EP0741020B1 - Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat - Google Patents

Rotationsdruckmaschine mit frei aufstellbarem Falzapparat Download PDF

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EP0741020B1
EP0741020B1 EP96810254A EP96810254A EP0741020B1 EP 0741020 B1 EP0741020 B1 EP 0741020B1 EP 96810254 A EP96810254 A EP 96810254A EP 96810254 A EP96810254 A EP 96810254A EP 0741020 B1 EP0741020 B1 EP 0741020B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folder
rotary printing
printing press
press according
cylinder
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96810254A
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English (en)
French (fr)
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EP0741020A3 (de
EP0741020B2 (de
EP0741020A2 (de
Inventor
Götz Stein
Hans Siegenthalter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifag Maschinenfabrik AG
Original Assignee
Wifag Maschinenfabrik AG
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7761111&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0741020(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wifag Maschinenfabrik AG filed Critical Wifag Maschinenfabrik AG
Publication of EP0741020A2 publication Critical patent/EP0741020A2/de
Publication of EP0741020A3 publication Critical patent/EP0741020A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0741020B1 publication Critical patent/EP0741020B1/de
Publication of EP0741020B2 publication Critical patent/EP0741020B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
    • B65H45/225—Arrangements of folding triangles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/60—Folding or cutting crosswise

Definitions

  • the invention relates to a rotary printing press with a Folding apparatus according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 1 An example of a known drive, for example after DE 41 27 321 A1 is shown schematically in FIG. 1.
  • the coupling from the longitudinal shaft 1.10 to the Folding apparatus comprising a knife cylinder 2, a collecting cylinder 3 and a jaw cylinder 4, mechanically a longitudinal shaft gear box 1, different tooth levels 1.20, a shaft 1.23 on a coupled with a bevel gear 1.24 Intermediate gear 1.3 or alternatively with a bevel gear 1.24 coupled knife cylinder 2.
  • the cylinders 2, 3 and 4 are mechanically coupled with each other via spur gears.
  • the disadvantage here is that the Cylinders 2, 3 and 4 to each other and to the longitudinal shaft 1.10 in the area of the backlash can take any position. The reason for this are effective on the cylinders Moments such as Curve controls or cutting stroke. Not through this avoidable irregularities are noticeable in the folding tolerances.
  • a rotary printing press with at least one folder which is equipped with at least one own drive motor mechanically independent of at least printing units the printing press is driven from EP 0 567 741 A1, DE-A 2 046 131, GB 2 149 149 A, from "Deutscher Drucker” No. 14-15 from April 13, 1995, pages w46 ff, and from "Zeitungstechnik", December 1991, pages 78-80.
  • the single drive from Finally, folding apparatus is also known from the subsequently published EP 0 699 524 A2.
  • the invention has set itself the task of flexibility in terms of Configurability of a rotary printing press, as far as cutting, folding and laying out is affected to increase.
  • the register setting should be prevented, at least at the same time Reduction of the folding inaccuracies due to the tooth play of the gears in the Drive train of the folder can be made individually for the folder can.
  • the invention relates to a rotary printing press with at least one folder, the comprises at least one knife and one jaw cylinder and by equipment with at least one own drive motor mechanically independent of at least printing units the printing press is driven and can be independently set up and registered.
  • the folder is arranged according to the invention at the roll changer level.
  • the free one is Arrangement or adjustability of the folder to the printing units and advantageously also for a fold structure and a fold superstructure without incurring additional costs, possible.
  • a first folder can be placed on the plant level, while a second folder is offset in the machine basement. As a result, short web transfer paths and unhindered access to the folders are achieved. If a fold structure and a fold superstructure are set up on the machine table, ie on the system level, the overall height is low.
  • Both folders can also be set up in the basement as a double folder with a separate structure mounted on the machine table or as a double folder in a common superstructure. Both variants stand out because of the arrangement in the reel changer level due to its low overall height above the machine level out. Furthermore, because they are arranged on one level, they are particularly easy to use.
  • the folder itself is movable. Will the fold structure and the superstructure is placed on a yoke, so a back-up folder, if such is intended to be inserted instead of the main folder if necessary.
  • a back-up folder if such is intended to be inserted instead of the main folder if necessary.
  • no additional space in the System needed. If the machine table itself is used as a yoke construction, and will be the folders in the basement, this also results in a low overall height.
  • the fold structure and the fold superstructure on a yoke construction be movably arranged.
  • the invention can be used particularly advantageously with the one disclosed in EP 0 644 048 A2 Combine drive and control concept.
  • this document teaches that a pair of a printing and a Impression cylinder of a printing unit mechanically independent of other pairs of Printing and impression cylinders of the same printing unit and one printing cylinder each from its impression cylinder or impression cylinders mechanically independent should be driven.
  • a drive motor drives via a mechanical one Coupling, preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear on the Jaw cylinder.
  • a mechanical one Coupling preferably a motor-side pinion and a cylinder-side spur gear on the Jaw cylinder.
  • Another variant is the drive motor there to arrange where, according to the prior art, the longitudinal shaft gear box sits.
  • the Drive motor via a toothed belt on the knife cylinder.
  • the mass of the knife cylinder can be low of the drive motor can be added, which increases the control dynamics can be improved.
  • This can include a translation between drive motor and knife cylinder in more than one stage.
  • the drive from the motor via a toothed belt is also preferred on the collecting cylinder.
  • the mass of the Collecting cylinder which is larger than that of the knife cylinder, be added to the low own mass of the drive motor, which, as already mentioned, improves the control dynamics. In turn can a multi-stage translation between the drive motor and Collection cylinders may be preferred.
  • Such a toothed belt can also be used on the jaw cylinder to be driven.
  • the Drive drives the drive motor to any one via a toothed belt Gear in the entire drive train between the knife cylinder and delivery, for example a paddle wheel.
  • the Drive also in operative connection with the drive train stationary idler gear. The required gear ratio from the drive motor to the gear is advantageous single-stage, so that again a space-saving solution is created.
  • a printing web B runs through a capping device 20, a pair of pulling rollers 21 arranged behind, via a Collection cylinder 3 with assigned knife cylinder 2, there cut crosswise and then from the collecting cylinder 3 to the Folding jaw cylinder 4 and from there to a delivery device serve serving paddle wheel 5.
  • the paddle wheel 5 can also be a means of transport that rotates endlessly between two rollers provided with grippers for the folded printed copies his.
  • the jaw cylinder 4 driven directly by a drive motor 10.
  • the mechanical coupling between the drive motor 10 and the The jaw cylinder 4 is driven by a pinion 10.1 and a cylinder-side spur gear 4.1 is formed.
  • a printing press is shown, which is an example for gaining flexibility in terms of installation options of the self-powered folder.
  • An exemplary embodiment is a folder F1 in the machine basement on the same level as reel changers R1, R2, R3 and R4 set up, while printing units Dl, D2 and D3 on one above horizontal plant level 100 are aligned one behind the other.
  • a folder structure or folder superstructure 30 that opens one or more levels has at least one funnel, arranged and stored on the folder.
  • the rebate superstructures 30, 40 are between the two printing units D2 and D3 arranged so that the printing webs run in from two sides.
  • a second folder can be provided.
  • This second folder is preferred also at the reel changer level or at the plant level 100, preferably approximately in alignment with the lower fold superstructure 30 arranged.
  • the printing webs can optionally be fed to one of the folders become. In the example of Fig. 3, only that is in the engine room standing folder F1 in operation. If two Folders are provided, some of which are behind the Printing units further promoted printing webs, the folding structure, as shown by dashed lines as an example. From upper funnel of the folding structure 30 reach the longitudinally folded Printing webs then to the second folder, while the in lower hopper of the folding structure 30 folded printing webs continue to be fed to the first folder F1.
  • Fig. 4 shows the installation of the second folder mentioned F2 at plant level 100.
  • the first folder is again F1 in the machine cellar, on the same level as the not shown role changers placed while the second Laying out the F2 folder on one side of the machine next to the machine is arranged.
  • the folding superstructure 30 and 40 with two vertically stacked double funnels T is in one Yoke J stored.
  • the yoke J is itself in Fig. 4 on the Plant level 100 or the machine table above the first folder F1 and stored independently.
  • Between the first Folder F1 and its part 30 of the folder superstructure is his Part of the folding structure with deflection and pull rollers in the same Yoke J added.
  • the corresponding rebate component for the second folder F2 is located between the yoke J and the second folder F2.
  • the Fold over component 40 for this second folder F2 added is located between the upper part of the yoke J.
  • Fig. 5 shows two side by side on one level - on the machine table (not according to the invention) or folders arranged in the machine cellar F1, F2. Only the. first folder F1 is in operation while the second folder serves as a backup.
  • the feeding of the printing web or webs to the folder F1 takes place again via a fold structure supported on a yoke J 30.
  • the yoke J is independent of the folders F1 and F2 stored, thereby replacing the first folder F1 against the back-up folder F2 is made possible.
  • the replacement of the folder F1 against is simple the back-up folder F2 if the two folders can be moved are (F1 ⁇ F1 'or F2 ⁇ F2').
  • the printing press has six printing units D1 to D6 on, of which three printing units each seen in the web conveying direction arranged one behind the other and two such rows of three next to each other are set up.
  • Left and right of the last one Printing unit D1 or D4 of the two rows of printing units are Folders F1, F2 and F3 placed so that one of the folders, F2, between the last two printing units D1 and D4 is arranged so that printing webs from these two printing units the one in the middle, in this case common Folder F2 can be fed.
  • the two other folders F1, F2 and F3 are to the still free outsides of each of the Printing units D1 and D4 arranged.
  • each of the folders F1, F2 and F3 is a assigned fold structure 30 with formers or formers, while above the two next to the folders F1 and F3 standing last printing units D1 and D4 the required deflection rollers and turning bars for feeding the printing webs are arranged.
  • the folded printed copies can be displayed done uniformly in the machine longitudinal direction. But it can also, which in turn is the flexibility of the solution according to the invention demonstrated, in the case of the two outer folders F1 and F3 to the sides.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit einem Falzapparat nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei herkömmlichen Rotationsdruckmaschinen wird ein bzw. werden die Falzapparate von einem Hauptantrieb über eine Längswelle angetrieben und synchronisiert. Meist werden mehrere Druckwerke und ein Falzapparat in einer Linie aufgestellt. Für das Längswellenkonzept ist dies der kostengünstigste Antrieb. Zusätzliche Falzapparate, auch wenn es sich nur um Back-up Falzapparate handelt, werden in die Gesamtanlage integriert aufgestellt.
Ein Beispiel für einen bekannten Antrieb, beispielsweise nach der DE 41 27 321 A1, ist schematisch in Fig. 1 dargestellt. Hierbei erfolgt die Kopplung von der Längswelle 1.10 zu dem Falzapparat, umfassend einen Messerzylinder 2, einen Sammelzylinder 3 und einen Falzklappenzylinder 4, mechanisch über einen Längswellen-Getriebekasten 1, verschiedene Zahnstufen 1.20, eine Welle 1.23 auf ein mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Zwischenrad 1.3 oder alternativ auf den mit einem Kegelrad 1.24 gekoppelten Messerzylinder 2. Die Zylinder 2, 3 und 4 sind untereinander mechanisch über Stirnzahnräder gekoppelt. Nachteilig ist hierbei, daß die Zylinder 2, 3 und 4 zueinander und gegenüber der Längswelle 1.10 im Bereich des Zahnspiels eine beliebige Lage einnehmen können. Ursächlich hierfür sind an den Zylindern wirksame Momente wie Z.B. Kurvensteuerungen oder Schnittschlag. Hierdurch nicht vermeidbare Unregelmäßigkeiten machen sich bei den Falztoleranzen bemerkbar.
Eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Falzapparat, der durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken der Druckmaschine angetrieben wird ist aus der EP 0 567 741 A1, der DE-A 2 046 131, der GB 2 149 149 A, aus "Deutscher Drucker" Nr. 14-15 vom 13.4.1995, Seiten w46 ff, und aus "Zeitungstechnik", Dezember 1991, Seiten 78-80, bekannt. Der Einzelantrieb von Falzapparaten ist schließlich auch aus der nachveröffentlichten EP 0 699 524 A2 bekannt.
Die DE 26 14 665 A1 betrifft einen Falzapparat, der innerhalb einer Druckwerksreihe plaziert ist, und einen nach Art von Kassetten austauschbaren Falzmechanismus aufweist. Der auszutauschende Falzmechanismus wird im Zuge des Austauschs in einen Rollenkeller abgesenkt. Schließlich betrifft die US-PS 4,564,470 einen Falzapparat mit Komponenten, die in einem Gestell des Falzapparats vertikal versetzt zueinander angeordnet sind.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit einer Rotationsdruckmaschine, soweit das Schneiden, Falzen und Auslegen betroffen ist, zu erhöhen.
Es soll bevorzugt auch die Registereinstellung bei gleichzeitiger Verhinderung, zumindest Verringerung der Falzungenauigkeiten aufgrund des Zahnspiels der Zahnräder im Antriebsstrang des Falzapparats individuell für den Falzapparat vorgenommen werden können.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Falzapparat, der wenigstens einen Messer- und einen Falzklappenzylinder umfasst und durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken der Druckmaschine angetrieben wird und davon unabhängig aufstellbar und registerbar ist.
Der Falzapparat ist erfindungsgemäß auf Rollenwechslerebene angeordnet.
Wegen der nicht mehr benötigten mechanischen Kopplung mit den Druckwerken ist die freie Anordnung bzw. Stellbarkeit des Falzapparats zu den Druckwerken und vorteilhafterweise auch zu einem Falzaufbau und einem Falzüberbau, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen, möglich.
Da bevorzugterweise eine mechanische Verbindung zwischen dem Falzapparat und dem Falzaufbau bzw. dem Falzüberbau auch nicht besteht, ist die Flexibilität auch in der Konfigurierung dieser drei Funktionsgruppen erhöht. So ist beispielsweise eine Zuordnung von lediglich einem Aufbau und einem Überbau zu zwei Falzapparaten möglich.
Zahnspielproblemen wird entgegengewirkt, während der Antriebsmotor für den Falzapparat zum Antrieb der weiteren Komponenten der Druckmaschine elektrisch synchronisiert wird. Der Einzelantrieb erlaubt es, den Falzapparat unabhängig von der Position der Druckwerke auf jede beliebige Falzposition zu drehen und dadurch das Schnittregister auf einfache Weise anzufahren. Dieser Vorteil ist besonders beim Papiereinzug in einen Back-up Falzapparat von Nutzen, da bei solch einem Back-up Falzapparat über eine als Referenz dienende Nullposition des Antriebs das Schnittregister angefahren werden kann. Durch die Erfindung werden die Falztoleranzen minimiert.
Falls ein erster und ein zweiter Falzapparat vorgesehen sind, werden folgende Aufstellvarianten bevorzugt:
Es kann ein erster Falzapparat auf Anlageebene plaziert werden, während ein zweiter Falzapparat dazu versetzt im Maschinenkeller steht. Hierdurch werden kurze Bahnüberführwege und ein ungehinderter Zugang zu den Falzapparaten erzielt. Falls hierbei ein Falzaufbau und ein Falzüberbau auf dem Ma-schinentisch, d.h., auf der Anlagenebene, aufgestellt werden, ergibt sich eine geringe Bauhöhe.
Es können auch beide Falzapparate im Keller aufgestellt sein, und zwar als Doppel-Falzapparat mit getrenntem und auf dem Maschinentisch gelagerten Aufbau oder als Doppel-Falzapparat in einem gemeinsamen aufgesetzten Aufbau. Beide Varianten zeichnen sich wegen der Anordnung in der Rollenwechslerebene durch ihre geringe Bauhöhe über der Maschinenebene aus. Sie sind desweiteren, da auf einer Ebene angeordnet, besonders gut bedienbar.
In allen vorgenannten Ausführungsbeispielen können für mehrere Falzapparate mit Vorteil nur ein Aufbau und ein Überbau vorgesehen sein.
In einer weiteren, mit den vorgenannten Ausführungsbeispielen vorteilhaft kombinierbaren Ausführungsform der Erfindung, ist der Falzapparat selbst verfahrbar. Werden der Falzaufbau und der Überbau auf ein Joch gestellt, so kann ein Back-up Falzapparat, falls ein solcher vorgesehen ist, bei Bedarf anstelle des Hauptfalzapparats eingeschoben werden. Hierbei wird, je nach dem welches Verschiebeverfahren verwendet wird, kein zusätzlicher Platz in der Anlage benötigt. Wird der Maschinentisch selbst als Jochkonstruktion verwendet, und werden die Falzapparate im Keller plaziert, so wird hierdurch auch noch eine geringe Bauhöhe erzielt.
Es können auch grundsätzlich der Falzaufbau und der Falzüberbau auf einer Jochkonstruktion verfahrbar angeordnet sein.
Besonders vorteilhaft läßt sich die Erfindung mit dem in der EP 0 644 048 A2 offenbarten Antriebs- und Regelungskonzept kombinieren.
Diese Druckschrift lehrt insbesondere, dass ein Paar eines Druck- und eines Gegendruckzylinders eines Druckwerks mechanisch unabhängig von anderen Paaren von Druck- und Gegendruckzylindern des gleichen Druckwerks und ein Druckzylinder jeweils von seinem Gegendruckzylinder oder seinen Gegendruckzylindern mechanisch unabhängig angetrieben werden sollte.
In einer bevorzugten Ausführungsform treibt ein Antriebsmotor über eine mechanische Kopplung, vorzugsweise ein motorseitiges Ritzel und ein zylinderseitiges Stirnrad, auf den Falzklappenzylinder. Hierdurch können hohe Übersetzungsverhältnisse einstufig und platzsparend verwirklicht werden. Durch den Wegfall eines Längswellen-Getriebekastens und sämtlicher Antriebskomponenten, wie Wellen und Zahnräder, einschließlich Zwischenrad, ergibt sich eine Kostenreduktion. Wegen seiner vergleichsweise großen Massenträgheit und kleinen Betriebsmomente wird in dieser Ausführungsvariante der Antrieb an einem besonders ruhigen Ort des Falzapparates angekoppelt. Der Bahnzug am Sammelzylinder, die Reibmomente der Zylinderlager, die Zugwalzen im Falzapparat und der Schnittschlag bewirken ein Moment, das dem treibenden Motor entgegenwirkt. Hierdurch kann verhindert werden, daß durch die Regelung des Antriebsmotors ein Flankenwechsel im Antrieb vom motorseitigen Ritzel zum zylinderseitigen Stirnrad und zwischen den Zylinderstirnrädern der Zylinder des Falzapparats stattfindet. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die Anordnung des Antriebs auf den Falzklappenzylinder und den stets gleichseitigen Zahnkontakt ein Wechsel zwischen treibendem und bremsendem Motorbetrieb verhindert wird und der Motor nur im treibenden Bereich läuft. Solch ein Betriebswechsel würde andern falls leicht zu Schäden im Antrieb des Falzapparats führen können. Beim Auftreten von impulsförmigen Betriebsmomenten, die zu störenden Flankenwechseln im Antrieb führen können, genügt es, durch ein zusätzliches Moment auf den Falzklappenzylinder den Zahnkontakt vor allem zwischen dem Ritzel und dem Stirnrad immer auf der gleichen Stelle zu halten. Solch ein Moment ist gegenüber dem Antriebsmoment vergleichsweise klein und kann beispielsweise durch eine elektrische Bremse oder eine Reibbremse eingebracht werden.
In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform kämmt das motorseitige Ritzel mit einem nach dem Messerzylinder angeordneten, beliebigen anderen Zahnrad im Antriebsstrang der Zylinder des Falzapparates.
Eine weitere Variante besteht darin, den Antriebsmotor dort anzuordnen, wo nach dem Stand der Technik der Längswellen-Getriebekasten sitzt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf den Messerzylinder. Hierbei kann die Masse des Messerzylinders zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, wodurch die Regeldynamik verbessert werden kann. Hierbei kann auch eine Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Messerzylinder in mehr als einer Stufe vorgesehen sein.
Weiterhin bevorzugt ist der Antrieb vom Motor über einen Zahnriemen auf den Sammelzylinder. Auch hier kann die Masse des Sammelzylinders, die größer als die des Messerzylinders ist, zur geringen Eigenmasse des Antriebsmotors hinzugezählt werden, was, wie bereits erwähnt, die Regeldynamik verbessert. Wiederum kann eine mehrstufige Übersetzung zwischen Antriebsmotor und Sammelzylinder bevorzugt sein.
Schließlich kann über solch einen Zahnriemen auch auf den Falzklappenzylinder getrieben werden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung treibt der Antriebsmotor über einen Zahnriemen auf ein beliebiges Zahnrad im gesamten Antriebsstrang zwischen Messerzylinder und Auslage, beispielsweise ein Schaufelrad. Hierbei kann der Antrieb auch auf ein mit dem Antriebsstrang in Wirkverbindung stehendes Zwischenrad erfolgen. Das erforderliche Übersetzungsverhältnis vom Antriebsmotor auf das Zahnrad ist vorteilhafterweise einstufig, so daß wiederum eine platzsparende Lösung geschaffen ist.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren beschrieben. Es zeigen:
Fig. 2
einen einzeln angetriebenen Falzapparat,
Fig. 3
eine erste Stellvariante für zwei Falzapparate, wobei ein Falzapparat in einem Maschinenkeller angeordnet ist,
Fig. 4
die Stellvariante von Fig. 3 in detaillierterer Darstellung,
Fig. 5
eine zweite Stellvariante, bei der mehrere Falzapparate nebeneinander im Maschinenkeller angeordnet sind und
Fig. 6
eine dritte Stellvariante für mehrere Falzapparate, die je zu einer Seite links und rechts eines Druckwerks angeordnet sind.
In Fig. 2 läuft eine Bedruckbahn B durch einen Kappvorrichtung 20, ein dahinter angeordnetes Zugwalzenpaar 21, über einen Sammelzylinder 3 mit zugeordnetem Messerzylinder 2, wird dort quer geschnitten und anschließend vom Sammelzylinder 3 auf den Falzklappenzylinder 4 und von dort auf ein als Auslagemittel dienendes Schaufelrad 5 übergeben. Statt des Schaufelrads 5 kann auch ein endlos zwischen zwei Walzen umlaufendes Transportmittel mit Greifern für die gefalzten Druckexemplare vorgesehen sein.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Falzklappenzylinder 4 durch einen Antriebsmotor 10 direkt angetrieben. Die mechanische Kopplung zwischen dem Antriebsmotor 10 und dem Falzklappenzylinder 4 wird über ein motorseitiges Ritzel 10.1 und ein zylinderseitiges Stirnzahnrad 4.1 gebildet.
In Fig. 3 ist eine Druckmaschine dargestellt, die ein Beispiel für den Gewinn an Flexibilität hinsichtlich der Aufstellmöglichkeiten des eigenangetriebenen Falzapparats ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Falzapparat F1 im Maschinenkeller auf der gleichen Ebene wie Rollenwechsler R1, R2, R3 und R4 aufgestellt, während Druckwerke Dl, D2 und D3 auf einer darüber liegenden Anlagenebene 100 in einer Flucht hintereinander stehen. Über dem Falzapparat F1 ist ein Falzaufbau bzw. Falzüberbau 30, der auf einer oder mehreren Ebenen mindestens einen Trichter aufweist, angeordnet und auf dem Falzapparat gelagert. Die Falzüberbauteile 30, 40 sind zwischen den beiden Druckwerken D2 und D3 angeordnet, so daß die Bedruckbahnen von zwei Seiten einlaufen.
Neben diesem ersten Falzapparat F1 kann ein zweiter Falzapparat vorgesehen sein. Dieser zweite Falzapparat ist bevorzugterweise ebenfalls auf Rollenwechslerebene oder aber auf der Anlagenebene 100, vorzugsweise in etwa fluchtend zum unteren Falzüberbau 30 angeordnet.
Die Bedruckbahnen können wahlweise einem der Falzapparate zugeführt werden. In dem Beispiel von Fig. 3 ist nur der im Maschinenkeller stehende Falzapparat F1 in Betrieb. Falls zwei Falzapparate vorgesehen sind, können einige der hinter den Druckwerken weiter geförderten Bedruckbahnen dem Falzaufbau, wie gestrichelt beispielhaft dargestellt, zugeführt werden. Vom oberen Trichter des Falzaufbaus 30 gelangen die längs gefalteten Bedruckbahnen dann zum zweiten Falzapparat, während die im unteren Trichter des Falzaufbaus 30 gefalteten Bedruckbahnen weiterhin dem ersten Falzapparat F1 zugefördert werden.
Fig. 4 zeigt die Aufstellung des genannten zweiten Falzapparats F2 auf der Anlagenebene 100. Der erste Falzapparat F1 ist wiederum im Maschinenkeller, auf gleicher Ebene mit den nicht dargestellten Rollenwechslern plaziert, während der zweite Falzapparat F2 neben der Maschine zu einer Maschinenseite auslegend angeordnet ist. Der Falzüberbau 30 und 40 mit zwei vertikal übereinander angeordneten Doppeltrichtern T ist in einem Joch J gelagert. Das Joch J ist in Fig. 4 seinerseits auf der Anlagenebene 100 bzw. dem Maschinentisch über dem ersten Falzapparat F1 und davon unabhängig gelagert. Zwischen dem ersten Falzapparat F1 und dessen Teil 30 des Falzüberbaus ist sein Teil des Falzaufbaus mit Umlenk- und Zugwalzen im gleichen Joch J aufgenommen. Der entsprechende Falzaufbauteil für den zweiten Falzapparat F2 befindet sich zwischen dem Joch J und dem zweiten Falzapparat F2. Im oberen Teil des Jochs J ist der Falzüberbauteil 40 für diesen zweiten Falzapparat F2 aufgenommen.
Sowohl die Lagerung als auch der Antrieb des Falzüberbaus 30 erfolgt im Beispiel nach Figur 4 mechanisch unabhängig von dem Antrieb und der Lagerung der Falzapparate. Das Gleiche gilt auch für deren Falzaufbau.
Fig. 5 zeigt zwei nebeneinander auf einer Ebene - auf dem Maschinentisch (nicht erfindungsgemäß) oder im Maschinenkeller - angeordnete Falzapparate F1, F2. Nur der. erste Falzapparat F1 ist in Betrieb, während der zweite Falzapparat als Back-up dient.
Die Zuführung der Bedruckbahn bzw. -bahnen zu dem Falzapparat F1 erfolgt wieder über einen auf einem Joch J gelagerten Falzaufbau 30. Das Joch J ist unabhängig von den Falzapparaten F1 und F2 gelagert, wodurch ein Austausch des ersten Falzapparats F1 gegen den Back-up Falzapparat F2 ermöglicht wird. Besonders einfach gestaltet sich der Ersatz des Falzapparates F1 gegen den Back-up Falzapparat F2, wenn die zwei Falzapparate verfahrbar sind (F1 → F1' bzw. F2 → F2').
In Fig. 6 ist ein weiteres, die Flexibilität hinsichtlich der Konfigurierbarkeit der Druckmaschine demonstrierendes Beispiel dargestellt. Die Druckmaschine weist sechs Druckwerke D1 bis D6 auf, wovon je drei Druckwerke in Bahnförderrichtung gesehen hintereinander angeordnet und zwei solcher Dreierreihen nebeneinander aufgestellt sind. Links und rechts des jeweils letzten Druckwerks D1 bzw. D4 der beiden Druckwerks-Dreierreihen sind Falzapparate F1, F2 und F3 derart plaziert, daß einer der Falzapparate, F2, zwischen den beiden letzten Druckwerken D1 und D4 angeordnet ist, so daß Bedruckbahnen von diesen beiden Druckwerken dem mittig aufgestellten, in diesem Fall gemeinsamen Falzapparat F2 zuführbar sind. Die beiden weiteren Falzapparate F1, F2 und F3 sind zu den noch freien Außenseiten jedes der Druckwerke D1 und D4 angeordnet.
Oberhalb jedes der Falzapparate F1, F2 und F3 befindet sich ein zugeordneter Falzaufbau 30 mit Falztrichter bzw. Falztrichtern, während oberhalb der beiden neben den Falzapparaten F1 und F3 stehenden letzten Druckwerke D1 und D4 die erforderlichen Umlenkwalzen und Wendestangen für die Zuführung der Bedruckbahnen angeordnet sind. Die Auslage der gefalzten Druckexemplare kann einheitlich in Maschinenlängsrichtung erfolgen. Sie kann aber auch, was wiederum die Flexibilität der erfindungsgemäßen Lösung demonstriert, im Falle der beiden äußeren Falzapparate F1 und F3 zu den Seiten erfolgen.

Claims (11)

  1. Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Falzapparat (F1, F2, F3), der wenigstens einen Messer- und einen Falzklappenzylinder (2, 4) umfasst und durch Ausstattung mit wenigstens einem eigenen Antriebsmotor (10) mechanisch unabhängig zumindest von Druckwerken (D1-D6) der Druckmaschine angetrieben wird und davon unabhängig aufstellbar und registerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Falzapparat (F1, F2, F3) auf Rollenwechslerebene angeordnet ist.
  2. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen weiteren Falzapparat (F2) umfasst und dieser weitere Falzapparat (F2) auf Anlagenebene angeordnet ist.
  3. Rotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Falzapparat (F1) und ein zweiter Falzapparat (F2) auf Rollenwechslerebene angeordnet sind.
  4. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen weiteren Falzapparat umfasst und wenigstens einer der Falzapparate (F1, F2, F3) verfahrbar ist.
  5. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Falzaufbau (30) vom Falzapparat (F1, F2, F3) mechanisch unabhängig angetrieben wird.
  6. Rotationsdruckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzaufbau (30) von den Druckwerken (D1-D6) mechanisch unabhängig angetrieben wird.
  7. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Falzaufbau (30) unabhängig von seinem nachgeordneten Falzapparat (F1, F2) gelagert ist.
  8. Rotationsdruckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzaufbau (30) auf der Maschinenebene oder erhöht auf einem Joch (J) gelagert ist.
  9. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen weiteren Falzapparat umfasst und ein Falzaufbau (30) für mehr als einen Falzapparat (F1, F2, F3) vorgesehen ist.
  10. Rotationsdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Paar eines Druck- und eines Gegendruckzylinders eines Druckwerks (D1-D6) mechanisch unabhängig von anderen Paaren von Druck- und Gegendruckzylindern des gleichen Druckwerks (D1-D6) angetrieben wird.
  11. Rotationsdruckmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Druckzylinder jeweils auch von seinem oder seinen Gegendruckzylinder(n) mechanisch unabhängig angetrieben wird.
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