EP0700721B1

EP0700721B1 - Agitator mill

Info

Publication number: EP0700721B1
Application number: EP95112853A
Authority: EP
Inventors: Norbert Dr. Ing. Stehr
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1994-09-09
Filing date: 1995-08-16
Publication date: 1999-11-24
Anticipated expiration: 2015-08-16
Also published as: EP0700721A1; BR9503979A; AU3024395A; JPH0889833A; DE59507279D1; AU691639B2; US5544825A; DE4432198A1; CN1118282A

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an agitator mill according to the preamble of the claim 1.

Aus der EP 0 058 886 A2 (entsprechend US-PS 4 496 106) ist eine Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art bekannt, deren Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung unmittelbar vor der Mahlgut-Mahlhilfskörper-Zuführöffnung unter einem Winkel von 90° in die Mahlgut-Zuführleitung einmündet. Die Mahlhilfskörper und auch noch nicht ausreichend zerkleinertes Mahlgut sollen aufgrund der vom Rührwerk erzeugten Zentrifugalwirkung durch die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung ausgeschleudert werden und durch die Mahlkörper-Rückführ-Leitung zurückgeführt werden. Durch die Einmündung der Mahlhilfskörper-Rücklaufleitung in die Mahlgut-Zuführleitung soll eine Saugwirkung erzeugt werden, die die Zentrifugierwirkung noch unterstützt. Außerdem soll eine gute Vormischung von Mahlgut und Mahlhilfskörpern in der Mahlgut-Zuführleitung entstehen. Es hat sich gezeigt, daß durch diese Ausgestaltung der bekannten Rührwerksmühle ein zuverlässiger Mahlhilfskörper-Umlauf nicht erreichbar ist. Die Mahlhilfskörper setzen sich in der Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung fest und verbleiben dort. Obwohl derartige Rührwerksmühlen von der Grundkonzeption her erhebliche Vorteile aufweisen, wenn mit hohem Mahlgut-Durchsatz gearbeitet werden soll, bei dem also ein ausgeprägter Transport der Mahlhilfskörper im Mahlraum zur Trenneinrichtung erfolgt, hat sich diese Art von Rührwerksmühlen in der Praxis nicht durchsetzen können, da der Mahlhilfskörper-Umlauf nicht funktioniert hat. EP 0 058 886 A2 (corresponding to US Pat. No. 4,496,106) is an agitator mill of the generic type known, the auxiliary grinding body return line immediately in front of the regrind auxiliary body feed opening opens into the regrind feed line at an angle of 90 °. The Auxiliary grinding body and not yet sufficiently ground material due to the centrifugal effect generated by the agitator Grinding auxiliary body outlet opening are thrown out and through the Grinding body return line can be returned. Through the confluence the grinding aid return line into the regrind feed line should be one Suction are generated, which still supports the centrifugation. In addition, a good premix of regrind and auxiliary grinding media should be used arise in the regrind feed line. It has been shown that through this design of the known agitator mill a reliable Grinding auxiliary body circulation is not accessible. Place the grinding aids get stuck in the grinding aid return line and remain there. Although such agitator mills are substantial in their basic design Have advantages when working with high regrind throughput should be, in which a pronounced transport of the auxiliary grinding bodies in the grinding room to the separating device, this type of agitator mills cannot enforce in practice, since the grinding aid circulation didn't work.

Aus der US-PS 2 595 117 ist eine Kugelmühle zum Trockenmahlen bekannt. Bei dieser Kugelmühle werden das gemahlene Mahlgut und die Mahlkörper gemeinsam durch eine Austragsleitung ausgetragen und in eine vertikale Luftleitung gebracht, die als Windsichter dient. Durch diese vertikale Luftleitung wird von unten Luft geblasen, die alle kleineren Partikel in einen Separator fördert. Die Mahlkugeln und große Mahlgutstückchen fallen gegen den Luftstrom nach unten und werden mittels einer Förderschnecke wieder in die Mühle zurückgefordert. In dem Separator erfolgt noch einmal eine Trennung von genügend fein gemahlenem Material und noch nicht ausreichend gemahlenem Mahlgut. Letzteres wird durch eine Leitung ebenfalls der Schnecke zugeführt.A ball mill for dry grinding is known from US Pat. No. 2,595,117. The ground material and the grinding media are used in this ball mill discharged together through a discharge line and into a vertical Air line brought, which serves as an air classifier. Through this vertical Air line is blown air from below that all smaller particles in promotes a separator. The grinding balls and large pieces of ground material fall against the air flow down and are conveyed by means of a screw conveyor demanded back to the mill. In the separator again a separation of enough finely ground material and not yet ground enough. The latter is done by a Line also fed to the snail.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rührwerksmühle der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß ein zuverlässiger Umlauf der Mahlhilfskörper erreicht wird.The invention is based, an agitator mill of the generic type Kind so that a reliable circulation of the Grinding auxiliary body is reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Dadurch daß die Mahlhilfskörper unmittelbar hinter der Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung vom zuzuführenden Mahlgut erfaßt werden, erfolgt ein hydraulischer Transport der Mahlhilfskörper mittels des als Transportmedium dienenden Mahlgutes. Hierdurch werden die Mahlhilfskörper zuverlässig im Weislauf transportiert. Ein Blockieren der Rührwerksmühle durch zu große Mahlhilfskörper-Konzentrationen vor der Trenneinrichtung ist also ausgeschlossen. Die Mühle kann zuverlässig mit hohen Durchsätzen betrieben werden, ohne daß die Gefahr einer solchen Blockierung gegeben ist. Da durch den Mahlhilfskörperumlauf die Mahlhilfskörperverteilung im Mahlraum gleichmäßig ist, wird eine hohe Reproduzierbarkeit der Mahlgutfeinheit bei unterschiedlichen Durchsätzen, die insgesamt sehr hoch sein können, erreicht. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß kein Kurzschluß der Mahlgutströmung eintritt.This object is achieved by the features in the labeling part of claim 1 solved. Because the grinding aid body immediately behind the grinding aid outlet opening from the feed Grinding material is detected, the auxiliary grinding bodies are transported hydraulically by means of the ground material serving as a transport medium. Hereby the grinding aids are reliably transported in white run. A Blocking of the agitator mill due to excessive grinding aid concentrations before the separating device is therefore excluded. The mill can can be operated reliably at high throughputs without the risk such a block is given. As through the grinding auxiliary body circulation the distribution of the auxiliary grinding bodies in the grinding chamber is uniform high reproducibility of the regrind at different throughputs, which can be very high overall. Surprisingly It has been shown that there is no short circuit in the regrind flow.

Aus den Unteransprüchen gehen zahlreiche vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen hervor. Es hat sich gezeigt, daß der Einsatz eines Scheibenrührwerks zu besseren Mahlergebnissen als ein Zylinderrührwerk führt, da beim Einsatz von Scheibenrührwerken das Mahlgut eine im Vergleich zum Einsatz von Zylinderrührwerken längere Verweilzeit in der Rührwerksmühle hat. Mit Scheibenrührwerken ist also insbesondere bei angestrebten hohen Durchsätzen eine ausreichende Verweilzeit erreichbar.Numerous advantageous and partly inventive ones emerge from the subclaims Configurations. It has been shown that use a disc agitator for better grinding results than a cylinder agitator leads, because when using disc agitators the regrind a compared to the use of cylinder agitators, longer dwell time in the agitator mill has. With disc agitators is therefore particularly at sufficient throughput can be achieved.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1: eine liegende Rührwerksmühle im Vertikalschnitt in schematischer Darstellung,
Fig. 2: einen Querschnitt durch Fig. 1 entsprechend der Schnittlinie II-II,
Fig. 3: eine zweite Ausführungsform einer liegenden Rührwerksmühle im Vertikalschnitt in schematischer Darstellung,
Fig. 4: einen Querschnitt durch Fig. 3 entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5: eine Teilansicht aus Fig. 3 entsprechend dem Sichtpfeil V in Fig. 4,
Fig. 6: eine dritte Ausführungsform einer liegenden Rührwerksmühle im Vertikalschnitt in schematischer Darstellung,
Fig. 7: einen Querschnitt durch Fig. 6 entsprechend der Schnittlinie VII-VII und
Fig. 8: eine stehende Rührwerksmühle im Vertikalschnitt in schematischer Darstellung.

Further features, details and advantages of the invention result from the description of two exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows

Fig. 1: a horizontal agitator mill in vertical section in a schematic representation,
Fig. 2: 2 shows a cross section through FIG. 1 along the section line II-II,
Fig. 3: a second embodiment of a horizontal agitator mill in vertical section in a schematic representation,
Fig. 4: 3 shows a cross section through FIG. 3 corresponding to the section line IV-IV in FIG. 3,
Fig. 5: 3 shows a partial view from FIG. 3 corresponding to the arrow V in FIG. 4,
Fig. 6: A third embodiment of a horizontal agitator mill in vertical section in a schematic representation,
Fig. 7: a cross section through Fig. 6 according to section line VII-VII and
Fig. 8: a standing agitator mill in vertical section in a schematic representation.

In den Fig. 1 und 2 ist eine sogenannte liegende Rührwerksmühle dargestellt. Diese weist in üblicher Weise einen Ständer 1 auf, der auf dem Boden 2 abgestützt ist. An der Vorderseite 3 des Ständers 1 ist ein Tragarm 4 angebracht. A so-called horizontal agitator mill is shown in FIGS. 1 and 2. This has a stand 1 in the usual way, which on the Floor 2 is supported. On the front 3 of the stand 1 is a support arm 4 attached.

Im Ständer ist ein gegebenenfalls drehzahlregelbarer Antriebsmotor 5 untergebracht, der mit einer Keilriemenscheibe 6 versehen ist, von der über Keilriemen 7 und eine weitere Keilriemenscheibe 8 eine Antriebswelle 9 drehantreibbar ist. Die Antriebswelle 9 ist im Ständer 1 mittels mehrerer Lager 10 drehbar gelagert.A drive motor 5, which can be speed-controlled, is accommodated in the stand, which is provided with a V-belt pulley 6, from the V-belt 7 and a further V-belt pulley 8 a drive shaft 9 is driven by rotation. The drive shaft 9 is in the stand 1 by means of several Bearing 10 rotatably mounted.

Auf dem Tragarm 4 ist in entsprechenden Aufnahmen 11 ein im wesentlichen zylindrischer Mahlbehälter 12 abgestützt. Der Mahlbehälter 12 weist eine zylindrische Wand 13 auf und ist an einem, dem Ständer 1 zugewandten Ende mittels eines Deckels 14 und am gegenüberliegenden Ende mittels eines Bodens 15 verschlossen. Er umschließt einen Mahlraum 16.On the support arm 4 is in a corresponding receptacles 11 essentially cylindrical grinding bowl 12 supported. The grinding container 12 has a cylindrical wall 13 and is on one, the stand 1 facing End by means of a cover 14 and at the opposite end closed by a bottom 15. It encloses a grinding room 16.

Konzentrisch zur gemeinsamen Mittel-Längs-Achse 17 von Mahlbehälter 12 und Antriebswelle 9 ist im Mahlraum 16 eine Rührwerks-Welle 18 angeordnet, die den Deckel 14 durchsetzt. Der Mahlraum 16 ist mittels Dichtungen 19 zwischen dem Deckel 14 und der Welle 18 abgedichtet. Die Welle 18 ist fliegend gelagert, also im Bereich des Bodens 15 nicht mehr gelagert. Sie ist über ihre Länge im Mahlraum 16 mit Rührwerkzeugen 20 versehen, bei denen es sich im vorliegenden Fall um Rührscheiben 21, 21a handelt. Die Rührscheiben 21, 21a können - wie in Fig. 2 dargestellt - zusätzlich mit Öffnungen 22 bzw. 22a versehen sein. Der Mahlraum 16 ist zumindest in wesentlichem Umfang mit Mahlhilfskörpern 23 gefüllt.Concentric to the common central longitudinal axis 17 of the grinding container 12 and drive shaft 9, an agitator shaft 18 is arranged in grinding chamber 16, which penetrates the lid 14. The grinding chamber 16 is by means of seals 19 sealed between the cover 14 and the shaft 18. The shaft is 18 overhung, i.e. no longer stored in the area of the floor 15. she is provided over its length in the grinding chamber 16 with stirring tools 20, at which in the present case are stirring disks 21, 21a. The Stirring disks 21, 21a can - as shown in Fig. 2 - with Openings 22 and 22a may be provided. The grinding chamber 16 is at least in substantially filled with auxiliary grinding bodies 23.

Im Bereich des Ständers 1 mündet eine Mahlgut-Mahlhilfskörper-Zuführöffnung 24 in den Mahlraum 16, die im Deckel 14 ausgebildet ist. Am anderen Ende des Mahlraumes 16, also benachbart zum Boden 15 mündet aus dem Mahlraum 16 eine Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25 aus, die in einer gemeinsamen Radialebene mit dem letzten auf der Rührwerks-Welle 18 angebrachten Rührwerkzeug 20, d.h. der letzten Rührscheibe 21a, angeordnet ist. Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist die letzte Rührscheibe 21a einen größeren Durchmesser auf als die übrigen Rührscheiben 21, so daß sie nur einen verhältnimäßig kleinen Ringraum 26 zur Wand 13 des Mahlbehälters 12 frei läßt. Die Breite a dieses Ringraum 26 radial zur Mittel-Längs-Achse 17 beträgt 10 bis 50 mm. Die Breite b der Rührscheibe 21a in Richtung der Achse 17 ist ebenfalls größer als die entsprechende Breite der anderen Rührscheiben 21, wie ebenfalls aus Fig. 1 hervorgeht. Die Breite b ist mindestens so groß wie die Weite c der Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25 in Richtung der Mittel-Längs-Achse 17, so daß die Rührscheibe 21a mit ihrem zylindrischen Umfang 27 die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25 in Richtung der Achse 17 vollständig überdeckt. Die Rührscheibe 21a hat also einen größeren Durchmesser und eine größere Breite in Richtung der Achse 17 als die Rührscheiben 21. Diese vor der Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25 angeordnete Rührscheibe 21a hat also in diesem begrenzten Bereich die Funktion eines Zylinderrührwerks, während im Mahlraum 16 ein Scheibenrührwerk ist.In the area of the stand 1, a regrind auxiliary body feed opening opens 24 in the grinding chamber 16, which is formed in the lid 14. At the other End of the grinding chamber 16, ie adjacent to the floor 15, opens out the grinding chamber 16 a grinding aid outlet opening 25, which in a common radial plane with the last mounted on the agitator shaft 18 Stirring tool 20, i.e. the last stirring disc 21a is. As can be seen in FIG. 1, the last stirring disk 21a has one larger diameter than the other stirring disks 21, so that they only a relatively small annular space 26 to the wall 13 of the grinding container 12 leaves free. The width a of this annular space 26 is radial to the central longitudinal axis 17 is 10 to 50 mm. The width b of the stirring disc 21a in the direction of the axis 17 is also larger than the corresponding one Width of the other stirring disks 21, as can also be seen from FIG. 1. The width b is at least as large as the width c of the grinding aid outlet opening 25 in the direction of the central longitudinal axis 17, so that the Stirring disc 21a with its cylindrical periphery 27, the grinding aid outlet opening 25 completely covered in the direction of the axis 17. The Stirring disk 21a thus has a larger diameter and a larger one Width in the direction of the axis 17 as the stirring discs 21. This before the Grinding auxiliary body outlet opening 25 arranged agitator disc 21a thus in this limited area the function of a cylinder agitator while in the grinding chamber 16 is a disc agitator.

Zwischen der Auslaßöffnung 25 und der zugeordneten Rührscheibe 21a einerseits und dem Boden 15 andererseits sind Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtungen 28 in Form sogenannter Siebpatronen 29 angeordnet, die in entsprechenden Stutzen 30 in der Wand 13 des Mahlbehälters 12 gehalten sind und aus diesen aus dem Mahlraum 16 nach außen herausgezogen werden können. Derartige Siebpatronen 29 sind bei Rührwerksmühlen beispielsweise aus der DE-PS 20 37 258 (entsprechend US-PS 3 780 957) bekannt.Between the outlet opening 25 and the associated stirring disk 21a on the one hand and the bottom 15 on the other hand are grinding aid retention devices 28 arranged in the form of so-called sieve cartridges 29, which in corresponding nozzle 30 held in the wall 13 of the grinding container 12 are and pulled out of this from the grinding chamber 16 to the outside can be. Screen cartridges 29 of this type are, for example, in agitator mills known from DE-PS 20 37 258 (corresponding to US-PS 3,780,957).

An die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25 schließt sich ein Mahlhilfskörper-Rückführ-Rohrstutzen 31 an, der - wie Fig. 2 erkennen läßt - im wesentlichen tangential in einer Radialebene zur Achse 17 nach oben geführt ist. Er ist derart angeordnet, daß die Drehrichtung 32 des Umfangs 27 der Rührscheibe 21a tangential in ihn hineingerichtet ist. Dieser Mahlhilfskörper-Rückführ-Rohrstutzen 31 ist als um 90° umgelenkter Rohrkrümmer ausgebildet, der in eine geradlinig und parallel zur Achse 17 verlaufende und neben der Oberseite 33 und unmittelbar neben der Wand 13 des Mahlbehälters 12 angeordnete Mahlgutzuführ- und Mahlhilfskörper-Rückiühr-Leitung 34 übergeht. Diese Leitung 34 ist über einen 180°-Rohrkrümmer 35 mit der Mahlgut-Mahlhilfskörper-Zuführöffnung 24 verbunden. In den Rohrstutzen 31 mündet - fluchtend mit der Leitung 34 - eine Mahlgut-Zuführleitung 36 ein, deren Innendurchmesser d kleiner ist als der Innendurchmesser D der Mahlgutzuführ- und Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung 34 und des Rohrstutzens 31. Hierdurch wird eine gegenüber der Strömungsgeschwindigkeit in der Leitung 34 und im Rohrstutzen 31 höhere Strömungsgeschwindigkeit in der Mahlgut-Zuführleitung 36 erreicht. Diese höhere Strömungsgeschwindigkeit bewirkt eine gute Verteilung der Mahlhilfskörper 23 im Mahlgut und damit einen ausgeprägten hydraulischen Transport der Mahlhilfskörper 23 und verhindert ein Rückströmen der Mahlhilfskörper 23 in den Rohrstutzen 31. Selbstverständlich kann auch die Mahlgut-Zuführleitung 36 einstückig bzw. einteilig mit der Leitung 34 ausgebildet sein. Im Mahlhilfskörper-Rückführ-Rohrstutzen 31 ist - wie in Fig. 2 angedeutet - ein Absperrorgan 37 in Form eines Schiebers, eines Ventils oder einer Verstell-Drossel angeordnet, das als Anfahrhilfe dienen kann.A grinding aid return pipe socket connects to the grinding aid outlet opening 25 31, which - as can be seen in FIG. 2 - in essentially tangentially in a radial plane to the axis 17 upwards is. It is arranged such that the direction of rotation 32 of the circumference 27 of the agitator disc 21a is directed tangentially into it. This Grinding auxiliary body return pipe socket 31 is as a pipe bend deflected by 90 ° formed in a straight line and parallel to the axis 17th running and next to the top 33 and immediately next to the wall 13 of the grinding container 12 arranged grinding material feed and grinding aid return line 34 passes. This line 34 is via a 180 ° pipe elbow 35 with the regrind auxiliary body feed opening 24 connected. In the pipe socket 31 opens - aligned with the line 34 - A regrind feed line 36, whose inner diameter d is smaller than the inside diameter D of the regrind and regrind return line 34 and the pipe socket 31. This is opposite the flow rate in the line 34 and in the pipe socket 31 higher Flow rate in the regrind feed line 36 reached. This higher flow rate causes a good distribution of the Auxiliary grinding body 23 in the regrind and thus a pronounced hydraulic Transport of the auxiliary grinding body 23 and prevents backflow the auxiliary grinding body 23 in the pipe socket 31. Of course can also the regrind feed line 36 in one piece or in one piece with the line 34 be formed. In the auxiliary grinding device return pipe socket 31 is - As indicated in Fig. 2 - a shut-off device 37 in the form of a slide, a valve or an adjustable throttle arranged as a starting aid can serve.

Der Mahlgut-Zuführleitung 36 wird in üblicher Weise mittels einer Pumpe 38 aus einem Vorratsbehälter 39 Mahlgut zugeführt, das durch die Mahlgutzuführ-und Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung 34 und den 180°-Rohrkrümmer 35 in ein Ende des Mahlbehälters 12 gelangt. Im Mahlraum 16 wird das Mahlgut zusammen mit den Mahlhilfskörpern 23 von den hochtourig angetriebenen Rührwerkzeugen 20 einem intensiven Dispergier-, Mahl- und Scherprozeß unterworfen, wobei dieses Gemisch den Mahlraum 16 in Richtung zur Auslaßöffnung 25 und den Rückhalteeinrichtungen 28 durchströmt. Das Mahlgut wird durch die Rückhalteeinrichtungen 28 nach außen abgezogen und über eine Abführleitung 40 gegebenenfalls dem Vorratsbehälter 39 wieder zugeführt. Die Mahlhilfskörper 23 werden vor den Rückhalteeinrichtungen 28 mittels der vor der Auslaßöffnung 25 angeordneten Rührscheibe 21a in den Rohrstutzen 31 abgeschleudert. Sie strömen durch den sehr kurzen gekrümmten Rohrstutzen 31 zur Einmündungsstelle 41 der Zuführleitung 36 in die Mahlgutzuführ- und Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung 34. Der durch die Mahlgut-Zuführleitung 36 zugeführte Mahlgutstrom übernimmt den Rücktransport der Mahlhilfskörper 23 zur Zuführöffnung 24, also zurück in den Mahlraum 16. Durch die geschilderte Zusammenführung der Zuführleitung 36, des Rohrstutzens 31 und der Leitung 34 in der Einmündungsstelle 41 und die sehr kurze Ausbildung des Rohrstutzens 31 wird erreicht, daß kein Mahlgut im Kurzschluß aus der Zuführleitung 36 und dem Rohrstutzen 31 in den Mahlraum 16 und von dort in die Trenneinrichtungen 28 gelangt. Dies liegt u.a. daran, daß aufgrund der geschilderten Ausgestaltung der Strömungswiderstand für die Strömung von Mahlgut und Mahlhilfskörpern 23 in Strömungsrichtung 42 durch die Leitung 34 geringer ist als der Strömungswiderstand bei einer scharfen Umlenkung des Mahlgutes aus der Zuführleitung 36 in den Rohrstutzen 31 gegen den Druck der Mahlhilfskörper 23 wäre. Der Druck der Mahlhilfskörper 23 im Rohrstutzen 31 ist sehr hoch, da die Mahlhilfskörper von dem sich in geringem Abstand von der Wand 13 des Mahlbehälters 12 befindenden Umfang 27 der Rührscheibe 21a mit hoher Geschwindigkeit in den Rohrstutzen 31 gedrückt werden. Das Mahlgut selber strömt durch innerhalb des Umfangs 27 der Rührscheibe 21a befindliche Öffnungen 22a und gelangt von dort zu den Rückhalteeinrichtungen 28.The regrind feed line 36 is operated in the usual way by means of a pump 38 fed from a storage container 39 regrind, which through the regrind and Grinding aid return line 34 and the 180 ° pipe elbow 35 reaches one end of the grinding container 12. In the grinding room 16 the grist together with the auxiliary grinding bodies 23 of the high-speed driven stirring tools 20 an intensive dispersing, grinding and Subject to shearing process, this mixture in the grinding chamber 16 in Flow to the outlet opening 25 and the retainers 28. The regrind is through the retention devices 28 to the outside withdrawn and, if appropriate, via a discharge line 40 to the storage container 39 fed again. The auxiliary grinding bodies 23 are in front of the retaining devices 28 by means of the arranged in front of the outlet opening 25 Stirring disc 21a thrown into the pipe socket 31. They flow through the very short curved pipe socket 31 to the junction 41 of the Feed line 36 into the regrind and regrind return line 34. The millbase stream fed through the millbase feed line 36 takes over the return transport of the auxiliary grinding bodies 23 to the feed opening 24, So back to the grinding room 16. Through the described merge the supply line 36, the pipe socket 31 and the line 34 in the junction 41 and the very short design of the pipe socket 31 it is achieved that no ground material in the short circuit from the feed line 36th and the pipe socket 31 into the grinding chamber 16 and from there into the separators 28 arrives. Among other things, this is remember that because of the described Design of flow resistance for the flow of Grist and auxiliary grinding bodies 23 in the flow direction 42 through the line 34 is less than the flow resistance in a sharp Deflection of the ground material from the feed line 36 into the pipe socket 31 against the pressure of the auxiliary grinding body 23 would be. The pressure of the grinding aids 23 in the pipe socket 31 is very high, since the auxiliary grinding bodies of the one located at a short distance from the wall 13 of the grinding container 12 Circumference 27 of the stirring disc 21a at high speed the pipe socket 31 are pressed. The regrind itself flows through openings 22a located within the circumference 27 of the stirring disk 21a and from there to the restraint devices 28.

Soweit bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5 identische Teile wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 vorhanden sind, werden diese mit denselben Bezugsziffern versehen. Soweit funktionell identische, konstruktiv geringfügig andere Teile vorhanden sind, werden dieselben Bezugsziffern wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2, jedoch mit einem hochgesetzten Strich verwendet. In keinem Fall bedarf es einer gesonderten neuen Beschreibung.So far in the embodiment according to FIGS. 3 to 5 identical parts as in the embodiment of FIGS. 1 and 2 are present these have the same reference numbers. As far as functionally identical, structurally slightly different parts are available the same reference numerals as in the embodiment of FIGS. 1 and 2, but used with a prime. In no case needed it a separate new description.

Der den Mahlbehälter 12' tragende Ständer mit einem Antrieb für die Rührwerks-Welle 18' ist in Fig. 3 nicht dargestellt. In der zylindrischen Wand 13' ist in der Nähe des Bodens 15' eine Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25' ausgebildet. Am freien Ende der Rührwerks-Welle 18' ist ein käfigartiger Abschnitt 43 ausgebildet, der eine geschlossene, an der Rührwerks-Welle 18' angebrachte Scheibe 44 aufweist. Parallel zu dieser geschlossenen Scheibe 44 ist eine Ringscheibe 45 vorgesehen, die ebenfalls konzentrisch zur Mittel-Längs-Achse 17 angeordnet ist. Diese Ringscheibe 45 befindet sich unmittelbar neben dem Boden 15'. Die Scheibe 44 und die Ringscheibe 45 sind über eine zylindrische Wand 46 im Bereich ihrer Außenumfänge miteinander verbunden. In dieser zylindrischen Wand 46 sind Mahlgut-Einström-Kanäle 47 ausgebildet, die bezogen auf die Drehrichtung 32 der Rührwerks-Welle 18' von außen nach innen vorlaufend ausgebildet sind, wie Fig. 4 entnehmbar ist. In den Innenraum 48 des käfigartigen Abschnitts 43 ragt als Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung 28 ein Zylindersieb 49 hinein, das den Boden 15' und die Ringscheibe 45 durchsetzt. Der Innenrand 50 der Ringscheibe 45 ist angenähert spielfrei gegenüber dem Zylindersieb 49, so daß hier keine Mahlhilfskörper 23 in den Innenraum 48 eintreten können.The stand carrying the grinding container 12 'with a drive for the Agitator shaft 18 'is not shown in Fig. 3. In the cylindrical Wall 13 'is near the bottom 15' a grinding aid outlet opening 25 'trained. At the free end of the agitator shaft 18 'is a cage-like portion 43 formed which is a closed, on the Agitator shaft 18 'has attached disc 44. Parallel to this closed disc 44, an annular disc 45 is provided, which also is arranged concentrically to the central longitudinal axis 17. This washer 45 is located directly next to the floor 15 '. The disc 44 and the Ring disc 45 are in the area of a cylindrical wall 46 External perimeter connected. In this cylindrical wall 46 regrind inflow channels 47 are formed which are related to the direction of rotation 32 of the agitator shaft 18 'leading from the outside inwards are formed, as can be seen in FIG. 4. In the interior 48 of the cage-like section 43 protrudes as a grinding aid retaining device 28 into a cylinder screen 49, which the bottom 15 'and the washer 45th enforced. The inner edge 50 of the washer 45 is approximately free of play opposite the cylinder sieve 49, so that here no grinding aid 23 in can enter the interior 48.

Der käfigartige Abschnitt 43 hat eine Breite b' in Richtung der Achse 17, die größer ist als die Weite c' der Auslaßöffnung 25' in Richtung der Achse 17. Diese Weite c' entspricht etwa der Erstreckung e des Innenraums 48 in Richtung der Achse 17. Der Ringraum 26' zwischen dem im wesentlichen zylindrischen Umfang 27' des käfigartigen Abschnitts 43 hat eine Breite a' für die die Angaben zur Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 gelten. Der käfigartige Abschnitt 43 kann auch als eine in Richtung der Achse 17 besonders dicke, hohl ausgebildete Rührscheibe angesehen werden.The cage-like section 43 has a width b 'in the direction of the axis 17, which is greater than the width c 'of the outlet opening 25' in the direction of Axis 17. This width c 'corresponds approximately to the extent e of the interior 48 in the direction of the axis 17. The annular space 26 'between the im has substantially cylindrical circumference 27 'of the cage-like section 43 a width a 'for which the details of the embodiment according to FIG. 1 and 2 apply. The cage-like portion 43 may also be one in the direction the axis 17 viewed particularly thick, hollow stirring disc become.

An die in Richtung der Achse 17 langgestreckte Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25' schließt sich ein in der Seitenansicht gemäß den Fig. 3 und 5 etwa kastenförmiger Mahlhilfskörper-Rückführ-Rohrstutzen 31' an, dessen tatsächliche Lage zum Mahlbehälter 12' den Fig. 4 und 5 entnehmbar ist. In Fig. 3 ist er radial nach außen versetzt dargestellt, um eine Längsschnitt-Darstellung zu ermöglichen.At the grinding aid outlet opening elongated in the direction of the axis 17 25 'is included in the side view according to FIGS. 3 and 5 about box-shaped grinding aid return pipe socket 31 'to whose actual position to the grinding container 12 'FIGS. 4 and 5 can be seen. In Fig. 3 it is shown offset radially outward, to a longitudinal section view to enable.

Die Funktion der Rührwerksmühle nach den Fig. 3 bis 5 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 nur dadurch, daß das Mahlgut am Ende des Mahlraums 16 in vollem Umfang mit den Mahlhilfskörper 23 in den Ringraum 26' eintritt, von wo es gemäß den Strömungsrichtungspfeilen 51 durch die Mahlgut-Einström-Kanäle 47 in den Innenraum 48 des käfigartigen Abschnitts 43 geleitet wird. Die Mahlhilfskörper 23 werden durch die Auslaßöffnung 25' in den sehr kurzen Rohrstutzen 31' gedrückt und an der Einmündungsstelle 41 der Mahlgut-Zuführleitung 36 vom Mahlgut übernommen und dann durch die Leitung 34 hydraulisch wieder zur Mahlgut-Mahlhilfskörper-Zuführöffnung 24 transportiert. Das Mahlgut tritt durch die Rückhalteeinrichtung 28 aus und wird gegebenenfalls durch eine nur angedeutete Abführleitung 40 wieder zum Vorratsbehälter 39 zurücktransportiert.The function of the agitator mill according to FIGS. 3 to 5 differs differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 only in that the regrind at the end of the grinding chamber 16 in full with the auxiliary grinding body 23 enters the annular space 26 ', from where it according to the flow direction arrows 51 through the regrind inflow channels 47 into the Interior 48 of the cage-like portion 43 is directed. The grinding aid 23 are through the outlet opening 25 'in the very short Pipe socket 31 'pressed and at the junction 41 of the regrind feed line 36 taken from the regrind and then through the line 34 hydraulically again to the regrind auxiliary body feed opening 24 transported. The ground material exits through the retention device 28 and is optionally by a discharge line 40 only indicated transported back to the reservoir 39.

In Fig. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform einer liegenden Rührwerksmühle dargestellt, die in weiten Bereichen konstruktiv mit der liegenden Rührwerksmühle nach den Fig. 3 und 5 übereinstimmt. Identische Teile sind daher mit identischen Bezugsziffern und funktionell gleiche, konstruktiv aber geringfügig andere Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, die allerdings mit einem hochgesetzten Doppelstrich versehen sind. Einer erneuten Beschreibung bedarf es insoweit nicht. 6 and 7 is a further embodiment of a horizontal agitator mill shown in many areas constructively with the lying Agitator mill according to FIGS. 3 and 5 corresponds. Identical Parts are therefore with identical reference numbers and functionally the same, constructively but slightly different parts with the same reference numbers designated, which, however, provided with a double prime are. There is no need for a renewed description.

Die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25'' befindet sich im oberen Bereich des Bodens 15'' des Mahlbehälters 12'. Demzufolge ist der Ringraum 26'' zwischen dem käfigartigen Abschnitt 43'' und der zylindrischen Wand 13'' des Mahlbehälters 12'' größer als bei der Rührwerksmühle nach den Fig. 3 bis 5, d.h. die Breite a'' des Ringraumes 26'' radial zur Achse 17 beträgt 25 bis 100 mm. An die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25'' schließt sich ein als 180°-Rohrkrümmer ausgebildeter Mahlhilfskörper-Rückführ- Rohrstutzen 31'' an, der an der Einmündungsstelle 41 in die Leitung 34 übergeht. In Fig. 6 links oben ist dieser Rohrstutzen 31'' gegenüber der Leitung 34 versetzt dargestellt, um ihn in dieser Figur darstellen zu können.The grinding aid outlet opening 25 ″ is located in the upper area the bottom 15 '' of the grinding container 12 '. As a result, the annular space 26 '' between the cage-like section 43 ″ and the cylindrical wall 13 ″ of the grinding container 12 '' larger than in the agitator mill according to the Figures 3 to 5, i.e. the width a ″ of the annular space 26 ″ radially to the axis 17 is 25 to 100 mm. At the grinding aid outlet opening 25 '' is followed by a grinding auxiliary body return pipe socket 31 ″ designed as a 180 ° pipe elbow, which at the junction 41 into the Line 34 passes over. 6, this pipe socket 31 '' shown offset from line 34 to him in this figure to be able to represent.

Das Mahlgut durchströmt bei dieser Rührwerksmühle zusammen mit den Mahlhilfskörpern 23 den Mahlraum 16 und tritt in den relativ breiten Ringraum 26'' ein. Hier tritt das Mahlgut durch die Kanäle 47 in den Innenraum 48 des käfigartigen Abschnitts 43'' ein und strömt durch das Zylindersieb 49 ab. Die Mahlhilfskörper 23 werden durch die Auslaßöffnung 25'' aus dem Mahlraum 16 ausgetragen und über den Rohrstutzen 31'' dem hydraulischen Rücktransport zugeführt. Das Mahlgut kann - wie bei den zuvor geschilderten Ausführungsformen - über den Vorratsbehälter 39 im Kreis geführt werden.The ground material flows together with the in this agitator mill Grinding auxiliary bodies 23 the grinding chamber 16 and occurs in the relatively wide Annulus 26 ''. Here the regrind enters through the channels 47 in the Interior 48 of the cage-like portion 43 '' and flows through the Cylinder sieve 49. The grinding aid 23 are through the outlet opening 25 '' discharged from the grinding chamber 16 and over the pipe socket 31 '' returned to the hydraulic return transport. The regrind can - how in the previously described embodiments - via the reservoir 39 are guided in a circle.

In Fig. 8 ist eine sogenannte stehende Rührwerksmühle dargestellt, die in weiten Bereichen konstruktiv mit der liegenden Rührwerksmühle nach den Fig. 1 und 2 übereinstimmt. Identische Teile sind daher mit identischen Bezugsziffern und funktionell gleiche, konstruktiv aber geringfügig andere Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, die allerdings mit einem hochgesetzten Dreifach-Strich versehen sind. Einer erneuten Beschreibung bedarf es insoweit nicht.In Fig. 8 a so-called standing agitator mill is shown, which in constructive areas with the horizontal agitator mill according to the 1 and 2 agree. Identical parts are therefore identical Reference numbers and functionally the same, constructively but slightly different Parts with the same reference numerals, but with a superimposed triple line are provided. A new description so far it is not necessary.

Die stehende Rührwerksmühle nach Fig. 8 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß die Mahlgut-Mahlhilfskörper-Zuführöffnung 24 sich im unten liegenden Boden 15''' des im wesentlichen vertikal angeordneten Mahlbehälters 12''' befindet. Die Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25 ist benachbart zum oben liegenden Deckel 14''' angeordnet. Dies gilt auch für die Mahlhilfskörper-Rückhalteeinrichtung 28. Die Mahlgut-Zuführleitung 36 wird in diesem Fall aus einem Bereich oberhalb des Mahlbehälters 12''' nach unten gerichtet an die Mahlgutzuführ- und Mahlhilfskörper-Rückführ-Leitung 34 herangeführt. In diesem Fall befindet sich die dem Deckel 14''' benachbarte Rührscheibe 21a radial zur Achse 17 vor der Mahlhilfskörper-Auslaßöffnung 25. Die Funktion ist die gleiche wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2, wobei allerdings Mahlgut und Mahlhilfskörper durch den Mahlraum 16 nach oben vom Boden 15''' in Richtung zum Deckel 14''' strömen.The standing agitator mill according to FIG. 8 differs from that of Fig. 1 in that the regrind auxiliary body supply opening 24 in bottom floor 15 '' 'of the substantially vertically arranged Grinding container 12 '' 'is located. The grinding aid outlet opening 25 is arranged adjacent to the top cover 14 '' '. this is also valid for the grinding aid retainer 28. The regrind feed line In this case, 36 becomes an area above the grinding container 12 '' 'directed downwards to the grist feed and grinding aid return line 34 introduced. In this case there is the Cover 14 '' 'adjacent stirring disk 21a radially to the axis 17 in front of the Grinding aid outlet opening 25. The function is the same as for the Embodiment according to FIGS. 1 and 2, but regrind and Auxiliary grinding body through the grinding chamber 16 upwards from the floor 15 '' 'in Flow towards the lid 14 '' '.

Claims

An agitator mill comprising

a grinding receptacle (12, 12', 12'', 12''') defining a grinding chamber (16),

a high-speed agitator disposed in the grinding receptacle (12, 12', 12'', 12'''),

auxiliary grinding bodies at least partially filling the grinding chamber (16),

a grinding`stock/auxiliary-grinding-body inlet (24) opening into the grinding chamber (16) and disposed at one end of the grinding receptacle (12, 12', 12'', 12'''),

an auxiliary-grinding-body retaining device (28) disposed at the other end of the grinding receptacle (12, 12', 12'', 12''') for grinding stock to be discharged,

an auxiliary-grinding-body outlet (25, 25', 25'') adjoining the retaining device (28) and disposed upstream of the latter towards the other end of the grinding receptacle (12, 12', 12'', 12'''),

an auxiliary-grinding-body return line leading from the auxiliary-grinding-body outlet (25, 25', 25'') to the grinding-stock/auxiliary-grinding-body inlet (24),

a grinding-stock supply line (36) to be passed through in a direction of flow (42) of the grinding stock, and

a junction (41), which - referred to the direction of flow (42) - is disposed upstream of the grinding-stock/auxiliary-grinding-body inlet (24), and where the grinding-stock supply line (36) and the auxiliary-grinding-body return line are joined to form a grinding-stock supply and auxiliary-grinding-body return line (34),
characterized in that the junction (41) is directly adjacent to the auxiliary-grinding-body outlet (25, 25', 25'').
An agitator mill according to claim 1, characterized in that at the junction (41), the grinding-stock supply line (36) and the grinding-stock supply and auxiliary-grinding-body return line (34) do not exhibit any substantial change of direction in the direction of flow (42).
An agitator mill according to claim 1 or 2, characterized in that a pipe socket (31, 31', 31'') leads from the auxiliary-grinding-body outlet (25, 25', 25'') to the junction (41), which pipe socket (31, 31', 31'') is an elbow passing into the grinding-stock supply and auxiliary-grinding-body return line (34) approximately in the direction of flow (42).
An agitator mi[l according to one of claims 1 to 3, characterized in that an agitator element (20) is assigned to the auxiliary-grinding-body outlet (25, 25', 25''), the agitator element (20) covering the auxiliary-grinding-body outlet (25, 25', 25'') in the direction of the central longitudinal axis. (17).
All agitator mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that an annular space (26, 26') of inferior width (a, a') is formed between the agitator element covering the auxiliary-grinding-body outlet (25, 25') and the wall (13, 13') of the grinding receptacle (12, 12', 12''').
All agitator mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grinding-stock supply and auxiliary-grinding-body return line (34) is disposed in the proximity of the grinding receptacle (12, 12', 12''').
All agitator mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the agitator element (20) covering the auxiliary-grinding-body outlet (25) is an agitator disk (21a).
All agitator mill according to one of claims 1 to 6, characterized in that the agitator element (20) covering the auxiliary-grinding-body outlet (25', 25'') is a cage-type section (43, 43'').
All agitator mill according to one of claims 1 to 7, characterized in that the auxiliary-grinding-body retaining device (28) is a filter cartridge (29) disposed between the agitator disk (21a) and an end wall (15) of the grinding receptacle (12, 12''').
All agitator mill according to one of claims 1 to 6 and 8, characterized in that the auxiliary-grinding-body retaining device (28) is a filter cylinder (49) projecting into the cage-type section (43, 43'').
All agitator mill according to one of claims 1 to 10, characterized in that the agitator is a disk agitator.