EP0719887A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen Download PDF

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EP0719887A2 EP95119470A EP95119470A EP0719887A2 EP 0719887 A2 EP0719887 A2 EP 0719887A2 EP 95119470 A EP95119470 A EP 95119470A EP 95119470 A EP95119470 A EP 95119470A EP 0719887 A2 EP0719887 A2 EP 0719887A2
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    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
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    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a carded nonwoven, wherein the nonwoven can be made of different fibers, such as natural fibers - such as wool, linen, flak - and synthetic fibers - such as bicomponent, melt fibers - by the fleece with fluid finishing agents such as insecticides, putrefactors, flame retardants and the like, and then dried.
  • natural fibers - such as wool, linen, flak - and synthetic fibers - such as bicomponent
  • fluid finishing agents such as insecticides, putrefactors, flame retardants and the like
  • thinner carding nonwovens made from wool, flak, linen or other natural fibers do not have sufficient strength immediately after they have been produced on the carding machine. It is therefore known to mix binders with the fibers.
  • the binders are applied to the fleece after it has been produced, e.g. B. by spraying or foam impregnation. When wet, the thin carded fleece is difficult to manipulate, it tears quickly.
  • the natural fibers are made with synthetic fibers, e.g. B. bicomponent fibers or pure melt fibers to mix and then heat the thin nonwoven to the temperature of the plasticizable portion of the added synthetic fibers to at least pre-consolidate the nonwoven. The carded nonwoven is then layered several times in a stacker in order to be finally thermally solidified in an oven.
  • Nonwovens of this type must be additionally equipped before they are used as intended. This includes treatment against rotting and flammability. It is therefore known to spray the nonwovens with a finishing agent and then to dry this moisture by the action of heat. It has been shown that the finishing agents applied to the finished nonwoven cannot be distributed sufficiently evenly over the cross-section of the nonwoven. It has therefore been proposed to provide the finishing agents which have to be applied in liquid form the manufacture of the carded nonwoven to mix with the fibers, the fibers too dry and then the nonwoven on the card to produce using the method described above. However, this path was not successful because the finishing agents adhering to the fibers come loose from the fibers when they are carded and are therefore lost.
  • the invention has for its object to develop a method and an apparatus with which a carding fleece can be produced which is not only tear-resistant, but is also uniformly cross-sectional against decay and flammability.
  • the solution of the invention is seen in the fact that first a thin card pile is produced, this is pre-consolidated by heating and thus at least melting or melting the synthetic fiber portion, then the liquid finishing agent or agents are sprayed onto the pile or otherwise given up , then the pile is heat-treated to dry and then overlaid several times in a stacker to a thicker non-woven end product and finally solidified in this package by further heat treatment.
  • the success of this process is due to the fact that the liquid finishing agent is only added after the thin carding fleece has been pre-consolidated and then, for economic reasons, the fleece is preferably only dried.
  • the liquid finishing agents penetrate easily through the now thin carding fleece, which can be dried quickly due to the pre-consolidation, due to the small thickness. So that the desired complete z.
  • B. Flame resistance of the thicker end product after the stacker can be achieved with this method.
  • a device for carrying out this method has the machines necessary for the treatment. They are indicated schematically in the drawing by way of example.
  • the machine system consists of a box feeder 1 with a shaker chute 2 arranged underneath it, which transfers the loose accumulation of fibers of the fleece or pile laying device 3, such as cards, uniformly accumulated over the width.
  • An endless belt 4 then transfers the pile to another endless belt 5, which expediently extends both through a heating device 6 and through a liquid spray device 7.
  • the heating device is shown here as a belt dryer, in which the heated treatment air for melting the synthetic fibers after regeneration is sucked through the endless belt in a heating device.
  • the arrows are intended to represent the flow of the heated air.
  • a calender dryer can also be used here.
  • the pile is pre-consolidated at least on the surface, so that the application of the finishing liquid in the subsequent spray device 7 has no disadvantageous significance for the slightly consolidated pile.
  • the liquid that has been added must now be dried. This takes place in the sieve drum device 8, in which air also flows through the pile and is thereby meandered around the drums. Finally, there is the adjoining stacker 9, from which the pile is laid to form a thicker fleece. The fleece then moves further into the aggregates 10 ff for vulcanization and other processing.

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Abstract

Bei dem neuen Verfahren geht es um einen Krempelflor, der neben den Naturfasern auch schmelzbare Kunstfasern enthält. Diese werden zunächst angeschmolzen zum Vorverfestigen des Flors. Anschließend wird zur Flammfestausrüstung und dgl. der Flor mit der entsprechenden Flüssigkeit getränkt, die dann anschließend leicht auf einem Siebtrommeltrockner getrocknet werden kann. Erst jetzt erfolgt das Anhäufen der Florschichten zu einem richtigen Vlies in einem Kreuzleger, der das Endprodukt zum Vulkanisieren einem Warmebehandlungsaggregat übergibt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Krempelvlieses, wobei das Vlies aus unterschiedlichen Fasern, wie natürlichen Fasern - wie Wolle, Leinen, Flaks - und synthetischen Fasern - wie Bikomponenten-, Schmelzfasern - hergestellt sein kann, indem das Vlies mit fluiden Veredelungsmitteln, wie Insektizide, Fäulnisvermiderer, Flammfestausrüster und dgl. versehen und dann getrocknet wird.
  • Insbesondere dünnere Krempelvliese aus Woll-, Flaks-, Leinen- oder sonstigen natürlichen Fasern haben keine ausreichende Festigkeit unmittelbar nach deren Herstellung auf der Krempelmaschine. Es ist deshalb bekannt, Bindemittel mit den Fasern zu vermischen. Im allgemeinen werden die Bindemittel nach der Herstellung des Vlieses auf dieses aufgegeben, z. B. durch Besprühen oder Schaumimprägnierung. Im nassen Zustand ist das dünne Krempelvlies aber schlecht manipulierbar, es zerreißt schnell. Es ist deshalb auch bekannt, die natürlichen Fasern vor der Herstellung des Krempelvlieses mit Kunstfasern, z. B. Bikomponentenfasern oder reinen Schmelzfasern, zu vermischen und dann das dünne Vlies auf die Temperatur des plastifizierbaren Anteils der beigemischten Kunstfasern zu erhitzen, um das Vlies zumindest vorzuverfestigen. Anschließend wird dann das Krempelvlies in einem Kreuzleger mehrfach aufgeschichtet, um endgültig in einem Ofen thermisch verfestigt zu werden.
  • Vliese dieser Art müssen vor der bestimmungsgemäßen Verwendung zusätzlich ausgerüstet werden. Darunter fallen die Behandlung gegen Verrottung und gegen Entzündbarkeit. Es ist deshalb bekannt, die Vliese mit einem Veredelungsmittel zu besprühen und dann diese Feuchtigkeit durch Wärmeeinwirkung zu trocknen. Es hat sich gezeigt, daß die so auf das fertige Vlies aufgetragenen Veredelungsmittel nicht ausreichend gleichmäßig über den Querschnitt des Vlieses verteilt werden können. Es ist deshalb vorgeschlagen worden, die notwendig flüssig aufzutragenden Veredelungsmittel vor der Herstellung des Krempelvlieses mit den Fasern zu vermischen, die Fasern zu trocken und dann das Vlies auf der Krempel mit dem oben beschriebenen Verfahren herzustellen. Dieser Weg war aber nicht erfolgreich, da die an den Fasern haftenden Veredelungsmittel beim Krempeln sich wieder von den Fasern lösen und somit verloren gehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit dem oder der ein Krempelvlies hergestellt werden kann, das nicht nur zerreißfest, sondern auch gegen Fäulnis und Entflammbarkeit gleichmäßig über den Querschnitt ausgerüstet ist.
  • Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art, wird die Lösung der Erfindung darin gesehen, daß zunächst ein dünner Krempelflor hergestellt, dieser durch Erhitzen und damit zumindest Schmelzen oder Anschmelzen des Synthesefaseranteils vorverfestigt wird, dann das oder die flüssigen Veredelungsmittel auf den Flor aufgesprüht oder sonstwie aufgegeben, dann der Flor zum Trocknen wärmebehandelt und anschließend in einem Kreuzleger zu einem dickeren Vliesendprodukt mehrfach übereinandergelegt und abschließend in diesem Paket durch weiteres Wärmebehandeln fertig verfestigt wird.
  • Der Erfolg dieses Verfahrens liegt darin begründet, daß die flüssigen Veredelungsmittel erst nach der Vorverfestigung des dünnen Krempelvlieses aufgegeben und dann aus wirtschaftlichen Gründen das Vlies vorzugsweise erst getrocknet wird. Die flüssigen Veredelungsmittel dringen ohne weiteres quer durch das jetzt noch dünne Krempelvlies, das wegen der Vorverfestigung ohne weiters, und zwar wegen der geringen Dicke schnell getrocknet werden kann. Damit kann die gewünschte vollständige z. B. Flammfestigkeit des nach dem Kreuzleger dann dickeren Endproduktes mit diesem Verfahren erreicht werden.
  • Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist die zur Behandlung notwendigen Maschinen auf. Sie sind in der Zeichnung schematisch beispielhaft angedeutet.
  • Die Maschinenanlage besteht aus einem Kastenspeiser 1 mit einer darunter angeordneten Schüttelrutsche 2, die die lose Ansammlung von gleichmäßig über die Breite angehäuften Fasern der Vlies- oder Florlegeeinrichtung 3 wie Krempel übergibt. Ein Endlosband 4 übergibt dann den Flor einem anderen Endlosband 5, das sich zweckmäßigerweise sowohl durch eine Wärmeeinrichtung 6 als auch durch eine Flüssigkeits-Sprüheinrichtung 7 erstreckt. Die Wärmeeinrichtung ist hier als Bandtrockner dargestellt, bei der die erhitzte Behandlungsluft zum Anschmelzen der Kunstfasern nach Regeneration in einer Heizeinrichtung im Kreislauf durch das Endlosband gesaugt wird. Die Pfeile sollen die Strömung der erhitzten Luft darstellen. Ein Kalandertrockner kann hier auch zum Einsatz kommen. Jetzt ist der Flor zumindest auf der Oberfläche vorverfestigt, so daß die Aufgabe der Veredelungsflüssigkeit in der sich anschließenden Sprüheinrichtung 7 für den leicht verfestigten Flor keine nachteilige Bedeutung hat. Die aufgegebene Flüssigkeit muß jetzt getrocknet werden. Dies erfolgt in der Siebtrommeleinrichtung 8, in der der Flor ebenfalls von Luft durchströmt und dabei mäanderförmig um die Trommeln geführt wird. Schließlich ist da noch der sich anschließende Kreuzleger 9, von dem der Flor zu einem dickeren Vlies übereinandergelegt wird. Zur Vulkanisation und sonstigen Weiterverarbeitung verfährt dann das Vlies weiter in die Aggregate 10 ff.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Krempelvlieses, wobei das Vlies aus unterschiedlichen Fasern, wie natürlichen Fasern - wie Wolle, Leinen, Flaks - und synthetischen Fasern - wie Bikomponenten-, Schmelzfasern - hergestellt sein kann, indem das Vlies mit fluiden Veredelungsmitteln, wie Insektizide, Fäulnisvermiderer, Flammfestausrüster und dgl. versehen und dann getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein dünner Krempelflor hergestellt, dieser durch Erhitzen und damit zumindest Schmelzen oder Anschmelzen des Synthesefaseranteils vorverfestigt wird, dann das oder die flüssigen Veredelungsmittel auf den Flor aufgesprüht oder sonstwie aufgegeben, dann der Flor zum Trocknen wärmebehandelt und anschließend in einem Kreuzleger zu einem dickeren Vliesendprodukt mehrfach übereinandergelegt und abschließend in diesem Paket durch weiteres Wärmebehandeln fertig verfestigt wird.
  2. Maschinenanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit hintereinander in einer kontinuierlich behandelnden Maschinenstraße angeordneten Krempelmaschine, Kreuzleger und einem Wärmebehandlungsaggregat, dadurch gekennzeichnet, daß sich hinter der Krempelmaschine (3) ein Wärmebehadlungsaggregat, wie Kalander- oder Bandtrockner (6), zum oberflächlichen Anschmelzen der Kunstfasern, dann ein Auftragsgerät (7) zum Verteilen der fluiden Veredelungsmittel gleichmäßig quer über das Vlies, dann ein Trockenaggregat, wie Siebtrommeltrockner (8), zum Trocknen der flüssigen Vliesbestandteile und erst jetzt der Kreuzleger (9) mit sich anschließendem Wärmebehandlungsaggregat (10) funktionsgerecht anschließt.
EP95119470A 1994-12-13 1995-12-11 Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von Krempelvliesen Expired - Lifetime EP0719887B1 (de)

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