EP0753349A2 - Stülpfilterzentrifuge - Google Patents

Stülpfilterzentrifuge Download PDF

Info

Publication number
EP0753349A2
EP0753349A2 EP96108210A EP96108210A EP0753349A2 EP 0753349 A2 EP0753349 A2 EP 0753349A2 EP 96108210 A EP96108210 A EP 96108210A EP 96108210 A EP96108210 A EP 96108210A EP 0753349 A2 EP0753349 A2 EP 0753349A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
space
centrifuge according
sealing
inverting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96108210A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0753349A3 (de
EP0753349B1 (de
Inventor
Johannes Feller
Bruno Hegnauer
Gunnar Grim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei AG filed Critical Krauss Maffei AG
Publication of EP0753349A2 publication Critical patent/EP0753349A2/de
Publication of EP0753349A3 publication Critical patent/EP0753349A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0753349B1 publication Critical patent/EP0753349B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
    • B04B3/025—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges with a reversible filtering device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges

Definitions

  • the invention relates to an inverting filter centrifuge according to the preamble of patent claim 1.
  • An inverting filter centrifuge of this type is known from DE 43 37 618 A1, in which the seal on the sealing head to the filtrate chamber is made via a lip seal. Since there is a relative movement between the circumferential sealing head and the outer surface of the fixed filling pipe at the sealing point, a certain amount of wear is inevitably generated. This abrasion is insignificant in many applications, but even the smallest trace amounts of abrasion are intolerable when producing pharmaceutical products. Furthermore, a lip seal can only be used if the pressure difference between the pressure inside and the outside of the filter drum is small, as a result of which the portion of the filtration caused by pressure filtration is limited.
  • the invention is therefore based on the object, in an invertible filter centrifuge of the type known from DE 43 37 618 A1, to improve the seal so that the interior of the filter drum can be subjected to a higher pressure level and that the product to be processed is contaminated can be excluded with certainty by abrasion components of the dynamic seal.
  • the circuit line provided in an advantageous embodiment also makes it possible to apply flushing media to the mechanical seal in the interior of the inverting filter centrifuge in a place that is difficult to access and under harsh operating conditions, in addition to the barrier medium. This allows undesirable gases to be displaced from the barrier medium without disassembly and longer downtimes of the inverting filter centrifuge, which would otherwise impair the capillarity required for the build-up of a stable barrier medium layer between the slide rings.
  • the mechanical seal can also be sterilized by using appropriately tempered barrier media, since the desired heating of the entire sealing system can be ensured by the flow of the tempered barrier medium via the circuit line.
  • the sealing space enclosed in the sealing head can be part of one or more circuit lines.
  • the pressure required for the correct operation of the mechanical seal can be set via the supply line or via the circuit line, after which it is ensured that practically no barrier medium gets into the product space or the filter drum.
  • product-compatible blocking media e.g. However, sterile water or alcohol are also minimal leakage quantities when processing pharmaceutical products.
  • FIG. 1 shows an inverting filter centrifuge without a drive part, in which a filter drum 1 with a hollow shaft 2 is mounted in roller bearings 3 in a machine frame 4.
  • the filter drum 1 consists of a filter drum base 5, to which the hollow shaft 2 is attached, and a filter drum jacket 6, in which drain openings 7 are provided for filtrate.
  • the filter drum 1 encloses a moving floor 8, to which a filter drum cover 10 is arranged via spacer bolts 9 and which closes the filter drum 1 in the operating position shown.
  • a push shaft 11 is fastened to the sliding floor 8 and passes through the hollow shaft 2.
  • a hose-like filter cloth 12 is clamped on the edge of the sliding floor 8, the other end of which is attached in the same way to the edge of the filter drum jacket 6.
  • In the filter drum cover 10 there is a filling opening 13 which widens conically outside the filter drum 1.
  • the filter drum 1 is enclosed by a centrifuge housing 14 which adjoins the machine frame 4 and which is divided on the inside by means of a partition wall 15 into a solid space 16 and into a filtrate space 17.
  • a filling pipe 18 runs through the solid space 16 in a rotationally fixed manner, which is mounted in a cylindrical housing extension 19 and can be axially displaced therein by means of a piston-cylinder unit 20, 21.
  • the fill pipe 18 protrudes with its free end through the filling opening 13 into the filter space 1 'enclosed by the filter drum 1 and the filter drum cover 10.
  • the non-rotatable filling tube 18 is supported with respect to the rotating filter drum cover 10 by means of a sealing head 22, which is shown on an enlarged scale in FIG. 2.
  • the sealing head 22 serves to seal the filling opening 13 when the filter drum 1 is closed by the filter drum cover 10 resting against the circumferential edge of the filter drum casing 6 and the filling tube 18 protrudes into the filter drum 1.
  • the sealing head 22 has a conical ring part 23 with which it can be inserted in a sealing manner into the correspondingly conical fill opening 13.
  • a cover part 26 is screwed to the conical ring part 23 with the interposition of the outer ring 24 of a ball bearing 25.
  • the inner ring 27 of the ball bearing 25 is fastened on a sleeve 28 which is connected in a rotationally fixed manner to the filling tube 18 and at the two ends of which a left and a right cover plate 29, 30 are arranged.
  • a guide tube 32 is used to form a cavity 31, which serves to introduce suspension into the filter space 1 'of the filter drum 1.
  • the fixed slide ring 34 is connected to the cover plate 29 and the circumferential slide ring 35 is arranged in the cover part 26 and is pressed by means of a pressure adjusting spring 36 against the fixed slide ring 34.
  • the right mechanical seal 37 arranged between the conical ring part 23 and the right cover plate 30 is constructed in the same way, which likewise consists of a fixed slide ring 38 connected to the right cover disk 30 in a rotationally fixed manner and a circumferential slide ring 39 arranged in the conical ring part 23, which is pressed against the rotationally fixed slide ring 38 by means of a pressure adjusting spring 40.
  • the parts rotating with the filter drum cover 10 on the one hand such as the conical ring part 23, the cover part 26 and the circumferential slide rings 35 and 39, and the parts firmly connected to the filling tube 18 on the other hand, such as the two cover disks 29 and 30, the sleeve 28 and the fixed ones Slip rings 34, 38 enclose a sealing space 41 which is part of a barrier medium circuit
  • the barrier medium circuit consists of the flow line 42, the sealing space 41, the through opening 43 and the cavity 31 as a return line.
  • the flow line 42 serving as the barrier medium supply line can also be provided, via which the sealing space 42 or the mechanical seals 33 and 37 can be supplied with the barrier medium under the appropriate pressure. No through opening 42 is provided in this embodiment.
  • the filter chamber 1 ' can be pressurized with an compressed gas via an opening 31' via the cavity 31 to increase the filter effect.
  • the return line from the sealing space 31 is to be routed through the cavity 31 in a separate line.
  • the sealing medium 41 When the sealing medium 41 is acted upon by the barrier medium, its pressure and the size of the annular piston surfaces 35 'and 39' are the circumferential slide rings 35 and 39 are coordinated with one another in such a way that, taking into account the pressure in the filter space 1 ', a stable lubricating film of barrier medium is established between the circumferential slide rings 35 and 39 and the fixed slide rings 34 and 38 due to the capillary action of the barrier medium, which ensures that that with absolute sealing effect no abrasion components can get into the filter space 1 '.
  • the filling opening 13 is closed by the sealing head 22 when the filter drum 1 is not rotating, as a result of which no wear occurs on the static O-ring seal 44 between the conical ring part 23 and the conical wall of the filling opening 13.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Eine Stülpfilterzentrifuge weist eine in einem Gehäuse freitragend drehbar gelagerte Filtertrommel mit einem deren freie Stirnseite verschließenden, in Axialrichtung der Filtertrommel verschiebbaren Filtertrommeldeckel auf, wobei der Filtertrommeldeckel eine Einfüllöffnung für die zu filtrierende Suspension besitzt. Ein Füllrohr (18) durchdringt die Einfüllöffnung und ist in der Einfüllöffnung abdichtend aufgenommen sowie in ihr radial gelagert. Das freie Ende des Füllrohres öffnet sich im Betriebszustand bei geschlossenem Filterraumdeckel in den von der Filtertrommel umschlossenen Filterraum. Das Füllrohr ist axial verschiebbar, und auf dem Füllrohr ist im Bereich von dessen freiem Ende ein Dichtungskopf (22) vorgesehen, der in Axialrichtung bezüglich des Füllrohres ortsfest und um das Füllrohr drehbar gelagert ist. Der Dichtungskopf ist mit zwei, einen Dichtungsraum (41) einschließenden Gleitringdichtungen (33,37) gegenüber dem Füllrohr-Außenumfang abgedichtet. Der Dichtungsraum wird über eine durch das Füllrohr geführte Sperrmedium-Versorgungsleitung (42) mit Sperrmedium versorgt, das in den Gleitringdichtungen Dichtheit und Abriebsfreiheit bewirkt. Die Stülpfilterzentrifuge ist daher für die Verarbeitung pharmazeutischer Produkte geeignet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stülpfilterzentrifuge gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine Stülpfilterzentrifuge dieser Art ist aus der DE 43 37 618 A1 bekannt, bei der die Abdichtung am Dichtungskopf zum Filtratraum über eine Lippendichtung erfolgt. Da an der Dichtstelle eine Relativbewegung zwischen dem umlaufenden Dichtungskopf und der Außenfläche des feststehenden Füllrohres stattfindet, wird zwangsläufig ein gewisser Abrieb erzeugt. Dieser Abrieb ist bei vielen Anwendungsfällen unerheblich, bei der Erzeugung von Pharmaprodukten sind jedoch auch geringste Spurenmengen von Abrieb nicht tolerierbar. Im weiteren ist eine Lippendichtung nur bei geringer Druckdifferenz zwischen dem Druck im Inneren und dem Äußeren der Filtertrommel verwendbar, wodurch der durch Druckfiltration bewirkte Anteil der Filtration begrenzt ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Stülpfilter-Zentrifuge der aus der DE 43 37 618 A1 bekannten Art, die Abdichtung so zu verbessern, daß der Innenraum der Filtertrommel mit einem höheren Druckniveau beaufschlagt werden kann und daß eine Verunreinigung des zu verarbeitenden Produktes durch Abriebsbestandteile der dynamischen Dichtung mit Sicherheit ausgeschlossen werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Durch die aus zwei Gleitringpaaren bestehende Gleitringdichtung, bei der sich jeweils zwischen dem umlaufenden und dem feststehenden Gleitring ein mit Sperrmedium gefüllter Ringspalt einstellt, ist zum einen eine absolute Dichtwirkung gewährleistet und zum anderen ist sichergestellt, daß kein Abrieb entstehen kann, da die Dichtungselemente berührungsfrei gegeneinander bewegt werden. Durch die Versorgung des am freien Ende des Füllrohres im Dichtungskopf eingeschlossenen Dichtungsraumes mit Sperrmedium über eine Sperrmedium-Versorgungsleitung, bzw. einen Sperrmedium-Kreislauf, mittels denen das Sperrmedium von außerhalb der Zentrifuge nach innen zur Spitze des über den Dichtungskopf mit dem rotierenden Filtertrommeldeckel in Eingriff befindlichen Füllrohres gefördert werden kann, ist sichergestellt, daß die Gleitringdichtung stets mit Sperrmedium mit dem erforderlichen Druck versorgt werden kann, der eine wesentliche Erhöhung des Druckes im Inneren der Filtertrommel ermöglicht. Durch die in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehene Kreislaufleitung ist es ferner möglich, die im Inneren der Stülpfilterzentrifuge an schwer zugänglicher Stelle und unter harten Einsatzbedingungen stehende Gleitringdichtung neben dem Sperrmedium auch mit Spülmedien zu beaufschlagen. Damit können ohne Demontage und längere Stillstandszeiten der Stülpfilterzentrifuge unerwünschte Gase aus dem Sperrmedium verdrängt werden, die ansonsten zur Beeinträchtigung der für den Aufbau einer stabilen Sperrmediumschicht zwischen den Gleitringen erforderlichen Kapillarität führen würden. Ferner kann die Gleitringdichtung durch Einsatz entsprechend temperierter Sperrmedien auch sterilisiert werden, da durch den Durchfluß des temperierten Sperrmediums über die Kreislauf- leitung die gewünschte Aufheizung des gesamten Dichtungssystems sichergestellt werden kann. Je nach Bedarf kann der im Dichtkopf eingeschlossene Dichtungsraum Bestandteil einer oder mehrerer Kreislaufleitungen sein.
  • Über die Versorgungsleitung oder über die Kreislaufleitung kann der für den einwandfreien Betrieb der Gleitringdichtung exakt erforderliche Druck eingestellt werden, nach dem sichergestellt ist, daß praktisch kein Sperrmedium in den Produktraum bzw. die Filtertrommel gelangt. Bei Verwendung von produktverträglichen Sperrmedien, wie z.B. Sterilwasser oder Alkohol sind jedoch auch minimale Leckagemengen bei der Verarbeitung von pharmazeutischen Produkten unbedenklich.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in teilweiser Darstellung den Schnitt durch eine Stülpfilterzentrifuge und
    Fig. 2
    im vergrößerten Maßstab den Halbschnitt durch den Dichtkopf nach Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist eine Stülpfilterzentrifuge ohne Antriebsteil dargestellt, bei der eine Filtertrommel 1 mit einer Hohlwelle 2 in Wälzlagern 3 in einem Maschinengestell 4 gelagert ist.
  • Die Filtertrommel 1 besteht aus einem Filtertrommelboden 5, an dem die Hohlwelle 2 befestigt ist, und einem Filtertrommelmantel 6, in dem Ablauföffnungen 7 für Filtrat vorgesehen sind. Die Filtertrommel 1 umschließt einen Schubboden 8, zu dem über Abstandsbolzen 9 ein Filtertrommeldeckel 10 angeordnet ist, der in der dargestellten Betriebsposition die Filtertrommel 1 verschließt. Am Schubboden 8 ist eine Schubwelle 11 befestigt, die die Hohlwelle 2 durchsetzt. Am Rand des Schubbodens 8 ist ein schlauchartiges Filtertuch 12 eingespannt, dessen anderes Ende in gleicher Weise am Rand des Filtertrommelmantels 6 befestigt ist. Im Filtertrommeldeckel 10 befindet sich eine Einfüllöffnung 13, die sich nach außerhalb der Filtertrommel 1 konisch erweitert.
  • Die Filtertrommel 1 wird von einem an das Maschinengestell 4 anschliessenden Zentrifugengehäuse 14 umschlossen, das im Inneren mittels einer Trennwand 15 in einen Feststoffraum 16 und in einen Filtratraum 17 unterteilt ist.
  • Durch den Feststoffraum 16 verläuft drehfest ein Füllrohr 18, das in einem zylindrischen Gehäuseansatz 19 gelagert und in diesem mittels einer Kolben-Zylindereinheit 20, 21 axial verschiebbar ist. Das Füllrohr 18 ragt mit seinem freien Ende durch die Einfüllöffnung 13 in den von der Filtertrommel 1 und dem Filtertrommeldeckel 10 umschlossenen Filterraum 1'.
  • In der Einfüllöffnung 13 ist das drehfeste Füllrohr 18 gegenüber dem rotierenden Filtertrommeldeckel 10 mittels eines Dichtkopfes 22 abgestützt, der in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab dargestellt ist.
  • Wie aus Fig. 2 zu ersehen, dient der Dichtungskopf 22 zum Abdichten der Einfüllöffnung 13, wenn die Filtertrommel 1 durch Anliegen des Filtertrommeldeckels 10 am Umfangsrand des Filtertrommelmantels 6 geschlossen ist und das Füllrohr 18 in die Filtertrommel 1 hineinragt.
  • Der Dichtungskopf 22 besitzt ein konisches Ringteil 23, mit dem dieser abdichtend in die entsprechend konisch ausgebildete Einfüllöffnung 13 einsetzbar ist. Mit dem konischen Ringteil 23 ist unter Zwischenlage des Außenringes 24 eines Kugellagers 25 ein Deckelteil 26 verschraubt.
  • Der Innenring 27 des Kugellagers 25 ist auf einer drehfest mit dem Füllrohr 18 verbundenen Hülse 28 befestigt, an deren beiden Enden jeweils eine linke und eine rechte Abdeckscheibe 29, 30 angeordnet sind. Im Füllrohr 18 ist unter Bildung eines Hohlraumes 31 ein Leitrohr 32 eingesetzt, das zur Einleitung von Suspension in den Filterraum 1' der Filtertrommel 1 dient.
  • Zwischen der linken Abdeckscheibe 29 und dem Deckelteil 26 ist eine linke Gleitringdichtung 33 angeordnet, deren feststehender Gleitring 34 mit der Abdeckscheibe 29 verbunden ist und deren umlaufender Gleitring 35 im Deckelteil 26 angeordnet und mittels einer Druck-Stellfeder 36 gegen den feststehenden Gleitring 34 gedrückt ist.
  • In gleicher Weise ist die zwischen dem konischen Ringteil 23 und der rechten Abdeckscheibe 30 angeordnete rechte Gleitringdichtung 37 aufgebaut, die ebenfalls aus einem drehfest mit der rechten Abdeckscheibe 30 verbundenen festen Gleitring 38 und einem im konischen Ringteil 23 angeordneten umlaufenden Gleitring 39 besteht, der mittels einer Druck-Stellfeder 40 gegen den drehfesten Gleitring 38 gedrückt wird.
  • Die mit dem Filtertrommeldeckel 10 mitrotierenden Teile einerseits, wie das konische Ringteil 23, das Deckelteil 26 sowie die umlaufenden Gleitringe 35 und 39, und die fest mit dem Füllrohr 18 verbundenen Teile andererseits, wie die beiden Abdeckscheiben 29 und 30 die Hülse 28 und die feststehenden Gleitringe 34, 38 schließen einen Dichtungsraum 41 ein, der Bestandteil eines Sperrmedium-Kreislaufes ist
  • Der Sperrmedium-Kreislauf besteht aus der Vorlaufleitung 42, dem Dichtungsraum 41, der Durchgangsöffnung 43 und dem Hohlraum 31 als Rücklaufleitung.
  • Anstelle eines Sperrmedium-Kreislaufes kann auch nur die als Sperrmedium-Versorgungsleitung dienende Vorlaufleitung 42 vorgesehen sein, über die der Dichtungsraum 42 bzw. die Gleitringdichtungen 33 und 37 mit dem unter dem geeigneten Druck stehenden Sperrmedium versorgt werden können. In dieser Ausführung ist keine Durchgangsöffnung 42 vorgesehen.
  • In einer nicht dargestellten Version kann der Filterraum 1' über eine Öffnung 31' über den Hohlraum 31 zur Steigerung der Filterwirkung mit einem Druckgas beaufschlagt werden. In einer derartigen Ausführungsform ist die Rücklaufleitung aus dem Dichtungsraum 31 in einer gesonderten Leitung durch den Hohlraum 31 zu führen. Grundsätzlich ist es auch möglich die Versorgung des Filtratraumes 1' mit Druckgas über eine gesonderte, durch den Hohlraum 31 in den Filtratraum 1' geführte Druckgasleitung zu bewerkstelligen.
  • Bei der Beaufschlagung des Dichtungsraumes 41 mit dem Sperrmedium sind dessen Druck, und die Größe der Ringkolbenflächen 35' und 39' der umlaufenden Gleitringe 35 und 39 so aufeinander abgestimmt, daß sich unter Berücksichtigung des Druckes im Filterraum 1' zwischen den umlaufenden Gleitringen 35 und 39 und den feststehenden Gleitringen 34 und 38 aufgrund der Kapillarwirkung des Sperrmediums ein stabiler Schmierfilm aus Sperrmedium einstellt, durch den gewährleistet wird, daß bei absoluter Dichtwirkung keinerlei Abriebbestandteile in den Filterraum 1' gelangen können.
  • Im Betrieb der Stülpfilterzentrifuge erfolgt das Verschließen der Einfüllöffnung 13 durch den Dichtungskopf 22 bei nicht rotierender Filtertrommel 1, wodurch an der statischen O-Ring-Dichtung 44 zwischen dem konischen Ringteil 23 und der konischen Wandung der Einfüllöffnung 13 keinerlei Verschleiß auftritt.

Claims (14)

  1. Stülpfilterzentrifuge mit einer in einem Gehäuse freitragend drehbar gelagerten Filtertrommel, mit einem, deren freie Stirnseite verschließenden, in Axialrichtung der Filtertrommel verschiebbaren Filtertrommeldeckel, mit einer im Filtertrommeldeckel vorgesehenen Einfüllöffnung für die zu filtrierende Suspension, mit einem die Einfüllöffnung durchdringenden, in die Einfüllöffnung abdichtend aufnehmbaren und in ihr radial gelagerten, axial verschiebbaren Füllrohr, dessen freies Ende sich im Betriebszustand bei geschlossenem Filtertrommeldeckel in den von der Filtertrommel umschlossenen Filterraum öffnet, mit einem auf dem Füllrohr im Bereich von dessen freiem Ende in Axialrichtung ortsfest und um das Füllrohr drehbar gelagerten Dichtungskopf, mit einer zwischen dem Dichtungskopf und dem Füllrohr-Außenumfang angeordneten dynamischen Dichtung, mit einer zwischen dem Dichtungskopf und dem Filtertrommeldeckel angeordneten statischen Dichtung zum gegenseitig abdichtenden und relativ zueinander im wesentlichen drehfesten Eingriff, dadurch gekennzeichnet, daß die dynamische Dichtung eine aus zwei, einen Dichtungsraum (41) einschließenden Gleitringdichtungen (33,37) besteht, von denen jede jeweils aus einem umlaufenden Gleitring (35,39) und einem drehfesten Gleitring (34,38) mit jeweils senkrecht zur Drehachse stehenden Stirnflächen besteht, jeder umlaufende Gleitring (35,39) axial verschiebbar mittels einer Stellfeder (36,40) gegen den drehfesten Gleitring (34,38) gedrückt ist, der Dichtungsraum (41) an eine Sperrmedium-Versorgungsleitung (42) angeschlossen ist, die durch das drehfeste Füllrohr (18) nach außen geführt ist.
  2. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (18) ein einen zum Filterraum geschlossenen Hohlraum (31) einschließendes doppelwandiges Rohr ist, bei dem zumindest die Sperrmedium-Versorgungleitung (42) durch den Hohlraum (31) geführt ist.
  3. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsraum (41) innerhalb eines Sperrmedium-Kreislaufes liegt, dessen aus der Sperrmedium-Versorgungleitung (42) bestehende Vorlaufleitung und die Rücklaufleitung durch das drehfeste Füllrohr (18) nach außen geführt sind.
  4. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrmedium-Vorlaufleitung (42) durch den Hohlraum (31) in den Dichtungsraum (42) geführt ist und der Hohlraum (31) als Rücklaufleitung fungiert.
  5. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsraum (41) innerhalb von wenigstens einer Kreislaufleitung liegt, deren Vorlaufleitung und Rücklaufleitung durch das Füllrohr (18) geführt sind.
  6. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Sperrmediums unter Berücksichtigung des Druckes im Filterraum (1') nach der Maßgabe bestimmt ist, daß sich jeweils zwischen dem umlaufenden und dem drehfesten Gleitring (35,39; 34,38) ein Spalt ausbildet, der aufgrund der Kapillarwirkung des Sperrmediums von diesem gefüllt wird, ohne daß Sperrmedium in den Filterraum (1') gelangt.
  7. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem drehfesten Gleitring (34,38) abgewandte Ringfläche des umlaufenden Gleitrings (35,39) als vom Druck des Sperrmediums beaufschlagbare Ringkolbenfläche (35',39') fungiert.
  8. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmedium ein mit dem zu verarbeitenden Produkt verträgliches Medium ist.
  9. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Hohlraum (31) eine in den Filterraum (1') mündende Druckgasleitung geführt ist.
  10. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (31) eine in den Filterraum (1') mündende Öffnung aufweist und als Druckgasleitung fungiert.
  11. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmedium ein Gas ist, das über eine durch das Füllrohr (18) geleitete Zuführleitung dem Dichtungsraum (41) und gleichzeitig über eine als Drossel ausgeführte Öffnung (31') dem Filterraum (1') zugeführt wird.
  12. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel als ein den Gasdurchgang vom Filtratraum (1') zur Zuführleitung bzw. zum Dichtungsraum (41) sperrendes Rückschlagventil ist.
  13. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrmedium ein Gas ist, das über eine durch das Füllrohr (18) geleitete Zuführleitung dem Dichtungsraum (41) und dem Filterraum (1') ohne Drossel zugeführt wird, wobei zwischen Dichtungsraum (41) und Feststoffraum (16) ein mit einer Drossel versehener Durchgang angeordnet ist.
  14. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel als ein den Gasdurchgang vom Feststoffraum (16) zum Dichtungsraum (41) sperrendes Rückschlagventil ist.
EP96108210A 1995-07-13 1996-05-23 Stülpfilterzentrifuge Expired - Lifetime EP0753349B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19525567A DE19525567A1 (de) 1995-07-13 1995-07-13 Stülpfilterzentrifuge
DE19525567 1995-07-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0753349A2 true EP0753349A2 (de) 1997-01-15
EP0753349A3 EP0753349A3 (de) 1997-05-02
EP0753349B1 EP0753349B1 (de) 2000-08-02

Family

ID=7766753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96108210A Expired - Lifetime EP0753349B1 (de) 1995-07-13 1996-05-23 Stülpfilterzentrifuge

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5630938A (de)
EP (1) EP0753349B1 (de)
DE (2) DE19525567A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1775004A1 (de) * 2005-10-14 2007-04-18 Hans Huber AG Maschinen- und Anlagenbau Filtereinrichtung
CN102019234A (zh) * 2010-10-27 2011-04-20 江苏牡丹离心机制造有限公司 离心机主轴用的密封装置
EP2481483A2 (de) 2011-02-01 2012-08-01 CONTECMA C.S. GmbH Stülpfilterzentrifuge
CN107243200A (zh) * 2017-07-10 2017-10-13 常勇 精密过滤分离器及油烟废气净化设备

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19703353C2 (de) * 1997-01-30 2003-10-09 Krauss Maffei Process Technolo Verfahren zum Betrieb einer Filterzentrifuge
DE19705788C1 (de) * 1997-02-14 1998-07-30 Guenther Hultsch Diskontinuierlich arbeitende Filterzentrifuge
US7811825B2 (en) * 2002-04-19 2010-10-12 University Of Washington System and method for processing specimens and images for optical tomography
US7197355B2 (en) * 2002-04-19 2007-03-27 Visiongate, Inc. Variable-motion optical tomography of small objects
US20050085708A1 (en) * 2002-04-19 2005-04-21 University Of Washington System and method for preparation of cells for 3D image acquisition
US20040130100A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-08 Oramac, Inc. Seal for rotating interface
US6991738B1 (en) 2004-10-13 2006-01-31 University Of Washington Flow-through drum centrifuge
US11069054B2 (en) 2015-12-30 2021-07-20 Visiongate, Inc. System and method for automated detection and monitoring of dysplasia and administration of immunotherapy and chemotherapy
AU2018390481A1 (en) * 2017-12-19 2020-07-09 Xeros Limited Filter for a treatment apparatus
CN115888234B (zh) * 2022-12-14 2023-05-02 山东金铸基药业有限公司 一种天然药物活性成分分离装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1432776A1 (de) * 1962-06-28 1969-12-11 Bird Machine Co Zentrifugalabscheider
DE4337618C1 (de) * 1993-11-04 1995-02-16 Krauss Maffei Ag Stülpfilterzentrifuge (Trommelraumabdichtung)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1073259B (de) * 1960-01-14 Goetzewerke Friedrich Goetze Aktiengesellschaft Burscheid bei Köln Gleitringdichtung
DE8325049U1 (de) * 1985-03-28 Flottweg-Werk Dr. Georg Bruckmayer GmbH & Co. KG, 8313 Vilsbiburg Maschine mit Wellendichtung
US2360455A (en) * 1942-08-01 1944-10-17 Vilter Mfg Co Centrifuge
US3438500A (en) * 1967-05-18 1969-04-15 Francisco A Pico Centrifugal separating apparatus
DE3219686A1 (de) * 1982-05-26 1983-12-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Lagereinheit fuer die foerderschnecke einer zentrifuge
DE3430507A1 (de) * 1984-08-18 1986-02-27 Heinkel Industriezentrifugen GmbH + Co, 7120 Bietigheim-Bissingen Filterzentrifuge
DE3507819A1 (de) * 1985-03-06 1986-09-11 Manfred 4322 Sprockhövel Sade Gleitringdichtung
DE3740411C2 (de) * 1987-11-28 1996-11-14 Heinkel Ind Zentrifugen Stülpfilterzentrifuge
DE3916266C1 (de) * 1989-05-19 1990-08-30 Heinkel Industriezentrifugen Gmbh + Co, 7120 Bietigheim-Bissingen, De
EP0551252B1 (de) * 1990-09-24 1995-06-07 Heinkel Industriezentrifugen Gmbh & Co. Stülpfilterzentrifuge

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1432776A1 (de) * 1962-06-28 1969-12-11 Bird Machine Co Zentrifugalabscheider
DE4337618C1 (de) * 1993-11-04 1995-02-16 Krauss Maffei Ag Stülpfilterzentrifuge (Trommelraumabdichtung)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1775004A1 (de) * 2005-10-14 2007-04-18 Hans Huber AG Maschinen- und Anlagenbau Filtereinrichtung
CN1958120B (zh) * 2005-10-14 2012-01-11 汉斯休伯机械制造股份公司 过滤装置
CN102019234A (zh) * 2010-10-27 2011-04-20 江苏牡丹离心机制造有限公司 离心机主轴用的密封装置
EP2481483A2 (de) 2011-02-01 2012-08-01 CONTECMA C.S. GmbH Stülpfilterzentrifuge
DE102011010072A1 (de) 2011-02-01 2012-08-02 Contecma C. S. Gmbh Stülpfilterzentrifuge
DE102011010072B4 (de) * 2011-02-01 2013-08-22 Contecma C. S. Gmbh Stülpfilterzentrifuge
CN107243200A (zh) * 2017-07-10 2017-10-13 常勇 精密过滤分离器及油烟废气净化设备

Also Published As

Publication number Publication date
EP0753349A3 (de) 1997-05-02
US5630938A (en) 1997-05-20
EP0753349B1 (de) 2000-08-02
DE59605672D1 (de) 2000-09-07
DE19525567A1 (de) 1997-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0753349A2 (de) Stülpfilterzentrifuge
DE69025168T2 (de) Gleitringdichtung
DE69116238T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffen
DE3839731C2 (de)
DE3143866A1 (de) Abdichtungsanordnung mit einem radialgleitring
DE2615606C2 (de) Gleitringdichtung
DE2200961A1 (de) Hydrostatische Dichtung fuer Werkzeugmaschinenspindeln
DE1432776A1 (de) Zentrifugalabscheider
DE2313388A1 (de) Verbesserte mechanische gleitringdichtung
EP0570786B1 (de) Drehübertrager für Druckmaschinen
EP0652051A1 (de) Trommelraumabdichtung für Stülpfilter-Zentrifuge
EP0144904A2 (de) Lagerabdichtung für eine Zentrifuge
EP1061297A2 (de) Dichtungsanordnung
EP0774299A1 (de) Vorrichtung zur Abdichtung einer Schutzhaube eines Mühlenkörpers
DE2600569C3 (de) Spielfreie Lageranordnung für Wellenlagerungen
DE10017669A1 (de) Gasgeschmierte Gleitringdichtung
DE3430508C2 (de)
DE3430507A1 (de) Filterzentrifuge
DE3430506C3 (de) Filterzentrifuge
DE29612203U1 (de) Gleitringdichtungsanordnung
DE29723393U1 (de) Stülpfilterzentrifuge
DE2052623B2 (de) Innendichtung fuer eine kreiskolbenmaschine
DE3143547A1 (de) Hydrostatische retortenabdichtung
DE3134875A1 (de) Rotationsventil, insbesondere fuer zentrifugen
DE3404705A1 (de) Selbsteinstellende axiale gleitringdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE GB IE IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE GB IE IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19970325

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990816

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANNESMANN DEMAG KRAUSS-MAFFEI AG

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB IE IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000802

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605672

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000907

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010523

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: MANNESMANN DEMAG KRAUSS-MAFFEI AG TRANSFER- KRAUSS

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060524

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070523

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080523

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080524

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080724

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090523