EP0722023A2 - Aus Profilstäben gebildete miteinander verbundene Pfosten und Riegel - Google Patents

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EP0722023A2
EP0722023A2 EP95118405A EP95118405A EP0722023A2 EP 0722023 A2 EP0722023 A2 EP 0722023A2 EP 95118405 A EP95118405 A EP 95118405A EP 95118405 A EP95118405 A EP 95118405A EP 0722023 A2 EP0722023 A2 EP 0722023A2
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EP
European Patent Office
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mullion
transom
post
transom according
connector
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EP95118405A
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French (fr)
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EP0722023B1 (de
EP0722023A3 (de
Inventor
Oliver Niemeier
Dieter Dipl.-Ing. Röding
Hans-Dieter Steege
Friedrich Sasse
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Publication of EP0722023A3 publication Critical patent/EP0722023A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms

Definitions

  • the present invention relates to mullions and transoms formed from profiled bars and connected according to the preamble of claim 1.
  • Such mullion-transom structures are attached to the outer walls of buildings in order to fix facade elements that give the external appearance of the building an attractive appearance.
  • the facade elements can consist of provided window panes with uniform or differently designed glasses. However, it is known to also fill in the infill between the mullion and transom with sheet metal or stone.
  • the present invention is therefore based on the object of designing mullions and transoms of the generic type in such a way that a connection between mullion and transom is possible without their additional processing.
  • machining such as notching and fitting and / or drilling
  • transom between two already assembled posts, which also makes work considerably easier. This also applies to the connection between a mullion or transom and a window frame which forms the boundary of a window and into which a transom part which is guided in the mullion or transom also engages.
  • FIG. 1 shows part of a facade of a building.
  • vertical posts 4 and transversely thereto, that is to say horizontally arranged transoms 5 are fastened to the facade.
  • the posts 4 and the transoms 5 are connected to one another in a positive and / or non-positive manner by means of locking parts or to fixed frame parts 2 (FIG. 2), wherein these frame parts 2 can form the boundary of a window 42, for example.
  • Facade elements 41 for example in the form of glazing, can be fixed on the transoms 5 or the posts 4.
  • the locking parts with which the post 4 or the bolt 5 are fastened to the frame part 2 consist of a slide 6 which lies in a chamber 12 of the bolt 5 or the post 4.
  • the slider 6 has a hammer-shaped head 10, the free end face of which is angled to a guide part 7 lying in the chamber 12 and has a profile 11 which engages in a form-fitting manner in a frame groove 3 of the frame part 2.
  • a pressure screw 16 is arranged in the hammer-shaped head 10, which can be screwed in, for example, by means of a screwdriver 17 to such an extent that it is supported on the base of the frame groove 3 and thus clamps the slide 5.
  • the guide part 7 has an elastic compensating piece 8 which lies in a receiving groove and compensates for the tolerances of the chamber 12, so that a firm fit of the slide 6 in the chamber 12 is ensured.
  • a connecting part according to FIG. 4 consists of a connector 20 which is made from an extruded profile and which is fixed to the post 4.
  • the width of the connector 20 corresponds to the width of a longitudinal groove 13 of the bolt 5, so that the connector 20 is held against rotation in the longitudinal groove 13.
  • the connector 20 has an integrally formed slot nut 21 which is inserted into an undercut longitudinal groove 13a of the post 4 and which has a threaded bore 25 into which a punching pin screw 29 is screwed.
  • the two end regions of the connector 20 which engage in the longitudinal grooves 13 of the associated latches are designed as support parts 22 and lie on the one hand on the base of the respective longitudinal groove 13 and on the other hand in a guide groove 28 of a base plate 27, in which a guide web 26 of the connector 20 is also located lies, which carries the sliding block 21.
  • the depth of the guide groove 28 corresponds to the thickness of the guide web 26, as can be seen particularly clearly from FIG. 5, which results in a common contact surface on the assigned side of the post 4.
  • the assembled unit consisting of the connector 20 and the base plate 27 and the punch 29 is pushed onto the post 4 according to FIG. 5 and positioned at a corresponding point by the punch 29.
  • the punching shoulder of the punching screw 29 cuts into the bottom of the longitudinal groove 13a and thus forms a form-fitting securing of the connector in the longitudinal axis direction of the post 7.
  • the base plate 27 extends over the entire length of the connector 20, so that there is an aligned termination.
  • a bracket 23 extending in the direction of the slot nut 21 is formed, which has an angled nose 24 which is supported on a profile web 19 of the post 4.
  • a gap is formed between the nose 24 and the arm 23, into which a latch catch 30 engages at the end, which is guided in a fitting guide groove 15 of the latch 5.
  • the latch catch 30 Adjacent to the gap, the latch catch 30 is designed as a latching hook 31, which has a bevel through which the profile of the post 4 is slightly expanded when the latch latch 30 is inserted, the latch hook 31 engaging behind the profiling of the post 4 after the latch latch 30 has been inserted, so that the latch 30 is positively fixed.
  • This ensures a secure fixing of the bolt 5 on the post 4. It is essential that the base of the fitting guide groove 15 is aligned with the side of the bracket 23 assigned to the gap, so that the latch catch 30 is supported both on the bottom of the fitting guide groove 15 and on the bracket 23.
  • the bolt catch 30 To actuate the bolt catch 30, the latter has a grip tab 32 which extends to the outside of the bolt 5.
  • connection according to the invention makes it possible to insert a bolt 5 cut off at an obtuse angle between two preassembled posts 4.
  • a bolt 5 is to be connected on the one hand to a post 4 and on the other hand to a frame part 2, the bolt 5 is first connected to the frame part 2 by the slide 6, corresponding to FIG. 2 or FIG. 3, and then attached to Post 4 by means of the bar latch 30.
  • the base plate 27 ensures complete coverage of the joint area between the transoms 5 and the post 4, so that a tight butt joint is achieved. In addition, the base plate 27 prevents the bolt 4 from rotating.
  • a base plate 34 can also be provided which essentially only half covers the post 4, specifically when this post 4 forms an end post.
  • a connector 33 is also only formed in half, and only with a support part 22.
  • each base plate 27, 34 is provided in this embodiment with an extension 35 extending in the direction of the post, which engages in the longitudinal groove 13a of the respective post 4 so that the base plate 27, 34 is secured against rotation.
  • FIG. 1 Another embodiment variant of the invention is shown in FIG.
  • a connector 38 is inserted in each of the opposing glass rebate spaces 18 of the post 4, the cross-sectional contour of which is essentially matched to the contour of the glass rebate space 18, so that it lies in a form-fitting manner.
  • each connector 38 has a support part 22 which, in this exemplary embodiment, is supported on a profile web 37 which is integrally formed on the post 4.
  • Each connector 38 is fixed by means of a pressure screw 40, which is provided with a punching pin which punches itself into the bottom of the glass rebate space 18.
  • the respective bolt 5 is fixed by a bolt catch 30.
  • a base plate 36 can be provided, which is fixed by means of the sliding block 21, which is guided in the longitudinal groove 13a, and which forms both an abutment for the supporting parts 22 and the bars 5 and at the same time the butt joints between the bars 5 and covering the post 4. With the help of the clamping screw 39, the base plate 36 is fixed.

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  • Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)

Abstract

2.1 Pfosten und Riegel, an denen Fassadenelemente eines Gebäudes festlegbar sind, werden bislang durch Ausklinken und Verschrauben miteinander verbunden. In jedem Fall ist eine spangebende Bearbeitung erforderlich, die eine einfache und kostengünstige Montage verhindert. Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Pfosten und Riegel ohne Bearbeitung miteinander zu verbinden. 2.2 Dazu ist vorgesehen, daß die Pfosten und Riegel (4, 5) durch Verriegelungsteile form- und/oder kraftschlüssig miteinander oder mit ortsfesten Rahmenteilen (2) verbunden sind. 2.3 Die Verriegelungsteile, die einerseits am Pfosten (4) und andererseits am Riegel (5) festgelegt sind, erlauben eine einfache Verbindung ohne Bearbeitung der Pfosten bzw. Riegel. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft aus Profilstäben gebildete, miteinander verbundene Pfosten und Riegel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Pfosten-Riegel-Konstruktionen werden an den Außenwänden von Gebäuden befestigt, um daran Fassadenelemente festzulegen, die dem äußeren Erscheinungsbild des Gebäudes ein attraktives Aussehen geben. Dabei können die Fassadenelemente aus mit vorgesehenen Fensterscheiben mit einheitlichen oder unterschiedlich gestalteten Gläsern bestehen. Bekannt ist aber, auch die Ausfachung zwischen Pfosten und Riegeln mit Blech oder Gestein auszufüllen.
  • Probleme ergeben sich hinsichtlich der Verbindung zwischen den lotrecht stehenden Pfosten und den quer dazu verlaufenden Riegeln. Dabei ist es bislang üblich, durch aufwendige Bearbeitung, wie Ausklinken, Bohren und Schrauben, Riegel und Pfosten miteinander zu verbinden.
  • Naturgemäß ist diese Art, Bauteile miteinander zu verbinden, sehr aufwendig und kostenintensiv und vor allem unter dem Aspekt besonders nachteilig, als im vorgenannten Sinn eingesetzte Pfosten und Riegel in großen Mengen Verwendung finden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Pfosten und Riegel der gattungsgemäßen Art so zu gestalten, daß eine Verbindung zwischen Pfosten und Riegel ohne deren zusätzliche Bearbeitung möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Zum einen kann nunmehr auf eine spangebende Bearbeitung, wie Ausklinken und Anpassen und/oder Bohren, verzichtet werden, da die einzelnen Teile praktisch miteinander verriegelt werden. Zum anderen besteht nunmehr die Möglichkeit, den Riegel zwischen zwei bereits montierte Pfosten einzusetzen, was gleichfalls eine erhebliche Arbeitserleichterung schafft. Dies trifft auch für die Verbindung zwischen einem Pfosten oder Riegel und einem Blendrahmen zu, der die Begrenzung eines Fensters bildet und in den gleichfalls ein Riegelteil, das im Pfosten oder Riegel geführt ist, eingreift.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine mit erfindungsgemäß miteinander verbundenen Pfosten und Riegeln versehene Fassade eines Gebäudes in schaubildlicher Darstellung;
    Figur 2
    den Verbindungsbereich eines Pfostens, bzw. eines Riegels am Blendrahmen eines Fensters in Explosivdarstellung;
    Figur 3
    einen Teilquerschnitt durch den Verbindungsbereich nach der Figur 2;
    Figur 4
    eine Einzelheit der Erfindung in Explosivdarstellung;
    Figur 5
    einen Teilschnitt durch einen Verbindungsbereich zwischen einem Pfosten und daran angeschlossenen Riegeln;
    Figur 6
    weitere Ausführungsbeispiele von Verbindungen zwischen Pfosten und Riegeln in schaubildlicher Darstellung;
    Figur 7
    einen Teilquerschnitt durch einen Verbindungsbereich gemäß der Figur 6;
    Figur 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, dargestellt in einem Detailquerschnitt.
  • In der Figur 1 ist ein Teil einer Fassade eines Gebäudes dargestellt. Dabei sind an der Fassade senkrecht verlaufende Pfosten 4 sowie quer dazu, also horizontal angeordnete Riegel 5 befestigt. Die Pfosten 4 und die Riegel 5 sind mittels Verriegelungsteilen form- und/oder kraftschlüssig miteinander oder mit ortsfesten Rahmenteilen 2 (Fig. 2) verbunden, wobei diese Rahmenteile 2 beispielsweise die Begrenzung eines Fensters 42 bilden können.
  • An den Riegeln 5, bzw. den Pfosten 4 sind Fassadenelemente 41, beispielsweise in Form einer Verglasung, festlegbar.
  • Bei dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel bestehen die Verriegelungsteile, mit denen der Pfosten 4 bzw. der Riegel 5 am Rahmenteil 2 befestigt sind, aus einem Schieber 6, der in einer Kammer 12 des Riegels 5 bzw. des Pfostens 4 einliegt.
  • Der Schieber 6 weist dabei einen hammerförmigen Kopf 10 auf, dessen zu einem in der Kammer 12 einliegenden Führungsteil 7 abgewinkelte freie Stirnseite eine Profilierung 11 aufweist, die formschlüssig in eine Rahmennut 3 des Rahmenteiles 2 eingreift.
  • Wie in der Figur 3 erkennbar ist, ist in dem hammerförmigen Kopf 10 eine Druckschraube 16 angeordnet, die beispielsweise mittels eines Schraubendrehers 17 soweit eindrehbar ist, daß sie sich am Grund der Rahmennut 3 abstützt und so eine Klemmung des Schiebers 5 erreicht.
  • In dem dem Kopf 10 abgewandten Ende weist das Führungsteil 7 ein elastisches Ausgleichsstück 8 auf, das in einer Aufnahmenut einliegt und das Toleranzen der Kammer 12 ausgleicht, so daß ein fester Sitz des Schiebers 6 in der Kammer 12 gewährleistet ist.
  • In den Figuren 4 bis 8 sind Ausführungsbeispiele von Verriegelungsteilen dargestellt, mit denen Pfosten 4 und Riegel 5 miteinander verbunden werden. Dabei besteht ein Verbindungsteil gemäß der Figur 4 aus einem Verbinder 20, der aus einem Strangpreßprofil hergestellt ist und der am Pfosten 4 festgelegt wird. Die Breite des Verbinders 20 entspricht der Breite einer Längsnut 13 des Riegels 5, so daß der Verbinder 20 verdrehsicher in der Längsnut 13 gehalten wird.
  • Weiter weist der Verbinder 20 einen angeformten Nutstein 21 auf, der in eine hinterschnittene Längsnut 13a des Pfostens 4 eingeschoben ist und der eine Gewindebohrung 25 aufweist, in die eine Stanzzapfenschraube 29 eingedreht ist.
  • Die beiden, in die Längsnuten 13 der zugeordneten Riegel eingreifenden Endbereiche des Verbinders 20 sind als Stützteile 22 ausgebildet und liegen dabei einerseits am Grund der jeweiligen Längsnut 13 und andererseits in einer Führungsnut 28 einer Grundplatte 27 an, in der auch ein Führungssteg 26 des Verbinders 20 einliegt, wobei dieser den Nutstein 21 trägt.
  • Die Tiefe der Führungsnut 28 entspricht der Dicke des Führungssteges 26, wie besonders deutlich aus der Figur 5 erkennbar ist, was eine gemeinsame Anlagefläche auf der zugeordneten Seite des Pfostens 4 ergibt.
  • Die zusammengesetzte Baueinheit, bestehend aus dem Verbinder 20 und der Grundplatte 27 sowie der Stanzschraube 29 ist gemäß Figur 5 auf den Pfosten 4 aufgeschoben und an einer entsprechenden Stelle durch die Stanzschraube 29 positioniert. Dabei schneidet sich der Stanzansatz der Stanzschraube 29 in den Boden der Längsnut 13a und bildet so eine formschlüssige Sicherung des Verbinders in Längsachsrichtung des Pfostens 7.
  • Wie die Figur 5 weiter deutlich erkennen läßt, erstreckt sich die Grundplatte 27 über die gesamte Länge des Verbinders 20, so daß sich ein fluchtender Abschluß ergibt.
  • An das jeweilige Stützteil 22 des Verbinders 20 ist ein sich in Richtung des Nutsteines 21 erstreckender Ausleger 23 angeformt, der eine abgewinkelte Nase 24 aufweist, die sich an einem Profilsteg 19 des Pfostens 4 abstützt.
  • Zwischen der Nase 24 und dem Ausleger 23 ist ein Spalt gebildet, in den endseitig ein Riegelschnäpper 30 eingreift, der in einer Beschlagführungsnut 15 des Riegels 5 geführt ist.
  • Dem Spalt benachbart ist der Riegelschnäpper 30 als Rasthaken 31 ausgebildet, der eine Schräge aufweist, durch die beim Einschieben des Riegelschnäppers 30 die Profilierung des Pfostens 4 geringfügig aufgeweitet wird, wobei der Rasthaken 31 nach dem Einschieben des Riegelschnäppers 30 die Profilierung des Pfostens 4 hintergreift, so daß der Riegelschnäpper 30 formschlüssig festgesetzt ist. Hierdurch wird eine sichere Festlegung des Riegels 5 am Pfosten 4 gewährleistet. Wesentlich ist, daß der Grund der Beschlagführungsnut 15 mit der dem Spalt zugeordneten Seite des Auslegers 23 fluchtet, so daß der Riegelschnäpper 30 sich sowohl am Grund der Beschlagführungsnut 15 als auch am Ausleger 23 abstützt.
  • Zur Betätigung des Riegelschnäppers 30 weist dieser eine Grifflasche 32 auf, die sich zur Außenseite des Riegels 5 hin erstreckt.
  • Durch die erfindungsgemäße Verbindung ist es möglich, einen stumpfwinkelig abgeschnittenen Riegel 5 zwischen zwei vormontierte Pfosten 4 einzusetzen.
  • Ist ein Riegel 5 jedoch einerseits mit einem Pfosten 4 und andererseits mit einem Rahmenteil 2 zu verbinden, so erfolgt zunächst eine Verbindung des Riegels 5 mit dem Rahmenteil 2 durch den Schieber 6, entsprechend der Figur 2, bzw. Figur 3 und anschließend die Befestigung am Pfosten 4 mittels des Riegelschnäppers 30.
  • Die Grundplatte 27 sorgt für eine vollständige Abdeckung des Stoßbereiches zwischen den Riegeln 5 und dem Pfosten 4, so daß eine dichte Stoßfuge erreicht wird. Außerdem ist durch die Grundplatte 27 eine Verdrehsicherung des Riegels 4 gegeben.
  • In den Figuren 6 und 7 ist erkennbar, daß anstelle einer den Pfosten 4 vollständig abdeckenden Grundplatte 20 auch eine Grundplatte 34 vorgesehen sein kann, die den Pfosten 4 im Wesentlichen lediglich halb überdeckt und zwar dann, wenn dieser Pfosten 4 einen Endpfosten bildet. Ein Verbinder 33 ist in diesem Fall gleichfalls lediglich hälftig ausgebildet und zwar nur mit einem Stützteil 22.
  • Zur Fixierung am Pfosten 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel jede Grundplatte 27, 34 mit einem sich in Richtung des Pfostens erstreckenden Ansatz 35 versehen, der in die Längsnut 13a des jeweiligen Pfostens 4 so eingreift, daß die Grundplatte 27, 34 gegen Verdrehen gesichert ist.
  • Eine weitere Ausführungsvariante der Erfindung ist in der Figur 8 dargestellt. Dabei ist in jedem der sich gegenüberliegenden Glasfalzräume 18 des Pfostens 4 ein Verbinder 38 eingesetzt, der in seiner Querschnittskontur im Wesentlichen der Kontur des Glasfalzraumes 18 angepaßt ist, so daß er darin formschlüssig einliegt.
  • Jeder Verbinder 38 besitzt ebenso wie der bereits beschriebene Verbinder 20 ein Stützteil 22, das sich bei diesem Ausführungsbeispiel an einem Profilsteg 37 abstützt, das an den Pfosten 4 angeformt ist.
  • Jeder Verbinder 38 ist mittels einer Druckschraube 40, die mit einem Stanzstift versehen ist, der sich in den Grund des Glasfalzraumes 18 einstanzt, fixiert.
  • Die Festlegung des jeweiligen Riegels 5 erfolgt, wie bereits beschrieben, durch einen Riegelschnäpper 30.
  • Anstelle der Profilstege 37 kann eine Grundplatte 36 vorgesehen sein, die mittels des Nutsteines 21, der in der Längsnut 13a geführt ist, festgelegt wird und die sowohl eine Anlage für die Stützteile 22 als auch die Riegel 5 bildet und gleichzeitig die Stoßfugen zwischen den Riegeln 5 und dem Pfosten 4 abdeckt. Mit Hilfe der Klemmschraube 39 wird die Grundplatte 36 festgesetzt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Blendrahmen
    2
    Rahmenteil
    3
    Rahmennut
    4
    Pfosten
    5
    Riegel
    6
    Schieber
    7
    Führungsteil
    8
    elast. Ausgleichsstück
    9
    Aufnahmenut
    10
    Kopf
    11
    Profilierung
    12
    Kammer
    13
    Längsnut
    13a
    Längsnut
    14
    Anlagefläche
    15
    Beschlagführungsnut
    16
    Druckschraube
    17
    Schraubendreher
    18
    Glasfalzraum
    19
    Profilsteg
    20
    Verbinder
    21
    Nutstein
    22
    Stütztteil
    23
    Ausleger
    24
    Nase
    25
    Gewindebohrung
    26
    Führungssteg
    27
    Grundplatte
    28
    Führungsnut
    29
    Stanzschraube
    30
    Riegelschnäpper
    31
    Rasthaken
    32
    Grifflasche
    33
    Verbinder
    34
    Grundplatte
    35
    Ansatz
    36
    Grundplatte
    37
    Profilsteg
    38
    Verbinder
    39
    Klemmschraube
    40
    Druckschraube
    41
    Fassadenelement
    42
    Fenster

Claims (21)

  1. Aus Profilstäben gebildete, miteinander verbundene Pfosten und Riegel, an denen Fassadenelemente festlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfosten (4) und Riegel (5) durch Verriegelungsteile form- und/oder kraftschlüssig miteinander oder mit ortsfesten Rahmenteilen (2) verbunden sind.
  2. Pfosten und Riegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsteil aus einem Schieber (6) besteht, der in einer Hohlkammer (12) des Pfostens (4) bzw. des Riegels (5) verdrehsicher geführt ist und der formschlüssig in eine Rahmennut (3) des Rahmenteiles (2) eingreift.
  3. Pfosten und Riegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (6) einen hammerartig abgewinkelten Kopf (10) aufweist, der mit einer Profilierung (11) versehen ist, die in die Rahmennut (3) eingreift.
  4. Pfosten und Riegel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kopf (10) eine Druckschraube (16) eingedreht ist, die sich am Grund der Rahmennut (3) abstützt.
  5. Pfosten und Riegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (6) in dem in der Kammer (12) geführten Bereich mit einem elastischen Ausgleichsstück (8) versehen ist, daß an der Wandung der Kammer (12) anliegt.
  6. Pfosten und Riegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsteile aus einem Verbinder (20) und einem Riegelschnäpper (30) bestehen, wobei der Verbinder (20) am Pfosten (4) befestigt ist und der Riegelschnäpper (30) im Riegel (4) formschlüssig geführt, korrespondierend mit dem Verbinder (20) in den Pfosten (4) formschlüssig eingreift.
  7. Pfosten und Riegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (20) ein Stützteil (22) aufweist, daß in einer Längsnut (13) des Riegels (5) einliegt und daß an das Stützteil (22) ein Ausleger (23) angeformt ist, der in einen Glasfalzraum (18) des Pfostens (4) ragt und dabei mit einer Nase (24) an einem Profilsteg (19) des Pfostens (4) anliegt.
  8. Pfosten und Riegel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, in sich gegenüberliegenden Glasfalzräumen (18) des Pfostens (4) einliegende Verbinder (20) durch einen Führungssteg (26) miteinander verbunden sind.
  9. Pfosten und Riegel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder (20) aus einem Strangpreßprofil gebildet sind.
  10. Pfosten und Riegel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Führungssteges (26) ein Nutstein (21) vorgesehen ist, der in eine hinterschnittene Längsnut (13a) des Pfostens (4) eingreift.
  11. Pfosten und Riegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (20) an einer Grundplatte (27, 34)l festgelegt ist, die sich an einer Außenseite des Pfostens (4) abstützt.
  12. Pfosten und Riegel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (27, 34) eine Führungsnut (28) aufweist, in der der Führungssteg (26) einliegt.
  13. Pfosten und Riegel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Führungssteges (6) der Tiefe der Führungsnut (28) entspricht.
  14. Pfosten und Riegel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (27, 34) Ansätze (35) aufweist, die in die Längsnut (13a) hineinragen.
  15. Pfosten und Riegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelschnäpper (30) an seinem dem Pfosten (4) zugewandten Ende einen Rasthaken (31) aufweist, der eine Profilierung des Pfostens 4 hintergreift.
  16. Pfosten und Riegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelschnäpper (30) mit seinem dem Pfosten (4) zugewandten Endbereich in einem zwischen der Nase (24) und dem Ausleger (23) gebildeten Spalt einliegt.
  17. Pfosten und Riegel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelschnäpper (30) am Grund einer Beschlagsführungsnut (15) des Riegels (5) aufliegt, der mit dem Ausleger (23) fluchtet.
  18. Pfosten und Riegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Riegelschnäpper (30) eine Grifflasche (32) aufweist, der in die nach außen hin offene Beschlagsführungsnut (15) ragt.
  19. Pfosten und Riegel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbinder (38) in seiner Querschnitts-Außenkontur etwa der Kontur des Glasfalzraumes (18) entspricht.
  20. Pfosten und Riegel nach Anspruch (19), dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinder (38) mittels einer Druckschraube (40), die einen Stanzstift aufweist, im Glasfalzraum (18) befestigt ist.
  21. Pfosten und Riegel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Pfosten (4) ein Profilsteg (37) angeformt ist, auf dem das Stützteil (22) aufliegt.
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