EP0795616B1 - Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente - Google Patents

Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente Download PDF

Info

Publication number
EP0795616B1
EP0795616B1 EP97400537A EP97400537A EP0795616B1 EP 0795616 B1 EP0795616 B1 EP 0795616B1 EP 97400537 A EP97400537 A EP 97400537A EP 97400537 A EP97400537 A EP 97400537A EP 0795616 B1 EP0795616 B1 EP 0795616B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
section
sections
optionally
atmosphere
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP97400537A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0795616A1 (fr
Inventor
Michel Boyer
Jean-Jacques Nozieres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Stein SA
Original Assignee
Stein Heurtey SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9490136&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0795616(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stein Heurtey SA filed Critical Stein Heurtey SA
Publication of EP0795616A1 publication Critical patent/EP0795616A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0795616B1 publication Critical patent/EP0795616B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Definitions

  • the present invention relates to a method of heat treatment of metal strips. It relates to more particularly the industries strongly sheet metal consumers, where the best way to achieve savings is to reduce the mass, so the thickness sheets, while retaining excellent properties mechanical. The continuous annealing operation responds perfectly to these expectations.
  • the invention relates to the technology of continuous strip processing.
  • Such ovens see for example FR-A-2 282 472 and FR-A-2 375 334) are used in continuous annealing lines or continuous galvanizing lines, however the invention can be applied to other types of installations where the strips are treated continuously, under atmosphere protective.
  • the process revolves around one or more annealing strips which consist of several sections equipped to carry out consecutively different phases of the heat treatment cycle, which are in the simplest case: heating, maintenance, cooling.
  • the temperature reached by the product is determined and must be stabilized in order to obtain the metallurgical characteristics required.
  • the operation is easy and commonly performed when the oven operates in steady state; indeed it deals with a product of given dimensions at a constant speed and in correspondence with a heat treatment curve established.
  • Installation efficiency and compliance with curves heat treatment are mainly a function of time of residence of the band circulating through different sections of the oven, or the time taken to reach a temperature at the end of the heating phase or cooling.
  • a gradient of temperature per unit of time (° C / s).
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a process which does not oxidize the sheets in circulation, and which guarantees a good flatness, a perfect surface condition, while allowing to obtain gradients significantly higher than those of the techniques these advantages, in particular of around 100 ° C / s.
  • the invention relates to a method and a device having the characteristics indicated in claims 1 and 3.
  • the strip to be treated runs inside a vertical oven or horizontal operating continuously.
  • This oven is generally composed of heating sections 1, holding 2 and cooling 3. Their number and their arrangement is very diverse; it can coexist between the various cooling sections, holding sections 2, 4 for correct establishment crystallographic transformations.
  • the strip therefore flows through the different sections of the oven, as part of a vertical oven, it is guided by a plurality of fixed rollers 6, 6 ', 6 “, 7, 7 ', 7 “rotated, located at the ends upper and lower volumes or rooms conforming the treatment enclosures.
  • the band stretches in a loop or strands between two top 6 and bottom 7 return rollers. We have between strands of the strip or opposite the outer walls the conventional or induction heating means or cooling devices.
  • Conventional heating means are mainly consisting of heating elements, shaped tubular, inside which we maintain the combustion of liquid or gaseous fuel. These elements called radiant tubes are placed between the strands of the strip and facing the front walls of the oven and heat the strip by radiation. They ensure the most of the energy input and they intervene during the steady state walk of the installation.
  • Combustion fumes can be used to heat a shielded gas recycled through an exchanger, gas is blown in a direction substantially perpendicular to the path of the strip through a plurality of orifices or slots arranged on the means blowing. The strip is thus preheated before heating by radiant tubes.
  • Each of the speakers is provided with centering devices for the axis of the strip in the axis of the line; they consist of rollers similar 8, 8 'to the guide rollers and are mounted movable inside supports in order to adjust the length developed between two fixed points 6 ', 7' guidance; they can replace the ones if necessary guide rollers and are present in the sections of preheating (0) or heating 1, holding 2, 4 in temperature and cooling 3, 5.
  • the cooling means are produced by shielding gas blowing devices recycled and cooled in exchangers outside the installation. This blowing, of variable speed in depending on the heat exchange needs, takes place in a direction substantially perpendicular to the strip path and across a plurality orifices or slots arranged on the means of blowing.
  • the different rooms are interconnected by connecting tunnels, all possibly maintained under a neutral or reducing protective atmosphere, consisting in particular of a mixture of gases chosen from hydrogen and nitrogen.
  • a neutral or reducing protective atmosphere consisting in particular of a mixture of gases chosen from hydrogen and nitrogen.
  • the path is as follows: The strip enters a first heating enclosure 1 which includes traditional heating sources. This heating enclosure can be preceded by a preheating chamber 0.
  • the band undergoes an elevation of temperature up to the desired temperature to the desired heat treatment, then it goes into a holding chamber 2 in which the energy supply is kept constant for the establishment of crystallographic transformations. Its temperature is lowered by the means explained above in a so-called cooling enclosure 3, the temperature rapidly decreases, the evolution of transformations crystallographic is stopped.
  • this room is designed similarly to the enclosure of maintenance and it is located between two chambers of cooling.
  • the last cooling 5 is generally carried out, either like the previous one by a gas-solid exchange, or by a much more efficient liquid-solid exchange; we proceed by spraying liquid on the strip scroll.
  • the finished product is rolled up or delivered at the outlet of installation, after possibly having undergone other treatments.
  • the installation implementing this process comprises a plurality of isolation devices 14, especially arranged within the various tunnels of link, upstream and / or downstream, provided between the various heating, holding, cooling, constituting the oven, allowing when these isolation devices 14 are actuated, to separate substantially hermetically contiguous sections and particularly in terms of their respective atmosphere.
  • isolation devices 14 are constituted by at at least one or more sets of two rollers located on either side of the band, or by one or more sets of rollers and shutters.
  • isolation devices 14 vary in the direction of an increase or a decrease around a known value, the composition of mixture constituting the protective atmosphere in a room compared to a contiguous room separated by said isolation device.
  • the process which is the subject of the invention uses as a mixture of protective gas for nitrogen with a percentage of hydrogen or helium.
  • the use of one of these latter gases allows to increase the efficiency of the heating or cooling; we can thus act on the time of stay of the strip through said section of cooling 3 or preheating 0, in view increase the value of the gradient (° C / s) greater than that known in current techniques.
  • a convective cooling section 3 gas recirculated atmosphere is blown onto the strip after cooling, in particular by a gas / water exchanger
  • this section with high hydrogen gas or helium because these gases have characteristics thermo-mechanical (specific heat, viscosity, mass volume, conductivity %) more favorable than nitrogen, which allows either to increase the coefficient exchange, or to decrease the dimensioning of fans, or both.
  • a convective 0 preheating section atmospheric gas recirculated is blown onto the strip after reheating, including a gas / smoke exchanger
  • this section of gas with a high level of hydrogen or helium, because these gases have thermo-mechanical characteristics (specific heat, viscosity, density, conductivity ...) more favorable than nitrogen, which allows either to increase the exchange coefficient, or reduce the size of the fans, i.e. of them.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

La présente invention est relative à un procédé de traitement thermique de bandes métalliques. Elle concerne plus particulièrement les industries fortement consommatrices de tôles, où le meilleur moyen de réaliser des économies est de réduire la masse, donc l'épaisseur des tôles, tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques. L'opération de recuit continu répond parfaitement à ces espérances.
L'invention s'intéresse à la technologie des fours de traitement de bandes en continu. De tels fours (voir par exemple FR-A-2 282 472 et FR-A-2 375 334) sont utilisés dans des lignes de recuit en continu ou des lignes de galvanisation en continu, cependant l'invention peut s'appliquer à d'autres types d'installations où les bandes sont traitées en continu, sous atmosphère protectrice.
Le procédé s'articule autour d'un ou plusieurs fours de recuit de bandes qui sont constitués de plusieurs sections équipées pour réaliser consécutivement les différentes phases du cycle du traitement thermique, qui sont dans le cas le plus simple : chauffage, maintien, refroidissement.
A la fin de chacune des phases, la température atteinte par le produit est déterminée et doit être stabilisée afin d'obtenir les caractéristiques métallurgiques requises.
L'opération est aisée et couramment exécutée lorsque le four fonctionne en régime établi ; en effet, il traite un produit de dimensions données à une vitesse constante et en correspondance d'une courbe de traitement thermique établie.
Les fours industriels connus travaillent quotidiennement des bandes d'épaisseur et de largeur différentes selon des cycles de traitement thermique également variables.
L'efficacité de l'installation et le respect des courbes de traitement thermique sont surtout fonction du temps de séjour de la bande en circulation au travers des différentes sections du four, ou du temps mis pour atteindre une température de fin de phase de chauffage ou de refroidissement. On exprime ainsi, pour chacune de ces sections de chauffage ou de refroidissement, un gradient de température par unité de temps (°C/s).
Les utilisateurs, afin d'améliorer l'efficacité de leurs installations, recherchent des solutions qui diminuent le temps de séjour durant les phases de chauffage et/ou de refroidissement.
A l'heure actuelle, les dispositifs de refroidissement connus permettant de réaliser un échange thermique avec la bande en circulation, consistent essentiellement en quatre technologies :
  • une première utilise un échange thermique radiatif entre la bande et des tubes radiants refroidis par de l'air, le gradient thermique de la bande est très faible et en tout cas inférieur à 20 °C/s.
  • une seconde utilise un échange thermique conductif entre des rouleaux et la bande, particulièrement à base de rouleaux au sein desquels circule de l'eau ; l'échange thermique entre les rouleaux et la bande en circulation s'effectue par contact, ce qui provoque des hétérogénéités du profil de température, qui se concrétisent par la présence de plis à la surface de la bande ;
  • une troisième utilise un échange thermique convectif par projection d'un brouillard d'eau sur la bande ou par immersion dans un bac à eau ; l'inconvénient majeur de cette solution réside dans le fait qu'elle favorise l'oxydation de la bande, ce qui nécessite l'emploi, pour ôter cette pellicule d'oxydation, d'une unité de décapage en bout de ligne, se répercutant d'autant sur le coût global de l'installation.
  • une quatrième utilise un échange thermique convectif par soufflage d'un gaz protecteur recirculé, au préalable refroidi dans un échangeur. Le gradient thermique de la bande n'atteint que difficilement 70 °C/s.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé qui n'oxyde pas les tôles en circulation, et qui garantit une bonne planéité, un parfait état de surface, tout en permettant d'obtenir des gradients nettement supérieurs à ceux des techniques antérieures présentant ces avantages, notamment de l'ordre de 100 °C/s.
A cet effet, l'invention concerne un procédé et un dispositif ayant les caractéristiques indiquées dans les revendications 1 et 3.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
  • la figure 1 est une vue plane en coupe d'un four mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention ;
  • la figure 2 est une courbe illustrant une comparaison entre un cycle thermique réalisé selon un procédé de l'art antérieur et le procédé objet de l'invention, appliqué au refroidissement.
Selon un mode préféré de mise en oeuvre de ce procédé, la bande à traiter chemine à l'intérieur d'un four vertical ou horizontal fonctionnant en continu.
Ce four est généralement composé de sections de chauffage 1, de maintien 2 et de refroidissement 3. Leur nombre et leur disposition sont très divers ; il peut coexister entre les diverses sections de refroidissement, des sections de maintien 2, 4 pour l'établissement correct des transformations cristallographiques.
La bande circule donc au travers des différentes sections du four, dans le cadre d'un four vertical, elle est guidée par une pluralité de rouleaux fixes 6, 6', 6", 7, 7', 7" entraínés en rotation, situés aux extrémités supérieures et inférieures des volumes ou chambres conformant les enceintes de traitement.
La bande s'étire en boucle ou en brins entre deux rouleaux haut 6 et bas 7 de renvoi. On dispose entre les brins de la bande ou en regard des parois extérieures les moyens de chauffage conventionnels ou à induction ou bien des organes de refroidissement.
Les moyens de chauffage conventionnels sont principalement constitués d'éléments chauffants, de forme tubulaire, à l'intérieur desquels on entretient la combustion d'un combustible liquide ou gazeux. Ces éléments appelés tubes radiants sont placés entre les brins de la bande et face aux parois frontales du four et chauffent la bande par rayonnement. Ils assurent la majeure partie de l'apport énérgétique et ils interviennent lors de la marche en régime établi de l'installation.
Les fumées de combustion peuvent servir à réchauffer un gaz de protection recyclé au travers d'un échangeur, ce gaz est soufflé selon une direction sensiblement perpendiculaire au trajet de la bande au travers d'une pluralité d'orifices ou de fentes disposés sur les moyens de soufflage. La bande est ainsi préchauffée avant le chauffage par les tubes radiants.
On comprend aisément que toutes les enceintes sont isolées thermiquement de l'environnement 9, 10, 11, 12, 13 par un calorifugeage approprié. Chacune des enceintes est munie d'organes de centrage de l'axe de la bande dans l'axe de la ligne ; ils sont constitués par des rouleaux similaires 8, 8' aux rouleaux de guidage et sont montés mobiles à l'intérieur de supports afin d'ajuster la longueur développée entre deux points fixe 6', 7' de guidage ; ils peuvent si besoin se substituer aux rouleaux de guidage et sont présents dans les sections de préchauffage (0) ou de chauffage 1, de maintien 2, 4 en température et de refroidissement 3, 5.
Les moyens de refroidissement sont réalisés par des dispositifs de soufflage de gaz de protection recyclé et refroidi dans des échangeurs extérieurs à l'installation. Ce soufflage, de vitesse variable en fonction des besoins d'échange thermique, s'effectue selon une direction sensiblement perpendiculaire au trajet de la bande et au travers d'une pluralité d'orifices ou de fentes disposées sur les moyens de soufflage.
Les différentes chambres sont reliées entre elles par des tunnels de liaison, le tout étant éventuellement maintenu sous une atmosphère protectrice neutre ou réductrice, constituée notamment d'un mélange de gaz choisi parmi l'hydrogène et l'azote.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on utilise un mélange de gaz à base d'hydrogène ou d'hélium dont la composition dépasse les valeurs communément employées (de l'ordre de 5 % pour 95 % d'azote). Ainsi, le procédé selon l'invention met en oeuvre une atmosphère d'hydrogène ou d'hélium dont la teneur dépasse 5 % et plus particulièrement 15 % pour atteindre par exemple 50 % en hydrogène ou en hélium. En fait, on utilise les chambres de chauffage et/ou de refroidissement dans une atmosphère, dont les caractéristiques des teneurs en hydrogène ou en hélium sont supérieures aux valeurs de limite d'explosivité de ces gaz. Le descriptif s'applique aussi à l'hélium en lieu et place ou en supplément de l'hydrogène.
Le mode de cheminement est le suivant : La bande pénètre dans une première enceinte de chauffage 1 qui comprend des sources de chauffage traditionnelles. Cette enceinte de chauffage peut être précédée d'une enceinte de préchauffage 0.
Dans ces portions, la bande subit une élévation de température jusqu'à la température voulue correspondant au traitement thermique désiré, puis elle passe dans une chambre de maintien 2 dans laquelle l'apport énergétique est maintenu constant pour l'établissement des transformations cristallographiques. Sa température est abaissée par les moyens explicités précédemment dans une enceinte dite de refroidissement 3, la température décroít rapidement, l'évolution des transformations cristallographiques est stoppée.
Elle traverse, ensuite, une chambre destinée au vieillissement appelé communément "overaging" 4, cette chambre est conçue de manière similaire à l'enceinte de maintien et elle se situe entre deux chambres de refroidissement.
Le dernier refroidissement 5 est généralement réalisé, soit comme le précédent par un échange gaz-solide, soit par un échange liquide-solide, beaucoup plus efficace ; on procède par aspersion de liquide sur la bande en défilement.
Le produit fini est enroulé ou débité en sortie de l'installation, après avoir subi éventuellement d'autres traitements.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'installation mettant en oeuvre ce procédé, comporte une pluralité de dispositifs d'isolement 14, notamment disposés au sein des différents tunnels de liaison, en amont et/ou en aval, prévus entre les diverses sections de chauffage, de maintien, de refroidissement, constituant le four, permettant lorsque ces dispositifs d'isolement 14 sont actionnés, de séparer sensiblement hermétiquement des sections contigues et particulièrement au niveau de leur atmosphère respective.
Ces dispositifs d'isolement 14 sont constitués par au moins un ou plusieurs ensembles de deux rouleaux situés de part et d'autre de la bande, ou par un ou plusieurs ensembles de rouleaux et de volets.
On peut ainsi, grâce à ces dispositifs d'isolement 14, faire varier dans le sens d'une augmentation ou d'une diminution autour d'une valeur connue, la composition du mélange constituant l'atmosphère protectrice dans une chambre par rapport à une chambre contiguë séparée par ledit dispositif d'isolement.
Le procédé objet de l'invention utilise comme mélange de gaz protecteur de l'azote avec un pourcentage d'hydrogène ou d'hélium. L'emploi de l'un de ces derniers gaz permet d'augmenter l'efficacité des organes de chauffage ou de refroidissement ; on peut ainsi agir sur le temps de séjour de la bande au travers de ladite section de refroidissement 3 ou de préchauffage 0, en vue d'augmenter la valeur du gradient (°C/s) supérieur à celui connu dans les techniques actuelles.
Ainsi, selon un premier mode d'utilisation du procédé objet de l'invention, on peut isoler et utiliser une section de refroidissement 3 convectif (le gaz d'atmosphère recirculé est soufflé sur la bande après refroidissement, notamment par un échangeur gaz/eau), et remplir cette section de gaz à fort niveau d'hydrogène ou d'hélium, car ces gaz disposent de caractéristiques thermo-mécaniques (chaleur spécifique, viscosité, masse volumique, conductibilité...) plus favorables que l'azote, ce qui permet, soit d'augmenter le coefficient d'échange, soit de diminuer le dimensionnement des ventilateurs, soit les deux.
On atteint ainsi un gradient de température compris jusqu'à des valeurs de 75 °C/s à 150 °C/s et préférentiellement voisines de 100 °C/s au lieu de 70 °C/s avec les techniques actuelles.
Ainsi, selon un deuxième mode d'utilisation du procédé objet de l'invention, on peut isoler et utiliser une section de préchauffage 0 convectif (le gaz d'atmosphère recirculé est soufflé sur la bande après réchauffage, notamment par un échangeur gaz/fumées), et remplir cette section de gaz à fort niveau d'hydrogène ou d'hélium, car ces gaz disposent de caractéristiques thermo-mécaniques (chaleur spécifique, viscosité, masse volumique, conductibilité...) plus favorables que l'azote, ce qui permet, soit d'augmenter le coefficient d'échange, soit de diminuer le dimensionnement des ventilateurs, soit les deux.
Quel que soit le mode d'utilisation du procédé, on atteint ainsi des temps de séjour de la bande au travers du four qui sont nettement inférieurs aux valeurs de l'art antérieur.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-dessus.

Claims (4)

  1. Procédé de traitement thermique de bande métallique en continu, cette dernière cheminant au travers d'un four, isolé thermiquement et dans une atmosphère protectrice constituée d'un mélange de gaz ayant une teneur en hydrogène; ledit four étant constitué d'au moins une section, de chauffage (1), éventuellement précédée d'une section de préchauffage (0), de maintien (2), de refroidissement (3), éventuellement une section de vieillissement (4) et éventuellement une section de refroidissement final ; ladite bande étant guidée par une pluralité de rouleaux (6, 6', 6", 7, 7', 7") disposés notamment en partie inférieure et en partie supérieure desdites sections, afin de conformer une pluralité de brins, caractérisé en ce que la teneur de l'atmosphère protectrice en hydrogène ou en hélium excède 5% et plus particulièrement 15%, en ce que la bande passe au travers d'au moins un dispositif (14), placé en amont et éventuellement en aval de la section de refroidissement (3), isolant cette dernière des sections amont et aval en cas d'existence de cette dernière, afin d'assurer des propriétés de transfert thermique différentes sur la bande par rapport à au moins une autre section contiguë, comportant une atmosphère différente, en agissant sur la composition, notamment en augmentant la teneur en hydrogène ou en hélium, de l'atmosphère de la section de refroidissement où la bande métallique est refroidie par soufflage de gaz protecteur, pour permettre la différenciation des propriétés thermo-mécaniques de l'atmosphère, permettant ainsi d'agir sur le temps de séjour de la bande au travers de ladite section de refroidissement, en vue d'augmenter la valeur du gradient °C/s.
  2. Procédé de traitement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange de gaz dont la teneur en hydrogène ou en hélium est voisine de 50 %.
  3. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, en vue du traitement thermique en continu d'une bande en circulation qui comporte :
    au moins une section de chauffage (1), éventuellement précédée d'une section de préchauffage (0),
    éventuellement une section de maintien (2) en température,
    au moins une section de refroidissement (3) comportant des moyens de soufflage de gaz protecteur sur le produit à traiter,
    éventuellement une section de vieillissement (4),
    éventuellement une section de refroidissement final 5,
    toutes ces sections sont munies, dans leurs parties supérieures et inférieures, d'une pluralité de rouleaux de renvoi (6, 6', 6", 7, 7', 7") ou de centrage (8, 8', 8") pour le guidage de la bande, lesdites sections étant reliées entre elles par des tunnels de liaison, caractérisée en ce que les tunnels reliant les sections de refroidissement (3) sont munis de dispositifs d'isolement (14), positionnés de part et d'autre de la bande, rendant étanche les sections de refroidissement (3) vis-à-vis des sections contiguës.
  4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les dispositifs d'isolement (14) sont constitués par au moins un ou plusieurs ensembles de deux rouleaux situés de part et d'autre de la bande, ou par un ou plusieurs ensembles de rouleaux et de volets.
EP97400537A 1996-03-13 1997-03-11 Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente Revoked EP0795616B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9603140 1996-03-13
FR9603140A FR2746112B1 (fr) 1996-03-13 1996-03-13 Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0795616A1 EP0795616A1 (fr) 1997-09-17
EP0795616B1 true EP0795616B1 (fr) 2001-11-28

Family

ID=9490136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97400537A Revoked EP0795616B1 (fr) 1996-03-13 1997-03-11 Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5798007A (fr)
EP (1) EP0795616B1 (fr)
JP (1) JPH108145A (fr)
AT (1) ATE209701T1 (fr)
BR (1) BR9701273A (fr)
DE (2) DE69708482T2 (fr)
ES (1) ES2106007T3 (fr)
FR (1) FR2746112B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7384489B2 (en) 2002-09-13 2008-06-10 Drever International S.A. Atmosphere control during continuous heat treatment of metal strips

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07118269B2 (ja) * 1985-09-20 1995-12-18 株式会社日立製作所 カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法
JPH0795427B2 (ja) * 1986-12-08 1995-10-11 ソニー株式会社 陰極線管の製造装置
FR2769696B1 (fr) * 1997-10-15 1999-12-31 Stein Heurtey Systeme de securite pour fours a refroidissement rapide de bandes metalliques
US6190164B1 (en) * 1998-03-26 2001-02-20 Kawasaki Steel Corporation Continuous heat treating furnace and atmosphere control method and cooling method in continuous heat treating furnace
FR2809418B1 (fr) * 2000-05-25 2003-05-16 Stein Heurtey Procede de mise en securisation d'une enceinte de traitement thermique fonctionnant sous atmosphere controlee
FR2820148B1 (fr) * 2001-01-31 2003-10-31 Stein Heurtey Perfectionnements apportes aux procedes de chauffage de bandes d'acier dans des fours verticaux
FR2844809B1 (fr) * 2002-09-20 2007-06-29 Air Liquide Procede de refroidissement rapide de pieces par transfert convectif et radiatif
KR20070107757A (ko) * 2005-03-02 2007-11-07 니혼쥬카가쿠고교가부시키가이샤 고증기압 금속 함유 합금의 용해방법
FR2900661B1 (fr) * 2006-05-02 2008-09-26 Stein Heurtey Perfectionnement apporte aux sections de chauffage rapide des lignes de traitement thermique en continu.
CN100465302C (zh) * 2006-08-17 2009-03-04 武汉钢铁(集团)公司 三段式可控气氛热处理炉
DE102012110010B4 (de) 2012-10-19 2016-09-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
JP5884748B2 (ja) * 2013-02-25 2016-03-15 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置
WO2016001701A1 (fr) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Ligne de traitement polyvalent pour traitement thermique et plaquage par immersion à chaud d'une bande d'acier
KR101717961B1 (ko) 2016-03-08 2017-03-20 (주)나우이엔씨 강판의 연속 열처리로용 급속 냉각 시스템 및 이의 압력 제어 방법
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
KR102557715B1 (ko) 2016-05-10 2023-07-20 유나이테드 스테이츠 스틸 코포레이션 고강도 철강 제품 및 이의 제조를 위한 소둔 공정
US11993823B2 (en) 2016-05-10 2024-05-28 United States Steel Corporation High strength annealed steel products and annealing processes for making the same
CN113825846A (zh) 2019-05-07 2021-12-21 美国钢铁公司 生产连续铸造热轧高强度钢片产品的方法
BR112022001335A2 (pt) 2019-08-07 2022-03-22 United States Steel Corp Produto de chapa de aço de têmpera e separação, e, método para produzir produto de chapa de aço de têmpera e separação
BR112022003136A2 (pt) 2019-08-19 2022-05-17 United States Steel Corp Produto de chapa de aço laminado de alta resistência, e, método para produzir um produto de chapa de aço laminado de alta resistência

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1044419B (it) * 1974-08-20 1980-03-20 Nippon Steel Corp Apparecchio per la ricottura di un nastro di acciaio in un processo in linea continuo
US3950192A (en) * 1974-10-30 1976-04-13 Monsanto Company Continuous carburizing method
AU509460B2 (en) * 1976-12-23 1980-05-15 Armco Steel Corporation Treating steel strip prior to metal coating
DE3277843D1 (en) * 1981-09-19 1988-01-28 British Oxygen Co Ltd Heat treatment of metals
DE3809516A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-05 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum versorgen einer vertikal- oder horizontalgluehanlage mit schutz- und reaktionsgas
DE3819803C1 (fr) * 1988-06-10 1989-12-14 Ulrich 5810 Witten De Wingens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7384489B2 (en) 2002-09-13 2008-06-10 Drever International S.A. Atmosphere control during continuous heat treatment of metal strips

Also Published As

Publication number Publication date
ES2106007T1 (es) 1997-11-01
BR9701273A (pt) 1998-11-10
FR2746112B1 (fr) 1998-06-05
ES2106007T3 (es) 2002-02-16
DE795616T1 (de) 1998-02-19
JPH108145A (ja) 1998-01-13
DE69708482D1 (de) 2002-01-10
FR2746112A1 (fr) 1997-09-19
US5798007A (en) 1998-08-25
DE69708482T2 (de) 2002-06-27
ATE209701T1 (de) 2001-12-15
EP0795616A1 (fr) 1997-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0795616B1 (fr) Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente
WO2005102548A1 (fr) Procede de production de bandes en acier inoxydable austenititique d’aspect de surface mat
FR2688802A1 (fr) Procede de traitement thermique de bandes metalliques.
EP0761829B1 (fr) Dispositif de refroidissement d'un produit laminé
FR2522020A1 (fr) Procede de noircissement de surfaces d'elements metalliques, tels que notamment masques perfores de tubes images couleur
EP3601624B1 (fr) Section et procédé de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide.
US2199472A (en) Method and apparatus for annealing strip
BE1004526A6 (fr) Procede de traitement thermique d'un produit en acier.
EP0686209B1 (fr) Procede et installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisee
FR2673198A1 (fr) Procede de fabrication d'une bande ou tole en zircaloy 2 ou 4 et produit obtenu.
EP0197079B1 (fr) Procede de trempe au defile de toles d'un metal tel que l'acier et installation pour sa mise en oeuvre
WO2015124654A1 (fr) Procédé de traitement thermique d'un élément de renfort en acier pour pneumatique
FR2711147A1 (fr) Procédé de fabrication d'un produit plat en alliage de zirconium comprenant un réchauffage dans le domaine béta par infrarouges.
EP1029933B1 (fr) Dispositif d'échange de chaleur avec un produit plat
EP0410294B1 (fr) Procédé et dispositif permettant de traiter thermiquement des feuilles métalliques
BE1015309A3 (fr) Procede de recuit de tole metallique.
FR2652094A1 (fr) Procedes et dispositifs permettant de traiter thermiquement des fils metalliques en les faisant passer sur des cabestans.
EP0418166A1 (fr) Dispositif de refroidissement par contact de rouleaux pour la trempe en continu d'une bande d'acier préchauffée
BE449144A (fr) Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour le revêtement d'objets en métal par des couches protectrices d'un métal différent
BE880587A (fr) Installation de traitement thermique en continu de toles d'acier
FR2578555A3 (fr) Procede de fabrication d'un feuillard recuit en zirconium ou alliage
BE567731A (fr)
FR2826374A1 (fr) Procede et dispositif de trempe des aciers a l'air sous pression
BE888644A (fr) Appareil et procede pour supporter un feuillard metallique sous une pression de gaz statique,
FR2582579A1 (fr) Procede de revetement d'une tige-noyau en acier avec un autre metal

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE ES FI GB IT LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2106007

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

TCNL Nl: translation of patent claims filed
TCAT At: translation of patent claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19971010

DET De: translation of patent claims
17Q First examination report despatched

Effective date: 19991214

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY HEAT TREATING METAL STRIP IN DIFFERENT ATMOSPHERES

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE ES FI GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 209701

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REF Corresponds to:

Ref document number: 69708482

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020110

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020110

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2106007

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: DREVER INTERNATIONAL S.A.

Effective date: 20020805

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: LOI THERMPROCESS GMBH

Effective date: 20020826

Opponent name: DREVER INTERNATIONAL S.A.

Effective date: 20020805

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: LOI THERMPROCESS GMBH

Opponent name: DREVER INTERNATIONAL S.A.

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RTI2 Title (correction)

Free format text: PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY HEAT TREATING METAL STRIP IN DIFFERENT ATMOSPHERES

RTI2 Title (correction)

Free format text: PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUSLY HEAT TREATING METAL STRIP IN DIFFERENT ATMOSPHERES

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APAA Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050228

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050309

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20050310

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20050311

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20050311

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20050316

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20050322

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20050415

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20050422

Year of fee payment: 9

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20060104

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Free format text: 20060104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060331

Year of fee payment: 10

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20060104

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: ECNC