EP0725200B1 - Stangenführung - Google Patents

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EP0725200B1
EP0725200B1 EP95120070A EP95120070A EP0725200B1 EP 0725200 B1 EP0725200 B1 EP 0725200B1 EP 95120070 A EP95120070 A EP 95120070A EP 95120070 A EP95120070 A EP 95120070A EP 0725200 B1 EP0725200 B1 EP 0725200B1
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EP
European Patent Office
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guide
rod
cross
section
groove
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EP95120070A
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Ulrich Hucken
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Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Steinbach and Vollmann GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables

Definitions

  • the invention relates to a rod guide for the rods of a Rod lock for doors, flaps or the like, consisting of a on the door leaf to be attached base plate and one piece with this trained, projecting substantially perpendicularly from this Guide plate on which two diagonally opposite one another, in cross section L-shaped, one on opposite sides of the rod Guide groove-forming guide elements are formed, one between them corresponding to at least the largest cross-sectional dimension of the rod, extending at an angle to the guide direction of the rod Form passage channel.
  • Such a rod guide is for example from DE-B-25 05 510 known.
  • rod guides are known for example from EP 0 261 265 B1. These rod guides consist of a one-piece cross-section L-shaped elbow made of resilient material, on the a mounting hole is arranged on one leg and the other Leg on the outside at its free edge and in the angular range each a guide element is formed. Each L-shaped in cross section The guide element forms a cross section together with the guide plate U-shaped guide groove for one longitudinal edge of the rectangular cross section Guide rod.
  • the guide elements must be resilient compliant material made and be so flexible that the ribbon bar can be pressed into the lead room.
  • the cross section in the known embodiment reducing triangular groove designed as a predetermined bending point to at least one of the two guide elements for the purpose of inserting the To make the guide rod more flexible.
  • a disadvantage of the known rod guide is its use a flexible material, which makes the rod guide unsafe because can also push out an inserted rod again. Becomes stiffer Material used, the cross section of the material must also be reducing groove are formed, this reducing the cross-section Only represents a weak point.
  • Another disadvantage of the previously known Rod guides consist in the fact that these are only suitable for flat ribbon rods are, while other rod shapes, especially round rods Rod closures are used.
  • the previously known Rod guides have the disadvantage that these before inserting the rods must be mounted to the counterforce required to insert a rod to be able to muster.
  • a Bar guide can do this made of rigid material, for example thermoplastic or metal be produced, since the assembly and disassembly of the rods no longer is dependent on the deformability of the guide elements.
  • the respective Guide rod is in line with the course of the passage inserted at an angle to the guide direction in the rod guide or taken from this. For transfer to the working position or from the working position to a removal position, it is only necessary the rod corresponding to that between the guide direction and the direction to pivot the passage formed angle.
  • the invention has for its object to improve a rod guide of the type described in such a way that it is more versatile and easier to manufacture.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that for the optional use of a flat rod or a rod with a circular cross section in the guide plate, an additional groove is formed in the guide direction, semicircular in cross section and corresponding to the cross section of the round rod, which is formed by an angle insertion groove extending to the guide direction is superimposed.
  • This training according to the invention makes it possible for the first time created, the same bar guide optionally for bars with rectangular or circular cross-section to use, with each other diagonally opposite guide elements for reliable guidance of each ensure the inserted rod.
  • the passage channel can be rectangular or run at an acute angle to the guide direction of the rod.
  • the insertion groove can also be at an acute angle to the additional groove be formed.
  • this consists of one on the respective door leaf base plate 1 and one piece with this base plate 1 executed guide plate 2, which in protrudes substantially perpendicularly from the base plate 1.
  • guide plate 2 which in protrudes substantially perpendicularly from the base plate 1.
  • Both components are triangular in the exemplary embodiments Stiffening webs 3 connected to each other.
  • a circular fastening opening la for example for a fastening screw.
  • This mounting hole 1a can of course also be used to align the rod guide be designed as an elongated hole.
  • FIGS. 1a to 1c are the by Guide elements 4 and 5 formed guide grooves 6 for common Guide a flat bar with a rectangular cross section, such as in particular the end view in Fig. 1c shows.
  • a passage channel 7 is formed, the side view 1b is marked by a double arrow.
  • This passage channel 7 extends at a right angle to the first embodiment Guide direction of the flat bar. Its width corresponds at least to that largest cross-sectional dimension of the rod, i.e. the broad side of the flat bar.
  • this flat bar at a right angle to its later direction of guidance from the outside through the passage 7 into the rod guide inserted so that they are on the outer surface of the guide plate 2 Facility is coming.
  • the flat bar is then countered according to FIG. 1b rotated clockwise by 90 °, so that they with their narrow sides in the Guide grooves 6 occurs, which are best seen in Fig. 1c.
  • the flat bar is reliably positioned by the two guide elements 4 and 5 performed together with the outer wall surface the guide plate 2 each have a guide channel with a U-shaped cross section form.
  • the third embodiment of the rod guide according to FIGS. 3a to 3e is for either flat or cross-section use circular rod determined.
  • For the guidance of the flat bar are turn diagonally opposite to each other with respect to the guide direction Guide elements 24 and 25 provided because of their L-shaped Cross section each have a substantially U-shaped guide groove 6 for the Form flat bar.
  • the resulting cross-section rectangular guide channel is best seen in the end views of Fig. 3c and 3e to recognize.
  • a rod with a circular To be able to use the cross section is an additional groove in the guide plate 2 8 formed, which extends in the guide direction of the round rod.
  • This Additional groove 8 is in the plan view in Fig. 3b and with its cross section in the 3c and 3e.
  • the cross section of the additional groove 8 corresponds to the cross section of the round rod, so that this on its Guide plate 2 facing side through the additional groove 8 and on it opposite side guided by the guide elements 24 and 25 becomes.
  • This round rod is also under the in the third embodiment at an acute angle to the guide direction extending passage 7 in the rod guide inserted.
  • This insertion groove 9 at a slightly more acute angle than the passage channel 7 relative to the guide direction.
  • the insertion groove 9 is in the Top view in Fig. 3b and with respect to their cross section in the end views 3c and 3e.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Stangenführung für die Stangen eines Stangenverschlusses für Türen, Klappen oder dergleichen, bestehend aus einer auf dem Türblatt zu befestigenden Grundplatte und einer einstückig mit dieser ausgebildeten, im wesentlichen senkrecht von dieser abstehenden Führungsplatte, an der zwei einander diagonal gegenüberliegende, im Querschnitt L-förmige, jeweils eine an gegenüberliegenden Seiten der Stange anliegende Führungsnut bildende Führungselemente angeformt sind, die zwischen sich einen mindestens der größten Querschnittsabmessung der Stange entsprechenden, unter einem Winkel zur Führungsrichtung der Stange verlaufenden Durchtrittskanal bilden.
Eine derartige Stangenführung ist beispielsweise aus der DE-B-25 05 510 bekannt.
Weitere Stangenführungen sind beispielsweise aus der EP 0 261 265 B1 bekannt. Diese Stangenführungen bestehen aus einem einstückigen, im Querschnitt L-förmigen Winkelstück aus federnd nachgiebigem Material, an dessen einem Schenkel ein Befestigungsloch angeordnet ist und an dessen anderem Schenkel auf der Außenseite an seiner freien Kante und im Winkelbereich je ein Führungselement angeformt ist. Jedes im Querschnitt L-förmige Führungselement bildet gemeinsam mit der Führungsplatte eine im Querschnitt U-förmige Führungsnut für jeweils eine Längskante der im Querschnitt rechteckigen Führungsstange.
Um diese aus Flachband hergestellten Führungsstangen in die Führungsnuten einsetzen zu können, müssen zumindest die Führungselemente aus federnd nachgiebigem Material hergestellt und so flexibel sein, daß sich die Flachbandstange in den Führungsraum eindrücken läßt. Um eine derartige Montage der Stangen zu erleichtern, wird bei der bekannten Ausführung eine den Querschnitt verringernde Dreiecksnut als Sollbiegestelle ausgebildet, um wenigstens eine der beiden Führungselemente zwecks Einsetzen der Führungsstange flexibler zu gestalten.
Ein Nachteil der vorbekannten Stangenführung besteht in der Verwendung eines flexiblen Materials, wodurch die Stangenführung unsicher wird, da sich eine eingesetzte Stange auch wieder herausdrücken läßt. Wird steiferes Material verwendet, so muß zusätzlich eine den Querschnitt des Materials verringernde Nut ausgebildet werden, wobei diese querschnittsverringernde Nut eine Schwachstelle darstellt. Ein weiterer Nachteil der vorbekannten Stangenführungen besteht darin, daß diese nur für Flachbandstangen geeignet sind, während auch andere Stangenformen, insbesondere Rundstangen bei Stangenverschlüssen eingesetzt werden. Schließlich haben die vorbekannten Stangenführungen den Nachteil, daß diese vor dem Einsetzen der Stangen montiert sein müssen, um die zum Einsetzen einer Stange erforderliche Gegenkraft aufbringen zu können.
Bei der aus der DE-B-2 505 510 bekannten Ausbildung einer Stangenführung kann diese aus starrem Material, beispielsweise thermoplastischem Kunststoff oder Metall hergestellt werden, da die Montage und Demontage der Stangen nicht mehr auf die Verformbarkeit der Führungselemente angewiesen ist. Die jeweilige Führungsstange wird in Übereinstimmung mit dem Verlauf des Durchtrittskanals unter einem Winkel zur Führungsrichtung in die Stangenführung eingelegt bzw. aus dieser entnommen. Zur Überführung in die Arbeitsposition bzw. aus der Arbeitsposition in eine Entnahmestellung ist es lediglich erforderlich, die Stange entsprechend dem zwischen der Führungsrichtung und der Richtung des Durchtrittskanals gebildeten Winkel zu verschwenken.
Da eine solche Stangenführung aus starrem Material hergestellt wird, bildet sie eine zuverlässige Führung für die jeweils eingelegte Stange des Stangenverschlusses. Da die Stangen in ihrer Arbeitsposition festgelegt sind, besteht keine Gefahr des unbeabsichtigten Austrittes der Stange aus der erfindungsgemäßen Stangenführung. Weil das Montieren und Demontieren der Stangen keine Deformation des Materials der Stangenführung voraussetzt, wird das Einlegen und Herausnehmen der Stangen durch diese Ausbildung der Stangenführung vereinfacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stangenführung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß diese vielseitiger verwendbar und einfacher zu fertigen ist.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur wahlweise Verwendung einer flachen oder einer im Querschnitt kreisförmigen Stange in der Führungsplatte eine in Führungsrichtung verlaufende, im Querschnitt halbkreisförmige und dem Querschnitt der Rundstange entsprechende Zusatznut ausgebildet ist, die von einer unter einem Winkel zur Führungsrichtung verlaufende Einlegenut überlagert ist.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird erstmals die Möglichkeit geschaffen, dieselbe Stangenführung wahlweise für Stangen mit rechteckigem oder kreisförmigen Querschnitt zu verwenden, wobei die einander diagonal gegenüberliegenden Führungselemente für eine zuverlässige Führung der jeweils eingelegten Stange sorgen.
Gemäß weiteren Ausgestaltungen der Erfindung kann der Durchtrittskanal rechtwinklig oder unter einem spitzen Winkel zur Führungsrichtung der Stange verlaufen. Auch die Einlegenut kann unter einem spitzen Winkel zur Zusatznut ausgebildet werden.
Auf der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Stangenführung dargestellt, und zwar zeigen:
Fig.1a
eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Stangenführung,
Fig. 1b
eine Seitenansicht der Stangenführung nach Fig. 1a,
Fig. 1c
eine Stirnansicht der Stangenführung gemäß den Fig. 1a und 1b;
Fig. 2
eine der Fig. 1b entsprechende Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Stangenführung;
Fig. 3a
eine der Fig. 1a entsprechende Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der Stangenführung,
Fig. 3b
eine den Fig. 1b und 2 entsprechende Seitenansicht der dritten Ausführungsform,
Fig. 3c
eine Stirnansicht der Stangenführung nach den Fig. 3a und 3b;
Fig. 3d
eine Ansicht der Stangenführung von der anderen Seite und
Fig. 3e
eine Ansicht der anderen Stirnseite der Stangenführung nach den Fig. 3a bis 3d.
Bei allen drei Ausführungsformen der Stangenführung besteht diese aus einer auf dem jeweiligen Türblatt zu befestigenden Grundplatte 1 und einer einstückig mit dieser Grundplatte 1 ausgeführten Führungsplatte 2, die im wesentlichen senkrecht von der Grundplatte 1 absteht. Zur Aussteifung dieser beiden Bestandteile sind bei den Ausführungsbeispielen diese über dreieckförmige Aussteifungsstege 3 miteinander verbunden. In der Grundplatte 1 ist bei den Ausführungsbeispielen eine kreisförmige Befestigungsöffnung la, beispielsweise für eine Befestigungsschraube, ausgebildet. Diese Befestigungsöffnung 1a kann zur Ausrichtung der Stangenführung selbstverständlich auch als Langloch ausgeführt sein.
Auf der in den Fig. 1b,2 und 3b dargestellten Außenseite der Führungsplatte 2 sind zwei einander diagonal gegenüberliegende Führungselemente 4 und 5 bzw. 14 und 15 bzw. 24 und 25 ausgebildet, die bei den drei Ausführungsbeispielen unterschiedlich ausgestaltet sind, bei jeder Ausführung jedoch im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind und eine Führungsnut 6 bilden, an der die jeweilige Stange mit ihren gegenüberliegenden Seiten anliegt.
Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1a bis 1c sind die durch die Führungselemente 4 und 5 gebildeten Führungsnuten 6 zur gemeinsamen Führung einer im Querschnitt rechteckigen Flachstange ausgebildet, wie insbesondere die Stirnansicht in Fig. 1c zeigt. Zwischen den einander bezüglich der Führungsrichtung der Stange diagonal gegenüberliegenden Führungselementen 4 und 5 wird ein Durchtrittskanal 7 gebildet, der in der Seitenansicht der Fig. 1b durch einen Doppelpfeil gekennzeichnet ist. Dieser Durchtrittskanal 7 verläuft beim ersten Ausführungsbeispiel unter einem rechten Winkel zur Führungsrichtung der Flachstange. Seine Breite entspricht mindestens der größten Querschnittsabmessung der Stange, d.h. der Breitseite der Flachstange. Um diese auf der Zeichnung nicht dargestellte Flachstange in die Stangenführung des ersten Ausführungsbeispiels einlegen zu können, wird diese Flachstange unter einem rechten Winkel zu ihrer späteren Führungsrichtung von der Außenseite her durch den Durchtrittskanal 7 hindurch in die Stangenführung eingelegt, so daß sie an der Außenfläche der Führungsplatte 2 zur Anlage kommt. Anschließend wird die Flachstange gemäß Fig. 1b entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° verdreht, so daß sie mit ihren Schmalseiten in die Führungsnuten 6 eintritt, die am besten in Fig. 1c zu erkennen sind. In dieser Arbeitsposition wird die Flachstange zuverlässig durch die beiden Führungselemente 4 und 5 geführt, die gemeinsam mit der außenliegenden Wandfläche der Führungsplatte 2 jeweils einen im Querschnitt U-förmigen Führungskanal bilden.
Um die Flachstange aus der in den Fig. 1a bis 1c dargestellten Stangenführung entnehmen zu können, ist es lediglich erforderlich, diese Flachstange aus ihrer Arbeitsposition in Uhrzeigerrichtung um 90° zu verschwenken, so daß sie im Bereich des Durchtrittskanals 7 liegt. In dieser Position kann die Führungsstange seitlich aus der Stangenführung problemlos herausgenommen werden.
Bei dem lediglich in der Seitenansicht entsprechend der Fig. 1b in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel verläuft der zwischen den Führungselementen 14 und 15 gebildete Durchtrittskanal 7 unter einem spitzen Winkel zur Führungsrichtung der Stange. Bei dieser Ausführungsform ist lediglich ein Verdrehen der Führungsstange zwecks Montage oder Demontage um 45° erforderlich.
Das dritte Ausführungsbeispiel der Stangenführung gemäß den Fig. 3a bis 3e ist zur wahlweisen Verwendung einer flachen oder einer im Querschnitt kreisförmigen Stange bestimmt. Für die Führung der Flachstange sind wiederum einander bezüglich der Führungsrichtung diagonal gegenüberliegende Führungselemente 24 und 25 vorgesehen, die aufgrund ihres L-förmigen Querschnittes jeweils eine im wesentlichen U-förmige Führungsnut 6 für die Flachstange bilden. Der sich hierdurch insgesamt ergebende, im Querschnitt rechteckförmige Führungskanal ist am besten in den Stirnansichten der Fig. 3c und 3e zu erkennen.
Um wahlweise zu einer derartigen Flachstange auch eine Stange mit kreisförmigem Querschnitt verwenden zu können, ist in der Führungsplatte 2 eine Zusatznut 8 ausgebildet, die in Führungsrichtung der Rundstange verläuft. Diese Zusatznut 8 ist in der Draufsicht in Fig. 3b und mit ihrem Querschnitt in den Stirnansichten der Fig. 3c und 3e zu erkennen. Der Querschnitt der Zusatznut 8 entspricht dem Querschnitt der Rundstange, so daß diese auf ihrer der Führungsplatte 2 zugewandten Seite durch die Zusatznut 8 und an ihrer gegenüberliegenden Seite durch die Führungselemente 24 und 25 geführt wird.
Auch diese Rundstange wird durch den beim dritten Ausführungsbeispiel unter einem spitzen Winkel zur Führungsrichtung verlaufenden Durchtrittskanal 7 in die Stangenführung eingelegt. Um ein Eintreten der Rundstange in die Zusatznut 8 zu ermöglichen, ist diese Zusatznut 8 von einer unter einem Winkel zur Führungsrichtung verlaufenden Einlegenut 9 überlagert. Beim Ausführungsbeispiel verläuft diese Einlegenut 9 unter einem geringfügig spitzeren Winkel als der Durchtrittskanal 7 relativ zur Führungsrichtung. Die Einlegenut 9 ist in der Draufsicht in Fig. 3b und bezüglich ihres Querschnittes in den Stirnansichten der Fig. 3c und 3e zu erkennen.
Durch die Ausbildung der Stangenführung gemäß den Fig. 3a bis 3e mit einer durch eine Einlegenut 9 überlagerten Zusatznut 8 zusätzlich zu den durch die Führungselemente 24 und 25 gebildeten Führungsnuten 6 ergibt sich die Möglichkeit, bei dieser Ausführungsform wahlweise eine Flachstange oder eine Rundstange eines auf der Zeichnung nicht dargestellten Stangenverschlusses zu führen. Das Einlegen bzw. Herausnehmen beider Stangenarten erfolgt wie bei den beiden anderen Ausführungsbeispielen durch Verschwenken der jeweiligen Führungsstange um den durch den Durchtrittskanal 7 bzw. die Einlegenut 9 vorgegebenen Winkel.
Bezugszeichenliste:
1
Grundplatte
1a
Befestigungsöffnung
2
Führungsplatte
3
Aussteifungssteg
4
Führungselement
5
Führungselement
6
Führungsnut
7
Durchtrittskanal
8
Zusatznut
9
Einlegenut
14
Führungselement
15
Führungselement
24
Führungselement
25
Führungselement

Claims (4)

  1. Stangenführung für die Stangen eines Stangenverschlusses für Türen, Klappen oder dergleichen, bestehend aus einer auf dem Türblatt zu befestigenden Grundplatte und einer einstückig mit dieser ausgebildeten, im wesentlichen senkrecht von dieser abstehenden Führungsplatte (2), an der zwei einander diagonal gegenüberliegende, im Querschnitt L-förmige, jeweils eine an gegenüberliegenden Seiten der Stange anliegende Führungsnut bildende Führungselemente (4, 5; 14, 15; 24, 25) angeformt sind, die zwischen sich einen mindestens der größten Querschnittsabmessung der Stange entsprechenden, unter einem Winkel zur Führungsrichtung der Stange verlaufenden Durchtrittskanal (7) bilden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur wahlweisen Verwendung einer flachen oder einer im Querschnitt kreisförmigen Stange in der Führungsplatte (2) eine in Führungsrichtung verlaufende, im Querschnitt halbkreisförmige und dem Querschnitt der Rundstange entsprechende Zusatznut (8) ausgebildet ist, die von einer unter einem Winkel zur Führungsrichtung verlaufenden Einlegenut (9) überlagert ist.
  2. Stangenführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittskanal (7) rechtwinklig zur Führungsrichtung der Stange verläuft.
  3. Stangenführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittskanal (7) unter einem spitzen Winkel zur Führungsrichtung der Stange verläuft.
  4. Stangenführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlegenut (9) unter einem spitzen Winkel zur Zusatznut (8) verläuft.
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DE59506165D1 (de) 1999-07-15
DE19503064C1 (de) 1996-03-07
EP0725200A1 (de) 1996-08-07
DK0725200T3 (da) 1999-12-13
ATE181133T1 (de) 1999-06-15
ES2133652T3 (es) 1999-09-16

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