EP0808695B1 - Percussive drill - Google Patents

Percussive drill Download PDF

Info

Publication number
EP0808695B1
EP0808695B1 EP97107611A EP97107611A EP0808695B1 EP 0808695 B1 EP0808695 B1 EP 0808695B1 EP 97107611 A EP97107611 A EP 97107611A EP 97107611 A EP97107611 A EP 97107611A EP 0808695 B1 EP0808695 B1 EP 0808695B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
tool spindle
accordance
percussion drill
gear wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97107611A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0808695A2 (en
EP0808695A3 (en
Inventor
Roland Vögele
Manuala Fischinger
Ulrich Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techtronic Industries GmbH
Original Assignee
Atlas Copco Electric Tools GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Electric Tools GmbH filed Critical Atlas Copco Electric Tools GmbH
Publication of EP0808695A2 publication Critical patent/EP0808695A2/en
Publication of EP0808695A3 publication Critical patent/EP0808695A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0808695B1 publication Critical patent/EP0808695B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/062—Cam-actuated impulse-driving mechanisms
    • B25D2211/064—Axial cams, e.g. two camming surfaces coaxial with drill spindle

Definitions

  • the invention relates to a percussion drill in which from a pinion gear about a planet carrier one Planetary gear a tool spindle is driven, wherein for beating a ratchet device is provided.
  • Such a hammer drill is in the DE 40 38 502 C2 described. There it is Ratchet device on the output side of the planetary gear arranged. It follows that at high torque, So low speed, correspondingly few beats per Time unit to be executed.
  • DE 31 15 419 C2 is a percussion drill described in which a pinion gear a gear drives, which is provided with a ratchet wreath and transfers impact energy to the tool spindle. There no planetary gear is provided is only one low torque achievable.
  • the object of the invention is to provide a percussion drill to propose the type mentioned above, in the high Number of strokes a high spindle torque is reached.
  • the above object is one Impact drill of the type mentioned by solved that the anchor pinion meshes with a gear, the is rotatably mounted on the tool spindle and the part the ratchet device is that one with the gear rotating toothing the sun gear of the planetary gear forms and that the gear the axial blows over Bearings directly or indirectly on the tool spindle transfers that between the gear and the Tool spindle existing speed difference absorbs.
  • the impact transmission works functionally parallel to the Torque transmission directly or indirectly to the Tool spindle. Since the gear in the direction of impact on the Tool spindle acts, must be the planetary gear itself do not transmit the impact. It can be the Join in flapping motion.
  • the impact drill is one of the speed of the Gear, but not from the reduction ratio of the planetary gear, dependent high number of strokes per Time unit reached.
  • the reduction ratio of the planetary gear is engaged on the tool spindle high torque achieved.
  • the high torque prevents an overload of the preferably electrical Drive motor even with a large diameter of a Drill driven by the tool spindle.
  • the height Beat number ensures a good progress of the game Drilling.
  • the percussion drill does not have the well-known Impact drills existing disadvantages that in the first Gear though a high torque, but only a small one A stroke rate and in second gear a high number of strokes, However, only a small torque is available. So it can in the described impact drill on a gear change will be waived what the Cost of manufacture and the weight and the size of the Impact drill reduced. Is one corresponding larger power range desired, then may additionally be provided a gear change.
  • the impact drill with the described device can be compact, short and with high percussion drilling performance build up handy.
  • the sun gear of the Planetary gear forming teeth on the gear itself educated.
  • the camp ensures that it is between those with a lot different speeds rotating parts, namely the beating gear and the tool spindle, in the Impact drilling operation does not come to such high levels of friction by them thermal damage due to overheating could arise.
  • the bearing is a between a radial annular edge of the gear and a radial stage of the tool spindle arranged axial roller bearing, in particular axial ball bearings.
  • a anchor pinion (1) of an electric motor meshes Gear (2). It is to the noise reduction between the Anchor pinion (1) and the gear (2) a helical toothing (3) provided.
  • the gear (2) is over a Radial rolling bearing (4) on a tool spindle (5) rotatable stored on a chuck for receiving a Drill is fixed.
  • On the gear (2) is a back Ratchet ring (6) formed, which is a housing solid Ratchet collar (7) of a wear-resistant press-fit body (8) assigned.
  • the press body (8) is the Tool spindle (5) by means of another rolling bearing (9) stored.
  • a Washer (11) attached to the tool spindle (5) in the bottom described manner rotatably and axially secured is arranged.
  • a compression spring (12) is provided between the disc (11) and the Einpreß emotions (8), which the ratchet rings (6,7) with free-running tool spindle (5) is disengaged. This is below in FIG the central axis (A) shown.
  • the compression spring (12) presses also in this - relieved - state on the Disc (11).
  • Planet carrier (21) is by means of a toothing (30) positive fit or by means of a press fit non-positively rotatable with the tool spindle (5) connected.
  • Tool spindle (5) In front of the planet carrier (21) is the Tool spindle (5) on another rolling bearing (22) stored (see Fig. 1).
  • the rotating gear (2) now transmits through the Ratchet rings (6,7) generated impacts on the thrust ball bearing (16) on the tool spindle (5).
  • the Planetary gear (18) reduces the speed of the gear (2), wherein the planet carrier (21) the torque on the Tool spindle (5) transmits.
  • the Axial ball bearing (16) takes in the Schlagbohr convinced the between the gear (2) and the tool spindle (5) existing speed difference, so that it is not due high friction forces can lead to overheating. Overall, so in Schlagbohr congress a high Torque generated at high impact.
  • the Planetary gear (18) does not have the impact energy transfer. It only does with the flapping motion.
  • the disc (11) has a slot (23) with a Flattening (24).
  • a corresponding flattening (25) is formed on the tool spindle (5) (see Fig. 2 to 5).
  • the disc (11) with its slot (23) on the tool spindle (5) to its flattening (25) pushed.
  • the disc (11) is radially offset and pushed into the recess (10) of the gear (2).
  • the disc (11) radially in the Recess (10) secured and over the flats (24,25) rotatably connected to the tool spindle (5).
  • to axial securing of the disc (11) is a snap ring (26) pressed into a groove (27) of the tool spindle (5).
  • Drilling, hammering and screwing are usually done in the clockwise direction.
  • the impact drill which is also called Screwdrivers can be used, operated in reverse.
  • a change-over switch (29) is provided for switching from “drilling” to "hammer drilling”.
  • a change-over switch (29) is provided for switching from “drilling” to "hammer drilling”.
  • a sheet (28) behind the tool spindle (5) pushed, so that this is supported on the plate (28), whereby a ratchet engagement is prevented.
  • the switch (29) brought into the position "drilling", so that it does not cause a ratcheting intervention in reverse comes.
  • the bearing (16) directly on the shoulder (15) of the tool spindle (5) can be used to transmit the Torque on the tool spindle (5) with this through a toothing (30) (see Fig.6) or by a Press fit be non-positively connected non-rotatably.
  • An opposite one End face (32) of the Planetenradilys (21) is the Assigned shoulder (15).
  • a toothing (30) is provided, which is an axial movement between the planet carrier (21) and the threaded spindle (5) permits.
  • Thrust bearing (33) provided on the gear (2) after absorbs rear-acting axial force.
  • the balls of the Axial bearings (33) are located on a contact surface (35) of Gear (2) on.
  • Support on the opposite side the balls of the thrust bearing (33) on a disc (34) from, by means of the locking ring (26) on the spindle (5) is axially fixed.
  • This embodiment can also during Embodiment of Figure 1 are used.
  • a latching plate (37), which is for blocking the ring gear (20) is provided on the housing (36) (see Fig.7) of the percussion drill.
  • the ring gear (20) is - unlike the embodiment of Figures 1 to 6 - axially displaceable. Its internal teeth are not just the planet wheels (19), but also one External toothing (38) of the planet carrier (21) assigned.
  • the ring gear (20) has an annular groove on its outer circumference (39), in which a switching plate (40) engages. This is displaceable on a housing-fixed bolt (41) stored and forms a slot (42). Into the slot (42) engages an eccentric (43) of a rotatable gearshift handle (44).
  • a safety coupling (45) is shown in FIG. shown. This is between the planet carrier (21) and the tool spindle (5) is effective.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

The tool spindle (5) is driven from the pinion (5) of the motor armature via the planet-carrier of the gear train. The pinion meshes with a gear (2) turning on the tool spindle and which forms parts of the ratchet mechanism (6,7) generating the hammer-blows. Gear teeth (17) rotating with the gear form the sunwheel of the gear train (18), and the gear (2) transmits the axial hammer-blows to the tool spindle via a bearing (16) accommodating the difference between its speed and that of the spindle. The sunwheel teeth can form part of the gear (2) itself, and the bearing can be accommodated between an annular edge on the gear and a shoulder on the spindle.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schlagbohrmaschine, bei der von einem Ankerritzel über einen Planetenradträger eines Planetengetriebes eine Werkzeugspindel angetrieben ist, wobei zur Schlagerzeugung eine Ratscheneinrichtung vorgesehen ist.The invention relates to a percussion drill in which from a pinion gear about a planet carrier one Planetary gear a tool spindle is driven, wherein for beating a ratchet device is provided.

Eine derartige Schlagbohrmaschine ist in der DE 40 38 502 C2 beschrieben. Dort ist die Ratscheneinrichtung abtriebseitig am Planetengetriebe angeordnet. Daraus ergibt sich, daß bei hohem Drehmoment, also niedriger Drehzahl, entsprechend wenige Schläge pro Zeiteinheit ausgeführt werden.Such a hammer drill is in the DE 40 38 502 C2 described. There it is Ratchet device on the output side of the planetary gear arranged. It follows that at high torque, So low speed, correspondingly few beats per Time unit to be executed.

In der DE 31 15 419 C2 ist eine Schlagbohrmaschine beschrieben, bei der ein Ankerritzel ein Zahnrad antreibt, welches mit einem Ratschenkranz versehen ist und Schlagenergie auf die Werkzeugspindel überträgt. Da kein Planetenradgetriebe vorgesehen ist, ist nur ein niedriges Drehmoment erreichbar.In DE 31 15 419 C2 is a percussion drill described in which a pinion gear a gear drives, which is provided with a ratchet wreath and transfers impact energy to the tool spindle. There no planetary gear is provided is only one low torque achievable.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schlagbohrmaschine der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der mit hoher Schlagzahl ein hohes Spindeldrehmoment erreicht ist.The object of the invention is to provide a percussion drill to propose the type mentioned above, in the high Number of strokes a high spindle torque is reached.

Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe bei einer Schlagbohrmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Ankerritzel mit einem Zahnrad kämmt, das auf der Werkzeugspindel drehbar gelagert ist und das Teil der Ratscheneinrichtung ist, daß eine mit dem Zahnrad rotierende Verzahnung das Sonnenrad des Planetengetriebes bildet und daß das Zahnrad die axialen Schläge über ein Lager direkt oder indirekt auf die Werkzeugspindel überträgt, das die zwischen dem Zahnrad und der Werkzeugspindel bestehende Drehzahldifferenz aufnimmt.According to the invention, the above object is one Impact drill of the type mentioned by solved that the anchor pinion meshes with a gear, the is rotatably mounted on the tool spindle and the part the ratchet device is that one with the gear rotating toothing the sun gear of the planetary gear forms and that the gear the axial blows over Bearings directly or indirectly on the tool spindle transfers that between the gear and the Tool spindle existing speed difference absorbs.

Dabei wirkt die Schlagübertragung funktional parallel zur Drehmomentübertragung direkt oder indirekt auf die Werkzeugspindel. Da das Zahnrad in Schlagrichtung auf die Werkzeugspindel wirkt, muß das Planetengetriebe selbst die Schlagkräfte nicht übertragen. Es kann die Schlagbewegung mitmachen.The impact transmission works functionally parallel to the Torque transmission directly or indirectly to the Tool spindle. Since the gear in the direction of impact on the Tool spindle acts, must be the planetary gear itself do not transmit the impact. It can be the Join in flapping motion.

Bei der Schlagbohrmaschine ist eine von der Drehzahl des Zahnrades, nicht jedoch von dem Untersetzungsverhältnis des Planetengetriebes, abhangige hohe Schlagzahl pro Zeiteinheit erreicht. Durch das Untersetzungsverhältnis des Planetengetriebes wird an der Werkzeugspindel ein hohes Drehmoment erreicht. Das hohe Drehmoment verhindert eine Überlastung des vorzugsweise elektrischen Antriebsmotors auch bei einem großen Durchmesser eines von der Werkzeugspindel angetriebenen Bohrers. Die hohe Schlagzahl gewährleistet einen guten Fortschritt des Bohrvorganges.In the impact drill is one of the speed of the Gear, but not from the reduction ratio of the planetary gear, dependent high number of strokes per Time unit reached. By the reduction ratio of the planetary gear is engaged on the tool spindle high torque achieved. The high torque prevents an overload of the preferably electrical Drive motor even with a large diameter of a Drill driven by the tool spindle. The height Beat number ensures a good progress of the game Drilling.

Die Schlagbohrmaschine hat also nicht die bei bekannten Schlagbohrmaschinen bestehenden Nachteile, daß im ersten Gang zwar ein hohes Drehmoment, jedoch nur eine kleine Schlagzahl und im zweiten Gang zwar eine hohe Schlagzahl, jedoch nur ein geringem Drehmoment zur Verfügung steht. Es kann also bei der beschriebenen Schlagbohrmaschine auf eine Gangumschaltung verzichtet werden, was die Herstellungskosten und das Gewicht sowie die Baugröße der Schlagbohrmaschine reduziert. Ist ein entsprechend größerer Leistungsbereich erwünscht, dann kann zusätzlich eine Gangumschaltung vorgesehen sein.The percussion drill does not have the well-known Impact drills existing disadvantages that in the first Gear though a high torque, but only a small one A stroke rate and in second gear a high number of strokes, However, only a small torque is available. So it can in the described impact drill on a gear change will be waived what the Cost of manufacture and the weight and the size of the Impact drill reduced. Is one corresponding larger power range desired, then may additionally be provided a gear change.

Die Schlagbohrmaschine mit der beschriebenen Einrichtung läßt sich bei hoher Schlagbohrleistung kompakt, kurz und handlich aufbauen. Vorzugsweise ist die das Sonnenrad des Planetengetriebes bildende Verzahnung am Zahnrad selbst ausgebildet.The impact drill with the described device can be compact, short and with high percussion drilling performance build up handy. Preferably, the sun gear of the Planetary gear forming teeth on the gear itself educated.

Das Lager stellt sicher, daß es zwischen den mit sehr unterschiedlichen Drehzahlen drehenden Teilen, nämlich dem schlagenden Zahnrad und der Werkzeugspindel, im Schlagbohrbetrieb nicht zu so hohen Reibungen kommt, daß durch sie thermische Schäden infolge Überhitzung entstehen könnten. Vorzugsweise ist das Lager ein zwischen einem radialen Ringrand des Zahnrads und einer radialen Stufe der Werkzeugspindel angeordnetes Axial-Wälzlager, insbesondere Axial-Kugellager.The camp ensures that it is between those with a lot different speeds rotating parts, namely the beating gear and the tool spindle, in the Impact drilling operation does not come to such high levels of friction by them thermal damage due to overheating could arise. Preferably, the bearing is a between a radial annular edge of the gear and a radial stage of the tool spindle arranged axial roller bearing, in particular axial ball bearings.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 einen Teil-Längsschnitt einer Schlagbohrmaschine,
  • Figur 2 das Detail X gegenüber Fig. 1 vergrößert,
  • Figur 3 einen Schnitt längs der Linie Z-Z nach Fig. 2,
  • Figur 4 eine Ansicht einer Sicherungsscheibe,
  • Figur 5 eine Ansicht der Werkzeugspindel,
  • Figur 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Fig. 1 entsprechenden Ansicht,
  • Figur 7 ein Ausführungsbeispiel mit 2-Gangschaltung in einem Fig. 2 entsprechenden Längsschnitt,
  • Figur 8 eine Stirnansicht der Ausführung nach Fig. 7 schematisch und
  • Figur 9 eine Detailansicht der Ausführung nach Fig. 7.
    • Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of an embodiment. In the drawing show:
  • 1 shows a partial longitudinal section of a percussion drill,
  • FIG. 2 enlarges the detail X in comparison to FIG. 1,
  • 3 shows a section along the line ZZ of FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a view of a securing disk,
  • FIG. 5 shows a view of the tool spindle,
  • FIG. 6 shows a further embodiment in a view corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment with 2-speed shifting in a longitudinal section corresponding to FIG. 2,
  • Figure 8 is an end view of the embodiment of FIG. 7 schematically and
  • FIG. 9 shows a detailed view of the embodiment according to FIG. 7.

    • Mit einem Ankerritzel(1) eines Elektromotors kämmt ein Zahnrad(2). Dabei ist zur Geräuschminderung zwischen dem Ankerritzel(1) und dem Zahnrad(2) eine Schrägverzahnung (3) vorgesehen. Das Zahnrad(2) ist über ein Radialwälzlager(4) an einer Werkzeugspindel(5) drehbar gelagert, an der ein Bohrfutter zur Aufnahme eines Bohrers festlegbar ist. Am Zahnrad(2) ist rückseitig ein Ratschenkranz(6) ausgebildet, dem ein gehäusefester Ratschenkranz(7) eines verschleißfesten Einpreßkörpers(8) zugeordnet ist. In dem Einpreßkörper(8) ist die Werkzeugspindel(5) mittels eines weiteren Wälzlagers(9) gelagert.With a anchor pinion (1) of an electric motor meshes Gear (2). It is to the noise reduction between the Anchor pinion (1) and the gear (2) a helical toothing (3) provided. The gear (2) is over a Radial rolling bearing (4) on a tool spindle (5) rotatable stored on a chuck for receiving a Drill is fixed. On the gear (2) is a back Ratchet ring (6) formed, which is a housing solid Ratchet collar (7) of a wear-resistant press-fit body (8) assigned. In the press body (8) is the Tool spindle (5) by means of another rolling bearing (9) stored.

    In einer Vertiefung des Zahnrads(2) liegt eine Scheibe(11), die an der Werkzeugspindel(5) in der unten beschriebenen Weise drehfest und axial gesichert angeordnet ist. Zwischen der Scheibe(11) und dem Einpreßkörper(8) ist eine Druckfeder(12) vorgesehen, die die Ratschenkränze(6,7) bei freilaufender Werkzeugspindel (5) außer Eingriff hält. Dies ist in Figur 1 unterhalb der Mittelachse(A) dargestellt. Die Druckfeder(12) drückt auch in diesem - entlasteten - Zustand auf die Scheibe(11).In a recess of the gear (2) is a Washer (11) attached to the tool spindle (5) in the bottom described manner rotatably and axially secured is arranged. Between the disc (11) and the Einpreßkörper (8) is a compression spring (12) is provided, which the ratchet rings (6,7) with free-running tool spindle (5) is disengaged. This is below in FIG the central axis (A) shown. The compression spring (12) presses also in this - relieved - state on the Disc (11).

    Am Zahnrad(2) ist ein hülsenförmiger Ansatz(13) ausgebildet, der vorderseitig einen radialen Ringrand(14) bildet. Zwischen dem Ringrand(14) und einer Stufe(15) der Werkzeugspindel(5) ist ein Axial-Kugellager(16) mit Radialluft angeordnet. Außen am Ansatz(13) des Zahnrades(2) ist eine Verzahnung(17) vorgesehen, die das Sonnenrad eines Planetengetriebes(18) bildet. Mit dem Sonnenrad kämmen Planetenräder(19), die in einem Hohlrad(20) umlaufen. Die Planetenräder(19) sind an einem Planetenradträger(21) gelagert. Dieser übergreift das Axial-Kugellager(16) und ist vor diesem mit der Werkzeugspindel(5) drehfest verbunden. Der Planetenradträger(21) ist mittels einer Verzahnung(30) formschlüssig oder mittels einer Preßpassung kraftschlüssig drehfest mit der Werkzeugspindel(5) verbunden. Vor dem Planetenradträger(21) ist die Werkzeugspindel(5) an einem weiteren Wälzlager(22) gelagert (vgl. Fig. 1).On the gear (2) is a sleeve-shaped projection (13) formed, the front side a radial annular edge (14) forms. Between the ring edge (14) and a step (15) of Tool spindle (5) is an axial ball bearing (16) with Radial clearance arranged. Outside at the base (13) of the Gear (2) has a toothing (17) is provided, which is the Sun gear of a planetary gear (18) forms. With the Sun gear mesh planetary gears (19), which in one Ring gear (20) rotate. The planet gears (19) are on one Planet carrier (21) stored. This overreaches this Thrust Ball Bearing (16) and is in front of this with the Tool spindle (5) rotatably connected. Of the Planet carrier (21) is by means of a toothing (30) positive fit or by means of a press fit non-positively rotatable with the tool spindle (5) connected. In front of the planet carrier (21) is the Tool spindle (5) on another rolling bearing (22) stored (see Fig. 1).

    Im Bohrbetrieb wird bei entsprechendem Anpreßdruck des Bohrers die Werkzeugspindel(5) in Richtung des Pfeiles(P) gegen die Kraft der Druckfeder(12) nach hinten geschoben. über das Axial-Kugellager(16) wird dabei auch das Zahnrad (2) nach hinten geschoben, so daß dessen Ratschenkranz(6) mit dem Ratschenkranz(7) in Eingriff kommt. Dies ist in Figur 1 oberhalb der Mittelachse(A) gezeigt.In drilling operation is at appropriate contact pressure of the Drill the tool spindle (5) in the direction of the arrow (P) pushed against the force of the compression spring (12) to the rear. via the axial ball bearing (16) is also the gear (2) pushed back so that its ratchet rim (6) with the ratchet wreath (7) engages. This is in Figure 1 shown above the central axis (A).

    Das rotierende Zahnrad(2) überträgt nun die durch die Ratschenkränze(6,7) erzeugten Schläge über das Axial-Kugellager(16) auf die Werkzeugspindel(5). Dabei ist eine hohe Schlagzahl pro Zeiteinheit erreicht, weil das Zahnrad(2) direkt mit dem Ankerritzel(1) kämmt. Das Planetengetriebe(18) untersetzt die Drehzahl des Zahnrads (2), wobei der Planetenträger(21) das Drehmoment auf die Werkzeugspindel(5) überträgt. Infolge der hohen Untersetzung des Planetengetriebes(18) wird an der Werkzeugspindel(5) ein hohes Drehmoment erzeugt. Das Axial-Kugellager(16) nimmt im Schlagbohrbetrieb die zwischen dem Zahnrad(2) und der Werkzeugspindel(5) bestehende Drehzahldifferenz auf, so daß es nicht infolge hoher Reibungskräfte zu Überhitzungen kommen kann. Insgesamt wird also im Schlagbohrbetrieb ein hohes Drehmoment bei hoher Schlagzahl erzeugt. Das Planetengetriebe(18) muß die Schlagenergie nicht übertragen. Es macht lediglich die Schlagbewegung mit. The rotating gear (2) now transmits through the Ratchet rings (6,7) generated impacts on the thrust ball bearing (16) on the tool spindle (5). There is one high hit rate per unit of time achieved because of the Gear (2) directly with the anchor pinion (1) meshes. The Planetary gear (18) reduces the speed of the gear (2), wherein the planet carrier (21) the torque on the Tool spindle (5) transmits. As a result of the high Reduction of the planetary gear (18) is at the Tool spindle (5) generates a high torque. The Axial ball bearing (16) takes in the Schlagbohrbetrieb the between the gear (2) and the tool spindle (5) existing speed difference, so that it is not due high friction forces can lead to overheating. Overall, so in Schlagbohrbetrieb a high Torque generated at high impact. The Planetary gear (18) does not have the impact energy transfer. It only does with the flapping motion.

    Der Schlagbohrbetrieb erfolgt - wie üblich - im Rechtslauf. Im Rechtslauf drückt die Schrägverzahnung(3) das Zahnrad(2) nach vorn, was nicht stört, sondern die Wirkung der Druckfeder(12) unterstützt.The percussion drilling takes place - as usual - in Clockwise. In the clockwise direction the helical gearing pushes (3) the gear (2) forward, which does not bother, but the Effect of compression spring (12) supported.

    Im Linkslauf jedoch hat die Schrägverzahnung(3) die Tendenz, das Zahnrad(2) nach hinten zu schieben, wodurch in unerwünschter Weise der Ratschenkranz(6) mit dem Ratschenkranz(7) in Eingriff kommen könnte. Dies ist durch die Scheibe(11) verhindert, die einen axialen Anschlag für das Zahnrad(2) bildet.In reverse rotation, however, the helical gearing (3) has the Tendency to push the gear (2) backwards, causing undesirably the ratchet rim (6) with the Ratchet wreath (7) could come into engagement. This is through the disc (11) prevents the axial Stop for the gear (2) forms.

    Die Scheibe(11) weist ein Langloch(23) mit einer Abflachung(24) auf. Eine entsprechende Abflachung(25) ist an der Werkzeugspindel(5) ausgebildet (vgl. Fig.2 bis 5). Bei der Montage wird die Scheibe(11) mit ihrem Langloch (23) auf die Werkzeugspindel(5) bis zu deren Abflachung (25) geschoben. Dort wird die Scheibe(11) radial versetzt und in die Vertiefung(10) des Zahnrads(2) geschoben. In dieser Stellung ist die Scheibe(11) radial in der Vertiefung(10) gesichert und über die Abflachungen(24,25) drehfest mit der Werkzeugspindel(5) verbunden. Zur axialen Sicherung der Scheibe(11) wird ein Sprengring(26) in eine Nut(27) der Werkzeugspindel(5) gedrückt.The disc (11) has a slot (23) with a Flattening (24). A corresponding flattening (25) is formed on the tool spindle (5) (see Fig. 2 to 5). During assembly, the disc (11) with its slot (23) on the tool spindle (5) to its flattening (25) pushed. There, the disc (11) is radially offset and pushed into the recess (10) of the gear (2). In this position is the disc (11) radially in the Recess (10) secured and over the flats (24,25) rotatably connected to the tool spindle (5). to axial securing of the disc (11) is a snap ring (26) pressed into a groove (27) of the tool spindle (5).

    Da das Zahnrad(2) schneller dreht als die Werkzeugspindel (5), findet zwischen der Scheibe(11) und dem Zahnrad(2) eine Reibung statt. Diese stört jedoch nicht, da die Schlagenergie nicht über die Scheibe(11), sondern über das Axial-Kugellager(16) von dem Zahnrad(2) auf die Werkzeugspindel(5) übertragen wird. Im Linkslauf drückt das Zahnrad(2) die Scheibe(11) gegen den Sprengring(26), wodurch verhindert ist, daß der Ratschenkranz(6) in den Ratschenkranz(7) eingreift.Because the gear (2) rotates faster than the tool spindle (5), takes place between the disc (11) and the gear (2) a friction takes place. This does not bother, however, as the Impact energy not over the disc (11), but over the thrust ball bearing (16) of the gear (2) on the Tool spindle (5) is transmitted. In reverse presses the gear (2) the disc (11) against the snap ring (26), whereby it is prevented that the ratchet rim (6) in the Ratchet wreath (7) engages.

    Das Bohren, Schlagbohren und Schrauben erfolgt gewöhnlich im Rechtslauf. Zum Lösen des Bohrwerkzeugs oder zum Lösen von Schrauben wird die Schlagbohrmaschine, die auch als Schrauber verwendet werden kann, im Linkslauf betrieben. Für die Umschaltung von "Bohren" auf "Schlagbohren" ist ein Umschalter(29) vorgesehen. Mittels des Umschalters (29) wird ein Blech(28) hinter die Werkzeugspindel(5) geschoben, so daß sich diese am Blech(28) abstützt, wodurch ein Ratscheneingriff verhindert ist. Für den Linkslauf, dessen Schalter nicht dargestellt ist, wird der Umschalter(29) in die Stellung "Bohren" gebracht, so daß es im Linkslauf nicht zu einem Ratscheneingriff kommt.Drilling, hammering and screwing are usually done in the clockwise direction. To loosen the drilling tool or to release of screws is the impact drill, which is also called Screwdrivers can be used, operated in reverse. For switching from "drilling" to "hammer drilling" is a change-over switch (29) is provided. By means of the switch (29) a sheet (28) behind the tool spindle (5) pushed, so that this is supported on the plate (28), whereby a ratchet engagement is prevented. For the Counterclockwise rotation, whose switch is not shown, is the switch (29) brought into the position "drilling", so that it does not cause a ratcheting intervention in reverse comes.

    Bei der Ausführung nach Figur 1 liegt das Lager(16) direkt an der Schulter(15) der Werkzeugspindel(5) an. Der Planetenradträger(21) kann zur Übertragung des Drehmoments auf die Werkzeugspindel(5) mit dieser durch eine Verzahnung(30) (vgl. Fig.6) oder durch eine Presspassung kraftschlüssig drehfest verbunden sein.In the embodiment of Figure 1, the bearing (16) directly on the shoulder (15) of the tool spindle (5). Of the Planet carrier (21) can be used to transmit the Torque on the tool spindle (5) with this through a toothing (30) (see Fig.6) or by a Press fit be non-positively connected non-rotatably.

    Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 liegt das Axial-Kugellager(16) an seiner dem Ringrand(14) axial gegenüberliegenden Seite an einer Anlagefläche(31) des Planetenradträgers(21) axial an. Eine gegenüberliegende Stirnfläche(32) des Planetenradträgers(21) ist der Schulter(15) zugeordnet. Zur Drehmomentübertragung von dem Planetenradträger(21) auf die Werkzeugspindel(5) ist eine Verzahnung(30) vorgesehen, die eine axiale Bewegung zwischen dem Planetenradträger(21) und der Gewindespindel (5) zuläßt. Bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 6) wird die Schlagenergie von dem Zahnrad(2) mittels des Axial-Kugellagers(16) über den Planetenradträger(21) indirekt auf die Schulter(15) der Werkzeugspindel(5) übertragen.In the embodiment of Figure 6, the thrust ball bearing (16) at its the rim (14) axially opposite side on a contact surface (31) of the Planetenradträgers (21) axially. An opposite one End face (32) of the Planetenradträgers (21) is the Assigned shoulder (15). For torque transmission of the planet carrier (21) on the tool spindle (5) a toothing (30) is provided, which is an axial movement between the planet carrier (21) and the threaded spindle (5) permits. In this embodiment (Figure 6) the impact energy of the gear (2) by means of the axial ball bearing (16) indirectly via the planet carrier (21) transferred to the shoulder (15) of the tool spindle (5).

    Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6 ist ein weiteres Axiallager(33) vorgesehen, das die am Zahnrad(2) nach hinten wirkende Axialkraft aufnimmt. Die Kugeln des Axiallagers(33) liegen an einer Anlagefläche(35) des Zahnrades(2) an. Auf der gegenüberliegenden Seite stützen sich die Kugeln des Axiallagers(33) an einer Scheibe(34) ab, die mittels des Sicherungsrings(26) an der Spindel(5) axial fixiert ist. Bei dieser Ausführung drehen die Spindel(5), der Sicherungsring(26) und die Scheibe(34) mit der gleichen - niedrigen - Drehzahl, wogegen das Zahnrad(2) mit hoher Drehzahl umläuft, ohne daß Reibung auftritt. Diese Ausgestaltung kann auch beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 zum Einsatz kommen.In the embodiment of Figure 6 is another Thrust bearing (33) provided on the gear (2) after absorbs rear-acting axial force. The balls of the Axial bearings (33) are located on a contact surface (35) of Gear (2) on. Support on the opposite side the balls of the thrust bearing (33) on a disc (34) from, by means of the locking ring (26) on the spindle (5) is axially fixed. In this embodiment, the turn Spindle (5), circlip (26) and washer (34) with the same - low - speed, whereas the Gear (2) rotates at high speed without friction occurs. This embodiment can also during Embodiment of Figure 1 are used.

    Beim Ausführungsbeispiel der Figuren 7 bis 9 ist die in den Figuren 1 bis 6 gezeigte Schlagbohrmaschine um eine 2-Gangschaltung erweitert. Gleiche Teile tragen gleiche Bezugszeichen. Diese Gangschaltung hat den Vorteil, daß sie nur ein geringes zusätzliches Gewicht hat und kompakt in die Maschine integriert ist, so daß sie keine Vergrößerung der Baulänge der Maschine erfordert. Darüber hinaus ist günstig, daß sich die Gangschaltung preisgünstig realisieren läßt.In the embodiment of Figures 7 to 9 is in The hammer drill shown in Figures 1 to 6 to a 2-speed gearbox extended. Same parts carry the same Reference numerals. This gear shift has the advantage that It has only a small additional weight and compact is integrated into the machine, so they do not Increasing the length of the machine requires. About that In addition, it is favorable that the gear shift can be realized inexpensively.

    An dem Gehäuse(36) (vgl. Fig.7) der Schlagbohrmaschine ist ein Rastblech(37) verankert, das für die Blockierung des Hohlrades(20) vorgesehen ist. Das Hohlrad(20) ist - anders als beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 6 - axial verschieblich. Seiner Innenverzahnung sind nicht nur die Planetenräder(19), sondern auch eine Außenverzahnung(38) des Planetenradträgers(21) zugeordnet.On the housing (36) (see Fig.7) of the percussion drill is anchored a latching plate (37), which is for blocking the ring gear (20) is provided. The ring gear (20) is - unlike the embodiment of Figures 1 to 6 - axially displaceable. Its internal teeth are not just the planet wheels (19), but also one External toothing (38) of the planet carrier (21) assigned.

    Das Hohlrad(20) weist an seinem Außenumfang eine Ringnut (39) auf, in die ein Schaltblech(40) eingreift. Dieses ist an einem gehäusefesten Bolzen(41) verschieblich gelagert und bildet ein Langloch(42). In das Langloch(42) greift ein Exzenter(43) eines drehbaren Gangschaltgriffes (44).The ring gear (20) has an annular groove on its outer circumference (39), in which a switching plate (40) engages. This is displaceable on a housing-fixed bolt (41) stored and forms a slot (42). Into the slot (42) engages an eccentric (43) of a rotatable gearshift handle (44).

    In Figur 7 ist oberhalb der Mittelachse(A) die Leerlaufstellung des Hohlrades(20) gezeigt, in der es nicht mit dem Rastblech(37) verrastet ist und nicht in die Außenverzahnung(38) greift. Das Hohlrad(20) kann frei umlaufen. Es erfolgt kein Drehantrieb der Werkzeugspindel (5).In FIG. 7, above the central axis (A), the Neutral position of the ring gear (20) shown in it not latched to the latching plate (37) and not in the external toothing (38) engages. The ring gear (20) can be free circulate. There is no rotary drive of the tool spindle (5).

    In Figur 7 ist unterhalb der Mittelachse(A) die rechte Stellung des Hohlrades(20) gezeigt. Seine Innenverzahnung kämmt in dieser Stellung mit den Planetenrädern(19) und greift drehfest in die Außenverzahnung(38) des Planetenradträgers(21). Es ist jetzt der 2.Gang eingeschaltet, in dem die Werkzeugspindel(5) mit der höheren Drehzahl dreht.In Figure 7, below the central axis (A) is the right Position of the ring gear (20) shown. Its internal teeth combs in this position with the planetary gears (19) and engages against rotation in the outer toothing (38) of the The planet carrier (21). It is now the 2nd gear switched on, in which the tool spindle (5) with the higher speed rotates.

    Soll der 1.Gang eingeschaltet werden, dann wird der Gangschaltgriff(44) gedreht. Mittels seines Exzenters(43) wird dadurch das Schaltblech(40) längs des Bolzens(41) nach links verschoben. Das Schaltblech(40) nimmt das Hohlrad(20) mit, wobei dessen Innenverzahnung die Außenverzahnung(38) verläßt. Das Hohlrad(20) verrastet dann mit dem Rastblech(37) und ist dadurch drehfest im Gehäuse blockiert. Es ist jetzt der 1.Gang eingeschaltet, in dem die Werkzeugspindel(5) mit der niedrigeren Drehzahl dreht. Diese Stellung ist in Figur 7 unter der Mittelachse(A) strichliert angedeutet.If the 1st gear to be turned on, then the Gear shift handle (44) turned. By means of its eccentric (43) is thereby the switching plate (40) along the bolt (41) moved to the left. The switching plate (40) takes that Ring gear (20) with, wherein the internal toothing of the External teeth (38) leaves. The ring gear (20) locked then with the latching plate (37) and is thus rotationally fixed in Housing blocked. It is now the first gear turned on, in which the tool spindle (5) with the lower Speed turns. This position is shown in FIG Central axis (A) indicated by dashed lines.

    Ergänzend ist in Figur 7 eine Sicherheitskupplung(45) gezeigt. Diese ist zwischen dem Planetenradträger(21) und der Werkzeugspindel(5) wirksam.In addition, a safety coupling (45) is shown in FIG. shown. This is between the planet carrier (21) and the tool spindle (5) is effective.

    Ersichtlich sind für die Gangschaltung nur wenige zusätzliche Teile erforderlich, die wenig Bauraum beanspruchen. Die oben anhand der Figuren 4 bis 6 beschriebenen Vorteile des Schlagantriebs sind auch bei der Ausführung nach Figur 7 gegeben.Only a few are visible for the gearshift additional parts required, the little space claim. The above with reference to Figures 4 to 6 described advantages of the impact drive are also at given the embodiment of Figure 7.

    Claims (10)

    1. Percussion drill in which a tool spindle is driven by an armature pinion (1) via a planet pinion cage of a sun-and-planet gear, whereby a ratchet device is provided for impacting,
      characterized in that
      the armature pinion (1) meshes with a gear wheel (2) that is born, such that it can rotate, on the tool spindle (5) and that is part of the ratchet device (6, 7), which forms, with the gear wheel (2), rotating gearing (17) of the sun wheel of the planetary gearing (18) and in that the gear wheel (2) directly or indirectly transmits the axial impacts, by means of a bearing (16) which takes up the difference in rotational speed between the gear wheel (2) and the tool spindle (5), to the tool spindle (5).
    2. Percussion drill in accordance with claim 1,
      characterized in that the gearing forming the sun wheel is developed on the gear wheel (2) itself.
    3. Percussion drill in accordance with claim 1 or 2,
      characterized in that the bearing (16) is disposed axially between an annular rim (14) of the gear wheel (2) and a shoulder (15) of the tool spindle (5).
    4. Percussion drill in accordance with claim 1 or 2,
      characterized in that
      the bearing is disposed axially between the annular rim (14) of the gear wheel (2) and a contact surface (31) of the planet pinion carrier (21) of the planetary gearing (18) and that the planet pinion carrier (21), with an end face (32) of a shoulder (15), stands axially opposite the tool spindle (5).
    5. Percussion drill in accordance with claim 3 or 4,
      characterized in that
      the bearing is an axial roller bearing, particularly an axial ball bearing (16).
    6. Percussion drill in accordance with one of the foregoing claims,
      characterized in that
      the gear wheel (2) is axially secured on the tool spindle (5).
    7. Percussion drill in accordance with claim 6,
      characterized in that
      a disc (11), which lies in a recess (10) of the gear wheel (2) and prevents axial displacement of the gear wheel (2) relative to the tool spindle (5) in the opposite direction to the direction of percussion drilling, is axially secured on the tool spindle (5).
    8. Percussion drill in accordance with one of the preceding claims, particularly a percussion drill in accordance with claim 1,
      characterized in that
      a hollow wheel (20) of the planetary gearing (18) can be axially moved, into a first gear position by means of a speed change knob (44), in which it is locked fast against its housing, and can be axially moved into a second gear position, in which it is connected, rotationally held, to the planet pinion carrier (21).
    9. Percussion drill in accordance with claim 8,
      characterized in that
      the planet pinion carrier (21) has outer cogging (38) into which, in the second gear position, the inner cogging of the hollow wheel (20), which meshes with the planet pinions (19), engages.
    10. Percussion drill in accordance with claim 8 or 9,
      characterized in that
      the hollow wheel (20) has an annular groove (39) in which a shift plate, that can be moved by the speed change knob (44), engages.
    EP97107611A 1996-05-22 1997-05-09 Percussive drill Expired - Lifetime EP0808695B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19620551 1996-05-22
    DE19620551A DE19620551C2 (en) 1996-05-22 1996-05-22 Impact drill

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0808695A2 EP0808695A2 (en) 1997-11-26
    EP0808695A3 EP0808695A3 (en) 1999-04-14
    EP0808695B1 true EP0808695B1 (en) 2004-06-23

    Family

    ID=7794977

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP97107611A Expired - Lifetime EP0808695B1 (en) 1996-05-22 1997-05-09 Percussive drill

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP0808695B1 (en)
    AT (1) ATE269781T1 (en)
    DE (2) DE19620551C2 (en)

    Families Citing this family (7)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19719923C2 (en) * 1997-05-13 1999-03-18 Atlas Copco Electric Tools Drill, drill screw or impact drill
    DE102007010183A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-04 Robert Bosch Gmbh Electric hand tool, e.g. hammer drill with gears, includes gearchange component sliding along guide rod parallel to intermediate gear shaft
    EP2722131B1 (en) 2007-06-15 2016-07-20 Black & Decker Inc. Hybrid impact tool
    US9193053B2 (en) 2008-09-25 2015-11-24 Black & Decker Inc. Hybrid impact tool
    US8631880B2 (en) 2009-04-30 2014-01-21 Black & Decker Inc. Power tool with impact mechanism
    US8460153B2 (en) 2009-12-23 2013-06-11 Black & Decker Inc. Hybrid impact tool with two-speed transmission
    US8584770B2 (en) 2010-03-23 2013-11-19 Black & Decker Inc. Spindle bearing arrangement for a power tool

    Family Cites Families (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3115419C2 (en) * 1981-04-16 1985-03-07 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Impact drill with a device for switching from rotary drilling to hammer drilling
    IT1190800B (en) * 1982-05-04 1988-02-24 Star Utensili Elett MULTIPLE SPEED PERCUSSION DRILL WITH CONSTANT NUMBER OF PERCUSSIONS INDEPENDENTLY FROM THE PREFIXED SPEED
    DE4038502C2 (en) * 1990-12-03 1994-02-17 Atlas Copco Elektrowerkzeuge Hand-held power tool with a device for adjusting the torque
    GB9304540D0 (en) * 1993-03-05 1993-04-21 Black & Decker Inc Power tool and mechanism

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59711730D1 (en) 2004-07-29
    DE19620551A1 (en) 1997-11-27
    ATE269781T1 (en) 2004-07-15
    EP0808695A2 (en) 1997-11-26
    EP0808695A3 (en) 1999-04-14
    DE19620551C2 (en) 1998-04-09

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE69400262T2 (en) Motorized device and mechanism therefor
    EP1170096B1 (en) Combined power tool
    DE10209101A1 (en) power tool
    WO2012084428A1 (en) Portable power tool
    DE102011055869A1 (en) drilling
    DE19717466B4 (en) Multi-speed gearbox for power tools
    CH632696A5 (en) ELECTRICALLY DRIVABLE TENSIONING TOOL.
    CH693405A5 (en) Portable electric power tool.
    EP0808695B1 (en) Percussive drill
    DE102006061600A1 (en) Electric hand tool, has planetary gear arranged between spindle and shaft, transmissions switchable by switching unit, and driving device switched on and off by another switching unit, where switching units are actuatable by common switch
    WO2009083307A1 (en) Hand power tool having a gear arrangement comprising at least one pivotably supported intermediate shaft
    DE19809131B4 (en) Electric hand tool
    CH692276A5 (en) Tool, in particular drill or impact drill or rotary hammer.
    DE4205840A1 (en) Spindle lock for hammer drill with chisel function - is effected by bringing sliding gear cluster of spindle drive transmission into mesh with teeth of locking segment fixed to housing
    DE69916861T2 (en) POWER GEAR WITH MULTIPLE PLANETARY WHEEL DRIVES
    CH687180A5 (en) Drilling and chiseling.
    DE20209356U1 (en) Gearboxes for power tools
    EP0995551B1 (en) Hand tool, especially screwdriver or drill
    DE2941356A1 (en) Portable drill two-speed gearbox - has drillings in gearwheel for spring-loaded balls with spherical section countersinks
    EP1249389B1 (en) Actuating mechanism for a multispeed hub shifter
    EP0878272B1 (en) Power drill, screwing machine or percussive drill
    DE4406018C1 (en) Hand-held drill or percussion drill
    EP3461594B1 (en) Gearbox assembly for a driven machine tool
    DE102009051844A1 (en) hand tool
    EP1391269B1 (en) Hand tool, especially screwdriver

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT CH DE ES FR IT LI NL

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT CH DE ES FR IT LI NL

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990504

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ATLAS COPCO ELECTRIC TOOLS GMBH

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE ES FR IT LI NL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040623

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59711730

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040729

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20041004

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050509

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050531

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050324

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20160520

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20160520

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: IT

    Payment date: 20160524

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 59711730

    Country of ref document: DE