EP0735614A2 - Schraubklemme für elektrische Leiter - Google Patents
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
- H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
Definitions
- the invention relates to a screw terminal for electrical conductors, with a cage and a rotatably arranged in a threaded portion of the cage clamping screw and with a movably arranged in the cage pressure piece, which is movable by means of the clamping screw against a contact piece that is inclined to the clamping screw axis in one of the conductor receiving space defined in the cage is arranged.
- the basic structure of such screw terminals is known (DE 6 942 001 U1; DE 4 400 571 A1).
- the clamping screws are rotatably held and supported in the cage. They are in a form-fitting thread engagement with the pressure piece that can be moved in the cage.
- This basic structure leads to a complicated construction which is expensive to manufacture, both in the area between the rotary bearing between the screw and the cage, and in particular also in the area of the form-fitting thread engagement between the pressure piece and the clamping screw.
- the assembly of the affected parts is also complex and requires mechanical use in any case.
- a screw terminal is specified, which is characterized by a clamping screw rotatably arranged in a threaded section of a screw terminal cage, the longitudinal axis of which is arranged essentially parallel to the insertion direction of a conductor which can be clamped in the screw terminal.
- the clamping screw When turning, the clamping screw acts on a clamping element with a clamping surface and a pressure surface arranged at an angle to it, which is supported against an abutment arranged on the side of the clamping screw axis, a rotation of the clamping screw resulting in a displacement of the pressure surface of the clamping element, which results from the tilting of the clamping element is caused.
- the clamping surface By tilting the clamping element, the clamping surface is pressed against the conductor to be clamped and this is fixed in the screw terminal as intended.
- the clamping element can be pressed against the clamping screw by a spiral spring along the entire path and can thus be moved back into an unloaded position by the spiral spring when the screw clamp is released.
- this screw terminal has a problem, in particular separate from a housing that changes depending on the application, that the clamping action of this screw terminal cannot meet all requirements due to the shape of the pressure piece and the force transmission by means of a tilting movement.
- the clamping of the conductor by the pressure piece is essentially parallel to the conductor surface only for a structurally predetermined, very small diameter range of the conductors to be clamped, as a result of which a good clamping effect is generated by large contact areas between the pressure piece and the conductor.
- the L-shaped pressure piece is predominantly subjected to bending, since due to the spatial arrangement of the clamping screw, pressure piece and conductor, a force deflection around the pivot point of the pressure piece must take place. This does indeed result in a certain elasticity of the conductor clamping reached, but there is no denying the danger of plastic deformation and therefore inadequate clamping action after repeated actuation of the screw terminal.
- the screw terminal By supporting the additionally provided spring on parts of the cage or the busbar, the screw terminal as an assembly unit is not easy to preassemble.
- the present invention has for its object to provide a screw terminal of the generic type, which has a very simple structural design with good functional reliability, is easy to assemble and has a safe clamping effect independent of the deformation properties and clamping position of the pressure piece within the screw terminal and conductor diameter.
- the solution according to the invention consists essentially in that the pressure piece is linearly displaceable by rotating the clamping screw along the longitudinal axis of the clamping screw, and that the pressure piece on the free end of the clamping screw by means of a helical spring supported on the pressure piece and on the cage over the entire travel range of Pressure piece is kept pressed.
- the construction is further simplified considerably in that the pressure piece can be an easily produced die-cast part without any processing such as thread cutting or the like.
- this screw terminal as a self-contained, fully assembled connection element can be carried out in a very simple manner, if necessary without mechanical use and also without the use of tools at all. It is sufficient to insert the coil spring and pressure piece into the cage and screw in the clamping screw.
- the connecting elements formed in this way can be used as desired in socket or pin strips, printed circuit board terminals, feed-through terminals and the like.
- the longitudinal axis of the coil spring is arranged parallel to the longitudinal axis of the clamping screw, so that the coil spring is only subjected to pressure when the pressure piece is displaced by means of the clamping screw.
- the cage is designed as a bent sheet metal part in a manner known per se.
- the threaded section is formed by two overlapping brackets of the cage. The thread is thus advantageously self-locking.
- the spring is kept inaccessible with respect to the conductor receiving space, so that it is excluded that a conductor which is inserted too far can contact the spring and change its position or even damage it.
- protective ribs are provided on the pressure piece and / or on the cage, for which free spaces are provided during the relative movement between the pressure piece and the cage.
- the screw terminal has as essential components a clamping screw 1, a cage 2 and a pressure piece 3.
- the cage 2 is formed in the illustrated embodiment as a bent sheet metal part that an upper boundary wall 4, side walls 5 and lower, overlapping, oriented obliquely to the axis of the clamping screw 1 Has boundary walls 6.
- the narrow side walls of the cage 2 are formed on one side adjacent to the upper boundary wall 4 by overlapping brackets 7, in which the thread 8 is located, into which the clamping screw 1 can be screwed.
- the thread is self-locking due to the formation of the thread in overlapping brackets. Below this bracket 7, this narrow side wall is open and thereby forms the access opening to the conductor receiving space 9 defined by the cage 2.
- the opposite narrow side wall is formed in the upper area by a bracket 10. Underneath there is an opening reaching to the lower overlapping boundary walls 6, through which a contact piece 11 can be inserted into the conductor receiving space 9 of the cage 2, which is then in Oblique to the axis of the clamping screw 1 rests on the lower overlapping boundary walls 6 of the cage 2.
- the contact piece 11 is designed in the form of a busbar, which carries, for example, a double flat spring contact 13 on a bend 12 remaining outside the cage 2.
- the pressure piece 3 is movably arranged in the cage. It is only held non-positively on the free end of the clamping screw 1 by a helical spring 14 which is dimensioned such that the pressure in the entire path area of the pressure piece 3 between the maximum open position (FIG. 1) and the maximum closed position (FIG. 3) is maintained.
- the coil spring 14 is supported on the one hand on the cage 2, namely here on its bracket 10, and on the other hand on the pressure piece 3.
- a receiving channel 15 is expediently provided in the pressure piece 3, into which the helical spring can enter.
- the bracket 10 expediently overlaps the other end of the spring with an angled portion 16 which is approximately rounded in accordance with the spring contour.
- the longitudinal axis of the coil spring 14 and the longitudinal axis of the clamping screw 1 are offset from one another.
- the longitudinal axis of the helical spring 14 and thus of the receiving channel 15 is closer to the upper boundary wall 4 of the cage 2 and this creates a permanent tilting moment which keeps the pressure piece 3 pressed slightly against the upper boundary wall 4 of the cage 2 during its movement and thus using the existing wall for a guide of the pressure piece 3 ensures its movement.
- the coil spring 14 In order to prevent the coil spring 14 from contacting and possibly being damaged with a too deeply inserted conductor to be connected, the coil spring 14 is kept inaccessible with respect to the conductor receiving space 9.
- the rounded bend 16 serves on the one hand to receive one end of the helical spring 14 and, in cooperation therewith, a protective rib 18 provided on the pressure piece 3, which extends so far that it extends in the maximum open position (FIG. 1) extends with its free end up to the free end of the rounded bend 16.
- the lower rounded area of the bend 16 and the upper side of the protective rib 18 are kept apart from each other, so that they can move freely past each other without contact.
- connection element that is very easy to pre-assemble. It is sufficient to insert the spring 14 and the pressure piece 3 into the cage 2 and to screw the clamping screw 1 into the threaded section 8.
- the contact piece 11 can also be inserted without problems.
- the arrangement can then be inserted fully assembled in the receiving space of an insulating material housing 19, which is contoured accordingly for receiving the affected parts.
- it is an insulating material housing of a component of a socket strip. It can also be the housing of PCB terminals, feed-through terminals and other electrical connectors.
- a space 20 is also provided in the insulating housing 19 for receiving the free end of the protective rib 18 of the pressure piece 3 in the maximum closed position of the screw terminal.
- An insertion funnel 21 is formed in the insulating housing 19 below the receiving area for the clamping screw 1, through which an electrical conductor to be clamped can be inserted into the conductor receiving space 9 inside the cage 2.
- the inserted conductor is clamped in the closed position of the screw terminal by means of the clamping screw 1 from the pressure piece 3 on the contact piece 11.
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Schraubklemme für elektrische Leiter, mit einem Käfig und einer drehbar in einem Gewindeabschnitt des Käfigs drehbar angeordneten Klemmschraube sowie mit einem in dem Käfig bewegbar angeordneten Druckstück, das mittels der Klemmschraube gegen ein Kontaktstück bewegbar ist, das schräg zur Klemmschraubenachse in einem von dem Käfig definierten Leiteraufnahmeraum angeordnet ist.
- Derartige Schraubklemmen sind in ihrem grundsätzlichen Aufbau bekannt (DE 6 942 001 U1; DE 4 400 571 A1). Bei den bekannten Schraubklemmen sind die Klemmschrauben in dem Käfig drehbar gehalten und gelagert. Sie stehen mit dem im Käfig verlagerbaren Druckstück in formschlüssigem Gewindeeingriff. Dieser Grundaufbau führt zu einer komplizierten, in der Herstellung teuren Konstruktion sowohl im Bereich zwischen der Drehlagerung zwischen Schraube und Käfig, wie insbesondere auch im Bereich des formschlüssigen Gewindeeingriffes zwischen dem Druckstück und der Klemmschraube. Auch die Montage der betroffenen Teile ist aufwendig und erfordert in jedem Fall maschinellen Einsatz. Besonders nachteilig ist ferner, daß die Zahl der in Eingriff stehenden Gewindegänge zwischen Klemmschraube und Druckstück variiert und bei sehr weiter Bewegung des Druckstückes auf das Kontaktstück zu, also beispielsweise bei sehr kleinem eingelegten Leiter, funktionsgefährdend gering sein kann. Bei der aus der DE 4 400 571 A1 bekannten Schraubklemme sind darüber hinaus in weiterhin verkomplizierender Weise zu den Käfigwandungen gesonderte Führungsmittel für das Druckstück vorgesehen, wie dies auch bei gattungsmäßig abweichenden Schraubklemmen (DE 2 262 728 C2) der Fall ist.
- Eine weitere Ausführung einer Schraubklemme ist in der zur Gattungsbildung herangezogenen DE-OS 23 57 091 angegeben. In dieser Schrift ist eine Schraubklemme angegeben, die sich durch eine in einem Gewindeabschnitt eines Schraubklemmenkäfigs drehbar angeordnete Klemmschraube auszeichnet, deren Längsachse im wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung eines in der Schraubklemme klemmbaren Leiters angeordnet ist. Die Klemmschraube wirkt beim Drehen auf ein Klemmelement mit einer Klemmfläche und einer hierzu winklig angeordneten Druckfläche, das sich gegen ein seitlich der Klemmschraubenachse angeordnetes Widerlager abstützt, wobei sich durch ein Verdrehen der Klemmschraube eine Verlagerung der Druckfläche des Klemmelementes ergibt, die durch ein Kippen des Klemmelementes hervorgerufen wird. Durch dieses Kippen des Klemmelementes wird die Klemmfläche gegen den festzuklemmenden Leiter gedrückt und dieser in der Schraubklemme bestimmungsgemäß festgelegt. In einer weiteren Ausführung dieser Schraubklemme kann das Klemmelement durch eine Biegefeder während des gesamten Weges gegen die Klemmschraube gedrückt sein und damit beim Entspannen der Schraubklemme von der Biegefeder in eine unbelastete Stellung zurückbewegt werden. Diese Schraubklemme weist neben fertigungstechnischen Problemen hinsichtlich der Vormontierbarkeit getrennt von einem je nach Einsatzzweck wechselnden Gehäuse insbesondere das Problem auf, daß durch die Formgebung des Druckstückes und die Kraftweiterleitung mittels einer Kippbewegung die Klemmwirkung dieser Schraubklemme nicht allen Anforderungen gerecht werden kann. Zum einen ist funktionsbedingt nur für einen konstruktiv vorgegebenen, sehr geringen Durchmesserbereich der zu klemmenden Leiter die Klemmung des Leiters durch das Druckstück im wesentlichen parallel zur Leiteroberfläche, wodurch eine gute Klemmwirkung durch große Kontaktflächen zwischen Druckstück und Leiter erzeugt werden. Insbesondere für den Einsatz bei Leitern verschiedener Durchmesser kommt es je nach konstruktiver Auslegung der Schraubklemme zu mehr oder weniger nur punktförmigen Kontakten zwischen dem Druckstück und den Leitern. Darüberhinaus wird das L-förmige Druckstück vorwiegend auf Biegung belastet, da aufgrund der räumlichen Anordnung von Klemmschraube, Druckstück und Leiter eine Kraftumlenkung um den Drehpunkt des Druckstückes erfolgen muß. Hierdurch wird zwar eine gewisse Elastizität der Leiterklemmung erreicht, doch ist unbestreitbar die Gefahr plastischen Verformens und damit nach mehrmaligem Betätigen der Schraubklemme nicht mehr ausreichender Klemmwirkung nicht zu vermeiden. Durch die Abstützung der zusätzlich vorsehbaren Feder an Teilen des Käfigs bzw. der Stromschiene ist die Schraubklemme als Montageeinheit nicht einfach vorzumontieren.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubklemme der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die bei guter Funktionssicherheit einen denkbar einfachen konstruktiven Aufbau hat, einfach zu montieren ist und eine sichere, von Verformungseigenschaften und Klemmstellung des Druckstückes innerhalb der Schraubklemme sowie Leiterdurchmesser unabhängige Klemmwirkung hat.
- Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß das Druckstück durch eine Drehung der Klemmschraube entlang der Längsachse der Klemmschraube linear verschiebbar ist, und daß das Druckstück an das freie Ende der Klemmschraube mittels einer sich am Druckstück und am Käfig abstützenden Schraubenfeder über den gesamten Wegbereich des Druckstückes angedrückt gehalten ist.
- Die besonders vorteilhafte Wirkung ergibt sich vor allem auch durch die sehr kompakte Bauweise des Druckstückes, innerhalb dessen Außenabmessungen im wesentlichen alle für die Klemmung und die kinematische Bewegung des Druckstückes erforderlichen Funktionselemente angeordnet sind. Als Druckstück ist hierbei ein kompaktes, in seinen Außenabmessungen den Anlageflächen des Kontaktstückes entsprechendes Bauteil vorgesehen, das sich gegenüber Belastungen durch die Klemmung weitgehend unverformbar verhält und daher besonders gute Klemmwirkungen für den Leiter bedingt. Auch ist durch die Anordnung einer Schraubenfeder mit ihrer einfachen Herstellung und ihrem geringen Platzbedarf innerhalb des von dem Druckstück umfaßten Bereichs der Schraubklemme dafür gesorgt, daß die Abstützung des Druckstückes über den gesamten Wegbereich an das freie Ende der Klemmschraube und damit eine automatische Rückholbewegung beim Entspannen der Schraubklemme sicher gewährleistet ist. Hierdurch wird in der Summe eine nur einen geringen Bauraum benötigende und einfache Teile verwendende Klemmechanik realisiert, die darüberhinaus montagetechnisch mit einfachen Mitteln und damit kostengünstig herzustellen und vorzumontieren ist. Darüberhinaus ist aufgrund der Klemmechanik sowie der Zuordnung des Druckstückes und der Bewegungsrichtung des Druckstückes zum Kontaktstück dafür gesorgt, daß für alle Leiterdurchmesser eine gleichmäßig gute und sichere Klemmung des Leiters innerhalb der Schraubklemme zu erzielen ist. Durch die lineare Verschiebung des Druckstückes sowie die bei dieser linearen Verschiebung erfolgende Parallelverschiebung der zugeordneten Flächen von Druckstück und Kontaktstück liegt in jeder Stellung des Druckstückes ein paralleler Einführkanal für einen in die Schraubklemme einzuführenden Leiter vor, der bei Klemmung des Leiters eine große Kontaktfläche zwischen einerseits Kontaktstück und Leiter und andererseits Druckstück und Leiter gewährleistet. Durch diese große Berührungsfläche zwischen Leiter und Klemmstellen der Schraubklemme ist auch bei vibrationsbelasteten Einsatzfällen der erfindungsgemäßen Schraubklemme eine sichere Klemmung gewährleistet.
- Die Konstruktion wird weiterhin wesentlich dadurch vereinfacht, daß das Druckstück ein einfach herzustellendes Druckgußteil ohne jedwede Bearbeitung wie Gewindeschneiden oder dergleichen sein kann.
- Die Montage dieser Schraubklemme als in sich geschlossenes fertig montiertes Anschlußelement läßt sich in denkbar einfacher Weise, erforderlichenfalls ohne maschinellen Einsatz und auch ohne überhaupt den Einsatz von Werkzeugen durchführen. Es genügt, Schraubenfeder und Druckstück in den Käfig einzulegen und die Klemmschraube einzuschrauben. Die so gebildeten Anschlußelemente können beliebig in Buchsen- oder Stiftleisten, Leiterplattenklemmen, Durchgangsklemmen und dergleichen eingesetzt werden.
- Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
- In einer besonders vorteilhaften Weise ist die Längsachse der Schraubenfeder parallel zur Längsachse der Klemmschraube angeordnet, so daß die Schraubenfeder ausschließlich auf Druck beansprucht wird, wenn das Druckstück mittels der Klemmschraube verschoben ist.
- Hervorzuheben ist die versetzte Anordnung der Achse der Feder und der Klemmschraubenachse. Dies führt dazu, daß dauerhaft ein Moment erzeugt wird, das dazu genutzt werden kann, das Druckstück beispielsweise gegen die obere Begrenzungswand des Käfigs zu drücken, so daß das Druckstück im Käfig unter Ausnutzung der vorhandenen Käfigwände ohne gesonderte Führungsmittel eine funktionsgerechte einwandfreie Führung erfährt. Dies trägt zum einfachen konstruktiven Aufbau bei.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Käfig in an sich bekannter Weise als Blechbiegeteil ausgebildet. Der Gewindeabschnitt ist dabei durch zwei einander überlappende Bügel des Käfigs gebildet. Das Gewinde ist damit in vorteilhafter Weise selbsthemmend.
- In weiterer, sehr zweckmäßiger Ausgestaltung ist die Feder gegenüber dem Leiteraufnahmeraum unzugänglich gehalten, so daß ausgeschlossen ist, daß ein zu weit eingesteckter Leiter die Feder kontaktieren und in ihrer Lage verändern oder gar beschädigen kann. In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung sind hierzu Schutzrippen am Druckstück und/oder am Käfig vorgesehen, für die Freiräume bei der Relativbewegung zwischen Druckstück und Käfig vorgesehen sind.
- Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Schraubklemme gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Figur 1
- eine Seitenansicht einer Schraubklemme gemäß der Erfindung in teilweiser Schnittdarstellung in maximaler Offenstellung,
- Figur 2
- einen Querschnitt durch die Schraubklemme nach Figur 1,
- Figur 3
- die Schraubklemme gemäß Figur 1 in maximaler Schließstellung.
- Die Schraubklemme hat als wesentliche Bauelemente eine Klemmschraube 1, einen Käfig 2 und ein Druckstück 3. Der Käfig 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Blechbiegeteil ausgebildet, das eine obere Begrenzungswand 4, Seitenwände 5 und untere, überlappt liegende, schräg zur Achse der Klemmschraube 1 orientierte Begrenzungswände 6 hat. Die Schmalseitenwände des Käfigs 2 sind auf der einen Seite benachbart der oberen Begrenzungswand 4 durch überlappt liegende Bügel 7 gebildet, in denen sich das Gewinde 8 befindet, in das die Klemmschraube 1 eingeschraubt werden kann. Durch die Ausbildung des Gewindes in überlappt liegenden Bügeln ist das Gewinde selbsthemmend. Unterhalb dieser Bügel 7 ist diese Schmalseitenwand offen und bildet dadurch die Zugangsöffnung zu dem von dem Käfig 2 definierten Leiteraufnahmeraum 9.
- Die gegenüberliegende Schmalseitenwand wird im oberen Bereich durch einen Bügel 10 gebildet. Darunter befindet sich eine bis zu den unteren überlappt liegenden Begrenzungswänden 6 reichende Öffnung, durch die hindurch ein Kontaktstück 11 in den Leiteraufnahmeraum 9 des Käfigs 2 eingesteckt werden kann, das dann in Schräglage zur Achse der Klemmschraube 1 auf den unteren überlappenden Begrenzungswänden 6 des Käfigs 2 aufliegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktstück 11 in Form einer Stromschiene ausgebildet, die an einer außerhalb des Käfigs 2 verbleibenden Abwinkelung 12 beispielsweise einen Doppelflachfederkontakt 13 trägt.
- In dem Käfig ist das Druckstück 3 beweglich angeordnet. Es ist an dem freien Ende der Klemmschraube 1 lediglich kraftschlüssig durch eine Schraubenfeder 14 angedrückt gehalten, die so bemessen ist, daß die Andrückung im gesamten Wegbahnbereich des Druckstückes 3 zwischen der maximalen Offenstellung (Fig. 1) und der maximalen Schließstellung (Fig. 3) aufrecht erhalten bleibt. Die Schraubenfeder 14 stützt sich einerseits am Käfig 2, und zwar hier an dessen Bügel 10, und andererseits am Druckstück 3 ab. Zweckmäßig ist hierfür in dem Druckstück 3 ein Aufnahmekanal 15 vorgesehen, in den die Schraubenfeder eintreten kann. Der Bügel 10 übergreift zweckmäßig mit einer in etwa der Federkontur entsprechend gerundeten Abwinkelung 16 das andere Ende der Feder.
- Die Längsachse der Schraubenfeder 14 und die Längsachse der Klemmschraube 1 liegen versetzt zueinander. Die Längsachse der Schraubenfeder 14 und damit des Aufnahmekanales 15 liegt dabei näher zur oberen Begrenzungswand 4 des Käfigs 2 und hierdurch entsteht ein dauerndes Kippmoment, das das Druckstück 3 bei seiner Bewegung leicht an die obere Begrenzungswand 4 des Käfigs 2 angedrückt hält und damit unter Ausnutzung der vorhandenen Wand für eine Führung des Druckstückes 3 bei seiner Bewegung sorgt.
- In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung befindet sich an dem Druckstück 3 eine Vertiefung 17, in die zwecks besserer Abstützung das freie Ende der Klemmschraube 1 eintreten kann.
- Um zu verhindern, daß mit einem zu tief eingesteckten anzuschließenden Leiter die Schraubenfeder 14 kontaktiert und womöglich beschädigt werden kann, ist die Schraubenfeder 14 gegenüber dem Leiteraufnahmeraum 9 unzugänglich gehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dient hierzu einerseits die abgerundete Abwinkelung 16 zur Aufnahme des einen Endes der Schraubenfeder 14 und im Zusammenwirken damit eine an dem Druckstück 3 vorgesehene Schutzrippe 18, die sich so weit vorspringend erstreckt, daß sie in der maximalen Offenstellung (Fig. 1) sich mit ihrem freien Ende bis an das freie Ende der abgerundeten Abwinkelung 16 heran erstreckt.
- Um insoweit bei der Schließbewegung des Druckstückes eine unbeeinträchtigte freie Bewegungsmöglichkeit zu haben, sind der untere gerundete Bereich der Abwinkelung 16 und die obere Seite der Schutzrippe 18 abständig voneinander gehalten, so daß sie sich frei ohne Kontakt zueinander aneinander vorbei bewegen können.
- Die vorstehend geschilderte Anordnung bildet ein in sich geschlossenes, denkbar einfach vorzumontierendes Anschlußelement. Es genügt, in den Käfig 2 die Feder 14 und das Druckstück 3 einzusetzen und die Klemmschraube 1 in den Gewindeabschnitt 8 einzuschrauben. Auch das Kontaktstück 11 kann problemlos eingesteckt werden. Die Anordnung kann dann fertig montiert in den Aufnahmeraum eines Isolierstoffgehäuses 19 eingelegt werden, der entsprechend zur Aufnahme der betroffenen Teile konturiert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um Isolierstoffgehäuse eines Bauelementes einer Buchsenleiste. Es kann sich auch um das Gehäuse von Leiterplattenklemmen, Durchgangsklemmen und sonstiger elektrischer Verbinder handeln.
- Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist in dem Isolierstoffgehäuse 19 auch ein Freiraum 20 zur Aufnahme des freien Endes der Schutzrippe 18 des Druckstückes 3 in der maximalen Schließstellung der Schraubklemme vorgesehen.
- In dem Isolierstoffgehäuse 19 ist unterhalb des Aufnahmebereiches für die Klemmschraube 1 ein Einführungstrichter 21 gebildet, durch den ein anzuklemmender elektrischer Leiter in den Leiteraufnahmeraum 9 im Inneren des Käfigs 2 eingesteckt werden kann. Der eingesteckte Leiter wird in der Schließstellung der Schraubklemme mittels der Klemmschraube 1 von dem Druckstück 3 auf dem Kontaktstück 11 festgeklemmt.
Claims (10)
- Schraubklemme für elektrische Leiter, mit einem Käfig (2) und einer in einem Gewindeabschnitt (8) des Käfigs (2) drehbar angeordneten Klemmschraube (1) sowie mit einem in dem Käfig bewegbar angeordneten Druckstück (3), das mittels einer Klemmschraube (1) gegen ein Kontaktstück (11) bewegbar ist, das schräg zur Klemmschraubenachse in einem von dem Käfig (2) definierten Leiteraufnahmeraum (9) angeordnet ist
dadurch gekennzeichnet, daß
das Druckstück (3) durch eine Drehung der Klemmschraube (1) entlang der Längsachse der Klemmschraube (1) linear verschiebbar ist, wobei das Druckstück (3) mittels einer sich an dem Druckstück (3) und dem Käfig (2) abstützenden Schraubenfeder (14) über den gesamten Wegbereich des Druckstückes (3) an das freie Ende der Klemmschraube (1) angedrückt gehalten ist. - Schraubklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Schraubenfeder (14) parallel zur Längsachse der Klemmschraube (1) angeordnet ist.
- Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Feder (14) und die Längsachse der Klemmschraube (1) versetzt zueinander liegen.
- Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckstück (3) ein Aufnahmekanal (15) für die Schraubenfeder (14) und eine Vertiefung (17) zur Aufnahme des freien Endes der Klemmschraube (1) vorgesehen sind.
- Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Käftig (2) als Blechbiegeteil ausgebildet ist und der Gewindeabschnitt (8) in zwei einander überlappenden Bügeln (7) gebildet ist.
- Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (14) von dem Leiteraufnahmeraum (9) des Käfigs (2) unzugänglich gehalten ist.
- Schraubklemme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Druckstück (3) und/oder dem Käfig (2) Schutzstücke (16, 18) gebildet sind.
- Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der Schraubenfeder an einem Bügel (10) des Käfigs (2) abgestützt ist, der mit einer abgerundeten Abwinkelung (16) über eine vorgegebene Strecke den Endbereich der Druckfeder (14) umgreift.
- Schraubklemme nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Druckstück (3) eine vorspringende Schutzrippe (18) vorgesehen ist, die sich in der maximalen Offenstellung der Schraubklemme bis zum freien Ende der gerundeten Abwinkelung (16) des Bügels (10) erstreckt, wobei die abgerundete Abwinkelung (16) und die Schutzrippe (18) soweit abständig voneinander liegen, daß sie sich bei der Bewegung des Druckstückes (3) in die Schließstellung der Schraubklemme frei aneinander vorbei bewegen können.
- Schraubklemme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in einem umgebenden Isolierstoffgehäuse (19) ein Freiraum (20) zur Aufnahme des freien Endes der Schutzrippe (18) in der Schließstellung der Schraubklemme gebildet ist.
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