₁ Ff) belegt und im Falzapparat 12 erfolgt kein Sammeln, so sind über die Stränge 109, 111 und 112 jeweils zwei gleiche aufeinander folgende Hefte der o. g. Seitenzahlen erzeugbar. Es wird ein Gesamtprodukt mit lediglich 24 Seiten, jedoch mit doppeltem Ausstoß produziert.its original position (shown unfilled) has been offset by one and a half partial web widths bO3a. If it is cut, for example, with a further longitudinal cutting device 104 in front of the formers 101; 102; 103 (then each one printed page or newspaper page wide), it can be guided halfway with the partial webs 03a and 03b onto a respective former 101; 102. The two (intermediate) products then each have, for example, at least one partial web 03c1; 03c2 that is one printed page wide from a partial web 03a; 03b; 03c that was previously two printed pages wide. In addition, partial webs 03a';03b';03c' from other webs 03', e.g. printed in another printing unit 02 or another printing tower 01, can be guided onto one or more of the harp rollers 89; 93. The partial webs 03a, 03a', 03c1; 03b, 03b', 03c2; 03c' running in the same alignment above or below one another can now be combined to form a strand 109; 111; 112 and fed to a former 101; 102; 103. In the exemplary embodiment, two webs 03; 03', each printed on both sides in double-sized and triple-width printing units (e.g. four-color), can be used to form a folding former. 03' produce products or intermediate products (also called booklets or books) with the following different numbers of pages depending on the utilization of the forme cylinder 16 and the corresponding operating mode of the folding device 12: In the case of single production, i.e. the forme cylinder 16 is circumferentially loaded with two printing formes 19 of different printed pages A1, A2 to F1, F2 (or A1', A2' to F1', F2' for the second web 03') and cross-cutting and gathering takes place in the folding device 12, two different booklets, each with 10 printed pages, can be produced via the strands 109 and 111, and two different booklets, each with 4 printed pages, can be produced via the strand 112. A total product has, for example, 48 pages. If this printing press is operated in double production, i.e. the forme cylinder 16 is circumferentially loaded with two printing formes 19 of the same printed pages A1, A1; to F1, (or AT, Af to Ff ₁ Ff) and no gathering takes place in the folding device 12, two identical consecutive booklets with the above page numbers can be produced via the strands 109, 111 and 112. A total product with only 24 pages is produced, but with double the output.

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Die Harfenwalzen 89; 93, insbesondere wenn sie ungeteilt über die volle Länge ausgeführt sind, können in einer Weiterbildung über eigene, nicht dargestellte Antriebsmotoren rotatorisch angetrieben sein. Diese sind dann z. B. bezüglich ihrer Drehzahl, u. U. auch ihrer Lage, regelbar ausgeführt und stehen zur Übernahme aktueller Sollwerte mit der Maschinensteuerung bzw. einer elektronischen Leitachse in Verbindung.The harp rollers 89; 93, especially if they are designed undivided over the full length, can be driven in rotation by their own drive motors (not shown) in a further development. These are then designed to be adjustable, for example, in terms of their speed and possibly also their position, and are connected to the machine control or an electronic master axis to take over current setpoints.

Wie in Fig. 17 dargestellt, weist der Falzaufbau 11 mindestens zwei übereinander angeordnete Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 auf, deren Symmetrieebenen S jeweils in einer gemeinsamen Flucht einer die Druckmaschine geradeaus durchlaufenden Teilbahn 03a; 03b; 03c liegen. Insbesondere fallen die Symmetrieebenen S der beiden übereinander angeordneten Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 im wesentlichen zusammen mit einer Mittelebene M einer zwei Druckseiten breiten, geradeaus laufenden, lediglich in vertikaler Richtung umgelenkten Teilbahn 3a; 3b; 3c (3a'; 3b'; 3c' bzw. 3a"; 3b"; 3c" bzw. 3a'"; 3b'"; 3c'" usw.). Die Teilbahnen 3a; 3b; 3c etc. sind in Fig. 17 aus einem unten (zu Fig. 18) erläuterten Grund zum Teil durchgezogen und zu einem anderen Teil strichliiert dargestellt.As shown in Fig. 17, the folding structure 11 has at least two folding formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 arranged one above the other, the planes of symmetry S of which each lie in a common alignment of a partial web 03a; 03b; 03c running straight through the printing press. In particular, the planes of symmetry S of the two folding formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 arranged one above the other essentially coincide with a center plane M of a partial web 3a; 3b; 3c (3a'; 3b'; 3c' or 3a"; 3b"; 3c" or 3a'"; 3b'"; 3c'" etc. which is two printing pages wide, runs straight ahead and is only deflected in the vertical direction. 3b; 3c etc. are shown in Fig. 17 partly as solid lines and partly as dashed lines for a reason explained below (see Fig. 18).

Für die sechs Druckseiten breite Druckmaschine sind gemäß Fig. 17 zwei vertikal zueinander versetzte Gruppen von jeweils drei Falztrichtern 101, 102, 103 bzw. 106, 107, 108 angeordnet. Für vier Druckseiten breite Druckmaschinen können dies jeweils zwei, für acht Seiten breite Druckmaschinen jeweils vier Trichter nebeneinander sein. Jeweils ein oberer und ein unterer Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 fluchten paarweise in der oben genannten Art und Weise zueinander und zu jeweils einer Mittelebene M. Die drei Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 einer Gruppe sind quer zur Laufrichtung der Teilbahnen 03a; 03b; 03c zueinander versetzt nebeneinander und in einer vorteilhaften Ausführung im wesentlichen auf einer selben Höhe angeordnet. Sie können jedoch ggf. auch vertikal zueinander versetzt sein und/oder unterschiedliche vertikale Abmessungen aufweisen, wobei sie sich dann jedoch z. B. in horizontaler EbeneFor the six-page-wide printing press, according to Fig. 17, two vertically offset groups of three formers 101, 102, 103 and 106, 107, 108 are arranged. For four-page-wide printing presses, this can be two formers, and for eight-page-wide printing presses, four formers next to each other. An upper and a lower former 101, 106; 102, 107; 103, 108 are aligned in pairs in the manner described above with each other and with a center plane M. The three formers 101; 102; 103 and 106; 107; 108 of a group are offset from each other transversely to the running direction of the partial webs 03a; 03b; 03c and, in an advantageous embodiment, are arranged essentially at the same height. However, they may also be vertically offset from each other and/or have different vertical dimensions, but in this case they are, for example, in a horizontal plane

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zumindest teilweise überschneiden.at least partially overlap.

In Bahnlaufrichtung gesehen weist der Falzaufbau 11 zumindest vor einer der übereinander angeordneten Gruppen von Falztrichtern 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 die den Trichtereinlauf der Bahnen 03; 03'; bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c festlegende Harfe 09, d. h. eine Gruppe von mehreren parallelen, zueinander in radialer Richtung versetzter Auflauf- bzw. Harfenwalzen 89; 93 auf, über welche verschiedene Bahnen 03; 03' bzw. Teilbahnen 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' usw. aus dem Überbau 04 in den Falzaufbau 11 überführt werden. Im Anschluß an die Harfenwalzen 89; 93 werden sie zu einem Strang 109; 111; 112 oder zu mehreren Strängen 109; 111; 112 zusammengefaßt. Die spätere Lage der Teilbahn 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' im Strang 109; 111; 112 bzw. deren Druckseiten im Zwischen- und/oder Endprodukt wird u. a. durch die Wahl einer relativen Lage zu anderen, die Harfe 09 durchlaufenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c; bzw. 03a'; 03b'; 03c' bereits in der Harfe 09 festgelegt. Die Harfenwalzen 89; 93 einer Harfe 09 sind zueinander vertikal und/oder horizontal versetzt und vorzugsweise als Baueinheit in einem gemeinsamen Rahmen gelagert. Prinzipiell kann für jede der vertikal zueinander versetzten Gruppen von Falztrichtern 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 eine derartige Harfe 09 vorgesehen sein.Viewed in the web travel direction, the folding structure 11 has, at least in front of one of the superimposed groups of folding formers 101; 102; 103 or 106; 107; 108, the harp 09 which defines the former inlet of the webs 03; 03'; or partial webs 03a; 03b; 03c, i.e. a group of several parallel run-up or harp rollers 89; 93 which are offset from one another in the radial direction and via which various webs 03; 03' or partial webs 03a; 03b; 03c; or 03a'; 03b'; 03c' etc. are transferred from the superstructure 04 into the folding structure 11. Following the harp rollers 89; 93, they are combined to form a strand 109; 111; 112 or combined into several strands 109; 111; 112. The later position of the partial web 03a; 03b; 03c; or 03a'; 03b'; 03c' in the strand 109; 111; 112 or their printed sides in the intermediate and/or final product is determined, among other things, by the choice of a relative position to other partial webs 03a; 03b; 03c; or 03a'; 03b'; 03c' passing through the harp 09. The harp rollers 89; 93 of a harp 09 are offset vertically and/or horizontally from one another and are preferably mounted as a structural unit in a common frame. In principle, a roller system can be used for each of the vertically offset groups of formers 101; 102; 103 or 106; 107; 108 such a harp 09 may be provided.

Zur Einsparung von Bauhöhe weisen in einer vorteilhaften Ausführung, wie in Fig. 1 und Fig. 19 dargestellt, die beiden übereinander angeordneten, jedoch in ihrer Symmetrieebene zueinander fluchtenden Falztrichter 101, 106; 102, 107; 103, 108 eine gemeinsame Harfe 09 auf. Für &eegr; zu bedruckende volle Bahnen 03; 03' (&zgr;. &Bgr;. &eegr; Drucktürme 01 einer Sektion) einer jeweiligen maximalen Breite bO3 von m Druckseiten weist die Harfe 09 in vorteilhafter Ausführung mindestens (n * m / 2) Harfenwalzen 88; 89; 93 auf, deren Rotationsachsen z. B. im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, und welche vorzugsweise in einem gemeinsamen Rahmen gelagert sind. Im Fall der hier vorliegenden sechs Seiten Breiten Druckmaschine und z. B. zwei Bahnen 03; 03' (bzw. zwei Drucktürmen 01) sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 vonIn order to save on overall height, in an advantageous embodiment, as shown in Fig. 1 and Fig. 19, the two folding formers 101, 106; 102, 107; 103, 108 which are arranged one above the other but are aligned with one another in their plane of symmetry have a common harp 09. For n full webs 03; 03' (n. B. n printing towers 01 of a section) to be printed with a respective maximum width bO3 of m printed pages, the harp 09 in an advantageous embodiment has at least (n * m / 2) harp rollers 88; 89; 93 whose axes of rotation lie, for example, essentially in a common plane, and which are preferably mounted in a common frame. In the case of the six-page wide printing press present here and, for example, two webs 03; 03' (or two printing towers 01) at least six harp cylinders 88; 89; 93 per harp 09 of

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Vorteil.Advantage.

In einer Ausführung einer Sektion der Druckmaschine mit drei Drucktürmen 01 und drei für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens neun Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 angeordnet. In dieser Sektion ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 72 Seiten erzeugbar.In one version of a section of the printing press with three printing towers 01 and three webs 03; 03'; 03" intended for double-sided four-color printing, at least nine harp rollers 88; 89; 93 are arranged per harp 09. In this section, a product with a total thickness of 72 pages can then be produced in collective operation.

In einer vorteilhaften Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 einer Sektion angeordnet. Diese sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Sektion, also hier zwölf, können in zwei baulich getrennten Harfen 09 z. B. über einem gemeinsamen Falzaufbau 11 oder zwei Falzaufbauten 11, aber auch in einer baulich gemeinsamen Harfe 09 z. B. in zwei Fluchten angeordnet sein. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.In an advantageous embodiment of a printing press with, for example, two sections of two printing towers 01 each and a total of four six-page-wide webs 03; 03'; 03" intended for double-sided four-color printing, at least six harp rollers 88; 89; 93 are arranged per harp 09 of a section. These six harp rollers 88; 89; 93 per section, i.e. twelve here, can be arranged in two structurally separate harps 09, e.g. above a common folding structure 11 or two folding structures 11, but also in a structurally common harp 09, e.g. in two lines. In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03; 03'), a product with a total thickness of 96 pages can then be produced in collective operation.

In einer Ausführung einer Druckmaschine mit z. B. zwei Sektionen von jeweils zwei Drucktürmen 01 und insgesamt vier für den beidseitigen Vierfarbendruck vorgesehenen sechs Druckseiten breiten Bahnen 03; 03'; 03" sind mindestens sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Harfe 09 einer Sektion angeordnet. Diese sechs Harfenwalzen 88; 89; 93 je Sektion, also hier zwölf, können in zwei baulich getrennten Harfen 09 z. B. über einem gemeinsamen Falzaufbau 11 oder zwei Falzaufbauten 11, aber auch in einer baulich gemeinsamen Harfe 09 z. B. in zwei Fluchten angeordnet sein. In dieser Druckmaschine mit zwei Sektionen bzw. insgesamt vier Drucktürmen 01 (vier Bahnen 03; 03') ist dann im Sammelbetrieb ein Produkt mit einer Gesamtstärke von 96 Seiten erzeugbar.In a design of a printing press with, for example, two sections of two printing towers 01 each and a total of four six-page-wide webs 03; 03'; 03" intended for double-sided four-color printing, at least six harp rollers 88; 89; 93 are arranged per harp 09 of a section. These six harp rollers 88; 89; 93 per section, i.e. twelve here, can be arranged in two structurally separate harps 09, e.g. above a common folding structure 11 or two folding structures 11, but also in a structurally common harp 09, e.g. in two lines. In this printing press with two sections or a total of four printing towers 01 (four webs 03; 03'), a product with a total thickness of 96 pages can then be produced in collective operation.

Ist lediglich ein Falzaufbau 11 für zwei Sektionen vorgesehen, so ist die Anzahl derIf only one folding structure 11 is provided for two sections, the number of

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erforderlichen Harfenwalzen 89; 93 entsprechend der Konfiguration der beiden Sektionen zu bestimmen. Ist der Falzaufbau 11 zwischen diesen beiden Sektionen angeordnet, so sind entweder sämtliche Harfenwalzen 89; 93 in einer Flucht oder aber um Bauhöhe einzusparen die Harfenwalzen 89; 93 jeder Sektion jeweils in einer Flucht und die Fluchten zueinander in radialer Richtung horizontal versetzt angeordnet. Die Harfenwalzen 89; 93 der beiden Fluchten sind hierbei z. B. wieder in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet.required harp rollers 89; 93 are to be determined according to the configuration of the two sections. If the folding structure 11 is arranged between these two sections, then either all harp rollers 89; 93 are in a line or, in order to save construction height, the harp rollers 89; 93 of each section are arranged in a line and the lines are horizontally offset from one another in the radial direction. The harp rollers 89; 93 of the two lines are here again arranged in a common frame, for example.

Sind, wie in Fig. 1 angedeutet, zwar zwei Falzaufbauten 11 für die beiden Sektionen vorgesehen, so kann es dennoch vorteilhaft sein, für zumindest eine der beiden Harfen 09 eine Anzahl von Harfenwalzen 89; 93, ggf. in den beiden o. g. Fluchten, vorzusehen, welche für beide Sektionen erforderlich wären. Somit ist ein noch größeres Maß an Flexibilität in der Produktstärke und -Zusammenstellung gegeben. In einer Sektion bedruckte Bahnen 03; 03' können nun bei Bedarf zur Weiterverarbeitung der Harfe 09 der anderen Sektion zugeführt werden und umgekehrt.If, as indicated in Fig. 1, two folding structures 11 are provided for the two sections, it can still be advantageous to provide a number of harp rollers 89; 93 for at least one of the two harps 09, possibly in the two above-mentioned alignments, which would be required for both sections. This provides an even greater degree of flexibility in product thickness and composition. Webs 03; 03' printed in one section can now be fed to the other section for further processing of the harp 09 and vice versa if required.

Gemäß Fig. 18 ist mindestens eine der Teilbahnen 03a; 03b;03c etc., welche die vor dem oberen Falztrichter 101; 102; 103 angeordnete gemeinsame Harfe 09 durchläuft, auf den unteren Falztrichter 106; 107; 108 führbar bzw. geführt. Je nach gewünschter Stärke der einzelnen Zwischenprodukte (Hefte, Bücher) sind mehr oder weniger der Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. auf den oberen bzw. unteren Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 zu überführen. Je nach Produktionsbedarf können so verschieden starke Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 auf den jeweils unteren bzw. oberen Falztrichter 101; 102; 103 bzw. 106; 107; 108 gegeben werden. Z. B. werden die strichliiert in Fig. 17 dargestellten Teilbahnen als Strang 113; 114; 116 auf den jeweils unten liegenden Falztrichter 106; 107; 108, und die durchgezogenen auf den jeweils oben liegenden Falztrichter 101; 102; 103 geführt. Damit ist, je nachdem, wo die „Trennung" in übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. aus der gemeinsamen Harfe 09 liegt, eine flexible Produktion verschieden starker Zwischenprodukte (Hefte, Bücher) oder Endprodukte mitAccording to Fig. 18, at least one of the partial webs 03a; 03b; 03c etc., which runs through the common harp 09 arranged in front of the upper former 101; 102; 103, can be or is guided to the lower former 106; 107; 108. Depending on the desired thickness of the individual intermediate products (booklets, books), more or fewer of the partial webs 03a; 03b; 03c etc. are to be transferred to the upper or lower former 101; 102; 103 or 106; 107; 108. Depending on production requirements, strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 of different thicknesses can be fed to the lower or upper former 101; 102; 103 or 106; 107; 108. For example, the partial webs shown in dashed lines in Fig. 17 are guided as strands 113; 114; 116 to the respective lower folding formers 106; 107; 108, and the solid lines to the respective upper folding formers 101; 102; 103. This allows, depending on where the "separation" is in superimposed partial webs 03a; 03b; 03c etc. from the common harp 09, a flexible production of intermediate products of different thicknesses (booklets, books) or end products with

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vermindertem Aufwand möglich. In Fig. 18 ist eine zweite Flucht von Harfenwalzen 89; strichliiert dargestellt, mittels welchen wie oben beschrieben beispielsweise Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. aus einer anderen Sektion aufgenommen werden können.reduced effort. In Fig. 18, a second row of harp rollers 89; is shown in dashed lines, by means of which, as described above, for example, partial webs 03a; 03b; 03c etc. can be picked up from another section.

Im Fall von mehrfarbigen Produkten ist es bei Einsatz des beschriebenen Falzaufbaus mit gemeinsamer Harfe 09 im Hinblick auf die Flexibilität vorteilhaft, alle Druckeinheiten 02 oder Drucktürme 01 bzw. die Wege der Bahn 03; 03' mit gleicher Farbigkeit auszuführen. So ist z. B. die Bahn 03; 03' und/oder Teilbahn 03a; 03b; 03c etc. bzw. das Druckwerk 13 für ein farbiges Deckblatt flexibel wählbar und die Stärke der Zwischenprodukte variabel.In the case of multi-colored products, when using the described folding structure with a common harp 09, it is advantageous in terms of flexibility to design all printing units 02 or printing towers 01 or the paths of the web 03; 03' with the same color. For example, the web 03; 03' and/or partial web 03a; 03b; 03c etc. or the printing unit 13 for a colored cover sheet can be flexibly selected and the thickness of the intermediate products can be varied.

Der oben genannte Falzaufbau 11 mit lediglich einer Harfe 09 für zwei übereinander angeordnete Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist auch für andere Druckmaschinen mit anderen Zylinderbreiten und Zylinderumfängen geeignet. Ein derartiger, aus zwei übereinander angeordneten Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 und einer gemeinsamen Harfe 09 bestehender Falzoberbau 11 kann auch über einem dritten Falztrichter mit eigener Harfe 09 angeordnet sein. Der beschriebene Falzaufbau 11 mit einer mehreren vertikal zueinander versetzten Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 zugeordneten Harfe 09 ist auch auf drei übereinander angeordnete Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 gut anwendbar.The above-mentioned folding structure 11 with just one harp 09 for two folding formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 arranged one above the other is also suitable for other printing machines with other cylinder widths and cylinder circumferences. A folding superstructure 11 of this type consisting of two folding formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 arranged one above the other and a common harp 09 can also be arranged above a third folding former with its own harp 09. The described folding structure 11 with a harp 09 assigned to several folding formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 that are offset vertically from one another can also be used on three folding formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 are well applicable.

Außenseiten beispielsweise eines äußeren Buches lassen sich somit einer bestimmten Bahnführung oder/und einem bestimmten Druckturm/Druckeinheit zuordnen.Outer pages of an outer book, for example, can thus be assigned to a specific web path and/or a specific printing tower/printing unit.

Durch die mehreren Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 zugeordnete Harfe 09 ist es möglich, die übereinander liegenden Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. je nach gewünschtem Produkt flexibel zu verschieden starken Büchern zu verarbeiten, ohne dass ein hoher Aufwand an zusätzlichen, überflüssigen Versetzungen von Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. erforderlich wären. So können z. B. von vier übereinander liegendenThe harp 09 assigned to several formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 makes it possible to flexibly process the superimposed partial webs 03a; 03b; 03c etc. into books of different thicknesses depending on the desired product, without a high level of effort for additional, superfluous displacement of partial webs 03a; 03b; 03c etc. This means that, for example, four superimposed partial webs

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Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. in einem Fall drei Bahnen auf einen und eine auf den anderen Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 geführt werden, während ein anderes mal jeweils zwei Teilbahnen 03a; 03b; 03c etc. zusammengefaßt auf einen Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 geführt werden. Besonders vorteilhaft ist es, dass nebeneinander liegende Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 unterschiedlich stark, wie in Fig. 17 dargestellt, zusammengefaßt werden können.Partial webs 03a; 03b; 03c etc. in one case three webs are guided to one former 101; 102; 103; 106; 107; 108 and one to the other, while in another case two partial webs 03a; 03b; 03c etc. are combined and guided to one former 101; 102; 103; 106; 107; 108. It is particularly advantageous that strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 lying next to one another can be combined to different degrees, as shown in Fig. 17.

Den Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 jeweils vorgeordnete Zug-117 und Trichtereinlaufwalzen 118 weisen in vorteilhafter Ausführung ebenso wie im Falzaufbau 11 vorgesehene Zugwalzen 121 (Fig. 19) jeweils eigene Antriebsmotoren 119 auf. In Fig. 19 ist die Zugwalze 117 für die untere Gruppe der Falztrichter 106; 107; 108 nicht sichtbar. Der jeweilige Antriebsmotor 119 der Zugwalzen 121 ist in Fig. 19 lediglich durch Füllung der betreffenden Zugwalze 121 dargestellt. Jedem der Falztrichter 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist in vorteilhafter Ausführung zumindest eine derartig angetriebene Zugwalze 121 nachgeordnet, welche mit Andrückrollen oder einer Andrückwalze über den Strang 109; 111; 112; 113; 114; 116 zusammenwirkt. Daneben weist der Falzaufbau 11 vorzugsweise ungetriebene Leitwalzen 122 auf, über welche die eine Druckseite breiten Stränge 109; 111; 112; 113; 114; 116 geführt werden können.In an advantageous embodiment, the pull rollers 117 and the former inlet rollers 118 arranged upstream of the formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 each have their own drive motors 119, just like the pull rollers 121 provided in the folding structure 11 (Fig. 19). In Fig. 19, the pull roller 117 for the lower group of formers 106; 107; 108 is not visible. The respective drive motor 119 of the pull rollers 121 is shown in Fig. 19 only by filling the respective pull roller 121. Each of the formers 101; 102; 103; 106; 107; In an advantageous embodiment, at least one such driven pull roller 121 is arranged downstream of 108, which interacts with pressure rollers or a pressure roller over the strand 109; 111; 112; 113; 114; 116. In addition, the folding structure 11 preferably has non-driven guide rollers 122, over which the strands 109; 111; 112; 113; 114; 116 that are wide on one printing side can be guided.

Besonders vorteilhaft, z. B. im Hinblick auf die Einhaltung/Einstellung von Längsregistern, weist auch der Falzapparat 12 mindestens einen eigenen, von den Druckeinheiten 02 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 120 auf. Während die Antriebsmotoren 119 der Zug- bzw. Trichtereinlaufwalzen 117; 118; 121 des Falzaufbaus 11 und/oder getriebene Zugwalzen 81 des Überbaus 04 lediglich bezüglich einer Drehzahl geregelt ausgeführt sein müssen (bzgl. einer Winkellage ausgeführt sein können), ist der Antriebsmotor 120 am Falzapparat 12 in vorteilhafter Ausführung bezüglich seiner Winkellage regelbar bzw. geregelt ausgeführt.Particularly advantageous, e.g. with regard to maintaining/setting longitudinal registers, the folding apparatus 12 also has at least one drive motor 120 of its own, which is mechanically independent of the printing units 02. While the drive motors 119 of the pull or former infeed rollers 117; 118; 121 of the folding structure 11 and/or driven pull rollers 81 of the superstructure 04 only have to be designed to be regulated with respect to a speed (or can be designed with respect to an angular position), the drive motor 120 on the folding apparatus 12 is advantageously designed to be adjustable or regulated with respect to its angular position.

Somit ist es in einer Ausführung möglich, den mechanisch unabhängig voneinanderThus, it is possible in one version to mechanically independently

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angetriebenen Druckeinheiten 02 und dem Falzapparat 12 (bzw. deren Antriebsmotoren 61; 120) eine Winkellage im Hinblick auf eine virtuelle elektronische Leitachse vorzugeben. In einer anderen Ausführung wird z. B. die Winkellage des Falzapparates 12 (bzw. dessen Antriebsmotors 120) ermittelt und anhand dieser die relative Winkellage der Druckeinheiten 02 bzw. Druckwerke 13 zu diesem vorgegeben. Die z. B. lediglich bezüglich ihrer Drehzahl geregelten Antriebsmotoren 80; 119 der getriebenen Walzen 81; 117; 118 erhalten ihre Drehzahlvorgabe beispielsweise von der Maschinensteuerung.driven printing units 02 and the folding apparatus 12 (or their drive motors 61; 120) to specify an angular position with respect to a virtual electronic guide axis. In another embodiment, for example, the angular position of the folding apparatus 12 (or its drive motor 120) is determined and the relative angular position of the printing units 02 or printing units 13 to it is specified based on this. The drive motors 80; 119 of the driven rollers 81; 117; 118, which are only regulated with regard to their speed, receive their speed specification from the machine control, for example.

Durch die Ausführung der Rollenrotationsdruckmaschine mit dreifach breiten und doppelt großen Übertragungs- und Formzylindern und die entsprechende Ausführung des Falzaufbaus, lassen sich mittels einer Bahn beispielsweise in DoppelproduktionBy designing the web-fed rotary printing press with triple-width and double-sized transfer and form cylinders and the corresponding design of the folding structure, it is possible to produce double production using one web, for example.

- ein Buch mit zwölf Seiten, oder- a book with twelve pages, or

- ein Buch mit vier Seiten und ein Buch mit acht Seiten, oder- a book with four pages and a book with eight pages, or

- zwei Bücher mit sechs Seiten, oder- two books with six pages, or

- drei Bücher mit vier Seiten- three books with four pages

und weitere Variationen produzieren.and produce further variations.

In Sammelproduktion verdoppeln sich die Seitenzahlen der dann jeweils aus zwei längsgefalzten Abschnitten gesammelten Zwischenprodukte.In collective production, the number of pages of the intermediate products, which are then collected from two longitudinally folded sections, is doubled.

Für den Druck in Tabloidformat sind die jeweiligen Seitenzahlen jeweils zu verdoppeln. Die Dimensionierung der Zylinder 16; 17; 18 sowie der Gruppen von Falztrichtern 101; 102; 103; 106; 107; 108 ist entsprechend auf jeweils „liegende" Druckseiten anzuwenden, wobei in Umfangsrichtung bzw. Laufrichtung der Bahn 03; 03'; 03a; 03b; 03c ein Abschnitt A; B; C zwei liegende Druckseiten aufweist, der Formzylinder 16 dann also z. B. einen Umfang entsprechend vier liegenden Druckseiten im Tabloidformat aufweist. Die Anzahl der Druckseiten in Längsrichtung bleibt je Bahn 03; 03'; 03a; 03b; 03c bzw. Zylinder 16; 17; 18 bzw. Trichterbreite bestehen.For printing in tabloid format, the respective page numbers must be doubled. The dimensions of the cylinders 16; 17; 18 and the groups of formers 101; 102; 103; 106; 107; 108 are to be applied accordingly to "horizontal" printed pages, whereby in the circumferential direction or running direction of the web 03; 03'; 03a; 03b; 03c a section A; B; C has two horizontal printed pages, the forme cylinder 16 then having a circumference corresponding to four horizontal printed pages in tabloid format. The number of printed pages in the longitudinal direction remains the same for each web 03; 03'; 03a; 03b; 03c or cylinder 16; 17; 18 or former width.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

01 Druckturm01 Printing tower

02 Druckeinheit, Satellitendruckeinheit, Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit, H-Druckeinheit02 Pressure unit, satellite pressure unit, nine-cylinder satellite pressure unit, ten-cylinder satellite pressure unit, H-pressure unit

03 Bahn, Teilbahn 03a Bahn, Teilbahn 03b Bahn, Teilbahn 03c Bahn, Teilbahn 03c1 Teilbahn 03c2 Teilbahn03 track, partial track 03a track, partial track 03b track, partial track 03c track, partial track 03c1 partial track 03c2 partial track

04 Überbau 0504 Superstructure 05

06 Längsschneideinrichtung06 Longitudinal cutting device

07 Wendeeinrichtung, Wendevorrichtung07 Turning device, turning mechanism

08 Registereinrichtung08 Register setup

09 Harfe 1009 Harp 10

11 Falzaufbau11 Fold structure

12 Falzapparat12 Folder

13 Druckwerk, Offsetdruckwerk13 Printing unit, offset printing unit

14 Farbwerk14 inking units

15 Farbkasten15 paint boxes

16 Zylinder, Formzylinder16 cylinders, forme cylinder

17 Zylinder, Übertragungszylinder17 cylinders, transfer cylinder

18 Druckzylinder, Satellitenzylinder18 printing cylinders, satellite cylinders

19 Aufzug, Druckform, Druckplatten19 Elevator, printing form, printing plates

20 Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk20 Dampening system, spray dampening system

21 Aufzug, Gummituch, Metalldrucktuch21 Elevator, rubber blanket, metal printing blanket

W1.2079DE-GM 2003-02-10W1.2079DE-GM 2003-02-10

2222 Schichtlayer 2323 TrägerplatteCarrier plate 2424 Ende, vorlaufendes, EinhängeschenkelEnd, leading, hanging leg 2525 -- 2626 Ende, nachlaufendes, EinhängeschenkelEnd, trailing, hanging leg 2727 Kanalchannel 2828 Öffnungopening 2929 Klemmstück, Klemmelementclamping piece, clamping element 3030 MantelflächeShell surface 3131 FederelementSpring element 3232 Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchActuator, hollow body, hose 3333 PasserelementRegistration element 3434 Sockelbase 3535 Registerstein, PasserstiftRegister stone, registration pin 3636 Kanalchannel 3737 Kanalchannel 3838 Öffnung, Schlitzopening, slot 3939 Öffnung, Schlitzopening, slot 4040 MantelflächeShell surface 4141 Öffnung, Schlitzopening, slot 4242 Bohrungdrilling 4343 Klemmstück, Klemmelementclamping piece, clamping element 4444 FederelementSpring element 4545 -- 4646 Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchActuator, hollow body, hose 4747 Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchActuator, hollow body, hose 4848 Stellmittel, Hohlkörper, SchlauchActuator, hollow body, hose 4949 FüllelementFilling element 5050 __

2003-02-10 _m\_m I * ·,.!,;*. * * ' · 2003-02-10 _m \ _m I * ·,.!,;*. * * ' ·

4242

51 Öffnung51 Opening

52 Andrückvorrichtung52 Pressing device

53 Andrückelement, erstes, Wälzelement, Walze, Rolle53 pressure element, first, rolling element, roller, roll

54 Andrückelement, zweites, Wälzelement, Walze, Rolle 5554 Pressure element, second, rolling element, roller, roll 55

56 Traverse56 Traverse

57 Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch57 Actuator, hollow body, hose

58 Stellmittel, Hohlkörper, Schlauch 5958 Adjusting agent, hollow body, hose 59

61 Antriebsmotor, Elektromotor61 Drive motor, electric motor

62 Getriebe, Untersetzungsgetriebe 62' Vorsatzgetriebe62 Gearbox, Reduction Gear 62' Gearbox

63 Reibzylinder63 friction cylinders

64 Antriebsmotor 6564 Drive motor 65

66 Reibzylinder66 friction cylinders

67 Antriebsmotor67 Drive motor

68 Antriebsverbindung 6968 Drive connection 69

71 Ritzel71 pinion

72 Antriebsrad72 Drive wheel

73 Antriebsrad73 Drive wheel

74 Antriebsrad 7574 Drive wheel 75

76 Zapfen76 cones

77 Antriebsrad77 Drive wheel

78 Antriebsrad78 Drive wheel

W1.2079DE-GM 2003-02-10W1.2079DE-GM 2003-02-10

• ··

4343

7979 Antriebsrad, Zahnraddrive wheel, gear 8080 AntriebsmotorDrive motor 8181 Walze, Zugwalzeroller, pulling roller 8282 Wendestange, LeitelementTurning bar, guide element 8383 Trägercarrier 8484 Führungguide 8585 -- 8686 Walze, LeitelementRoller, guide element 8787 Führungguide 8888 Auflaufwalze, Harfenwalze, AbschnittRun-up roller, harp roller, section 8989 Auflaufwalze, Harfenwalze, LeitelementOverrun roller, harp roller, guide element 9090 -- 9191 RegisterwalzeRegister roller 9292 UmlenkwalzeDeflection roller 9393 Auflaufwalze, Harfenwalze, Registerwalze, LeitelementRun-up roller, harp roller, register roller, guide element 9494 Trägercarrier 9595 -- 9696 Führungguide 9797 UmlenkwalzeDeflection roller 9898 —— 9999 -- 100100 -- 101101 FalztrichterFormer 102102 FalztrichterFormer 103103 FalztrichterFormer 104104 Längsschneideinrichtung, MittelLongitudinal cutting device, medium 105105 —— 106106 FalztrichterFormer 107107 FalztrichterFormer

W1.2079DE-GM 2003-02-10W1.2079DE-GM 2003-02-10

4444

108108 A2A2 FalztrichterFormer 109109 B2B2 Strangstrand 110110 C2C2 —— 111111 D2D2 Strangstrand 112112 E2E2 Strangstrand 113113 F2F2 Strangstrand 114114 Strangstrand 115115 —— 116116 Strangstrand 117117 ZugwalzePull roller 118118 TrichtereinlaufwalzeFunnel inlet roller 119119 AntriebsmotorDrive motor 120120 AntriebsmotorDrive motor 121121 ZugwalzePull roller 122122 LeitwalzeGuide roller AA AbschnittSection BB AbschnittSection CC AbschnittSection DD AbschnittSection EE AbschnittSection FF AbschnittSection A1,A1, DruckseitePrint page B1,B1, DruckseitePrint page C1,C1, DruckseitePrint page D1,D1, DruckseitePrint page E1,E1, DruckseitePrint page F1.F1. DruckseitePrint page

2003-02-10 &iacgr; · ·:?-···· ·2003-02-10 &iacgr; · ·:?-···· ·

• · ♦ ·• · ♦ ·

4545

bO3 Breite, Bahn, BahnbreitebO3 width, track, track width

bO3a Breite, TeilbahnbO3a Width, partial track

b23 Breite (23)b23 Width (23)

b27 Breite (27)b27 Width (27)

b101 Trichterbreiteb101 funnel width

II Längelength L16L16 Längelength L17L17 Längelength L82L82 Längelength L86L86 Längelength L88L88 Längelength L93L93 Längelength MM MittelebeneMiddle level MSMS MaterialstärkeMaterial thickness PP ProduktionsrichtungProduction direction SS Symmetrieebeneplane of symmetry S16S16 SchlitzweiteSlot width S17S17 SchlitzweiteSlot width UU AbschnittSection

entsprechende Bezeichnung einer zweiten Bahn bzw. Teilbahncorresponding designation of a second track or partial track

&agr; Winkel &bgr; Winkel &agr;' Winkel&agr; angle &bgr; Angle α' angle

Claims (25)

1. Rollenrotationsdruckmaschine mit mindestens einer Druckeinheit (02) für den Druck von jeweils sechs axial nebeneinander angeordneten Druckseiten und mit einem Falzaufbau (11), welcher mindestens eine erste Gruppe von drei Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) und zumindest einen weiteren vertikal zur ersten Gruppe versetzten Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) aufweist, wobei die Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) der ersten Gruppe quer zur Laufrichtung von Teilbahnen (03a; 03b; 03c) zueinander versetzt nebeneinander und sich in horizontaler Ebene zumindest teilweise überschneidend angeordnet sind, und wobei Symmetrieebenen (S) mindestens eines Falztrichters (101; 102; 103; 106; 107; 108) der ersten Gruppe und des weiteren Falztrichters (101; 102; 103; 106; 107; 108) im wesentlichen in einer gemeinsamen Flucht einer die Druckmaschine geradeaus durchlaufenden Teilbahn (03a; 03b; 03c) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden fluchtenden Falztrichtern (101; 102; 103; 106; 107; 108) eine gemeinsame Gruppe von Auflaufwalzen (88; 89; 93) zugeordnet ist. 1. Web-fed rotary printing machine with at least one printing unit (02) for printing six printed pages arranged axially next to one another and with a folding structure ( 11 ) which has at least a first group of three folding formers ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ) and at least one further folding former ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ) offset vertically to the first group, wherein the folding formers ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ) of the first group are arranged offset from one another transversely to the running direction of partial webs (03a; 03b; 03c) next to one another and at least partially overlapping in a horizontal plane, and wherein planes of symmetry (S) have at least a former ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ) of the first group and the further former ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ) lie essentially in a common alignment of a partial web (03a; 03b; 03c) running straight through the printing press, characterized in that a common group of take-up rollers ( 88 ; 89 ; 93 ) is assigned to the two aligned formers ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ). 2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens eine Sektion mit wenigstens zwei Druckeinheiten (02) zum Bedrucken mindestens zweier Bahnen (03; 03') aufweist. 2. Web-fed rotary printing press according to claim 1, characterized in that it has at least one section with at least two printing units (02) for printing at least two webs (03; 03'). 3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion mindestens zwei Drucktürme mit je zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) aufweist. 3. Web-fed rotary printing press according to claim 2, characterized in that the section has at least two printing towers, each with two printing units (02) arranged vertically offset from one another. 4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion zwei Drucktürme mit je zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) aufweist. 4. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that the section has two printing towers, each with two printing units (02) arranged vertically offset from one another. 5. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion drei Drucktürme mit je zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) aufweist. 5. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that the section has three printing towers, each with two printing units (02) arranged vertically offset from one another. 6. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion vier Drucktürme mit je zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) aufweist. 6. Web-fed rotary printing press according to claim 2, characterized in that the section has four printing towers, each with two printing units (02) arranged vertically offset from one another. 7. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheiten (02) jeweils für das Bedrucken einer sechs Druckseiten breiten Bahn (03; 03') ausgeführt sind. 7. Web-fed rotary printing press according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the printing units (02) are each designed for printing a web (03; 03') six printing pages wide. 8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheiten (02) jeweils für das Bedrucken einer vier Druckseiten breiten Bahn (03; 03') ausgeführt sind. 8. Web-fed rotary printing machine according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the printing units (02) are each designed for printing a web (03; 03') four printing pages wide. 9. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (02), mindestens eine Walze (117; 118) des nachgeordneten Falzaufbaus (11) sowie ein nachgeordneter Falzapparat (12) jeweils mechanisch unabhängig voneinander durch Antriebsmotoren (61; 80; 119; 120) angetrieben sind. 9. Web-fed rotary printing machine according to claim 2, characterized in that the printing unit (02), at least one roller ( 117 ; 118 ) of the downstream folding structure ( 11 ) and a downstream folding apparatus ( 12 ) are each driven mechanically independently of one another by drive motors ( 61 ; 80 ; 119 ; 120 ). 10. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (02) als Neunzylinder-Satelliten-Druckeinheit (02) ausgeführt ist. 10. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit (02) is designed as a nine-cylinder satellite printing unit (02). 11. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (02) als Zehnzylinder-Satelliten-Druckeinheit (02) ausgeführt ist. 11. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit (02) is designed as a ten-cylinder satellite printing unit (02). 12. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (02) als H-Druckeinheit (02) mit jeweils vier paarweise zusammen wirkenden Druckwerken (13) ausgeführt ist. 12. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the printing unit (02) is designed as an H-printing unit (02) with four printing units ( 13 ) working together in pairs. 13. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenrotationsdruckmaschine zwei Sektionen aufweist, und dass zwischen den beiden Sektionen zwei Falzaufbauten (11) mit jeweils mindestens einem oberen und mindestens einem unteren Falztrichter (101; 102; 103; 106; 107; 108) angeordnet sind. 13. Web-fed rotary printing press according to claim 1, characterized in that the web-fed rotary printing press has two sections, and that between the two sections two folding structures ( 11 ) each with at least one upper and at least one lower folding former ( 101 ; 102 ; 103 ; 106 ; 107 ; 108 ) are arranged. 14. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Falzaufbauten (11) zwei Falzapparate (12) zugeordnet sind. 14. Web-fed rotary printing machine according to claim 13, characterized in that two folding devices ( 12 ) are assigned to the two folding structures ( 11 ). 15. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Flucht von zueinander vertikal und/oder horizontal versetzten Auflaufwalzen (88; 89; 93) zur Aufnahme von Teilbahnen (03a; 03b; 03c) aus der einen Sektion, und eine zweite Flucht von zueinander vertikal und/oder horizontal versetzten Auflaufwalzen (88; 89; 93) zur Aufnahme von Teilbahnen (03a; 03b; 03c) aus der anderen Sektion als Baueinheit in einem gemeinsamen Rahmen gelagert sind. 15. Web-fed rotary printing machine according to claim 13, characterized in that a first row of take-up rollers ( 88 ; 89 ; 93 ) offset vertically and/or horizontally from one another for receiving partial webs (03a; 03b; 03c) from one section, and a second row of take-up rollers ( 88 ; 89 ; 93 ) offset vertically and/or horizontally from one another for receiving partial webs (03a; 03b; 03c) from the other section are mounted as a structural unit in a common frame. 16. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (16) der Druckeinheit (02) einen Umfang aufweist, welcher mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, entspricht und dass ein dem Falzaufbau (11) nachgeordneter Falzapparat (12) derart ausgeführt ist, dass er zumindest in einem Sammelbetrieb für das zusammentragen zweier aufeinander nachfolgender Abschnitte (A1; A2) betreibbar ist. 16. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the forme cylinder ( 16 ) of the printing unit (02) has a circumference which corresponds to at least two vertical printed pages arranged one behind the other in the circumferential direction, in particular newspaper pages, and that a folding apparatus ( 12 ) arranged downstream of the folding structure ( 11 ) is designed such that it can be operated at least in a collecting operation for gathering two successive sections (A1; A2). 17. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle durch die Druckeinheiten (02) der Sektion gleichzeitig laufenden Bahnen (03; 03') mit der selben Farbigkeit bedruckbar sind. 17. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that all webs (03; 03') running simultaneously through the printing units (02) of the section can be printed with the same color. 18. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Falzaufbau (11) ein Überbau (04) mit einem oder mehreren Leitelementen (82; 86; 89; 93) für die Führung von Teilbahnen (03a; 03b; 03c) zugeordnet ist, und dass mindestens eines der Leitelemente (82; 86; 89; 93) quer zur Laufrichtung der einlaufenden Teilbahn (03a; 03b; 03c) bewegbar und dessen Länge (L82; L86; L93) derart bemessen ist, dass deren Projektion kleiner oder gleich einer doppelten Breite (b03a) einer einlaufenden, zwei Druckseiten breiten Teilbahn (03a; 03b; 03c) ist. 18. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the folding structure ( 11 ) is assigned a superstructure (04) with one or more guide elements ( 82 ; 86 ; 89 ; 93 ) for guiding partial webs (03a; 03b; 03c), and that at least one of the guide elements ( 82 ; 86 ; 89 ; 93 ) is movable transversely to the running direction of the incoming partial web (03a; 03b; 03c) and its length (L82; L86; L93) is dimensioned such that its projection is less than or equal to twice the width (b03a) of an incoming partial web (03a; 03b; 03c) that is two printing pages wide. 19. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Registereinrichtung (08) und ein weiteres, dem Bahnlauf eine Richtungsänderung oder einen Versatz aufprägendes Leitelement (82; 86; 89; 93) an einer gemeinsamen Führung (84; 96) quer zu einer Richtung einer einlaufenden Bahn (03, 03a; 03b; 03c) bewegbar angeordnet sind. 19. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that a register device (08) and a further guide element ( 82 ; 86 ; 89 ; 93 ) which imposes a change in direction or an offset on the web run are arranged on a common guide ( 84 ; 96 ) so as to be movable transversely to a direction of an incoming web (03, 03a; 03b; 03c). 20. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Registereinrichtung (08) und das weitere Leitelement (82; 86; 89; 93) an einem gemeinsamen Träger an der gemeinsamen Führung (84; 96) angeordnet sind. 20. Web-fed rotary printing machine according to claim 19, characterized in that the register device (08) and the further guide element ( 82 ; 86 ; 89 ; 93 ) are arranged on a common carrier on the common guide ( 84 ; 96 ). 21. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (82) als Wendestange (82) ausgeführt ist. 21. Web-fed rotary printing machine according to claim 18 or 19, characterized in that the guide element ( 82 ) is designed as a turning bar ( 82 ). 22. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (89; 93) als Auflaufwalze (89; 93) ausgeführt ist. 22. Web-fed rotary printing machine according to claim 18 or 19, characterized in that the guide element ( 89 ; 93 ) is designed as a run-up roller ( 89 ; 93 ). 23. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Sektion zugeordneter Überbau (04) für n Drucktürme mit einer jeweiligen maximalen Breite (b03) von m Druckseiten mindestens (n.(m/2 - 1)) Wendeeinrichtungen (07) aufweist. 23. Web-fed rotary printing press according to claim 1, characterized in that a superstructure (04) assigned to the section for n printing towers with a respective maximum width (b03) of m printed pages has at least (n.(m/2 - 1)) turning devices (07). 24. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion drei Drucktürme mit jeweils zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) eine maximalen Breite (b03) von vier Druckseiten sowie sechs Wendeeinrichtungen (07) aufweist. 24. Web-fed rotary printing press according to claim 1, characterized in that the section has three printing towers, each with two printing units (02) arranged vertically offset from one another, a maximum width (b03) of four printed pages and six turning devices (07). 25. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sektion zwei Drucktürme mit jeweils zwei vertikal zueinander versetzt angeordneten Druckeinheiten (02) maximalen Breite (b03) von sechs Druckseiten sowie vier Wendeeinrichtungen (07) aufweist. 25. Web-fed rotary printing machine according to claim 1, characterized in that the section has two printing towers, each with two vertically offset printing units (02) with a maximum width (b03) of six printed pages, as well as four turning devices (07).