EP0731225B1

EP0731225B1 - Traverse für ein Vorwandelement

Info

Publication number: EP0731225B1
Application number: EP96103307A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Stahlhut; Michael Lindner
Original assignee: Rost & Co GmbH
Current assignee: Rost & Co GmbH
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 1999-06-16
Anticipated expiration: 2016-03-04
Also published as: DE59602210D1; EP0731225A1; PL179100B1; ATE181386T1; DK0731225T3; PL313096A1; CZ289087B6; ES2135121T3; CZ65596A3; DE19507743A1; NO960887L; NO960887D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Traverse für ein Vorwandelement, insbesondere für die Sanitärinstallation, die zumindest zwischen zwei Streben des Rahmens des Vorwandelementes anbringbar und an der von einem Fluid durchströmbare Bauteile anbringbar sind, wobei die Traverse im wesentlichen aus seinem Traversengrundkörper und jeweils an den den Streben zugewandten Endbereichen des Traversengrundkörpers die Streben mit dem Traversengrundkörper verbindende Verbindungsstücke besteht und wobei sich Oberflächenbereiche des Verbindungsstücks und des Traversengrundkörpers überlappen.

Eine solche Traverse ist aus der DE 34 10 499 A1 bekannt.

Des weiteren ist in der DE-Z: Sanitär- und Heizungstechnik, 1993, Heft 5, Seite 62 ein Dämmteil Typ 50 AN dargestellt, welches einen Doppelwinkel und ein an einem Ende angeordneten Dämmgummi aufweist.

Derartige Traversen werden üblicherweise bei Vorwandelementen verwendet, um die unterschiedlichsten Anbauelemente, wie z.B. Armaturen, anzubringen. Nachteilig bei der Sanitärinstallation sind oftmals die durch die an den Traversen angeordneten Strömungselemente verursachten Geräusche. Zu erwartende schärfere Bestimmungen und Verbesserungen beim Wohlbefinden eines späteren Benutzers eines solchen Vorwandelements führen in letzter Zeit dazu, daß vermehrt über Möglichkeiten der Geräuschereduktion nachgedacht wird. So ist es zum Beispiel bekannt, die Armaturen durch entsprechende elastische Elemente an deren Verbindungsstelle an der Traverse schallzuentkoppeln. Durch diese Maßnahme wird bereits eine beachtliche Schallreduktion erreicht, aber dennoch bestehen Bestrebungen, diese zu verbessern.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Traverse für ein Vorwandelement, insbesondere für die Sanitärinstallation, bereitzustellen, die eine montagefreundliche Vereinfachung zur Geräuschereduzierung bietet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.

Der Erfinder hat erkannt, daß das Vorsehen eines Dämpfungselements im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Strebe und Traversengrundkörper unter Zwischenschaltung eines Verbindungsstücks eine derart hohe Schallreduktion zur Folge hat, daß auf eine kostspieligere Einzelentkopplung jeglicher an der Traverse befestigten Bauteile verzichtet werden kann. Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, daß die Entkopplung der eigentlichen Übergangsstelle von den vom Fluid durchströmten Bauteilen und der gegebenenfalls durch mehrere Vorwandelemente aufgebauten Ständerwand einen viel größeren Einfluß auf die Schallentkopplung aufweist als die Schallentkopplung der Bauteile einer Traverse selbst.

Bevorzugterweise kann das Verbindungsstück einen stufenförmigen Querschnitt mit zwei im wesentlichen parallelen Endstegen aufweisen, wobei der erste Endsteg den sich mit dem Traversengrundkörper überlappenden Oberflächenbereich bereitstellt und der zweite Endsteg an einer Strebe des Rahmens anbringbar ist. Die stufenförmige Ausgestaltung des Verbindungsstücks verleiht dem Verbindungsstück eine federnde, und dadurch zusätzlich dämpfende Wirkung in axialer Richtung der Traverse.

Besonders kostengünstig ist ein Dämpfungselement zu erreichen, wenn dieses aus einem Kunststoffkörper, bevorzugt aus Gummi, besteht. Dieser Werkstoff weist die notwendigen Dämpfungseigenschaften auch über den zu erwartenden Einsatzdauerbereich auf.

Um ein möglichst einfaches und kostengünstiges selbstdämpfendes Befestigungselement bereitzustellen, kann dieses durch eine Kunststoffschraube, einen Kunststoffniet oder -clip gebildet sein. Durch die Dämpfung des Befestigungselements wird verhindert, daß Körperschall von dem Traversengrundkörper auf die Verbindungsstücke über das Befestigungselement übertragen wird.

Eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung des Befestigungselements besteht darin, dieses als Schraube auszubilden, deren Kopfunterseite auf einer elastischen Scheibe angeordnet ist. Durch die Schallentkopplung bzw. Dämpfung des Befestigungselements wird ebenfalls ein Übergang des Körperschalls von dem Traversengrundkörper auf die Verbindungsstücke vermieden.

Günstigerweise können in dem zweiten Endsteg Befestigungsöffnungen angeordnet sein, die dem Rastermaß einer mit einer Lochrasterreihe versehenen Strebe des Rahmens maßlich angepaßt sind, wobei dem Endsteg mindestens eine mit entsprechend den Befestigungsöffnungen zugeordneten Öffnungen versehenen Arretierplatte durch Befestigungsmittel verbindbar zugeordnet ist, die mindestens eine Rastnase zum Einrasten in der Lochrasterung der Strebe aufweist.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: ein Vorwandelement, an welchem die erfindungsgemäße Traverse anbringbar ist in einer perspektivischen, teilweise explodierten Darstellung,
Fig. 2: eine Anordnung von Vorwandelementen an welcher die erfindungsgemäße Traverse anbringbar ist
Fig. 3: das Vorwandelement aus Fig. 1 in einer Vorderansicht,
Fig. 4: die Anordnung aus Fig 3 in einer Seitenansicht,
Fig. 5: ein zweites Vorwandelement in einer Vorderansicht,
Fig. 6: das zweite Vorwandelement aus Fig. 5 in einer Seitenansicht,
Fig. 7: eine Traversenvariante mit Schallentkopplung in einer Vorderansicht und
Fig. 8: die Traversenvariante aus Fig. 7 in einer Draufsicht.

Das für die Sanitärinstallation verwendete Vorwandelement 1 kann für die verschiedenen Anwendungszwecke modifiziert ausgestaltet sein, so zeigen z.B. die Figuren 1, 3 und 4 ein Vorwandelement zur WC-Installation und die Figuren 5 und 6 ein entsprechendes Vorwandelement zur Anbringung eines Waschbeckens und Armaturen. Auf die einzelnen Ausgestaltung wird weiter unten noch genauer eingegangen. Es sind aber auch durchaus andere Konzeptionen von Vorwandelementen, insbesondere die Anbauten betreffend, denkbar, die an die verschiedenen Anwendungszwecke angepaßt sind, wie z.B. Dusche, Badewanne, Urinale, Badmöbel usw.

Das Vorwandelement 1 weist einen Rahmen 2 auf, der aus zwei aus Hohlprofilen gebildeten Vertikalstreben 3 und einer aus einem offenen Hohlprofil, bevorzugt einem C-Profil, gebildeten, die Vertikalstreben 3 im Abstand zueinander haltenden Querstrebe 4. Das Hohlprofil der Vertikalstreben 3 besteht aus einem rollgeformten Kastenprofil, bevorzugt rechteckigen Querschnitts, mit einem einseitig daran, in der Mitte einer kürzeren Querseite davon, angeordneten Längssteg 5. Der Längssteg 5 weist die dreifache Materialdicke des übrigen Hohlprofiles auf, da er durch Umbug des einen Blechendes über das andere Blechende hergestellt wurde. Bevorzugt wird als Material verzinktes Stahlblech eingesetzt, das vor der Profilierung lackiert oder mit einer farbigen Folie beschichtet wird.

Das C-Profil der Querstrebe 4 und das Kastenprofil der Vertikalstreben 3 weisen bevorzugt den gleichen Öffnungsquerschnitt im Innern auf. Die jeweiligen Endöffnungen 6 und 7 von Vertikalstrebe 3 und Querstrebe 4 dienen als Steckaufnahmen für einen Ecksteckverbinder 8, der mit seinen Steckansätzen 9 und 10 in die Endöffnungen 6 und 7 entsprechend im wesentlichen paßgenau eingreift. Wie in den Figuren zu erkennen ist, sind die beiden Steckeinsätze 9, 10 um 90° zueinander versetzt angeordnet, so daß der Ecksteckverbinder 8 eine L-Form erhält und die Steckansätze 9, 10 die L-Schenkel darstellen. Die Ecksteckverbinder 8 bilden zumindest die oberen Ecken des Rahmens 2. Ein Mittenbereich 11 des Ecksteckverbinders 8 bildet dabei die sichtbare Ecke. Hierzu ist dieser Mittenbereich 11 bevorzugt der Außenkontur von Vertikalstreben 3 und Querstrebe 4 angepaßt oder steht über diese über. Durch diese Ausgestaltung werden Anschlagflächen 12 gebildet, an denen die senkrecht zu ihrer Längsachse zugeschnittene Vertikalstreben 3 und Querstrebe 4 flächig anschlagen können. Beim Zusammenstecken der Streben 3, 4 mittels des Ecksteckverbinders 8 ist somit automatisch eine hohe Maßgenauigkeit hergestellt.

Des weiteren weist jeder Steckeinsatz 9, 10 eine quer sich zur jeweiligen Steckrichtung erstreckende Gewindebohrung 13, 14 auf, in die geeignete Schrauben zur Befestigung an den Streben 3, 4 einschraubbar sind. Bei der Querstrebe 4 kann dazu die parallel zu deren Längserstreckung angeordnete Führungsöffnung 15 verwendet werden. Die Vertikalstrebe 3 kann hierzu eine entsprechende Öffnung 16 aufweisen. Die Befestigung z.B. an der Vertikalstrebe 3, kann auch derart erfolgen, daß in der Gewindebohrung 13 eine Senkschraube eingesetzt ist, die nicht über die äußere Oberfläche des Steckansatzes 9 hervorsteht, und die Öffnung 16 einen Durchmesser aufweist, der kleiner ist als der Kopf der verwendeten Schraube, aber groß genug ist, um den Zugriff durch ein Werkzeug auf den Schraubenkopf zu gewährleisten. Der Schraubenkopf kann dann gegen die Innenwandung der Vertikalstrebe 3 bei eingestecktem Ecksteckverbinder 8 verspannt werden. Bei dieser Ausführungsform kann die Befestigung der Ecksteckverbinder 8 an den Streben 3 auch von der Vorderseite des Rahmens 2 erfolgen, da die Befestigungsmittel nicht überstehen.

Der Ecksteckverbinder 8 kann mit seinen Steckeinsätzen 9, 10 auch als z.B. Aluminiumdruckgußteil oder Kunststoffspritzgußteil, ausgeführt sein kann und aus diesem Grunde entsprechende Versteifungsrippen und Hohlräume zur Vermeidung von Materialanhäufungen aufweisen.

Im Mittenbereich 11 weist der Ecksteckverbinder 8 eine Befestigungsstelle 18 in Form einer Durchgangsbohrung auf, durch die eine Schraube 19 hindurchsteckbar ist, auf deren Schaft ein Sprengring 19a aufgeklemmt ist, um die Schraube 19 drehbar in der Durchgangsbohrung zu fixieren, und deren Gewinde auf der Rückseite des Ecksteckverbinders 8 über einen großen Bereich, z.B. 10 cm, hervorsteht. Die Schraube 19 stellt eine Schwenkachse für eine Befestigungslasche 20 dar, die entsprechend zur Aufnahme der Schraube 19 eine daran angeordnete Gewindehülse 21 aufweist. Die Befestigungslasche 20 dient zur Wandbefestigung des Vorwandelementes 1 und weist entsprechend hierzu ein Langloch 22 auf, durch das Wandbefestigungsschrauben hindurchgesteckt werden können. Durch das Drehen der Schraube 19 läßt sich der Abstand der Befestigungslasche 20 zum Rahmen 2 einstellen, so daß die entsprechenden Vorwandelemente 1 für einen relativ großen Wandabstandsbereich einsetzbar sind.

Die obenerwähnte Steckkonstruktion des Rahmens 2 bietet weiterhin den Vorteil, daß die Streben 3, 4 nicht in einem nachfolgenden Vorgang verschweißt werden müssen. Durch das einfache Zusammenstecken dieser Bauteile ist sowohl eine stabile, als auch eine äußerst präzise Ausgestaltung des Rahmens 2 möglich, so daß eine Aneinanderreihung von mehreren Vorwandelementen 1 durch die hohe Maßhaltigkeit wenig mit Problemen behaftet ist. Darüber hinaus wird die Anbringung der Vorwandelemente durch die an den Ecksteckverbindern 8 befestigten schwenkbaren Befestigungslaschen 20 sehr stark vereinfacht. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß die Anbringung solcher Befestigungslaschen 20 durchaus auch an anderen Stellen des Vorwandelementes 1 zur entsprechenden Abstützung von Anbauten verwendet werden kann.

In den Figuren 5 und 6 ist jeweils eine Ausgestaltung des Vorwandelementes 1 gezeigt, bei der die unteren Endöffnungen 6 der Vertikalstreben 3 zur Aufnahme von im wesentlichen paßgenauen Führungsschienen 26 dienen, die in den Vertikalstreben 3 teleskopierbar gehaltert sind. Die Führungsschienen 26 sind senkrecht zur Längserstreckung einer unteren Querstrebe oder Bodenleiste 27 angeordnet und an dieser befestigt. In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel werden als Führungsschienen 26 C-Profilschienen eingesetzt. Die Bodenleiste 27 weist nicht dargestellte Befestigungsöffnungen zum Anbringen am Aufstellboden oder einer an diesem befestigten C-Profilschiene. Am unteren Endbereich der Vertikalstreben 3 befindet sich ebenfalls eine Öffnung 16, durch die eine Schraube 28 einsteckbar ist. In das Innere der Vertikalstreben ist eine speziell ausgestaltete Klemmutter eingeführt, in der sich eine Gewindebohrung 30 zum Einschrauben der Schraube 28 befindet.

Durch den so geschaffenen Einstellbereich kann bei einem Vorwandelement 1 die Flexibilität bezüglich der Anbringung auf verschiedenen Höhen sehr stark erweitert werden. Der Installateur ist dabei nicht an bestimmte Vorwandelementenhöhen gebunden und kann entsprechend nach Kundenwunsch diese einstellen.

Die oben beschriebene Ausgestaltung mit den teleskopierbaren Führungsschienen 26 bietet weiterhin den Vorteil, daß bei wandhohen Ausbauten zwei oder mehrere Vorwandelemente so aufeinander gestellt werden können, daß die mit den Führungsschienen 26 versehenen Enden der Vertikalstreben 3 voneinander wegweisen, so daß sich bei dem einen Vorwandelement die Bodenleiste 27 nunmehr oben befindet und mit der Decke des Raumes verbunden werden kann (siehe hierzu auch Fig. 2 rechte Seite). Durch diese Ausgestaltung lassen sich Abweichungen in den Raumhöhen ohne weiteres durch die entsprechende Verschiebung der Führungsschiene 26 in den Vertikalstreben 3 realisieren.

Anhand der Figuren 1, 3 und 5 ist zu erkennen, daß das Vorwandelement 1 mehrere sich im wesentlichen parallel zur Querstrebe 4 erstreckende Traversen 35 aufweist, die mit den Vertikalstreben 3 fest verbunden sind und im wesentlichen zum Haltern und Anordnen von Anbauten verwendet werden. Wie oben schon erwähnt, weisen die Vertikalstreben 3 einen in ihrer Längserstreckung verlaufenden Längssteg 5 auf, der die dreifache Wandstärke des übrigen Profiles aufweist. Die dreifache Wandstärke des Längssteges 5 verleiht diesem eine besonders hohe Festigkeit und der Vertikalstrebe 3 ausreichende Steifigkeit. Des weiteren weist der Längssteg 5 eine ebenfalls entlang der Längserstreckung der Vertikalstrebe 3 verlaufende Lochrasterreihe mit viereckigen Rastlöchern 36 auf. Die Rastlöcher 36 zweier einen gemeinsamen Rahmen 2 bildenden Vertikalstreben 3 liegen jeweils auf gleicher Höhe. Der Mittenabstand zweier Rastlöcher 36 ist bevorzugt sehr klein gewählt, um möglichst viele Aufnahmen am Längssteg 5 bereitzustellen. Der Mittenabstand beträgt ungefähr 1 cm.

Des weiteren sei vorab schon erwähnt, daß eine derartig ausgestaltete Traverse 35 durch lediglich geringfügige Modifikationen für zahlreiche Anbauzwecke verwendet werden kann. Hierzu weist die Traverse 35 in ihrem Mittenbereich entsprechende Aufnahmebohrungen bzw. Gewindebohrungen auf. Hierauf wird aber an anderer Stelle noch näher eingegangen werden.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 1, 3 und 4 ist zu erkennen, daß zur Anbringung eines zwischen den beiden Vertikalstreben 3 angeordneten Spülkastens 45 beidseitig jeweils ein entsprechend ausgeformter Spülkastenadapter 46 verwendet wird. Der Spülkastenadapter 46 hat den Vorteil, daß er die Anbindung der unterschiedlichsten Spülkästen 45 an die Lochrasterreihe des Längssteges 5 ermöglicht. Der Spülkastenadapter 46 besteht bevorzugt wie der Spülkasten 45 aus Kunststoff und kann daher unter Ausnutzung der Spritzgußtechnik sehr einfach einteilig ausgeführt werden.

In der Fig. 2 ist zu erkennen, daß bei der Montage von Vorwandelementen 1 zwischen den einzelnen gewünschten Anbauten entlang einer Montagewand auch Leerräume zu überbrücken sind, die aber dennoch von auf den Vorwandelementen angeordneten Gipsfaserzement- oder Gipskartonplatten abgedeckt sind, die anschließend bevorzugt gefliest werden. Um für diese Elemente eine ausreichende Abstützung zu gewährleisten, werden zwischen den einzelnen Vorwandelementen 1 Verbindungsstreben 60, bevorzugt in Form von C-Profilschienen angeordnet.

Im folgenden wird anhand der Figuren 1 bis 4 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Traverse näher erläutert, die zur Aufnahme von WC-Anbauten in der Lage ist.

Die Traverse 35 besteht aus einem im wesentlichen im Querschnitt U-förmigen Träger. Des weiteren weist die Traverse 35 Ausnehmungen in ihren U-Schenkeln auf. Auf beiden U-Schenkeln liegt eine Anschlußplatte 84 auf, die mit dieser mittels Schrauben verbunden ist. Die Anschlußplatte 84 steht nach unten über die Traverse 35 über und weist eine etwa T-förmige Form auf. Der obere Querbalken der T-Form deckt die Traverse 35 an ihrer Rückseite ab und verbessert somit deren Torsionseigenschaften.

Den Ausnehmungen der Traverse 35 sind in der Anschlußplatte 84 jeweils Federzungen 85, die jeweils einteilig mit der Abschlußplatte 84 ausgebildet sind, zugeordnet. Die Federzungen 85 weisen an ihrem dem festen Ende abgewandten Endbereich eine Federnase 86 auf, die in Richtung der Traverse 35 über die restliche Oberfläche der Anschlußplatte 84 übersteht. Die Federnase 86 befindet sich in dem Bereich der Ausnehmung oder, wie in dem gezeigten Ausführungsbeispiel, etwas unterhalb von diesen. Die Ausnehmungen bilden eine Führungsaufnahme, die durch die Anschlußplatte 84 abgedeckt ist, zur verschiebbaren Aufnahme von Führungsholmen 87. Es sind pro Vorwandelement 1 jeweils zwei Führungsholme 87 auf einer Bodenleiste 27 angeordnet und mit dieser befestigt. Die Führungsholme 87 erstrecken sich parallel zu den Vertikalstreben 3 nach oben und weisen eine Breite und Dicke auf, die zu einer im wesentlichen paßgenauen Aufnahme in den Ausnehmungen bzw. der Führungsaufnahme führt. Als Material für die Führungsholme 87 wird bevorzugt ein U-förmig gebogener Flachstahl verwendet, um zugleich einen in Belastungsrichtung biegesteifen, aber dennoch relativ leichten Aufbau zu erlangen. Auf der Anschlußplatte 84 sind in Verlängerung der Führungsaufnahmen führende Abdeckelemente 88 angeordnet. Dies kann zum einen, wie in Fig. 1 gezeigt, durch eine an der Traverse 35 bzw. Anschlußplatte 84 angebrachte Platte erfolgen, oder mittels zweier im wesentlichen U-förmiger Bleche erfolgen. Die sich in den Führungsaufnahmen befindlichen Führungsholme 87 werden durch die Federnasen 86 mit einer Federkraft beaufschlagt, so daß das Verschieben der Bodenleiste 27 bzw. der Führungsholme 87 bezüglich der Traverse 35 und somit dem gesamten Rahmen 2 des Vorwandelementes 1 nur durch Überwinden einer vorbestimmten Kraft erfolgen kann. Bevorzugt ist diese Kraft so gewählt, daß ein Verschieben aufgrund der Gewichtskräfte am Vorwandelement 1 nicht erfolgt.

Ein Arretieren der Traverse 35 mit der Anschlußplatte 84 gegenüber der Bodenleiste 27 erfolgt über eine Anschlageinrichtung, die in ihrer Höhe einstellbar aus den unteren Enden der Vertikalstreben 3 herausschaut. Die Anschlageinrichtung besteht im wesentlichen aus einer in Verlängerung der Verikalstreben 3 aus diesen mittels einer zugeordneten Einstellmutter 89 hinein- und herausschraubbaren Gewindestange 90. Hierzu ist in das untere Ende der Vertikalstrebe 3 jeweils ein Stopfen 91 fest angeordnet, der ein Hindurchführen der Gewindestange 90 ermöglicht, jedoch eine Abstützung für die Einstellmuttern 89 darstellt. Der Stopfen 91 kann sich über einen Bund an der Stirnseite der Vertikalstreben 3 abstützen oder ist mit dieser über andere Befestigungsmittel verbunden. Das untere Ende der Gewindestange 90 stützt sich auf der Bodenleiste 27 ab. Die Einstellmutter 89 ist zur Schnellverstellung als Kippmutter ausgebildet, so daß der Installateur auf schnellstmögliche Weise eine Einstellung vornehmen kann. Die Gewindestange 90 im Zusammenspiel mit der Mutter 89 erlaubt eine sehr genaue und feinfühlige Justierung der gewünschten Höhe der Traverse 35 und Anschlußplatte 84.

Zur Befestigung entsprechender Anbauteile sind entweder an der Anschlußplatte 84 oder an den Abdeckelementen 88 (Fig. 1) entsprechende Befestigungsgewindebohrungen angeordnet. In diesem Zusammenhang kommt auch die innen offene Ausgestaltung der Führungsholme 87 einer solchen Befestigung zugute. Damit der Druck der Anbauelemente großflächig aufgenommen werden kann, liegt die Vorderseite der Abdeckelemente 88 mit der Vorderseite der Traverse 35 in einer Ebene. Da z.B. bei der Anbringung eines hängenden Toilettenbeckens sehr große Biegemomente wirksam werden, stützen sich die Abdeckelemente 88 an den Führungsholmen 87 ab, wodurch eine Durchbiegung sehr leicht auf ein tolerierbares Maß gehalten werden kann.

Sollte es aber aus Schwerlastgründen erforderlich sein, die zulässige Verformung auch bei höheren Biegemomenten auf einen bestimmten Betrag zu begrenzen, können zur weiteren Abstützung der Traverse 35 bzw. der Anschlußplatte 84 ein diese Teile abstützender Schwerlastfuß 94 (Fig. 1) vorgesehen sein, der auf der Bodenaufstellfläche montiert wird und an der Rückseite der genannten Teile befestigt wird und diese abstützt. Ein Abstützen der Traverse 35 kann aber auch über Befestigungslaschen 20 erfolgen, die entsprechend daran angeordnet werden. Der Aufbau und die Funktionsweise der Befestigungslaschen 20 ist aus dem obigen bekannt.

Um die Führung des Führungsholms 87 zu verbessern, kann eine weitere Traverse 35 mit entsprechenden Ausnehmungen 83 zur Aufnahme der Führungsholme 87 am unteren Endbereich der Vertikalstreben 3 angeordnet sein.

In den Fig. 7 und 8 ist eine Traversenvariante dargestellt, bei der die Schallentkopplung entsprechend die Erfindung verwirklicht worden ist. Die Traverse 35 weist einen Traversengrundkörper 105, in dem zahlreiche Befestigungsmöglichkeiten in Form von Öffnungen 106, 107 und 108 zur Befestigung von mit einem Fluid durchströmbare Bauteilen anbringbar sind. Diese Traverse 35 kann z.B. wie in Fig. 5 und 6 zu sehen ist zur Anbringung von Armaturen Verwendung finden. Die jeweils den Streben 3 zugewandten Endbereiche 109 des Traversengrundkörpers 105 sind jeweils mit Kunststoffschrauben an einem Verbindungsstück 111 unter Zwischenlage eines Dämpfungselementes 112 befestigt. Das Verbindungsstück 111 weist einen stufenförmigen Querschnitt mit im wesentlichen parallelen Endstegen 113 und 114 auf. Der erste Endsteg 113 überlappt einen Bereich des Traversengrundkörpers 105 im Abstand, so daß das Dämpfungselement 112 zwischengelegt werden kann. Das Dämpfungselement 112 weist entsprechende Öffnungen für die Schrauben 110 auf. Am zweiten Endsteg 114 sind Befestigungsöffnungen 115 vorgesehen, die dem Rastermaß der im Längssteg 5 der Vertikalstreben 3 angeordneten Lochrasterreihe maßlich angepaßt sind. Um die Traverse 35 mit den Vertikalstreben 3 zu verbinden, wird noch eine nicht dargestellte Arretierplatte verwendet, die ähnlich der Arretierplatte 41 angeordnet wird, so daß sich der Längssteg 5 der Vertikalstreben 3 zwischen dem zweiten Endsteg 114 und der Arretierplatte befindet. Die nicht dargestellte Arretierplatte weist bevorzugt mindestens eine Rastnase auf, die entsprechend in ein Rastloch 36 eingreift. Die durch diese Traversenvariante erreichte Schallentkopplung erfüllt höchste Anforderung an zulässigen Geräuschminderungsanforderungen. Darüber hinaus ist die getrennte Entkopplung jedes Bauteils nicht zwingend erforderlich, kann jedoch weiterhin ausgeführt werden.

Claims

Traverse für ein Vorwandelement, insbesondere für die Sanitärinstallation, die zumindest zwischen zwei Streben (3) des Rahmens (2) des Vorwandelements (1) anbringbar und an der von einem Fluid durchströmbare Bauteile anbringbar sind, wobei die Traverse im wesentlichen aus einem Traversengrundkörper (105) und jeweils an den den Streben (3) zugewandten Endbereichen (109) des Traversengrundkörpers (105) die Streben (3) mit dem Traversengrundkörper (105) verbindende Verbindungsstücke (111) besteht und wobei sich Oberflächenbereiche des Verbindungsstückes (111) und des Traversengrundkörpers (105) überlappen,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Oberflächenbereiche des Verbindungsstückes (111) und des Traversengrundkörpers (105) unter Zwischenlage eines elastischen Dämpfungselements (112) überlappen,
wobei sich gemeinsam durch den Traversengrundkörper (105), das Dämpfungselement (112) und das Verbindungsstück (111) jeweils mindestens ein gedämpftes und/oder selbst dämpfendes, diese miteinander verbindendes Befestigungselement (110) erstreckt.
Traverse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsstück (111) einen stufenförmigen Querschnitt mit zwei im wesentlichen parallelen Endstegen (113, 114) aufweist, wobei der erste Endsteg (113) den sich mit dem Traversengrundkörper (105) überlappenden Oberflächenbereich bereitstellt und der zweite Endsteg (114) an einer Strebe (3) des Rahmens (2) anbringbar ist.
Traverse nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungselement (112) aus einem Kunststoffkörper, bevorzugt aus Gummi, besteht.
Traverse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (110) als Kunststoffschraube, -niet oder -clip ausgebildet ist.
Traverse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (110) als Schraube ausgebildet ist, deren Kopfunterseite auf einer elastischen Scheibe angeordnet ist.
Traverse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zweiten Endsteg (114) Befestigungsöffnungen (115) angeordnet sind, die dem Rastermaß einer mit einer Lochrasterreihe versehenen Strebe (3) des Rahmens (2) maßlich angepaßt sind, und daß dem Endsteg (114) mindestens eine mit entsprechend den Befestigungsöffnungen zugeordneten Öffnungen versehenen Arretierplatte durch Befestigungsmittel verbindbar zugeordnet ist, die mindestens eine Rastnase zum Einrasten in der Lochrasterung der Strebe (3) aufweist.