EP0771437A1 - Multifunktionale druckeinrichtung mit modularem aufbau - Google Patents

Multifunktionale druckeinrichtung mit modularem aufbau

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EP0771437A1
EP0771437A1 EP95917905A EP95917905A EP0771437A1 EP 0771437 A1 EP0771437 A1 EP 0771437A1 EP 95917905 A EP95917905 A EP 95917905A EP 95917905 A EP95917905 A EP 95917905A EP 0771437 A1 EP0771437 A1 EP 0771437A1
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EP
European Patent Office
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printing
recording medium
channel
module
paper
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EP95917905A
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English (en)
French (fr)
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EP0771437B1 (de
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Edmund Creutzmann
Walter Kopp
Helmut Reichl
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
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Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Definitions

  • Multifunctional printing device with a modular structure
  • the invention relates to a multifunctional electrophotographic printing device for printing on tape-shaped record carriers of different bandwidth with a modular structure.
  • EP-Bl-01 54 695 In order to produce multicolor and reverse side printing with electrographic printing devices that work on continuous paper, it is known from EP-Bl-01 54 695 to operate two continuous paper printers one after the other, the paper printed in the first printer being turned over and subsequently in the second printer on the second side is printed. The effort is considerable due to the second printer required.
  • a printing device for front and back printing of a tape-shaped recording medium which contains an intermediate carrier with associated toner image-generating units, a transfer printing station which transfers the toner images to the recording medium and a fixing station, each of which has a usable width of at least have twice the bandwidth of the record carrier.
  • the recording medium is removed from the fixing station via a return channel. tion to a turning station, in which it is turned and fed to the transfer station again for printing on the reverse side.
  • Such a printing device in pure simplex operation, i.e. in the case of single-sided printing e.g. a wide or a plurality of narrow recording media arranged side by side is restricted. They only require duplex operation, i.e. printing on both sides e.g. of a single, narrow recording medium, functional elements such as duplex feedback in the return channel and the turning station require a lot of space and impair the handling.
  • the turning station limits the usable stack width (form length) of the recording medium in the storage area.
  • the duplex return arranged below the exit area of the fixing station in turn limits the stack height of an internal stacker device.
  • the aim of the invention is therefore to provide a multifunctional printing device for printing on the front and / or back of tape-shaped recording media, which enables a simple change of operating mode and which can be operated without restriction both in simplex mode and in duplex mode.
  • the two additional units duplex return and reversing unit, are removably attached in a modular manner in the basic mechanism of the printing module. Specifically, this means the following:
  • the duplex feedback is mounted on guide rails, which allow the operator to carry the entire unit can be removed in a few simple steps from the working position in the printer. No tools are required for this.
  • the mechanical interface is designed in such a way that the unit is automatically centered and fixed in its working position when it is reinstalled in the printer.
  • the electrical interface is designed so that the plug connection is automatically restored when it is reinserted in the printer.
  • the turning unit is also mounted on guide rails, which allow the operator to remove the complete unit from the working position in the printer with just a few simple steps. No tools are required for this.
  • the mechanical interface is designed in such a way that the unit is automatically centered and fixed in its working position when it is reinstalled in the printer.
  • the electrical interface is designed so that the plug connection is automatically restored when it is reinserted in the printer.
  • a compressed air supply is also required for the turning unit.
  • the interface provided for this purpose is also designed so that the plug connection is automatically restored when it is reinserted in the printer.
  • the electronic control of the printer recognizes using
  • Sensors automatically detect the presence or absence of the duplex return and turning unit. It can thus be determined independently via the printing device that when the duplex return is removed, the maximum paper stack height to be processed in the output tray of the printer is again equal to the height of the duplex return and when the reversing unit is removed, the maximum paper format height to be processed in the input tray of the printer is again equal to the width of the turning area unit can be enlarged.
  • the electronic device control automatically switches all device functions to simplex operation, and the electronic device control automatically issues error messages when the printer operator tries to access duplex functions .
  • the entire printing system can thus be operated either as a simplex printer with unrestricted simplex functionality or as a duplex printer with full duplex functionality.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an electrographic printing device for printing on tape-shaped recording media in duplex mode
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of the same electrographic printing device in simplex mode for printing on a single wide recording medium
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of the same electrographic printing device in simplex mode for parallel printing of two narrow recording media
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a turning device arranged in the electrophotographic printing device
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of the turning device arranged in the electrographic printing device in a side view
  • FIG. 6 shows a schematic sectional illustration of the paper guide in the turning device along the section line C-C of FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a schematic sectional illustration of the paper guide in the turning device along the section line B-B of FIG. 4,
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of the paper guide in the area of the lateral reversing devices
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of the turning device in service position
  • FIG. 10 shows a schematic illustration of the turning device in the operating position
  • FIG. 11 shows a schematic sectional illustration of the printing device
  • FIG. 12 shows a schematic illustration of a return device for the turning device
  • Figure 13 is a schematic representation of the return device to the turning device from the front and
  • Figure 14 is a schematic representation of the return device to the turning device from above.
  • An electrographic printing device for printing on tape-shaped recording media 10 of different bandwidth contains an electromotive-driven photoconductor drum as intermediate media 11.
  • an electromotive-driven photoconductor drum as intermediate media 11.
  • a band-shaped intermediate carrier for example an OPC band, or a magneto-styli arrangement as described, for example, in EP-Bl-0 191 521 can also be used.
  • the various units for the electrophotographic process are grouped around the intermediate support 11.
  • a charging device 12 in the form of a charging corotron for charging the intermediate carrier 11; a character generator 13 with a light-emitting diode comb for character-dependent exposure of the intermediate carrier 11, which extends over the entire usable width of the intermediate carrier 11; a developer station 14 for coloring the character-dependent charge image on the intermediate carrier 11 with the aid of a one- or two-component developer mix; a transfer printing station 15, which extends over the width of the intermediate carrier 11 and with which the toner images are transferred to the recording medium 10.
  • a cleaning station 16 is provided, with a cleaning brush integrated therein with the associated suction device and a discharge device 17.
  • the intermediate carrier 11 is driven by an electric motor and moved in the direction of the arrow in printing operation.
  • the printing device contains a fixing station 18, which is arranged as a thermal printing fixing station and is arranged as a thermal printing fixing station, which is arranged downstream of the transfer printing station 15, and a feed device 21 with guide rollers for feeding the recording carrier 10, which is arranged downstream of the fixing station to an internal stacking device 22/1 or to an external stacking or other post-processing device 22/2 arranged outside the printing device.
  • a fixing station 18 which is arranged as a thermal printing fixing station and is arranged as a thermal printing fixing station, which is arranged downstream of the transfer printing station 15, and a feed device 21 with guide rollers for feeding the recording carrier 10, which is arranged downstream of the fixing station to an internal stacking device 22/1 or to an external stacking or other post-processing device 22/2 arranged outside the printing device.
  • the fixing station shown other fixing stations are also possible, for example with a heated or unheated inlet saddle or a cold fixing station.
  • the tape-shaped recording medium 10 is made up, for example, as prefolded, continuous paper provided with edge perforations and is based on an internal 23/1 or external 23/2 storage area is fed via feed rollers 24 to a swiveling paper dividing device of the transfer station 15. However, it is also possible to feed a recording medium without edge perforations via a roll feed.
  • the recording medium is preferably transported via a transport device 25 assigned to the transfer printing station 15 in the form of transport belts 26 provided with pins, which, guided by drive shafts 27, engage in the peripheral perforations of the recording medium 10.
  • a transport-hole-free recording medium is used, a correspondingly adapted transport device is to be provided, which e.g. by friction, controlled by a control arrangement scanning synchronization marks.
  • a turning device 28 is arranged in the housing area of the printing device, specifically in a receiving area for the internal supply stack 23/1, the structure and function of which will be explained later and via which the recording medium already printed on the front side is turned over and used for printing on the back side is again supplied to the transfer printing station 15.
  • the turning device 28 is connected to the fixing station 18 via a return channel 29.
  • the printing device is controlled via a printer control, which is shown schematically here, with a central unit CPU, a page memory SP, which is divided into memory areas depending on the page, and a data control unit DC. All of the control units are connected to one another and to the units of the printing device via a BUS system.
  • the electrographic printing device is suitable for printing on recording media with different bandwidths.
  • the intermediate carrier 11 (Photoconductor drum) has a usable width which corresponds to the largest possible recording medium width (for example a wide recording medium with a width corresponding to the format DIN A3 landscape). This width corresponds to twice the A4 bandwidth. This makes it possible in the area of
  • Transfer station 15 to arrange two narrower recording medium webs in A4 format alongside one another.
  • the fixing station 18 and the other electrophotographic units, such as developer station 14, character generator 13, cleaning station 16, are designed in accordance with this usable width.
  • Adapting the width of the character generator 13 to different recording medium widths does not require any mechanical change to the character generator if, as in this case, an LED character generator is used, with a large number of LEDs arranged in rows.
  • An adaptation to the used recording medium width is done electronically by control.
  • Width of the record carrier can be configured to be width-adjustable. This can e.g. can be achieved in that the drive wheels, which carry the conveyor belts (nub belts) engaging in the edge perforations of the recording medium, are slidably mounted on polygonal shafts.
  • these transport elements do not interfere with operation with only one wide recording medium, they can be arranged such that they can be plugged in and plugged in or swiveled out, or it is possible to provide the drive wheels 27 of the transport device 25 with retractable pins and knobs.
  • the turning device 28, which is coupled to the fixing station 18 via the return channel 29 for narrow recording media, has two functions: on the one hand it serves to move the recording media web laterally so that a parallel guidance in the area of the transfer station 15 is possible, and on the other hand for rotating the recording media from the front to the rear. It can be configured to be switchable depending on the operating mode.
  • the printing device according to the invention enables a wide variety of changes without changing the hardware structure
  • the narrow, for example DIN A4-wide, recording medium 10 is fed from the storage area 23 via the feed rollers 24 to the transfer station 15 and in a partial transfer area El printed on the top with a front toner image.
  • the front of the recording medium 10 is identified by solid transport arrows, the rear by dashed transport arrows.
  • the recording medium with the loose, electrostatically adhesive front-side toner image is then fed to the fixing station 18 and the front-side toner image is fixed there.
  • the recording medium is then transported further via the return channel 29 to the turning device 28, the deflection contour of which is positioned in a turning position.
  • the record carrier is turned through 180 ° with respect to its front and back and is fed again via the feed rollers 24 to the transfer printing device 15 in such a way that its back can be provided with a back toner image in the partial transfer area E2. Thereafter, the recording medium is again fed to the fixing station 18 and the rear-side toner image is fixed, and then the recording medium printed on both sides is deposited in the stacking device 22/1 or output in a cutting device 22/2 or the like for post-processing.
  • the page memory SP contains storage areas VS for storing the front side image data and storage areas RS for storing the back side image data.
  • the data preparation takes place via the data control device DC, the data starting from a data source
  • HOST e.g. can be supplied to an external data memory via an interface of the data control device DC.
  • the data of the individual pages to be printed are stored in the page memory SP, separately to the front VS and back RS in the corresponding memory areas.
  • the data are then called up in a time-controlled manner so that the desired front-back assignment of the toner images on the recording medium is achieved.
  • the recording medium 10 is, as shown in FIG. 2, in a conventional manner, starting from the storage areas (storage stack) 23/1 or 23 / 2 via the feed rollers 24 (paper dividers) to the transfer printing station 15, there provided with toner images and fixed in the fixing station 18 and then in the internal or external sta pel device 22/1, 22/2 filed.
  • the transport takes place via the transport device 25, which engages in the edge perforations of the recording medium, the width of the transport device 25 being set in accordance with the width of the recording medium.
  • Such a wide recording medium enables e.g. printing with DIN A3 horizontally arranged toner images or with two adjacent A4 A4 toner images.
  • the two recording media 10/1, 10/2 are guided in parallel through the printing device with the transfer printing station 15 and the fixing station 18, as shown in FIG. 3.
  • the recording medium webs 10/1 and 10/2 are transported via the correspondingly set transport device 25.
  • the recording mediums 10/1 and 10/2 are transported on both sides via their edge perforations.
  • the middle transport elements can be brought into engagement with the inner perforations of the record carriers 10/1 and 10/2 by extending the corresponding pins. It is also possible to design these inner transport elements as elements that can be fitted as required. In principle, it is also possible to use only the outer transport elements for the transport of the recording media 10/1 and 10/2 in the area of the transfer printing station 15 and thus to transport the recording media webs on one side.
  • the turning device 28 (FIG. 4) essentially contains four deflection elements arranged in the manner of the letter W, by means of which the narrow recording medium 10, starting from a paper coupled to the return channel 29 (FIG. 1), inlet channel 30 is passed to a paper outlet channel 31, which in turn feeds the recording medium 10 to the feed rollers 24 (FIG. 2). Paper inlet channel 30 and paper outlet channel 31 are arranged side by side in one plane.
  • the recording medium 10 fed to the paper inlet channel 30 via the return channel 29 is first guided via a first oblique deflection device 32 which deflects the recording medium laterally.
  • This consists of a hollow deflecting rod 33 or roller arranged at approximately 45 ° to the paper running direction.
  • a first reversing device 34 Downstream from the first oblique deflection device 32 in the paper transport direction is a first reversing device 34 with a deflecting element 35 in the form of a hollow profile for returning the recording medium 10 behind the paper channels to the area of an approximately parallel to the first reversing device 34, which again reverses the recording medium 10 second reversing device 36.
  • This likewise has a deflecting element 35 in the form of a hollow profile.
  • a second oblique deflecting device 37 Downstream of the second reversing device 36 is a second oblique deflecting device 37 deflecting the recording medium 10 into the paper outlet channel 31 with a hollow deflecting rod 33 or
  • Deflection rods 33 and deflection elements 35 have wear-resistant polished surfaces as deflection surfaces 38 (FIGS. 6, 7) which serve as sliding surfaces for the recording medium 10 and which are contained in a distance from guide surfaces 40 forming a deflection channel 39.
  • the guide surfaces 40 assigned to the deflecting rods 33 of the oblique deflecting devices 32 and 37 are part of flaps 41 made of hollow profiles that can be pivoted away. They are shown in FIG. 4 in the operating position (solid line) and in the pivoting position (broken lines).
  • the guide surfaces 40 of the deflection elements 35 consist of spring plates 42, which on the front and rear, swiveling housing flaps 43
  • Its length is dimensioned such that in the operating state of the turning device shown in FIG. 4, in which the friction element 49 is located between the oblique deflection devices 32, 37, the friction element 49 is out of engagement with the recording medium 10.
  • a recording medium circulation channel 50 with associated switches 51 for introducing and discharging the recording medium 10 in the area of the oblique deflection devices 32, 37.
  • this results in a continuous guide channel for the deflection channels 39 the recording medium 10 around the deflecting elements 33, 35 from the paper inlet channel 30 to the paper outlet channel 31.
  • the conveyor belt 46 is immersed in the channel sections of the channel between the reversing devices 34, 36
  • Recording medium circulation channel and is carried there.
  • the channel walls facing the friction lining 49 have roller elements 52 (FIG. 4) in the region of the conveyor belt 46 in order to reduce the friction between the recording medium 10 and the wall surface.
  • the recording medium 10 is clamped between the roller elements 52 and the friction lining 49 and thus safely transported through the friction lining 49.
  • the transport belt 46 is guided over a transport path (FIG. 8) which runs outside the deflection channel 39 as part of the recording medium circulation channel 50 and which is longer than the transport path of the beginning of the recording medium the deflection channel 39.
  • the position of the recording medium 10 relative to the friction lining 49 thus changes in a premature manner
  • the turning device is controlled via a microprocessor-controlled threading control arrangement, which can be part of the device control DC. It contains a central control with a microprocessor. This is connected on the input side to an optical sensor S2, which is arranged below the first oblique deflection device 32 and which scans the beginning of the recording medium in the area of the first oblique deflection device 32, and to a sensor SI arranged in the area of the first reversing device 34, which is used as a hall ⁇ sensor can be formed and. which scans the position of the friction element 49 (friction lining) via a magnetic element.
  • a microprocessor-controlled threading control arrangement which can be part of the device control DC. It contains a central control with a microprocessor. This is connected on the input side to an optical sensor S2, which is arranged below the first oblique deflection device 32 and which scans the beginning of the recording medium in the area of the first oblique deflection device 32, and to a sensor SI arranged
  • the threading control arrangement is coupled to the blower for generating the blown air 56, the drives for the paper transport elements 53 and the paper transport rollers 54 and the conveyor belt drive 48.
  • the threading control arrangement detects the beginning of the recording medium in the area of the first oblique deflecting device 32 for threading via the sensor S2, activates the conveyor belt drive 48 as a function thereof and positions it as a function of the position signal of the sensor SI after threading the recording beginning of the carrier up to the paper outlet channel 31, the friction lining 49 in a rest position in which it is out of engagement with the recording medium 10.
  • the turning device is designed as an independent, torsion-resistant structural unit in the form of a module and is mounted on telescopic rails 55 in the device in the receiving area 23 for the internal storage stacks 23/1 (FIGS. 9, 10). This means that all deflection elements are freely accessible in the event of paper flow malfunctions and when servicing is required.
  • the fan 56 for generating the blown air, the drives for the paper transport elements 53 and the paper transport rollers 54 are activated via the threading control arrangement.
  • the friction lining 49 is in the
  • FIG. 4 shows the rest position between the inclined steering elements 32, 37.
  • the beginning of the tape entering the paper inlet channel 30 is deflected in the deflecting channel 39 of the first inclined deflecting device 32 and detected by the sensor S2.
  • the conveyor belt 46 is started. It detects the beginning of the tape via the friction lining 49 and transports it around the first reversing device 34.
  • the beginning of the recording medium leads the friction lining 49 somewhat ahead.
  • the beginning of the recording medium rotates around the second reversing device 36 and again leads the friction lining 49 somewhat ahead.
  • the recording medium start is then pushed over the switch 51 through the second inclined deflection device 37 into the area of the paper transport element 53, is grasped by it and into the area of the paper transport rollers 54 (FIG. 4). transported and from there to the transfer station. This ends the threading process and the friction lining is again out of engagement with the recording medium in the rest position (FIG. 4).
  • a return device Arranged in the return channel 29 is a return device (FIG. 12) which serves to guide the recording medium from the fixing station 18 to the turning device 28 after printing on the front side.
  • the feedback device contains a pair of motor-driven rollers 57 on the input side with a motor-driven transport roller 58 and a pressure roller 60 that can be pivoted on and off via a lever 59, furthermore a pair of output rollers 61 on the output side with a motor-driven transport roller 62 and a pressure roller 64 mounted on a pivot lever 63 that can be pivoted on and off.
  • a connecting channel 65 receiving the recording medium from upper and lower baffles, the channel width of which is dimensioned such that the recording medium is largely prevented from buckling in the channel. For this purpose, it has a clear width of no greater than 15 mm. This ensures that the recording medium does not buckle when the recording medium start is pushed through the connecting channel 65.
  • a transport aid consisting of a further motor-driven pair of traction rollers 66 with a motor-driven transport roller 67 and a pressure roller 68 that can be pivoted on and off is arranged between the pair of pull rollers 57 on the input side and the pair of output rollers 61 on the output side, approximately in the middle of the connecting channel.
  • the pressure roller 68 is opposite the pressure roller 64 mounted on the opposite side of the swivel lever 63.
  • the pivot lever 63 can be pivoted about a rotary axis 69 with the aid of a servomotor 70, which engages on the lever 63 via cams 71 on a shoulder 72 with a compression spring element 76 arranged therein.
  • the pivoting lever 59 of the pressure roller 60 of the pair of input rollers 57 on the input side is also coupled to a servomotor 73, which acts on the lever 59 via a cam 74 on a shoulder 75 with an associated compression spring 76.
  • the transport rollers 58, 67 and 62 which are made of rubber or silicone, for example, are connected via belts 77 to a central drive motor 78 coupled.
  • the pair of traction rollers 57 has a centering device in the form of a centering funnel 79.
  • guide plates or the like can also be used.
  • the recording media 10, 10/1, 10/2, 10/3 can also consist of pre-folded continuous paper, in which the form fold distances have different lengths. These folds increase the risk of buckling during the sliding process within the connecting channel 65, since the paper web has hardly any buckling stability in the folded area.
  • the distance between two pairs of pull rollers, e.g. the pulling roller pairs 57 and 66 or 66 and 61 should therefore have the minimum length of the pre-folded folds
  • pre-folded recording media with a minimum folding distance of, for example, 6 inches are known.
  • a switch on the output side in the form of a baffle plate 80 which is pivotally coupled to the lever 59.
  • a through channel opens between the pressure roller 60 and the transport roller 58 Record carrier which opens into an output channel 81 to the feed device 21 for the internal stacking device 22/1.
  • the pressure force of the pressure rollers 60, 64 and 68 of the pairs of rollers can be changed depending on the position of the cams 71 and 74.
  • the frictional force on the recording medium 10 located between the transport roller and the pressure roller changes accordingly.
  • the feed device is designed as an independent structural unit in the form of an exchangeable return module.
  • the module housing 83 is in turn suspended via corresponding guide elements in telescopic rails 84 which are fastened in a receiving area for the module below the fixing station 18 (FIG. 13).
  • the feedback module can be pulled out of the receiving area via these rails 84 and thus exchanged or removed.
  • a centering device is also assigned to the return device in order to center the return module in the inserted position in the working position (FIG. 14).
  • the centering device consists of two centering guides 85 attached to the printer device, into which centering pins 86 attached to the module housing 83 engage.
  • the centering devices can be designed such that by coupling the centering pins to the centering guides, the electrical connections for the central drive motor and other electrical components are closed at the same time.
  • plug connections 86/1 FIG. 13
  • This plug can contain a switch, via which the correct connection of the centering device and thus also its presence is sensed and reported to the device controller DC in the form of electrical signals.
  • the internal stacking device 22/1 arranged below the receiving area for the return module has a feed device 21 which can be moved as a function of the stack height.
  • the feed device 21 contains a centering funnel 87 and a pair of traction rollers from a motor-driven transport roller 88 with an associated pressure roller
  • the feed device 21, which is integrated in the upper part of the stacker 22/1, can be raised and lowered via chains 90. It is thus possible to position the feed device 21 with the pair of feed rollers in the area of the output channel 81 when the return module is inserted and in the area of the recording medium outlet area of the fixing station 18 if the print module is not present. Function of the feedback device
  • the beginning of the recording medium is fed to the pair of feed rollers 57 via the centering funnel 79 when the return module is inserted.
  • the pressure rollers of the pair of feed rollers 57 on the input side, of the pair of central feed rollers 66 and of the pair of feed rollers 61 on the output side are pivoted.
  • the pair of feed rollers 57 detects the start of the recording medium and transports it with the support of the pair of central feed rollers 66 and the pair of feed rollers 61 on the output side into the paper inlet channel 30 of the turning device 28, where it is picked up by the transport elements arranged there and threaded through the turning device 28.
  • the friction force in particular in the area of the feed rollers 57 on the input side, is dimensioned by rotating the cams 74 such that the recording medium does not tear off in the area of the fixing station.
  • the beginning of the recording medium is pushed through the transfer printing station and at the same time the back is printed. It then passes via the paper exit channel 29 of the fixing station 18 into an output channel 91 arranged next to the return channel 29 through the return module into the area of the feed device 21 of the internal stacking device and is detected by it.
  • the pressure rollers 64 and 68 of the feed rollers of the central feed roller pair 66 and of the output-side feed roller pair 61 are then pivoted away, so that only the driving force of the input-side feed roller pair 57 acts.
  • This is dimensioned by positioning the cam 74 so that it does not act on the paper tensile force in the fixing station 18 and there has a negative influence on the paper flow.
  • the tensile force must not be so high that, when the recording medium passes through the fixing and pressure roller, there is a slip in the fixing station which causes the print image
  • Reversible module can be replaced. This also applies to the feed module.
  • electrostatic printing device is also intended to include printing or copying devices which use magnetographic or electrostatic recording methods.

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Abstract

Eine elektrofotografische Druckeinrichtung zum beidseitigen Bedrucken eines bandförmigen schmalen Aufzeichnungsträgers (10) und zum einseitigen Bedrucken eines breiten oder mehrerer paralleler schmaler Aufzeichnungsträger (10/1, 10/2, 10/3) enhält ein Druckmodul, das zum Bedrucken von Aufzeichnungsträgern unterschiedlicher Breite ausgelegt ist. In dem Druckmodul sind herausnehmbar ein Zuführmodul und ein Wendemodul (28) angeordnet, über die der schmale Aufzeichnungsträger (10) nach dem Bedrucken der Frontseite gewendet und zum Bedrucken der Rückseite erneut durch das Druckmodul geführt wird.

Description

Multifunktionale Druckeinrichtung mit modularem Aufbau
Die Erfindung betrifft eine multifunktionale elektrofotogra- fische Druckeinrichtung zum Bedrucken von bandförmigen Auf- zeichnungsträgern unterschiedlicher Bandbreite mit modularem Aufbau.
Von modernen elektrografischen Drucksystemen wird in stark zunehmendem Maße ein hoher wirtschaftlicher Kundennutzen und eine breitgefächerte Flexibilität erwartet. Hierzu spielt sowohl die effektive Nutzung von Bedruckstoffen als auch die flexible Gestaltung der Druckinformation eine große Rolle.
Im Markt haben sich überall da, wo eine hohe Geräteverfügbar¬ keit bei großem Druckvolumen und breitem Bedruckstoffspektrum gefordert sind, endlosverarbeitende (FAN-FOLD) elektrografi- sche Drucksysteme durchgesetzt, die einen bandförmigen Auf- zeichnungsträger einseitig bedrucken. Diese Drucksysteme haben jedoch den Nachteil, daß ein Wechsel zwischen einseiti¬ gem und doppelseitigem Druck nicht möglich ist. Dies führt beim Anwender sowohl zu einer wirtschaftlich ungünstigen Situation als auch zu einem Widerspruch zu den zeitgemäßen Anforderungen zur Rohstoffnutzung. Damit können viele kunden¬ spezifische Anwendungen, welche zwingend doppelseitigen Druck erfordern (Broschüren, Bücher usw.), nicht befriedigt werden, zumal elektrografische Hochleistungsdrucker dann besonders wirtschaftlich sind, wenn sie möglichst unterbrechungsfrei betrieben werden.
Zur Erzeugung von Mehrfarben- und Rückseitendruck mit Endlos¬ papier arbeitenden elektrografischen Druckgeräten ist es aus der EP-Bl-01 54 695 bekannt, zwei Endlospapierdrucker hinter- einander zu betreiben, wobei das im ersten Drucker bedruckte Papier gewendet und nachfolgend im zweiten Drucker auf der zweiten Seite bedruckt wird. Durch den erforderlichen zweiten Drucker ist der Aufwand erheblich.
Es ist weiterhin aus der Literaturstelle IBM Technical
Disclosure Bulletin Vol. 22, Nr. 6 vom November 1979, Seite 2465 bis 2466 eine elektrofotografische Druckeinrichtung zum Bedrucken von bandförmigen AufZeichnungsträgern bekannt, mit der es möglich ist, den Aufzeichnungsträger auf beiden Seiten zu bedrucken. Zu diesem Zwecke wird der Aufzeichnungεträger von einem Vorratsstapel abgezogen, einer Umdruckstation zugeführt und auf einer Seite mit Tonerbildern versehen. Nach dem Fixieren wird der Aufzeichnungsträger mit Hilfe einer Wendeeinrichtung aus Umlenkstangen gewendet und erneut der Umdruckstation zugeführt. Nach dem Bedrucken der Rückseite des AufZeichnungsträgers mit Tonerbildern erfolgt eine er¬ neute Fixierung in der Fixierstation.
Diese alte Literaturstelle beschreibt prinzipiell den Duplex- druck mit EndlosaufZeichnungsträgern. Der Vorschlag hat jedoch nie zu einem Produkt geführt. Weiterhin ist die be¬ schriebene elektrografische Druckeinrichtung ausschließlich zum beidseitigen Bedrucken des AufZeichnungsträgers geeignet. Ein Betriebsartenwechsel ist nicht vorgesehen. Die verwendete Wendeeinrichtung aus Umlenkstangen erfordert ein manuelles Durchfädeln des AufZeichnungsträgers, außerdem verlangt die Art der Anordung der Umlenkstangen viel Einbauplatz.
Es wurde weiterhin bereits eine Druckeinrichtung zum front- und rückseitigen Bedrucken eines bandförmigen Aufzeichnungs- trägers vorgeschlagen, die einen Zwischenträger mit zugehöri¬ gen Tonerbilder erzeugenden Aggregaten, eine die Tonerbilder auf den Aufzeichnungsträger übertragende Umdruckstation und eine Fixierstation enthält, die jeweils eine nutzbare Breite von mindestens der doppelten Bandbreite des Aufzeichnungsträ- gers haben. Über einen Rückführkanal wird der Aufzeichnungs¬ träger nach dem Bedrucken der Frontseite von der Fixiersta- tion zu einer Wendestation geführt, in der er gewendet und zum Bedrucken der Rückseite erneut der Umdruckstation zuge¬ führt wird.
Die Funktion einer derartigen Druckeinrichtung im reinen Simplexbetrieb, das heißt beim einseitigen Bedrucken z.B. eines breiten oder mehrerer schmaler, nebeneinander angeord¬ neter Aufzeichnungsträger ist eingeschränkt. So erfordern die nur beim Duplexbetrieb, das heißt beim beidseitigen Bedrucken z.B. eines einzigen schmalen AufZeichnungsträgers erforderli¬ chen Funktionselemente wie Duplexrückführung im Rückführkanal und die Wendestation viel Platz und beinträchtigen das Hand- ling. Die Wendestation beschränkt die verwendbare Stapel¬ breite (Formularlänge) des AufZeichnungsträgers im Vorratsbe- reich. Die unterhalb des Austrittsbereichs der Fixierstation angeordnete Duplexrückführung wiederum begrenzt die Stapel¬ höhe einer internen Staplereinrichtung.
Ziel der Erfindung ist es deshalb, eine multifunktionale Druckeinrichtung zum front- und/oder rückseitigen Bedrucken von bandförmigen AufZeichnungsträgern bereitzustellen, die einen einfachen Betriebsartenwechsel ermöglicht und die sowohl im Simplexbetrieb als auch im Duplexbetrieb uneinge¬ schränkt betreibbar ist .
Dieses Ziel der Erfindung wird gemäß den Merkmalen des ersten Patentanspruches erreicht.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Bei der Druckeinrichtung sind die beiden zusätzlichen Aggre¬ gate Duplexrückführung und Wendeeinheit modular in der Grund¬ mechanik des Druckmoduls herausnehmbar befestigt. Im einzel- nen bedeutet dies folgendes:
Die Duplexrückführung wird auf Führungsschienen montiert, die es der Bedienperson erlauben das komplette Aggregat mit wenigen einfachen Handgriffen aus der Arbeitsposition im Drucker auszubauen. Dazu ist kein Werkzeug erforderlich. Die mechanische Schnittstelle ist so gestaltet, daß sich das Aggregat beim Wiedereinsetzen in den Drucker automatisch zentriert und in seiner Arbeitsposition fixiert. Die elektri¬ sche Schnittstelle ist so gestaltet, daß die Steckverbindung beim Wiedereinsetzen in den Drucker automatisch wiederherge¬ stellt wird.
Die Wendeeinheit wird ebenso auf Führungsschienen montiert, die es der Bedienperson erlauben, das komplette Aggregat mit wenigen einfachen Handgriffen aus der Arbeitsposition im Drucker auszubauen. Dazu ist kein Werkzeug erforderlich. Die mechanische Schnittstelle ist so gestaltet, daß sich das Aggregat beim Wiedereinsetzen in den Drucker automatisch zentriert und in seiner Arbeitsposition fixiert. Die elektri¬ sche Schnittstelle ist so gestaltet, daß die Steckverbindung beim Wiedereinsetzen in den Drucker automatisch wiederherge¬ stellt wird. Zusätzlich ist für die Wendeeinheit eine Druck- luftzufuhr erforderlich. Die hierfür vorgesehene Schnitt¬ stelle ist ebenfalls so ausgeführt, daß die Steckverbindung beim Wiedereinsetzen in den Drucker automatisch wiederherge¬ stellt wird.
Die elektronische Steuerung des Druckers erkennt mittels
Sensoren automatisch das Vorhandensein bzw. die Abwesenheit der Aggregate Duplexrückführung und Wendeeinheit. Damit kann über die Druckeinrichtung selbständig festgestellt werden, daß bei ausgebauter Duplexrückführung die maximal zu verar- beitende Papierstapelhöhe im Ausgabefach des Druckers wieder um die Bauhöhe der Duplexrückführung und bei ausgebauter Wendeeinheit die maximal zu verarbeitende Papierformathöhe im Eingabefach des Druckers wieder um die Baubreite der Wende¬ einheit vergrößert werden kann. Immer wenn eines der beiden Aggregate Duplexrückführung oder Wendeeinheit aus dem Drucker ausgebaut ist, schaltet die elektronische Gerätesteuerung vollautomatisch alle Geräte¬ funktionen auf Simplexbetrieb um, und die elektronische Gerätesteuerung gibt vollautomatisch Fehlermeldungen aus, wenn vom Bediener des Druckers versucht wird, auf Duplexfunk- tionen zuzugreifen.
Mit diesen Einrichtungen ist für den Simplexbetrieb wieder die uneingeschränkte Funktionalität eines Simplexdruckers gegeben.
Das gesamte Druckεystem kann damit entweder als Simplex¬ drucker mit uneingeschränkter Simplex-Funktionalität oder als Duplexdrucker mit voller Duplex-Funktionalität betrieben werden.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung einer elektrografischen Druckeinrichtung zum Bedrucken von bandförmigen Aufzeich¬ nungsträgern im Duplexbetrieb,
Figur 2 eine εchematische Darstellung derselben elektrografi- schen Druckeinrichtung im Simplexbetrieb zum Bedrucken eines einzelnen breiten AufZeichnungsträgers,
Figur 3 eine schematische Darstellung derselben elektrografi- schen Druckeinrichtung im Simplexbetrieb zum parallelen Bedrucken von zwei schmalen AufZeichnungsträgern,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer in der elektro- grafischen Druckeinrichtung angeordneten Wendeeinrichtung, Figur 5 eine schematische Darstellung der in der elektrogra- fischen Druckeinrichtung angeordneten Wendeeinrichtung in Seitenansicht,
Figur 6 eine schematische Schnittdarstellung der Papierfüh¬ rung in der Wendeeinrichtung entlang der Schnittlinie C-C der Figur 4,
Figur 7 eine schematische Schnittdarstellung der Papierfüh- rung in der Wendeeinrichtung entlang der Schnittlinie B-B der Figur 4,
Figur 8 eine schematische Darstellung der Papierführung im Bereich der seitlichen Umkehreinrichtungen,
Figur 9 eine schematische Darstellung der Wendeeinrichtung in Serviceposi ion,
Figur 10 eine schematische Darstellung der Wendeeinrichtung in Betriebslage,
Figur 11 eine schematische Schnittdarstellung der Druckein¬ richtung,
Figur 12 eine schematische Darstellung einer Rückführeinrich¬ tung zur Wendeeinrichtung,
Figur 13 eine schematische Darstellung der Rückführeinrich¬ tung zur Wendeeinrichtung von vorne und
Figur 14 eine schematische Darstellung der Rückführeinrich¬ tung zur Wendeeinrichtung von oben.
Ein elektrografischeε Druckgerät zum Bedrucken von bandförmi- gen AufZeichnungsträgern 10 unterschiedlicher Bandbreite enthält als Zwischenträger 11 eine elektromotorisch angetrie¬ bene Fotoleitertrommel. Anstelle der Fotoleitertrommel läßt sich jedoch auch ein bandförmiger Zwischenträger, z.B. ein OPC-Band verwenden oder eine Magneto-Styli-Anordnung, wie sie z.B. in der EP-Bl-0 191 521 beschrieben ist. Um den Zwischen¬ träger 11 gruppieren sich die verschiedenen Aggregate für den elektrofotografischen Prozeß. Diese sind im wesentlichen: Eine Ladeeinrichtung 12 in Form eines Ladekorotrons zum Aufladen des Zwischenträgers 11; ein Zeichengenerator 13 mit einem Leuchtdiodenkamm zum zeichenabhängigen Belichten des Zwischenträgers 11, der sich über die gesamte nutzbare Breite des Zwischenträgers 11 erstreckt; eine Entwicklerstation 14 zum Einfärben des zeichenabhängigen Ladungsbildes auf dem Zwischenträger 11 mit Hilfe eines Ein- oder Zweikomponen- tenentwicklergemiεches; eine Umdruckstation 15, die sich über die Breite des Zwischenträgers 11 erstreckt und mit der die Tonerbilder auf den Aufzeichnungsträger 10 übertragen werden. Zum Entfernen des Resttoners nach der Entwicklung und dem Umdruck ist eine Reinigungsstation 16 vorgesehen, mit darin integrierter Reinigungsbürste mit zugehöriger Absaugeinrich¬ tung sowie einer Entladeeinrichtung 17. Der Zwischenträger 11 wird elektromotorisch angetrieben und im Druckbetrieb in Pfeilrichtung bewegt.
Weiterhin enthält die Druckeinrichtung eine der Umdrucksta¬ tion 15 in Transportrichtung des AufZeichnungsträgers nachge- ordnete Fixierstation 18, die als Thermodruckfixierstation ausgebildet ist, mit einer beheizten Fixierwalze 19 mit zugehöriger Andruckwalze 20, sowie eine der Fixierstation nachgeordnete Zuführeinrichtung 21 mit Führungsrollen zur Zuführung des AufZeichnungsträgers 10 zu einer internen Stapeleinrichtung 22/1 oder zu einer außerhalb der Druckein¬ richtung angeordneten externen Stapel- oder sonstigen Nach¬ verarbeitungseinrichtung 22/2. Anstelle der dargestellten Fixierstation sind auch andere Fixierstationen, z.B. mit einem beheizten oder unbeheizten Zulaufsattel oder eine Kaltfixierstation möglich. Der bandförmige Aufzeichnungsträ¬ ger 10 ist z.B. als vorgefaltetes, mit Randperforationen versehenes Endlospapier konfektioniert und wird ausgehend von einem internen 23/1 oder externen 23/2 Vorratsbereich über Zuführrollen 24 einer abschwenkbaren Papierteilereinrichtung der Umdruckstation 15 zugeführt. Es ist jedoch auch möglich, einen Aufzeichnungsträger ohne Randperforationen über eine Rollenzuführung zuzuführen.
Der Transport des AufZeichnungsträgers erfolgt dabei vorzugs¬ weise über eine der Umdruckstation 15 zugeordnete Transport¬ einrichtung 25 in Form von mit Stiften versehenen Transport- bändern 26, die über Antriebswellen 27 geführt in die Rand¬ perforationen des AufZeichnungsträgers 10 eingreifen. Für den Fall, daß ein transportlochfreier Aufzeichnungsträger verwen¬ det wird, ist eine entsprechend angepaßte Transporteinrich¬ tung vorzusehen, die den Aufzeichnungsträger z.B. durch Friktion, gesteuert durch eine Synchronisationsmarken abta¬ stende Steueranordnung, transportiert. Weiterhin ist im Gehäusebereich der Druckeinrichtung und zwar in einem Aufnah¬ mebereich für den internen Vorratsstapel 23/1 eine Wendeein¬ richtung 28 angeordnet, deren Aufbau und Funktion später erläutert wird und über die zum Bedrucken der Rückseite der bereits auf der Frontseite bedruckte Aufzeichnungsträger gewendet und erneut der Umdruckstation 15 zugeführt wird.
Die Wendeeeinrichtung 28 steht mit der Fixierstation 18 über einen Rückführkanal 29 in Verbindung.
Gesteuert wird die Druckeinrichtung über eine Druckersteue¬ rung, die hier schematisch dargestellt ist, mit einer Zen¬ traleinheit CPU, einem Seitenspeicher SP, der seitenabhängig in Speicherbereiche unterteilt ist, sowie einer Datensteuer¬ einheit DC. Sämtliche Einheiten der Steuerung sind über ein BUS-System untereinander und mit den Aggregaten der Druckein¬ richtung verbunden.
Die elektrografische Druckeinrichtung ist zum Bedrucken von Aufzeichnungεträgern mit unterschiedlicher Bandbreite geeig¬ net. Zu diesem Zwecke weist der Zwischenträger 11 (Fotoleitertrommel) eine nutzbare Breite auf, die der größt¬ möglichen Aufzeichnungεträgerbreite entspricht (z.B. einen breiten Aufzeichnungsträger mit einer Breite entsprechend dem Format DIN A3 quer) . Diese Breite entspricht der doppelten DIN A4 Bandbreite. Damit ist es möglich, im Bereich der
Umdruckstation 15 zwei schmälere Aufzeichnungεträgerbahnen im Format DIN A4 längε nebeneinander anzuordnen. Die Fixiersta¬ tion 18 und die anderen elektrofotografischen Aggregate, wie Entwicklerstation 14, Zeichengenerator 13, Reinigungsstation 16 sind entsprechend dieser nutzbaren Breite ausgelegt.
Eine Anpassung der Breite des Zeichengeneratorε 13 an unter¬ schiedliche Aufzeichnungsträgerbreiten bedarf keiner mechani¬ schen Änderung am Zeichengenerator, wenn wie in diesem Fall ein LED-Zeichengenerator verwendet wird, mit einer Vielzahl von in Reihen angeordneten LED's. Eine Anpassung an die verwendete Aufzeichnungsträgerbreite erfolgt durch Ansteue- rung elektronisch.
Zur Anpassung der Transporteinrichtung 25 an verschiedene
Aufzeichnungsträgerbreiten kann die Transporteinrichtung breitenverstellbar ausgestaltet sein. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß die Antriebsräder, die die in die Rand¬ perforationen des AufZeichnungsträgers eingreifenden Trans- portbänder (Noppenbänder) tragen, auf Mehrkantwellen ver- schieblich gelagert sind.
Werden im Bereich der Umdruckstation 15 zwei schmale Auf¬ zeichnungsträgerbahnen nebeneinander angeordnet und transpor- tiert, so reicht es normalerweise aus, nur für die jeweils außenliegenden Randperforationen der Aufzeichnungsträgerbah¬ nen eine Transportvorrichtung vorzusehen. Bei entsprechender Auslegung ist es deshalb möglich, für den breiten Aufzeich¬ nungsträger und den oder die schmäleren Aufzeichnungsträger dieselben Transportbänder zu verwenden, ohne daß diese ver¬ stellt werden müssen. Sollte es trotzdem notwendig sein, die Aufzeichnungsträger beidseitig zu führen, so können für den Betrieb mit zwei nebeneinander angeordneten schmalen Auf¬ zeichnungsträgern mittig gesonderte Transportelemente ange¬ ordnet sein, die in die Randperforationen der Aufzeichnungs¬ träger eingreifen. Damit diese Transportelemente beim Betrieb mit nur einem breiten Aufzeichnungsträger nicht stören, können sie ab- und aufsteckbar oder abschwenkbar angeordnet sein oder aber es ist möglich, die Antriebsräder 27 der Transporteinrichtung 25 mit ein- und ausfahrbaren Stiften bzw. Noppen zu versehen.
Die über den Rückführkanal 29 für schmale Aufzeichnungsträger mit der Fixierstation 18 gekoppelte Wendeeinrichtung 28 hat zwei Aufgaben: Sie dient einerseits zum seitlichen Versetzen der Aufzeichnungsträgerbahn, damit eine Parallelführung im Bereich der Umdruckstation 15 möglich ist, und andererseits zum Front-Rückseitenverdrehen des AufZeichnungsträgers. Sie kann betriebsartenabhängig umschaltbar ausgestaltet sein.
Die erfindungsgemäße Druckeinrichtung ermöglicht ohne Ände- rung des hardwaremäßigen Aufbaues die unterschiedlichsten
Betriebsarten:
Zum beidseitigen Bedrucken eines schmalen Aufzeichnungsträ- gers 10 im Duplexbetrieb, wie er in der Figur 1 dargestellt ist, wird der schmale z.B. DIN A4 breite Aufzeichnungsträger 10 ausgehend von dem Vorratsbereich 23 über die Zuführrollen 24 der Umdruckstation 15 zugeführt und in einem Teilumdruck¬ bereich El an seiner Oberseite mit einem Vorderseitentoner- bild bedruckt. Die Vorderseite des AufZeichnungsträgers 10 ist dabei durch ausgezogene Transportpfeile gekennzeichnet, die Rückseite durch gestrichelte Transportpfeile. Dann wird der Aufzeichnungsträger mit dem losen, elektrostatisch haf¬ tenden Vorderseitentonerbild der Fixierstation 18 zugeführt und das Vorderseitentonerbild dort fixiert. Danach erfolgt über den Rückführungskanal 29 ein Weitertransport des Auf- zeichnungsträgers zur Wendeeinrichtung 28, deren Umlenkkontur in eine Wendelage positioniert ist. In der Wendeeinrichtung 28 wird der Aufzeichnungsträger um 180° hinsichtlich seiner Vorder- und Rückseite gewendet und über die Zuführrollen 24 der Umdruckeinrichtung 15 erneut so zugeführt, daß seine Rückseite im Teilumdruckbereich E2 mit einem Rückseitentoner- bild versehen werden kann. Danach wird der Aufzeichnungsträ¬ ger erneut der Fixierstation 18 zugeführt und das Rückseiten- tonerbild fixiert und anschließend der beidseitig bedruckte Aufzeichnungsträger in der Stapeleinrichtung 22/1 abgelegt oder zur Papiernachverarbeitung in einer Schneideeinrichtung 22/2 oder dergleichen ausgegeben.
Da die Vorderseiten- und Rückseitentonerbilder zu unter¬ schiedlichen Zeitpunkten erzeugt und auf den einzigen schma¬ len Aufzeichnungsträger umgedruckt werden, ist eine entspre- chende Datenaufbereitung über die Druckersteuerung notwendig. Zu diesem Zwecke enthält der Seitenspeicher SP Speicherberei¬ che VS zur Speicherung der Vorderseitenbilddaten und Spei¬ cherbereiche RS zur Speicherung der Rückseitenbilddaten. Die Datenaufbereitung erfolgt dabei über die Datensteuereinrich- tung DC, wobei die Daten ausgehend von einer Datenquelle
(HOST), z.B. einem externen Datenspeicher über eine Schnitt¬ stelle der Datensteuereinrichtung DC zugeführt werden. Die Daten der einzelnen zu bedruckenden Seiten werden dabei im Seitenspeicher SP abgelegt und zwar getrennt nach Vorderseite VS und Rückseite RS in den entsprechenden Speicherbereichen. Der Abruf der Daten erfolgt dann zeitlich gesteuert, so daß die gewünschte Vorderseiten-Rückseitenzuordnung der Tonerbil¬ der auf dem Aufzeichnungsträger erreicht wird.
Zum einseitigen Bedrucken eines einzelnen breiten Aufzeich¬ nungsträgers 10/3, z.B im Format A3 quer oder auch schmäler, wird entsprechend der Darstellung der Figur 2 der Aufzeich¬ nungsträger 10 in konventioneller Weise ausgehend von den Vorratsbereichen (Vorratsstapel) 23/1 oder 23/2 über die Zuführrollen 24 (Papierteiler) zur Umdruckstation 15 geführt, dort mit Tonerbildern versehen und in der Fixierstation 18 fixiert und anschließend in der internen oder externen Sta- peleinrichtung 22/1, 22/2 abgelegt. Der Transport erfolgt dabei über die Transporteinrichtung 25, die in die Randperfo¬ rationen des AufZeichnungsträgers eingreift, wobei die Breite der Transporteinrichtung 25 entsprechend der Breite des AufZeichnungsträgers eingestellt wird.
Ein derart breiter Aufzeichnungsträger ermöglicht z.B. das Bedrucken mit DIN A3 quer angeordneten Tonerbildern oder aber mit zwei nebeneinander angeordneten Tonerbildern DIN A4.
Zum einseitigen bzw. frontseitigen Bedrucken von zwei einzel¬ nen, nebeneinander angeordneten schmalen AufZeichnungsträgern 10/1, 10/2, z.B. mit einer Breite DIN A4, werden entsprechend der Darstellung der Figur 3 die beiden Aufzeichnungsträger 10/1, 10/2 parallel durch die Druckeinrichtung mit der Um¬ druckstation 15 und der Fixierstation 18 geführt. Der Trans¬ port der Aufzeichnungsträgerbahnen 10/1 und 10/2 erfolgt über die entsprechend eingestellte Transporteinrichtung 25. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Aufzeich- nungsträger 10/1 und 10/2 beidseitig über ihre Randperfora¬ tionen transportiert. Hierzu können, wie bereits beschrieben, die mittleren Transportelemente durch Ausfahren entsprechen¬ der Stifte in Eingriff mit den inneren Randperforationen der Aufzeichnungsträger 10/1 und 10/2 gebracht werden. Es ist auch möglich, diese inneren Transportelemente als bedarfs¬ weise aufsetzbare Elemente auszugestalten. Prinzipiell ist es auch möglich, für den Transport der Aufzeichnungsträger 10/1 und 10/2 im Bereich der Umdruckstation 15 nur die äußeren Transportelemente zu verwenden und so die Aufzeichnungsträ- gerbahnen einseitig zu transportieren.
Wendeeinrichtung
Die Wendeeinrichtung 28 (Figur 4) enthält im wesentlichen vier in der Art des Buchstabens W angeordnete Umlenkelemente, über die der schmale Aufzeichnungsträger 10 ausgehend von einem mit dem Rückführkanal 29 (Figur 1) gekoppelten Papier- einlaufkanal 30 bis zu einem Papierauslaufkanal 31 geleitet wird, der wiederum den Aufzeichnungsträger 10 den Zuführrol¬ len 24 (Figur 2) zuführt. Papiereinlaufkanal 30 und Papier¬ auslaufkanal 31 sind dabei nebeneinander in einer Ebene angeordnet .
Der über den Rückführkanal 29 dem Papiereinlaufkanal 30 zugeführte Aufzeichnungsträger 10 wird zunächst über eine den Aufzeichnungsträger seitlich umlenkenden ersten Schrägumlenk- Vorrichtung 32 geführt. Diese besteht aus einer etwa 45° zur Papierlaufrichtung angeordneten hohlen Umlenkstange 33 oder Walze. Der ersten Schrägumlenkvorrichtung 32 in Papiertrans¬ portrichtung nachgeordnet ist eine erste Umkehreinrichtung 34 mit einem Umlenkelement 35 in Form eines Hohlprofils zur Rückführung des AufZeichnungsträgers 10 hinter den Papierka¬ nälen bis in den Bereich einer etwa parallel zur ersten Umkehreinrichtung 34 angeordneten, den Aufzeichnungsträger 10 erneut umkehrenden zweiten Umkehreinrichtung 36. Diese weist ebenfalls ein Umlenkelement 35 in Form eines Hohlprofils auf. Der zweiten Umkehreinrichtung 36 nachgeordnet ist eine den Aufzeichnungsträger 10 in den Papierauslaufkanal 31 umlen¬ kende zweite Schrägumlenkvorrichtung 37 mit einer etwa 45° zur Papierlaufrichtung angeordneten hohlen Umlenkstange 33 oder Walze.
Umlenkstangen 33 und Umlenkelemente 35 weisen als Umlenkflä¬ chen 38 (Figuren 6, 7) verschleißfeste polierte Oberflächen auf, die als Gleitflächen für den Aufzeichnungsträger 10 dienen und die in einem einen Umlenkkanal 39 bildenden Ab- stand von Führungsflächen 40 umfaßt sind. Die den Umlenkstan¬ gen 33 der Schrägumlenkvorrichtungen 32 und 37 zugeordneten Führungsflächen 40 sind Teil von abschwenkbar angeordneten Klappen 41 aus Hohlprofilen. Sie sind in der Figur 4 in Betriebslage (ausgezogener Strich) und in Abschwenklage (unterbrochene Striche) dargestellt. Die Führungsflächen 40 der Umlenkelemente 35 bestehen aus Federblechen 42, die auf front- und rückseitigen, abschwenkbaren Gehäuseklappen 43 der
Seine Länge ist so bemessen, daß in dem in der Figur 4 darge¬ stellten Betriebszustand der Wendeeinrichtung, bei dem sich das Friktionselement 49 zwischen den Schrägumlenkvorrichtun¬ gen 32, 37 befindet, das Friktionselement 49 außer Eingriff mit dem Aufzeichnungsträger 10 ist.
Um die Umkehreinrichtungen 34, 36 verläuft ein Aufzeichnungs- träger-Umlaufkanal 50 mit zugeordneten Weichen 51 zur Ein- und Ausleitung des AufZeichnungsträgers 10 im Bereich der Schrägumlenkvorichtungen 32, 37. Damit ergibt sich zusammen mit den Umlenkkanälen 39 im Prinzip ein durchgehender Füh¬ rungskanal für den Aufzeichnungsträger 10 um die Umlenkele¬ mente 33, 35 vom Papiereinlaufkanal 30 bis zum Papierauslauf- kanal 31. Das Transportband 46 taucht in die zwischen den Umkehreinrichtungen 34, 36 liegenden Kanalabschnitte des
Aufzeichnungsträger-Umlaufkanals ein und wird dort geführt. Die dem Reibbelag 49 zugewandten Kanalwände weisen im Bereich des Transportbands 46 Rollenelemente 52 (Figur 4) zur Vermin¬ derung der Reibung zwischen Aufzeichnungsträger 10 und Wand- fläche auf. Zwischen den Rollenelementen 52 und dem Reibbelag 49 wird der Aufzeichnungsträger 10 eingeklemmt und so durch den Reibbelag 49 sicher transportiert.
Im Bereich der Umkehreinrichtungen 34, 36 wird das Transport- band 46 über einen Transportweg (Figur 8) geführt, der außer¬ halb des Umlenkkanals 39 als Teil des Aufzeichnungsträger- Umlaufkanals 50 verläuft und der länger ist, als der Trans¬ portweg des Aufzeichnungsträgeranfangs durch den Umlenkkanal 39. Damit verändert sich in voreilender Weise die Position des AufZeichnungsträgers 10 relativ zum Reibbelag 49 beim
Umlauf um die Umkehreinrichtungen 34, 36. So ist es möglich, am Ende des Einfädelvorganges den Aufzeichnungsträgeranfang über das hintere Ende des Reibbelages 49 weit in den Papier¬ auslaufkanal 31 zu schieben, wo er von Papiertransportelemen- ten 53 erfaßt wird. Diese Papiertransportelemente 53 können aus verschwenkbaren Reibrädern oder Schlagelementen oder Traktoren mit Transportlamellen bestehen. Sie sind im Bereich der Schrägumlenkvorrichtungen 32, 37 im Papiereinlaufkanal 30 und im Papierauslaufkanal 31 angeordnet und zwar derart, daß sie an der tonerbildfreien Seite des AufZeichnungsträgers 10 angreifen. Weiterhin ist stromab zur zweiten Schrägumlenkvor- richtung 37 eine zusätzliche motorisch angetriebene Aufzeich- nungsträgertransporteinrichtung in Form von Papiertrans¬ portrollen 54 angeordnet, die dazu dient, den Aufzeichnungs¬ träger 10 über die Rollen 24 der Umdruckstation zuzuführen.
Gesteuert wird die Wendeeinrichtung über eine mikroprozessor¬ gesteuerte Einfädeisteueranordnung, die Teil der Gerätesteue¬ rung DC sein kann. Sie enthält eine Zentralsteuerung mit einem Mikroprozessor. Diese steht eingangsseitig mit einem optischen Sensor S2 in Verbindung, der unterhalb der ersten Schrägumlenkvorrichtung 32 angeordnet ist und der den Auf¬ zeichnungsträgeranfang im Bereich der ersten Schrägumlenkvor¬ richtung 32 abtastet sowie mit einem im Bereich der ersten Umkehreinrichtung 34 angeordneten Sensor SI, der als Hallsen¬ sor ausgebildet sein kann und. der die Position des Friktions- elementes 49 (Reibbelag) über ein Magnetelement abtastet. Die Einfädeisteueranordnung ist ausgangsseitig mit dem Gebläse zur Erzeugung der Blasluft 56, den Antrieben für die Papier¬ transportelemente 53 und den Papiertransportrollen 54 und dem Transportbandantrieb 48 gekoppelt. Die Einfädelsteueranord- nung erfaßt zum Einfädeln über den Sensor S2 den Aufzeich¬ nungsträgeranfang im Bereich der ersten Schrägumlenkvorrich¬ tung 32, aktiviert in Abhängigkeit davon den Transportbandan- trieb 48 und positioniert in Abhängigkeit von dem Positions¬ signal des Sensors SI nach Durchfädelung des Aufzeichnungs- trägeranfangs bis in den Papierauslaufkanal 31 den Reibbelag 49 in einer Ruhelage, in der er sich außer Eingriff mit dem Aufzeichnungsträger 10 befindet.
Die Wendeeinrichtung ist als selbständige verwindungssteife Baueinheit in Form eines Moduls ausgebildet und in dem Gerät im Aufnahmebereich 23 für die internen Vorratsstapel 23/1 herausziehbar auf Teleskopschienen 55 gelagert (Figuren 9, 10) . Damit sind bei PapierlaufStörungen und im Servicefall alle Umlenkelemente frei zugänglich.
Funktion der Wendeeinrichtung
Zum automatischen Durchfädeln des AufZeichnungsträgers durch die Wendeeinrichtung werden über die Einfädeisteueranordnung das Gebläse 56 zur Erzeugung der Blasluft, die Antriebe für die Papiertransportelemente 53 und die Papiertransportrollen 54 aktiviert. Der Reibbelag 49 befindet sich in der in der
Figur 4 dargestellten Ruheposition zwischen den Schrägu lenk- elementen 32, 37. Der über den Papiereinlaufkanal 30 einlau¬ fende Bandanfang wird im Umlenkkanal 39 der ersten Schrägum¬ lenkvorrichtung 32 umgelenkt und über den Sensor S2 erkannt. Dadurch wird das Transportband 46 gestartet. Es erfaßt über den Reibbelag 49 den Bandanfang und transportiert ihn um die erste Umkehreinrichtung 34. Dabei eilt der Aufzeichnungsträ¬ geranfang dem Reibbelag 49 etwas vor. Danach umläuft der Aufzeichnungsträgeranfang die zweite Umkehreinrichtung 36 und eilt dabei erneut dem Reibbelag 49 etwas vor. Mit dem hinte¬ ren Ende des Reibbelages 49 wird dann der Aufzeichnungsträ- geranfang über die Weiche 51 durch die zweite Schrägumlenk¬ vorrichtung 37 bis in den Bereich des Papiertransportelements 53 geschoben, von diesem erfaßt und bis in den Bereich der Papiertransportrollen 54 (Figur 4) transportiert und von dort weiter zur Umdruckstation. Damit ist der Einfädelvorgang beendet und der Reibbelag befindet sich wieder außer Eingriff mit dem Aufzeichnungsträger in der Ruheposition (Figur 4).
Rückführeinrichtung
In dem Rückführungskanal 29 angeordnet ist eine Rückführein¬ richtung (Figur 12), die dazu dient, den Aufzeichnungεträger nach dem Bedrucken der Frontseite von der Fixierstation 18 zur Wendeeinrichtung 28 zu führen. Die Rückführeinrichtung enthält ein eingangsseitiges, motorisch angetriebenes Zugrol¬ lenpaar 57 mit einer motorisch angetriebenen Transportrolle 58 und einer über einen Hebel 59 an- und abεchwenkbaren Andruckrolle 60, weiterhin ein ausgangsseitges Zugrollenpaar 61 mit einer motoriεch angetriebenen Transportrolle 62 und einer auf einem an- und abschwenkbaren Schwenkhebel 63 gela- gerten Andruckrolle 64. Zwischen dem eingangsseitigen Zugrol¬ lenpaar 57 und dem ausgangεεeitigen Zugrollenpaar 61 ist ein den Aufzeichnungsträger aufnehmender Verbindungεkanal 65 auε oberen und unteren Leitblechen angeordnet, dessen Kanalweite so bemesεen iεt, daß ein Ausknicken des AufZeichnungsträgers in dem Kanal weitgehend verhindert wird. Zu diesem Zweck weist er eine lichte Weite von nicht größer als 15 mm auf. Dadurch wird erreicht, daß während des Durchschiebenε deε Aufzeichnungsträgeranfanges durch den Verbindungskanal 65 der Aufzeichnungsträger nicht ausknickt. Da die Strecke zwischen dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 und dem ausgangεεeiti¬ gen Zugrollenpaar 61 so groß sein kann, daß trotz des engen Verbindungskanales bei der Verwendung von sehr leichten Papieren mit z.B. einem Papiergewicht von 60 Gramm je Qua¬ dratmeter die Gefahr besteht, daß der Aufzeichnungsträger ausknickt, iεt zwiεchen dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 und dem ausgangsεeitigen Zugrollenpaar 61 etwa mittig zum Verbindungskanal eine Transporthilfe aus einem weiteren motorisch angetriebenen Zugrollenpaar 66 angeordnet mit einer motorisch angetriebenen Transportrolle 67 und einer an- und abschwenkbaren Andruckrolle 68. Die Andruckrolle 68 ist gegenüber der Andruckrolle 64 auf der gegenüberliegenden Seite deε Schwenkhebelε 63 gelagert. Der Schwenkhebel 63 kann um eine Drehachεe 69 verεchwenkt werden und zwar mit Hilfe eines Stellmotors 70, der über Nocken 71 an einem Ansatz 72 mit darin angeordnetem Druckfederelement 76 an dem Hebel 63 angreift. Auch der Verschwenkhebel 59 der Andruckrolle 60 deε eingangsseitigen Zugrollenpaares 57 ist mit einem Stellmotor 73 gekoppelt, der über einen Nocken 74 an einem Ansatz 75 mit zugehöriger Druckfeder 76 auf den Hebel 59 wirkt.
Die z.B. aus Gummi oder Silikon bestehenden Transportrollen 58, 67 und 62 sind über Riemen 77 mit einem zentralen An- triebsmotor 78 gekoppelt. Um den Aufzeichnungsträgeranfang sicher dem eingangsseitigen Zugrollenpaar 57 zuführen zu können, weist das Zugrollenpaar 57 eine Zentriereinrichtung in Form eines Zentriertrichters 79 auf. Es können jedoch auch Führungsbleche oder ähnliches verwendet werden.
Die Aufzeichnungsträger 10, 10/1, 10/2, 10/3 können auch aus vorgefaltetem Endlospapier bestehen, bei dem die Formular- falzabstände unterschiedlichεte Längen aufweiεen. Diese Falzungen verstärken die Gefahr des Ausknickens beim Schiebe¬ vorgang innerhalb des Verbindungskanaleε 65, da die Papier¬ bahn im gefalzten Bereich kaum eine Auεknickεεtabilität aufweiεt. Der Abstand zwischen zwei Zugrollenpaaren, z.B. den Zugrollenpaaren 57 und 66 bzw. 66 und 61 sollte deshalb die minimale Falzabεtandslänge des verwendeten vorgefalteten
AufZeichnungsträgers 10 nicht unterschreiten. Bei Endlospa¬ pierdruckern sind vorgefaltete Aufzeichnungεträger mit einem minimalen Falzabstand von beispielsweiεe 6 Zoll bekannt.
Dem eingangεεeitigen Zugrollenpaar 57 weiterhin zugeordnet iεt eine ausgangsseitige Weiche in Form eines mit dem Hebel 59 verschwenkbar gekoppelten Ablenkbleches 80. Im abge¬ schwenkten Zustand der Andruckrolle 60 (gestrichelt darge¬ stellt) öffnet sich zwischen Andruckrolle 60 und Transport- rolle 58 ein Durchgangskanal für den Aufzeichnungsträger, der in einen Auεgabekanal 81 zu der Zuführeinrichtung 21 für die interne Stapeleinrichtung 22/1 mündet.
Die Andruckkraft der Andruckrollen 60, 64 und 68 der Zugrol- lenpaare iεt in Abhängigkeit von der Poεition der Nocken 71 und 74 veränderbar. Damit verändert sich entsprechend die Friktionskraft auf den zwischen Transportrolle und Andruck¬ rolle befindlichen Aufzeichnungsträger 10.
Die Zuführeinrichtung ist als selbständige Baueinheit in Form eines austauschbaren Rückführungsmodulε auεgebildet. Hierzu εind die Zugrollen 57, 56 und 61 samt dem zugehörigen Verbin- dungskanal 65 zwischen Trägern 82 eines Modulgehäuses 83 befestigt . Das Modulgehäuse 83 wiederum ist über entspre¬ chende Führungselemente in Teleskopschienen 84 eingehängt, die in einem Aufnahmebereich für das Modul unterhalb der Fixierstation 18 befestigt sind (Figur 13). Über diese Schie¬ nen 84 kann daε Rückführungεmodul auε dem Aufnahmebereich gezogen und so ausgetauscht bzw. entfernt werden. Der Rück¬ führeinrichtung weiterhin zugeordnet ist eine Zentrierein¬ richtung, um das Rückführmodul im eingeschobenen Zustand in Arbeitsposition zu zentrieren (Figur 14). Die Zentrierein¬ richtung besteht bei dem dargestellten Auεführungsbeispiel auε zwei am Druckergerüεt befestigten Zentrierführungen 85, in die am Modulgehäuse 83 befestigte Zentrierstifte 86 ein¬ greifen. Die Zentriereinrichtungen können so ausgestaltet sein, daß durch Koppelung der Zentrierstifte mit den Zen¬ trierführungen gleichzeitig die elektrischen Anschlüsεe für den zentralen Antriebεmotor und andere elektriεche Komponen¬ ten geεchlossen werden. Eε können jedoch auch geεonderte Steckverbindungen 86/1 (Figur 13) vorhanden sein. Dieser Stecker kann einen Schalter enthalten, über den der korrekte Anschluß der Zentriereinrichtung und damit auch deren Vorhan¬ densein abgetastet und an die Gerätesteuerung DC in Form von elektrischen Signalen gemeldet wird.
Die unterhalb des Aufnahmebereichs für das Rückführungsmodul angeordnete interne Stapeleinrichtung 22/1 weist eine in Abhängigkeit von der Stapelhöhe verschiebliche Zuführeinrich¬ tung 21 auf. Die Zuführeinrichtung 21 enthält einen Zentrier¬ trichter 87 sowie ein Zugrollenpaar aus einer motorisch angetriebenen Tranεportrolle 88 mit zugehöriger Andruckrolle
89. Die Zuführeinrichtung 21, die im Stapleroberteil des Staplers 22/1 integriert ist, kann über Ketten 90 angehoben und abgesenkt werden. Damit ist es möglich, bei eingeschobe¬ nem Rückführungsmodul die Zuführeinrichtung 21 mit dem Zu- führrollenpaar im Bereich des Ausgabekanals 81 zu positionie¬ ren und bei nicht vorhandenem Druckmodul im Aufzeichnungsträ- geraustrittεbereich der Fixierεtation 18. Funktion der Rückführeinrichtung
Um im Duplexbetrieb den Aufzeichnungεträgeranfang durch die Wendeεtation automatiεch durchfädeln zu können, wird bei eingeschobenem Rückführungsmodul der Aufzeichnungsträgeran¬ fang über den Zentriertrichter 79 dem Zuführrollenpaar 57 zugeführt. Die Andruckrollen des eingangsseitigen Zuführrol¬ lenpaares 57, des mittigen Zuführrollenpaares 66 und des ausgangεseitigen Zuführrollenpaares 61 sind angeschwenkt. Das Zuführrollenpaar 57 erfaßt den Aufzeichnungεträgeranfang und transportiert ihn mit Unterstützung des mittigen Zuführrol¬ lenpaares 66 und des auεgangεεeitigen Zuführrollenpaareε 61 bis in den Papiereinlaufkanal 30 der Wendeeinrichtung 28, wo er von den dort angeordneten Transportelementen erfaßt und durch die Wendeeinrichtung 28 gefädelt wird. Die Friktions¬ kraft, insbeεondere im Bereich der eingangεseitigen Zuführ¬ rollen 57, ist dabei durch Drehung der Nocken 74 so bemessen, daß der Aufzeichnungsträger im Bereich der Fixierstation nicht abreißt. Nach Durchfädelung durch die Wendeeinrichtung 28 wird der Aufzeichnungsträgeranfang durch die Umdruck¬ station geschoben und dabei gleichzeitig die Rückseite be¬ druckt. Er gelangt dann über den Papieraustrittskanal 29 der Fixierstation 18 in einen neben dem Rückführungskanal 29 angeordneten Ausgabekanal 91 durch das Rückführungsmodul in den Bereich der Zuführeinrichtung 21 der internen Stapelein¬ richtung und wird von ihr erfaßt. Während des Druckbetriebes sind dann die Andruckrollen 64 und 68 der Zuführrollen des mittigen Zuführrollenpaares 66 und des ausgangsseitigen Zuführrollenpaares 61 abgeεchwenkt, εo daß nur die Antriebs- kraft des eingangsεeitigen Zuführrollenpaares 57 wirkt. Diese ist durch Positionierung des Nockens 74 so bemessen, daß sie nicht auf die Papierzugkraft -in der Fixierstation 18 rück¬ wirkt und dort den Papierlauf negativ beeinflußt. So darf insbeεondere die Zugkraft nicht εo hoch εein, daß beim Durch¬ lauf des Aufzeichnungsträgerε durch Fixier- und Andruckwalze in der Fixierstation ein Schlupf entsteht, der das Druckbild
Wendemodul ausgetauscht werden. Dies gilt auch für das Zu¬ führmodul.
Der Begriff "elektrofotografische Druckeinrichtung" soll auch Druck- oder Kopiereinrichtungen umfasεen, die magnetografi- εche oder elektrostatische Aufzeichnungsverfahren verwenden.
Bezugszeichenliεte
10 = Aufzeichnungsträger
11 = Zwischenträger
12 = Ladeeinrichtung, Ladekorotron
13 = LED-Zeichengenerator, bilderzeugende
Einrichtung
14 = Entwicklerstation
15 = Umdruckstation
16 = Reinigungsstation
El , E2 = Umdruckzonen, Umdruckbereiche
17 = Entladeeinrichtung, Entladekorotron
18 = Fixierstation
19 = Fixierwalze 20 = Andruckwalze
21 = Zuführeinrichtung mit Führungsrollen
23 = Ablagefläche für Stapel 22/1 = interne Stapeleinrichtung
22/2 = externe Stapeleinrichtung, Schneidegerät
23/1 = interner Vorratsbereich, Stapel
23/2 = externer Vorratsbereich, Stapel
24 = Papierteilereinrichtung mit Zuführrollen
25 = Tranεporteinrichtung
26 = Tranεportband
27 = Antriebswelle
28 = Wendeeinrichtung CPU = Zentraleinheit
SP = Seitenspeicher
DC = Datensteuereinheit
BUS = Datenbus
VS = Speicherbereich-Vorderseitenbild
RS = Speicherbereich-Rückεeitenbild
HOST = Datenquelle
29 = Rückführungskanal
30 = Papiereinlaufkanal
31 = Papierauslaufkanal
32 = erste Schrägumlenkvorrichtung
33 = Umlenkstange, Hohlstange 34 = erste Umkehreinrichtung
35 = Umlenkelement, Hohlprofil
36 = zweite Umkehreinrichtung
37 = zweite Schrägumlenkvorrichtung 8 = Umlenkfläche
39 = Umlenkkanal
40 = Führungsflächen
41 = Klappen 2 = Federbleche
43 = Gehäuseklappen
44 = Luftaustrittsöffnungen
45 = Anschlußbaugruppe /1 = Steckverbinder, Schalter Sensor
46 = Transportband
47 = Führungsachsen
48 = Motor
49 = Reibbelag
50 = Aufzeichnungsträger, Umlaufkanal
51 = Weichen
52 = Rollenelemente, Papierwalzen
53 = Papiertransportelemente, Traktorelemente, anschwenkbare Reibräder
54 = Papiertransportrollen , Auf zeichnungsträger- zugeinrichtung
55 = Teleskopschienen
S2 = Sensor, optischer Sensor
SI = Sensor, Hallsensor
56 = Gebläse, druckluf erzeugende Einrichtung
57 = eingangsseitiges Zugrollenpaar
58 = Transportrolle
59 = Hebel
60 --- Andruckrolle
61 = ausgangsseitiges Zugrollenpaar
62 = Transportrolle
63 = Schwenkhebel
64 = Andruckrolle
65 = Verbindungskanal = mittigeε Zugrollenpaar = Tranεportrolle = Andruckrolle = Drehachse = Stellmotor = Nocken = Ansatz = Stellmotor = Nocken = Ansatz = Druckfeder = Riemen = zentraler Antriebsmotor = Zentriertrichter = Ablenkblech, Weiche = Auεgabekanal = Träger = Modulgehäuse = Teleskopschienen = Zentrierführungen = Zentrierstifte = Steckverbinder, Schalter Sensor = Zentriertrichter = Transportrolle in der Zuführeinrichtung = Andruckrolle = Ketten = Ausgabekanal = Display, Bedienfeld

Claims

Patentansprüche
1. Multifunktionale Druckeinrichtung zum Bedrucken von band¬ förmigen AufZeichnungsträgern (10, 10/1, 10/2) unterschiedli- cher Bandbreite mit - einem eine nutzbare Breite von mindestens der doppelten
Bandbreite eines schmalen AufZeichnungsträgers (10) aufwei¬ senden elektrografischen Druckmodul, das eine Tonerbilder erzeugende Einrichtung (11) und eine Ther ofixierεtation (18) mit einem Papierauεtrittεkanal enthält, über den die Aufzeichnungεträger (10, 10/1, 10/2, 10/3) das Druckmodul verlassen, sowie einen Zuführkanal, um Aufzeichnungsträger (10, 10/1, 10/2, 10/3) unterschiedlicher Bandbreite von einem internen und/oder externen Vorratsbereich (23/1, 23/2) der Tonerbilder erzeugenden Einrichtung (11) zuzufüh- ren;
- ein mit dem Papieraustrittskanal über einen Rückführkanal (29) und mit dem Zuführkanal koppelbares Wendemodul (28), das als auswechselbar im Druckmodul befestigbare, selbstän¬ dige Baueinheit aufgebaut ist, wobei - in einem ersten Betriebszustand der Druckeinrichtung zum beidseitigen Bedrucken des schmalen AufZeichnungsträgers (10) der Aufzeichnungsträger (10) zum Bedrucken der Front¬ seite ausgehend von dem Vorratsbereich (23/1, 23/2) das Druckmodul bis zum Papieraustrittεkanal der Fixierεtation (18) durchläuft und von dort dann zum Bedrucken der Rück- εeite, über den Rückführkanal (29) und über daε Wendemodul (28) gewendet, erneut dem Druckmodul zugeführt und über den Papieraustrittskanal der Fixierstation (18) ausgegeben wird und - in einem zweiten Betriebszustand der Druckeinrichtung zum einseitigen Bedrucken eines einzelnen breiten oder paralle¬ len Bedrucken mehrerer schmaler Aufzeichnungsträger (10/1, 10/2, 10/3), der oder die Aufzeichnungsträger (10/1, 10/2, 10/3) ausgehend von dem Vorratεbereich (23/1, 23/2) allein daε Druckmodul durchlaufen und über den Papieraustrittska- nal ausgegeben werden.
2. Multifunktionale Druckeinrichtung nach Anspruch 1 mit einem den Rückführkanal (29) enthaltenden, Papiertransport- elemente aufweiεenden Rückführungεmodul für den schmalen Aufzeichnungsträger (10), das als auswechεelbar im Druckmodul befestigbare, selbständige Baueinheit aufgebaut ist.
3. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2 mit das Wendemodul (28) und/oder das Rückführungsmo¬ dul in Aufnahmebereichen (29, 23/1) des Druckmoduls aus- tauschbar aufnehmenden Koppelungseinrichtungen mit mechani¬ schen und/oder elektrischen Kopplungsmitteln (55, 84, 45, 45/1, 86, 86/1) .
4. Multifunktionale Druckeinrichtung nach Anspruch 3 mit einer Koppelungseinrichtung die eine die Module herausziehbar aufnehmende Verschiebeeinrichtung (55, 84) aufweiεt.
5. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Anεprüche 3 oder 4 mit einer Koppelungseinrichtung, die eine die Module in dem zugehörigen Aufnahmebereich des Druckmoduls in einer Arbeitsposition positionierende Zentriereinrichtung (45, 55, 85, 86) aufweiεt.
6. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Anεprüche 2 bis 5 mit
— einem unterhalb des Papieraustrittskanals der Fixiersta¬ tion (18) angeordneten Aufnahmebereich für das Rückfüh¬ rungεmodul εowie
— einer Zuführeinrichtung (21) zu einer internen oder ex- ternen Ablageeinrichtung (22/1, 22/2) für die Aufzeich- nungεträger (10, 10/1, 10/2, 10/3), die biε in den Be¬ reich des Papieraustrittεkanalε oder, bei vorhandenem Rückführungsmodul, bis in den Bereich eines dem Rückfüh¬ rungsmodul zugeordneten Ausgabekanalε (81, 91) verεchieb- lieh auεgebildet ist.
7. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Anεpruche 1 biε 6 mit einem internen Vorratεbereich (22/1), der einen Aufnahmebereich für daε Wendemodul (28) aufweist.
8. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer Uberwachungsemπchtung, die über elektri¬ sche Sensormittel (45/1, 86/1) das Vorhandensein bzw. Fehlen der Module erfaßt und in Abhängigkeit davon an ein Geräte¬ funktionen (92) der Druckeinrichtung steuerndes Steuerungsεy- εte (DC) ein Signal liefert.
9. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Anεprüche 1 bis 8 mit einem Wendemodul (28), das eine automatische Emfadeleinrichtung für den schmalen Aufzeichnungstrager (10) aufweiεt.
10. Multifunktionale Druckeinrichtung nach Anεpruch 9 mit einem Wendemodul (28) mit
— einem Papiereinlaufkanal (30) und einem Papierauslaufkanal (31), die nebeneinander angeordnet sind;
— einer den über den Papiereinlaufkanal (30) zugefuhrten Aufzeichnungstrager (10) seitlich umlenkenden erεten Schragumlenkvornchtung (32);
— einer der ersten Schragumlenkvornchtung (32) in Papier- transportrichtung nachgeordneten erεten Umkehreinrichtung
(34) zur Ruckführung des AufZeichnungsträgers (10) hinter den Papierkanalen bis in den Bereich einer etwa parallel zur ersten Umkehreinrichtung (34) angeordneten, den Auf- zeichnungεtrager (10) erneut umkehrenden zweiten Umkehr- einrichtung (36) ;
— einer der zweiten Umkehreinrichtung (36) nachgeordneten, den Aufzeichnungεtrager (10) in den Papierauεlaufkanal (31) umlenkenden zweiten Schragumlenkvornchtung (37) und
— einer Emfadeleinrichtung für den Aufzeichnungεtrager (10) mit einem um die Umkehreinrichtungen (34, 36) geführten motorisch angetriebenen Greifelement (46) , das Greifmittel (49) für den Aufzeichnungstrageranfang aufweist, wobei zum Einfädeln in die Wendeeinrichtung der Aufzeichnungsträger¬ anfang im Bereich der ersten Schrägumlenkvorrichtung (32) erfaßt und über die Umkehreinrichtungen (34, 36) und die zweite Schrägumlenkvorrichtung (37) bis in den Bereich des Papierauεlaufkanales (31) transportiert wird.
11. Multifunktionale Druckeinrichtung nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 10, wobei der Rückführkanal (29) aufweist:
— ein eingangsseitiges motorisch angetriebenes Zugrollenpaar (57) mit einer vorgelagerten Zentriereinrichtung (79) für den schmalen Aufzeichnungsträger (10),
— ein ausgangεseitiges motorisch angetriebenes Zugrollenpaar (61) mit einer Transportrolle (62) und einer Andruckrolle (64), die relativ zueinander verschieblich gelagert sind und
— einem zwischen den Zugrollenpaaren ( 57 , 61 ) angeordneten Verbindungskanal ( 65 ) , dessen Kanalweite so bemessen ist , daß ein Ausknicken des Auf Zeichnungsträgers ( 10 ) weitge¬ hend verhindert wird .
12. Multifunktionale Druckeinrichtung nach Anspruch 11 mit
— einer dem eingangsseitigen Zugrollenpaar (57) in Aufzeich- nungsträgertransportrichtung nachgeordneten Weiche (80) mit einer ersten Betriebsstellung, in der der schmale Auf- zeichnungsträger (10) zum Bedrucken der Rückseite in den
Verbindungskanal (65) geleitet wird und
— mit einer zweiten Betriebsstellung, in der ein nur front¬ seitig bedruckter Aufzeichnungsträger (10/1, 10/2, 10/3) in einen Auεgabekanal (81) geleitet wird.
13. Multifunktionale Druckeinrichtung nach Anεpruch 12 mit
— einem eingangεεeitigen Zugrollenpaar (57) mit einer Tranε- portrolle (58) und einer Andruckrolle (60), die relativ zueinander verschieblich gelagert sind, so daß sich im ge- öffneten Verschiebezustand zwischen den Rollen (58, 60) ein Durchgangskanal für die nur einεeitig bedruckten Auf¬ zeichnungsträger bildet (10/1, 10/2, 10/3) .
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