EP0808661B1 - Brausekopf - Google Patents

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EP0808661B1
EP0808661B1 EP97108071A EP97108071A EP0808661B1 EP 0808661 B1 EP0808661 B1 EP 0808661B1 EP 97108071 A EP97108071 A EP 97108071A EP 97108071 A EP97108071 A EP 97108071A EP 0808661 B1 EP0808661 B1 EP 0808661B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shower head
head according
grooves
approximately
groove
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97108071A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0808661A3 (de
EP0808661A2 (de
Inventor
Bruno Heimann
Gerd Scherzberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe Water Technology AG and Co KG
Original Assignee
Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Friedrich Grohe AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co, Friedrich Grohe AG filed Critical Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Publication of EP0808661A2 publication Critical patent/EP0808661A2/de
Publication of EP0808661A3 publication Critical patent/EP0808661A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0808661B1 publication Critical patent/EP0808661B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/32—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages in which a valve member forms part of the outlet opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1627—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock
    • B05B1/1663—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a gate valve, a sliding valve or a cock by relative translatory movement of the valve elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/18—Roses; Shower heads
    • B05B1/185—Roses; Shower heads characterised by their outlet element; Mounting arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/528—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles by resilient deformation of the nozzle

Definitions

  • the invention relates to a shower head for a hand and / or Stationary shower with a water supply connectable, forming at least one water chamber Housing and a bottom part, the bottom part at least on an outer jacket area made of elastic Material produced ring element, which a variety of grooves on the outer circumference for production of shower jets, the ring element with at least part of its outer jacket on one Location hole is present.
  • Such a shower head is for example from the U.S. Patent 3,826,429 is known.
  • shower heads there may be limescale deposits in the area of the shower jet Grooves or openings come that the Affect shower jet formation.
  • limescale deposits or lime incrustations in the grooves or openings are mainly caused by the fact that the Drops of water adhering to an opening dries up when the shower is not in use.
  • the Lime crystals are deposited at the exit end the opening or groove and harden, depending on Drying time, more or less strong.
  • the invention is therefore based on the object specified in the preamble of claim 1 shower head to improve so that it is in the grooves of the shower head forming incrustations relatively easily by the shower user can be removed.
  • the ring element according to the invention can be arranged both on a fixed base part arranged in the housing of the shower head and on a base part which can be moved axially to the housing of the shower head, for example in order to change the spray pattern of the shower head and / or to change the cross section of the individual shower jets, so that, for example, shower jets of different hardness can be generated.
  • the bore part of the shower head which interacts with the ring element can also be lined with a rubber-elastic material.
  • the base part can also be made entirely of a rubber-elastic material, in which case the supporting area of the base part - in order to have the required rigidity - is correspondingly thick-walled and / or support bodies made of rigid material, such as metal, are provided (vulcanized) in the base part ,
  • a shower head of a stationary shower is shown.
  • the shower head is essentially a housing 1 un formed a bottom part 2 with a ring element 3.
  • a ball head 11 Coaxial with the central axis 10 is upstream end region of the housing 1 is a ball head 11 for stationary attachment to a water supply line in a building wall (not in the drawing shown) provided.
  • the supplied shower water passes through the ball head 11 into a water chamber 12 of the housing 1.
  • Coaxial in the housing 1 is a hollow cylinder 13 formed, its upstream Front is closed.
  • Radial openings 130 through which the in the Water chamber 12 located water in the hollow cylinder 13 can flow.
  • a Hollow piston 14 arranged axially displaceable, wherein on downstream end area of the bottom part 2 with a banjo bolt 21, which is simultaneously a nozzle 210 forms for the formation of a massage beam, attached.
  • the hollow piston 14 is with a movement thread 141 axially displaceably arranged in the housing 1, wherein in the movement thread 141 axial slots 1410 for the passage of water are provided.
  • the hollow piston 14 in the housing 1 is also a Rotating ring 15 rotatably attached to the housing 1, the other over ribs 151 with the downstream End region of the hollow piston 14 is rotatably connected.
  • the rotating ring 15 also has a bore 16 for the Inclusion of the outer shell of the ring element 3. He also carries a grip ring 152 with which the user the desired position of the hollow piston 14 with the Adjust bottom part 2 to housing 1 and bore 16 can.
  • the bottom part 2 carries the ring element on its outer jacket 3 made of rubber-elastic material with a material hardness from Shore A 35 to 50.
  • On the outer jacket of the A plurality of grooves 33 are arranged in the ring element 3, whose base surface 310 is inclined to the central axis 10 is arranged.
  • On the downstream end of the ring element 3 is a circumferential collar 30 formed, the protruding length 300 to the bottom part 2nd is about 2 mm.
  • the collar 30 is in the direction of flow of the water tapered, so that the downstream wall thickness 301 is about 0.5 mm.
  • the individual grooves 33 form with the wall the bore 16 in the rotating ring 15 jet-forming nozzles for the individual shower jets, the cross section the grooves 33 square or rectangular depending from the immersion depth of the shower base 2 in the shower head or the bore 16 is.
  • the shower water reaches the water chamber 12 via the ball head 11 in accordance with the arrows 100.
  • the water flowing through the radial openings 131 into the hollow cylinder 13 either reaches the grooves 33 or the hollow piston 14, such as it is shown in the right half of Figure 1, and from here via the nozzle formation in the screw 21 as a single, bundled emerging massage jet to the outside.
  • the water flowing through the radial openings 131 into the hollow cylinder 13 passes through the axial slots 1410 into an annular space above the base part 2 and from here into the individual grooves 33 and distributed over the outer jacket of the ring element 3 is given here as a wreath of individual shower jets. If the hollow piston 14 is now lowered from its position shown in the left half of the figure by a screwing movement with the rotating ring 15, the base part 2 with the ring element 3 is also pushed out of the bore 16 of the rotating ring 15 to the same extent.
  • the outlet cross section of the grooves 33 is enlarged, since the base area 310 is inclined towards the central axis 10, so that the exit velocity of the individual shower jets is correspondingly reduced and the spray pattern of the shower as a whole is softer. If, on the other hand, the hollow piston 14 is guided past the radial openings 131, the water supply to the grooves 33 is shut off and the inflowing water is discharged solely via the central nozzle 210.
  • the ring element 3 with four different inclinations Grooves 31,32,33,34 equipped, which periodically repeat on the outer surface of the ring element 3, as is particularly the case in FIG. 3 of the drawing can be seen.
  • the groove 31 has a depth 3102 of 0.45 mm and is parallel with its base area 310 arranged to the central axis 10.
  • the groove is 32 with the base area 310 inclined by 5 ° to the central axis 10 trained, as it is in particular from Figure 4 Drawing can be seen.
  • the base 310 of the groove 33 is at an angle of 10 ° to the central axis 10 arranged inclined, as shown in Figure 5 of the drawing can be seen.
  • the groove 34 is finally with of the base area 310 inclined by 15 ° against the central axis 10 arranged, as can be seen from Figure 6. Due to the different inclination of the base area 310 the grooves 31,32,33,34 can have a fanned shower pattern be generated.
  • beneficial here has an inclination of the inner wall 303 for slot 31 of 15 °, for slot 32 of 20 °, proven at slot 33 of 25 ° and slot 34 of 30 °.
  • the grooves 31,32,33,34 have the same Width 3101 from 0.9 mm. The smallest depth 3102 at the grooves 31,32,33,34 is 0,45 mm.
  • FIGS. 8 to 13 differs from that in Figures 2 to 7 embodiment shown only by that the protruding collar 30 of individual around the grooves 31,32,33,34 formed projections 302 as can be seen in particular from FIGS. 8 and 13 is.
  • the individual projections 302 can be used stripping and milling for removal are particularly favorable of scale deposits.
  • the base part 2 is made of plastic by injection molding.
  • the plastic polypropylene can advantageously be used here.
  • the ring element 3 has been injection molded from a thermoplastic elastomer (TPE) on the base part 2 as a composite material.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the thermoplastic elastomer "Santoprene” has proven to be cheap.
  • the ring element 3 can also be made of another suitable rubber-elastic material and vulcanized or glued to the outer surface of the base part 2 made of a suitable material.
  • the bottom part 2 can also be provided with an encircling annular groove into which an inner annular collar encircling the ring element 3 snaps in the plug-in position, so that the ring element 3 is held positively in the axial direction by the bottom part 2.
  • the bottom part 2 with the ring element 3 is axial arranged movably to the housing 1 of the shower head.
  • the bottom part 2 with the ring element 3 can also be arranged in a fixed position in the shower head.
  • concentric with different Ring elements arranged in diameters may be provided, so that several rows of shower jets can be generated are.
  • the bore 16 with its wall elastic in the area of the contact of the ring element 3 be educated or lined.
  • the bottom part with the ring element in one piece from a rubber-elastic material getting produced.
  • the carrying area of the Bottom part are formed accordingly thick-walled and / or a supporting body, e.g. B. metal plate, so that a required dimensional stability is guaranteed is.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Brausekopf für eine Handund/oder Stationärbrause mit einem an die Wasserzufuhr anschließbaren, wenigstens eine Wasserkammer bildenden Gehäuse und einem Bodenteil, wobei der Bodenteil wenigstens an einem Außenmantelbereich ein aus gummielastischem Werkstoff hergestelltes Ringelement hat, welches am Außenumfang eine Vielzahl von Nuten für die Erzeugung von Brausestrahlen aufweist, wobei das Ringelement mit wenigstens einem Teil seines Außenmantels an einer Aufnahmebohrung anliegt.
Ein derartiger Brausekopf ist beispielsweise aus der US-Patentschrift 3,826,429 bekannt. Bei Brauseköpfen kann es zu Kalkablagerungen im Bereich der brausestrahlbildenden Nuten oder Öffnungen kommen, die die Brausestrahlbildung beeinträchtigen. Diese Kalkablagerungen bzw. Kalkverkrustungen in den Nuten oder Öffnungen werden hauptsächlich dadurch verursacht, daß der am Austrittsbereich einer Öffnung haftende Wassertropfen während der Nichtbenutzung der Brause eintrocknet. Die Kalkkristalle lagern sich dabei jeweils am Austrittsende der Öffnung oder Nut ab und härten, je nach Trocknungszeit, mehr oder weniger stark aus. Durch ein häufiges Wiederholen dieses Eintrocknungsvorganges, wie es nach jedem Duschen am Brausekopf auftritt, kann es zu Störungen bei der Brausestrahlbildung kommen bzw. auch zu einem völligen Verschluß der Nuten oder Öffnungen für die Erzeugung der einzelnen Brausestrahlen führen. Obwohl bei dem Brausekopf nach der US-Patentschrift 3,826,429 das Ringelement an dem aus starrem Werkstoff hergestellten Bodenteil bereits aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt ist, kann es hierbei problematisch sein, die unerwünschten und störenden Kalkverkrustungen zu entfernen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Brausekopf zu verbessern, so daß die sich in den Nuten des Brausekopfes bildenden Verkrustungen relativ leicht vom Brausebenutzer entfernt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ringelement mit einem Kragen stromabwärts über den als Trägerplatte wirkenden Bodenteil vorsteht, so daß durch ein Abstreichen oder Walken des Kragens Kalkabscheidungen in den Nuten entfernbar sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 18 angegeben.
Mit den vorgeschlagenen Maßnahmen wird mit einfachen Mitteln eine Entfernung der sich im wesentlichen am Austrittsende der als Strahlbildner wirkenden Nuten - da in erheblichem Maße nur im Bereich der Umgebungsluft ein Eintrocknen des Brausewassers möglich ist - entstehenden Kalkverkrustungen ermöglicht. Das erfindungsgemäße Ringelement kann sowohl an einem ortsfest im Gehäuse des Brausekopfes angeordneten Bodenteils angeordnet werden als auch an einem Bodenteil, welches axial zum Gehäuse des Brausekopfes bewegbar ist, um beispielsweise das Strahlbild des Brausekopfes zu verändern und/oder den Querschnitt der einzelnen Brausestrahlen zu verändern, so daß beispielsweise unterschiedlich harte Brausestrahlen erzeugt werden können.
Der mit dem Ringelement zusammenwirkende Bohrungsteil des Brausekopfes kann hierbei ebenfalls mit einem gummielastischen Werkstoff ausgekleidet sein.
Auch kann der Bodenteil insgesamt aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt werden, wobei dann der Tragbereich des Bodenteils - um die erforderliche Starrheit aufzuweisen - entsprechend dickwandig ausgebildet ist und/oder aus starrem Werkstoff, wie etwa Metall, hergestellte Tragkörper in dem Bodenteil vorgesehen (einvulkanisiert)werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigt
Figur 1
einen Brausekopf einer Stationärbrause im Längsschnitt, wobei die linke Bildhälfte den Brauseboden mit dem Ringelement in einer axial eingeschobenen Brauseposition zeigen, während die rechte Bildhälfte den Brauseboden in einer axial vorgeschobenen Position zeigt, in der lediglich ein zentraler, mittiger Brausestrahl erzeugt werden kann;
Figur 2
ein anderes Ausführungsbeispiel eines Bodenteils eines Brausekopfes in der Schnittebene II der Figur 3;
Figur 3
einen Teil des in Figur 2 gezeigten Bodenteils in Draufsicht;
Figur 4
den in Figur 3 gezeigten Bodenteil in der Schnittebene IV;
Figur 5
den in Figur 3 gezeigten Bodenteil in der Schnittebene V;
Figur 6
den in Figur 3 gezeigten Bodenteil in der Schnittebene VI;
Figur 7
einen Teil des in Figur 2 dargestellten Bodenteils in vergrößerter Darstellung in Pfeilrichtung VII;
Figur 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bodenteils in der Schnittebene VIII der Figur 9;
Figur 9
einen Teil des in Figur 8 dargestellten Bodenteils in Draufsicht;
Figur 10
den in Figur 9 dargestellten Bodenteil in der Schnittebene X;
Figur 11
den in Figur 9 dargestellten Bodenteil in der Schnittebene XI;
Figur 12
den in Figur 9 dargestellten Bodenteil in der Schnittebene XII;
Figur 13
einen Teil des in Figur 8 dargestellten Bodenteils in vergrößerter Darstellung in Pfeilrichtung XIII.
Der Einfachheit halber sind bei den Ausführungsbeispielen in der Zeichnung gleiche oder entsprechende Elemente mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Brausekopf einer Stationärbrause gezeigt. Der Brausekopf wird dabei im wesentlichen von einem Gehäuse 1 un einem Bodenteil 2 mit einem Ringelement 3 gebildet. Koaxial zur Mittelachse 10 ist am stromaufwärts gelegenen Endbereich des Gehäuses 1 ein Kugelkopf 11 zur stationären Befestigung an einer Wasserversorgungsleitung in einer Gebäudewand (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorgesehen. Das zugeführte Brausewasser gelangt durch den Kugelkopf 11 in eine Wasserkammer 12 des Gehäuses 1. Koaxial im Gehäuse 1 ist ein Hohlzylinder 13 ausgebildet, dessen stromaufwärts gelegene Stirnseite verschlossen ist. In der in die Wasserkammer 12 hineinragenden Seitenwand des Hohlzylinders 13 sind Radialöffnungen 130 ausgebildet, durch die das in der Wasserkammer 12 befindliche Wasser in den Hohlzylinder 13 einströmen kann. In dem Hohlzylinder 13 ist ein Hohlkolben 14 axial verschiebbar angeordnet, wobei am stromabwärts gelegenen Endbereich der Bodenteil 2 mit einer Hohlschraube 21, die gleichzeitig eine Düse 210 für die Formung eines Massagestrahls bildet, befestigt. Der Hohlkolben 14 ist dabei mit einem Bewegungsgewinde 141 axial verschiebbar im Gehäuse 1 angeordnet, wobei im Bewegungsgewinde 141 Axialschlitze 1410 für die Wasserdurchführung vorgesehen sind. Für die Axialverstellung des Hohlkolbens 14 im Gehäuse 1 ist außerdem ein Drehring 15 am Gehäuse 1 drehbar befestigt, der andererseits über Rippen 151 mit dem stromabwärts gelegenen Endbereich des Hohlkolbens 14 drehfest verbunden ist. Der Drehring 15 weist außerdem eine Bohrung 16 für die Aufnahme des Außenmantels des Ringelements 3 auf. Er trägt außerdem einen Griffring 152, mit dem der Benutzer die gewünschte Stellung des Hohlkolbens 14 mit dem Bodenteil 2 zum Gehäuse 1 und der Bohrung 16 einstellen kann.
Der Bodenteil 2 trägt an seinem Außenmantel das Ringelement 3 aus gummielastischem Werkstoff mit einer Materialhärte von Shore A 35 bis 50. Am Außenmantel des Ringelements 3 sind eine Vielzahl von Nuten 33 angeordnet, deren Grundfläche 310 zur Mittelachse 10 geneigt angeordnet ist. An der stromabwärts gelegenen Stirnseite des Ringelements 3 ist ein umlaufender Kragen 30 ausgebildet, dessen Vorstehlänge 300 zum Bodenteil 2 etwa 2 mm beträgt. Der Kragen 30 ist dabei in Fließrichtung des Wassers konisch verjüngt ausgebildet, so daß die stromabwärts gelegene Wandstärke 301 etwa 0,5 mm beträgt. Die einzelnen Nuten 33 bilden mit der Wandung der Bohrung 16 im Drehring 15 Strahlbildnerdüsen für die einzelnen Brausestrahlen, wobei der Querschnitt der Nuten 33 quadratisch oder rechteckig in Abhängigkeit von der Eintauchtiefe des Brausebodens 2 in den Brausekopf bzw. der Bohrung 16 ist.
Beim Brausevorgang gelangt das Brausewasser entsprechend der Pfeile 100 über den Kugelkopf 11 in die Wasserkammer 12. In Abhängigkeit von der Axialstellung des Hohlkolbens 14 gelangt das durch die Radialöffnungen 131 in den Hohlzylinder 13 einströmende Wasser entweder zu den Nuten 33 oder in den Hohlkolben 14, wie es in der rechten Bildhälfte der Figur 1 dargestellt ist, und von hier über die Düsenausbildung in der Schraube 21 als einzelner, gebündelt austretender Massagestrahl ins Freie.
Bei der Position des Hohlkolbens 14 in der linken Bildhälfte gelangt das durch die Radialöffnungen 131 in den Hohlzylinder 13 einströmende Wasser über die Axialschlitze 1410 in einen Ringraum oberhalb des Bodenteils 2 und von hier in die einzelnen, über den Außenmantel des Ringelements 3 verteilten Nuten 33 und wird hier als Kranz von einzelnen Brausestrahlen abgegeben. Wird nun der Hohlkolben 14 von seiner in der linken Bildhälfte dargestellten Position durch eine Schraubbewegung mit dem Drehring 15 abgesenkt, so wird im gleichen Maße auch der Bodenteil 2 mit dem Ringelement 3 aus der Bohrung 16 des Drehrings 15 herausgeschoben. Hierdurch wird der Austrittsquerschnitt der Nuten 33 vergrößert, da die Grundfläche 310 gegen die Mittelachse 10 geneigt ist, so daß dadurch die Austrittsgeschwindigkeit der einzelnen Brausestrahlen entsprechend verringert wird und das Strahlbild der Brause insgesamt weicher ausfällt. Wird dagegen der Hohlkolben 14 an den Radialöffnungen 131 vorbeigeführt, so wird die Wasserzufuhr zu den Nuten 33 abgesperrt und das zufließende Wasser allein über die zentrale Düse 210 abgegeben.
In den einen relativ kleinen Querschnitt aufweisenden Nuten 33 und dem darüberliegenden Ringraum verbleibt in der Regel das Restbrausewasser, wenn die Brause abgestellt wird. Hierbei verdampft das im Endbereich des von der Nut 33 gebildeten Düsenkanals befindliche Wasser an der Umgebungsluft, so daß sich hier Kalk abscheiden kann, wobei gleichzeitig das verdampfte Wasser aus dem stromaufwärts gelegenen Düsenkanal und dem Ringraum aufgefüllt wird. Mit Hilfe des vorstehenden Kragens 30 kann nun der Benutzer in dem Falle, daß sich störende Kalkverkrustungen am Austrittsende aufgebaut haben, durch Abstreichen oder Walken des Kragens 30 mit der Hand diese Verkrustungen absprengen, so daß beim nächsten Duschvorgang die Nuten 33 störungsfreie Brausestrahlen abgeben können.
Bei dem in den Figuren 2 bis 7 angegebenen Ausführungsbeispiel ist das Ringelement 3 mit vier verschieden geneigten Nuten 31,32,33,34 ausgestattet, die sich periodisch auf dem Außenmantel des Ringelements 3 wiederholen, wie es insbesondere aus Figur 3 der Zeichnung zu entnehmen ist. Die Nute 31 weist dabei eine Tiefe 3102 von 0,45 mm auf und ist mit ihrer Grundfläche 310 parallel zur Mittelachse 10 angeordnet. Die Nute 32 ist mit der Grundfläche 310 um 5° zur Mittelachse 10 geneigt ausgebildet, wie es insbesondere aus Figur 4 der Zeichnung zu entnehmen ist. Die Grundfläche 310 der Nute 33 ist mit einem Winkel von 10° gegen die Mittelachse 10 geneigt angeordnet, wie es aus Figur 5 der Zeichnung zu entnehmen ist. Die Nute 34 ist schließlich mit der Grundfläche 310 um 15° gegen die Mittelachse 10 geneigt angeordnet, wie es aus Figur 6 zu entnehmen ist. Durch die unterschiedliche Neigung der Grundfläche 310 der Nuten 31,32,33,34 kann ein gefächertes Brausebild erzeugt werden. Um ein günstiges Abstreifen oder Walken des Kragens 30 zu gewährleisten, ist hierbei die kegelförmige Verjüngung der Innenwandung 303 des Kragens 30 entsprechend gestuft ausgebildet, wie es insbesondere aus Figur 7 der Zeichnung zu entnehmen ist. Als vorteilhaft hat sich hierbei eine Neigung der Innenwandung 303 bei der Nute 31 von 15°, bei der Nute 32 von 20°, bei der Nute 33 von 25° und bei der Nute 34 von 30° erwiesen. Die Nuten 31,32,33,34 weisen dabei die gleiche Breite 3101 von 0,9 mm auf. Die kleinste Tiefe 3102 bei den Nuten 31,32,33,34 beträgt 0,45 mm.
Das in den Figuren 8 bis 13 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich zu dem in den Figuren 2 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich dadurch, daß der vorstehende Kragen 30 von einzelnen um die Nuten 31,32,33,34 ausgebildeten Vorsprüngen 302 gebildet wird, wie es insbesondere aus Figur 8 und 13 zu entnehmen ist. Mit den einzelnen Vorsprüngen 302 läßt sich besonders günstig ein Abstreifen und Walken zur Entfernung von Kalkverkrustungen erreichen.
Bei den drei Ausführungsbeispielen ist der Bodenteil 2 aus Kunststoff im Spritzgußverfahren hergestellt. Vorteilhaft kann hierbei der Kunststoff Polypropylen eingesetzt werden. Das Ringelement 3 ist dabei aus einem thermoplastischen Elastomer (TPE) an dem Bodenteil 2 als Verbundwerkstoff angespritzt worden. Hierbei hat sich das thermoplastische Elastomer "Santoprene" als günstig erwiesen.
Selbstverständlich kann aber auch das Ringelement 3 aus einem anderen geeigneten gummielastischen Werkstoff hergestellt sein und an der Mantelfläche des aus einem geeigneten Werkstoff hergestellten Bodenteils 2 anvulkanisiert oder angeklebt werden. Auch kann der Bodenteil 2 mit einer umlaufenden Ringnut versehen werden, in die ein am Ringelement 3 umlaufender, innerer Ringbund in der Stecklage einschnappt, so daß das Ringelement 3 in axialer Richtung formschlüssig vom Bodenteil 2 gehalten wird.
Bei den in der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispielen ist der Bodenteil 2 mit dem Ringelement 3 axial zum Gehäuse 1 des Brausekopfes beweglich angeordnet. Selbstverständlich kann der Bodenteil 2 mit dem Ringelement 3 auch ortsfest im Brausekopf angeordnet werden. Hierbei können auch z.B. konzentrisch mit verschiedenen Durchmessern angeordnete Ringelemente vorgesehen sein, so daß auch mehrere Reihen von Brausestrahlen erzeugbar sind. Ferner kann auch die Bohrung 16 mit ihrer Wandung gummielastisch im Bereich der Anlage des Ringelements 3 ausgebildet oder ausgekleidet sein.
Schließlich können auch der Bodenteil mit dem Ringelement einstückig aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt werden. Hierbei kann der Tragbereich des Bodenteils entsprechend dickwandig ausgebildet werden und/oder einen Tragkörper, z. B. Metallplatte, aufweisen, so daß eine erforderliche Formstabilität gewährleistet ist.

Claims (18)

  1. Brausekopf für eine Hand- und/oder Stationärbrause mit einem an die Wasserzufuhr anschließbaren, wenigstens eine Wasserkammer (12) bildenden Gehäuse (1) und einem Bodenteil (2), wobei der Bodenteil (2) wenigstens an einem Außenmantelbereich ein aus gummielastischem Werkstoff hergestelltes Ringelement (3) hat, welches am Außenumfang eine Vielzahl von Nuten (31,32,33,34) für die Erzeugung von Brausestrahlen aufweist, wobei das Ringelement (3) mit wenigstens einem Teil seines Außenmantels an einer Aufnahmebohrung (16) anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (3) mit einem Kragen (30) stromabwärts über den als Trägerplatte wirkenden Bodenteil (2) vorsteht, so daß durch ein Abstreichen oder Walken des Kragens (30) Kalkabscheidungen in den Nuten (31,32,33,34) entfernbar sind.
  2. Brausekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (30) eine Vorstehlänge (300) von etwa 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 mm, hat.
  3. Brausekopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil mit dem Ringelement einstückig aus einem gummielastischen Werkstoff hergestellt ist, wobei der Tragbereich des Bodenteils entsprechend dickwandig ausgebildet ist, so daß die erforderliche Formstabilität gewährleistet ist.
  4. Brausekopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Bodenteil aus gummielastischem Werkstoff Tragkörper aus starrem Werkstoff, z. B. eine Metallscheibe etc., angeordnet sind.
  5. Brausekopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement mit einem Innenbund in einer umlaufenden Ringnut des Bodenteils angeordnet oder eingesprengt ist.
  6. Brausekopf nach einem der Ansprüche 1,2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (3) mit dem Bodenteil (2) aus Verbundwerkstoff hergestellt ist, wobei das Ringelement (3) am Bodenteil (2) angespritzt, anvulkanisiert oder angeklebt ist.
  7. Brausekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (2) aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen, hergestellt ist und das Ringelement (3) aus thermoplastischem Elastomer (TPE), insbesondere Santoprene, an den Bodenteil (2) angespritzt ist.
  8. Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (31,32,33,34) im Querschnitt etwa quadratisch oder rechteckig ausgebildet sind und die Grundfläche (310) der einzelnen Nuten (31,32,33,34) im Ringelement (3) zur Mittelachse (10) parallel oder geneigt angeordnet ist.
  9. Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (30) an der Innenwandung (303) in Fließrichtung verjüngt, vorzugsweise kegelförmig mit einem Kegelwinkel von 20 bis 70°, ausgebildet ist, wobei das vorstehende Ende eine Wandstärke (301) von 0,3 bis 2 mm hat.
  10. Brausekopf nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (30) von einzelnen, jeweils eine Nute (31,32,33,34) enthaltenden Vorsprüngen (302) gebildet ist.
  11. Brausekopf nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (31,32,33,34) mit jeweils unterschiedlich geneigter Grundfläche (310) ausgebildet sind.
  12. Brausekopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (30) an der Innenwandung (303) entsprechend der Neigung der Grundfläche (310) der Nuten (31,32,33,34) gestuft in Fließrichtung verjüngt ausgebildet ist.
  13. Brausekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundfläche (310) der Nuten (31,32,33,34) jeweils eine Breite (3101) von etwa 0,9 mm hat, wobei jede Nute (31,32,33,34) als geringste Tiefe (3102) etwa 0,45 mm am engsten Austrittsquerschnitt hat.
  14. Brausekopf nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei oder mehrere Nuten (31,32,33,34) mit steigender Neigung der Grundfläche (310) in Reihe hintereinander im Ringelement (3) angeordnet sind.
  15. Brausekopf nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß vier Nuten (31,32,33,34) mit unterschiedlicher Neigung der Grundfläche (310) angeordnet sind, wobei die erste Nut (31) eine Grundflächenneigung von etwa 0°, die zweite Nut (32) eine Grundflächenneigung von etwa 5°, die dritte Nut (33) eine Grundflächenneigung von 10° und die vierte Nut (34) eine Grundflächenneigung von 15° hat.
  16. Brausekopf nach Anspruch 9 oder einem weiteren Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (303) des Kragens (30) im Bereich der ersten Nut (31) um etwa 15°, im Bereich der zweiten Nut (32) um etwa 20°, im Bereich der dritten Nut (33) um etwa 25° und im Bereich der vierten Nut (34) um etwa 30° geneigt zur Mittelachse (10) ausgebildet ist.
  17. Brausekopf nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (3) eine Materialhärte von Shore A 35 bis 50 hat.
  18. Brausekopf nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (16) im Bereich der Anlage des Ringelements (3) ebenfalls mit einem gummielastischen Material ausgekleidet ist.
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