EP0807710B1 - Process and device for direct or indirect application of a liquid or pasty media on a running material web,in particularly of paper or board - Google Patents

Abstract

The assembly, to apply a liquid or paste coating to a paper or cardboard web, has a carrier beam mounted at least at two points across the web width. The carrier beam carries a scraper blade against the counter roller (14). Each mounting point has two spaced setting rods (6) with one end at linkages (P1,P5) at the carrier beam and the other ends linked (P2,P6) to at least one foundation (12,12'). At least one support rod (10) has one end at a linkage (P3) at the carrier beam, and the other end linked (P4) to the foundation (12'). At least one rod (6,10) has a length adjustment. Also claimed is a web coating operation with a related and/or unrelated controlled length setting of at least one setting rod (6) or support rod (10) for each mounting point, to adjust the coating scraping angle ( alpha ) between the scraper blade and the facing counter roller (14) and/or a scraper pressure unit and/or the carrier beam for positioning in a working, inactive or intermediate setting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for direct or indirect application of a liquid or pasty medium a running material web, in particular made of paper or Carton, according to the preamble of claim 1.

Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton.Furthermore, the invention relates to a method for direct or indirect application of a liquid or pasty Medium on a running material web, in particular from Paper or cardboard.

Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind in vielfältigen Ausgestaltungsweisen bekannt. Bekannte Vorrichtungen umfassen Auftragwerke, die auf einem Tragbalken ruhen und entweder für den direkten oder indirekten Auftrag eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn oder zum Enddosieren eines zuvor auf die Materialbahn aufgetragenen Streichmediums ausgestaltet sind. Üblicherweise erfolgt der Auftrag des Streichmediums über eine Druckkammer mit einem Rakelelement, einer Freistrahldüse oder einer vergleichbaren anderen bekannten Auftrageinrichtung. Beim sogenannten direkten Auftrag wird das Streichmedium unmittelbar auf die z.B. von einer dem Tragbalken gegenüberliegenden Gegenwalze gestützte laufende Materialbahn aufgebracht, während beim indirekten Auftrag das Streichmedium zunächst z.B. auf eine dem Tragbalken gegenüberliegende Auftragwalze und dann von deren Oberfläche auf die Materialbahn übertragen wird. Im zweiten Fall, also bei einem Auftragwerk zum Enddosieren, ist eine Rakelklinge oder ein vergleichbares anderes bekanntes Rakelelement vorgesehen, um die bereits auf die Materialbahn aufgetragene Streichmasse auf die gewünschte Auftragmenge feinzudosieren.Such devices and methods are diverse Design known. Known devices include Commissioned works resting on a supporting beam and either for the direct or indirect application of a liquid or pasty coating medium on a running material web or for final dosing of a previously applied onto the material web Coating medium are designed. Usually the Application of the coating medium via a pressure chamber with a Doctor element, a free jet nozzle or a comparable other known application device. With the so-called the coating medium is applied directly to the e.g. from a counter roller opposite the support beam supported running material web applied, while at indirect application of the coating medium, e.g. on a applicator roller opposite the support beam and then from the surface of which is transferred to the material web. in the second case, that is to say with an order unit for final dosing a doctor blade or a comparable other known Doctor element provided to the already on the material web applied coating slip to the desired application quantity fine dosing.

Aus der DE-C-4130118, wie and WO-A-9516073 und US-A-5035196, ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bekannt, mit einem Tragbalken, der sich in seiner Längsrichtung im wesentlichen über die gesamte Breite der Materialbahn erstreckt, an zwei Lagerstellen gelagert ist und eine Enddosiereinrichtung in Form einer Rakelklinge, eines Rakelstabs oder einer Schaberleiste umfaßt. Bei dieser Vorrichtung liegen die zwei Lagerstellen in zwei jeweils an den stirnseitigen Enden des Tragbalkens, d.h. außerhalb der Bahnbreite der laufenden Materialbahn, angeordneten lange Schwenkarmen, mittels denen der Tragbalken um eine zur Tragbalkenlängsachse parallele Achse in eine Arbeits-, Zwischen- und Wartungsposition verschwenkbar ist. Diese Art von Vorrichtung besitzt jedoch nicht nur den Nachteil problematischer Tragbalkendurchbiegungen und vergleichsweise niedriger Eigenfrequenzen, die zu unerwünschten Resonanzen, z.B. mit Schwingungsfrequenzen des Sockels der Vorrichtung oder des Hallenbodens, in der die Vorrichtung aufgestellt ist, führen, sondern erfordert darüber hinaus eine sehr große, massive und damit schwere und kostenintensive Verschwenkvorrichtung. Eine Anpassung an sich verändernde Betriebsbedingungen, wie etwa wechselnde Gegenwalzendurchmesser, Verschleiß der Enddosiereinrichtung, Änderung der Streichwinkeleinstellung zwischen der Enddosiereinrichtung und der Gegenwalze oder eine Änderung des Anpreßdrucks der Enddosiereinrichtung, ist mit dieser Vorrichtung indes nur unter erheblichem Aufwand und teilweise überhaupt nicht möglich. Schnelle Schwenkbewegungen des Tragbalkens können aufgrund der zu bewegenden hohen Massen und langen Hebelarme nur unter Einsatz von leistungsstarken und damit teuren Stellgliedern ausgeführt werden.From DE-C-4130118, such as and WO-A-9516073 and US-A-5035196, a generic device for direct or indirect application of a liquid or pasty medium on a running material web, in particular made of paper or cardboard, known, with a supporting beam, the in its longitudinal direction essentially over the entire Width of the material web extends at two bearing points is stored and a final metering device in the form of a Squeegee blade, a squeegee or a scraper bar. In this device, the two bearings are in two each at the front ends of the support beam, i.e. outside the web width of the running material web, arranged long swivel arms, by means of which the support beam about an axis parallel to the longitudinal axis of the supporting beam into a Working, intermediate and maintenance position is pivotable. However, this type of device does not only have that Disadvantage of problematic supporting beam deflections and comparatively low natural frequencies, too undesirable resonances, e.g. with vibration frequencies of Base of the device or the hall floor in which the Device is set up, lead, but requires about it a very large, massive and therefore heavy and costly pivoting device. An adaptation in itself changing operating conditions, such as changing Counter roll diameter, wear of the final metering device, Change the coating angle setting between the Enddosiereinrichtung and the counter roller or a change in Contact pressure of the final metering device is with this Device, however, only with considerable effort and partially not possible at all. Fast swiveling movements of the The supporting beams can be moved due to the high masses and long lever arms only using powerful and so that expensive actuators are executed.

Ferner hat es sich bei konventionellen Vorrichtungen als problematisch erwiesen, daß bei Verwendung von Rakelklingen als Enddosiereinrichtung zum einen eine Verstellung des Klingenwinkels, d.h. des Winkels zwischen der Rakelklinge und einer an die gegenüberliegende Auftragwalze angelegten Tangente, durch Verschwenken des Tragbalkens zu einer unerwünschten Änderungen des Klingenanpreßdrucks oder gar zum Abheben der Rakelklinge und zum anderen eine Änderung des Klingenanpreßdrucks zu einer unerwünschten Änderungen des Klingenwinkels und damit zu einer Unregelmäßigkeit des Streichprofils führt, was die Qualität des gefertigten Produktes mindert.Furthermore, it has been found in conventional devices proved problematic when using doctor blades an adjustment of the Blade angle, i.e. the angle between the doctor blade and one placed on the opposite application roller Tangent, by swiveling the supporting beam to one unwanted changes in the blade pressure or even Lifting off the doctor blade and secondly a change in the Blade contact pressure to undesirable changes in the Blade angle and thus to an irregularity of the Coating profile results in what the quality of the finished Product.

Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zu schaffen, die die oben genannten Probleme des Standes der Technik vermeidet und die auf einfache und effektive Art und Weise eine Anpassung der Vorrichtung an sich verändernde Betriebsbedingungen, insbesondere eine Änderung des Streich- beziehungsweise Klingenwinkels und des Anpreßdrucks der Enddosiereinrichtung, ermöglicht.The invention is therefore based on the technical problem to create a generic device that the above avoids mentioned problems of the prior art and the a simple and effective way to adapt the Device to changing operating conditions, in particular a change of the string or Blade angle and the contact pressure of the final metering device, enables.

Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device according to the invention solved the features of claim 1.

Demnach umfaßt eine jeweilige Lagerstelle der Vorrichtung zwei voneinander beabstandete Lagerstäbe, die jeweils mit ihrem einen Ende gelenkig an Gelenkpunkten des Tragbalkens und mit ihrem anderen Ende gelenkig an mindestens einem Fundament fixiert sind. Der Tragbalken umfaßt also insgesamt zwei Lagerstabpaare, das heißt jeweils ein Lagerstabpaar pro Lagerstelle. Des weiteren ist wenigstens ein Stützstab mit seinem einen Ende gelenkig mit dem Tragbalken verbunden und mit seinem anderen Ende gelenkig an dem Fundament fixiert. Ferner ist wenigstens einer der vorhergenannten Stäbe längenverstellbar. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß unter einer Längenverstellung von einem der zwei Lagerstäbe einer Lagerstelle natürlich eine synchrone Verstellung des entsprechenden Lagerstabes der zwei Lagerstäbe an der anderen Lagerstelle zu verstehen ist, um ein Verkanten des Tragbalkens zu vermeiden und um eine gleichmäßige Verstellung des Tragbalkens zu gewährleisten. Eine ebensolche synchrone Verstellung ist erforderlich, falls mehr als ein Stützstab verwendet wird. Der Gelenkpunkt beziehungsweise die Gelenkachse des wenigstens einen Stützstabes ist zum Erreichen einer bestimmten gewünschten Tragbalkenbewegung vorzugsweise von den Gelenkpunkten der zwei Lagerstäbe beabstandet beziehungsweise unterscheidet sich von den Gelenkachsen dieser zwei Lagerstäbe. Bei geeigneter Anordnung der Gelenkpunkte beziehungsweise Gelenkachsen der zwei Lagerstäbe kann der Gelenkpunkt beziehungsweise die Gelenkachse des wenigstens einen Stützstabes jedoch durchaus mit dem Gelenkpunkt oder der Gelenkachse von einem der zwei Lagerstäbe zusammenfallen.Accordingly, a respective storage location of the device comprises two spaced apart bearing rods, each with one end articulated at articulation points of the support beam and with its other end articulated on at least one foundation are fixed. The support beam thus comprises a total of two Bearing rod pairs, i.e. one bearing rod pair per Depository. Furthermore, at least one support rod is included one end articulated to the support beam and with its other end articulated to the foundation. Furthermore, at least one of the aforementioned rods adjustable in length. It should be noted that under a length adjustment of one of the two bearing rods one Bearing position of course a synchronous adjustment of the corresponding bearing rod of the two bearing rods on the other Bearing point is to be understood to tilt the support beam to avoid and to evenly adjust the To ensure the supporting beam. Just as synchronous Adjustment is required if there is more than one support rod is used. The hinge point or the Joint axis of the at least one support rod is to be reached a certain desired support beam movement preferably spaced from the hinge points of the two bearing rods or differs from the joint axes of these two bearing rods. With a suitable arrangement of the articulation points or hinge axes of the two bearing rods can Hinge point or the hinge axis of the at least a support rod, however, with the hinge point or Joint axis of one of the two bearing rods coincide.

Unter Stäben sind im Sinne der Erfindung beliebige Getriebeglieder mit zwei Gelenkpunkten zu verstehen. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltungsweise bilden entweder die zwei voneinander beabstandeten Lagerstäbe zusammen mit dem Tragbalken oder einer der zwei Lagerstäbe zusammen mit dem wenigstens einen Stützstab und dem Tragbalken bei seitlicher Betrachtung des Auftragwerks eine Art Gelenkviereck, wobei der Tragbalken als Verbindungsglied zwischen den Lagerstäben beziehungsweise zwischen einem Lagerstab pro Lagerstelle und dem Stützstab dient. Wenigstens einer der genannten Stäbe, der als einfacher Hebel oder durchaus auch längenverstellbar ausgestaltet sein kann, stabilisiert dieses in sich beweglichen Gebildes. Die aus den Lagerstäben, dem Tragbalken und dem wenigstens einen Stützstab gebildete Gesamtkonstruktion ist demnach starr, wenn nicht wenigstens einer der Stäbe verstellt wird. In einer Draufsicht des Tragbalkens bilden die zwei Lagerstabpaare zusammen mit dem wenigstens einen Stützstab eine Art Dreibein. Als Gelenke für die Stäbe können übrigens auch geeignete flexible bzw. elastische Bauteile oder Scharniere dienen.Within the meaning of the invention, bars are any Understand transmission links with two pivot points. In the inventive design form either the two spaced apart bearing rods together with the Support beam or one of the two bearing rods together with the at least one support rod and the support beam at the side Examination of the application work, a kind of quadrilateral joint, the Support beam as a connecting link between the bearing bars or between a storage stick per storage location and serves the support rod. At least one of the mentioned bars, the as a simple lever or adjustable in length can be designed, this stabilizes itself movable structure. That from the bearing rods, the support beam and the at least one support rod The overall construction is therefore rigid, if not at least one of the rods is adjusted. In a top view of the Support beam form the two bearing rod pairs together with the at least one support rod a kind of tripod. As joints for the rods can also be suitable flexible or serve elastic components or hinges.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet auf einfache und effektive Art und Weise eine Anpassung des Auftragwerks der Vorrichtung an sich verändernde Betriebsbedingungen, insbesondere ermöglicht sie eine einfache Änderung des Streichwinkels (bzw. Klingenwinkels, falls eine Rakelklinge als Enddosiereinrichtung verwendet wird) und des Anpreßdrucks der Enddosiereinrichtung sowohl im laufenden Betrieb als auch im Stillstand. Nicht nur diese Verstellung der Enddosiereinrichtung sondern auch eine Bewegung des gesamten Tragbalkens in eine Betriebs-, Standby- oder Servicebeziehungsweise Wartungsposition kann universell durch lediglich eine einzelne. Funktionskomponente, nämlich die längenverstellbaren Stäbe, ausgeführt werden. Dies erspart aufwendige und teure zusätzliche Einzelstellvorrichtungen und gestattet daher eine vereinfachte und kostengünstigere Gesamtkonstruktion. Da sich bei einer Längenverstellung, insbesondere einer gegenläufigen Längenverstellung, von einem der beiden Lagerstäbe und dem wenigstens einen Stützstab, der zusammen mit einem der Lagerstäbe einen wesentlichen Anteil an der Verstellung des Tragbalkens und der dem Tragbalken zugeordneten Bauteile übernimmt, eine im wesentlichen rotatorische beziehungsweise kombiniert rotatorischtranslatorische Bewegung des Tragbalkens um eine Achse beziehungsweise auf einer kurzen Bewegungsbahn nahe der Achse des geringsten Trägheitsmomentes des Tragbalkens vollzieht, können die Verstellbewegungen sehr schnell und mit geringem Leistungsaufwand ausgeführt werden.
Aufgrund Ihrer spezifischen Bauweise eröffnet die erfindungsgemäße Vorrichtung bei geeigneter Wahl der jeweiligen Stablängen und -positionen und der Anordnung der Gelenkpunkte des Tragbalkens zudem die Möglichkeit der Einstellung eines weitgehend beliebigen Klingenwinkels der Enddosiereinrichtung, ohne daß die Klinge beim Verstellvorgang von der Gegenwalze abhebt, sich der Anpreßdruck ungewollt ändert oder eine unzulässige Durchbiegung der Klinge auftritt. Dies gewährleistet ein regelmäßiges Streichprofil und trägt zur Schaffung eines qualitativ hochwertigen Endproduktes bei. Es ist anzumerken, daß sich die Lage des Berührungspunktes zwischen der Klingenspitze einer als Enddosiereinrichtung eingesetzten Rakelklinge und der Gegenwalze, d.h. der Auftragwalze, bei einer Verstellung des Klingenwinkels aufgrund der besonderen Ausgestaltungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung geringfügig ändert. Dies beeinträchtigt das Auftragen des flüssigen oder pastösen Mediums jedoch keinesfalls, da durch geeignete Wahl der Bauteilgeometrien und -positionen die Klingenspitze bei einer Verstellung der Walzenkontur folgt und stets optimal an der Gegenwalze anliegt. Auf diese Weise ist eine leichte Anpassung der Vorrichtung an verschiedene Walzendurchmesser und an einen etwaigen Klingenverschleiß realisierbar. Auch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung für verschiedene Enddosiereinrichtungstypen geeignet, so etwa für Rakelstäbe (z.B. PC-Rollflex ®) Schaberleisten, oder bei der Verwendung von Rakelklingen sowohl für sogenannten Stiff-Blade- als auch Bent-Blade-Fahrweise. So kann sich die Vorrichtung flexibel an eventuelle größere Klingenwinkeländerungen oder -abweichungen anpassen. Damit ist die erfindungsgemäße Vorrichtung grundsätzlich zur Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialbahnarten geeignet.The device according to the invention allows the application mechanism of the device to be adapted to changing operating conditions in a simple and effective manner, in particular it enables the strike angle (or blade angle if a doctor blade is used as a final metering device) and the contact pressure of the final metering device to be changed easily ongoing operation as well as at standstill. Not only this adjustment of the end metering device, but also a movement of the entire support beam into an operating, standby or service or maintenance position can be done universally by only one. Functional component, namely the length-adjustable rods. This saves complex and expensive additional individual adjusting devices and therefore allows a simplified and less expensive overall construction. Since in the case of a length adjustment, in particular an opposing length adjustment, one of the two bearing rods and the at least one support rod, which together with one of the bearing rods takes on a substantial part in the adjustment of the supporting beam and the components associated with the supporting beam, is an essentially rotary or combined one rotatory-translational movement of the support beam around an axis or on a short movement path near the axis of the lowest moment of inertia of the support beam, the adjustment movements can be carried out very quickly and with little effort.
Due to its specific design, the device according to the invention, with a suitable choice of the respective rod lengths and positions and the arrangement of the articulation points of the support beam, also opens up the possibility of setting a largely arbitrary blade angle of the final metering device without the blade lifting off the counter roller during the adjustment process, the contact pressure changes unintentionally or there is an impermissible deflection of the blade. This ensures a regular coating profile and contributes to the creation of a high quality end product. It should be noted that the position of the point of contact between the blade tip of a doctor blade used as a final metering device and the counter roller, ie the applicator roller, changes slightly when the blade angle is adjusted due to the special design of the device according to the invention. However, this does not affect the application of the liquid or pasty medium in any way, since the blade tip follows when the roller contour is adjusted and is always optimally in contact with the counter-roller when the component geometries and positions are selected appropriately. In this way, the device can be easily adapted to different roller diameters and to any blade wear. The device according to the invention is also suitable for various types of final metering devices, for example for doctor bars (for example PC-Rollflex®), scraper bars, or when using doctor blades for both so-called stiff-blade and bent-blade operation. In this way, the device can adapt flexibly to any larger blade angle changes or deviations. The device according to the invention is therefore basically suitable for processing a wide variety of material web types.

Gemäß einem vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die tragbalkenseitigen Gelenkpunkte der beiden Lagerstäbe im wesentlichen übereinstimmen. Diese Konfiguration ist besonders günstig, um die zuvor beschriebene gewünschte Bewegung des Tragbalkens zur Verstellung des Klingenwinkels und des Anpreßdrucks zu realisieren.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the hinge points of the support beam the two bearing rods essentially match. This Configuration is particularly convenient to the one previously described desired movement of the support beam to adjust the Blade angle and the contact pressure to realize.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Lagerstäbe und/oder der wenigstens eine Stützstab ferner als längenverstellbare Stellglieder ausgestaltet. Bei solchen Stellgliedern kann es sich zum Beispiel um geeignete mechanische, hydraulische, pneumatische, elektrische, elektromagnetische Stellglieder und dergleichen mehr sowie um Kombinationen daraus handeln.In a preferred embodiment of the invention, the Bearing rods and / or the at least one support rod further than length-adjustable actuators designed. In such Actuators can be suitable, for example mechanical, hydraulic, pneumatic, electrical, electromagnetic actuators and the like, and more Act combinations of these.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvariante der Erfindung sieht vor, daß die längenverstellbaren Stellglieder abhängig und/oder unabhängig voneinander verstellbar sind. Auf diese Weise kann durch eine geeignete, aufeinander abgestimmte Bewegung einzelner oder mehrerer dieser Stellglieder eine gewünschte Bewegung des Tragbalkens und der an diesem direkt oder indirekt befestigten Bauteile, insbesondere der Enddosiereinrichtung, wie etwa einer Rakelklinge und dergleichen, relativ zu einer dem Tragbalken gegenüberliegenden Gegenwalze ausgeführt werden. Another advantageous embodiment of the invention provides that the length-adjustable actuators are dependent and / or are adjustable independently of one another. To this Way can be by a suitable, coordinated Movement of one or more of these actuators Desired movement of the support beam and directly on it or indirectly attached components, especially the Final metering device, such as a doctor blade and the like, relative to one of the support beams opposite counter roller are executed.

Es hat sich als von Vorteil herausgestellt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung des weiteren wenigstens eine Kontroll- und/oder Steuer- und/oder Regeleinrichtung zum kontrollierten Verstellen der längenverstellbaren Stäbe beziehungsweise Stellglieder umfaßt. Bei Verwendung einer Regeleinrichtung umfaßt diese vorteilhafterweise einen automatischen Regelkreis, der aufgrund von Meßwerten beispielsweise des Klingenwinkels, des Anpreßdruckes, des Querprofils oder anderer Eigenschaften des auf die Gegenwalze aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums insbesondere die Enddosiereinrichtung, d.h. den Klingenwinkel und gegebenenfalls den Anpreßdruck der Rakelklinge, durch geeignetes Verstellen der längenverstellbaren Stellglieder und damit durch eine Bewegung des Tragbalkens nachregelt. Dies gestattet eine schnellstmögliche Anpassung des Auftragwerkes der Vorrichtung an veränderte Bedingungen und vermeidet überdies längere Stillstandszeiten. Die erfindungsgemäße Kontroll- und/oder Steuer- und/oder Regeleinrichtung kann ferner Komponenten umfassen, die auch ein manuelles, automatisches oder ferngesteuertes Betätigen der Stellglieder gestatten. Sie ermöglicht überdies bei Bedarf eine zentrale Ansteuerung bzw. Regelung und steuerungstechnische Verknüpfung der längenverstellbaren Stellglieder mit anderen Komponenten der Vorrichtung.It has proven to be of advantage that the device according to the invention further at least one Control and / or control and / or regulating device for controlled adjustment of the length-adjustable rods or actuators. When using a Control device advantageously includes one automatic control loop based on measured values for example the blade angle, the contact pressure, the Cross profile or other properties of the counter roll applied liquid or pasty medium especially the Final dosing device, i.e. the blade angle and if necessary, the contact pressure of the doctor blade suitable adjustment of the length-adjustable actuators and thus readjusted by moving the supporting beam. This permits the fastest possible adaptation of the commissioned work the device to changed conditions and avoids also longer downtimes. The invention Control and / or control and / or regulating device can further include components that also include a manual, automatic or remote-controlled actuation of the actuators allow. It also enables a central one if required Control or regulation and control-related linkage of the length-adjustable actuators with other components the device.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der wenigstens eine gelenkig gelagerte Stützstab bezogen auf die Tragbalkenlängsrichtung in Balkenmitte angeordnet ist. Gemäß einer ebenso vorteilhaften Ausgestaltungsvariante kann der wenigstens eine gelenkig gelagerte Stützstab bezogen auf die Tragbalkenlängsrichtung jedoch auch asymmetrisch zur Tragbalkenmitte angeordnet sein. Auf diese Weise kann das durch die zwei gelenkig gelagerten Lagerstäbe und den Tragbalken geformte bewegliche Gebilde besonders einfach stabilisiert und der Abstand des Tragbalkens über seine gesamte Längserstreckung relativ zur gegenüberliegenden Gegenwalze auf einen konstanten Wert gehalten werden.According to a further advantageous embodiment of the Invention is provided that the at least one articulated Supported support rod related to the longitudinal direction of the supporting beam in Bar center is arranged. According to an equally advantageous one Design variant of the at least one articulated Supported support bar related to the longitudinal direction of the supporting beam however, it may also be arranged asymmetrically to the center of the supporting beam. In this way, the two can be hinged Bearing rods and movable structures shaped the supporting beam stabilized particularly easily and the distance of the support beam over its entire length relative to opposite counter roll to a constant value being held.

Eine andere günstige erfindungsgemäße Modifikation sieht vor, daß der wenigstens eine gelenkig gelagerte Stützstab an mindestens einer Lagerstelle vorgesehen ist. Bei Verwendung von lediglich einem Stützstab handelt es sich hierbei also auch um eine zur Tragbalkenmitte asymmetrische Anordnung. Dies gestattet ebenfalls eine sehr stabile und starre Fixierung des Tragbalkens und eine exakte Positionierung relativ zur gegenüberliegenden Gegenwalze. Des weiteren ist der Stützstab in dieser Position aufgrund seiner Nähe zu den seitlichen Tragbalkenenden auch leicht zugänglich und einfach zu warten.Another cheap modification according to the invention provides that the at least one articulated support rod at least one bearing point is provided. Using it is therefore only a support rod also an arrangement asymmetrical to the center of the supporting beam. This also allows a very stable and rigid fixation of the Beam and an exact positioning relative to opposite counter roller. Furthermore, the support rod in this position due to its proximity to the side Beam ends also easily accessible and easy to maintain.

Für die erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich eine Rakelklinge als besonders vorteilhafte Enddosiereinrichtung herausgestellt. Wie bereits oben erwähnt, können bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch nicht nur unterschiedliche Rakelklingenkonstruktionen, wie etwa Stiff-Blade- und Bent-Blade-Fahrweise, sondern auch diverse andere Enddosiereinrichtungen wie etwa Rakelstäbe oder dergleichen erfolgreich eingesetzt werden.For the device according to the invention there is a doctor blade as a particularly advantageous final metering device exposed. As already mentioned above, at However, the device according to the invention not only different doctor blade designs, such as stiff blade and bent blade driving style, but also various others Final metering devices such as doctor blades or the like successfully used.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Lagerstellen des Tragbalkens in Balkenlängsrichtung jeweils in einem Abstand zu seinen beiden stirnseitigen Enden innerhalb der Balkenlängserstreckung angeordnet sind. Diese Anordnung der Lagerstellen des Tragbalkens verringert bei gleichen Querschnitten und Wandstärken die Durchbiegung des Tragbalkens gegenüber herkömmlichen Konstruktionen. Weiterhin ist bei dieser erfindungsgemäßen Lösung die Eigenfrequenz des Tragbalkens höher als bei herkömmlichen Konfigurationen. Dadurch ergibt sich ein größerer Abstand der Eigenfrequenz des Tragbalkens von den Schwingungsfrequenzen z.B. des Maschinenfundaments und des Hallenbodens, auf dem das Auftragwerk ruht, so daß eine Resonanzschwingung im Tragbalken zuverlässig verhindert wird. Durch die höhere Eigenfrequenz ergibt sich auch eine größere Flexibilität hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung des Tragbalkens.According to the invention it is provided that the Bearing points of the supporting beam in the longitudinal direction of the beam in each case a distance to its two front ends inside the longitudinal beam extension are arranged. This arrangement the bearing points of the support beam decreased at the same Cross sections and wall thicknesses the deflection of the support beam compared to conventional designs. Furthermore, at this solution according to the invention the natural frequency of Support beam higher than with conventional configurations. This results in a larger distance between the natural frequency of the Support beam from the vibration frequencies e.g. of Machine foundations and the hall floor on which the Applicator is at rest so that a resonance oscillation in the supporting beam is reliably prevented. Due to the higher natural frequency there is also greater flexibility in terms of constructive design of the supporting beam.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Lagerstellen des Tragbalkens in Balkenlängsrichtung symmetrisch zur Balkenmitte angeordnet. Falls es aufgrund baulicher Gegebenheiten zweckmäßig ist, können die beiden Lagerstellen in einer weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung in Balkenlängsrichtung jedoch auch asymmetrisch zur Balkenmitte angeordnet sein.In a preferred embodiment of the invention, the two bearing points of the supporting beam in the longitudinal direction of the beam arranged symmetrically to the center of the beam. In case it's due structural conditions is appropriate, the two Bearing in a further favorable embodiment of the Invention in the longitudinal direction of the bar, however, also asymmetrical Bar center can be arranged.

In einer besonders günstigen Ausführungsform der Erfindung betragen die Abstände der Lagerstellen zu den stirnseitigen Balkenenden jeweils 15 % bis 30 % der Balkenlänge. Dabei können die Abstände der Lagerstellen zu den jeweils benachbarten stirnseitigen Balkenenden gleich oder unterschiedlich sein, so daß also eine symmetrische oder asymmetrische Anordnung der Lagerstellen vorliegt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit symmetrisch zur Balkenmitte angeordneten Lagerstellen liegt der Abstand zwischen Lagerstelle und stirnseitigem Balkenende im Hinblick auf eine möglichst geringe Balkendurchbiegung in einem Längenbereich, der etwa 22 % bis 25 % der Tragbalkenlänge beträgt.In a particularly favorable embodiment of the invention are the distances between the bearing points and the front Bar ends each 15% to 30% of the bar length. there can the distances of the bearings to each adjacent end ends of the beam equal to or be different, so that a symmetrical or there is an asymmetrical arrangement of the bearing points. At a preferred embodiment with symmetrical to the center of the bar arranged bearings is the distance between Bearing point and end of the beam with regard to one as little beam deflection as possible in a length range, which is about 22% to 25% of the beam length.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, den Tragbalken mit einer an sich bekannten Durchbiegungsausgleichsvorrichtung auszustatten. Bei einer solchen Durchbiegungsausgleichsvorrichtung kann es sich um eine auf einem thermischen, pneumatischen oder hydraulischen Ausgleich beruhende Konfiguration handeln, ebenso aber auch um eine auf einem anderen Ausgleichsprinzip, wie etwa einem magnetischen, induktiven oder mechanischen Ausgleich beruhende Konfiguration. Eine zweckmäßige Lösung besteht zum Beispiel darin, sich in Längsrichtung des Tragbalkens erstreckende Zug- oder Druckstangen vorzusehen, die über Zug- bzw. Druckeinrichtungen betätigt werden, um unerwünschte Durchbiegungen auszugleichen. Da sich durch die höhere Eigenfrequenz bei der erfindungsgemäßen Lösung die Wandstärken des Tragbalkens reduzieren lassen, kann auch die Durchbiegungsausgleichsvorrichtung im Vergleich zu einer herkömmlichen Konstruktion kleiner dimensioniert werden, weil sich der Tragbalken mit den geringeren Wandstärken leichter in seiner Durchbiegung kompensieren läßt. Sowohl durch die geringere Wandstärke des Tragbalkens als auch durch die weniger aufwendig gestaltete Durchbiegungsausgleichsvorrichtung erhält man erfindungsgemäß einen leichteren Tragbalken. Die erfindungsgemäße Lösung läßt sich somit auch kostengünstiger realisieren. Die Querschnittsform des Tragbalkens kann je nach den baulichen Gegebenheiten dreieckig, polygonal, rund oder in anderer geeigneter Weise gewählt werden.A further advantageous embodiment of the invention exists in the support beam with a known Deflection compensation device. At a such deflection compensation device can be one on a thermal, pneumatic or hydraulic Equalization based configuration, but also about one on another balancing principle, such as one magnetic, inductive or mechanical compensation based Configuration. For example, there is a convenient solution in extending in the longitudinal direction of the support beam or push rods that are connected via pulling or Printing devices are operated to avoid unwanted Compensate deflections. Because the higher Natural frequency in the solution according to the invention the wall thicknesses of the supporting beam can also be reduced Deflection compensation device compared to one conventional construction can be dimensioned smaller because the support beam with the smaller wall thicknesses in can compensate for its deflection. Both through the lower wall thickness of the support beam as well as by the less complex deflection compensation device you get a lighter according to the invention Supporting beams. The solution according to the invention can therefore also be used Realize cheaper. The cross-sectional shape of the The supporting beam can vary depending on the structural conditions triangular, polygonal, round or in any other suitable way to get voted.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird des weiteren gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mittels einer Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Verfahren die Merkmale des Anspruchs 16 umfaßt.The object underlying the invention is further solved by an inventive method for direct or indirect application of a liquid or pasty medium a running material web, in particular made of paper or Carton, by means of a device according to claim 1, wherein the Method comprising the features of claim 16.

Bei einem derartigen Verfahren umfaßt ein erfindungsgemäßer Verfahrensschritt ein voneinander unabhängiges und/oder abhängiges kontrolliertes Längenverstellen von wenigstens einem der Lagerstäbe der Vorrichtung pro Lagerstelle oder dem wenigstens einen Stützstab, um einen Streich- bzw. Klingelwinkel zwischen der Enddosiereinrichtung und der der Vorrichtung gegenüberliegenden Gegenwalze und/oder einen Anpreßdruck der Enddosiereinrichtung an diese Gegenwalze einzustellen und/oder den Tragbalken in eine Betriebs-, Zwischen- oder Wartungsposition zu bewegen. Im Sinne der Erfindung kann eine Verstellung der unterschiedlichen Stäbe auch sequentiell ausgeführt werden.In such a method, one according to the invention comprises Process step an independent and / or dependent controlled length adjustment of at least one of the bearing rods of the device per bearing or that at least one support rod to Bell angle between the final metering device and the Opposing roller and / or a device Contact pressure of the final metering device on this counter roller adjust and / or the support beam in an operating, Move intermediate or maintenance position. In the sense of the Invention can adjust the different rods can also be executed sequentially.

Eine einzelne Stablängenverstellung (bei den Lagerstäben stets bezogen auf eine jeweilige Lagerstelle des Tragbalkens) kann demnach mehrere Funktion ausüben, d.h. die vorhergenannte Verstellung des Strich- bzw. Klingenwinkels der Enddosiereinrichtung, die Änderung des Anpreßdrucks der Enddosiereinrichtung oder ein Bewegen des Tragbalkens in eine Betriebs-, Zwischen- oder Wartungsposition. Zusätzlich bietet das erfindungsgemäßes Verfahren die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschilderten Vorteile.A single rod length adjustment (always with the bearing rods related to a respective bearing point of the support beam) therefore perform several functions, i.e. the aforementioned Adjustment of the line or blade angle of the Enddosiereinrichtung, the change in contact pressure Final dosing device or moving the support beam into a Operating, intermediate or maintenance position. Additionally offers the method according to the invention which is already related advantages described with the device according to the invention.

Eine weiterer vorteilhafter Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht ein Bewegen des Tragbalkens auf einer vorbestimmten Bahnkurve mittels voneinander unabhängigem und/oder abhängigem kontrollierten Längenverstellen der zwei Lagerstäbe einer jeweiligen Lagerstelle des Tragbalkens vor. Bei gleichzeitiger Verstellung beider Lagerstäbe pro Lagerstelle, wobei diese Verstellung durchaus unterschiedlich sein kann, wird die Länge des wenigstens einen Stützstabes, sei er längenverstellbar oder nicht, konstant gehalten.Another advantageous process step of The method according to the invention provides for movement of the support beam on a predetermined trajectory by means of each other independent and / or dependent controlled Length adjustment of the two bearing rods of a respective one Bearing point of the supporting beam. At the same time Adjustment of both bearing rods per bearing, this Adjustment can be quite different, the length of the at least one support rod, it is adjustable in length or not, kept constant.

Überdies ist gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Verfahrensschritt vorgesehen, bei dem der Tragbalkens mittels unabhängigem und/oder abhängigem kontrollierten Längenverstellen von mindestens einem der zwei Lagerstäbe pro Lagerstelle und des wenigstens einen Stützstabes auf einer vorbestimmten Bahnkurve bewegt wird. Auf diese Weise kann die Bewegungsfreiheit des Tragbalkens erweitert werden. Wird bei diesem Verfahrensschritt nur einer der zwei Lagerstäbe pro Lagerstelle verstellt, wird die Länge des nicht betätigten Lagerstabes, sei er längenverstellbar oder nicht, konstant gehalten. Bei geeigneter Wahl der Längen und der Anordnung der Stäbe der Vorrichtung kann die Bahnkurve so beeinflußt werden, daß sie nahezu zu einem Punkt schrumpft, d.h. der Tragbalken im wesentlichen rotiert. Eine Verstellung von sowohl den beiden Lagerstäben als auch dem wenigstens einen Stützstab ist ebenfalls von diesem Verfahrensschritt umfaßt. Die jeweiligen Verstellbewegungen können gleichsinnig und/oder gegensinnig sein.Moreover, according to another it is advantageous Embodiment of the method according to the invention Method step provided in which the support beam by means of independent and / or dependent controlled Length adjustment of at least one of the two bearing rods per Bearing point and the at least one support rod on one predetermined trajectory is moved. In this way, the Freedom of movement of the support beam can be expanded. Is at this process step only one of the two bearing rods per Bearing position adjusted, the length of the not operated Bearing rod, whether adjustable in length or not, constant held. With a suitable choice of lengths and arrangement of Rods of the device, the path curve can be influenced so that it shrinks to almost a point, i.e. the support beam essentially rotates. An adjustment of both two bearing rods as well as the at least one support rod also encompassed by this process step. The respective Adjustment movements can be in the same direction and / or in opposite directions his.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahren sieht vor, daß der Tragbalkens auf einer vorbestimmten Bahnkurve mittels unabhängigem und/oder abhängigem kontrollierten Längenverstellen von wenigstens einem der zwei Lagerstäbe pro Lagerstelle und des wenigstens einen Stützstabes bewegt wird.Another advantageous embodiment of the The inventive method provides that the support beam a predetermined trajectory by means of independent and / or dependent controlled length adjustment of at least one of the two bearing rods per bearing position and at least one a support rod is moved.

Je nach Anwendungsfall kann der Tragbalken vorteilhafterweise auch mittels voneinander unabhängigem und/oder abhängigem kontrollierten Längenverstellen der zwei Lagerstäbe pro Lagerstelle auf einer vorbestimmten Bahnkurve bewegt werden.Depending on the application, the support beam can advantageously also by means of an independent and / or dependent one controlled length adjustment of the two bearing rods per Bearing point are moved on a predetermined trajectory.

Überdies hat es sich als besonders günstig erwiesen, daß gemäß einem weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens das Bewegen des Tragbalkens (2) und Ändern des Streichwinkels nur durch kontrolliertes Längenverstellen des Stützstabes bewirkt wird, so daß die Enddosiereinrichtung bei der Bewegung des Tragbalkens und der Änderung des Streichwinkels der Kontur der Gegenwalze im wesentlichen exakt folgt.Furthermore, it has proven to be particularly favorable that according to a further advantageous embodiment of the method of moving the supporting beam (2) and changing the strike angle only by controlled Length adjustment of the support rod is effected so that the Final metering device during the movement of the supporting beam and the Change the stroke angle of the contour of the counter roll in follows essentially exactly.

Die Verwendungsmöglichkeit der zuvor beschriebenen Verfahrensschritte hängt natürlich von der jeweiligen Ausgestaltungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ab. The possibility of using the previously described Process steps naturally depend on the particular one Design of the device according to the invention.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Bewegung des Tragbalkens mittels geeigneter Regelvorrichtungen automatisch geregelt wird, wobei die Regelung in Abhängigkeit von einem gewünschten Strichgewicht und/oder einem Verschleiß der Enddosiereinrichtung und/oder der Gegenwalze erfolgt. Dies gestattet wiederum eine schnellstmögliche Anpassung des Auftragwerkes der Vorrichtung an veränderte Bedingungen und vermeidet längere Stillstandszeiten. Ferner ermöglicht diese Maßnahme bei Bedarf eine zentrale Ansteuerung bzw. Regelung und steuerungstechnische Verknüpfung der die Bewegung des Tragbalkens bewirkenden längenverstellbaren Stellglieder mit anderen Komponenten der Vorrichtung.According to a further advantageous embodiment of the Invention is provided that the movement of the support beam automatically regulated by means of suitable control devices is, the regulation depending on a desired Coating weight and / or wear of the Final metering device and / or the counter roller takes place. This again allows the fastest possible adjustment of the Application of the device to changed conditions and avoids longer downtimes. This also enables Measure if necessary a central control and control engineering linkage of the movement of the Length-adjustable actuators with a supporting beam other components of the device.

Besonders bewährt hat sich die erfindungsgemäß vorgesehene rechnergestützte Regelung der Bewegung des Tragbalkens.The one provided according to the invention has proven particularly useful computer-aided regulation of the movement of the supporting beam.

Eine bevorzugte Ausführungsform und weitere Einzelheiten und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben und erläutert.A preferred embodiment and further details and Advantages of the device according to the invention and the The method according to the invention are now described below Described and explained with reference to the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1

eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 2

eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich einer Lagerstelle, und

Fig. 3

eine der Fig. 2 vergleichbare Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

It shows:

Fig. 1

2 shows a schematic perspective view of a first embodiment of the device according to the invention,

Fig. 2

2 shows a schematic side view of the device according to the invention shown in FIG. 1 in the area of a bearing point, and

Fig. 3

a side view comparable to FIG. 2 of a second embodiment of the device according to the invention.

In der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen werden zur Vermeidung von Wiederholungen gleiche Bauteile oder Komponenten auch mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet werden, sofern keine weitere Differenzierung erforderlich ist.In the description below and in the drawings to avoid repetition, the same components or Components also identified by the same reference numerals unless further differentiation is required.

Der Figur 1 ist in einer schematischen perspektivischen Darstellung ein erstes allgemeines Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton zu entnehmen. Die einer in dieser Figur nicht dargestellten Gegenwalze (bei der es sich grundsätzlich sowohl um eine eine laufende Materialbahn stützende Walze für einen direkten Auftrag eines Streichmediums als auch um eine Auftragwalze zur Durchführung eines indirekten Auftrag des Streichmediums handeln kann) gegenüberliegende Vorrichtung umfaßt einen Tragbalken 2, der aus einem Außenrohr mit einem geschlossenen polygonalen Querschnitt, d.h. im vorliegenden Fall einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt, gebildet ist. Prinzipiell ist jedoch jeder beliebige andere geeignete Querschnitt verwendbar. Im Inneren des Außenrohrs ist ein Innenrohr mit einem geschlossenen Kreisquerschnitt angeordnet und einstückig mit dem Außenrohr verbunden. Das Innenrohr und zusätzliche Verbindungsstegwände zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr unterteilen den Raum zwischen Innenrohr und Außenrohr in mehrere Kammern. Dieser Innenaufbau des Tragbalkens 2, der in Abhängigkeit von dem jeweiligen Anwendungsfall durchaus von der oben beschriebenen Konstruktionsweise abweichen kann, ist in den Figuren nicht näher dargestellt.Figure 1 is a schematic perspective Representation of a first general embodiment of a Device according to the invention for direct or indirect Apply a liquid or pasty medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard refer to. The one not shown in this figure Counter roll (which is basically both a one running material support roller for a direct Application of a coating medium as well as around an application roller Execution of an indirect application of the coating medium opposite device comprises one Beam 2, consisting of an outer tube with a closed polygonal cross-section, i.e. in the present case an im essential triangular cross section. In principle, however, any other suitable one Cross section usable. Inside the outer tube is a Inner tube arranged with a closed circular cross section and connected in one piece to the outer tube. The inner tube and additional connecting web walls between the inner tube and divide the space between the inner tube and the outer tube Outer tube in several chambers. This interior structure of the Support beam 2, depending on the particular Use case quite from the one described above Construction may differ, is not in the figures shown in more detail.

Der Tragbalken 2 ist an zwei in der Fig. 1 nur rein schematisch angedeuteten Lagerstellen S gelagert, von denen die eine (in der Figur 1 die linke) als Festlager und die andere (in der Figur 1 die rechte) als Loslager ausgebildet ist. Die Lagerstellen S sind im vorliegenden Fall symmetrisch zur Tragbalkenmitte angeordnet und sind von den stirnseitigen Enden des Tragbalkens 2 jeweils um einen gleichen Abstand A, A' zur Mitte hin eingerückt. Das Verhältnis des Abstandes A, A' zwischen der Lagerstelle S und dem benachbarten stirnseitigen Balkenende zur Gesamtlänge L des Tragbalkens 2 liegt im Bereich von 15 % bis 30 %. Im Hinblick auf eine möglichst geringe Balkendurchbiegung hat sich dabei ein Bereich von etwa 22 % bis 25 % als besonders geeignet erwiesen. Bei einer nicht dargestellten asymmetrischen Anordnung der Lagerstellen S kann der Abstand A der einen Lagerstelle zum benachbarten stirnseitigen Balkenende anders gewählt werden als der Abstand A' der zweiten Lagerstelle zu deren benachbartem stirnseitigen Balkenende.The support beam 2 is only clean on two in FIG. 1 schematically indicated bearings S stored, of which the one (the left in Figure 1) as a fixed bearing and the others (the right one in FIG. 1) are designed as floating bearings is. The bearing points S are symmetrical in the present case arranged to the middle of the supporting beam and are from the front Ends of the support beam 2 each by an equal distance A, A 'indented towards the center. The ratio of the distance A, A 'between bearing S and the neighboring one end of the beam to the total length L of the support beam 2 is in the range of 15% to 30%. With a view to there has been as little beam deflection as possible Range of about 22% to 25% is particularly suitable proven. With an asymmetrical, not shown Arrangement of the bearing points S can be the distance A of one Bearing position to the adjacent end of the beam end different be selected as the distance A 'to the second bearing point the adjacent front end of the beam.

Zum Ausgleich der Durchbiegung des Tragbalkens 2 kann Flüssigkeit, z.B. Wasser, durch die oben genannten Kammern des Tragbalkens 2 geleitet werden, wobei die durchfließenden Flüssigkeiten in den einzelnen Kammern so in ihrer Temperatur variierbar sind, daß sie auf thermische Weise den Durchbiegungsausgleich bewirken. Zum Ausgleich der Balkendurchbiegung kann auch eine mechanisch wirkende Durchbiegungsausgleichsvorrichtung unter Einsatz von Druckschläuchen Verwendung finden, wie sie bereits aus der DE-C-39 25 517 bekannt ist.To compensate for the deflection of the support beam 2 can Liquid, e.g. Water, through the above chambers of the Support beam 2 are passed, the flowing through Liquids in the individual chambers in their temperature are variable that they are the thermal Deflection compensation. To balance the Beam deflection can also be a mechanical one Deflection compensation device using Pressure hoses are used, as they are already from the DE-C-39 25 517 is known.

Fig. 2 zeigt in einer schematische Seitenansicht weitere Einzelheiten der in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich einer Lagerstelle S. Wie in dieser Zeichnung zu erkennen, umfaßt eine jeweilige Lagerstelle S der Vorrichtung zwei voneinander beabstandete Lagerstäbe 6 und 8, die im vorliegenden Fall unterschiedliche Längen besitzen und jeweils mit ihrem einen Ende gelenkig an voneinander beabstandeten Gelenkpunkten P1, P5 des Tragbalkens 2 und mit ihrem anderen Ende in voneinander unterschiedlichen Punkten P2 und P6 gelenkig an einem Fundament 12 der Vorrichtung fixiert sind, wobei der tragbalkenseitige Gelenkpunkt P5 des Hebels 8 geringfügig oberhalb des oberen Gelenkpunktes P1 des Lagerstabes 6 liegt. Die Vorrichtung besitzt demzufolge zwei Lagerstabpaare, die jeweils aus einem Lagerstab 6 und 8 gebildet sind. Da die Ausgestaltung und Anordnung der Lagerstäbe 6, 8 für jede Lagerstelle S gleich ist, werden in der nachfolgenden Beschreibung lediglich die Lagerstäbe einer einzelnen Lagerstelle S betrachtet werden.Fig. 2 shows a schematic side view of others Details of the invention shown in Fig. 1 Device in the area of a depository S. As in this Recognizing drawing, includes a respective bearing S Device two spaced-apart bearing rods 6 and 8, which have different lengths in the present case and each with one end articulated to each other spaced articulation points P1, P5 of the support beam 2 and with their other end in different points P2 and P6 articulated on a foundation 12 of the device are, the pivot point P5 of the lever 8 slightly above the upper pivot point P1 of the Bearing rod 6 lies. The device therefore has two Bearing rod pairs, each consisting of a bearing rod 6 and 8 are formed. Since the design and arrangement of the Bearing bars 6, 8 are the same for each bearing S, are in the following description only the bearing rods one individual depository S can be considered.

Gemäß der Darstellungsweise in Fig. 2 verläuft der Lagerstab 6 von der linken Tragbalkenseite ausgehend im wesentlichen vertikal nach unten, während sich der Lagerstab 8 von der linken Tragbalkenseite ausgehend im wesentlichen horizontal nach links und annähernd in einem rechten Winkel zu dem Lagerstab 6 erstreckt. Der Lagerstab 8 ist vorliegenden Fall als ein einfacher Hebel 8 von konstanter Länge ausgebildet. Ein von der rechten Tragbalkenseite ausgehender und sich im wesentlichen parallel zu dem Lagerhebel 6 erstreckender einzelner Stützstab 10 ist mit seinem oberen Ende gelenkig an einem von dem Gelenkpunkt P1 des Lagerstabes 6 beabstandeten Gelenkpunkt P3 an der rechten Seite des Tragbalkens 2 und mit seinem unteren Ende in dem Punkt P4 gelenkig an dem Fundament 12 der Vorrichtung oder einem weiteren Fundament 12' fixiert. Bezogen auf die Tragbalkenlängsrichtung ist der Stützstab 10 also asymmetrisch zur Tragbalkenmitte im Bereich einer einzelnen Lagerstelle S angeordnet. In einer in den Figuren nicht gezeigten Draufsicht des Tragbalkens 2 bildet der Stützstab 10 zusammen mit den an den beiden Lagerstellen S vorgesehenen Lagerstabpaaren 6, 8 eine Art Dreibein.2, the bearing rod 6 runs essentially starting from the left side of the supporting beam vertically downward, while the bearing rod 8 of the left side of the supporting beam is essentially horizontal to the left and approximately at right angles to that Bearing rod 6 extends. The bearing rod 8 is the present case designed as a simple lever 8 of constant length. One starting from the right side of the supporting beam and in the extending substantially parallel to the bearing lever 6 individual support rod 10 is articulated at its upper end one spaced from the pivot point P1 of the bearing rod 6 Joint point P3 on the right side of the support beam 2 and with its lower end articulated to the foundation at point P4 12 of the device or another foundation 12 'fixed. The support rod 10 is related to the longitudinal direction of the supporting beam thus asymmetrical to the center of the supporting beam in the area of one individual bearing S arranged. In one in the figures Not shown top view of the support beam 2 forms the Support rod 10 together with the at the two bearings S provided bearing rod pairs 6, 8 a kind of tripod.

Der untere Gelenkpunkt P4 des Stützstabes 10 ist im Vergleich zu dem unteren Gelenkpunkt P2 des Lagerstabs 6 geringfügig tiefer angeordnet. Der Lagerstab 6 und der Stützstab 10 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als längenverstellbare Stellglieder in Form von Hydraulikzylindern 6, 10 ausgestaltet. Grundsätzlich ist indes auch die Verwendung von anderen geeigneten mechanischen, pneumatischen, elektrischen, elektromagnetischen Stellglieder und dergleichen mehr sowie von Kombinationen daraus denkbar. Die zwei voneinander beabstandeten Hydraulikzylinder 6 und 10 formen bei der seitlichen Betrachtungsweise nach Fig. 2 zusammen mit dem Tragbalken 2 eine Art Gelenkviereck, wobei der Tragbalken 2 als Verbindungsglied zwischen den Hydraulikzylindern 6 und 10 fungiert. Dieses in sich bewegliche Gebilde wird durch den seitlich am Tragbalken 2 angreifenden Hebel 8 stabilisiert, so daß die aus den Hydraulikzylindern 6, 10, dem Tragbalken 2 und dem Hebel 8 gebildete Gesamtkonstruktion in sich starr ist, wenn keine Längenverstellung von wenigstens einem der Hydraulikzylinder 6, 10 erfolgt.The lower pivot point P4 of the support rod 10 is compared to the lower pivot point P2 of the bearing rod 6 slightly arranged lower. The bearing rod 6 and the support rod 10 are in the present embodiment as length-adjustable actuators in the form of hydraulic cylinders 6, 10 designed. Basically, however, that is also Use of other suitable mechanical, pneumatic, electrical, electromagnetic actuators and the like more, as well as combinations of them. The two form spaced hydraulic cylinders 6 and 10 in the lateral view according to FIG. 2 together with the support beam 2 a kind of quadrilateral joint, the support beam 2 as a connecting link between the hydraulic cylinders 6 and 10 acts. This self-moving structure is created by the laterally on the support beam 2 attacking lever 8 stabilized, so that from the hydraulic cylinders 6, 10, the support beam 2 and the overall construction formed by the lever 8 is rigid in itself, if no length adjustment of at least one of the Hydraulic cylinder 6, 10 takes place.

In einer Betriebsposition PB, die in der Fig. 2 anhand von durchgezogenen dicken Linien veranschaulicht ist, sind die Hydraulikzylinder 6, 10 der Vorrichtung auf jeweils unterschiedliche definierte Längen ausgefahren. Diese Längenvoreinstellung kann natürlich in Abhängigkeit der verwendeten Zylinder und deren Anordnung von Fall zu Fall erheblich variieren. Die an die Gelenkpunkte P1, P3 des Tragbalkens 2 angreifenden oberen Gelenkpunkte P1, P3 der Hydraulikzylinder 6, 10 liegen in dieser Stellung im wesentlichen auf einer gleichen horizontalen Ebene und die Längsachsen der Hydraulikzylinder 6, 10 verlaufen, wie oben bereits erwähnt, zueinander annähernd parallel. In dieser Konfiguration ist der Hebel 8 in der Darstellung nach Fig. 2 geringfügig nach rechts unten gegenüber der Horizontalen geneigt, so daß der an den Gelenkpunkt P5 der linken Tragbalkenseite angreifende rechte Gelenkpunkt P5 des Hebels 8 sich in einer in Vertikalrichtung gesehen etwas tieferen Position als der linke Hebelgelenkpunkt P6 befindet. Eine an dem Tragbalken 2 als Enddosiereinrichtung angebrachte Rakelklinge 4 liegt in der Betriebsposition PB bei gegebenen Gegenwalzendurchmesser mit einem definierten Anpreßdruck und einem definierten Klingenwinkel α an der der Vorrichtung gegenüberliegenden Gegenwalze 14 an (die Drehrichtung der Gegenwalze 14 ist durch einen Pfeil angedeutet). Der Berührungspunkt B1 zwischen Rakelklinge 4 und Gegenwalze 14 befindet sich hierbei in einer idealen Arbeitsstellung auf einer Geraden G durch den Mittelpunkt der Walze 14 und die Klingenspitze der Rakelklinge 4. Der Klingenwinkel α, d.h. der Winkel zwischen einer im Berührungspunkt B1 an die Gegenwalze 14 angelegten Tangente T und der Rakelklinge 4, beträgt in der Betriebsposition PB in der Regel etwa 40°, er ist jedoch stark abhängig von dem jeweils verwendeten Rakelklingentyp und der Rakelklingenanbringung sowie dem zu verarbeitenden flüssigen oder pastösen Medium beziehungsweise der Materialbahn im Falle eines Direktauftrags. In der Stiff-Blade-Fahrweise beträgt der Klingenwinkel α üblicherweise zirka 20-45° und in der Bent-Blade-Fahrweise zirka bis 20°. Die genannten Einstellungen sind jedoch nur als grobe Anhaltswerte zu verstehen.In an operating position PB, which is shown in FIG Solid thick lines are illustrated Hydraulic cylinders 6, 10 of the device on each different defined lengths extended. This Length presetting can of course depend on the used cylinders and their arrangement from case to case vary considerably. The at the pivot points P1, P3 of the Support beam 2 attacking upper hinge points P1, P3 the Hydraulic cylinders 6, 10 are in this position in the essentially on the same horizontal plane and the Longitudinal axes of the hydraulic cylinders 6, 10 run as above already mentioned, approximately parallel to each other. In this Configuration is the lever 8 in the illustration according to FIG. 2 slightly to the lower right compared to the horizontal inclined so that the at the pivot point P5 the left Right pivot point P5 of lever 8 attacking the supporting beam side seen a little deeper in a vertical direction Position as the left lever pivot point P6. One on the support beam 2 attached as a final metering device Doctor blade 4 is given in the operating position PB Counter roll diameter with a defined contact pressure and a defined blade angle α on that of the device opposite counter roller 14 (the direction of rotation of the Counter roll 14 is indicated by an arrow). The Point of contact B1 between doctor blade 4 and counter roller 14 is in an ideal working position a straight line G through the center of the roller 14 and the Blade tip of the doctor blade 4. The blade angle α, i.e. the Angle between one at the point of contact B1 to the counter roll 14 applied tangent T and the doctor blade 4, is in the Operating position PB is usually around 40 °, but it is strong depending on the type of doctor blade used and the Doctor blade attachment and the liquid to be processed or pasty medium or the material web in the case a direct order. In the stiff blade driving style, the Blade angle α usually around 20-45 ° and in the bent blade style approximately up to 20 °. The settings mentioned however, they should only be understood as rough reference values.

Um nun ausgehend von dieser Betriebsposition PB zum Beispiel den Klingenwinkel α zu verkleinern, wird der linke Hydraulikzylinder 6 um einen bestimmten Betrag hochgefahren, d.h. die Länge zwischen den Gelenkpunkten P1, P2 des Zylinders 6 verstellt, was eine Drehung des Tragbalkens 2 um den Gelenkpunkt P3 nach rechts bewirkt. Da der obere Gelenkpunkt P1 des Hydraulikzylinders 6 jedoch in der Nähe des rechten Gelenkpunkts P5 des Hebels 8 liegt, wandert der Gelenkpunkt P1 beim Hochfahren des Zylinders 6 ebenfalls leicht nach rechts oben aus, so daß sich der Tragbalken 2 insgesamt auf einer vorbestimmten Bahnkurve bewegt. Wie in der Figur 2 durch gestrichelte Linien angedeutet, wandert bei einer derartigen Verstellbewegung der Berührungspunkt B1 zwischen der Rakelklinge 4 und der Gegenwalze 14 leicht nach oben gegen den Uhrzeigersinn aus bis ein neuer Betriebspunkt, d.h. der Berührungspunkt B2, erreicht ist. Dieses Auswandern des Berührungspunktes beeinträchtigt den Auftragprozeß jedoch nicht, da bei geeigneter Wahl der Längen beziehungsweise Ausfahrlängen und der Anordnung der Hydraulikzylinder 6, 10 und des Hebels 8 die vorbestimmte Bahnkurve so optimal gewählt werden kann, daß die Klingenspitze der Rakelklinge 4 der Kontur der Gegenwalze 14 folgt und sich zwar der Klingenwinkel α verkleinert, eine Erhöhung des Anpreßdrucks der Rakelklinge 4 gegen die Gegenwalze 14 jedoch nicht erfolgt.To start from this operating position PB for example to decrease the blade angle α, the left one Hydraulic cylinder 6 raised by a certain amount, i.e. the length between the pivot points P1, P2 of the cylinder 6 adjusts what a rotation of the support beam 2 around Articulation point P3 causes to the right. Because the top hinge point P1 of the hydraulic cylinder 6, however, in the vicinity of the right one The pivot point P5 of the lever 8 lies, the pivot point P1 moves when starting up cylinder 6 also slightly to the right from the top, so that the support beam 2 in total on one predetermined trajectory moves. As shown in Figure 2 Dashed lines indicated, migrates in such a Adjustment movement of the point of contact B1 between the Doctor blade 4 and the counter roller 14 slightly up against the Clockwise until a new operating point, i.e. the Point of contact B2, is reached. This emigration of the However, the contact point affects the application process not because with a suitable choice of lengths or Extension lengths and the arrangement of the hydraulic cylinders 6, 10 and the lever 8 optimally selected the predetermined trajectory can be that the blade tip of the doctor blade 4 Contour of the counter roller 14 follows and indeed the blade angle α reduced, an increase in the contact pressure of the doctor blade 4 against the counter roller 14, however, does not take place.

Zur Vergrößerung des Klingenwinkels α wird genau umgekehrt verfahren.To increase the blade angle α, the reverse is true method.

Soll nun bei einem konstant zu haltenden Klingenwinkel α der Anpreßdruck der Rakelklinge 4 gegen die Gegenwalze 14 erhöht werden, erfolgt eine kombinierte, d.h. hier auch eine voneinander abhängige, Stellbewegung der beiden Hydraulikzylinder 6, 10, wobei der rechte Hydraulikzylinder 10 leicht hoch- und der linke Hydraulikzylinder 6 leicht heruntergefahren wird. Je nach Ausgestaltungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann sich hierbei wie bei der zuvor erläuterten Klingenwinkelverstellung der Berührungspunkt B1 zwischen der Klingenspitze der Rakelklinge 4 und der Gegenwalze 14 verändern. Generell kann bei bestimmten Voraussetzungen auch eine Längenverstellung von bereits einem der Hydraulikzylinder 6, 10 zur Änderung des Klingenwinkels α und/oder des Anpreßdruckes ausreichend sein. Bei einer Änderung von jeweils einem dieser Parameter wird sich jedoch bei dieser Verstellart aufgrund der kinematischen Verknüpfung der einzelnen Vorrichtungsbauteile meistens auch der zweite Parameter mitverändern. Sofern eine Beeinflussung des zweiten Parameters nicht von Belang ist, etwa beim kurzzeitigen Abheben der Rakelklinge 4 von der Gegenwalze 14 zum Durchlauf eines Materialbahnspleisses, kann also durchaus diese Verstellmethode angewendet werden. Andernfalls ist indes die oben genannte kombinierte Stellbewegung beider Hydraulikzylinder 6, 10 vorzuziehen.If the blade angle α is to be kept constant, the Contact pressure of the doctor blade 4 against the counter roller 14 increased a combined, i.e. here also one interdependent, adjusting movement of the two Hydraulic cylinders 6, 10, the right hydraulic cylinder 10 slightly up and the left hydraulic cylinder 6 slightly is shut down. Depending on the design of the The device according to the invention can be as in the previously explained blade angle adjustment the point of contact B1 between the blade tip of the doctor blade 4 and the Change counter roller 14. Generally, with certain Prerequisites also a length adjustment of one the hydraulic cylinder 6, 10 for changing the blade angle α and / or the contact pressure should be sufficient. At a However, changing each of these parameters will change with this type of adjustment due to the kinematic link of the individual device components mostly also the second one Change parameters too. If an influence on the second Parameters is not important, for example for short-term Lifting off the doctor blade 4 from the counter roller 14 for passage of a material web splice, it can do so Adjustment method can be used. Otherwise it is above-mentioned combined actuating movement of both Hydraulic cylinders 6, 10 are preferable.

Eine Reduzierung des Anpreßdruckes erfolgt analog umgekehrt.The contact pressure is reduced in the opposite way.

Selbstverständlich ist durch ein aufeinander abgestimmtes Verstellen der Hydraulikzylinder 6, 10 auch eine gleichzeitige Änderung des Klingenwinkels α und des Anpreßdruckes möglich.Of course it is coordinated Adjusting the hydraulic cylinders 6, 10 also a simultaneous The blade angle α and the contact pressure can be changed.

Um ausgehend von der Betriebsposition PB den Tragbalken 2 über eine Zwischenposition in eine Wartungs- beziehungsweise Standbyposition PW zu überführen, ist es in der Regel ausreichend den rechten Hydraulikzylinder 10 einzufahren, d.h. die Länge zwischen den beiden Gelenkpunkte P3 und P4 zu verkürzen. Der Tragbalken 2 bewegt sich dann ausgehend von der oben genannten Betriebsposition auf einer vorbestimmten Bahnkurve in die in der Fig. 2 durch eine strichpunktierte Linie angedeutete Wartungsposition PW. Falls erforderlich, kann bei diesem Vorgang natürlich auch gleichzeitig der linke Hydraulikzylinder 6 verstellt und eine kombinierte Stellbewegung ausgeführt werden.To start from the operating position PB the support beam 2 an intermediate position in a maintenance or It is generally the case to transfer the standby position to PW sufficient to retract the right hydraulic cylinder 10, i.e. the length between the two hinge points P3 and P4 shorten. The support beam 2 then moves from the above operating position at a predetermined Path curve in the in Fig. 2 by a dash-dotted line Line indicated maintenance position PW. If necessary the left one can of course do this at the same time Hydraulic cylinder 6 adjusted and a combined Actuating movement are carried out.

Zum Hochfahren des Tragbalkens 2 von der Wartungsposition PW in die Betriebsposition PB wird in umgekehrter Weise verfahren.To raise the support beam 2 from the maintenance position PW in the operating position PB in the opposite way method.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine in den Zeichnungen nicht dargestellte rechnergestützte Kontroll- und Regeleinrichtung zum kontrollierten Verstellen der längenverstellbaren Hydraulikzylinder 6, 10. Diese Einrichtung weist einen automatischen Regelkreis auf, der aufgrund von Meßwerten beispielsweise des Klingenwinkels α, des Anpreßdruckes der Rakelklinge 4 an die Walze 12, des Querprofils oder anderer Eigenschaften des auf die Gegenwalze 14 aufgetragenen flüssigen oder pastösen Mediums den Klingenwinkel α und/oder den Anpreßdruck der Rakelklinge 4 durch geeignetes Längenverstellen der Hydraulikzylinder 6, 10 und damit durch eine Bewegung des Tragbalkens 2 nachregelt. Überdies umfaßt die Kontroll- und Regeleinrichtung Komponenten, die auch ein manuelles oder ferngesteuertes Betätigen der Stellglieder, etwa über ein Bedienpult, einen Zentralrechner oder dergleichen, gestatten, um den Tragbalken 2 beispielsweise von der Betriebsposition PB in die Wartungsposition PW zu bewegen und umgekehrt. Diese Komponenten sind in der Zeichnung der Einfachheit halber nicht dargestellt.The device according to the invention comprises one in the Computer-aided control and not shown drawings Control device for controlled adjustment of the length-adjustable hydraulic cylinder 6, 10. This device has an automatic control loop, which due to Measured values of, for example, the blade angle α, the Contact pressure of the doctor blade 4 on the roller 12, the Cross profile or other properties of the counter roll 14 applied liquid or pasty medium Blade angle α and / or the contact pressure of the doctor blade 4 by suitable length adjustment of the hydraulic cylinders 6, 10 and thus readjusted by a movement of the support beam 2. The control and regulating device also comprises Components that are also manual or remote controlled Actuating the actuators, for example via a control panel Central computer or the like, allow to the support beam 2 for example from the operating position PB in the Move maintenance position PW and vice versa. This Components are not in the drawing for the sake of simplicity shown.

Fig. 3 zeigt in einer der Fig. 2 vergleichbaren Seitenansicht eine stark schematisierte Darstellung einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Bei dieser Variante ist auch der an jeder Lagerstelle S vorgesehene Lagerstab 8, der in der Ausführungsform nach Fig. 2 lediglich als einfacher Hebel konstanter Länge ausgebildet ist, längenverstellbar ausgestaltet. Ferner ist der Lagerstab 8 derart mit seinem einen Ende gelenkig mit dem Tragbalken 2 verbunden, daß die tragbalkenseitige Gelenkachse P5 dieses Lagerstabes 8 mit der Gelenkachse des linken Gelenkpunktes P1 des Tragbalkens 2 und damit auch mit dem tragbalkenseitigen Gelenkpunkt P1 des Lagerstabes 6 übereinstimmt. Mit seinem anderen Ende ist der längenverstellbare Lagerstab 8 wiederum im Punkt P6 gelenkig an einer Seite des Fundamentes 12 fixiert. Ansonsten entspricht diese Vorrichtung im wesentlichen der in Fig. 2 gezeigten, so daß weitere Erläuterungen hierzu nicht erforderlich sind. Bei der Vorrichtung nach Fig. 3 besitzt der Tragbalken 2 aufgrund der zusätzlichen Längenverstellbarkeit des Lagerstabes 8 einen weiteren Freiheitsgrad, so daß bei Bedarf eine noch differenziertere Bewegung des Tragbalkens 2 und der an diesem befestigten Rakelklinge 4 ausführbar ist. Auch können mit Hilfe des längenverstellbaren Lagerstabes 8 durch Einbautoleranzen oder dergleichen verursachte Lageungenauigkeiten des Tragbalkens oder der ihm zugeordneten Bauteile, wie etwa der Rakelklinge 4, relativ zur Gegenwalze 14 durch eine aufeinander abgestimmte Längenvoreinstellung des Lagerstabes 8 an den Lagerstellen S leicht ausgeglichen werden.FIG. 3 shows a side view comparable to FIG. 2 a highly schematic representation of a second Embodiment of the device according to the invention. At this The variant provided at each storage location S is also a variant Bearing rod 8, the only in the embodiment of FIG. 2 is designed as a simple lever of constant length, designed to be adjustable in length. The bearing rod 8 is also thus articulated at one end to the supporting beam 2 connected that the hinge axis P5 this this Bearing bar 8 with the hinge axis of the left hinge point P1 of the support beam 2 and thus also with the support beam side Pivot point P1 of the bearing rod 6 matches. With his the other end is the length-adjustable bearing rod 8 in turn at point P6 articulated on one side of the foundation 12 fixed. Otherwise this device corresponds to essentially that shown in Fig. 2, so that more Explanations are not required. In the 3 has the support beam 2 due to the additional length adjustability of the bearing rod 8 a Another degree of freedom, so that if necessary, a still more differentiated movement of the support beam 2 and this attached doctor blade 4 is executable. Can also with Help of the length-adjustable bearing rod 8 through Installation tolerances or the like caused Positional inaccuracies of the support beam or the one assigned to it Components, such as the doctor blade 4, relative to the counter roller 14 by a coordinated length presetting of the Bearing bar 8 at bearing points S slightly balanced become.

Die Erfindung ist nicht auf die oben erläuterten Ausführungsformen, die lediglich Beispiele darstellen, beschränkt. Vielmehr kann die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren je nach Anwendungsfall erheblich von diesen Varianten abweichen. So können in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unterschiedliche oder andere als die oben beschriebenen Stabtypen eingesetzt werden, wobei unter einem "Stab" stets ein kinematisches Getriebeglied mit zwei Gelenkpunkten zu verstehen ist. Die gelenkige Lagerung der Lagerstäbe, des wenigstens einen Stützstabes und des Tragbalkens 2 kann auch über andere geeignete flexible bzw. elastische Bauteile oder Scharniere erfolgen. Ferner können sowohl die für eine bestimmte Position der Vorrichtung, beispielsweise die Betriebsposition, vorbestimmten Stab- bzw. Hebellängen als auch die bei einer Längenverstellung auftretenden Längenänderungen der jeweiligen Stäbe bzw. Hebel voneinander unterschiedlich sein. Des weiteren kann mehr als ein Stützstab 10 vorgesehen sein. Hierbei ist die Anbringung eines Stützstabes pro Lagerstelle S möglich. Die einzelnen Stäbe können außerdem andere als die oben erläuterten und in den Figuren dargestellte geeignete Anordnungen zueinander annehmen. So ist es etwa denkbar, daß sich der Lagerstab 6 und der Stützstab 10 bei einer wie in den Figuren 2 und 3 dargestellten Betrachtungsweise X-förmig überkreuzen. Ferner können die Stellgeschwindigkeiten der einzelnen Stäbe voneinander abweichen. Neben dem oben geschilderten Exempel eines indirekten Auftragens eines flüssigen oder pastösen Mediums sind die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren darüber hinaus auch zum direkten Auftragen des besagten Mediums geeignet.The invention is not based on the above Embodiments, which are only examples, limited. Rather, the device and the inventive method depending on the application differ significantly from these variants. So in one device according to the invention different or different than the rod types described above are used, where always have a kinematic gear link under a "rod" two articulation points can be understood. The articulated storage the bearing rods, the at least one support rod and the Support beam 2 can also be used via other suitable flexible or elastic components or hinges. Can also both for a specific position of the device, for example the operating position, predetermined rod or Lever lengths as well as those with a length adjustment occurring changes in length of the respective rods or levers be different from each other. Furthermore, more than a support rod 10 may be provided. Here is the attachment one support rod per bearing S possible. The single ones Bars may also be other than those discussed above and in suitable arrangements to each other shown in the figures accept. So it is conceivable that the bearing rod 6 and the support rod 10 in one as in FIGS. 2 and 3 cross the view shown in an X shape. Further can adjust the positioning speeds of the individual rods differ from each other. In addition to the example described above an indirect application of a liquid or pasty Medium are the device according to the invention and the The inventive method also for direct Application of said medium is suitable.

Bezugszeichen in den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken. Reference signs in the claims, the description and the drawings serve only for a better understanding of the Invention and are not intended to limit the scope.

BezugszeichenlisteReference list

Es bezeichnen:

2

Tragbalken

4

Rakelklinge

6

Hydraulikzylinder

8

Hebel

10

Hydraulikzylinder

12, 12'

Fundament

14

Gegenwalze

α

Klingenwinkel

A, A'

Abstände der Lagerstellen S von Tragbalkenenden

B1, B2

Berührungspunkte Klingenspitze-Gegenwalze

G

Gerade

L

Tragbalkenlänge / Balkenlängserstreckung

P1 - P6

Gelenkpunkte

PB

Betriebsposition

PW

Wartungsposition

S

Lagerstellen

T

Tangente

Designate it:

2

Supporting beams

4th

Doctor blade

6

Hydraulic cylinder

8th

lever

10

Hydraulic cylinder

12, 12 '

foundation

14

Counter roll

α

Blade angle

A, A '

Distances of the bearing points S from the beam ends

B1, B2

Points of contact blade tip counter roller

G

Just

L

Support beam length / longitudinal beam extension

P1 - P6

Hinge points

PB

Operating position

PW

Maintenance item

S

Bearings

T

tangent

Claims (20)

1. Apparatus for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a moving material web, in particular one of paper or board, having a supporting beam (2) which, in its longitudinal direction, extends substantially over the entire width of the material web, is mounted at at least two bearing points (S) and comprises at least one final metering means (4), and having a backing roll (14) opposite the supporting beam (2),
   characterized in that
   the bearing points (S) are arranged in the longitudinal direction of the supporting beam within the longitudinal extend (L) of the beam, in each case at a distance (A, A') from the two ends of the supporting beam (2),

   a respective bearing point (S) comprising two bearing rods (6, 8) which are spaced apart from each other and are each fixed with their one end in an articulated manner to articulation points (P1, P5) of the supporting beam (2) and with their other end in an articulated manner (P2, P6) to at least one foundation (12, 12'),

   at least one supporting rod (10) being connected with its one end in an articulated manner (P3) to the supporting beam (2) and with its other end in an articulated manner (P4) to the foundation (12'), and

   it being possible to adjust the length of at least one of the aforementioned rods (6, 8, 10).
2. Apparatus according to Claim 1,
   characterized in that
   the articulation points (P1, P5) on the supporting-beam side of the two bearing rods (6, 8) substantially coincide.
3. Apparatus according to Claim 1 or 2,
   characterized in that
   the bearing rods (6, 8) and/or the at least one supporting rod (10) are configured as adjustable-length actuating elements.
4. Apparatus according to Claim 3,
   characterized in that
   the adjustable-length actuating elements (6, 8, 10) can be adjusted in a relationship with one another and/or independently of one another.
5. Apparatus according to one of Claims 1 to 4,
   characterized in that
   this apparatus further comprises at least one monitoring and/or control and/or regulating device for the controlled adjustment of the adjustable-length rods (6, 8, 10) or actuating elements (6, 8, 10).
6. Apparatus according to one of Claims 1 to 5,
   characterized in that
   the at least one supporting rod (10), mounted in an articulated manner, is arranged in the centre of the supporting beam, as referred to the longitudinal direction of the supporting beam.
7. Apparatus according to one of Claims 1 to 5,
   characterized in that
   the at least one supporting rod (10), mounted in an articulated manner, is arranged asymmetrically in relation to the centre of the supporting beam, as referred to the longitudinal direction of the supporting beam.
8. Apparatus according to one of Claims 1 to 7,
   characterized in that
   the at least one supporting rod (10), mounted in an articulated manner, is provided at at least one bearing point (S).
9. Apparatus according to one of Claims 1 to 8,
   characterized in that
   the final metering device is a doctor blade (4) or the like.
10. Apparatus according to Claim 9,
    characterized in that
    the two bearing points (S) of the supporting beam (2) are arranged symmetrically with respect to the centre of the supporting beam in the longitudinal direction of the supporting beam.
11. Apparatus according to Claim 9,
    characterized in that
    the two bearing points (S) of the supporting beam (2) are arranged asymmetrically with respect to the centre of the supporting beam in the longitudinal direction of the supporting beam.
12. Apparatus according to Claim 10 or 11,
    characterized in that
    the distances (A, A') of the bearing points (S) to the ends of the supporting beam are in each case 15% to 30% of the supporting-beam length (L).
13. Apparatus according to Claim 10,
    characterized in that
    the distances (A, A') of the bearing points (S) from the ends of the supporting beam each lie in a length range which is about 22 to 25% of the supporting-beam length (L).
14. Apparatus according to one of Claims 1 to 13,
    characterized in that
    the supporting beam (2) is equipped with a deflection compensating device.
15. Method for the direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a moving material web, in particular one of paper or board, by means of an apparatus according to Claim 1, comprising the step
    controlled length adjustment, independently of each other and/or in a relationship with each other, of at least one of the bearing rods (6, 8) of the apparatus per bearing point (S) or the at least one supporting rod (10), in order to set a coating angle (α) between the final metering device (4) and the backing roll (14) opposite the apparatus and/or a contact pressure between the final metering device (4) and this backing roll (14), and/or to move the supporting beam (2) into an operating, intermediate or maintenance position.
16. Method according to Claim 15,
    characterized by
    moving the supporting beam (2) on a predetermined curved path by means of controlled length adjustment, independently of each other and/or in a relationship with each other, of the two bearing rods (6, 8) per bearing point (S).
17. Method according to Claim 15,
    characterized by
    moving the supporting beam (2) on a predetermined curved path by means of controlled length adjustment, independently of each other and/or in a relationship with each other, of at least one of the two bearing rods (6, 8) per bearing point (S) and of the at least one supporting rod (10).
18. Method according to Claim 15,
    characterized by
    moving the supporting beam (2) and changing the coating angle (α) only by means of controlled length adjustment of the bearing rod (6), so that the final metering device (4) follows the contour of the backing roll (12) substantially exactly during the movement of the supporting beam (2) and the changing of the coating angle (α).
19. Method according to one of Claims 15 to 18,
    characterized by
    automatic regulation of the movement of the supporting beam (2), regulation being carried out on the basis of a desired coating weight and/or wear of the final metering device (4) and/or the backing roll (14).
20. Method according to Claim 19,
    characterized in that
    the regulation is carried out with computer assistance.

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