EP0790361A1 - Lightweight transportable technical shelter - Google Patents
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- EP0790361A1 EP0790361A1 EP97400342A EP97400342A EP0790361A1 EP 0790361 A1 EP0790361 A1 EP 0790361A1 EP 97400342 A EP97400342 A EP 97400342A EP 97400342 A EP97400342 A EP 97400342A EP 0790361 A1 EP0790361 A1 EP 0790361A1
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- skin
- side wall
- shelter according
- frame
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
- E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
Definitions
- the technical field of the present invention is that of mobile technical shelters, known under the designation of "shelters” and used to house electrical, electronic, and / or personnel equipment.
- the known mobile technical shelters are for the most part composed of two main sub-assemblies, a frame ensuring mechanical resistance and panels which are attached to the frame by welding, riveting or any other means.
- the framework is in the form of aluminum profiles which are joined together by means of eight corners, ISO or not, on which they are welded.
- the panels consist of a sandwich structure comprising a core of extruded polystyrene foam and two skins made of aluminum, steel or laminate, which are glued on either side of the core. This structure is completed by internal brackets intended to take up the panels, interior side, and doorframes.
- Document FR-A-2 701 580 has proposed a mobile technical shelter no longer having a frame made up of profiles, but side panels directly linked together and fixed to a floor provided with ISO corners, and a connected roof. by corner elements to the side panels, the upper ISO corners being directly fixed to the roof and to the panels.
- the object of the present invention is to design a mobile technical shelter whose empty mass is reduced by about half compared to that of known technical shelters, while retaining acceptable properties, in particular in terms of mechanical strength, sound and thermal insulation, "flash" protection and attenuation of radiation electromagnetic.
- the structure of the shelter is completely removed and mechanical forces are distributed over the entire structure of the shelter.
- the invention provides a lightweight mobile technical shelter, offering in particular insulation against electromagnetic radiation and a nuclear blast, which is characterized in that it comprises a side wall consisting of a panel delimiting a substantially rectangular frame, a roof covering said frame, the side wall and the roof being made up of a sandwich panel composed of a honeycomb core interposed between an outer skin and an inner skin formed by aluminum sheets, and a floor on which said frame rests and consisting of a sandwich panel having a core of polymer foam or honeycomb.
- the "sandwich" panel constituting the side wall and the roof of the shelter comprises an aluminum honeycomb core of approximately 50 mm thick and skins made of aluminum sheet 0.3 to 1 mm thick.
- the honeycomb core has a mass of approximately 50 kg / m 3 .
- the floor may include, from the inside to the outside, an internal skin of aluminum sheet, a plywood plate of about 5 mm thickness, a core of polyethylene foam of a mass of about 45 kg / m 3 , and an outer skin of aluminum sheet, the two sheets having a thickness of the order of 0.3 to 1 mm.
- the mobile technical shelter according to the invention comprises phonic and thermal insulating means of the frame forming the side wall of the shelter, means which are constituted by insulating mats attached to the four external faces of the frame to by means of fast stapling means, and it also comprises means for protection against thermal "flash" constituted by a film based on epoxy embers from 300 to 1000 microns thick approximately, and this according to the desired degree of protection.
- the skins are welded together using a laser or electron beam, and the rectangular frame forming the side wall of the shelter is obtained by folding the panel with partial removal of the skin internal folding law.
- the mobile technical shelter according to the invention does not have any framework and this requires reformulating the definition of the shelter in terms of global and unitary functions, and defining the structure capable of meeting the aim set out above.
- the mobile technical shelter 1 according to the invention and as shown in a vertical section in FIG. 1, comprises a side wall 2, a floor 3 and a roof 4.
- the side wall 2 is delimited by a closed rectangular frame of which only two sides 5 and 6 are visible in this figure 1.
- the side wall 2 and the roof 4 are both constituted by a sandwich panel composed of an aluminum core 7 of honeycomb and two outer skins 8 and internal 9.
- the core 7 has a thickness of the order of about 50 mm
- the skins 8 and 9 are aluminum sheets with a thickness of between 0.3 and 1 mm thick, preferably about 0.8 mm.
- the panel has a mass of the order of 7.5 kg / m 2 .
- the roof 4 covers the frame formed by the side wall 2 of the shelter.
- the outer skin 8 is provided at its periphery with a flange 10, a portion 11 of which is applied to the edge of the side wall 2 and of which another portion 12 is folded over the outer skin 8 of the side wall 2
- the rim 10 is glued over its entire contact surface with the side wall 2 and welded to its end on the outer skin 9 of said wall 2.
- This embodiment ensures a connection by obstacle and guarantees a perfect seal against water (rain, runoff).
- the connection between the roof 4 and the side wall 2 can be completed by providing a flange 13 extending the internal skin 9 and which is welded and / or bonded thereto.
- the side wall 2 is placed on the floor 3 and is connected to the latter by a flange 14 extending the external skin 8, part of which is applied to the edge of the floor 3, while the other part 16 is glued and welded to the external face of said floor 3.
- This embodiment guarantees a water tightness.
- the connection of the floor 3 and the side wall 2 can be completed by a flange 17 extending the internal skin 9 of the side wall 2 applied against the internal face of the floor on which the flange 17 is welded and / or glued.
- the panel constituting the side wall 2 and the roof 4 is shown in cross section in FIG. 2.
- This panel consists of an aluminum core 20 of honeycomb, an outer skin 21 and a skin internal 22, each skin being bonded with a film of glue 23 to the core 20.
- the skins 21 and 22, as indicated above, are aluminum sheets approximately 0.8 mm thick, of which the temperature resistance is of the order of 110 ° C. continuously.
- FIG. 3 illustrates an example of connection between the various panels, that is to say either between the roof 4 and the side wall 2, or between the floor 3 and the side wall 2.
- the edge of a panel is applied against the edge of the adjacent panel and a flange extending one or both skin of a panel is used to apply it by welding and / or gluing along the other panel.
- the roof 4 is brought to the side wall 2 by embedding, that is to say that the roof 4 is engaged inside the frame delimited by the side wall 2.
- the outer skin 8 of the roof 4 is extended by a flange 10 which, as explained above, comprises two parts 11 and 12 forming a square.
- the roof 4 is provided at its edge with a plate 24 and at the part 11 of the rim 10 with a plate 25 which makes it possible to completely close the core 7 honeycomb. Bonding between the roof 4 and the side wall 2 is effected by means of these two plates 24 and 25.
- An adhesive film 26 is placed between the plate 24 and the internal skin 22 of the side wall 2.
- an adhesive film 27 is placed between the external skin 21 of the side wall 2 and the part 12 of the flange 10.
- the internal skin 9 can be extended by a flange 28 which is folded and glued to the internal skin 22 of the side wall 2.
- a weld 29 can be produced by a laser beam along the line of contact of the part 12 of the rim 10 and of the external skin 21 of the side wall 2.
- FIG. 4 illustrates in section the structure of the panel constituting the floor 3.
- the floor comprises an internal skin 30 glued by a film of glue 31 on a plywood plate 32.
- the assembly is in turn glued by a film of glue 33 on a core 34 of polyethylene foam.
- an outer skin 35 is bonded with the aid of a film of adhesive 36 to the core 34.
- the inner and outer skins consist of aluminum sheets 0.3 to 1 mm thick, and preferably about 0.8 mm.
- the plate 32 has a thickness of around 5 mm.
- the core 34 has a thickness of between 40 and 55 mm approximately and a mass of the order of 45 kg / m 3 .
- Figures 5 and 6 illustrate the folding phase of the panel constituting the side wall 2 of the frame.
- a width Z of the internal skin 22 is eliminated, substantially equal to the value of the curvature that the external skin undergoes 21.
- the folding is of the order of 90 ° and it is arranged so that the edges 40 and 41 are in coincidence along a line 42 as can be seen in FIG. 6.
- the two edges 40 and 41 are then welded together.
- This technique makes it possible to obtain a very rigid rectangular frame.
- FIGS. 7 and 8 a frame 50 is schematically obtained after folding a single panel or two panels, the use of one or two panels being linked to the volume of the mobile technical shelter which is desire to obtain.
- Figure 7 shows a frame 50 obtained with a single panel
- Figure 8 shows a frame 50 obtained from two panels 51 and 52.
- the connection between the two free ends at the side wall 2 is made either edge on board, either by embedding, reinforced if necessary by additional plates 53 and / or 54.
- FIG 10 there is shown an embodiment of the connection between a separating partition 55 and the side wall 2 when it is desired to divide the shelter into two compartments.
- a number is made at the edge of the partition 55 tenons 56 and in the wall 2 a number of mortises 57. The tenons are then glued into the mortises.
- FIG. 11 an exemplary embodiment of the connection between the roof 4 and the side wall 2 is shown.
- a set of notches 58 and tenons 59 are produced at the level of the edge of the panel constituting the roof 4.
- the roof 4 is then applied to the side wall by engaging the studs in the slots 58, the contact faces between the roof and the side wall being pre-glued to perfect the connection.
- a reinforcing angle can be applied at the level of the connection between these two elements, on the external side, both to strengthen the connection and to complete the seal. This embodiment avoids the installation of an internal angle, hence a gain in mass.
- the side face can be made in one, two, three or four parts depending on the size of the shelter manufactured.
- a 3mx2m shelter can be made with a single panel 10 meters long.
- the insulating mats used as protective reinforcement, can be made up of insulating plates of greater or lesser thickness allowing the desired characteristic to be modulated according to the need.
- the mattresses can be made up of fabrics on the front and back inside of which foam of low density is introduced, of the order of 10 kg / m3. They can be hung on the vertical walls by a fast stapling system, type tape brand VELCRO.
- the mattresses can be in the form of panels of different dimensions and shapes facilitating the integration of the furniture in the shelter.
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Abstract
Description
Le domaine technique de la présente invention est celui des abris techniques mobiles, connus sous la désignation de " shelters " et utilisés pour loger des matériels électriques, électroniques, et/ou du personnel.The technical field of the present invention is that of mobile technical shelters, known under the designation of "shelters" and used to house electrical, electronic, and / or personnel equipment.
Les abris techniques mobiles connus sont pour la plupart composés de deux sous-ensembles principaux, une ossature assurant la résistance mécanique et des panneaux qui sont rapportés sur l'ossature par soudage, rivetage ou tout autre moyen. L'ossature se présente sous la forme de profilés en aluminium qui sont réunis entre eux par l'intermédiaire de huit coins, ISO ou non, sur lesquels ils sont soudés. Les panneaux sont constitués d'une structure " sandwich " comprenant une âme en mousse de polystyrène extrudé et de deux peaux en aluminium, en acier ou en stratifié, qui sont collées de part et d'autre de l'âme. Cette structure est complétée par des équerres internes destinées à reprendre les panneaux, côté intérieur, et des huisseries.The known mobile technical shelters are for the most part composed of two main sub-assemblies, a frame ensuring mechanical resistance and panels which are attached to the frame by welding, riveting or any other means. The framework is in the form of aluminum profiles which are joined together by means of eight corners, ISO or not, on which they are welded. The panels consist of a sandwich structure comprising a core of extruded polystyrene foam and two skins made of aluminum, steel or laminate, which are glued on either side of the core. This structure is completed by internal brackets intended to take up the panels, interior side, and doorframes.
On a proposé dans le document FR-A-2 701 580 un abri technique mobile ne présentant plus un cadre constitué de profilés, mais des panneaux latéraux directement liés entre eux et fixés sur un plancher muni de coins ISO, et d'un toit raccordé par des éléments d'angle aux panneaux latéraux, les coins ISO supérieurs étant directement fixés au toit et aux panneaux.Document FR-A-2 701 580 has proposed a mobile technical shelter no longer having a frame made up of profiles, but side panels directly linked together and fixed to a floor provided with ISO corners, and a connected roof. by corner elements to the side panels, the upper ISO corners being directly fixed to the roof and to the panels.
Ces abris techniques mobiles répondent en général aux exigences imposées quant à l'isolation phonique et thermique, à la protection " flash ", à l'atténuation des radiations électromagnétiques et du souffle nucléaire. Cependant, ces abris sont pénalisants sur le plan de la masse. D'une manière générale, les abris du type décrit précédemment présentent une masse à vide largement supérieure à 600 kg.These mobile technical shelters generally meet the requirements imposed on sound and thermal insulation, "flash" protection, attenuation of electromagnetic radiation and nuclear blast. However, these shelters are penalizing in terms of mass. In general, shelters of the type described above have an empty mass much greater than 600 kg.
Le but de la présente invention est de concevoir un abri technique mobile dont la masse à vide est réduite de moitié environ par rapport à elle des abris techniques connus, tout en conservant des propriétés acceptables notamment sur le plan de la tenue mécanique, de l'isolation phonique et thermique, de la protection " flash " et de l'atténuation des radiations électromagnétiques.The object of the present invention is to design a mobile technical shelter whose empty mass is reduced by about half compared to that of known technical shelters, while retaining acceptable properties, in particular in terms of mechanical strength, sound and thermal insulation, "flash" protection and attenuation of radiation electromagnetic.
Pour atteindre ce but, on supprime totalement l'ossature de l'abri et on répartit ensemble des efforts mécaniques sur toute la structure de l'abri.To achieve this goal, the structure of the shelter is completely removed and mechanical forces are distributed over the entire structure of the shelter.
A cet effet, l'invention propose un abri technique mobile allégé, offrant notamment une isolation contre les radiations électromagnétiques et un souffle nucléaire, qui est caractérisé en ce qu'il comprend une paroi latérale constituée d'un panneau délimitant un cadre sensiblement rectangulaire, d'un toit coiffant ledit cadre, la paroi latérale et le toit étant constitués d'un panneau " sandwich " composé d'une âme en nid d'abeilles intercalée entre une peau externe et une peau interne constituées par des tôles d'aluminium, et d'un plancher sur lequel repose ledit cadre et constitué d'un panneau " sandwich " présentant une âme en mousse polymère ou en nid d'abeilles.To this end, the invention provides a lightweight mobile technical shelter, offering in particular insulation against electromagnetic radiation and a nuclear blast, which is characterized in that it comprises a side wall consisting of a panel delimiting a substantially rectangular frame, a roof covering said frame, the side wall and the roof being made up of a sandwich panel composed of a honeycomb core interposed between an outer skin and an inner skin formed by aluminum sheets, and a floor on which said frame rests and consisting of a sandwich panel having a core of polymer foam or honeycomb.
Selon un mode préférentiel de réalisation, le panneau " sandwich " constituant la paroi latérale et le toit de l'abri, comprend une âme d'aluminium en nid d'abeilles de 50 mm d'épaisseur environ et des peaux en tôle d'aluminium de 0,3 à 1 mm d'épaisseur.According to a preferred embodiment, the "sandwich" panel constituting the side wall and the roof of the shelter, comprises an aluminum honeycomb core of approximately 50 mm thick and skins made of aluminum sheet 0.3 to 1 mm thick.
D'une manière générale, l'âme en nid d'abeilles présente une masse de 50 kg/m3 environ.Generally, the honeycomb core has a mass of approximately 50 kg / m 3 .
D'une manière générale, le plancher peut comprendre, de l'intérieur vers l'extérieur, une peau interne en tôle d'aluminium, une plaque de contreplaqué de 5 mm d'épaisseur environ, une âme en mousse de polyéthylène d'une masse de 45 kg/m3 environ, et une peau externe en tôle d'aluminium, les deux tôles présentant une épaisseur de l'ordre de 0,3 à 1 mm.Generally, the floor may include, from the inside to the outside, an internal skin of aluminum sheet, a plywood plate of about 5 mm thickness, a core of polyethylene foam of a mass of about 45 kg / m 3 , and an outer skin of aluminum sheet, the two sheets having a thickness of the order of 0.3 to 1 mm.
Selon un exemple de réalisation préférentiel :
- le toit de l'abri coiffe le cadre rectangulaire de l'abri au moyen d'un rebord prolongeant la peau externe, ce rebord étant replié contre la peau externe des quatre faces du cadre et soudé sur celles-ci, et
- le plancher est encastré dans le cadre au moyen d'un rebord prolongeant la peau externe de la paroi latérale, replié contre la peau externe du plancher et soudé sur celle-ci, la peau interne de la paroi latérale étant prolongée par un rebord replié contre la peau interne du plancher et soudé sur celle-ci.
- the roof of the shelter covers the rectangular frame of the shelter by means of a rim extending the outer skin, this rim being folded against the outer skin of the four faces of the frame and welded thereto, and
- the floor is recessed into the frame by means of a rim extending the outer skin of the side wall, folded against the outer skin of the floor and welded thereto, the inner skin of the side wall being extended by a rim folded against the internal skin of the floor and welded to it.
D'une manière générale, l'abri technique mobile selon l'invention comprend des moyens isolants phoniques et thermiques du cadre formant la paroi latérale de l'abri, moyens qui sont constitués par des matelas isolants rapportés sur les quatre faces externes du cadre à l'aide de moyens d'agrafage rapide, et il comprend également des moyens de protection contre le " flash " thermique constitués par un film à base de braies d'époxydes de 300 à 1 000 microns d'épaisseur environ, et ce suivant le degré de protection souhaité.In general, the mobile technical shelter according to the invention comprises phonic and thermal insulating means of the frame forming the side wall of the shelter, means which are constituted by insulating mats attached to the four external faces of the frame to by means of fast stapling means, and it also comprises means for protection against thermal "flash" constituted by a film based on epoxy embers from 300 to 1000 microns thick approximately, and this according to the desired degree of protection.
D'une manière générale, les peaux sont soudées entre elles à l'aide d'un faisceau laser ou d'électrons, et le cadre rectangulaire formant la paroi latérale de l'abri est obtenu par pliage du panneau avec enlèvement partiel de la peau interne au droit du pliage.In general, the skins are welded together using a laser or electron beam, and the rectangular frame forming the side wall of the shelter is obtained by folding the panel with partial removal of the skin internal folding law.
Ainsi, l'abri technique mobile selon l'invention ne comporte aucune ossature et cela impose de reformuler la définition de l'abri en termes de fonction globales et unitaires, et de définir la structure apte à répondre au but visé précédemment.Thus, the mobile technical shelter according to the invention does not have any framework and this requires reformulating the definition of the shelter in terms of global and unitary functions, and defining the structure capable of meeting the aim set out above.
Les fonctions globales sont définies comme suit :
- l'isolation et la protection thermique que ce soit du point de vue convection, conduction, rayonnement ou ablation,
- l'isolation phonique,
- la tenue mécanique aux sollicitations du type chargement en pression statique ou dynamique, masses embarquées pondérées par des accélérations applicables à la structure, aux sollicitations dynamiques (vibrations harmoniques ou transitoires, chocs, et impacts), aux efforts ponctuels ou surfaciques engendrés en service (levage, arrimage, transport),
- l'accrochage, la protection électromagnétique en termes de réflexion et d'absorption,
- la continuité électrique,
- la résistance aux produits chimiques,
- la résistance au feu et à la chaleur,
- l'étanchéité aux fluides en termes de barrière physique ou de surpression.
- insulation and thermal protection, whether from the point of view of convection, conduction, radiation or ablation,
- sound insulation,
- mechanical resistance to stresses of the loading type under static or dynamic pressure, on-board masses weighted by accelerations applicable to the structure, dynamic stresses (harmonic or transient vibrations, shocks, and impacts), punctual or surface forces generated in service (lifting , stowage, transport),
- attachment, electromagnetic protection in terms of reflection and absorption,
- electrical continuity,
- resistance to chemicals,
- resistance to fire and heat,
- fluid tightness in terms of physical barrier or overpressure.
On voit ainsi qu'un grand nombre de paramètres interviennent simultanément et que la définition d'un abri technique mobile répondant à des spécifications définies n'est pas immédiate.It can thus be seen that a large number of parameters intervene simultaneously and that the definition of a mobile technical shelter meeting defined specifications is not immediate.
D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention seront mieux compris à la lecture du complément de description donné à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe montrant la liaison entre le toit, la paroi latérale en forme de cadre et le plancher d'un abri selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe d'un panneau " sandwich " formant le toit ou la paroi latérale de l'abri,
- la figure 3 est une vue en coupe partielle pour illustrer la jonction détaillée du toit et/ou du plancher avec la paroi latérale de l'abri,
- la figure 4 est une vue de la paroi latérale de l'abri avant pliage,
- la figure 5 est une vue de la paroi latérale de l'abri après pliage,
- la figure 6 illustre la réalisation du cadre rectangulaire à l'aide d'un panneau unique,
- les figures 7 et 8 illustrent la réalisation du cadre représenté à la figure 6 à l'aide d'un et de deux panneaux, respectivement,
- la figure 9 illustre un exemple de réalisation de la liaison entre la paroi latérale et la cloison de séparation,
- et la figure 10 illustre un exemple de réalisation de la liaison entre le toit et la paroi latérale.
- FIG. 1 is a sectional view showing the connection between the roof, the side wall in the form of a frame and the floor of a shelter according to the invention,
- FIG. 2 is a sectional view of a sandwich panel forming the roof or the side wall of the shelter,
- FIG. 3 is a partial section view to illustrate the detailed junction of the roof and / or the floor with the side wall of the shelter,
- FIG. 4 is a view of the side wall of the shelter before folding,
- FIG. 5 is a view of the side wall of the shelter after folding,
- FIG. 6 illustrates the production of the rectangular frame using a single panel,
- FIGS. 7 and 8 illustrate the production of the frame shown in FIG. 6 using one and two panels, respectively,
- FIG. 9 illustrates an exemplary embodiment of the connection between the side wall and the partition wall,
- and FIG. 10 illustrates an exemplary embodiment of the connection between the roof and the side wall.
L'abri technique mobile 1 selon l'invention et tel que représenté suivant une coupe verticale sur la figure 1, comprend une paroi latérale 2, un plancher 3 et un toit 4. La paroi latérale 2 est délimitée par un cadre rectangulaire fermé dont seuls deux côtés 5 et 6 sont visibles sur cette figure 1. La paroi latérale 2 et le toit 4 sont tous deux constitués par un panneau " sandwich " composé d'une âme d'aluminium 7 en nid d'abeilles et de deux peaux externe 8 et interne 9. L'âme 7 a une épaisseur de l'ordre de 50 mm environ, alors que les peaux 8 et 9 sont des tôles d'aluminium d'une épaisseur comprise entre 0,3 et 1 mm d'épaisseur, de préférence 0,8 mm environ. Ainsi constitué, le panneau présente une masse de l'ordre de 7,5 kg/m2. Le toit 4 coiffe le cadre formé par la paroi latérale 2 de l'abri. A cette fin, la peau externe 8 est munie à sa périphérie d'un rebord 10 dont une partie 11 est appliquée sur la tranche de la paroi latérale 2 et dont une autre partie 12 est repliée sur la peau externe 8 de la paroi latérale 2. Le rebord 10 est collé sur toute sa surface de contact avec la paroi latérale 2 et soudé à son extrémité sur la peau externe 9 de ladite paroi 2. Cette réalisation permet d'assurer une liaison par obstacle et garantit une étanchéité parfaite à l'eau (pluie, ruissellement). La liaison entre le toit 4 et la paroi latérale 2 peut être complétée en prévoyant un rebord 13 prolongeant la peau interne 9 et qui est soudé et/ou collé à celle-ci.The mobile technical shelter 1 according to the invention and as shown in a vertical section in FIG. 1, comprises a
La paroi latérale 2 est posée sur le plancher 3 et est raccordée à celui-ci par un rebord 14 prolongeant la peau externe 8, dont une partie 15 est appliquée sur la tranche du plancher 3, alors que l'autre partie 16 est collée et soudée sur la face externe dudit plancher 3. Cette réalisation garantit une étanchéité à l'eau. La liaison du plancher 3 et de la paroi latérale 2 peut être complétée par un rebord 17 prolongeant la peau interne 9 de la paroi latérale 2 appliquée contre la face interne du plancher sur laquelle le rebord 17 est soudé et/ou collé.The
Le panneau constituant la paroi latérale 2 et le toit 4 est représenté en coupe transversale sur la figure 2. Ce panneau est constitué d'une âme d'aluminium 20 en nid d'abeilles, d'une peau externe 21 et d'une peau interne 22, chaque peau étant collée à l'aide d'un film de colle 23 sur l'âme 20. Les peaux 21 et 22, comme indiqué précédemment, sont des tôles en aluminium de 0,8 mm d'épaisseur environ, dont la tenue en température est de l'ordre de 110°C en continu.The panel constituting the
La figure 3 illustre un exemple de raccordement entre les différents panneaux, c'est-à-dire soit entre le toit 4 et la paroi latérale 2, soit entre le plancher 3 et la paroi latérale 2. De façon générale, la tranche d'un panneau est appliquée contre le bord du panneau adjacent et on utilise un rebord prolongeant une peau ou les deux d'un panneau pour l'appliquer par soudage et/ou collage le long de l'autre panneau. Ainsi, on amène le toit 4 sur la paroi latérale 2 par encastrement, c'est-à-dire que le toit 4 est engagé à l'intérieur du cadre délimité par la paroi latérale 2. La peau externe 8 du toit 4 est prolongée par un rebord 10 qui, comme explicité précédemment, comprend deux parties 11 et 12 formant une équerre.FIG. 3 illustrates an example of connection between the various panels, that is to say either between the
De façon avantageuse, le toit 4 est muni au niveau de sa tranche d'une plaque 24 et au niveau de la partie 11 du rebord 10 d'une plaque 25 qui permet de fermer complètement l'âme 7 en nid d'abeilles. Le collage entre le toit 4 et la paroi latérale 2 s'effectue par l'intermédiaire de ces deux plaques 24 et 25.Advantageously, the
Un film de colle 26 est disposé entre la plaque 24 et la peau interne 22 de la paroi latérale 2. De même, un film de colle 27 est disposé entre la peau externe 21 de la paroi latérale 2 et la partie 12 du rebord 10. Avantageusement, la peau interne 9 peut être prolongée par un rebord 28 qui est replié et collé sur la peau interne 22 de la paroi latérale 2. Pour compléter cet assemblage, une soudure 29 peut être réalisée par un faisceau laser le long de la ligne de contact de la partie 12 du rebord 10 et de la peau externe 21 de la paroi latérale 2.An
La figure 4 illustre en coupe la structure du panneau constituant le plancher 3. Le plancher comprend une peau interne 30 collée par un film de colle 31 sur une plaque de contreplaqué 32. L'ensemble est à son tour collé par un film de colle 33 sur une âme 34 en mousse de polyéthylène. Enfin, une peau externe 35 est collée à l'aide d'un film de colle 36 sur l'âme 34. Les peaux interne et externe sont constituées par des tôles d'aluminium de 0,3 à 1 mm d'épaisseur, et préférentiellement de 0,8 mm environ. La plaque 32 présente une épaisseur de l'ordre de 5 mm environ. L'âme 34 présente une épaisseur comprise entre 40 et 55 mm environ et une masse de l'ordre de 45 kg/m3. Lorsqu'on assemble le plancher 3 et la paroi latérale 2, on s'arrange pour l'encastrer, c'est-à-dire que la tranche du cadre délimité par la paroi latérale 2 est posée sur le plancher 3 et on replie le rebord 14 sur la peau externe 35. La liaison est éventuellement complétée par une soudure entre le rebord 14 et la peau 35.FIG. 4 illustrates in section the structure of the panel constituting the floor 3. The floor comprises an
Les figures 5 et 6 illustrent la phase de pliage du panneau constituant la paroi latérale 2 du cadre. A cette fin, on élimine une largeur Z de la peau interne 22, sensiblement égale à la valeur de la courbure que subit la peau externe 21. Le pliage est de l'ordre de 90° et on s'arrange pour que les bords 40 et 41 soient en coïncidence suivant une ligne 42 comme cela est visible sur la figure 6. Les deux bords 40 et 41 sont ensuite soudés ensemble. Cette technique permet d'obtenir un cadre rectangulaire d'une très grande rigidité. On peut découper ensuite dans ce cadre les ouvertures nécessaires, à savoir : des portes, des fenêtres, des bondes, etc... Ceci est réalisé soit avant pliage sur machine à commande numérique par exemple soit après pliage par découpe manuelle.Figures 5 and 6 illustrate the folding phase of the panel constituting the
Sur les figures 7 et 8, on a schématisé un cadre 50 obtenu après pliage d'un panneau unique ou de deux panneaux, l'utilisation d'un ou de deux panneaux étant liée au volume de l'abri technique mobile que l'on désire obtenir. La figure 7 montre un cadre 50 obtenu avec un seul panneau, alors que la figure 8 montre un cadre 50 obtenu à partir de deux panneaux 51 et 52. La liaison entre les deux extrémités libres au niveau de la paroi latérale 2 est réalisée soit bord à bord, soit par encastrement, renforçée le cas échéant par des plaques supplémentaires 53 et/ou 54.In FIGS. 7 and 8, a
Sur la figure 10, on a représenté un exemple de réalisation de la liaison entre une cloison séparatrice 55 et la paroi latérale 2 lorsqu'on désire partager le shelter en deux compartiments. On réalise au niveau de la tranche de la cloison 55 un certain nombre de tenons 56 et dans la paroi 2 un certain nombre de mortaises 57. Les tenons sont alors collés dans les mortaises.In Figure 10, there is shown an embodiment of the connection between a separating
Sur la figure 11, on a représenté un exemple de réalisation de la liaison entre le toit 4 et la paroi latérale 2. On réalise au niveau de l'extrémité supérieure de la paroi 2 un ensemble de crénaux 58 et de tenons 59 au niveau du bord du panneau constituant le toit 4. On applique ensuite le toit 4 sur la paroi latérale en engageant les tenons dans les crénaux 58, les faces de contact entre le toit et la paroi latérale étant préencolée pour parfaire la liaison. Le cas échéant, une cornière de renfort peut être appliquée au niveau de la liaison entre ces deux éléments, côté externe, à la fois pour renforçer la liaison et pour parfaire l'étanchéité. Cette réalisation permet d'éviter la pose d'une cornière intérieure, d'où un gain de masse.In FIG. 11, an exemplary embodiment of the connection between the
Comme indiqué précédemment, la face latérale peut être réalisée en une, deux, trois ou quatre parties suivant la dimension du shelter fabriqué. Ainsi, un shelter de 3mx2m peut être réalisé avec un panneau unique de 10 mètres de long. En fonction des moyens de fabrication disponibles, il est possible de réaliser un panneau pour un pignon et une paroi latérale, en le pliant et en le raboutant comme décrit en relation avec les figures 9 et 10. On peut également réaliser les faces latérales et les pignons en quatre parties, chacune représentant une face, l'ensemble étant monté comme le montre la figure 3.As indicated above, the side face can be made in one, two, three or four parts depending on the size of the shelter manufactured. Thus, a 3mx2m shelter can be made with a
Les matelas isolants, utilisés en renfort de protection, peuvent être constitués de plaques d'isolant d'épaisseur plus ou moins importante permettant de moduler la caractéristique recherchée en fonction du besoin. Les matelas peuvent être constitués de tissus en recto et en verso à l'intérieur desquels on introduit de la mousse de faible densité, de l'ordre de 10 kg/m3. Ils peuvent être accrochés sur les parois verticales par un sytème d'agrafage rapide, type bande de marque VELCRO. Les matelas peuvent se présenter sous la forme de panneaux de différentes dimensions et formes facilitant l'intégration du mobilier dans le shelter.The insulating mats, used as protective reinforcement, can be made up of insulating plates of greater or lesser thickness allowing the desired characteristic to be modulated according to the need. The mattresses can be made up of fabrics on the front and back inside of which foam of low density is introduced, of the order of 10 kg / m3. They can be hung on the vertical walls by a fast stapling system, type tape brand VELCRO. The mattresses can be in the form of panels of different dimensions and shapes facilitating the integration of the furniture in the shelter.
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FR2745024A1 (en) | 1997-08-22 |
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