DE29723393U1 - Stülpfilterzentrifuge - Google Patents
StülpfilterzentrifugeInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
- B04B3/02—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges
- B04B3/025—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles from the bowl by means coaxial with the bowl axis and moving to and fro, i.e. push-type centrifuges with a reversible filtering device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
10.06.98, 4182W
Ru/gö
TT 498 Gbm
Die Erfindung betrifft eine Stülpfilterzentrifuge gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Eine Stülpfilterzentrifuge dieser Art ist aus der DE 195 25 567 bekannt,
bei der in der zentralen Einfüllöffnung des die Filtertrommel verschließenden
Filtertrommel deckel s ein Dichtungskopf angesetzt ist, der
sich mit dem Filtertrommel deckel mitdreht und drehbar in einem drehfest
im Zentrifugengehäuse gelagerten Füllrohr angeordnet ist. Der Dichtungskopf enthält zwei im Abstand zueinander liegende Gleitringdichtungen,
die einen mit Sperrmedium beaufschlagten Dichtungsraum einschließen.
Beim Betrieb der Stülpfilterzentrifuge können sich aufgrund ungleichmäßiger
Verteilung von Produkten in der Zentrifugentrommel Unwuchten einstellen, die zu Auslenkungen der Zentrifugentrommel von der Rotationsachse
und/oder zu einer Auslenkung des drehfest im mitschwingenden Zentrifugengehäuse gelagerten Füllrohres führen. Da der Dichtungskopf
über das Füllrohr in die Einfül!öffnung im Filtertrommel deckel gepreßt
bleiben muß, um eine Leckage von Druckluft aus dem Trommelinnenraum
auszuschließen und da gleichzeitig eine Relativbewegung des Dichtungskopfes gegenüber dem Trommel deckel verhindert werden muß, die zu einem
Abrieb der zwischen Dichtungskopf und Trommeldeckel wirkenden statischen
Dichtung führen würde, ist der Sitz des Dichtungskopfes im Trommeldeckel
paßgenau ausgebildet und das Füllrohr ist als langes Bauteil und dementsprechend
biegsam ausgeführt. Dies führt dazu, daß das im Dichtungskopf gelagerte Ende des Füllrohres relativ zum Dichtungskopf bzw. zum Trommeldeckel
Winkel bewegungen um einen Drehpunkt ausführt, der im Schnittpunkt
der Füllrohrachse mit der Mittel ebene des Trommel deckeis liegt.
Bei diesen durch Unwuchten des Zentrifugensystems hervorgerufenen Hinkelbewegungen des Füllrohres besteht die Gefahr, daß die Gleitringpaarungen
der beiden im Abstand zueinander angeordneten Gleitringdichtungen
verkanten und dabei beschädigt werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Stülpfilterzentrifuge
der genannten Art die Gleitringdichtungen am Dichtungskopf des
Füllrohres so auszugestalten, daß die Gleitringdichtungen bei den durch Unwuchten hervorgerufenen WinkelVersetzungen zwischen Füll rohr und
Dichtungskopf bzw. Trommel deckel nicht beschädigt werden.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1
gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung.
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 in teilweiser Darstellung den Schnitt durch eine Stülpfilterzentrifuge
Fig. 2a im vergrößerten Maßstab den Halbschnitt durch den Dichtungskopf
nach Fig. 1 und
In Fig. 1 ist eine Stülpfilterzentrifuge ohne Antriebsteil dargestellt,
bei der eine Filtertrommel 1 mit einer Hohlwelle 2 in Wälzlagern 3 in einem Maschinengestell 4 gelagert ist.
Die Filtertrommel 1 besteht aus einem Filtertrommel boden 5, an dem die
Hohlwelle 2 befestigt ist, und einem Filtertrommelmantel 6, in dem
AbIauföffnungen 7 für FiItrat vorgesehen sind. Die Filtertrommel 1
umschließt einen Schubboden 8, zu dem über Abstandsbolzen 9 ein Filtertrommeldeckel
10 angeordnet ist, der in der dargestellten Betriebsposition
die Filtertrommel 1 verschließt. Am Schubboden 8 ist eine Schubwelle
11 befestigt, die die Hohlwelle 2 durchsetzt. Am Rand des Schubbodens 8 ist ein schlauchartiges Filtertuch 12 eingespannt, dessen
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anderes Ende in gleicher Weise am Rand des Filtertrommel mantels 6
befestigt ist. Im Filtertrommel deckel 10 befindet sich eine Einfüllöffnung
13, die sich nach außerhalb der Filtertrommel 1 konisch erweitert.
Die Filtertrommel 1 wird von einem an das Maschinengestell 4 anschliessenden
Zentrifugengehäuse 14 umschlossen, das im Inneren mittels einer
Trennwand 15 in einen Feststoffraum 16 und in einen Filtratraum 17
unterteilt ist.
Durch den Feststoffraum 16 verläuft drehfest ein Füllrohr 18, das in
einem zylindrischen Gehäuseansatz 19 gelagert und in diesem mittels
einer Kolben-Zylindereinheit 20, 21 axial verschiebbar ist. Das Füllrohr
18 ragt mit seinem freien Ende durch die Einfüllöffnung 13 in den von
der Filtertrommel 1 und dem Filtertrommel deckel 10 umschlossenen Filterraum
1'.
In der Einfüllöffnung 13 ist das drehfeste Füll rohr 18 gegenüber dem
rotierenden Filtertrommel deckel 10 mittels eines Dichtungskopfes 22
abgestützt, der in Fig. 2 im vergrößerten Maßstab dargestellt ist.
Wie aus Fig. 2a und 2b zu ersehen, dient der Dichtungskopf 22 zum
Abdichten der Einfüllöffnung 13, wenn die Filtertrommel 1 durch Anliegen des Filtertrommel deckels 10 am Umfangsrand des Filtertrommelmantels
geschlossen ist und das Füllrohr 18 in die Filtertrommel 1 hineinragt.
Der Dichtungskopf 22 besitzt ein konisches Ringteil 23, mit dem dieser
abdichtend in die entsprechend konisch ausgebildete Einfüllöffnung
einsetzbar ist. Mit dem konischen Ringteil 23 ist unter Zwischenlage des Außenringes 24 eines Kugellagers 25 ein Deckelteil 26 verschraubt.
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Der Innenring 27 des Kugellagers 25 ist auf einer drehfest mit dem
Füll rohr 18 verbundenen Hülse 28 befestigt, an deren beiden Enden
jeweils eine linke und eine rechte Abdeckscheibe 29, 30 angeordnet sind. Im Füllrohr 18 ist unter Bildung eines Hohlraumes 31 ein Leitrohr 32
eingesetzt, das zur Einleitung von Suspension in den Filterraum T der Filtertrommel 1 dient.
Zwischen der linken Abdeckscheibe 29 und dem Deckelteil 26 ist eine
linke Gleitringdichtung 33a, 33b angeordnet, deren feststehender Gleitring 34a, 34b mit der Abdeckscheibe 29 verbunden ist und deren umlaufender
Gleitring 35a, 35b im Deckelteil 26 angeordnet und mittels einer Druck-Steil feder 36 gegen den feststehenden Gleitring 34a, 34b gedruckt
ist.
In gleicher Heise ist die zwischen dem konischen Ringteil 23 und der
rechten Abdeckscheibe 30 angeordnete rechte Gleitringdichtung 37a; 37b aufgebaut, die ebenfalls aus einem drehfest mit der rechten Abdeckscheibe
30 verbundenen festen Gleitring 38a; 38b und einem im konischen Ringteil 23 angeordneten umlaufenden Gleitring 39a; 39b besteht, der
mittels einer Druck Stellfeder 40 gegen den drehfesten Gleitring 38a; 38b gedrückt wird.
Die mit dem Filtertrommel deckel 10 mitrotierenden Teile einerseits, wie
das konische Ringteil 23, das Deckelteil 26 sowie die umlaufenden Gleitringe 35a; 35b und 39a; 39b, und die fest mit dem Füllrohr 18
verbundenen Teile andererseits, wie die beiden Abdeckscheiben 29 und 30 die Hülse 28 und die feststehenden Gleitringe 34a; 34b; 38a; 38b
schließen einen Dichtungsraum 41 ein, der Bestandteil eines Sperrmedium-Kreislaufes
ist.
Der Sperrmedium-Kreislauf besteht aus der Vorlaufleitung 42, dem Dichtungsraum
41, der Durchgangsöffnung 43 und dem Hohlraum 31 als Rücklaufleitung.
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Anstelle eines Sperrmedium-Kreislaufes kann auch nur die als Sperrmedium-Versorgungsleitung
dienende Vorlaufleitung 42 vorgesehen sein, über
die der Dichtungsraum 41 bzw. die Gleitringdichtungen 33a; 33b und 37a;
37b mit dem unter dem geeigneten Druck stehenden Sperrmedium versorgt werden können. In dieser Ausführung ist keine Durchgangsöffnung 43
vorgesehen.
Bei der Beaufschlagung des Dichtungsraumes 41 mit dem Sperrmedium sind
dessen Druck, und die Größe der Ringkolbenflächen 35a1; 35b1 und 39a1;
39b1 der umlaufenden Gleitringe 35a; 35b und 39a; 39b so aufeinander
abgestimmt, daß sich unter Berücksichtigung des Druckes im Filterraum &Ggr; zwischen den umlaufenden Gleitringen 35a; 35b und 39a; 39b und den
feststehenden Gleitringen 34a; 34b und 38a; 38b aufgrund der Kapillarwirkung des Sperrmediums ein stabiler Schmierfilm aus Sperrmedium
einstellt, durch den gewährleistet wird, daß bei absoluter Dichtwirkung keinerlei Abriebbestandteile in den Filterraum T gelangen können.
Gemäß Fig. 2a sind die Gleitringdichtungen 33a und 37a so ausgebildet,
daß die Gleitringe 34a und 35a einerseits und die Gleitringe 38a und 39a andererseits über Kugelflächen 33' und 37' einander zugeordnet sind,
deren Kugelmittelpunkt im Drehpunkt D, liegt, um den der Dichtungskopf
22 winkelig auslenkbar ist. Das Lager 25 ist dabei so ausgestaltet, daß
es eine winkelige Auslenkung des Dichtungskopfes 22 kompensiert. Hierfür
sind z.B. Schwenkkugellager geeignet, die eine die Hinkelauslenkung
kompensierende Verschwenkbarkeit aufweisen. Die Gleitringdichtungen nach
Fig. 2b lassen die gleichen Winkelauslenkungen des Dichtungskopfes 22 zu
wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2a. Im Unterschied hierzu gleiten die beiden Gleitringe 34b und 35b einerseits und 38b und 39b andererseits
über ebene, einen senkrechten Schmierspalt einschließende Ringflächen aneinander vorbei, wobei die Kompensation von Winkelausschlägen
des Dichtungskopfes 22 gegenüber dem Filtertrommel deckel 10 dadurch
erfolgt, daß die Anlageflächen 33'' und 37''zwischen Gleitring 35b und
Deckelteil 26 einerseits und Gleitring 38b und Ringteil 23 andererseits kugelig ausgebildet sind, deren Kugelmittelpunkt im Drehpunkt Db
liegt, um den der Dichtungskopf 22 winkelig auslenkbar ist.
Claims (4)
1. Stülpfilterzentrifuge mit einer in einem Gehäuse freitragend
drehbar gelagerten Filtertrommel, mit einem, deren freie Stirnseite
verschließenden, in Axialrichtung der Filtertrommel verschiebbaren
Filtertrommeldeckel, mit einer im Filtertrommel deckel vorgesehenen
Einfüllöffnung für die zu filtrierende Suspension, mit einem die Einfüllöffnung durchdringenden, in die Einfüllöffnung abdichtend aufnehmbaren
und in ihr radial gelagerten, axial verschiebbaren Füllrohr, dessen freies Ende sich im Betriebszustand bei geschlossenem Filtertrommeldeckel
in den von der Filtertrommel umschlossenen Filterraum öffnet, mit einem auf dem Füllrohr im Bereich von dessen freiem Ende in Axialrichtung
ortsfest und um das Füll rohr mittels einer Lagerung drehbar gelagerten Dichtungskopf, mit einer zwischen dem Dichtungskopf und dem
Füllrohr-Außenumfang angeordneten dynamischen Dichtung, mit einer
zwischen dem Dichtungskopf und dem Filtertrommeldeckel angeordneten
statischen Dichtung zum gegenseitig abdichtenden und relativ zueinander im wesentlichen drehfesten Eingriff, wobei die dynamische Dichtung eine
aus zwei, einen Dichtungsraum einschließenden Gleitringdichtungen
besteht, von denen jede jeweils aus einem umlaufenden Gleitring und
einem drehfesten Gleitring besteht, jeder umlaufende Gleitring axial verschiebbar mittels einer Stellfeder gegen den drehfesten Gleitring
gedruckt ist, der Dichtungsraum an eine Sperrmedium-Versorgungsleitung
angeschlossen ist, die durch das drehfeste Füllrohr nach außen geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitringdichtungen (33a, 33b;
37a, 37b) und die Lagerung (25) nach der Maßgabe ausgelegt sind, daß das Füllrohr (18) relativ zum Filtertrommeldeckel 10 bzw. zum Dichtungskopf
(22) Winkelauslenkungen um einen Drehpunkt (D,, D. ) durchführen
d U
kann, der im wesentlichen im Schnittpunkt der Achse des Füllrohrs (18)
mit der Mittelebene des Filtertrommeldeckeis (10) liegt, wobei die
Schwenkbarkeit bei den Gleitringdichtungen (33a, 37a; 33b, 37b) durch
ballig ausgeformte Gleitringflächen (331, 37"; 33", 37'') gegeben ist.
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2. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitflächen (331, 37') der Gleitringe (33a, 37a) jeweils
Kugelflächen aufweisen, deren Kugel-Mittelpunkt der Drehpunkt D ist
(Fig. 2a).
3. Stülpfilterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gleitringe (35b, 39b), das Deckelteil (26b) und das konische Ringteil (23b) in den Bereichen (33", 37"), in denen sie miteinander
in Kontakt stehen, jeweils Kugelflächen aufweisen, deren Kugel-Mittelpunkt der Drehpunkt D. ist (Fig. 2b).
4. Stülpfilterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Lager 25 ein Schwenkkugellager ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29723393U DE29723393U1 (de) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Stülpfilterzentrifuge |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29723393U DE29723393U1 (de) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Stülpfilterzentrifuge |
DE19703642 | 1997-01-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29723393U1 true DE29723393U1 (de) | 1998-08-06 |
Family
ID=26033549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29723393U Expired - Lifetime DE29723393U1 (de) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | Stülpfilterzentrifuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29723393U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006058568A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Siebtechnik Gmbh | Einlaufrohr einer zentrifuge |
DE102005028825A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Fima Maschinenbau Gmbh | Verbesserte Zentrifugenvorrichtung zur Vermeidung von Cross-Kontamination |
DE102007017982A1 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Heinkel Process Technology Gmbh | Zentrifugenvorrichtung |
-
1997
- 1997-01-31 DE DE29723393U patent/DE29723393U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006058568A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Siebtechnik Gmbh | Einlaufrohr einer zentrifuge |
DE102005028825A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Fima Maschinenbau Gmbh | Verbesserte Zentrifugenvorrichtung zur Vermeidung von Cross-Kontamination |
DE102007017982A1 (de) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Heinkel Process Technology Gmbh | Zentrifugenvorrichtung |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980917 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANNESMANN DEMAG KRAUSS-MAFFEI AG, DE Free format text: FORMER OWNER: KRAUSS-MAFFEI AG, 80997 MUENCHEN, DE Effective date: 20000331 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000526 |
|
R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20030801 |