EP0719585A1 - Agitator mill with separator for retaining milling beads - Google Patents
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- EP0719585A1 EP0719585A1 EP95119228A EP95119228A EP0719585A1 EP 0719585 A1 EP0719585 A1 EP 0719585A1 EP 95119228 A EP95119228 A EP 95119228A EP 95119228 A EP95119228 A EP 95119228A EP 0719585 A1 EP0719585 A1 EP 0719585A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
- B02C17/161—Arrangements for separating milling media and ground material
Definitions
- Agitator mills are used to produce such fine products, especially slurry.
- smaller and smaller grinding beads are used, which increases the contact points between the particles that are still too coarse and two grinding beads each, thus increasing the grinding effect.
- the smaller the grinding pearls are the more difficult it is hold back in the grinding container so that only the sufficiently fine lime particles together with the suspension water get into the fine material or finished product, but not grinding pearls. This difficulty is exacerbated by the fact that the grinding beads become smaller and smaller as a result of wear.
- the grinding effect is improved if the grinding beads do not have essentially the same size, but if grinding beads of different sizes work together in the mill. This increases the likelihood that the differently sized limestone particles will be ground between appropriately sized grinding beads, ie larger particles between larger grinding beads and smaller particles between smaller grinding beads. It is important here that with increasing fineness of the limestone particles to be comminuted, ever finer grinding pearls are also present. It should be considered that the grinding beads become smaller and smaller in the grinding process due to abrasion.
- sieves are arranged on the outlet side of the grinding container between the grinding chamber and the fine material outlet.
- the sieve openings thus determine the size of the particles in the fine material: larger particles are retained by the sieve, finer particles pass through.
- the finest sieves that can be used in practice have sieve openings of approx. 100 ⁇ m. This means that the fineness of the lime particles as well as the continuous grinding beads is about 100 ⁇ m. This grain size is too large for many applications, a finer grain size of less than 40 ⁇ m is desired.
- centrifugal force increases with the square of the radius, that is to say it is greatest radially on the outside and decreases radially inward in the square. Accordingly, the restraint can essentially only take place on the outer circumference, where the centrifugal force is correspondingly greatest: those particles that have been dragged into a radial bore by the flow are immediately subject to a centrifugal force that decreases in square, while the flow force corresponds to the narrow cross-section high is: Particles caught in a radial hole no longer have a chance to be thrown outwards.
- the separator body is surrounded by a sieve or filter, that is to say every radial bore is covered by a filter through which a particle - if it could even enter the bore radially inside - back again , would have to be thrown out through the sieve.
- the gap width is smaller than the pearls to be retained, so smaller grinding pearls can flow together with the fine material through the gap.
- the flow cross section is too small, so that difficulties arise during operation.
- the invention has for its object to provide an agitator mill with a millbead separator, the separation limit of which corresponds to the upper fine grain size, with which sieves or filters for millingbead retention are avoided, and which nevertheless sufficiently ensures that no millingbeads or dispersant particles in the finished product can reach.
- this object is essentially achieved in that the separator is designed in the manner of a classifying rotor of a centrifugal classifier.
- the bottom of the rotor is closed by a lower disc, which is firmly connected to the agitator shaft.
- the coarse suspension fed into the mill at the bottom is ground to the desired fineness on the way up and flows into the upper annular space between the housing wall and the classifying rotor.
- the blades of the classifier rotor together with the grinding beads contained therein, accelerate the ground material in the upper annular space in the circumferential direction and thus bring it to a higher peripheral speed.
- the grinding beads as well as the still too coarse particles of the material to be ground are retained due to their larger mass by the centrifugal force in the outer annular space, that is to say in the grinding container. Every grinding bead that comes close to the rotor circumference together with the fine material flow is circumferentially directed by the blades accelerated, ie a correspondingly stronger centrifugal force acting radially outwards acts on the particle, thus the particle is thrown off tangentially, that is to say retained in the grinding container.
- the fine material passes between two blades of the classifier / separator rotor into the radially inner outlet space and from there into the outlet line.
- the coarser particles can be separated or retained at the required small separation limit of approx. 40 ⁇ m and below.
- the separation limit of a centrifugal force rotor becomes smaller the higher the speed and the higher the radius, since it is known that the centrifugal force increases with the speed and the square of the radius.
- ever finer particles are retained by the centrifugal force against the flow generated by a vacuum or suction in the outlet line. The separation or restraint takes place on the outer circumference of the classifying rotor.
- Uniform separation conditions are thus obtained on a relatively large separating surface corresponding to the radius and the axial height of the classifying rotor, so that it is all the less that large particles are entrained into the fine material under irregular flow or irregular centrifugal force. So there is no or only a little too coarse grain (grinding beads or lime particles) in the fine material.
- a correspondingly dimensioned rotor can advantageously be attached directly to the shaft of the agitator, so that no separate drive for the classifying rotor is required.
- the speed of the classifier rotor is the same as the speed of the grinder in this design, a larger radius of the rotor than the radius of the grinder results for the desired fine separation limit of approx. 40 ⁇ m.
- the classifier rotor is therefore in one Diameter correspondingly wider upper part of the housing or housed in a housing attachment (claim 2). It is advantageous for a uniform flow and in particular for the particles rejected by the classifying rotor to sink if the annular space between the classifying rotor and the housing wall is relatively large.
- classifier rotors can also be accommodated in a correspondingly large upper housing part, each of which can be driven separately at the desired speed, independently of the agitator.
- a classifier rotor is rotatably mounted on the agitator shaft and driven by the agitator shaft by a separate drive or via a countershaft.
- laim 4 Practical testing has shown that there is surprisingly little grain that is too coarse, that is, faulty grain, in the fine material that has passed through the classifying rotor. This very important result can be attributed, among other things, to the following effect: The temperature in the mill rises to over 100 ° C due to the friction. So far, steam bubbles have formed in the mill.
- the classifying rotor used according to the invention builds up pressure due to the centrifugal force. During operation, this results in an overpressure of a few bar in the direction of flow outside the classifying rotor. At this overpressure, the boiling temperature rises accordingly.
- the classifying rotor as a retaining element, the formation of vapor bubbles and the transport of the faulty grain based on these into the inside of the classifying rotor are avoided.
- the agitator bead mill consists of a vertical, cylindrical grinding container 1 in the example, in which an agitator can be rotated.
- the agitator consists of the agitator shaft 2, which is equipped with annular or radially extending agitators 3.
- the raw suspension to be ground is fed through an inlet connection 4 at the lower end of the grinding container.
- In the grinding container there is a filling of grinding beads 5, which are worn or rubbed down to ever finer particle size in the course of operation.
- the grinding beads should be retained in the mill until the smaller grinding beads have been crushed by the larger ones to the fineness of the fine material.
- a classifying rotor 6 is arranged on the outlet side for this purpose, that is to say in the example at the upper end of the grinding container.
- the classifier rotor is firmly seated on the agitator shaft, ie is driven by the agitator shaft 2, so that no separate drive is required.
- the diameter of the classifying rotor 6 is larger than the diameter or the radial extent of the stirring elements 3. Apart from that, a relatively wide annular space 7 surrounding the classifying rotor is favorable for the separating action.
- the classifier rotor 6 is therefore located in an upper extension 8 of the housing; a conical transition part 9 leads from the normal outer diameter of the grinding container over to the larger outer diameter for the grinding pearl and coarse grain retention.
- the rotor blades 10 or webs of the classifying rotor 6 are held between a lower end ring 11 and an upper end ring 12.
- the lower end ring is attached to a support disk 13, the radially inner edge of which is attached to the agitator shaft 2 or to a sleeve 2a fixed thereon.
- the upper end ring 12 of the rotor is connected with radial arms 14 to a ring 15 which is also fastened to the sleeve 2a.
- a ring of radial rods 16 With which the classifying rotor 6 is sealed at the top against a separating ring disk 17, which separates the upper end of the grinding chamber 7 or the coarse material chamber from the special fine material collecting chamber 18, which in turn is formed is between this separating ring 17, a peripheral wall 19 and a flat-conical upper housing wall 20.
- a fine material conduit 21 leads out of the fine material space 18, through which the fine slurry ground in the mill and separated from the still too coarse material by means of the classifying rotor 6 flows out .
- the agitator (and classifier) shaft 2 / 2a carries a ring 22 below the upper end wall; In the space between this ring 22 and the upper end wall 20 there is a further ring of radial rods 23, as a result of which the fine material space 18 is sealed off from the outside atmosphere.
- the classifying rotor 6 is rotatably mounted on the agitator shaft 2 by means of two bearings 24, 25.
- the lower bearing 25 is a flushing agent, for.
- the drive of the classifier rotor can be derived from the agitator shaft or from the drive of the agitator shaft, e.g. B. by means of a countershaft, whereby the speed of the agitator shaft is translated to the required higher speed of the classifying rotor.
- a special relaxation space or steam collecting space 28 is provided above the outlet of the classifying rotor, which serves in particular to absorb the water vapor that forms behind the rotor blades 10 due to the pressure drop.
- the water vapor collecting above the fine suspension level can escape through an outlet 29.
- the fine material outlet 21 of the agitator mill with a centrifuge 30 is used in a further embodiment of the invention connected by means of which these faulty grain particles are separated.
- the coarse material outlet 31 of the centrifuge is thus connected to the inlet 4 of the agitator mill, while the fine material outlet 32 of the centrifuge delivers the final fine material end product.
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Abstract
Description
Bei der Herstellung von Kunststoffen, Farben, Toner, Arzneimitteln, Nahrungsmitteln usw. müssen diverse Stoffe auf immer kleinere Partikel-Feinheiten zerkleinert und miteinander gemischt bzw. in Flüssigkeiten dispergiert werden.
Bei der Herstellung von Papier z. B. wird die aus einer Papiermaschine austretende Papierbahn mit einer Kalk-Wasser-Suspension beschichtet, welche eine Feinheit von ca. 5 µm aufweist. Bei der Herstellung dieses Beschichtungsmittels (nachfolgend Slurry) wird im Tagebau oder Tiefbau gebrochener Kalkstein in mehreren Stufen immer feiner zerkleinert, bis zu der oben erwähnten Feinheit.In the production of plastics, paints, toners, pharmaceuticals, food, etc., various substances have to be broken down into ever smaller particle finenesses and mixed with one another or dispersed in liquids.
In the manufacture of paper e.g. B. the paper web emerging from a paper machine is coated with a lime-water suspension which has a fineness of approximately 5 μm. In the production of this coating agent (hereinafter called slurry), broken limestone is minced in fine stages in opencast or civil engineering, down to the fineness mentioned above.
Rührwerksmühlen dienen zur Herstellung derart feiner Produkte, insbesondere des Slurrys. Entsprechend der zunehmenden Feinheit werden dabei immer kleinere Mahlperlen verwendet, wodurch die Kontaktstellen zwischen den noch zu groben Partikeln und je zwei Mahlperlen, und damit die Mahlwirkung vergrößert werden. Je kleiner aber die Mahlperlen sind, um so schwieriger ist es, sie in dem Mahlbehälter zurückzuhalten, so daß nur die ausreichend feinen Kalk-Partikel zusammen mit dem Suspensionswasser in das Feingut oder Fertigprodukt gelangen, nicht aber Mahlperlen. Diese Schwierigkeit wird noch größer dadurch, daß die Mahlperlen im Laufe des Betriebes durch Verschleiß immer kleiner werden.Agitator mills are used to produce such fine products, especially slurry. In accordance with the increasing fineness, smaller and smaller grinding beads are used, which increases the contact points between the particles that are still too coarse and two grinding beads each, thus increasing the grinding effect. However, the smaller the grinding pearls are, the more difficult it is hold back in the grinding container so that only the sufficiently fine lime particles together with the suspension water get into the fine material or finished product, but not grinding pearls. This difficulty is exacerbated by the fact that the grinding beads become smaller and smaller as a result of wear.
Im Zuge der Entwicklung vorliegender Erfindung wurde erkannt, daß die Mahlwirkung verbessert wird, wenn die Mahlperlen nicht im wesentlichen ein und dieselbe Größe aufweisen, sondern wenn in der Mühle unterschiedlich große Mahlperlen zusammenarbeiten. Dadurch wird nämlich die Wahrscheinlichkeit erhöht, daß die unterschiedlich großen Kalksteinpartikel jeweils zwischen Mahlperlen passender Größe zermahlen werden, also größere Partikel zwischen größeren Mahlperlen und kleinere Partikel zwischen kleineren Mahlperlen. Wichtig dabei ist, daß mit zunehmender Feinheit der zu zerkleinerenden Kalksteinpartikel auch immer feinere Mahlperlen vorhanden sind.
Dabei ist zu erwägen, daß bei dem Mahlvorgang aufgrund des Abriebes die Mahlperlen immer kleiner werden. Bei laufendem Betrieb der Mühle können - am praktischsten zusammen mit der zu zerteilenden Grobdispersion - Mahlperlen mit geeignetem anfänglichem, größerem Durchmesser zugegeben werden, die im Laufe ihrer Betriebszeit innerhalb der Mühle fortlaufend kleiner werden, woduch sich eine Korngrößenverteilung von grösseren über mittlere zu kleinen und kleinsten Mahlperlen in der Mühle ergibt. Anfänglich kann man aber eine Mischung unterschiedlich großer Mahlperlen in die Mühle eingeben.In the course of the development of the present invention, it was recognized that the grinding effect is improved if the grinding beads do not have essentially the same size, but if grinding beads of different sizes work together in the mill. This increases the likelihood that the differently sized limestone particles will be ground between appropriately sized grinding beads, ie larger particles between larger grinding beads and smaller particles between smaller grinding beads. It is important here that with increasing fineness of the limestone particles to be comminuted, ever finer grinding pearls are also present.
It should be considered that the grinding beads become smaller and smaller in the grinding process due to abrasion. While the mill is in operation, it is most practical to add grinding beads with a suitable initial, larger diameter, most conveniently together with the coarse dispersion to be divided, which continuously decrease in size over the course of their operating time within the mill, which results in a particle size distribution from larger to medium to small and smallest Grinding pearls in the mill results. Initially, however, a mixture of grinding beads of different sizes can be put into the mill.
Insbesondere wurde erkannt, daß man die beste Mahlwirkung erreicht, wenn die Mahlperlen durch den Abrieb in der Mühle ganz und gar aufgemahlen werden, d.h. wenn die Mahlperlen so lange in der Mühle zurückgehalten werden, bis sie die obere Korngröße der erstrebten Feinsuspension, also des Endproduktes, erreicht haben. Mit den bisherigen Mühlen ist dies aber praktisch nur schwer erreichbar.In particular, it was recognized that the best grinding effect is achieved if the grinding beads are ground completely by the abrasion in the mill, ie if the grinding beads are retained in the mill until they reach the upper grain size of the desired fine suspension, that is to say the end product , achieved. However, this is practically difficult to achieve with the previous mills.
Üblicherweise werden nämlich zur Zurückhaltung der Mahlperlen Siebe an der Ausgangsseite des Mahlbehälters zwischen dem Mahlraum und dem Feingut-Auslaß angeordnet.
Somit bestimmen die Siebböffnungen die Größe der Partikel in dem Feingut: größere Partikel werden von dem Sieb zurückgehalten, feinere gehen durch. Die praktisch einsetzbaren feinsten Siebe haben Sieböffnungen von ca. 100µm. Dies bedeutet, daß die Feinheit der Kalkpartikel wie auch der durchgehenden Mahlperlen etwa 100 µm beträgt. Diese Korngröße ist für viele Anwendungszwecke zu groß, erstrebt wird eine feinere Korngröße von unter 40 µm.Usually, to retain the grinding beads, sieves are arranged on the outlet side of the grinding container between the grinding chamber and the fine material outlet.
The sieve openings thus determine the size of the particles in the fine material: larger particles are retained by the sieve, finer particles pass through. The finest sieves that can be used in practice have sieve openings of approx. 100 µm. This means that the fineness of the lime particles as well as the continuous grinding beads is about 100 µm. This grain size is too large for many applications, a finer grain size of less than 40 µm is desired.
Im Laufe des Betriebes werden aber die Sieböffnungen und bald die Siebe insgesamt zugesetzt. Es bildet sich dann auf dem Sieb ein Siebbelag, der als Filter wirkt. Dies bedeutet, daß im Laufe dieses Vorganges des Zusetzens und des Aufbaus des Siebbelages ein Druckverlust aufgebaut wird. Dadurch nimmt die Durchsatzleistung, also die Menge des pro Zeiteinheit erzielten Fertigproduktes, ab. Daher müssen die Siebe sehr oft rückgespült werden, um den Siebbelag bzw. den Filterkuchen wieder zu entfernen, was zu Stillständen und somit zu Produktionsverlust führt.In the course of operation, however, the sieve openings and soon the sieves as a whole are clogged. A sieve covering then acts on the sieve and acts as a filter. This means that a pressure loss is built up in the course of this process of clogging and building up the screen covering. As a result, the throughput, i.e. the quantity of the finished product achieved per unit of time, decreases. Therefore, the sieves have to be backwashed very often in order to remove the sieve covering or the filter cake again, which leads to downtimes and thus to a loss of production.
Wegen der damit verbundenen Schwierigkeiten hat man bereits vor Jahrzehnten versucht, bei der Rückhaltung der Mahlperlen ohne Siebe bzw. Filter auszukommen:
Aus der deutschen Auslegeschrift 20 20 649 ist eine Rührwerksmühle mit einem Separator gemäß dem eingangs genannten Oberbegriff bekannt geworden.
Dieser Separator ist im wesentlichen von einem zylindrischen Ring gebildet, der mit einer Serie von gleichmäßig über den Umfang verteilten, mehr oder weniger radialen Bohrungen versehen ist. Am unteren Ende dieses radial durchbohrten Ringes ist eine Nabe angeformt, womit der Separator auf der Welle festgemacht ist. Zwischen dem oberen Rand des Separators und dem oberen Deckel der Mühle ist eine Dichtung eingesetzt.Because of the difficulties involved, attempts were made decades ago to manage the retention of the grinding beads without sieves or filters:
From
This separator is essentially formed by a cylindrical ring which is provided with a series of more or less radial bores distributed uniformly over the circumference. A hub is formed on the lower end of this radially pierced ring, with which the separator is fastened to the shaft. A seal is inserted between the top of the separator and the top cover of the grinder.
Mittels eines solchen Separators sollen die Mahlperlen allein aufgrund der Fliehkraft in dem Mahlraum zurückgehalten werden, womit also die Siebe oder Filter mit den eingangs genannten Schwierigkeiten vermieden werden könnten. Jedoch hat dieser Separator keinen Eingang in die Praxis gefunden.
Dies dürfte daran liegen, daß die radialen Durchlässe - trotz ihrer Vielzahl - insgesamt einen viel zu kleinen Querschnitt für die durchströmende Feinsuspension bieten. In jeder der vielen, relativ engen Bohrungen ist der Querschnitt entsprechend klein, also die Strömungsgeschwindigkeit entsprechend hoch, so daß die Fliehkraft nicht ausreichend zur Wirkung kommen kann.
Hierbei wäre zu bedenken, daß die Fliehkraft mit dem Quadrat des Radius zunimmt, also radial außen am größten ist und radial nach innen im Quadrat abnimmt. Demnach kann die Rückhaltung im wesentlichen nur am Außenumfang erfolgen, wo die Fliehkraft entsprechend am größten ist: Diejenigen Teilchen, welche durch die Strömung einmal in eine radiale Bohrung hineingeschleppt worden sind, unterliegen sofort einer im Quadrat abnehmenden Fliehkraft, während die Strömungskraft entsprechend dem engen Querschnitt hoch ist:
Einmal in eine radiale Bohrung eingefangene Teilchen haben also keine Chance mehr, nach außen abgeschleudert zu werden. Dies gilt um so mehr, wenn gemäß den Ausführungsbeispielen dieser Druckschrift der Separatorkörper von einem Sieb oder Filter umgeben ist, also jede radiale Bohrung von einem Filter abgedeckt ist, durch die ein Teilchen - sofern es überhaupt radial innen in die Bohrung hineingelangen könnte - wieder zurück, durch das Sieb herausgeschleudert werden müßte.By means of such a separator, the grinding beads are to be retained in the grinding chamber solely on account of the centrifugal force, so that the sieves or filters with the difficulties mentioned at the outset could be avoided. However, this separator has not found its way into practice.
This is probably due to the fact that the radial passages - despite their large number - offer a cross section that is far too small for the fine suspension flowing through. The cross-section in each of the many, relatively narrow bores is correspondingly small, that is to say the flow velocity is correspondingly high, so that the centrifugal force cannot have sufficient effect.
It should be borne in mind that the centrifugal force increases with the square of the radius, that is to say it is greatest radially on the outside and decreases radially inward in the square. Accordingly, the restraint can essentially only take place on the outer circumference, where the centrifugal force is correspondingly greatest: those particles that have been dragged into a radial bore by the flow are immediately subject to a centrifugal force that decreases in square, while the flow force corresponds to the narrow cross-section high is:
Particles caught in a radial hole no longer have a chance to be thrown outwards. This is all the more true if, according to the exemplary embodiments of this document, the separator body is surrounded by a sieve or filter, that is to say every radial bore is covered by a filter through which a particle - if it could even enter the bore radially inside - back again , would have to be thrown out through the sieve.
Andere vorbekannte Versuche zur Schaffung einer Perlenrückhaltung ohne Siebe oder Filter bestehen darin, daß zwischen Mahlraum und Auslaßraum mehrere Platten mit geringem Abstand voneinander vorgesehen sind, die jeweils einen Spalt zwischeneinander bilden.Other previously known attempts to create a pearl retention without sieves or filters consist in that several plates are provided between the grinding chamber and the outlet chamber with a small distance between them, each forming a gap between them.
Die Spaltbreite ist kleiner als die zurückzuhaltenden Perlen, kleinere Mahlperlen können also zusammen mit dem Feingut durch die Spalte abfließen. Jedoch ist selbst bei Anwendung einer Vielzahl derartiger Platten bzw. Spalte der Strömungsquerschnitt zu klein, so daß es im Betrieb zu Schwierigkeiten kommt.The gap width is smaller than the pearls to be retained, so smaller grinding pearls can flow together with the fine material through the gap. However, even when using a large number of such plates or gaps, the flow cross section is too small, so that difficulties arise during operation.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle mit einem Mahlperlen-Separator zu schaffen, dessen Trenngrenze der oberen Feingut-Korngröße entspricht, mit dem Siebe oder Filter zur Mahlperlenrückhaltung vermieden sind, und der dennoch ausreichend sicherstellt, daß keine Mahlperlen bzw. Dispersionsmittelteilchen in das fertig gemahlene Produkt gelangen können.In contrast, the invention has for its object to provide an agitator mill with a millbead separator, the separation limit of which corresponds to the upper fine grain size, with which sieves or filters for millingbead retention are avoided, and which nevertheless sufficiently ensures that no millingbeads or dispersant particles in the finished product can reach.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung im wesentlichen darin, daß der Separator nach Art eines Sichterrotors eines Zentrifugalkraftsichters ausgebildet ist.
Die Unterseite des Rotors ist geschlossen durch eine untere Scheibe, die fest mit der Rührwerkswelle verbunden ist.
Die unten in die Mühle eingegebene grobe Suspension wird auf dem Wege nach oben auf die gewünschte Feinheit gemahlen und strömt in den oberen Ringraum zwischen der Gehäusewand und dem Sichtrotor.According to the invention, this object is essentially achieved in that the separator is designed in the manner of a classifying rotor of a centrifugal classifier.
The bottom of the rotor is closed by a lower disc, which is firmly connected to the agitator shaft.
The coarse suspension fed into the mill at the bottom is ground to the desired fineness on the way up and flows into the upper annular space between the housing wall and the classifying rotor.
Durch die Schaufeln des Sichterrotor wird das Mahlgut zusammen mit den darin enthaltenen Mahlperlen in dem oberen Ringraum in Umfangrichtung beschleunigt und also auf eine größere Umfangsgeschwindigkeit gebracht. Die Mahlperlen sowie die noch zu groben Partikel des Mahlgutes werden aufgrund ihrer größeren Masse durch die Zentrifugalkraft in dem äußeren Ringraum, also im Mahlbehälter Zurückgehalten. Jede zusammen mit der Feingutströmung in die Nähe des Rotorumfanges gelangende Mahlperle wird durch die Schaufeln in Umfangsrichtung beschleunigt, d. h. an dem Teilchen greift eine entsprechend stärkere radial nach außen wirkende Zentrifugalkraft an, somit wird das Teilchen tangential abgeschleudert, also im Mahlbehälter zurückgehalten. Das Feingut dagegen gelangt zwischen jeweils zwei Schaufelblätter des Sichter-/Separatorrotors hindurch in den radial inneren Auslaßraum und von dort in die Auslaßleitung.The blades of the classifier rotor, together with the grinding beads contained therein, accelerate the ground material in the upper annular space in the circumferential direction and thus bring it to a higher peripheral speed. The grinding beads as well as the still too coarse particles of the material to be ground are retained due to their larger mass by the centrifugal force in the outer annular space, that is to say in the grinding container. Every grinding bead that comes close to the rotor circumference together with the fine material flow is circumferentially directed by the blades accelerated, ie a correspondingly stronger centrifugal force acting radially outwards acts on the particle, thus the particle is thrown off tangentially, that is to say retained in the grinding container. The fine material, on the other hand, passes between two blades of the classifier / separator rotor into the radially inner outlet space and from there into the outlet line.
Mittels eines Zentrifugalkraftsichters ist eine Trennung bzw. Zurückhaltung der groberen Partikel bei der erforderlichen kleinen Trenngrenze von ca. 40 µm und darunter ohne weiteres möglich. Die Trenngrenze eines Zentrifugalkraft-Rotors wird bekanntlich umso kleiner, je höher die Drehzahl und je höher der Radius ist, da bekanntlich die Fliehkraft mit der Drehzahl und dem Quadrat des Radius zunimmt. Somit werden mit zunehmender Drehzahl und zunehmendem Radius immer feinere Partikel von der Fliehkraft entgegen der durch einen Unterdruck bzw. Sog in der Auslaßleitung erzeugten Strömung zurückgehalten.
Die Trennung bzw. Zurückhaltung erfolgt dabei auf dem Außenumfang des Sichterrotors. Auf einer relativ großen Trennfläche entsprechend dem Radius und der axialen Höhe des Sichterrotors erhält man also einheitliche Trenn-Bedingungen, so daß es umso weniger dazu kommt, daß zu große Teilchen bei ungleichmäßiger Strömung oder ungleichmäßiger Fliehkraft in das Feingut mitgerissen werden. Es ergibt sich also kein oder nur wenig zu grobes Korn (Mahlperlen oder Kalkpartikel) im Feingut.Using a centrifugal force separator, the coarser particles can be separated or retained at the required small separation limit of approx. 40 µm and below. As is known, the separation limit of a centrifugal force rotor becomes smaller the higher the speed and the higher the radius, since it is known that the centrifugal force increases with the speed and the square of the radius. Thus, with increasing speed and increasing radius, ever finer particles are retained by the centrifugal force against the flow generated by a vacuum or suction in the outlet line.
The separation or restraint takes place on the outer circumference of the classifying rotor. Uniform separation conditions are thus obtained on a relatively large separating surface corresponding to the radius and the axial height of the classifying rotor, so that it is all the less that large particles are entrained into the fine material under irregular flow or irregular centrifugal force. So there is no or only a little too coarse grain (grinding beads or lime particles) in the fine material.
Vorteilhaft kann ein entsprechend dimensionierter Rotor unmittelbar auf der Welle des Rührwerks festgemacht sein, so daß kein gesonderter Antrieb für den Sichterrotor erforderlich ist. Da aber bei dieser Bauweise die Drehzahl des Sichterrotors gleich der Drehzahl des Mahlwerkes ist, ergibt sich für die erstrebte feine Trenngrenze von ca. 40 µm ein größerer Radius des Rotors als der Radius des Mahlwerkes. Der Sichterrotor ist daher in einem im Durchmesser entsprechend breiteren oberen Teil des Gehäuses bzw. in einem Gehäuseaufsatz untergebracht (Anspruch 2). Dabei ist es günstig für eine gleichmäßige Strömung und insbesondere für ein Absinken der vom Sichterrotor abgewiesenen Teilchen, wenn der Ringraum zwischen Sichterrotor und Gehäusewandung relativ groß ist.A correspondingly dimensioned rotor can advantageously be attached directly to the shaft of the agitator, so that no separate drive for the classifying rotor is required. However, since the speed of the classifier rotor is the same as the speed of the grinder in this design, a larger radius of the rotor than the radius of the grinder results for the desired fine separation limit of approx. 40 µm. The classifier rotor is therefore in one Diameter correspondingly wider upper part of the housing or housed in a housing attachment (claim 2). It is advantageous for a uniform flow and in particular for the particles rejected by the classifying rotor to sink if the annular space between the classifying rotor and the housing wall is relatively large.
In einem entsprechend großen oberen Gehäuseteil können aber auch mehrere kleinere Sichter-Rotoren untergebracht werden, die jeweils separat mit der gewünschten Drehzahl, unabhängig von dem Rührwerk, antreibbar sind. (Anspruch 3)
Oder aber ein Sichterrotor ist drehbar auf der Rührwerkswelle gelagert und von einem separaten Antrieb oder über ein Vorgelege von der Rührwerkswelle angetrieben. (Anspruch 4)
Bei der praktischen Erprobung hat sich gezeigt, daß in dem durch den Sichterrotor hindurchgegangenen Feingut überraschend wenig zu grobes Korn, also Fehlkorn vorhanden ist. Dieses sehr wichtige Resultat dürfte unter anderem auch auf folgende Wirkung zurückzuführen sein: In der Mühle steigt aufgrund der Reibung die Temperatur auf über 100° C an. Bisher bilden sich daher in der Mühle Dampfblasen. Die Dampfblasen stören die Strömung am Auslaß der Mühle, die Strömung bleibt nicht gleichmäßig, die Geschwindigkeit ändert sich, somit werden an verschiedenen Stellen gröbere Partikel durch die Siebe bzw. den teilweisen Siebbelag hindurchgedrückt bzw. -gerissen.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Sichterrotor dagegen baut durch die Fliehkraft einen Druck auf. Im Betrieb ergibt sich dadurch in dem Mahlraum, in Stömungsrichtung außerhalb des Sichterrotors ein Überdruck von einigen Bar. Bei diesem Überdruck steigt die Siedetemperatur entsprechend an. Somit werden dank des Sichterrotors als Rückhalteorgan die Bildung von Dampfblasen und der auf diesen beruhende Fehlkorntransport ins Innere des Sichterrotors vermieden.However, several smaller classifier rotors can also be accommodated in a correspondingly large upper housing part, each of which can be driven separately at the desired speed, independently of the agitator. (Claim 3)
Or a classifier rotor is rotatably mounted on the agitator shaft and driven by the agitator shaft by a separate drive or via a countershaft. (Claim 4)
Practical testing has shown that there is surprisingly little grain that is too coarse, that is, faulty grain, in the fine material that has passed through the classifying rotor. This very important result can be attributed, among other things, to the following effect: The temperature in the mill rises to over 100 ° C due to the friction. So far, steam bubbles have formed in the mill. The steam bubbles disrupt the flow at the outlet of the mill, the flow does not remain uniform, the speed changes, so coarser particles are pressed or torn through the sieves or the partial sieve covering at various points.
In contrast, the classifying rotor used according to the invention builds up pressure due to the centrifugal force. During operation, this results in an overpressure of a few bar in the direction of flow outside the classifying rotor. At this overpressure, the boiling temperature rises accordingly. Thus, thanks to the classifying rotor as a retaining element, the formation of vapor bubbles and the transport of the faulty grain based on these into the inside of the classifying rotor are avoided.
In weiterer Ausgestaltung ist an der Auslaßseite des Sichterrotors ein mit einem Dampf-Auslaß versehener Entspannungsraum zur Aufnahme und Ableitung des aufgrund des Druckabfalls hinter den Rotorschaufeln entstehenden Wasserdampfes vorgesehen. (Anspruch 5)
An das Endprodukt oder Feingut werden bekanntlich je nach Verwendungszweck unterschiedliche Qualitätsanforderungen gestellt. Es gibt Einsatzfälle, bei denen Grobkorn-Fehlkorn besonders schädlich ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird daher ein Mühlenkreislauf vorgeschlagen, bei welchem das mittels (wenigstens) eines Sichterrotors an der Auslaßseite des Mahlbehälters abgezogene Feingut nicht wie bisher unmittelbar als Endprodukt vorgesehen ist, sondern auf ein Feinsieb oder auf eine Zentrifuge aufgegeben wird. Der Feingutanteil dieses Feinsiebes bzw. dieser Zentrifuge dient nunmehr als Endprodukt, aus dem etwaiges Grobkorn entfernt ist; das Grobkorn aus der Zentrifuge wird - vorteilhaft zusammen mit der Roh-Dispersion - wieder in die Mühle eingegeben. (Anspruch 6)
Die Dichtung zwischen dem oberen Stirnring des Sichterrotors und der oberen Behälterwandung kann auf beliebige, im Stand der Technik bewährte Weise erfolgen, z. B. durch Labyrinthdichtungen. Eine besondere Dichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen Stirnring des Sichter-Rotors ein Kranz von sich radial erstreckenden Stäben als Dichtung gegenüber einer oberen, kreisringförmigen Wandung des Mahlbehälters vorgesehen ist. (Anspruch 7)
Auf analoge Weise kann auch die Dichtung zwischen der Rührwerkswelle und dem oberen Gehäusedeckel durch einen derartigen Satz von radialen Schleuderstegen erfolgen. (Anspruch 8)
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben.
Figur 1- zeigt einen axialen Schnitt durch eine Rührwerksmühle, die an ihrem Auslaßende mit einem Sichter-Separator gemäß der Erfindung versehen ist;
Figur 2- zeigt vergrößert, im axialen Schnitt den oberen Bereich der Mühle mit dem erfindungsgemäßen Sichter-Separator;
Figur 3- ist der radiale Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2.
- Figur 4
- zeigt den Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2, nämlich den Schnitt durch die Dichtung zwischen Sichterrotor und oberem Gehäusestirnring;
Figur 5- zeigt im Schnitt nach Linie V-V in Fig. 2 die Dichtung zwischen der Welle und dem oberen Gehäusedeckel.
Figur 6- zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 2.
Figur 7- zeigt einen Mühlenkreislauf mit einer Mühle im wesentlichen nach Fig. 6.
As is well known, different quality requirements are placed on the end product or fines depending on the intended use. There are cases in which coarse-grain defective grain is particularly harmful.
In a further embodiment of the invention, a mill circuit is therefore proposed, in which the fine material drawn off by means of (at least) a classifying rotor on the outlet side of the grinding container is not provided directly as the end product, as was previously the case, but is fed onto a fine sieve or onto a centrifuge. The fine portion of this fine sieve or centrifuge now serves as the end product from which any coarse grain has been removed; the coarse grain from the centrifuge is fed back into the mill, advantageously together with the raw dispersion. (Claim 6)
The seal between the upper end ring of the classifier rotor and the upper container wall can be made in any way that is proven in the prior art, for. B. by labyrinth seals. A special seal is characterized in that a ring of radially extending rods is provided as a seal against an upper, annular wall of the grinding container on the upper end ring of the classifier rotor. (Claim 7)
In an analogous manner, the seal between the agitator shaft and the upper housing cover can also be made using such a set of radial centrifugal webs. (Claim 8)
Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing.
- Figure 1
- shows an axial section through an agitator mill, which is provided at its outlet end with a classifier separator according to the invention;
- Figure 2
- shows enlarged, in axial section the upper region of the mill with the separator according to the invention;
- Figure 3
- is the radial section along line III-III in Fig. 2nd
- Figure 4
- shows the section along line IV-IV in Figure 2, namely the section through the seal between the classifier rotor and the upper housing end ring;
- Figure 5
- shows in section along line VV in Fig. 2, the seal between the shaft and the upper housing cover.
- Figure 6
- shows a further embodiment of the invention in a representation according to FIG. 2.
- Figure 7
- shows a mill circuit with a mill essentially according to FIG. 6.
Die Rührwerksperlenmühle besteht aus einem im Beispielsfalle vertikalen, zylindrischen Mahlbehälter 1, in welchem ein Rührwerk drehbar ist. Das Rührwerk besteht aus der Rührwerkswelle 2, die mit ringförmigen bzw. sich radial erstreckenden Rührorganen 3 bestückt ist. Die zu mahlende Roh-Suspension wird durch einen Einlaßstutzen 4 am unteren Endes des Mahlbehälters zugeführt. In dem Mahlbehälter befindet sich eine Füllung von Mahlperlen 5, die im Laufe des Betriebes auf immer feinere Teilchengröße verschlissen bzw. abgerieben werden. Für die Mahlwirkung ist das Zusammenspiel großer und kleinerer Mahlperlen günstig. Nach Möglichkeit sollen die Mahlperlen solange in der Mühle zurückgehalten werden, bis die kleineren Mahlperlen von den größeren auf die Feinheit des Feingutes zerkleinert worden sind. Gemäß der Erfindung ist hierzu ein Sichterrotor 6 an der Auslaßseite, im Beispielsfalle also am oberen Ende des Mahlbehälters, angeordnet.The agitator bead mill consists of a vertical, cylindrical grinding
Gemäß Fig. 1 und 2 sitzt der Sichterrotor fest auf der Rührwerkswelle, wird also von der Rührwerkswelle 2 angetrieben, so daß kein separater Antrieb erforderlich ist. Um bei der gegebenen Drehzahl eine größere Fliehkraft und damit feinere Trenngrenze zu erreichen, ist der Durchmesser des Sichterrotors 6 größer als der Durchmesser oder die radiale Erstreckung der Rührorgane 3. Abgesehen davon ist ein relativ breiter, den Sichterrotor umgebender Ringraum 7 für die Trennwirkung günstig. Der Sichterrotor 6 befindet sich daher in einer oberen Erweiterung 8 des Gehäuses; ein konischer Übergangsteil 9 leitet von dem normalen Außendurchmesser des Mahlbehälters über zu dem größeren Außendurchmesser für die Mahlperlen- und Grobkorn-Rückhaltung.1 and 2, the classifier rotor is firmly seated on the agitator shaft, ie is driven by the
Die Rotorschaufeln 10 oder Stege des Sichterrotors 6 sind zwischen einem unteren Stirnring 11 und einem oberen Stirnring 12 festgehalten. Der untere Stirnring ist an einer Tragscheibe 13 angebracht, deren radial innerer Rand an der Rührwerkswelle 2 bzw. an einer auf dieser festsitzenden Hülse 2a befestigt ist. Der obere Stirnring 12 des Rotors ist mit radialen Armen 14 mit einem ebenfalls an der Hülse 2a befestigten Ring 15 verbunden.The
Auf dem oberen Stirnring 12 des Sichterrotors sitzt ein Kranz von radialen Stäben 16, womit der Sichterrotor 6 oben gegenüber einer Trennringscheibe 17 abgedichtet ist, welche das obere Ende des Mahlraumes 7 bzw. den Grobgutraum abtrennt gegenüber dem besonderen Feingut-Sammelraum 18, der seinerseits gebildet ist zwischen dieser Trennringscheibe 17, einer Umfangswand 19 und einer flachkonischen oberen Gehäusewand 20. In diese Umfangswand mündet eine Feingutleitung 21 aus dem Feingutraum 18 heraus, durch welche der in der Mühle gemahlene und mittels des Sichterrotors 6 von dem noch zu groben Material abgetrennte Fein-Slurry abfließt. Die Rührwerks- (und Sichter-)Welle 2/2a trägt unterhalb der oberen Abschlußwand einen Ring 22; in dem Zwischenraum zwischen diesem Ring 22 und der oberen Abschlußwand 20 sitzt ein weiterer Kranz von radialen Stäben 23, wodurch der Feingutraum 18 gegenüber der äußeren Atmosphäre abgedichtet ist.On the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der Sichterrotor 6 mittels zweier Lager 24, 25 drehbar auf der Rührwerkswelle 2 gelagert. Dem unteren Lager 25 wird über eine axiale Bohrung 26 und eine radiale Bohrung 26a ein Spülmittel, z. B. Wasser oder ein in der Mühle ohnehin benötigtes Dispergiermittel zugeführt.In the embodiment according to FIG. 6, the classifying
Der Antrieb des Sichterrotors kann von der Rührwerkswelle bzw. vom Antrieb der Rührwerkswelle abgeleitet sein, z. B. mittels eines Vorgeleges, womit die Drehzahl der Rührwerkswelle auf die erforderliche höhere Drehzahl des Sichterrotors übersetzt wird.The drive of the classifier rotor can be derived from the agitator shaft or from the drive of the agitator shaft, e.g. B. by means of a countershaft, whereby the speed of the agitator shaft is translated to the required higher speed of the classifying rotor.
Gemäß Fig. 7 ist oberhalb des Auslasses des Sichterrotors ein besonderer Entspannungsraum bzw. Dampf-Sammelraum 28 vorgesehen, der insbesondere zur Aufnahme des Wasserdampfes dient, der sich aufgrund des Druckabfalls hinter den Rotorschaufeln 10 bildet. Durch einen Auslaß 29 kann der sich oberhalb des Feinsuspensions-Spiegels ansammelnde Wasserdampf entweichen.According to FIG. 7, a special relaxation space or
Zufallsbedingt werden auch in dem mittels des Sichterrotors getrennten feinen Slurry-Produkt noch eine Anzahl Grobkorn-Fehlkornpartikel vorhanden sein. Die Menge dieses Fehlkornes hängt ab von den Beriebsverhältnissen. Insbesondere muß man bei höherer Durchsatzleistung mit einem größeren Anfall von Fehlkorn rechnen. Bei gewissen Produkten ist solches Fehlkorn besonders schädlich.Due to coincidence, a number of coarse-grain defective particles will also be present in the fine slurry product separated by means of the classifying rotor. The amount of this missing grain depends on the operating conditions. In particular, you have to at higher Expect throughput with a higher incidence of defective grain. Such missing grain is particularly harmful with certain products.
Um solches Fehlkorn zu beseitigen - und damit die durch den Einsatz des Sichterrotors als Perlen- und Grobkorn-Rückhalteorgan mögliche große Durchsatzleistung auch bei schwierigen Produkten oder Verhältnissen zu erzielen, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Feingut-Auslaß 21 der Rührwerksmühle mit einer Zentrifuge 30 verbunden, mittels welcher diese Fehlkornpartikel abgetrennt werden. Der Grobgut-Auslaß 31 der Zentrifuge ist also mit dem Einlaß 4 der Rührwerksmühle verbunden, während der Feingutauslaß 32 der Zentrifuge das endgültige Feingut-Endprodukt liefert. (Fig. 7)In order to eliminate such faulty grain - and thus to achieve the high throughput capacity that is possible through the use of the classifying rotor as a pearl and coarse grain retention device, even with difficult products or conditions, the
- 11
- MahlbehälterGrinding bowl
- 22nd
- RührwerkswelleAgitator shaft
- 2a2a
- Hülse/HohlwelleSleeve / hollow shaft
- 33rd
- RührorganStirrer
- 44th
- EinlaßstützenInlet supports
- 55
- MahlperlenGrinding beads
- 66
- SichterrotorClassifier rotor
- 77
- RingraumAnnulus
- 88th
- obere Erweiterungupper extension
- 99
- konischer Übergangsteilconical transition part
- 1010th
- RotorschaufelRotor blade
- 1111
- unterer Stirnringlower brow ring
- 1212th
- oberer Stirnringupper brow ring
- 1313
- TragscheibeSupport disc
- 1414
- radialer Armradial arm
- 1515
- Ringring
- 1616
- radiale Stäberadial rods
- 1717th
- TrennringscheibeSeparating ring
- 1818th
- FeingutsammelraumFine collection room
- 1919th
- UmfangswandPeripheral wall
- 2020th
- GehäusewandHousing wall
- 2121
- FeingutleitungFine goods management
- 2222
- Ringring
- 2323
- radiale Stäberadial rods
- 2424th
-
Lager von Rotor auf
Rührwerkswelle 2Bearings from rotor on
Agitator shaft 2 - 2525th
- unteres Lagerlower bearing
- 26,26a26.26a
-
Bohrungen für
SpülmittelHoles for
Detergent - 2727
- - - - -- - - -
- 2828
- Dampf-SammelraumSteam collecting room
- 2929
- Dampf-AuslaßSteam outlet
- 3030th
- Zentrifugecentrifuge
- 3131
- GrobgutauslaßCoarse material outlet
- 3232
- Feingutauslaß von 30Fines outlet of 30
Claims (8)
die sich zwischen einem dem Mahlraum zugehörenden radial äußeren Ringraum und einem ringförmig die Rührwerkswelle umgebenden inneren Auslaßraum erstrecken,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Separator von einem Rotor nach Art eines Zentrifugalkraft-Sichterrotors (6) gebildet ist, wobei die Durchlässe von den Zwischenräumen oder Spalträumen zwischen je zwei Sichterrotorschaufeln (10) gebildet sind.Agitator mill, in the grinding container provided with an inlet and an outlet and loaded with a charge of grinding pearls, an agitator shaft (agitator) equipped with stirring elements can be rotated, on which a separator, which is provided with radial passages, sits in front of the outlet to retain the grinding pearls,
which extend between a radially outer annular space belonging to the grinding chamber and an inner outlet space annularly surrounding the agitator shaft,
characterized,
that the separator is formed by a rotor in the manner of a centrifugal classifier rotor (6), the passages being formed by the gaps or gap spaces between two classifier rotor blades (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sichterrotor (6) in einem im Durchmesser erweiterten oberen Teil (8) des Mahlbehälters (1) bzw. in einem erweiterten Gehäuse-Aufsatz angeordnet ist.Agitator mill according to claim 1,
characterized,
that the classifying rotor (6) is arranged in an enlarged part of the upper part (8) of the grinding container (1) or in an enlarged housing attachment.
wobei an der Auslaßseite des Mahlbehälters eine Vorrichtung zur Zurückhaltung der Mahlperlen vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem im Durchmesser erweiterten oberen Teil (8) des Mahlbehälters (1) bzw. in einem erweiterten Gehäuseaufsatz wenigstens ein separat antreibbarer Sichterrotor (6) zur Mahlperlen-Rückhaltung vorgesehen ist.Agitator mill, in the grinding container of which an inlet and an outlet are provided and which are loaded with a charge of grinding beads, a stirrer shaft (stirrer) equipped with stirring elements can be rotated,
a device for retaining the grinding beads is provided on the outlet side of the grinding container,
characterized,
that in an enlarged part of the upper part (8) of the grinding container (1) or in an extended housing attachment, at least one separately driven classifying rotor (6) is provided for retaining the grinding beads.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sichterrotor (6) drehbar auf der Rührwerkswelle (2) gelagert und durch einen separaten Antrieb oder über ein Vorgelege oder dergleichen von der Rührwerkswelle angetrieben ist.Agitator mill according to claim 3,
characterized,
that a classifier rotor (6) is rotatably mounted on the agitator shaft (2) and is driven by the agitator shaft by a separate drive or via a countershaft or the like.
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Auslaßseite des Sichterrotors ein mit einem Dampf-Auslaß (29) versehener Entspannungs- und Dampfsammelraum (28) zur Aufnahme und Ableitung des aufgrund des Druckabfalls hinter den Rotorschaufeln (10) entstehenden Wasserdampfes vorgesehen ist.Agitator mill according to one of Claims 1 to 4,
characterized,
that on the outlet side of the classifying rotor there is a relaxation and steam collecting chamber (28) provided with a steam outlet (29) for receiving and discharging the water vapor arising behind the rotor blades (10) due to the pressure drop.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Feingut-Auslaß (21) der Rührwerksmühle mit einer Zentrifuge oder dergleichen Trennvorrichtung (30) verbunden ist, deren Grobgut-Auslaß (31) mit dem Einlaß (4) der Rührwerksmühle verbunden ist, während deren Feingut-Auslaß (32) das Feingut-Endprodukt liefert.Mill circuit with at least one agitator mill according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the fine material outlet (21) of the agitator mill is connected to a centrifuge or similar separating device (30), the coarse material outlet (31) of which is connected to the inlet (4) of the agitator mill, while the fine material outlet (32) is the fine material - Final product supplies.
dadurch gekennzeichnet,
daß auf dem oberen Stirnring (12) des Sichter-Rotors (6) ein Kranz von sich radial erstreckenden Stäben (16) als Dichtung gegenüber einer oberen, kreisringförmigen Wandung (17) des Mahlbehälters (1) vorgesehen ist.Agitator mill, preferably according to one of claims 1-5,
characterized,
that on the upper end ring (12) of the sifter rotor (6) a ring of radially extending rods (16) is provided as a seal against an upper, circular wall (17) of the grinding container (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß als Dichtung zwischen der Rührwerkswelle (2) und dem oberen Gehäusedeckel (20) ein Kranz von radialen Stäben (23) vorgesehen ist, die auf einem die Welle umgebenden Tragring (22) angeordnet sind.Agitator mill according to claim 7,
characterized,
that as a seal between the agitator shaft (2) and the upper housing cover (20) a ring of radial rods (23) is provided, which are arranged on a support ring (22) surrounding the shaft.
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