EP0771620B1 - Drilling and chiseling tool - Google Patents
Drilling and chiseling tool Download PDFInfo
- Publication number
- EP0771620B1 EP0771620B1 EP96810426A EP96810426A EP0771620B1 EP 0771620 B1 EP0771620 B1 EP 0771620B1 EP 96810426 A EP96810426 A EP 96810426A EP 96810426 A EP96810426 A EP 96810426A EP 0771620 B1 EP0771620 B1 EP 0771620B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- drilling
- bearing
- housing
- intermediate shaft
- drilling direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
Definitions
- the invention relates to a drilling and / or chisel device in which a striking mechanism and Intermediate shaft are mounted axially parallel.
- the subject of DE-AS 27 15 615 is an impact drill with an armature shaft having electric motor and an axially parallel to the armature shaft limited displaceable spindle.
- One in the housing of the drilling and chiseling device arranged bearing plate made of sheet metal, has two bearing points. A first one Bearing is used to accommodate a bearing area pointing in the drilling direction Spindle and a second bearing is used to accommodate one of the drilling directions opposite bearing area of the armature shaft.
- the end shield on its side pointing in the direction of drilling
- the area of the spindle with catches, the one with counter-catches on the spindle interlocking arranged gear cooperate when this when pressing for hammer drilling over the spindle towards the end shield against the force of a spring is moved.
- DE-OS 21 10 015 discloses an impact drill with a gear housing and one motor housing adjoining it against the drilling direction. Both housings are joined together with the help of an intermediate flange forming a bearing plate connected.
- the intermediate flange consists of two sheet metal disks lying against each other, wherein a first sheet metal disk has a first bearing bush for a in the gearbox arranged drilling spindle and the second sheet metal disk a second bearing bush for one also arranged in the gear housing countershaft.
- the spindle and the Layshafts are arranged axially parallel to each other.
- DE-OS 35 06 695 discloses a drilling and chiseling device with a housing, which consists of a gear housing on the drilling direction and one of the drilling direction opposite motor housing. On the inside contour of the Gearbox housing is one at two opposite areas Bearing arranged. One of these bearings is used to hold one of the Direction of drilling opposite bearing area of the striking mechanism and the second The bearing point stands with one bearing area facing the drilling direction Intermediate shaft belonging to wobble gear in connection.
- the housing of the drilling and chiseling device consists of two, parallel to the longitudinal extension of the drilling and chiseling device, which can be divided by means of screws Halves of the housing together.
- the two bearings are in pairs arranged bearing shells formed in one piece with the housing halves in Connect.
- the inner contour of these bearing shells is on the outer contour of the Bearing areas of the striking mechanism and the intermediate shaft coordinated.
- the housing halves of the entire housing must be separated from one another be so that the inside of the gearbox is freely accessible.
- the invention has for its object a drilling and / or chisel device with striking mechanism and to create an intermediate shaft arranged parallel to it, the extraordinary easy to assemble and economical to manufacture.
- the striking mechanism and the intermediate shaft can be used as an assembly pre-assembled and in a one-piece gear housing, which on both free ends are designed to be used.
- the gearbox is on Both free ends are open, the opposite of the drilling direction Opening can be larger than the opening facing the drilling direction, so that the Insert the assembly into the interior of the gearbox by the larger one Opening is possible.
- the end shield expediently forms a bearing for a storage area opposite the drilling direction Impact mechanism and a bearing point for a bearing area facing the drilling direction the intermediate shaft.
- the bearing points of the end shield are thus one above the other arranged, parallel to each other through openings formed.
- the end shield is connected by means of at least one screw connection connected to the gearbox. This will make it quick and economical Determination and disassembly of the end shield inside the gearbox enables.
- Bearing areas of the striking mechanism and the intermediate shaft heat which preferably is unhindered to the gear housing.
- Such heat dissipation is associated with reached a bearing plate, which is expediently made of metal.
- the drilling and chiseling device shown schematically in FIGS. 1 and 2 has a housing 1 with a handle 6 in an end region opposite the drilling direction of the housing 1, an operating switch 7 arranged in the handle 6, one of Handle 6 protruding electric cable 9 and a tool holder 10 in one of the drilling direction facing end region of the housing 1, in which a not shown Drill or chisel tool can be used.
- the housing 1 is opposed to one the gear housing 2 connecting the drilling direction to the tool holder 10 and a motor housing 3 connected to the gear housing 2 together.
- an electric drive motor 4 is arranged, which with the operating switch 7 can be switched on.
- the drive motor 4 shown in Fig. 2 has a drive shaft 5 which by a arranged between the motor housing 3 and the gear housing 2 to the motor housing 3 belonging partition 11 protrudes and a bearing 12 on the Partition 11 supports.
- a toothing 8 arranged on the drive shaft 5 acts form-fitting together with a drive pinion 13 of a wobble mechanism 14.
- the wobble gear 14 is composed of an intermediate shaft designed as a wobble shaft 15 and one, a swash plate 16 having a swash plate 17 together.
- This swash plate 17 is via balls 18 with respect to the intermediate shaft 15 rotatably supported in the circumferential direction.
- the balls 18 are inclined to the longitudinal axis the intermediate shaft 15 running, circumferential grooves 19, 20, which both on the outer contour of the intermediate shaft 15, and on the inner contour a through hole of the swash plate 17 are arranged.
- the intermediate shaft 15 has a raceway 19 and one with the drive shaft 5 of the drive motor 4th cooperating drive pinion 13.
- the intermediate shaft 15 also has one, itself the first pinion region 21 adjoining the drive pinion 13 in the form of a bearing pin, which projects into a bearing bush 22 arranged in the intermediate wall 11.
- An output pinion is located on a free end of the intermediate shaft 15 facing the drilling direction 23 arranged, which is connected to a tool spindle 24 in a rotationally fixed manner Pinion 25 interacts positively.
- a second bearing region 26 is arranged, the is supported via a ball bearing 27 on a bearing plate 28.
- the bearing plate 28 arranged in the gear housing 2 has two bearing points 29, 30 in the form of passage openings.
- the ball bearing 27 is in a first bearing 29 of the end shield 28 axially fixed.
- the second bearing 30 is used Recording and storage of a storage area opposite the drilling direction of the striking mechanism 31, or a tubular one which surrounds the striking mechanism 31 Tool spindle 24.
- This tool spindle 24 is opposite the end shield 28 or opposite a plain bearing arranged at the second bearing point 30 33 and rotatable relative to the striking mechanism 31.
- the striking mechanism 31 is composed of a cylinder 34 and one in the cylinder 34 axially displaceable percussion piston 35 together.
- the cylinder 34 is in one of the drilling directions opposite end area closed.
- a movement joint 36 arranged with a pivot pin 37 which is perpendicular to the longitudinal extent of the pivot pin 37 extending bore.
- Engages in this hole the swash pin 16 of the swash plate 17 a longitudinally displaceable.
- the cylinder 34 is secured against rotation with the Swivel pin 16 coupled.
- the gear housing 2 has a drilling direction side and one opposite the drilling direction Opening, with the opening opposite the drilling direction is larger than the opening on the drilling direction.
- the outer contour of the end shield 28 is essentially matched to the larger opening.
- the tool spindle 24, the hammer mechanism 31, the intermediate shaft 15 and the end shield 28 can be assembled into an assembly and when assembling the drilling and / or chisel device can be inserted into the gear housing 2.
- a not shown Bearing in the drilling direction area of the gear housing 2 takes the end region of the tool spindle 24 on the drilling direction.
- Screws 38 which protrude through corresponding passages in the end shield 28 and in Tapped holes of the gear housing 2, not shown, are screwed in.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Bohr- und/oder Meisselgergät in dem ein Schlagwerk und eine Zwischenwelle achsparallel gelagert sind.The invention relates to a drilling and / or chisel device in which a striking mechanism and Intermediate shaft are mounted axially parallel.
Gegenstand der DE-AS 27 15 615 ist ein Schlagbohrgerät mit einem eine Ankerwelle aufweisenden Elektromotor und einer achsparallel zur Ankerwelle angeordneten, axial begrenzt versetzbaren Spindel. Ein in dem Gehäuse des Bohr- und Meisselgerätes angeordnetes aus Blech gebildetes Lagerschild, weist zwei Lagerstellen auf. Eine erste Lagerstelle dient der Aufnahme eines in Bohrrichtung weisenden Lagerbereiches der Spindel und eine zweite Lagerstelle dient der Aufnahme eines der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereiches der Ankerwelle. Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebes ist das Lagerschild auf seiner in Bohrrichtung weisenden Seite im Bereich der Spindel mit Rasten versehen, die mit Gegenrasten eines auf der Spindel drehschlüssig angeordneten Zahnrades zusammenwirken, wenn dieses beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel zum Lagerschild hin gegen die Kraft einer Feder verschoben wird.The subject of DE-AS 27 15 615 is an impact drill with an armature shaft having electric motor and an axially parallel to the armature shaft limited displaceable spindle. One in the housing of the drilling and chiseling device arranged bearing plate made of sheet metal, has two bearing points. A first one Bearing is used to accommodate a bearing area pointing in the drilling direction Spindle and a second bearing is used to accommodate one of the drilling directions opposite bearing area of the armature shaft. To achieve a Impact drilling operation is the end shield on its side pointing in the direction of drilling Provide the area of the spindle with catches, the one with counter-catches on the spindle interlocking arranged gear cooperate when this when pressing for hammer drilling over the spindle towards the end shield against the force of a spring is moved.
Die DE-OS 21 10 015 offenbart ein Schlagbohrgerät mit einem Getriebegehäuse und einem entgegen der Bohrrichtung daran anschliessenden Motorengehäuse. Beide Gehäuse werden mit Hilfe eines, einen Lagerschild bildenden Zwischenflansches miteinander verbunden. Der Zwischenflansch besteht aus zwei aneinanderliegenden Blechscheiben, wobei eine erste Blechscheibe eine erste Lagerbuchse für eine im Getriebegehäuse angeordnete Bohrspindel und die zweite Blechscheibe eine zweite Lagerbuchse für eine ebenfalls in dem Getriebegehäuse angeordnete Vorgelegewelle trägt. Die Spindel und die Vorgelegewelle sind achsparallel zueinander angeordnet. Zur Erzielung eines Schlagbohrbetriebes weist die erste Lagerbuchse an seiner in Bohrrichtung weisenden Stirnseite Rasten auf, die mit Gegenrasten einer drehschlüssig auf der Bohrspindel angeordneten Rastenscheibe zusammenwirken, wenn die Rastenscheibe beim Anpressen zum Schlagbohren über die Spindel zum Zwischenflansch hin gegen die Kraft einer Feder verschoben wird.DE-OS 21 10 015 discloses an impact drill with a gear housing and one motor housing adjoining it against the drilling direction. Both housings are joined together with the help of an intermediate flange forming a bearing plate connected. The intermediate flange consists of two sheet metal disks lying against each other, wherein a first sheet metal disk has a first bearing bush for a in the gearbox arranged drilling spindle and the second sheet metal disk a second bearing bush for one also arranged in the gear housing countershaft. The spindle and the Layshafts are arranged axially parallel to each other. To achieve a Impact drilling operation has the first bearing bush on its end pointing in the drilling direction Front catches on, which have a counter-catch on the drilling spindle arranged locking disc cooperate when the locking disc when pressed for hammer drilling over the spindle to the intermediate flange against the force of a spring is moved.
Aus der DE-OS 35 06 695 ist ein Bohr- und Meisselgerät mit einem Gehäuse bekannt, das sich aus einem bohrrichtungsseitigen Getriebegehäuse und einem der Bohrrichtung entgegengesetzten Motorgehäuse zusammensetzt. An der Innenkontur des Getriebegehäuses ist an zwei einander gegenüberliegenden Bereichen jeweils eine Lagerstelle angeordnet. Eine dieser Lagerstellen dient der Aufnahme eines der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereiches des Schlagwerkes und die zweite Lagerstelle steht mit einem der Bohrrichtung zugewandten Lagerbereich einer zu einem Taumelgetriebe gehörenden Zwischenwelle in Verbindung.DE-OS 35 06 695 discloses a drilling and chiseling device with a housing, which consists of a gear housing on the drilling direction and one of the drilling direction opposite motor housing. On the inside contour of the Gearbox housing is one at two opposite areas Bearing arranged. One of these bearings is used to hold one of the Direction of drilling opposite bearing area of the striking mechanism and the second The bearing point stands with one bearing area facing the drilling direction Intermediate shaft belonging to wobble gear in connection.
Das Gehäuse des Bohr- und Meisselgerätes setzt sich aus zwei, parallel zur Längserstreckung des Bohr- und Meisselgerätes teilbaren, mittels Schrauben miteinander verbindbaren Gehäusehälften zusammen. Die beiden Lagerstellen sind von paarweise zueinander angeordneten Lagerschalen gebildet, die einstückig mit den Gehäusehälften in Verbindung stehen. Die Innenkontur dieser Lagerschalen ist auf die Aussenkontur der Lagerbereiche des Schlagwerkes und der Zwischenwelle abgestimmt.The housing of the drilling and chiseling device consists of two, parallel to the longitudinal extension of the drilling and chiseling device, which can be divided by means of screws Halves of the housing together. The two bearings are in pairs arranged bearing shells formed in one piece with the housing halves in Connect. The inner contour of these bearing shells is on the outer contour of the Bearing areas of the striking mechanism and the intermediate shaft coordinated.
Um das Schlagwerk und die Zwischenwelle in das Getriebegehäuse einbauen zu können, müssen die Gehäusehälften des gesamten Gehäuses voneinander getrennt werden, so dass das Innere des Getriebegehäuses frei zugänglich ist.To install the striking mechanism and the intermediate shaft in the gearbox the housing halves of the entire housing must be separated from one another be so that the inside of the gearbox is freely accessible.
Die Herstellung der beiden Gehäusehälften mit den daran angeordneten Lagerschalen ist nicht wirtschaftlich durchführbar, da einerseits teure Abspritzwerkzeuge benötigt werden, andererseits beide Gehäusehälften getrennt voneinander abgespritzt werden müssen. Damit die Gehäusehälften bei der Montage zusammenpassen, müssen diese entprechend genau gefertigt sein. The production of the two housing halves with the bearing shells arranged thereon is not economically feasible because expensive injection tools are required are, on the other hand, both housing halves are hosed separately have to. So that the housing halves fit together during assembly, they must be manufactured accordingly.
Die Montage dieses bekannten Bohr- und Meisselgerätes ist sehr zeitintensiv, da das Einsetzen der Einzelteile in eine Gehäusehälfte, das Zusammensetzen beider Gehäusehälften und das Eindrehen der, beide Gehäusehälften miteinander verbindenden Schrauben sehr viel Zeit in Anspruch nimmt.The assembly of this well-known drilling and chiseling device is very time-consuming, because that Inserting the individual parts into one housing half, assembling both housing halves and screwing in the two connecting halves together Screws take a lot of time.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohr- und/oder Meisselgerät mit Schlagwerk und achsparallel dazu angeordneter Zwischenwelle zu schaffen, das ausserordentlich montagefreundlich aufgebaut und wirtschaftlich herstellbar ist.The invention has for its object a drilling and / or chisel device with striking mechanism and to create an intermediate shaft arranged parallel to it, the extraordinary easy to assemble and economical to manufacture.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe
durch ein Bohr- und/oder Meisselgerät mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, the task
through a drilling and / or chiseling device with the characteristic
Features of
Zusammen mit dem Lagerschild kann das Schlagwerk und die Zwischenwelle als Baugruppe vormontiert und in ein einstückig ausgebildetes Getriebegehäuse, das an beiden freien Enden offen ausgebildet ist, eingesetzt werden. Das Getriebegehäuse ist an beiden freien Enden offen ausgebildet, wobei die der Bohrrichtung entgegengesetzte Öffnung grösser sein kann als die der Bohrrichtung zugewandte Öffnung, so dass das Einsetzen der Baugruppe in das Innere des Getriebegehäuses durch die grössere Öffnung möglich ist.Together with the end shield, the striking mechanism and the intermediate shaft can be used as an assembly pre-assembled and in a one-piece gear housing, which on both free ends are designed to be used. The gearbox is on Both free ends are open, the opposite of the drilling direction Opening can be larger than the opening facing the drilling direction, so that the Insert the assembly into the interior of the gearbox by the larger one Opening is possible.
Sind beispielsweise das Schlagwerk und die Zwischenwelle in Längsrichtung derart zueinander versetzt angeordnet, dass das Schlagwerk das der Bohrrichtug zugewandte, freie Ende der Zwischenwelle und die Zwischenwelle das der Bohrrichtung entgegengesetzte, freie Ende des Schlagwerkes überragt, bildet der Lagerschild zweckmässigerweise eine Lagerstelle für einen der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereich des Schlagwerkes und eine Lagerstelle für einen der Bohrrichtung zugewandten Lagerbereich der Zwischenwelle. Die Lagerstellen des Lagerschilds werden so von zwei übereinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Durchtrittsöffnungen gebildet.Are, for example, the striking mechanism and the intermediate shaft in the longitudinal direction to each other staggered that the striking mechanism facing the drilling direction free end of the intermediate shaft and the intermediate shaft the opposite of the drilling direction, Overhanging the free end of the striking mechanism, the end shield expediently forms a bearing for a storage area opposite the drilling direction Impact mechanism and a bearing point for a bearing area facing the drilling direction the intermediate shaft. The bearing points of the end shield are thus one above the other arranged, parallel to each other through openings formed.
Der Lagerschild ist mittels wenigstens einer Schraubverbindung mit dem Getriebegehäuse verbunden. Dadurch wird eine schnelle und wirtschaftliche Festlegung und Demontage des Lagerschilds im Innem des Getriebegehäuses ermöglicht. The end shield is connected by means of at least one screw connection connected to the gearbox. This will make it quick and economical Determination and disassembly of the end shield inside the gearbox enables.
Während eines Bearbeitungsvorganges mit dem Bohr- und Meisselgerät entsteht in den Lagerbereichen des Schlagwerkes und der Zwischenwelle Wärme, die vorzugsweise ungehindert zum Getriebegehäuse abgeleitet wird. Eine solche Wärmeableitung wird mit einem Lagerschild erreicht, der zweckmässigerweise aus Metall gebildet ist.During a machining process with the drilling and chiseling device, Bearing areas of the striking mechanism and the intermediate shaft heat, which preferably is unhindered to the gear housing. Such heat dissipation is associated with reached a bearing plate, which is expediently made of metal.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erfindungsgemässes Bohr- und Meisselgerät, schematisch dargestellt;
- Fig. 2
- das Getriebegehäuse und das Motorgehäuse des Bohr- und Meisselgerätes gemäss Fig. 1, teilweise geschnitten.
- Fig. 1
- an inventive drilling and chiseling device, shown schematically;
- Fig. 2
- the gear housing and the motor housing of the drilling and chiseling device according to FIG. 1, partially cut.
Das in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellte Bohr- und Meisselgerät weist ein Gehäuse
1 mit einem Handgriff 6 in einem der Bohrrichtung entgegengesetzten Endbereich
des Gehäuses 1, einen im Handgriff 6 angeordneten Betätigungsschalter 7, ein vom
Handgriff 6 abragendes Elektrokabel 9 und einen Werkzeughalter 10 in einem der Bohrrichtung
zugewandten Endbereich des Gehäuses 1 auf, in dem ein nicht dargestelltes
Bohr- oder Meisselwerkzeug einsetzbar ist. Das Gehäuse 1 setzt sich aus einem entgegen
der Bohrrichtung an den Werkzeughalter 10 anschliessenden Getriebegehäuse 2
und einem mit dem Getriebegehäuse 2 verbundenen Motorgehäuse 3 zusammen. In
dem Motorgehäuse 3 ist ein elektrischer Antriebsmotor 4 angeordnet, der mit dem Betätigungsschalter
7 einschaltbar ist.The drilling and chiseling device shown schematically in FIGS. 1 and 2 has a
Der in Fig. 2 dargestellte Antriebsmotor 4 weist eine Antriebswelle 5 auf, die durch eine
zwischen dem Motorgehäuse 3 und dem Getriebegehäuse 2 angeordnete, zum Motorgehäuse
3 gehörende Zwischenwand 11 ragt und sich über ein Lager 12 an der
Zwischenwand 11 abstützt. Eine an der Antriebswelle 5 angeordnete Verzahnung 8 wirkt
formschlüssig mit einem Antriebsritzel 13 eines Taumelgetriebes 14 zusammen.The drive motor 4 shown in Fig. 2 has a drive shaft 5 which by a
arranged between the
Das Taumelgetriebe 14 setzt sich aus einer als Taumelwelle ausgebildeten Zwischenwelle
15 und einer, einen Taumelzapfen 16 aufweisenden Taumelscheibe 17 zusammen.
Diese Taumelscheibe 17 ist über Kugeln 18 gegenüber der Zwischenwelle 15
in Umfangsrichtung drehbar gelagert. Die Kugeln 18 befinden sich in geneigt zur Längsachse
der Zwischenwelle 15 verlaufenden, umlaufend ausgebildeten Laufrillen 19, 20,
die sowohl an der Aussenkontur der Zwischenwelle 15, als auch an der Innenkontur
einer Durchgangsbohrung der Taumelscheibe 17 angeordnet sind. Die Zwischenwelle 15
weist eine Laufrille 19 und ein mit der Antriebswelle 5 des Antriebsmotors 4
zusammenwirkendes Antriebsritzel 13 auf. An einem der Bohrichtung
entgegengesetzten, freien Ende besitzt die Zwischenwelle 15 ausserdem einen, sich an
das Antriebsritzel 13 anschliessenden ersten Lagerbereich 21 in Form eines Lagerzapfens,
der in eine in der Zwischenwand 11 angeordnete Lagerbuchse 22 ragt.The
An einem der Bohrrichtung zugewandten, freien Ende der Zwischenwelle 15 ist ein Abtriebsritzel
23 angeordnet, das mit einem drehfest mit einer Werkzeugspindel 24 verbundenen
Ritzel 25 formschlüssig zusammenwirkt. Zwischen der Laufrille 19 und dem
Abtriebsritzel 23 der Zwischenwelle 15 ist ein zweiter Lagerbereich 26 angeordnet, der
sich über ein Kugellager 27 an einem Lagerschild 28 abstützt.An output pinion is located on a free end of the
Das in dem Getriebegehäuse 2 angeordnete Lagerschild 28 weist zwei Lagerstellen 29,
30 in Form von Durchtrittsöffnungen auf. Das Kugellager 27 ist in einer ersten Lagerstelle
29 des Lagerschilds 28 axial fest angeordnet. Die zweite Lagerstelle 30 dient der
Aufnahme und der Lagerung eines der Bohrrichtung entgegengesetzten Lagerbereiches
des Schlagwerks 31, bzw. einer rohrförmig ausgebildeten, das Schlagwerk 31 umgebenden
Werkzeugspindel 24. Diese Werkzeugspindel 24 ist gegenüber dem Lagerschild
28 bzw. gegenüber einem, an der zweiten Lagerstelle 30 angeordneten Gleitlager
33 und gegenüber dem Schlagwerk 31 drehbar.The
Das Schlagwerk 31 setzt sich aus einem Zylinder 34 und einem in dem Zylinder 34 axial
versetzbaren Schlagkolben 35 zusammen. Der Zylinder 34 ist in einem der Bohrrichtung
entgegengesetzten Endbereich geschlossen. An diesem Endbereich ist ein Bewegungsgelenk
36 mit einem Drehbolzen 37 angeordnet, der eine senkrecht zur Längserstreckung
des Drehbolzens 37 verlaufende Bohrung aufweist. In diese Bohrung greift
der Taumelzapfen 16 der Taumelscheibe 17 längsverschieblich ein. Über das Bewegungsgelenk
36 und den Drehbolzen 37 ist der Zylinder 34 verdrehsicher mit dem
Taumelzapfen 16 gekuppelt.The
Das Getriebegehäuse 2 weist eine bohrrichtungsseitige und eine der Bohrrichtung entgegengesetzte
Öffnung auf, wobei die der Bohrrichtung entgegengesetzte Öffnung
grösser ist als die bohrrichtungsseitige Öffnung. Die Aussenkontur des Lagerschilds 28
ist im wesentlichen auf die grössere Öffnung abgestimmt. The
Die Werkzeugspindel 24, das Schlagwerk 31, die Zwischenwelle 15 und der Lagerschild
28 können zu einer Baugruppe zusammengebaut und bei der Montage des Bohr-
und/oder Meisselgerätes in das Getriebegehäuse 2 eingesetzt werden. Eine nicht dargestellte
Lagerstelle im bohrrichtungsseitigen Bereich des Getriebegehäuses 2 nimmt
dabei den bohrichtungsseitigen Endbereich der Werkzeugspindel 24 auf. Beim Aufsetzen
des Motorgehäuses 3 auf das Getriebegehäuse 2 gelangt das an der Zwischenwand
11 angeordnete Lager 12 mit dem der Bohrrichtung entgegengesetzen ersten
Lagerbereich 21 der Zwischenwelle 15 in Verbindung und die Antriebswelle 5 greift mit
ihrer Verzahnung 8 formschlüssig in die Verzahnung des Antriebsritzel 13 der
Zwischenwelle 15.The tool spindle 24, the
Der axialen Festlegung des Lagerschilds 28 im Innem des Getriebegehäuses 2 dienen
Schrauben 38, die durch entsprechende Durchtritte in dem Lagerschild 28 ragen und in
nicht näher dargestellte Gewindebohrungen des Getriebegehäuses 2 eingedreht sind.Serve the axial fixing of the
Claims (4)
- Drilling and/or chiselling apparatus comprising a gear housing (2) in which is axisparallel mounted a percussion mechanism (31) and an intermediate shaft (15), characterised in that inside the gear housing (2) is arranged by means of at least one screw connection a mounting shield (28) which serves to mount the percussion mechanism (31) and the intermediate shaft (15).
- Drilling and/or chiselling apparatus according to Claim 1, characterised in that the mounting shield (28) forms a mounting point (30) for a mounting area of the percussion mechanism (31) set against the drilling direction.
- Drilling and/or chiselling apparatus according to Claim 1 or 2, characterised in that the mounting shield (28) forms a mounting point (29) for a mounting area (26) of the intrmediate shaft (15) set in the drilling direction.
- Drilling and/or chiselling apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the mounting shield (28) is formed of metal.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19540391A DE19540391A1 (en) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | Drilling and chiseling device |
DE19540391 | 1995-10-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0771620A1 EP0771620A1 (en) | 1997-05-07 |
EP0771620B1 true EP0771620B1 (en) | 2000-03-22 |
Family
ID=7776165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP96810426A Expired - Lifetime EP0771620B1 (en) | 1995-10-30 | 1996-06-26 | Drilling and chiseling tool |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5732782A (en) |
EP (1) | EP0771620B1 (en) |
JP (1) | JPH09168978A (en) |
CN (1) | CN1075411C (en) |
DE (2) | DE19540391A1 (en) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19955412A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Hilti Ag | Drilling and chiseling device |
GB0125749D0 (en) * | 2001-10-26 | 2001-12-19 | Black & Decker Inc | Power tool |
DE10313782B4 (en) * | 2003-03-20 | 2008-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Power tool with multi-part housing |
CN2920563Y (en) * | 2006-07-11 | 2007-07-11 | 王文江 | Light single-span four function electric hammer |
DE102007010181A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-04 | Robert Bosch Gmbh | Hand tool comprises a striking unit with a hammer piston having a contact point and an active base surface forming an axial distance |
DE102008040765A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | Robert Bosch Gmbh | impact device |
DE102009027560A1 (en) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Robert Bosch Gmbh | Hammer drill and / or chisel device |
US8636081B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-01-28 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Rotary hammer |
DE202010012253U1 (en) * | 2010-09-07 | 2010-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Machine tool, in particular hand tool |
JP6378947B2 (en) * | 2014-06-26 | 2018-08-22 | 株式会社マキタ | Electric tool |
CN110125454B (en) * | 2019-06-17 | 2021-07-30 | 上海同叶应用技术发展中心 | Robot for mining and surveying |
DE102020212425A1 (en) | 2020-10-01 | 2022-04-07 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Bearing flange for a drive system of a hand-held power tool, as well as a rotary hammer with a percussion mechanism and a bearing flange |
CN114012646B (en) * | 2021-10-29 | 2023-07-25 | 合肥工业大学 | Swing transmission double-head double-way fastening device |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2449191C2 (en) * | 1974-10-16 | 1988-03-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | hammer |
DE2715615C2 (en) * | 1977-04-07 | 1979-05-17 | Metabowerke Kg, Closs, Rauch & Schnizler, 7440 Nuertingen | Impact drill with a metal bearing part for the spindle |
DE3039669A1 (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-27 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DRILLING HAMMER |
DE3506695A1 (en) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DRILLING HAMMER |
DE4135240A1 (en) * | 1991-10-25 | 1993-04-29 | Bosch Gmbh Robert | DRILLING HAMMER |
DE4340726C1 (en) * | 1993-11-30 | 1995-01-26 | Bosch Gmbh Robert | Device on powered hand tools for the rotary driving of tools |
CN2200517Y (en) * | 1994-03-30 | 1995-06-14 | 范姜渭川 | Electric tool |
-
1995
- 1995-10-30 DE DE19540391A patent/DE19540391A1/en not_active Ceased
-
1996
- 1996-06-26 DE DE59604749T patent/DE59604749D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-26 EP EP96810426A patent/EP0771620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-15 CN CN96122477A patent/CN1075411C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-16 US US08/730,977 patent/US5732782A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-28 JP JP8285172A patent/JPH09168978A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1075411C (en) | 2001-11-28 |
DE19540391A1 (en) | 1997-05-07 |
EP0771620A1 (en) | 1997-05-07 |
US5732782A (en) | 1998-03-31 |
DE59604749D1 (en) | 2000-04-27 |
CN1151921A (en) | 1997-06-18 |
JPH09168978A (en) | 1997-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0771620B1 (en) | Drilling and chiseling tool | |
EP0771618B1 (en) | Drilling and/or chiseling tool | |
EP1716980B1 (en) | Hand tool with a wobble drive | |
DE10304080A1 (en) | Differential gear assembly for automotive vehicle, has pinion pin extending diametrically across differential housing, and which couples pinion gears at housing interior to ring gear at housing exterior | |
DE102004058686A1 (en) | Power tool with a drive that can be switched over between the operating modes drilling, impact drilling, and chiseling | |
EP0714767B1 (en) | Device for mounting a removable cylinder | |
DE102006002702A1 (en) | Composite shift cam for a motorcycle transmission | |
DE202008001576U1 (en) | screw | |
EP0129865B1 (en) | Percussive tool, particularly a hammer drill | |
EP0040261A1 (en) | Electrical tool with a two-speed gear | |
DE102004058551A1 (en) | Gear has device with cylindrical body extending in axial direction of wheel and pivoted in organ | |
DE3000477C2 (en) | ||
DE69913294T2 (en) | Reusable rotary coupling for connecting a fluid operated tool to a fluid source | |
DE2655899A1 (en) | CRAFT MACHINE | |
DE102008010644A1 (en) | Cam shaft adjuster for adjusting relative rotation angle between cam shaft and crankshaft in petrol engine of motor vehicle, has lubricant channel comprising block with throttling port for throttling of lubricant stream | |
DE2830511C2 (en) | Impact drill with two-speed gearbox and a device for switching the transmission gears and for switching from drilling to hammer drilling | |
DE3213672C2 (en) | Actuator for switching a hammer drill with a pneumatic hammer mechanism that can be actuated by a swash plate drive from the "drilling" operating state to the "hammer drilling" operating state | |
EP2199028B1 (en) | Electric hand tool, in particular hammer drill and/or demolition hammer | |
EP0545004B1 (en) | Driving device for rotary printing machines | |
DE3224050A1 (en) | Drive device for the striking mechanism of an impact or drilling hammer | |
DE3427342A1 (en) | Hammer drill | |
EP2101955B1 (en) | Machine tool having a sliding bearing which is provided with an anti-rotation safeguard | |
EP1552175B1 (en) | Rzeppa joint | |
DE3201445A1 (en) | "ELECTRIC STARTER FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES" | |
EP1637771A2 (en) | Threaded drive unit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IE LI NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19971107 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19981203 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IE LI NL SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59604749 Country of ref document: DE Date of ref document: 20000427 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20000609 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBQ | Unpublished change to opponent data |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: BLACK & DECKER INC. Effective date: 20001222 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: BLACK & DECKER INC. |
|
PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Payment date: 20010622 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020626 |
|
PLBO | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO |
|
PLBN | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
27O | Opposition rejected |
Effective date: 20021117 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20030604 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030625 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20030630 Year of fee payment: 8 |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition |
Effective date: 20021117 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040626 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040627 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050101 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040626 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20050101 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20090615 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20110228 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100630 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100630 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20090611 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20150624 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59604749 Country of ref document: DE |