EP0730120A1 - Surgical lamp with main and replacement light sources - Google Patents

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EP0730120A1
EP0730120A1 EP96102483A EP96102483A EP0730120A1 EP 0730120 A1 EP0730120 A1 EP 0730120A1 EP 96102483 A EP96102483 A EP 96102483A EP 96102483 A EP96102483 A EP 96102483A EP 0730120 A1 EP0730120 A1 EP 0730120A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp
replacement
main
point
main lamp
Prior art date
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Granted
Application number
EP96102483A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0730120B1 (en
Inventor
Manfred Scholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebrueder Berchtold GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Berchtold GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Gebrueder Berchtold GmbH and Co KG filed Critical Gebrueder Berchtold GmbH and Co KG
Publication of EP0730120A1 publication Critical patent/EP0730120A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0730120B1 publication Critical patent/EP0730120B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/04—Fastening of light sources or lamp holders with provision for changing light source, e.g. turret
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/04—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being switches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/20—Lighting for medical use
    • F21W2131/205—Lighting for medical use for operating theatres

Definitions

  • the invention relates to an operating light with at least one main lamp arranged at a desired point and a replacement lamp arranged at a waiting point located near the desired point, the main lamp and the replacement lamp being held and controlled in such an adjustable manner that when the main lamp burns, it moves away from the desired point and the Replacement lamp is moved from the waiting point to the target point and held there.
  • the invention also relates to a method for replacing the main and replacement lamp in such an operating light.
  • Such operating lights are known in different versions (US-PS 5 023 515, DE-U-93 11 156 and 93 19 274; DE-OS 39 20 494).
  • the two lamps are moved over complex parallel guides (US Pat. No. 5,023,515), rotating platforms (DE-OS 39 20 494) or by means of a rocker (DE-GBM 93 11 156) when the main lamp burns out and is replaced by a replacement lamp is.
  • the latter solutions are complex and require a relatively large amount of space.
  • the replacement lamp is located at least partially in the beam path of the main lamp and thus shadows part of the light emitted by it.
  • the aim of the present invention is to create a further operating light of the type mentioned at the beginning.
  • a simple, safe and inexpensive positioning device is to be created and as little light as possible from the main lamp is to be shadowed by the replacement lamp.
  • the idea of the invention is therefore to be seen in the fact that the two lamps are not moved at the same time when they are replaced, but rather in chronological succession and are mounted on rotating or sliding bodies which can be moved independently of one another. In this way it is e.g. B. possible to move the already blown and therefore worthless main lamp quickly and without regard to vibrations etc. from the focal point (target position) and then carefully and gently bring the replacement lamp to the target position.
  • a structurally particularly advantageous embodiment is characterized by claim 2.
  • the two swivel brackets are structurally simple and can be accommodated compactly.
  • the use of rotating sleeves arranged one behind the other for the swivel brackets is particularly advantageous. While the rotary sleeves can in principle be driven separately by motor, it is preferred if, according to claim 3, only one motor is used. Due to this design, the main lamp support arm can be moved very quickly away from the desired position by the spring action and the motor, which is also under the action of the spring. Since the same motor then conveys the replacement lamp to the desired point against another spring, so the motor must now work against spring force, the replacement lamp is retracted to the Desired point without the provision of any switching carefully and vibration-free, so that damage to the replacement lamp when changing the lamp is effectively avoided.
  • a main lamp 11 of an operating light (not shown in detail) is mounted on a swivel bracket 15 via a base 30, which has a support arm 17 which extends from the base 30 to a rotating sleeve 23 which passes through a bearing which is only indicated schematically 33 is rotatably mounted about an axis of rotation 32.
  • a drive train 36 which can also contain a reduction gear
  • the rotary sleeve 23 is connected in terms of drive to an electric motor 34, which is connected to a central control unit 38 via a control and drive line 37.
  • the control unit 38 contains a changeover switch 44, which is connected to the main lamp 11 or replacement lamp 12 via feed lines 51, 52.
  • the changeover switch 44 is in such a position that it is supplied with power only via the feed line 51 to the main lamp 11. If the main lamp 11 burns out, the control unit 38 automatically switches the changeover switch 44 to its other position, where it supplies the replacement lamp 12 with power via the feed line 52.
  • a preferred implementation of the switch 44 is described below with reference to FIG. 10.
  • the control device 38 is supplied with the required voltage and power via a power supply 39 connected to the network.
  • a further rotating sleeve 24 is provided axially offset coaxially to the rotating sleeve 23 and independently of this, which belongs to a further rotating holder 16 for a replacement lamp 12.
  • a support arm 18, shown in dashed lines, extends from the rotating sleeve 24 to the base 31, indicated by dashed lines, of a replacement lamp 12, which lies on the same circular path as the main lamp 11 in relation to the axis of rotation 32.
  • the rotating sleeve 24 is rotatably supported by means of a bearing 40, which is only indicated schematically, and by means of a drive train 41, which may also contain a reduction gear, with an electric motor 35 connected, which is connected via a control and drive line 42 to the control device 38 in order to obtain the control and drive signals required when the main lamp 11 burns out.
  • the surgical light described works as follows: When the main lamp 11 burns out, the changeover switch 44 automatically switches on the replacement lamp 12. At the same time, the control unit 38 sets the electric motor 34 in motion via the control and drive line 37, which then rotates the main lamp swivel mount 15 in the direction of the arrow P in FIG. 2 until it reaches the position 15 ′ indicated by dotted lines in FIG. 2. has reached. As a result, the main lamp 11 moves from the desired point 13 located in the focus of the surgical light into a lamp change position 21.
  • the electric motor 34 is switched off by the control device 38, which can take place either on the basis of a time switch provided in the control device 38 or by means of a limit switch provided in the area of the stop 43.
  • the control unit 38 then switches on the electric motor 35 via the control and drive line 42, which now rotates the replacement lamp holder 16 in the direction of the arrow F in FIG. 2, as a result of which the replacement lamp 12 is pivoted from its waiting position 14 to the desired position 13. There, the control unit 38 stops the electric motor 35 either on the basis of a suitable time circuit provided in it or on the basis of a switching contact provided in the area of the set point 13, as a result of which the replacement lamp 12 is now positioned at the set point 13 and takes over the task of the main lamp 11.
  • the main lamp 11 After the main lamp 11 has been replaced in the lamp change position 21 with the lamp switched off, for example after an operation has ended, the main lamp 11 is returned to the desired point 13 as follows:
  • the control unit 38 automatically switches off the replacement lamp 12 or leaves it switched off due to the current flowing back to the main lamp 11.
  • the motors 34, 35 are successively driven so that the replacement lamp 12 is first pivoted back from the target position 13 to the waiting point 14, whereupon the main lamp 11 is then pivoted from the lamp changing position 21 to the target point 13.
  • the operating light is again in a fully operational state, that is to say that after the main lamp 11 has burned out again, the replacement lamp 12 is pivoted in its place, as was described above.
  • the main lamp holder 15 can be biased by a spring 19, which is only indicated schematically, in the direction of arrow P to a stop 20, which is connected to the rotary shaft of the electric motor 34 via an actuating arm 45, which is indicated by a broken line.
  • the rotating sleeves 23, 24 are in this case freely rotatable (that is, not directly driven by electric motors 34, 35) on a suitable stationary and non-rotatable shaft.
  • the fixation of the main lamp 11 at the desired point 13 and the replacement lamp 12 at the waiting point 14 is ensured by pressing the support arm 17 by means of the spring 19 against the stop 20 or by pressing the support arm 18 by means of a spring 46 against a machine-fixed stop 47.
  • the stop 20 moves in the direction of the arrow G in FIG. 2, as a result of which the spring 19 holds the holder 15 in the direction of the arrow P sets in motion until it abuts the stop 43 and the main lamp 11 has reached the lamp changing position 21. In this position, the bracket 15 is fixed by the spring 19 and the stop 43.
  • the stop 20 moves in a circular path about the axis of rotation 32 until it has reached the position designated 20 ′ in FIG. 2 and now acts on the support arm 18 in FIG. 2 from the right. Then the replacement lamp swivel bracket 16 with the already burning replacement lamp 12 in the direction of arrow F with compression of the spring 46 in motion until the replacement lamp 12 has reached the desired point 13, where it z. B. is stopped by a mechanical stop 55 acting only on the support arm 18. At this moment or shortly thereafter, the control unit 38 switches off the electric motor 34 on account of a built-in timer or on the basis of a position switch, whereupon the stop 20 stops and the replacement lamp 12 is now fixed at the desired point 13.
  • the two electric motors 34, 35 are arranged in a frame 48 one behind the other, which drive the rotating sleeves 23 and 24 via suitable gearwheels 49 and 50, respectively.
  • the electric motor 35 and the gear 50 are omitted, and the output shaft 27 of the gear 49 extends through a frame-fixed bearing into the interior of the rotating sleeve 23.
  • a stationary pivot pin 25 attached to the frame 38 extends coaxially with the rotary shaft 27 into the interior of the further rotary sleeve 24.
  • a radial stop 20 is attached to the end of the rotary shaft 27 facing the pivot pin 25, which extends radially beyond the outer circumference of the rotary shaft 27 and interacts with a counter stop 29 attached to the rotary sleeve 23.
  • the stop is shown once in an inactive position 20 ′ and once at 20 in contact with the counter stop 29, which is provided on the circumference of the rotating sleeve 23. 3 and 4, a counter-stop 28 provided on the rotary sleeve 24 extends axially into the path of the stop 20.
  • the rotary sleeve 24 ends in the direction of the stationary pivot pin 25 in front of the stop 20, so that it can move freely in the rotation of the rotary shaft 27 apart from the deliberate obstruction by the counter stops 28, 29.
  • the springs 19, 46 are designed according to FIG. 4 as coil springs which are supported on the one hand on the frame 48 and on the other hand in elongated holes 22, 26 of the support arms 17 and 18, respectively.
  • FIG. 4 The basic position of the positioning device according to the invention is shown in FIG. 4.
  • the stop 20 according to FIG. 4 moves counterclockwise, as a result of which the clock spring 19 can also rotate the support arm 27 counterclockwise until it abuts the stop 43 and remains in the position 17 'shown in broken lines .
  • the stop 20 then continues to rotate counterclockwise until it comes to rest against the counter stop 28 of the rotary sleeve 24 and the rotary sleeve 24 or Support arm 18 lifts against the force of the clock spring 46 from the stop 47 and now pivots the support arm 18 and the replacement lamp 12 into the position which had previously been assumed by the support arm 17 and the main lamp 11, ie brings it to the desired point 13.
  • the counterstop of the rotary sleeve 24 is preferably arranged at 28 'in FIG. 4, because then the stop 20 acts on the counterstop 28' immediately after the support arm 17 comes to rest against the stop 43, so that the swivel mount carrying the replacement lamp 12 16 begins to move to the position in which the replacement lamp 12 is located at the desired point 13 immediately after the pivot bracket 15 has come to a standstill.
  • the bases 30, 31 are rotated by 45 ° about the longitudinal axis of the support arms 17 and 18 compared to the arrangement according to FIG. 5 such that the lamp filaments 53 of the main lamp 11 and the replacement lamp indicated in FIG. 6 12 are still parallel to one another, but are arranged so as to be offset laterally that the light beams emanating from the lamp filaments 53 are not shadowed by the other lamp.
  • the formation of the swivel brackets 15, 16 must also be such that the centers of the lamp filaments 53 of both lamps 11, 12 lie one behind the other in the peripheral direction 54 determined by the pivoting movement, so that the lamp filaments 53 of both lamps 11, 12 are at their Assume the exact position at the set point 13.
  • FIG. 7 schematically shows a particularly preferred embodiment in which two swivel brackets 15, 16 of identical design are provided. Because the swivel brackets 15, 16 are formed symmetrically to that swivel plane 60 which runs through the center of the lamp filaments 53, identically designed swivel brackets 15, 16 can be attached one behind the other on the axis of rotation 32 by an arrangement offset by 180 ° with respect to the swivel plane 60, which then causes the lamp filaments 53 both the main lamp 11 and the replacement lamp 12 lie exactly in the pivot plane 60.
  • the two rotating sleeves 24 are arranged one behind the other on the axis of rotation 82, both lamp filaments 53 can nevertheless be located in the pivot plane 60 due to the arrangement offset by 180 ° relative to one another.
  • This embodiment is particularly economical because only one type of swivel bracket has to be produced and the rotary sleeves 23, 24 can nevertheless be arranged one behind the other on the same axis of rotation 82, which in turn is important for the possibility of driving with only a single motor.
  • FIG. 8 shows a structural implementation of the embodiment described with reference to FIG. 7.
  • the peculiarity compared to the preceding exemplary embodiments is that the rotary shaft 27 extends through both rotary sleeves 23, 24 and is rotatably supported in the frame 48 with both ends. In this way, no stationary pivot pin needs to be used for one of the rotating sleeves, as is provided for the rotating sleeve 24 in the exemplary embodiment according to FIG. 3.
  • the rotating shaft 27 passing through both rotating sleeves 23, 24 thus means a structural simplification and further enables a particularly compact and economically producible arrangement of the stop 20 and the counter-stops 28, 29, as is also described below on the basis of FIG. 9, which is the Interaction of the stop 20 with the counter-stops 28, 29 is illustrated schematically.
  • the radially projecting stop 20 is again provided, which has the shape of a pin.
  • the rotating sleeves 23, 24 have sector cutouts 55, 56 on their adjoining end faces, which, however, can have different extensions in the circumferential direction depending on their function.
  • the rotary sleeve 23 in FIG. 9 is illustrated in solid lines and the axially offset rotary sleeve 24 is shown by broken lines.
  • the rotating shaft 27 passing through both rotating sleeves 23, 24 is also shown in solid lines.
  • the motor 34 is not set in motion by this, it or its transmission must be designed to be self-locking.
  • a geared motor with a gear ratio of z. B. 1: 140 is used.
  • the geared motor is arranged horizontally in such a way that the gearwheels are always immersed with a part of their circumference in the oil bath in the gearbox even in the idle state.
  • all areas of each gear wheel of the gearbox are supplied with oil after just one revolution.
  • Such an arrangement is in the present operating light important because the main lamp 11 of an operating light burns out only relatively rarely and the geared motor is therefore only rarely started up accordingly.
  • the engine is strongly heated by the burning lamp 11 or 12, so that the gear oil collects in the lower area.
  • the motor 34 is switched on, so that it begins to drive the rotary shaft 27 in the direction of the arrow in FIG. 9 via the gear 50.
  • the stop 20 in FIG. 9 then moves freely counterclockwise within the sector cutout 57 of the rotary sleeve 24, which is initially held in its waiting position by the spring 46.
  • the spring 19 maintains the abutment of the counter stop 29 against the stop 20 by pivoting the swivel bracket 15 counterclockwise in FIG. 9. In this way, the counter-stop 29 initially remains in contact with the stop 20.
  • the swivel mount 15 follows the movement of the stop 20 due to the action of the spring 19.
  • the rotary shaft 27 continues to rotate in the direction of the part shown in solid lines (FIG. 9).
  • the sector cutout 57 of the rotating sleeve 24 is now dimensioned in the circumferential direction in such a way that, in the view according to FIG. 9, it ends counterclockwise immediately behind the lamp change position 21, so that the stop 20 finally hits against the through the left end of the sector cutout 57 formed abutment 28 of the rotating sleeve 24 and this now rotates against the force of the spring 46. So that the rotation of the stop 20 does not come into contact with the end 61 of the sector cutout 56 which is present in the counterclockwise direction in FIG. 9, the sector cutout 56 must have a correspondingly long circumferential direction.
  • the pivoting movement of the stop 20 in contact with the counter-stop 28 now continues until the pivot holder 16 is in the desired position which was initially assumed by the pivot holder 15 (FIGS. 8, 9).
  • This position can be defined by a suitable stop (55 in FIG. 2) for the swivel bracket 16.
  • the geared motor 34 is stopped either by a limit switch connected to the stop or, preferably, by a timing element which allows the motor to run somewhat longer than is necessary to reach the stop 55 defining the desired position. In this case, the drive power supplied to the geared motor 34 must be so low that the motor does not suffer any damage when the swivel holder 16 is struck against the stop 55 despite the supply of drive current which then continues for a short time.
  • the rotary shaft 27 is rotated in the direction indicated by a dashed arrow in FIG. 9, the pivot holder 16 first being moved clockwise by the spring 46 until it rests against the stop 47 . Then the stop 20 then detects the swivel bracket 15 by coming into contact with the counter stop 29. Now the rotary shaft 27 pivots the swivel bracket 15 from the lamp change position 21 against the spring 19 into the target position shown in FIG. 9, where the swivel bracket 15 again by a suitable stop (60 in FIG. 2), optionally with a limit switch for Is brought to a standstill.
  • the geared motor 34 can be switched by a timing element in such a way that it continues to be supplied with current for a short time after the pivot bracket 15 has been struck at the stop 55 and only then switches off.
  • both the extension and the retraction of the main or replacement lamp can be accomplished in this way with a single motor which can be reversed in opposite directions of rotation.
  • FIG. 10 shows purely schematically one possibility of how the lamps 11, 12 and the geared motor 34 which can be reversed in two directions of rotation can be supplied with current.
  • a power supply unit 39 supplies the control unit 38 with a voltage suitable for supplying the lamps 11, 12.
  • the current for the main lamp 11 flows through a relay 62 which picks up due to this current flow and holds the changeover switch 44 connected to it in the open position.
  • the replacement lamp 12 is connected via the switch 44 to the voltage supplied by the power supply 39.
  • the current flow through the relay 62 stops and the changeover switch 44 is moved, for example by a spring, into the rest position shown in dashed lines in FIG. 10, in which the replacement lamp 12 is now connected to the supply voltage.
  • the replacement lamp 12 is therefore switched on automatically.
  • the relay 62 also has two further changeover contacts 63, 64, which are acted upon, for example, by a DC voltage and in the switching position shown in FIG. 10, in which the relay 62 is traversed by current, supply the motor 34 with a direct current 59 via a timer 59 and a feed line 58 in such a way that it is driven in the direction of rotation in which the rotary shaft 27 is shown in FIG. 9 by a dashed arrow indicated direction rotates, whereby the pivot bracket 16 is pivoted into the waiting position and the pivot bracket 15 in the desired position.
  • the timer 59 is designed so that it automatically switches off the motor 34 when the time it takes for the swivel brackets 15, 16 to move to the position shown in FIG. 9 has expired with certainty.
  • the geared motor 34 is set in rotation so that the rotary shaft 27 begins to rotate in the direction indicated in FIG. 1 by a solid arrow.
  • the timer 59 also ensures in this case that the geared motor 34 only remains switched on until the swivel bracket 15 has safely reached the lamp changing position 21 and the swivel bracket 16 has reached the desired position in which the replacement lamp 12 is located at the desired position 13.
  • a major advantage of the present invention is therefore that by switching immediately from the Main lamp 11 on the replacement lamp 12 when the main lamp 11 burns out is reliably avoided that there is brief darkness in the operating room. Since the gear motor 34 is also started when the main lamp 11 burns out, it is further ensured that the main lamp 11 is immediately removed from the desired position and the replacement lamp 12 is brought into this position.
  • the spring 19 relieves the geared motor 34, so that the main lamp 11 moves out of the desired position much faster than the replacement lamp 12, where the motor 34 is moved in must work against the spring 46.
  • the replacement lamp 12 is slower, i. H. Carefully moved into the desired position, while the burnt-out main lamp 11 can be transferred to the lamp changing position 21 much faster, which is therefore not a disadvantage, but rather advantageous because the main lamp 11 is burned out anyway and further damage caused by those to be expected with rapid movement Vibrations no longer matter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

An electrical main work lamp Ä13Ü has a socket Ä11Ü that is mounted at the end of a support arm Ä17Ü and this is fixed to a tubular element Ä23Ü that can pivot about an axis Ä32Ü. Also mounted on the same axis is a back up lamp Ä14Ü that is normally held in a position away from the working position. In the event of a bulb failure the main lamp is moved to a service position Ä21Ü by an electric motor drive mounted on the axis and at the same time the back up lamp is moved to the operating position. Stops Ä41, 60, 47Ü determine the different positions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Operationsleuchte mit wenigstens einer an einer Sollstelle angeordneten Hauptlampe und einer an einer nahe der Sollstelle befindlichen Wartestelle angeordneten Ersatzlampe, wobei die Hauptlampe und die Ersatzlampe derart verstellbar gehaltert und gesteuert sind, daß beim Durchbrennen der Hauptlampe diese von der Sollstelle wegbewegt und die Ersatzlampe von der Wartestelle zur Sollstelle bewegt und dort festgehalten wird. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Auswechseln von Haupt- und Ersatzlampe bei einer derartigen Operationsleuchte.The invention relates to an operating light with at least one main lamp arranged at a desired point and a replacement lamp arranged at a waiting point located near the desired point, the main lamp and the replacement lamp being held and controlled in such an adjustable manner that when the main lamp burns, it moves away from the desired point and the Replacement lamp is moved from the waiting point to the target point and held there. The invention also relates to a method for replacing the main and replacement lamp in such an operating light.

Derartige Operationsleuchten sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (US-PS 5 023 515, DE-U-93 11 156 und 93 19 274; DE-OS 39 20 494). Hierbei werden die beiden Lampen über aufwendige Parallelführungen (US-PS 5 023 515), Drehplattformen (DE-OS 39 20 494) oder mittels einer Wippe (DE-GBM 93 11 156) bewegt, wenn die Hauptlampe durchbrennt und durch eine Ersatzlampe zu ersetzen ist. Letztere Lösungen sind aufwendig und benötigen relativ viel Platz. Weiterhin befindet sich die Ersatzlampe zumindest teilweise im Strahlengang der Hauptlampe und schattet so einen Teil des von dieser ausgesandten Lichtes ab.Such operating lights are known in different versions (US-PS 5 023 515, DE-U-93 11 156 and 93 19 274; DE-OS 39 20 494). Here, the two lamps are moved over complex parallel guides (US Pat. No. 5,023,515), rotating platforms (DE-OS 39 20 494) or by means of a rocker (DE-GBM 93 11 156) when the main lamp burns out and is replaced by a replacement lamp is. The latter solutions are complex and require a relatively large amount of space. Furthermore, the replacement lamp is located at least partially in the beam path of the main lamp and thus shadows part of the light emitted by it.

Es ist auch schon bekannt, die Haupt- und Ersatzlampe fest einzubauen und so zu plazieren, daß sie beide etwas neben dem Fokuspunkt angeordnet sind. Beim Durchbrennen der Hauptlampe wird automatisch auf die Ersatzlampe umgeschaltet, ohne daß eine mechanische Bewegung der Lampensockel stattfindet. Nachteilig an dieser Anordnung ist, daß wegen der bewußten Defokusierung beider Lampen die Lichtausbeute nicht optimal ist.It is also already known to firmly install the main and replacement lamp and to place them so that they are both located somewhat next to the focus point. When the main lamp burns out, the replacement lamp is automatically switched over without mechanical movement of the lamp base. A disadvantage of this arrangement is that the light output is not optimal because of the deliberate defocusing of both lamps.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine weitere Operationsleuchte der eingangs genannten Gattung zu schaffen. Insbesondere soll eine einfache, sichere und kostengünstige Positioniervorrichtung geschaffen und durch die Ersatzlampe möglichst wenig Licht der Hauptlampe abgeschattet werden.The aim of the present invention is to create a further operating light of the type mentioned at the beginning. In particular, a simple, safe and inexpensive positioning device is to be created and as little light as possible from the main lamp is to be shadowed by the replacement lamp.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des kennzeichnenden Teils der Ansprüche 1 und 9 vorgesehen.To achieve this object, the features of the characterizing part of claims 1 and 9 are provided.

Der Erfindungsgedanke ist also darin zu sehen, daß die beiden Lampen beim Auswechseln nicht gleichzeitig, sondern zeitlich nacheinander bewegt werden und auf unabhängig voneinander bewegbaren Dreh- bzw. Verschiebekörpern gelagert sind. Auf diese Weise ist es z. B. möglich, die ohnehin durchgebrannte und damit wertlose Hauptlampe schnell und ohne Rücksicht auf Erschütterungen etc. aus dem Fokalpunkt (Sollstelle) herauszubewegen und anschließend die Ersatzlampe vorsichtig und schonend an die Sollstelle zu bringen.The idea of the invention is therefore to be seen in the fact that the two lamps are not moved at the same time when they are replaced, but rather in chronological succession and are mounted on rotating or sliding bodies which can be moved independently of one another. In this way it is e.g. B. possible to move the already blown and therefore worthless main lamp quickly and without regard to vibrations etc. from the focal point (target position) and then carefully and gently bring the replacement lamp to the target position.

Eine baulich besonders vorteilhafte Ausführungsform ist durch Anspruch 2 gekennzeichnet. Die beiden Schwenkhalterungen sind baulich einfach aufgebaut und kompakt unterzubringen. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung von hintereinander angeordneten Drehhülsen für die Schwenkhalterungen. Während die Drehhülsen grundsätzlich getrennt motorisch antreibbar sein können, ist es doch bevorzugt, wenn nach Anspruch 3 mit nur einem Motor gearbeitet wird. Aufgrund dieser Ausbildung kann der Hauptlampentragarm durch die Federbeaufschlagung und den ebenfalls unter der Wirkung der Feder stehenden Motor sehr schnell von der Sollstelle wegbewegt werden. Da anschließend der gleiche Motor gegen eine weitere Feder die Ersatzlampe an die Sollstelle befördert, der Motor jetzt also gegen Federkraft anarbeiten muß, erfolgt das Einfahren der Ersatzlampe an die Sollstelle ohne das Vorsehen irgendeiner Umschaltung vorsichtig und erschütterungsfrei, so daß eine Beschädigung der Ersatzlampe beim Lampenwechsel wirksam vermieden wird.A structurally particularly advantageous embodiment is characterized by claim 2. The two swivel brackets are structurally simple and can be accommodated compactly. The use of rotating sleeves arranged one behind the other for the swivel brackets is particularly advantageous. While the rotary sleeves can in principle be driven separately by motor, it is preferred if, according to claim 3, only one motor is used. Due to this design, the main lamp support arm can be moved very quickly away from the desired position by the spring action and the motor, which is also under the action of the spring. Since the same motor then conveys the replacement lamp to the desired point against another spring, so the motor must now work against spring force, the replacement lamp is retracted to the Desired point without the provision of any switching carefully and vibration-free, so that damage to the replacement lamp when changing the lamp is effectively avoided.

Aufgrund der Maßnahme nach Anspruch 4 wird eine gegenseitige Abschattung der Lampen vermieden.Due to the measure according to claim 4, mutual shadowing of the lamps is avoided.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß Anspruch 5 vorgegangen wird, weil dann trotz der Hintereinanderanordnung der Drehhülsen der gleiche Typ von Schwenkhalterungen sowohl für die Hauptlampe als auch für die Ersatzlampe verwendet werden kann.It is particularly advantageous if the procedure is as claimed in claim 5 because, despite the rotary sleeves being arranged one behind the other, the same type of swivel mountings can then be used both for the main lamp and for the replacement lamp.

Wenn erfindungsgemäß nur ein einziger Motor für den Antrieb beider Schwenkhalterungen verwendet wird, ist es zweckmäßig, gemäß Anspruch 6 zwei Drehrichtungen vorzusehen, die allerdings auch durch ein Wechselgetriebe verwirklicht werden könnten.If, according to the invention, only a single motor is used to drive both swivel brackets, it is expedient to provide two directions of rotation according to claim 6, which, however, could also be achieved by a change gear.

Eine weitere Ausführungsform entnimmt man Anspruch 7.Another embodiment can be found in claim 7.

Aufwendige und störanfällige Endschalter können aufgrund der Maßnahmen des Anspruches 8 vermieden werden.Elaborate and fault-prone limit switches can be avoided due to the measures of claim 8.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahren zum automatischen Ersetzen einer Hauptlampe durch eine Ersatzlampe bzw. umgekehrt sind durch die Ansprüche 9 und 10 gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the method for automatically replacing a main lamp with a replacement lamp or vice versa are characterized by claims 9 and 10.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt

Figur 1
eine schematische Ansicht Lampenhalterung einer erfindungsgemäßen Operationsleuchte im wesentlichen in Bewegungsrichtung der Hauptlampe nach dem Durchbrennen,
Figur 2
eine schematische Ansicht des Gegenstandes der Figur 1 in Richtung des Pfeiles II in Figur 1,
Figur 3
eine Ansicht analog Figur 1 einer praktischen Ausführungsform,
Figur 4
eine schematische Ansicht des Gegenstandes der Figur 3 in Richtung des Pfeiles IV in Figur 3,
Figur 5
eine schematische Draufsicht des Gegenstandes der Figur 4 bei aus dem Sockel herausgenommenen Lampen,
Figur 6
eine ähnliche Ansicht wie Figur 5 mit einer besonders vorteilhaften Lampenanordnung,
Figur 7
eine schematische Ansicht analog Fig. 1 einer weiteren Ausführungsform mit identischen aber um 180° zueinander versetzten Schwenkhalterungen,
Figur 8
eine Teilansicht analog Figur 3 einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Schwenkhalterungen,
Figur 9
eine schematische, nicht maßstabsgetreue Schnittansicht gemäß Linie IX-IX in Fig. 8 und
Figur 10
eine bevorzugte Schaltung für die Speisung der Lampen und des Antriebsmotors.
The invention is described below, for example with reference to the drawing; in this shows
Figure 1
1 shows a schematic view of the lamp holder of an operating light according to the invention essentially in the direction of movement of the main lamp after it has burned through
Figure 2
2 shows a schematic view of the object of FIG. 1 in the direction of arrow II in FIG. 1,
Figure 3
2 shows a view analogous to FIG. 1 of a practical embodiment,
Figure 4
3 shows a schematic view of the object of FIG. 3 in the direction of arrow IV in FIG. 3,
Figure 5
3 shows a schematic top view of the object of FIG. 4 with lamps removed from the base,
Figure 6
5 shows a view similar to FIG. 5 with a particularly advantageous lamp arrangement,
Figure 7
2 shows a schematic view analogous to FIG. 1 of a further embodiment with identical swivel brackets offset by 180 ° to one another,
Figure 8
3 shows a partial view analogous to FIG. 3 of a further advantageous embodiment of the swivel brackets,
Figure 9
is a schematic, not to scale sectional view along line IX-IX in Fig. 8 and
Figure 10
a preferred circuit for the supply of the lamps and the drive motor.

Nach den Figuren 1 und 2 ist eine Hauptlampe 11 einer nicht im einzelnen dargestellten Operationsleuchte über einen Sockel 30 an einer Schwenkhalterung 15 gelagert, welche einen Tragarm 17 aufweist, der sich vom Sockel 30 zu einer Drehhülse 23 erstreckt, welche durch ein nur schematisch angedeutetes Lager 33 um eine Drehachse 32 drehbar gelagert ist. Über einen Antriebsstrang 36, der auch ein Untersetzungsgetriebe enthalten kann, ist die Drehhülse 23 antriebsmäßig mit einem Elektromotor 34 verbunden, der über eine Steuer- und Antriebsleitung 37 an ein zentrales Steuergerät 38 angeschlossen ist. Das Steuergerät 38 enthält einen Umschalter 44, der über Speiseleitungen 51, 52 mit der Hauptlampe 11 bzw. Ersatzlampe 12 verbunden ist. Normalerweise befindet sich der Umschalter 44 in einer solchen Position, daß er über die Speiseleitung 51 nur die Hauptlampe 11 mit Strom versorgt wird. Brennt die Hauptlampe 11 durch, so schaltet das Steuergerät 38 den Umschalter 44 automatisch in seine andere Position, wo er die Ersatzlampe 12 über die Speiseleitung 52 mit Strom versorgt. Eine bevorzugte Realisierung des Umschalters 44 wird weiter unten anhand von Fig. 10 beschrieben. Das Steuergerät 38 wird über ein an das Netz angeschlossenes Netzgerät 39 mit der erforderlichen Spannung und Leistung versorgt.According to FIGS. 1 and 2, a main lamp 11 of an operating light (not shown in detail) is mounted on a swivel bracket 15 via a base 30, which has a support arm 17 which extends from the base 30 to a rotating sleeve 23 which passes through a bearing which is only indicated schematically 33 is rotatably mounted about an axis of rotation 32. Via a drive train 36, which can also contain a reduction gear, the rotary sleeve 23 is connected in terms of drive to an electric motor 34, which is connected to a central control unit 38 via a control and drive line 37. The control unit 38 contains a changeover switch 44, which is connected to the main lamp 11 or replacement lamp 12 via feed lines 51, 52. Normally, the changeover switch 44 is in such a position that it is supplied with power only via the feed line 51 to the main lamp 11. If the main lamp 11 burns out, the control unit 38 automatically switches the changeover switch 44 to its other position, where it supplies the replacement lamp 12 with power via the feed line 52. A preferred implementation of the switch 44 is described below with reference to FIG. 10. The control device 38 is supplied with the required voltage and power via a power supply 39 connected to the network.

In axialer Ausrichtung mit der Drehhülse 23 ist axial versetzt eine weitere Drehhülse 24 koaxial zur Drehhülse 23 und von dieser unabhängig vorgesehen, die zu einer weiteren Drehhalterung 16 für eine Ersatzlampe 12 gehört. Von der Drehhülse 24 erstreckt sich ein gestrichelt dargestellter Tragarm 18 zum gestrichelt angedeuteten Sockel 31 einer Ersatzlampe 12, welche bezogen auf die Drehachse 32 auf der gleichen Kreisbahn wie die Hauptlampe 11 liegt. Die Drehhülse 24 ist mittels eines nur schematisch angedeuteten Lagers 40 drehgelagert und über einen Antriebsstrang 41, der auch ein Untersetzungsgetriebe enthalten kann, mit einem Elektromotor 35 verbunden, der über eine Steuer- und Antriebsleitung 42 mit dem Steuergerät 38 verbunden ist, um von diesem die beim Durchbrennen der Hauptlampe 11 erforderlichen Steuer- und Antriebssignale zu erhalten.In the axial alignment with the rotating sleeve 23, a further rotating sleeve 24 is provided axially offset coaxially to the rotating sleeve 23 and independently of this, which belongs to a further rotating holder 16 for a replacement lamp 12. A support arm 18, shown in dashed lines, extends from the rotating sleeve 24 to the base 31, indicated by dashed lines, of a replacement lamp 12, which lies on the same circular path as the main lamp 11 in relation to the axis of rotation 32. The rotating sleeve 24 is rotatably supported by means of a bearing 40, which is only indicated schematically, and by means of a drive train 41, which may also contain a reduction gear, with an electric motor 35 connected, which is connected via a control and drive line 42 to the control device 38 in order to obtain the control and drive signals required when the main lamp 11 burns out.

Die beschriebene Operationsleuchte arbeitet wie folgt:
Beim Durchbrennen der Hauptlampe 11 schaltet der Umschalter 44 automatisch die Ersatzlampe 12 ein. Gleichzeitig setzt das Steuergerät 38 über die Steuer- und Antriebsleitung 37 den Elektromotor 34 in Gang, welcher daraufhin die Hauptlampen-Schwenkhalterung 15 in Richtung des Pfeiles P in Fig. 2 in Umlauf versetzt, bis sie die in Fig. 2 gepunktet angedeutete Position 15' erreicht hat. Hierdurch gelangt die Hauptlampe 11 von der im Fokus der Operationsleuchte befindlichen Sollstelle 13 in eine Lampenwechselposition 21.The surgical light described works as follows:
When the main lamp 11 burns out, the changeover switch 44 automatically switches on the replacement lamp 12. At the same time, the control unit 38 sets the electric motor 34 in motion via the control and drive line 37, which then rotates the main lamp swivel mount 15 in the direction of the arrow P in FIG. 2 until it reaches the position 15 ′ indicated by dotted lines in FIG. 2. has reached. As a result, the main lamp 11 moves from the desired point 13 located in the focus of the surgical light into a lamp change position 21.

Dort befindet sich beispielsweise ein Anschlag 43, an dem die Halterung 15 zur Anlage kommt. In diesem Augenblick oder etwas später wird der Elektromotor 34 durch das Steuergerät 38 abgeschaltet, was entweder aufgrund einer im Steuergerät 38 vorgesehenen Zeitschaltung oder durch einen im Bereich des Anschlags 43 vorgesehenen Endschalter erfolgen kann.There is, for example, a stop 43 against which the holder 15 comes to rest. At this moment or somewhat later, the electric motor 34 is switched off by the control device 38, which can take place either on the basis of a time switch provided in the control device 38 or by means of a limit switch provided in the area of the stop 43.

Anschließend schaltet das Steuergerät 38 über die Steuer- und Antriebsleitung 42 den Elektromotor 35 ein, welcher nunmehr die Ersatzlampenhalterung 16 in Richtung des Pfeiles F in Fig. 2 in Umlauf versetzt, wodurch die Ersatzlampe 12 von ihrer Wartestelle 14 zur Sollstelle 13 geschwenkt wird. Dort hält das Steuergerät 38 entweder aufgrund einer in ihm vorgesehenen geeigneten Zeitschaltung oder aufgrund eines im Bereich der Sollstelle 13 vorgesehenen Schaltkontaktes den Elektromotor 35 an, wodurch die Ersatzlampe 12 nunmehr an der Sollstelle 13 positioniert ist und die Aufgabe der Hauptlampe 11 übernimmt.The control unit 38 then switches on the electric motor 35 via the control and drive line 42, which now rotates the replacement lamp holder 16 in the direction of the arrow F in FIG. 2, as a result of which the replacement lamp 12 is pivoted from its waiting position 14 to the desired position 13. There, the control unit 38 stops the electric motor 35 either on the basis of a suitable time circuit provided in it or on the basis of a switching contact provided in the area of the set point 13, as a result of which the replacement lamp 12 is now positioned at the set point 13 and takes over the task of the main lamp 11.

Nach Auswechseln der Hauptlampe 11 in der Lampenwechselposition 21 bei abgeschalteter Leuchte - beispielsweise nach Beendigung einer Operation - geht die Rückführung der Hauptlampe 11 an die Sollstelle 13 wie folgt vor sich:
Beim Einschalten der Operationsleuchte wird vom Steuergerät 38 aufgrund des nunmehr wieder zur Hauptlampe 11 erfolgenden Stromflusses automatisch die Ersatzlampe 12 abgeschaltet bzw. abgeschaltet gelassen. Gleichzeitig werden die Motoren 34, 35 nacheinander so angetrieben, daß zunächst die Ersatzlampe 12 von der Sollstelle 13 zur Wartestelle 14 zurückgeschwenkt wird, worauf dann anschließend die Hauptlampe 11 aus der Lampenwechselposition 21 an die Sollstelle 13 geschwenkt wird. Nunmehr befindet sich die Operationsleuchte wieder in voll betriebsfähigem Zustand, d. h., daß nach erneutem Durchbrennen der Hauptlampe 11 wieder die Ersatzlampe 12 an deren Stelle geschwenkt wird, wie das oben beschrieben worden war.After the main lamp 11 has been replaced in the lamp change position 21 with the lamp switched off, for example after an operation has ended, the main lamp 11 is returned to the desired point 13 as follows:
When the operating light is switched on, the control unit 38 automatically switches off the replacement lamp 12 or leaves it switched off due to the current flowing back to the main lamp 11. At the same time, the motors 34, 35 are successively driven so that the replacement lamp 12 is first pivoted back from the target position 13 to the waiting point 14, whereupon the main lamp 11 is then pivoted from the lamp changing position 21 to the target point 13. Now the operating light is again in a fully operational state, that is to say that after the main lamp 11 has burned out again, the replacement lamp 12 is pivoted in its place, as was described above.

In den Fig. 1 und 2 ist auch noch eine weitere Antriebsmöglichkeit für die Lampenhalterungen 15, 16 angedeutet.1 and 2 also a further drive option for the lamp holders 15, 16 is indicated.

Nach Fig. 2 kann die Hauptlampenhalterung 15 durch eine nur schematisch angedeutete Feder 19 in Richtung des Pfeiles P auf einen Anschlag 20 zu vorgespannt sein, welcher über einen gestrichelt angedeuteten Betätigungsarm 45 mit der Drehwelle des Elektromotors 34 verbunden ist.2, the main lamp holder 15 can be biased by a spring 19, which is only indicated schematically, in the direction of arrow P to a stop 20, which is connected to the rotary shaft of the electric motor 34 via an actuating arm 45, which is indicated by a broken line.

Die Drehhülsen 23, 24 sind in diesem Fall frei drehbar (also nicht unmittelbar durch Elektromotoren 34, 35 angetrieben) auf einem geeigneten stationären und nicht drehbaren Schaft angeordnet.The rotating sleeves 23, 24 are in this case freely rotatable (that is, not directly driven by electric motors 34, 35) on a suitable stationary and non-rotatable shaft.

Die Fixierung der Hauptlampe 11 an der Sollstelle 13 und der Ersatzlampe 12 an der Wartestelle 14 wird durch Andrücken des Tragarms 17 mittels der Feder 19 an den Anschlag 20 bzw. durch das Andrücken des Tragarmes 18 mittels einer Feder 46 an einen maschinenfesten Anschlag 47 gewährleistet.The fixation of the main lamp 11 at the desired point 13 and the replacement lamp 12 at the waiting point 14 is ensured by pressing the support arm 17 by means of the spring 19 against the stop 20 or by pressing the support arm 18 by means of a spring 46 against a machine-fixed stop 47.

Wird nunmehr beim Durchbrennen der Hauptlampe 11 durch das Steuergerät 38 die Ersatzlampe 12 eingeschaltet und der Elektromotor 34 in Drehung versetzt, so bewegt sich der Anschlag 20 in Richtung des Pfeiles G in Fig. 2, wodurch die Feder 19 die Halterung 15 in Richtung des Pfeiles P in Bewegung setzt, bis sie am Anschlag 43 anliegt und die Hauptlampe 11 in die Lampenwechselposition 21 gelangt ist. In dieser Position wird die Halterung 15 durch die Feder 19 und den Anschlag 43 fixiert.If, when the main lamp 11 burns out, the replacement lamp 12 is switched on by the control device 38 and the electric motor 34 is set in rotation, the stop 20 moves in the direction of the arrow G in FIG. 2, as a result of which the spring 19 holds the holder 15 in the direction of the arrow P sets in motion until it abuts the stop 43 and the main lamp 11 has reached the lamp changing position 21. In this position, the bracket 15 is fixed by the spring 19 and the stop 43.

Der Anschlag 20 bewegt sich jedoch auf einer Kreisbahn um die Drehachse 32 weiter, bis er die in Fig. 2 mit 20' bezeichnete Position erreicht hat und nunmehr den Tragarm 18 in Fig. 2 von rechts beaufschlagt. Daraufhin setzt sich die Ersatzlampen-Schwenkhalterung 16 mit der bereits brennenden Ersatzlampe 12 in Richtung des Pfeiles F unter Zusammendrückung der Feder 46 in Bewegung, bis die Ersatzlampe 12 die Sollstelle 13 erreicht hat, wo sie z. B. durch einen nur auf den Tragarm 18 wirkenden maschinenfesten Anschlag 55 angehalten wird. In diesem Augenblick oder kurz danach schaltet das Steuergerät 38 aufgrund einer eingebauten Zeitschaltung oder aufgrund eines Positionsschalters den Elektromotor 34 ab, worauf der Anschlag 20 stehen bleibt und die Ersatzlampe 12 nunmehr an der Sollstelle 13 fixiert ist.However, the stop 20 moves in a circular path about the axis of rotation 32 until it has reached the position designated 20 ′ in FIG. 2 and now acts on the support arm 18 in FIG. 2 from the right. Then the replacement lamp swivel bracket 16 with the already burning replacement lamp 12 in the direction of arrow F with compression of the spring 46 in motion until the replacement lamp 12 has reached the desired point 13, where it z. B. is stopped by a mechanical stop 55 acting only on the support arm 18. At this moment or shortly thereafter, the control unit 38 switches off the electric motor 34 on account of a built-in timer or on the basis of a position switch, whereupon the stop 20 stops and the replacement lamp 12 is now fixed at the desired point 13.

Die Rückführung der Schwenkhalterungen 15, 16 nach Auswechseln der durchgebrannten Hauptlampe 11 durch eine neue, geht in umgekehrter Richtung vor sich, d. h., daß durch Umsteuern des Motors 34 in die andere Richtung zuerst die Ersatzlampe 12 von der Sollstelle 13 zur Wartestelle 14 zurückgeschwenkt wird und dann durch den Anschlag 20 die Hauptlampe 11 aus der Lampenwechselposition 21 an die Sollstelle 13. Ein nur auf den Tragarm 17 wirkender maschinenfester Anschlag 30 begrenzt die Zurückbewegung des Tragarmes 17 und fixiert die Hauptlampe 11 an der Sollstelle 13.The return of the swivel brackets 15, 16 after replacing the blown main lamp 11 with a new one, takes place in the opposite direction, that is, by reversing the motor 34 in the other direction, the replacement lamp first 12 is pivoted back from the desired point 13 to the waiting point 14 and then through the stop 20 the main lamp 11 from the lamp change position 21 to the desired point 13. A machine-fixed stop 30 which acts only on the support arm 17 limits the back movement of the support arm 17 and fixes the main lamp 11 the target position 13.

Im folgenden bezeichnen gleiche Bezugszahlen entsprechende Bauelemente wie in der vorangehenden Beschreibung.In the following, the same reference numbers designate corresponding components as in the preceding description.

Anhand der Fig. 3 bis 5 werden im folgenden praktische Ausführungsbeispiele der beiden vorstehend beschriebenen und in Figur 1, 2 gezeigten Ausführungsformen erläutert.3 to 5, practical examples of the two embodiments described above and shown in FIGS. 1, 2 are explained below.

Nach Fig. 5 sind in einem Gestell 48 hintereinander die beiden Elektromotoren 34, 35 angeordnet, welche über geeignete Zahnradgetriebe 49 bzw. 50 die Drehhülsen 23 bzw. 24 antreiben.5, the two electric motors 34, 35 are arranged in a frame 48 one behind the other, which drive the rotating sleeves 23 and 24 via suitable gearwheels 49 and 50, respectively.

Bei Realisierung der zweiten, anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsform entfallen nach Fig. 3 der Elektromotor 35 und das Getriebe 50, und die Abtriebswelle 27 des Getriebes 49 erstreckt sich durch ein gestellfestes Lager in das Innere der Drehhülse 23. Von der entgegengesetzten Seite des Gestells 48 verläuft ein am Gestell 38 befestigter stationärer Drehlagerzapfen 25 koaxial mit der Drehwelle 27 in das Innere der weiteren Drehhülse 24 hinein.1 and 2, the electric motor 35 and the gear 50 are omitted, and the output shaft 27 of the gear 49 extends through a frame-fixed bearing into the interior of the rotating sleeve 23. From the opposite On the side of the frame 48, a stationary pivot pin 25 attached to the frame 38 extends coaxially with the rotary shaft 27 into the interior of the further rotary sleeve 24.

Nach den Figuren 3 und 4 ist an dem dem Drehlagerzapfen 25 zugewandten Ende der Drehwelle 27 ein radialer Anschlag 20 befestigt, welcher sich radial über den Außenumfang der Drehwelle 27 hinaus erstreckt und mit einem an der Drehhülse 23 befestigten Gegenanschlag 29 zusammenwirkt.According to FIGS. 3 and 4, a radial stop 20 is attached to the end of the rotary shaft 27 facing the pivot pin 25, which extends radially beyond the outer circumference of the rotary shaft 27 and interacts with a counter stop 29 attached to the rotary sleeve 23.

In Fig. 3 ist zur Veranschaulichung der Anschlag einmal in einer unwirksamen Position 20' und einmal bei 20 in Anlage an dem Gegenanschlag 29 gezeigt, welcher am Umfang der Drehhülse 23 vorgesehen ist. Weiter entnimmt man Fig. 3 und 4 einen an der Drehhülse 24 vorgesehenen Gegenanschlag 28, der sich axial ebenfalls bis in den Weg des Anschlages 20 erstreckt.In FIG. 3, the stop is shown once in an inactive position 20 ′ and once at 20 in contact with the counter stop 29, which is provided on the circumference of the rotating sleeve 23. 3 and 4, a counter-stop 28 provided on the rotary sleeve 24 extends axially into the path of the stop 20.

Die Drehhülse 24 endet in Richtung des stationären Drehlagerzapfens 25 vor dem Anschlag 20, so daß dieser sich beim Umlauf der Drehwelle 27 abgesehen von der gewollten Behinderung durch die Gegenanschläge 28, 29 frei bewegen kann.The rotary sleeve 24 ends in the direction of the stationary pivot pin 25 in front of the stop 20, so that it can move freely in the rotation of the rotary shaft 27 apart from the deliberate obstruction by the counter stops 28, 29.

Die Federn 19, 46 sind nach Fig. 4 als Wickelfedern ausgebildet, welche sich einerseits am Gestell 48 und andererseits in Langlöchern 22, 26 der Tragarme 17 bzw. 18 abstützen.The springs 19, 46 are designed according to FIG. 4 as coil springs which are supported on the one hand on the frame 48 and on the other hand in elongated holes 22, 26 of the support arms 17 and 18, respectively.

Die Funktion des praktischen Ausführungsbeispiels nach den Fig. 3, 4 mit nur einem Elektromotor 34 ist analog der nach dem anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen zweiten Ausführungsbeispiel.The function of the practical embodiment according to FIGS. 3, 4 with only one electric motor 34 is analogous to that according to the second embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2.

Die Grundposition der erfindungsgemäßen Positioniereinrichtung ist in Fig. 4 dargestellt. Bei Einschalten des Elektromotors 34 bewegt sich der Anschlag 20 nach Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn, wodurch die Wickelfeder 19 den Tragarm 27 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn in Umlauf versetzen kann, bis er am Anschlag 43 anstößt und in der gestrichelt dargestellten Position 17' stehen bleibt. Dies ist die Lampenwechselposition (21 in Fig. 2).The basic position of the positioning device according to the invention is shown in FIG. 4. When the electric motor 34 is switched on, the stop 20 according to FIG. 4 moves counterclockwise, as a result of which the clock spring 19 can also rotate the support arm 27 counterclockwise until it abuts the stop 43 and remains in the position 17 'shown in broken lines . This is the lamp change position (21 in Fig. 2).

Anschließend dreht sich dann der Anschlag 20 weiter entgegen dem Uhrzeigersinn, bis er an den Gegenanschlag 28 der Drehhülse 24 zur Anlage kommt und die Drehhülse 24 bzw. den Tragarm 18 gegen die Kraft der Wickelfeder 46 vom Anschlag 47 abhebt und nunmehr den Tragarm 18 sowie die Ersatzlampe 12 in die Position verschwenkt, die zuvor vom Tragarm 17 und der Hauptlampe 11 eingenommen worden war, d. h. an die Sollstelle 13 bringt.Then the stop 20 then continues to rotate counterclockwise until it comes to rest against the counter stop 28 of the rotary sleeve 24 and the rotary sleeve 24 or Support arm 18 lifts against the force of the clock spring 46 from the stop 47 and now pivots the support arm 18 and the replacement lamp 12 into the position which had previously been assumed by the support arm 17 and the main lamp 11, ie brings it to the desired point 13.

Bevorzugt ist der Gegenanschlag der Drehhülse 24 bei 28' in Fig. 4 angeordnet, weil dann der Anschlag 20 unmittelbar, nachdem der Tragarm 17 an dem Anschlag 43 zur Anlage gekommen ist, den Gegenanschlag 28' beaufschlagt, so daß die die Ersatzlampe 12 tragende Schwenkhalterung 16 sich unmittelbar nach dem Stillstand der Schwenkhalterung 15 auf die Position zuzubewegen beginnt, in der sich die Ersatzlampe 12 an der Sollstelle 13 befindet.The counterstop of the rotary sleeve 24 is preferably arranged at 28 'in FIG. 4, because then the stop 20 acts on the counterstop 28' immediately after the support arm 17 comes to rest against the stop 43, so that the swivel mount carrying the replacement lamp 12 16 begins to move to the position in which the replacement lamp 12 is located at the desired point 13 immediately after the pivot bracket 15 has come to a standstill.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind die Sockel 30, 31 gegenüber der Anordnung nach Fig. 5 um 45° um die Längsachse der Tragarme 17 bzw. 18 verdreht, derart, daß die in Fig. 6 angedeuteten Lampenwendeln 53 der Hauptlampe 11 und der Ersatzlampe 12 zwar noch parallel zueinander, aber derart seitenversetzt angeordnet sind, daß die von den Lampenwendeln 53 ausgehenden Lichtbündel von der jeweils anderen Lampe nicht abgeschattet werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the bases 30, 31 are rotated by 45 ° about the longitudinal axis of the support arms 17 and 18 compared to the arrangement according to FIG. 5 such that the lamp filaments 53 of the main lamp 11 and the replacement lamp indicated in FIG. 6 12 are still parallel to one another, but are arranged so as to be offset laterally that the light beams emanating from the lamp filaments 53 are not shadowed by the other lamp.

Die Ausbildung der Schwenkhalterungen 15, 16 muß auch in diesem Falle so sein, daß die Zentren der Lampenwendeln 53 beider Lampen 11, 12 in der durch die Schwenkbewegung bestimmten peripheren Richtung 54 hintereinander liegen, so daß die Lampenwendeln 53 beider Lampen 11, 12 bei ihrer Anordnung an der Sollstelle 13 exakt die gleiche Position einnehmen.The formation of the swivel brackets 15, 16 must also be such that the centers of the lamp filaments 53 of both lamps 11, 12 lie one behind the other in the peripheral direction 54 determined by the pivoting movement, so that the lamp filaments 53 of both lamps 11, 12 are at their Assume the exact position at the set point 13.

Figur 7 zeigt schematisch eine besonders bevorzugte Ausführungsform, bei der zwei Schwenkhalterungen 15, 16 identischer Ausbildung vorgesehen sind. Dadurch, daß die Schwenkhalterungen 15, 16 symmetrisch zu derjenigen Schwenkebene 60 ausgebildet sind, welche durch die Mitte der Lampenwendeln 53 verläuft, können identisch ausgebildete Schwenkhalterungen 15, 16 einfach durch um 180° gegenüber der Schwenkebene 60 versetzte Anordnung hintereinander auf der Drehachse 32 angebracht werden, wodurch dann die Lampenwendeln 53 sowohl der Hauptlampe 11 als auch der Ersatzlampe 12 exakt in der Schwenkebene 60 liegen. Obwohl also die beiden Drehhülsen 24 hintereinander auf der Drehachse 82 angeordnet sind, können durch die um 180° relativ zueinander versetzte Anordnung dennoch beide Lampenwendeln 53 sich in der Schwenkebene 60 befinden. Diese Ausführungsform ist besonders wirtschaftlich, weil nur ein Typ von Schwenkhalterungen hergestellt werden muß und dennoch die Drehhülsen 23, 24 auf der gleichen Drehachse 82 hintereinander angeordnet werden können, was wiederum für die Möglichkeit des Antriebes mit nur einem einzigen Motor wichtig ist.FIG. 7 schematically shows a particularly preferred embodiment in which two swivel brackets 15, 16 of identical design are provided. Because the swivel brackets 15, 16 are formed symmetrically to that swivel plane 60 which runs through the center of the lamp filaments 53, identically designed swivel brackets 15, 16 can be attached one behind the other on the axis of rotation 32 by an arrangement offset by 180 ° with respect to the swivel plane 60, which then causes the lamp filaments 53 both the main lamp 11 and the replacement lamp 12 lie exactly in the pivot plane 60. Thus, although the two rotating sleeves 24 are arranged one behind the other on the axis of rotation 82, both lamp filaments 53 can nevertheless be located in the pivot plane 60 due to the arrangement offset by 180 ° relative to one another. This embodiment is particularly economical because only one type of swivel bracket has to be produced and the rotary sleeves 23, 24 can nevertheless be arranged one behind the other on the same axis of rotation 82, which in turn is important for the possibility of driving with only a single motor.

Figur 8 zeigt eine bauliche Realisierung der anhand der Fig. 7 beschriebenen Ausführungsform. Die Besonderheit gegenüber den vorangehenden Ausführungsbeispielen besteht darin, daß die Drehwelle 27 sich durch beide Drehhülsen 23, 24 hindurch erstreckt und mit beiden Enden im Gestell 48 drehgelagert ist. Auf diese Weise braucht für eine der Drehhülsen kein stationärer Drehlagerzapfen verwendet werden, wie er beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 für die Drehhülse 24 vorgesehen ist.FIG. 8 shows a structural implementation of the embodiment described with reference to FIG. 7. The peculiarity compared to the preceding exemplary embodiments is that the rotary shaft 27 extends through both rotary sleeves 23, 24 and is rotatably supported in the frame 48 with both ends. In this way, no stationary pivot pin needs to be used for one of the rotating sleeves, as is provided for the rotating sleeve 24 in the exemplary embodiment according to FIG. 3.

Die durch beide Drehhülsen 23, 24 hindurchgehende Drehwelle 27 bedeutet also eine bauliche Vereinfachung und ermöglicht weiter eine besonders kompakte und wirtschaftlich herstellbare Anordnung des Anschlages 20 und der Gegenanschläge 28, 29, wie das im folgenden auch aufgrund von Fig. 9 beschrieben wird, welche das Zusammenspiel des Anschlages 20 mit den Gegenanschlägen 28, 29 schematisch veranschaulicht.The rotating shaft 27 passing through both rotating sleeves 23, 24 thus means a structural simplification and further enables a particularly compact and economically producible arrangement of the stop 20 and the counter-stops 28, 29, as is also described below on the basis of FIG. 9, which is the Interaction of the stop 20 with the counter-stops 28, 29 is illustrated schematically.

Etwa in der Mitte der durch beide Drehhülsen 23, 24 hindurch verlaufenden Drehwelle 27 ist wieder der radial vorstehende Anschlag 20 vorgesehen, welcher die Form eines Stiftes hat. Für seine Unterbringung weisen die Drehhülsen 23, 24 an ihren aneinander angrenzenden Stirnseiten Sektorausschnitte 55, 56 auf, die jedoch entsprechend ihrer Funktion in Umfangsrichtung unterschiedliche Erstreckungen aufweisen können. Zu Veranschaulichungszwecken ist die Drehhülse 23 in Fig. 9 in ausgezogenen Linien und die axial versetzte Drehhülse 24 durch gestrichelte Linien veranschaulicht. Die durch beide Drehhülsen 23, 24 hindurchgehende Drehwelle 27 ist ebenfalls in ausgezogenen Linien wiedergegeben.Approximately in the middle of the rotating shaft 27 running through both rotating sleeves 23, 24, the radially projecting stop 20 is again provided, which has the shape of a pin. For its accommodation, the rotating sleeves 23, 24 have sector cutouts 55, 56 on their adjoining end faces, which, however, can have different extensions in the circumferential direction depending on their function. For illustrative purposes, the rotary sleeve 23 in FIG. 9 is illustrated in solid lines and the axially offset rotary sleeve 24 is shown by broken lines. The rotating shaft 27 passing through both rotating sleeves 23, 24 is also shown in solid lines.

Im Normalfall der Schwenkhalterungen 15, 16 befindet sich die Drehwelle 27 in der aus den Figuren 8 und 9 ersichtlichen Position, in welcher der radiale Anschlag 20 entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 9 geringfügig gegenüber der Vertikalen nach links versetzt ist. Der Sektorausschnitt 56 ist nun so angeordnet, daß sein den Gegenanschlag 29 bildendes, in Fig. 8 oberes und in Fig. 9 rechtes Ende in der Sollposition der Schwenkhalterung 15 durch die Feder 19 gegen den Anschlag 20 gedrückt wird.In the normal case of the swivel brackets 15, 16, the rotary shaft 27 is in the position shown in FIGS. 8 and 9, in which the radial stop 20 is offset slightly counterclockwise in FIG. 9 to the left relative to the vertical. The sector cutout 56 is now arranged in such a way that its end forming the counter-stop 29, upper in FIG. 8 and right in FIG. 9, is pressed against the stop 20 by the spring 19 in the desired position of the swivel mount 15.

Damit der Motor 34 hierdurch nicht in Bewegung gesetzt wird, muß er bzw. sein Getriebe selbsthemmend ausgebildet sein. Dies geschieht im allgemeinen dadurch, daß ein Getriebemotor mit einem Übersetzungsverhältnis von z. B. 1:140 verwendet wird. Vorteilhaft ist dabei, daß der Getriebemotor horizontal angeordnet wird, derart, daß die Getriebezahnräder auch im Ruhezustand stets mit einem Teil ihres Umfanges in das im Getriebe vorhandene Ölbad eintauchen. Beim Einschalten des Motors werden darauf hin schon nach einer Umdrehung alle Bereiche jedes Zahnrades des Getriebes mit Öl versorgt. Eine derartige Anordnung ist bei der vorliegenden Operationsleuchte deswegen von Bedeutung, weil die Hauptlampe 11 einer Operationsleuchte nur relativ selten durchbrennt und der Getriebemotor daher nur entsprechend selten in Betrieb gesetzt wird. Andererseits wird der Motor durch die brennende Lampe 11 oder 12 stark erhitzt, so daß sich das Getriebeöl im unteren Bereich sammelt.So that the motor 34 is not set in motion by this, it or its transmission must be designed to be self-locking. This is generally done in that a geared motor with a gear ratio of z. B. 1: 140 is used. It is advantageous that the geared motor is arranged horizontally in such a way that the gearwheels are always immersed with a part of their circumference in the oil bath in the gearbox even in the idle state. When the engine is switched on, all areas of each gear wheel of the gearbox are supplied with oil after just one revolution. Such an arrangement is in the present operating light important because the main lamp 11 of an operating light burns out only relatively rarely and the geared motor is therefore only rarely started up accordingly. On the other hand, the engine is strongly heated by the burning lamp 11 or 12, so that the gear oil collects in the lower area.

Wenn nunmehr die Hauptlampe 11 durchbrennt, wird der Motor 34 eingeschaltet, so daß er über das Getriebe 50 die Drehwelle 27 in Richtung des Pfeiles in Fig. 9 anzutreiben beginnt. Daraufhin bewegt sich der Anschlag 20 in Fig. 9 entgegen dem Uhrzeigersinn frei innerhalb des Sektorausschnittes 57 der Drehhülse 24, welche durch die Feder 46 zunächst in ihrer Wartestellung festgehalten wird. Die Feder 19 hält jedoch die Anlage des Gegenanschlages 29 am Anschlag 20 aufrecht, indem sie die Schwenkhalterung 15 in Fig. 9 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Der Gegenanschlag 29 bleibt auf diese Weise zunächst in Anlage am Anschlag 20. Mit anderen Worten folgt die Schwenkhalterung 15 aufgrund der Wirkung der Feder 19 der Bewegung des Anschlages 20.If the main lamp 11 now burns out, the motor 34 is switched on, so that it begins to drive the rotary shaft 27 in the direction of the arrow in FIG. 9 via the gear 50. The stop 20 in FIG. 9 then moves freely counterclockwise within the sector cutout 57 of the rotary sleeve 24, which is initially held in its waiting position by the spring 46. However, the spring 19 maintains the abutment of the counter stop 29 against the stop 20 by pivoting the swivel bracket 15 counterclockwise in FIG. 9. In this way, the counter-stop 29 initially remains in contact with the stop 20. In other words, the swivel mount 15 follows the movement of the stop 20 due to the action of the spring 19.

Dieser Bewegungsablauf setzt sich fort, bis die Schwenkhalterung 15 die Lampenwechselposition 21 erreicht hat und der Tragarm 17 an den Anschlag 43 anstößt. Nunmehr drückt die Feder 19 den Tragarm 17 gegen den Anschlag 43, und der Gegenanschlag 29 kann jetzt der weiteren Drehbewegung des Anschlages 20 nicht mehr folgen.This sequence of movements continues until the swivel bracket 15 has reached the lamp change position 21 and the support arm 17 abuts the stop 43. The spring 19 now presses the support arm 17 against the stop 43, and the counter-stop 29 can no longer follow the further rotational movement of the stop 20.

Die Drehwelle 27 rotiert jedoch in Richtung des in ausgezogenen Linien dargestellten Teiles (Fig. 9) weiter. Der Sektorausschnitt 57 der Drehhülse 24 ist nunmehr in Umfangsrichtung so dimensioniert, daß er in der Ansicht nach Fig. 9 entgegen dem Uhrzeigersinn unmittelbar hinter der Lampenwechselposition 21 endet, so daß der Anschlag 20 schließlich gegen den durch das linke Ende des Sektorausschnittes 57 gebildeten Gegenanschlag 28 der Drehhülse 24 stößt und diese nunmehr gegen die Kraft der Feder 46 in Drehung versetzt. Damit bei Fortsetzung der Drehbewegung des Anschlages 20 dieser nicht mit den in Fig. 9 entgegen dem Uhrzeigersinn vorhandene Ende 61 des Sektorausschnittes 56 in Berührung kommt, muß der Sektorausschnitt 56 in Umfangsrichtung entsprechend lang ausgebildet sein. Die Schwenkbewegung des Anschlages 20 in Anlage an den Gegenanschlag 28 setzt sich nunmehr solange fort, bis die Schwenkhalterung 16 sich in der Sollposition befindet, die zunächst von der Schwenkhalterung 15 eingenommen worden war (Fig. 8, 9). Diese Stellung kann durch einen geeigneten Anschlag (55 in Fig. 2) für die Schwenkhalterung 16 definiert werden. Das Anhalten des Getriebemotors 34 erfolgt entweder durch einen mit dem Anschlag verbundenen Endschalter oder bevorzugt durch ein Zeitglied, welches den Motor etwas länger laufen läßt, als dies zum Erreichen des die Sollposition definierenden Anschlages 55 erforderlich ist. Die dem Getriebemotor 34 zugeführte Antriebsleistung muß in diesem Fall so gering sein, daß der Motor beim Anschlagen der Schwenkhalterung 16 an den Anschlag 55 trotz der dann noch kurze Zeit weitergehenden Versorgung mit Antriebsstrom keinen Schaden nimmt.However, the rotary shaft 27 continues to rotate in the direction of the part shown in solid lines (FIG. 9). The sector cutout 57 of the rotating sleeve 24 is now dimensioned in the circumferential direction in such a way that, in the view according to FIG. 9, it ends counterclockwise immediately behind the lamp change position 21, so that the stop 20 finally hits against the through the left end of the sector cutout 57 formed abutment 28 of the rotating sleeve 24 and this now rotates against the force of the spring 46. So that the rotation of the stop 20 does not come into contact with the end 61 of the sector cutout 56 which is present in the counterclockwise direction in FIG. 9, the sector cutout 56 must have a correspondingly long circumferential direction. The pivoting movement of the stop 20 in contact with the counter-stop 28 now continues until the pivot holder 16 is in the desired position which was initially assumed by the pivot holder 15 (FIGS. 8, 9). This position can be defined by a suitable stop (55 in FIG. 2) for the swivel bracket 16. The geared motor 34 is stopped either by a limit switch connected to the stop or, preferably, by a timing element which allows the motor to run somewhat longer than is necessary to reach the stop 55 defining the desired position. In this case, the drive power supplied to the geared motor 34 must be so low that the motor does not suffer any damage when the swivel holder 16 is struck against the stop 55 despite the supply of drive current which then continues for a short time.

Nach dem Auswechseln der Hauptlampe 11 in der Lampenwechselposition 21 wird die Drehwelle 27 in der durch einen gestrichelten Pfeil in Fig. 9 angedeuteten Richtung in Drehung versetzt, wobei zunächst durch die Feder 46 die Schwenkhalterung 16 im Uhrzeigersinn bewegt, bis diese wieder am Anschlag 47 anliegt. Anschließend erfaßt dann der Anschlag 20 die Schwenkhalterung 15, indem er am Gegenanschlag 29 zur Anlage kommt. Nunmehr verschwenkt die Drehwelle 27 die Schwenkhalterung 15 aus der Lampenwechselposition 21 gegen die Feder 19 in die aus Fig. 9 ersichtliche Sollposition, wo die Schwenkhalterung 15 wieder durch einen geeigneten Anschlag (60 in Fig. 2) gegebenenfalls mit Endschalter zum Stillstand gebracht wird. Auch hier kann der Getriebemotor 34 durch ein Zeitglied so geschaltet sein, daß er noch eine kurze Zeit nach dem Anschlagen der Schwenkhalterung 15 an dem besagten Anschlag 55 weiter mit Strom versorgt wird und erst dann abschaltet.After the main lamp 11 has been replaced in the lamp changing position 21, the rotary shaft 27 is rotated in the direction indicated by a dashed arrow in FIG. 9, the pivot holder 16 first being moved clockwise by the spring 46 until it rests against the stop 47 . Then the stop 20 then detects the swivel bracket 15 by coming into contact with the counter stop 29. Now the rotary shaft 27 pivots the swivel bracket 15 from the lamp change position 21 against the spring 19 into the target position shown in FIG. 9, where the swivel bracket 15 again by a suitable stop (60 in FIG. 2), optionally with a limit switch for Is brought to a standstill. Here, too, the geared motor 34 can be switched by a timing element in such a way that it continues to be supplied with current for a short time after the pivot bracket 15 has been struck at the stop 55 and only then switches off.

Mit einer baulich sehr einfach herzustellenden und kompakten Anordnung kann auf diese Weise mit einem einzigen in entgegengesetzte Drehrichtungen umsteuerbaren Motor sowohl das Aus- als auch das Wiedereinfahren der Haupt- bzw. Ersatzlampe bewerkstelligt werden.With a structurally very simple to produce and compact arrangement, both the extension and the retraction of the main or replacement lamp can be accomplished in this way with a single motor which can be reversed in opposite directions of rotation.

Figur 10 zeigt rein schematisch eine Möglichkeit, wie die Lampen 11, 12 und der in zwei Drehrichtungen umsteuerbare Getriebemotor 34 mit Strom versorgt werden können.FIG. 10 shows purely schematically one possibility of how the lamps 11, 12 and the geared motor 34 which can be reversed in two directions of rotation can be supplied with current.

Ein Netzgerät 39 liefert an das Steuergerät 38 eine für die Speisung der Lampen 11, 12 geeignete Spannung. Der Strom für die Hauptlampe 11 fließt durch ein Relais 62, welches aufgrund dieses Stromflusses anzieht und den mit ihm verbundenen Umschalter 44 in der Offenstellung hält. Die Ersatzlampe 12 ist über den Umschalter 44 an die vom Netzgerät 39 gelieferte Spannung angeschlossen.A power supply unit 39 supplies the control unit 38 with a voltage suitable for supplying the lamps 11, 12. The current for the main lamp 11 flows through a relay 62 which picks up due to this current flow and holds the changeover switch 44 connected to it in the open position. The replacement lamp 12 is connected via the switch 44 to the voltage supplied by the power supply 39.

Wenn die Hauptlampe 11 durchbrennt, hört der Stromfluß durch das Relais 62 auf und der Umschalter 44 wird beispielsweise durch eine Feder in die in Fig. 10 gestrichelt dargestellte Ruhelage bewegt, in der nunmehr die Ersatzlampe 12 an die Speisespannung angeschlossen ist. Mit dem Durchbrennen der Hauptlampe 11 wird also die Ersatzlampe 12 automatisch eingeschaltet.When the main lamp 11 burns out, the current flow through the relay 62 stops and the changeover switch 44 is moved, for example by a spring, into the rest position shown in dashed lines in FIG. 10, in which the replacement lamp 12 is now connected to the supply voltage. When the main lamp 11 burns out, the replacement lamp 12 is therefore switched on automatically.

Das Relais 62 aber noch zwei weitere Umschaltkontakte 63, 64 auf, welche beispielsweise von einer Gleichspannung beaufschlagt sind und in der in Fig. 10 dargestellten Schaltstellung, in der das Relais 62 von Strom durchflossen wird, den Motor 34 über eine Zeitschaltung 59 und eine Speiseleitung 58 einen Gleichstrom derart zuführen, daß er in der Drehrichtung angetrieben wird, bei der sich die Drehwelle 27 in der in Fig. 9 durch einen gestrichelten Pfeil angedeuteten Richtung dreht, wodurch die Schwenkhalterung 16 in die Wartestellung und die Schwenkhalterung 15 in die Sollstellung geschwenkt wird. Die Zeitschaltung 59 ist dabei so ausgelegt, daß sie den Motor 34 selbsttätig abschaltet, wenn die Zeit, die die Schwenkhalterungen 15, 16 benötigen, um in die aus Fig. 9 ersichtliche Stellung zu gelangen, mit Sicherheit abgelaufen ist.The relay 62, however, also has two further changeover contacts 63, 64, which are acted upon, for example, by a DC voltage and in the switching position shown in FIG. 10, in which the relay 62 is traversed by current, supply the motor 34 with a direct current 59 via a timer 59 and a feed line 58 in such a way that it is driven in the direction of rotation in which the rotary shaft 27 is shown in FIG. 9 by a dashed arrow indicated direction rotates, whereby the pivot bracket 16 is pivoted into the waiting position and the pivot bracket 15 in the desired position. The timer 59 is designed so that it automatically switches off the motor 34 when the time it takes for the swivel brackets 15, 16 to move to the position shown in FIG. 9 has expired with certainty.

In der anderen Schaltstellung der Schaltkontakte 63, 64 wird die dem Motor 34 zugeführte Spannung umgepolt, so daß sich der Motor 34 in entgegengesetzter Drehrichtung dreht. Gleichzeitig mit der Umschaltung der Schaltkontakte 63, 64, die erfolgt, wenn das Relais 62 durch Durchbrennen der Hauptlampe 11 stromlos wird, wird auch die Zeitschaltung 59 wieder angestoßen.In the other switching position of the switching contacts 63, 64, the voltage supplied to the motor 34 is reversed, so that the motor 34 rotates in the opposite direction of rotation. Simultaneously with the switching of the switching contacts 63, 64, which takes place when the relay 62 is de-energized by the main lamp 11 being burned out, the timer 59 is also triggered again.

Wenn also die Hauptlampe 11 durchbrennt, wird nicht nur automatisch sofort die Ersatzlampe 12 eingeschaltet, sondern es wird auch der Getriebemotor 34 so in Drehung versetzt, daß die Drehwelle 27 sich in der in Fig. 1 durch einen ausgezogenen Pfeil angedeuteten Richtung zu drehen beginnt. Die Zeitschaltung 59 sorgt auch in diesem Fall dafür, daß der Getriebemotor 34 nur solange eingeschaltet bleibt, bis die Schwenkhalterung 15 sicher die Lampenwechselposition 21 und die Schwenkhalterung 16 sicher die Sollposition erreicht hat, in der die Ersatzlampe 12 sich an der Sollstelle 13 befindet.Thus, if the main lamp 11 burns out, not only is the replacement lamp 12 automatically switched on immediately, but also the geared motor 34 is set in rotation so that the rotary shaft 27 begins to rotate in the direction indicated in FIG. 1 by a solid arrow. The timer 59 also ensures in this case that the geared motor 34 only remains switched on until the swivel bracket 15 has safely reached the lamp changing position 21 and the swivel bracket 16 has reached the desired position in which the replacement lamp 12 is located at the desired position 13.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht also darin, daß durch das sofortige Umschalten von der Hauptlampe 11 auf die Ersatzlampe 12 beim Durchbrennen der Hauptlampe 11 sicher vermieden wird, daß im Operationssaal kurzzeitig Dunkelheit herrscht. Da mit dem Durchbrennen der Hauptlampe 11 auch der Getriebemotor 34 in Gang gesetzt wird, ist weiter gewährleistet, daß die Hauptlampe 11 sofort aus der Sollposition entfernt und die Ersatzlampe 12 an diese Stelle gebracht wird.A major advantage of the present invention is therefore that by switching immediately from the Main lamp 11 on the replacement lamp 12 when the main lamp 11 burns out is reliably avoided that there is brief darkness in the operating room. Since the gear motor 34 is also started when the main lamp 11 burns out, it is further ensured that the main lamp 11 is immediately removed from the desired position and the replacement lamp 12 is brought into this position.

Wichtig an der erfindungsgemäßen Ausbildung ist weiter, daß beim Herausfahren der Hauptlampe 11 aus der Sollposition die Feder 19 den Getriebemotor 34 entlastet, so daß die Herausbewegung der Hauptlampe 11 aus der Sollposition wesentlich schneller erfolgt, als das Einfahren der Ersatzlampe 12, wo der Motor 34 gegen die Feder 46 anarbeiten muß. Die Ersatzlampe 12 wird also langsamer, d. h. vorsichtig in die Sollposition eingefahren, während die durchgebrannte Hauptlampe 11 wesentlich schneller in die Lampenwechselposition 21 überführt werden kann, was deswegen keinen Nachteil darstellt, sondern vielmehr vorteilhaft ist, weil die Hauptlampe 11 ohnehin durchgebrannt ist und eine weitere Schädigung durch die bei schneller Bewegung zu erwartenden Erschütterungen keine Rolle mehr spielt.It is also important in the configuration according to the invention that when the main lamp 11 is moved out of the desired position, the spring 19 relieves the geared motor 34, so that the main lamp 11 moves out of the desired position much faster than the replacement lamp 12, where the motor 34 is moved in must work against the spring 46. The replacement lamp 12 is slower, i. H. Carefully moved into the desired position, while the burnt-out main lamp 11 can be transferred to the lamp changing position 21 much faster, which is therefore not a disadvantage, but rather advantageous because the main lamp 11 is burned out anyway and further damage caused by those to be expected with rapid movement Vibrations no longer matter.

Claims (10)

Operationsleuchte mit wenigstens einer an einer Sollstelle (13) angeordneten Hauptlampe (11) und einer an einer nahe der Sollstelle (13) befindlichen Wartestelle (14) angeordneten Ersatzlampe (12), wobei die Hauptlampe (11) und die Ersatzlampe (12) derart verstellbar gehaltert und gesteuert sind, daß beim Durchbrennen der Hauptlampe (11) diese von der Sollstelle (13) wegbewegt und die Ersatzlampe (12) von der Wartestelle (14) zur Sollstelle (13) bewegt und dort festgehalten wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hauptlampe (11) und die Ersatzlampe (12) an unabhängig voneinander bewegbaren Halterungen (15, 16) angebracht sind und die Bewegungssteuerung derart ist, daß nach dem Durchbrennen der Hauptlampe (11) zunächst nur deren Halterung (15) bewegt wird, bis die Hauptlampe von der Sollstelle (13) entfernt ist, und daß dann die Halterung (16) der Ersatzlampe (12) bewegt wird, bis die Ersatzlampe (12) sich an der Sollstelle (13) befindet.Operating light with at least one main lamp (11) arranged at a target point (13) and a replacement lamp (12) arranged at a waiting point (14) located near the target point (13), the main lamp (11) and the replacement lamp (12) being adjustable in this way are held and controlled so that when the main lamp (11) burns out, it moves away from the target point (13) and the replacement lamp (12) is moved from the waiting point (14) to the target point (13) and held there,
characterized by
that the main lamp (11) and the replacement lamp (12) are attached to independently movable brackets (15, 16) and the movement control is such that after the main lamp (11) burns out, only its bracket (15) is moved until the main lamp is removed from the desired location (13), and the holder (16) of the replacement lamp (12) is then moved until the replacement lamp (12) is located at the desired location (13). Operationsleuchte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei unabhängig voneinander bewegbare Schwenkhalterungen (15, 16) vorzugsweise koaxial zueinander und axial zueinander versetzt vorgesehen sind, welche sich zu der Hauptlampe (11) bzw. der Ersatzlampe (12) erstreckende Tragarme (17, 18) aufweisen, deren die Hauptlampe (11) bzw. die Ersatzlampe (12) ggf. über Sockel (30, 31) tragenden Enden so positioniert sind, daß durch geeignete Verschwenkung sowohl die Hauptlampe (11) als auch die Ersatzlampe (12) an die Sollstelle (13) bringbar ist, wobei insbesondere die beiden Schwenkhalterungen (15, 16) axial versetzte und in axialer Richtung hintereinander angeordnete Drehhülsen (23, 24) aufweisen, die auf einem stationären Drehlagerzapfen (25) und/oder einer Drehwelle (27) angeordnet sind und weiter bevorzugt die Drehhülsen (23, 24) von entgegengesetzten axialen Seiten so motorisch antreibbar sind, daß sich zu einem Zeitpunkt jeweils nur eine der beiden Drehhülsen (23, 24) drehen kann.Operating light according to claim 1,
characterized by
that two independently movable swivel brackets (15, 16) are provided, preferably coaxially to one another and axially offset from one another, which have support arms (17, 18) extending to the main lamp (11) or the replacement lamp (12), the main lamp (11 ) or the replacement lamp (12), if necessary via ends (30, 31) carrying ends, are positioned so that both the main lamp can be pivoted appropriately (11) as well as the replacement lamp (12) can be brought to the desired point (13), the two swivel brackets (15, 16) in particular having axially offset and in the axial direction one behind the other rotating sleeves (23, 24) which on a stationary pivot pin (25) and / or a rotary shaft (27) are arranged and more preferably the rotary sleeves (23, 24) can be driven by motor from opposite axial sides so that only one of the two rotary sleeves (23, 24) can rotate at a time . Operationsleuchte nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hauptlampen-Tragarm (17) durch eine Feder (19) in Ausschwenkrichtung vorgespannt, jedoch zunächst durch einen motorisch bewegbaren Anschlag (20) an einer Bewegung in Ausschwenkrichtung gehindert ist, daß der Anschlag (20) nach dem Durchbrennen der Hauptlampe (11) in Bewegung gesetzt wird, bis die Hauptlampe (11) in eine Lampenwechselposition (21) gelangt ist, und daß der Anschlag (20) bei Weiterbewegung an der durch eine Feder (46 ) und einen Anschlag (47) zunächst an der Wartestelle (14) gehaltenen Ersatzlampenhalterung (16) angreift und diese gegen die Kraft der Feder (46) solange bewegt, bis sich die Ersatzlampe (12) an der Sollstelle (13) befindet, wobei insbesondere wenigstens eine (23) der beiden Drehhülsen auf einer motorisch zu einer Drehbewegung antreibbaren Drehwelle (27) drehgelagert ist, welche den radial vorstehenden Anschlag (20) aufweist, der mit Gegenanschlägen (28, 29) an der ersten bzw. zweiten Drehhülse (23, 24) zusammenwirkt und weiter bevorzugt die Gegenanschläge (28, 29) als in Umfangsrichtung versetzte Sektorausschnitte (56, 57) in den axial aneinandergrenzenden Stirnseiten der Drehhülsen (23, 24) ausgebildet sind und der Anschlag (20) von der sich vorzugsweise durch beide Drehhülsen (23, 24) erstreckenden Drehwelle (27) radial, vorzugsweise hälftig, in beiden Sektorausschnitten (56, 57) angeordnet ist.Operating light according to claim 2,
characterized by
that the main lamp support arm (17) is biased in the swivel direction by a spring (19), but is initially prevented from moving in the swivel direction by a motor-movable stop (20) that the stop (20) after the main lamp (11) has burned through is set in motion until the main lamp (11) has reached a lamp changing position (21) and that the stop (20) initially moves to the waiting point (14) when moving further by a spring (46) and a stop (47). held replacement lamp holder (16) and moves against the force of the spring (46) until the replacement lamp (12) is at the desired point (13), in particular at least one (23) of the two rotating sleeves on a motor to a rotary movement Drivable rotary shaft (27) is rotatably mounted, which has the radially projecting stop (20) which interacts with counter-stops (28, 29) on the first or second rotary sleeve (23, 24) and more preferably the Counter-stops (28, 29) are formed as sector cut-outs (56, 57) offset in the circumferential direction in the axially adjacent end faces of the rotating sleeves (23, 24) and the stop (20) from which preferably through both rotating sleeves (23, 24) extending rotating shaft (27) is arranged radially, preferably in half, in both sector cutouts (56, 57). Operationsleuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Lampen (11, 12) sich zumindest im wesentlichen geradlinig und parallel zueinander erstreckende Lampenwendeln (40) aufweisen, deren Längsachse einen deutlichen Winkel mit der peripheren Richtung (41) einschließt, wobei insbesondere der Winkel 30° bis 60°, insbesondere etwa 45° C beträgt.Operating light according to one of the preceding claims,
characterized by
that the lamps (11, 12) arranged one behind the other in the circumferential direction have lamp filaments (40) which extend at least substantially in a straight line and parallel to one another, the longitudinal axis of which includes a clear angle with the peripheral direction (41), in particular the angle 30 ° to 60 ° , in particular about 45 ° C. Operationsleuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwenkhalterungen (15, 16) relativ zu derjenigen Schwenkebene (56), welche durch die Mitte der Lampenwendeln (40) verläuft, symmetrisch ausgebildet sind, derart, daß der gleiche Typ von Schwenkhalterungen (15, 16) allein durch Einbau in zwei winkelmäßig um 180° relativ zur Senkrechten auf der Schwenkachse (32) durch das Zentrum der Lampenwendel (40) versetzten Positionen sowohl zur Aufnahme der Hauptlampe (11) als auch der Ersatzlampe (12) verwendbar ist.Operating light according to one of the preceding claims,
characterized by
that the swivel brackets (15, 16) are symmetrical relative to that swivel plane (56), which runs through the center of the lamp filaments (40), such that the same type of swivel brackets (15, 16) angularly only by installation in two Positions offset by 180 ° relative to the vertical on the swivel axis (32) through the center of the lamp filament (40) can be used both for receiving the main lamp (11) and the replacement lamp (12). Operationsleuchten nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Antrieb beider Schwenkhalterungen (15, 16) nur ein Motor, vorzugsweise Elektromotor (34) vorgesehen ist, der in entgegengesetzten Drehrichtungen antreibbar und in der jeweiligen Endposition der Schwenkhalterungen (15, 16) anhaltbar ist, wobei insbesondere beim Durchbrennen der Hauptlampe (11) automatisch die Ersatzlampe (12) eingeschaltet und der Motor (34) in der Drehrichtung angetrieben wird in der er die Hauptlampe (11) von der Sollstelle (13) in die Lampenwechselposition (21) und die Ersatzlampe (12) aus der Wartestelle (14) an die Sollstelle (13) bewegt.Operating lights according to one of claims 2 to 5,
characterized by
that only one motor, preferably an electric motor (34), is provided for driving both swivel brackets (15, 16), which can be driven in opposite directions of rotation and can be stopped in the respective end position of the swivel brackets (15, 16), in particular when If the main lamp (11) burns, the replacement lamp (12) is automatically switched on and the motor (34) is driven in the direction of rotation in which it moves the main lamp (11) from the desired position (13) to the lamp changing position (21) and the replacement lamp (12). moved from the waiting point (14) to the desired point (13). Operationsleuchten nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß beim Einschalten der intakten Hauptlampe (11) in der Lampenwechselposition (21) automatisch die Ersatzlampe (12) abgeschaltet und der Motor (34) in der Drehrichtung angetrieben wird, in der er zunächst die Ersatzlampe (12) aus der Sollstelle (13) an die Wartestelle (14) und dann die Hauptlampe (11) von der Lampenwechselposition (21) an die Sollstelle (13) bewegt.Operating lights according to claim 6,
characterized by
that when the intact main lamp (11) is switched on in the lamp change position (21), the replacement lamp (12) is automatically switched off and the motor (34) is driven in the direction of rotation in which it first turns on the replacement lamp (12) from the desired position (13) the waiting point (14) and then the main lamp (11) moved from the lamp changing position (21) to the desired point (13). Operationsleuchte nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Speiseleitung (58) zum Motor (34) eine Zeitschaltung (59) eingeschaltet ist, welche den vorzugsweise durch ein Relais ein- bzw. umgeschalteten Motor (34) jeweils nur für eine solche Zeit antreibt, daß die Schwenkhalterungen (15, 16) die vorgesehenen Endpositionen mit Sicherheit erreichen.Operating light according to claim 7,
characterized by
that in the feed line (58) to the motor (34) a timer (59) is switched on, which drives the motor (34), which is preferably switched on or switched over by a relay, only for such a time that the swivel brackets (15, 16 ) safely reach the intended end positions. Verfahren zum vorzugsweise automatischen Ersetzen einer durchgebrannten Hauptlampe (11) durch eine Ersatzlampe (12) bei einer Operationsleuchte mit wenigstens einer an einer Sollstelle (13) angeordneten Hauptlampe (11) und einer an einer nahe der Sollstelle (13) befindlichen Wartestelle (14) angeordneten Ersatzlampe (12), wobei die Hauptlampe (11) und die Ersatzlampe (12) derart verstellbar gehaltert und gesteuert sind, daß beim Durchbrennen der Hauptlampe (11) diese von der Sollstelle (13) wegbewegt und die Ersatzlampe (12) von der Wartestelle (14) zur Sollstelle (13) bewegt und dort festgehalten wird, insbesondere zur Durchführung bei einer Operationsleuchte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zunächst die Hauptlampe (11) unter Belassung der Ersatzlampe (12) an der Wartestelle (14) von der Sollstelle (13) zu einer Lampenwechselposition (21) verschoben und/oder verschwenkt wird und daß erst dann, wenn die Hauptlampe (11) die Lampenwechselposition (21) erreicht hat, die Ersatzlampe (12) in Bewegung gesetzt wird, um von der Wartestelle (14) zur Sollstelle (13) verschoben und/oder verschwenkt zu werden.Method for preferably automatically replacing a burnt-out main lamp (11) with a replacement lamp (12) in an operating room lamp with at least one main lamp (11) arranged at a target point (13) and one waiting point (14) located near the target point (13) Replacement lamp (12), the main lamp (11) and the replacement lamp (12) being held and controlled in such an adjustable manner that when the main lamp (11) burns out, it is removed from the desired position (13) is moved away and the replacement lamp (12) is moved from the waiting point (14) to the desired point (13) and is held there, in particular for carrying out an operating light according to one of the preceding claims,
characterized by
that first the main lamp (11) with the replacement lamp (12) at the waiting point (14) is shifted and / or pivoted from the desired point (13) to a lamp changing position (21) and that only when the main lamp (11) Lamp replacement position (21) has been reached, the replacement lamp (12) is set in motion in order to be moved and / or pivoted from the waiting point (14) to the desired point (13). Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit dem Einschalten der noch in der Lampenwechselposition (21) befindlichen Hauptlampe (11) nach dem Auswechseln gleichzeitig die Ersatzlampe (12) abgeschaltet bzw. deren Wiedereinschalten verhindert wird und gleichzeitig die Ersatzlampe (12) von der Sollstelle (13) zur Wartestelle (14) befördert wird, und daß erst dann, wenn die Ersatzlampe (12) an der Wartestelle (14) angelangt ist, die Hauptlampe (12) von der Lampenwechselposition (21) an die Sollstelle (13) bewegt wird.Method according to claim 9,
characterized by
that when the main lamp (11), which is still in the lamp changing position (21), is switched on after the replacement, the replacement lamp (12) is simultaneously switched off or prevented from being switched on again, and at the same time the replacement lamp (12) from the desired point (13) to the waiting point (14 ) is conveyed, and that only when the replacement lamp (12) has reached the waiting point (14), the main lamp (12) is moved from the lamp changing position (21) to the desired point (13).
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