EP0797066A1 - Collecteur pour échangeur de chaleur notamment de véhicule automobile - Google Patents
Collecteur pour échangeur de chaleur notamment de véhicule automobile Download PDFInfo
- Publication number
- EP0797066A1 EP0797066A1 EP97103936A EP97103936A EP0797066A1 EP 0797066 A1 EP0797066 A1 EP 0797066A1 EP 97103936 A EP97103936 A EP 97103936A EP 97103936 A EP97103936 A EP 97103936A EP 0797066 A1 EP0797066 A1 EP 0797066A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- dimensions
- tubes
- alignment
- different
- indentations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
- Y10S165/492—Plural conduits with ends connected to tube plate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49373—Tube joint and tube plate structure
Definitions
- the invention relates to manifold plates, or manifolds, for heat exchangers, in particular for motor vehicles, and more particularly those which comprise in a central part at least one row of parallel holes suitable for receiving ends of tubes.
- the parallel holes are generally produced in stampings, by punching.
- a second punching step holes are made, one by stamping, and the shapes and dimensions of which are adapted to the cross section of tubes to be introduced.
- the stamping carried out in the first step can only correspond to a single type of tube, the dimensions of which are chosen.
- one of the objects of the invention is to provide a collector which does not have the drawback of the collectors of the prior art.
- the invention provides a manifold for a heat exchanger of the type described in the introduction, in which each hole is made in a deep-drawn comprising at least two aligned indentations, of respective dimensions chosen, and capable of being punched individually or in combination , by punches of different characteristic dimensions in at least the alignment direction of the indentations, to allow the passage of tubes of different dimensions in at least this alignment direction.
- each imprint is capable of being punched, by punches of different characteristic dimensions, in a direction perpendicular to the direction of alignment of the imprints of a stamped, to allow the passage of tubes d 'at least two different dimensions in this direction perpendicular to the alignment.
- a single stamping tool makes it possible to produce stampings whose aligned imprints allow the production of holes of different sections.
- a single footprint will suffice to make a small hole, while two aligned and consecutive footprints will allow for example the production of a larger hole, or two smaller holes.
- At least one of the imprints of a stamped has a dimension in the direction of alignment which is different from the dimension (s) of the other (or the other) imprint (s).
- each stamp includes three aligned indentations capable of being punched individually or in combination to allow the passage of tubes of three different dimensions in the direction of alignment, and of five different dimensions in a direction perpendicular to this direction of alignment.
- a heat exchanger generally comprises one or two fluid boxes (not shown) into which open the ends of metal tubes 1 (see FIG. 5), and forming a bundle of tubes spaced by fins.
- collector plate 2 which also forms the cover of the fluid box.
- the collector plate 2 comprises, on the one hand, a central part called "bottom”, and on the other hand, over the entire periphery of its central part, a shaped peripheral edge 4, for example by folding, which delimits a groove 5 U-shaped arranged to accommodate a peripheral heel formed on the periphery of the wall forming the fluid box.
- Each pressed 6-i comprises a hole 7 (in the example illustrated in FIG. 1 only the pressed 6-3 is provided with a hole) capable of receiving one end of the tube 1.
- the stampings are preferably intended to accommodate oblong tubes (also called flat tubes) having a small axis B (or width), and a large axis A (or length).
- oblong tubes also called flat tubes
- the tubes are positioned in the plate manifold 2 parallel to the short side, or transverse side, of the manifold plate 2. Consequently, in the following description, it will be considered that the length of a section of tube 1 (or of hole 7) corresponds to a direction substantially perpendicular to the long side (or longitudinal side) of the collector plate 2, while the width of a section of tube 1 (or hole 7) corresponds to a direction substantially perpendicular to the short side (or transverse side) of the plate collector 2.
- each stamped part 7 is subdivided into at least two sub-stamps 8a and 8b each forming an imprint.
- each stamped 6-i is in fact subdivided into three sub-stamps 8a to 8c.
- stampings 6-i one starts from a blank whose peripheral edges 4 surrounding the flat central part 3 preferably have already a conformation forming the U-shaped groove 5. Then by stamping using a stamping tool comprising a multiplicity of parallel stamping heads each comprising as many aligned sub-parts as necessary (three in the example illustrated), the central part 3 of the blank is stamped in order to form the multiplicity stamping 6-i each comprising as many sub-stamps (or imprints) 8 aligned as each head of the stamping tool has sub-parts.
- pre-collector or standard blank which can be transformed by punching into a large number of collector plates 2 adapted to receive tubes of different sections, respectively.
- first type of collector 2 of which only the undercuts 8a have a hole 7 of length A1 (see FIG. 2) and of width B1 (see FIG. 5).
- the hole 7 of the stamped 6-3 is made over the entire length of the three sub-stamps 8a to 8c (or indentations), so that said hole has a length A3 (see figures 2 and 4).
- manifold plates 2 such as for example a first variant in which the holes are made on two consecutive sub-stamps 8a and 8b, in order to accommodate tubes of length A2 (see FIG. 2), or else a second variant in which two rows of holes of length A1 and A4 are produced using, on the one hand, the undercuts 8a, and on the other hand, the combination of consecutive undercuts 8b and 8c.
- the invention also provides that the stampings 6-i, and therefore the undercuts 8, have a dimension in the direction YY perpendicular to the alignment direction XX of the undercuts, sufficient to allow the production of at least two different widths of holes (see Figure 5).
- stampings 7 are wide enough to allow the production of holes of five different widths B. In the example illustrated in FIG. 5, only three different widths B1 to B3 have been materialized.
- collectors provided with holes of a first section into collectors provided with holes of a second section greater in length and / or width than the first section.
- the collector plate Once the collector plate has been produced, it only remains to introduce the tubes into the holes, then to join, by soldering or welding, the external wall of these tubes to the collector plate, at the punched imprints forming said holes.
- the number of under-stamps (or footprints) of the same stamp can be much greater than two, and the width of the stamps can be adapted to allow more than five different widths of holes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- L'invention concerne les plaques collectrices, ou collecteurs, pour échangeur de chaleur, notamment de véhicule automobile, et plus particulièrement celles qui comprennent dans une partie centrale au moins une rangée de trous parallèles propres à recevoir des extrémités de tubes.
- Les trous parallèles, dont la forme est adaptée à celle du tube qui doit les traverser, sont généralement réalisés dans des emboutis, par poinçonnage.
- Pour fabriquer un tel collecteur, il faut tout d'abord partir d'une ébauche appelée "médaillon" que, dans une première étape on emboutit à l'aide d'un premier outil, afin de former une pluralité d'emboutis parallèles.
- Dans une seconde étape de poinçonnage, on réalise des trous, un par embouti, et dont les formes et dimensions sont adaptées à la section transversale de tubes à introduire. L'emboutissage réalisé dans la première étape ne peut correspondre qu'à un unique type de tube dont les dimensions sont choisies.
- En conséquence, si l'on souhaite réaliser un échangeur de chaleur muni de tubes de dimensions sensiblement différentes, il est nécessaire de prendre une nouvelle ébauche vierge d'emboutissage, puis d'emboutir celle-ci à l'aide d'un nouvel outil d'emboutissage et enfin de la poinçonner avec un nouveau poinçon.
- Il n'existe donc pas de collecteur d'un type standard, susceptible d' être adapté aux dimensions de tubes de sections différentes.
- En conséquence, un des buts de l'invention est de procurer un collecteur qui ne présente pas l'inconvénient des collecteurs de la technique antérieure.
- L'invention propose à cet effet un collecteur pour échangeur de chaleur du type décrit en introduction, dans lequel chaque trou est réalisé dans un embouti comprenant au moins deux empreintes alignées, de dimensions respectives choisies, et susceptibles d'être poinçonnées individuellement ou en combinaison, par des poinçons de dimensions caractéristiques différentes dans au moins la direction d'alignement des empreintes, pour autoriser le passage de tubes de dimensions différentes selon au moins cette direction d'alignement.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque empreinte est susceptible d'être poinçonnée, par des poinçons de dimensions caractéristiques différentes, dans une direction perpendiculaire à la direction d'alignement des empreintes d'un embouti, pour autoriser le passage de tubes d'au moins deux dimensions différentes selon cette direction perpendiculaire à l'alignement.
- De la sorte, un unique outil d'emboutissage permet de réaliser des emboutis dont les empreintes alignées autorisent la réalisation de trous de sections différentes. Une unique empreinte suffira à la réalisation d'un trou de petites dimensions, tandis que deux empreintes alignées et consécutives permettront par exemple la réalisation d'un trou de plus grandes dimensions, ou bien de deux trous de plus petites dimensions.
- Préférentiellement, l'une au moins des empreintes d'un embouti présente une dimension selon la direction d'alignement qui est différente de la (ou des) dimension(s) de l'autre (ou les autres) empreinte(s).
- Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque embouti comprend trois empreintes alignées susceptibles d'être poinçonnées individuellement ou en combinaison pour autoriser le passage de tubes de trois dimensions différentes selon la direction d'alignement, et de cinq dimensions différentes selon une direction perpendiculaire à cette direction d'alignement.
- Ainsi, en partant d'une ébauche standard, que l'on emboutit à l'aide d'un unique outil d'emboutissage capable de réaliser en une unique opération une pluralité d'emboutis parallèles comportant chacun trois empreintes alignées, on peut réaliser, à l'aide de poinçons de formes différentes, au moins quinze collecteurs dont les trous présentent des dimensions différentes.
- L'invention propose également un procédé de fabrication d'une plaque collectrice pour échangeur de chaleur, notamment de véhicule automobile, comprenant les étapes suivantes :
- prévoir une ébauche comportant une partie centrale plane;
- emboutir ladite partie centrale de l'ébauche de sorte qu'elle comporte une pluralité d'emboutis parallèles les uns aux autres et comprenant chacun au moins deux empreintes alignées de dimensions respectives choisies; et
- poinçonner l'une au moins des empreintes de chaque embouti de ladite pluralité d'emboutis, individuellement ou en combinaison, de sorte que l'on réalise des trous de dimensions adaptées pour autoriser le passage d'extrémités de tubes de dimensions différentes selon au moins la direction d'alignement.
- Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 illustre une vue en perspective d'une partie d'un collecteur selon l'invention dans un mode de réalisation préféré;
- la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II du collecteur de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne III-III du collecteur de la figure 1;
- la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne IV-IV du collecteur de la figure 1; et
- la figure 5 est une vue en coupe longitudinale selon l'axe V-V du collecteur de la figure 1.
- Un échangeur de chaleur comprend généralement une ou deux boîtes à fluide (non représentées) dans lesquelles débouchent des extrémités de tubes métalliques 1 (voir figure 5), et formant un faisceau de tubes espacés par des ailettes.
- Ces tubes sont généralement maintenus parallèles les uns aux autres par une plaque collectrice 2 (ou collecteur) qui forme également couvercle de la boîte à fluide.
- La plaque collectrice 2 comprend, d'une part, une partie centrale appelée "fond", et d'autre part, sur toute la périphérie de sa partie centrale, un bord périphérique conformé 4, par exemple par pliage, qui délimite une gorge 5 en U agencée pour loger un talon périphérique réalisé sur la périphérie de la paroi formant la boîte à fluide.
- La plaque collectrice 2 comprend, dans sa partie centrale, une multiplicité d'emboutis ou bossages 6-i (i=1 à n, n étant le nombre total d'emboutis), parallèles les uns aux autres. Chaque embouti 6-i comprend un trou 7 (sur l'exemple illustré figure 1 seul l'embouti 6-3 est muni d'un trou) susceptible de recevoir une extrémité de tube 1.
- Les emboutis sont de préférence destinés à loger des tubes de forme oblongue (encore appelés tubes plats) présentant un petit axe B (ou largeur), et un grand axe A (ou longueur). Habituellement, les tubes sont positionnés dans la plaque collectrice 2 parallèlement au petit côté, ou côté transversal, de la plaque collectrice 2. En conséquence, dans la suite de la description, on considérera que la longueur d'une section de tube 1 (ou de trou 7) correspond à une direction sensiblement perpendiculaire au grand côté (ou côté longitudinal) de la plaque collectrice 2, tandis que la largeur d'une section de tube 1 (ou de trou 7), correspond à une direction sensiblement perpendiculaire au petit côté (ou côté transversal) de la plaque collectrice 2.
- Comme cela est illustré sur la figure 3, l'espace entre deux emboutis consécutifs est plan.
- Selon l'invention, chaque embouti 7 est subdivisé en au moins deux sous-emboutis 8a et 8b formant chacun une empreinte. Dans l'exemple illustré sur les figures, chaque embouti 6-i est en fait subdivisé en trois sous-emboutis 8a à 8c.
- Pour réaliser ces emboutis 6-i, on part d'une ébauche dont les bords périphériques 4 entourant la partie centrale plane 3 présentent, préférentiellement, déjà, une conformation formant la gorge en U 5. Puis par emboutissage à l'aide d'un outil d'emboutissage comportant une multiplicité de têtes d'emboutissage parallèles comprenant chacune autant de sous-parties alignées que cela est nécessaire (trois dans l'exemple illustré), on vient emboutir la partie centrale 3 de l'ébauche afin de former la multiplicité d'emboutis 6-i comprenant chacun autant de sous-emboutis (ou empreintes) 8 alignés que chaque tête de l'outil d'emboutissage comporte de sous-parties.
- Il est clair que le nombre de sous-emboutis (ou empreintes) subdivisant un embouti dépend du nombre total de tubes de sections différentes utilisés par un fabricant pour réaliser les différentes variantes d'échangeurs de chaleur qu'il commercialise.
- On dispose alors d'un "pré-collecteur" (ou ébauche standard) qui peut être transformé par poinçonnage en un grand nombre de plaques collectrices 2 adaptées pour recevoir des tubes de sections différentes, respectivement.
- Par exemple, on peut réaliser un premier type de collecteur 2 dont seuls les sous-emboutis 8a comportent un trou 7 de longueur A1 (voir figure 2) et de largeur B1 (voir figure 5).
- Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 4, le trou 7 de l'embouti 6-3 est réalisé sur toute la longueur des trois sous-emboutis 8a à 8c (ou empreintes), de sorte que ledit trou présente une longueur A3 (voir figures 2 et 4).
- On pourrait bien évidemment prévoir de nombreuses autres variantes de plaques collectrices 2, comme par exemple une première variante dans laquelle les trous sont réalisés sur deux sous-emboutis consécutifs 8a et 8b, afin de loger des tubes de longueur A2 (voir figure 2), ou bien une seconde variante dans laquelle on réalise deux rangées de trous de longueur A1 et A4 en utilisant, d'une part, les sous-emboutis 8a, et d'autre part, la combinaison des sous-emboutis consécutifs 8b et 8c. Dans ce dernier mode de réalisation, on peut ainsi loger, dans la largeur d'un boitier et par conséquent d'une plaque collectrice 2, deux tubes oblongs de dimensions sensiblement égales (si
- De même que l'on peut jouer sur la longueur des trous 7, on peut également jouer, selon l'invention, sur la largeur des trous 7. En effet, l'invention prévoit également que les emboutis 6-i, et donc les sous-emboutis 8, présentent une dimension dans la direction Y-Y perpendiculaire à la direction d'alignement X-X des sous-emboutis, suffisante pour autoriser la réalisation d'au moins deux largeurs de trous différentes (voir figure 5). De préférence, les emboutis 7 sont suffisamment larges pour permettre la réalisation de trous de cinq largeurs B différentes. Sur l'exemple illustré figure 5, on a matérialisé seulement trois largeurs différentes B1 à B3.
- Ainsi, à l'aide d'un jeu complet de poinçons dont les têtes présentent des dimensions différentes, on peut à partir d'une ébauche emboutie selon l'invention (ou pré-collecteur), réaliser un très grand nombre de plaques collectrices 2 propres à loger des tubes de sections différentes. Cela permet, d'une part, d'avoir toujours à disposition un modèle d'ébauche standard (ou pré-collecteur) prêt à être poinçonné selon les besoins, et, d'autre part, de diminuer notablement les coûts de production des plaques collectrices.
- De plus, il est également possible, en cas de besoin, d'adapter des collecteurs munis de trous d'une première section, en collecteurs munis de trous d'une seconde section supérieure en longueur et/ou largeur à la première section.
- En résumé, pour réaliser une plaque collectrice selon l'invention, il faut effectuer les étapes suivantes :
- dans une première étape, on prévoit une ébauche comportant une partie centrale plane 3;
- dans une seconde étape, on emboutit la partie centrale 3 de l'ébauche à l'aide d'un outil d'emboutissage approprié, de sorte que cette partie centrale comporte une pluralité d'emboutis 6-i parallèles les uns aux autres et comprenant chacun au moins deux empreintes 8 (ou sous-emboutis) alignées, de dimensions respectives choisies; et
- dans une troisième étape, on poinçonne l'une au moins des empreintes 8 de chaque embouti de la pluralité d'emboutis 6-i réalisés à l'étape précédente, individuellement, ou en combinaison, de sorte que l'on réalise des trous 7 de dimensions adaptées à l'introduction de tubes 1.
- Une fois la plaque collectrice réalisée, il ne reste plus qu'à introduire les tubes dans les trous, puis à solidariser, par brasage ou soudage, la paroi externe de ces tubes à la plaque collectrice, au niveau des empreintes poinçonnées formant lesdits trous.
- L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit ci-avant, mais en embrasse toutes les variantes que pourra développer l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.
- Ainsi, le nombre de sous-emboutis (ou empreintes) d'un même embouti pourra être largement supérieur à deux, et la largeur des emboutis pourra être adaptée afin de permettre plus de cinq largeurs de trous différentes.
Claims (6)
- Plaque collectrice pour échangeur de chaleur, notamment de véhicule automobile, du type comprenant dans une partie centrale (3) au moins une rangée de trous (7) propres à recevoir des extrémités de tubes (1), caractérisée en ce que chaque trou (7) est réalisé dans un embouti (6-i) comprenant au moins deux empreintes alignées (8a-8c), de dimensions respectives choisies, et susceptibles d'être poinçonnées individuellement ou en combinaison, par des poinçons de dimensions caractéristiques différentes dans au moins la direction d'alignement (X-X), pour autoriser le passage de tubes (1) de dimensions différentes selon au moins cette direction d'alignement.
- Plaque collectrice selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque empreinte (8) est susceptible d'être poinçonnée, par des poinçons de dimensions caractéristiques différentes dans une direction (Y-Y) perpendiculaire à la direction d'alignement (X-X) des empreintes d'un embouti, pour autoriser le passage de tubes d'au moins deux dimensions différentes selon cette direction perpendiculaire à l'alignement.
- Plaque collectrice selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'une au moins des empreintes (8a) présente une dimension (A1) selon la direction d'alignement différente de la (ou des) dimension(s) (A2,A3) de l'autre (ou les autres) empreinte(s) (8b,8c).
- Plaque collectrice selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que chaque embouti (6-i) comprend trois empreintes alignées (8a-8c) susceptibles d'être poinçonnées individuellement ou en combinaison pour autoriser le passage de tubes (1) de trois dimensions différentes selon la direction d'alignement (X-X) et de cinq dimensions différentes selon une direction (Y-Y) perpendiculaire à cette direction d'alignement.
- Procédé de fabrication d'une plaque collectrice pour échangeur de chaleur, notamment de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :- prévoir une ébauche comportant une partie centrale plane (3);- emboutir ladite partie centrale (3) de ladite ébauche de sorte qu'elle comporte une pluralité d'emboutis (6-i) parallèles les uns aux autres et comprenant chacun au moins deux empreintes (8a-8c) alignées de dimensions respectives choisies;- poinçonner l'une au moins des empreintes (8) de chaque embouti (6) de ladite pluralité d'emboutis, individuellement ou en combinaison, de sorte que l'on réalise des trous (7) de dimensions adaptées pour autoriser le passage d'extrémités de tubes (1) de dimensions différentes selon au moins la direction d'alignement (X-X).
- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans l'étape d'emboutissage les dimensions respectives des empreintes sont choisies de sorte que l'on puisse réaliser des trous dont la dimension selon la direction (Y-Y) perpendiculaire à la direction d'alignement (X-X) peut prendre au moins deux valeurs différentes.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9603636A FR2746493B1 (fr) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Collecteur pour echangeur de chaleur, notamment de vehicule automobile |
FR9603636 | 1996-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0797066A1 true EP0797066A1 (fr) | 1997-09-24 |
EP0797066B1 EP0797066B1 (fr) | 2001-12-12 |
Family
ID=9490478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP97103936A Expired - Lifetime EP0797066B1 (fr) | 1996-03-22 | 1997-03-10 | Ebauche de plaque collectrice pour échangeur de chaleur notamment de vehicule automobile |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5873409A (fr) |
EP (1) | EP0797066B1 (fr) |
KR (1) | KR970066501A (fr) |
AR (1) | AR006277A1 (fr) |
BR (1) | BR9701337A (fr) |
DE (1) | DE69708951T2 (fr) |
FR (1) | FR2746493B1 (fr) |
MX (1) | MX9702110A (fr) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6640887B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-11-04 | Visteon Global Technologies, Inc. | Two piece heat exchanger manifold |
US6786275B2 (en) * | 2002-05-23 | 2004-09-07 | Valeo Engine Cooling | Heat exchanger header assembly |
DE10316756A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-10-28 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge |
DE10343239B4 (de) * | 2003-09-17 | 2021-09-09 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager |
EP1702191B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2020-03-25 | Valeo, Inc. | Nervure de bague pour collecteurs d'echangeurs thermiques |
JP2006284107A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Denso Corp | 熱交換器 |
DE102007020948B3 (de) * | 2007-05-04 | 2008-11-13 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Kühler für ein Kraftfahrzeug |
DE102014102974A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur individualisierten Anpassung der Form von Bauteilen |
US11480398B2 (en) * | 2015-05-22 | 2022-10-25 | The Johns Hopkins University | Combining complex flow manifold with three dimensional woven lattices as a thermal management unit |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2538526A1 (fr) * | 1982-12-22 | 1984-06-29 | Chausson Usines Sa | Plaque collectrice pour echangeur de chaleur a tubes et boites a eau |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4234041A (en) * | 1978-11-15 | 1980-11-18 | Mccord Corporation | Radiator tank headsheet and method |
US4881594A (en) * | 1989-03-27 | 1989-11-21 | General Motors Corporation | Header plate for pressure vessels, heat exchangers and the like |
US5036913A (en) * | 1990-11-05 | 1991-08-06 | Valeo Engine Cooling, Incorporated | Vehicle radiator with tube to header joint formed of a composite weld and solder bond |
JPH0492174U (fr) * | 1990-12-05 | 1992-08-11 | ||
FR2693545B1 (fr) * | 1992-07-08 | 1994-09-30 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur à plusieurs rangées de tubes, notamment pour véhicules automobiles. |
-
1996
- 1996-03-22 FR FR9603636A patent/FR2746493B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-10 DE DE69708951T patent/DE69708951T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-10 EP EP97103936A patent/EP0797066B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 US US08/820,119 patent/US5873409A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 AR ARP970101081A patent/AR006277A1/es unknown
- 1997-03-19 BR BR9701337A patent/BR9701337A/pt active Search and Examination
- 1997-03-20 MX MX9702110A patent/MX9702110A/es unknown
- 1997-03-21 KR KR1019970009677A patent/KR970066501A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2538526A1 (fr) * | 1982-12-22 | 1984-06-29 | Chausson Usines Sa | Plaque collectrice pour echangeur de chaleur a tubes et boites a eau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69708951D1 (de) | 2002-01-24 |
KR970066501A (ko) | 1997-10-13 |
DE69708951T2 (de) | 2002-06-20 |
FR2746493B1 (fr) | 1998-05-15 |
MX9702110A (es) | 1998-04-30 |
FR2746493A1 (fr) | 1997-09-26 |
AR006277A1 (es) | 1999-08-11 |
BR9701337A (pt) | 1998-11-10 |
US5873409A (en) | 1999-02-23 |
EP0797066B1 (fr) | 2001-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2342523B1 (fr) | Ailette pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant une telle ailette | |
EP0779490A1 (fr) | Plaque collectrice d'échangeur de chaleur, procédé pour sa fabrication et échangeur de chaleur comprenant une telle plaque collectrice | |
EP1176378B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une ailette d'échangeur de chaleur, ailettes selon le procédé et module d'échange comportant ces ailettes | |
EP0505244B1 (fr) | Echangeur de chaleur à faisceau de tubes, en particulier pour véhicule automobile | |
EP1128149A1 (fr) | Module d'échange de chaleur, notamment pour véhicule automobile | |
EP0779489B1 (fr) | Echangeur de chaleur et plaque collectrice pour échangeur de chaleur | |
EP1034410A1 (fr) | Enchangeur de chaleur d'encombrement reduit, en particulier pour vehicule automobile | |
EP0797066B1 (fr) | Ebauche de plaque collectrice pour échangeur de chaleur notamment de vehicule automobile | |
EP0791797A1 (fr) | Echangeur de chaleur à boîte à fluide brasée, en particulier pour véhicule automobile | |
EP1139054B2 (fr) | Ensemble d'une boîte collectrice et d'une tubulure pour échangeur de chaleur | |
FR2772901A1 (fr) | Tube plie et brase pour echangeur de chaleur, et echangeur de chaleur comportant de tels tubes | |
EP0028951B1 (fr) | Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes débouchant dans des plaques collectrices reliées mécaniquement à des boîtes à eau | |
EP0805329A1 (fr) | Echangeur de chaleur à boîte collectrice tubulaire et patte de fixation | |
FR2798992A1 (fr) | Dispositif d'assemblage d'une piece rapportee sur un echangeur de chaleur, en particulier de vehicule automobile | |
EP0757218A1 (fr) | Tube à circulation en U pour échangeur de chaleur et son procédé de fabrication | |
WO2010133491A1 (fr) | Boîte collectrice pour échangeur de chaleur, en particulier à flux multiples | |
EP1150087B1 (fr) | Echangeur de chaleur avec collecteur d'encombrement réduit, notamment pour véhicule automobile | |
EP1601921B1 (fr) | Echangeur de chaleur muni d un reservoir, en particulier pou r vehicule automobile, et procede pour sa fabrication | |
FR2735221A1 (fr) | Echangeur de chaleur a tubes plats | |
FR2875592A1 (fr) | Echangeur de chaleur a boite collectrice sertie et procede d'assemblage | |
EP2852806B1 (fr) | Plaque collectrice pour une boîte collectrice d'un échangeur de chaleur de véhicule automobile | |
FR2780153A1 (fr) | Echangeur de chaleur a tubes plats, en particulier pour vehicule automobile | |
EP3022511B1 (fr) | Échangeur de chaleur avec un bloc d'adaptation fixé sur une plaque d'extrémité, et procédé de fabrication associé | |
WO2018020138A1 (fr) | Plaque collectrice, boite collectrice et echangeur thermique correspondants | |
FR2817334A1 (fr) | Echangeur de chaleur brase, notamment pour vehicule automobile, et son procede de fabrication |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980225 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20000428 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES GB IT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20011212 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20011212 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69708951 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020124 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020312 |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20011212 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20020627 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20160316 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 69708951 Country of ref document: DE |