EP0718579A2 - Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas - Google Patents
Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas Download PDFInfo
- Publication number
- EP0718579A2 EP0718579A2 EP95111740A EP95111740A EP0718579A2 EP 0718579 A2 EP0718579 A2 EP 0718579A2 EP 95111740 A EP95111740 A EP 95111740A EP 95111740 A EP95111740 A EP 95111740A EP 0718579 A2 EP0718579 A2 EP 0718579A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cooling
- tube
- heat exchanger
- recess
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/002—Cooling of cracked gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
Definitions
- the invention relates to a heat exchanger for cooling cracked gas with the features of the preamble of patent claim 1.
- the cracked gas is generated by thermal cracking of hydrocarbons in a cracking furnace. These cracking furnaces are provided with a number of cracked tubes heated from the outside, through which the hydrocarbons used are passed with the addition of water vapor.
- the cracked gas generated leaves the cracked tubes at a temperature of about 800 to 850 ° C and must be cooled very quickly to stabilize its molecular composition. This takes place in cracked gas coolers by heat transfer from the cracked gas to evaporating water under high pressure.
- Cracked gas coolers are known in which each individual cracked tube emerging from the cracking furnace is connected to a separate cracked gas cooler, which can have one or more tubes which are enclosed by a common jacket or are designed as double tubes. Since the canned tubes emerging from the cracking furnace are generally arranged linearly at a relatively short distance from one another, all cracked gas coolers can be combined in one module in the form of a linear cooler.
- the cooling medium is fed in and out at the ends of the pipes by means of water chambers, which can be oval or tubular. The interior of the water chambers is connected to all connected pipes.
- the invention has for its object to design the water chamber of the generic heat exchanger so that no material overheating of the surfaces involved in the heat exchange occur that a defined flow of the entering cooling medium is set and that the water chamber withstands the high pressures of the cooling medium and is inexpensive to manufacture.
- the pressure of the cooling medium acts on a relatively narrow annular surface which represents the bottom of the depression and whose outer diameter does not substantially exceed the inner diameter of the outer tube. Due to the small size of the floor, which is loaded by the pressure of the cooling medium, it only needs to be provided with a small wall thickness. This small wall thickness allows good cooling of the temperature-loaded floor by the cooling medium, so that material overheating can be avoided. Outside the wells, which are spaced apart from one another, the water chamber retains the original thickness of the solid piece, so that the water chamber itself is stiff enough to withstand the high pressure of the cooling medium without additional reinforcements.
- the recesses can be made in the solid piece by simple mechanical processing, such as drilling and milling, which reduces the effort for the production of the water chamber. Since each cooling tube has its own recess, which is separate from the other cooling tubes, each cooling tube can be controlled individually by the cooling medium, which results in a better distribution of the cooling medium to this one cooling tube.
- the recess which is circular in cross section, in particular in connection with a tangential supply of the cooling medium, produces a rotating cooling medium flow which ensures good cooling of the floor and an undesired deposition of particles from the Coolant does not allow. Any existing particles are kept in the rotating flow in the vicinity of the wall of the depression according to the cyclone principle and can be removed during operation through the further bore leading outwards.
- a cracking gas is generated in a cracking furnace by reacting hydrocarbons with water vapor.
- the cracking furnace is provided with cracking tubes 2 which are heated from the outside and through which the feedstock flows.
- the cracked gas leaving the cracked tubes 2 at a temperature of 800 to 850 ° C. directly enters a cracked gas cooler 3 which is arranged in the immediate vicinity above the cracking furnace.
- this cracked gas cooler 3 the molecular composition of the cracked gas is stabilized by a rugged cooling in the heat exchange with evaporating water under high pressure.
- the cracked gas cooler 3 consists of one or more cooling tubes 4, which are arranged in a row next to one another in such a way that each cooling tube 4 is assigned to a cracking tube 2 and extends axially.
- the inner diameter of the can 2 and the cooling tube 4 are, as shown, usually the same size.
- the cooling tubes 4 open into a gas manifold 5.
- Each cooling tube 4 is surrounded by an outer tube 6 to form an annular space. At both ends of the outer tubes 6, water chambers 7, 8 are provided for the supply and discharge of the cooling medium.
- each can 2 is widened in a fork shape.
- an inner tube section 9, which forms the extension of the can 2 and an outer tube section 10 are formed, both of which are connected to one another at one end.
- the outer tube section 10 is welded to the lower water chamber 7.
- the inner tube section 9 of the canned tube 2 faces the cooling tube 4 at a small axial distance.
- the space between the inner pipe section 9 and the outer pipe section 10 is filled with a layer 17 made of a heat-insulating material.
- the water chamber 7, 8 is made from a solid, seamless, strip-shaped piece. In this piece circular recesses 11 are machined at a distance from one another, the number of which corresponds to that of the cooling tubes 4. Each cooling tube 4 is assigned its own depression 11.
- the outer tube 6 is welded to the water chamber 7 on the side facing away from the can 2.
- the inside diameter of the outer tube 6 corresponds to the diameter of the reinforcement 11 at the weld point.
- the depression 11 can have this diameter throughout.
- the depression can also be widened in the central region, the diameter of the depression 11 being greater than the inner diameter of the outer tube 6 by approximately the width of the space between the cooling tube 4 and the outer tube 6.
- the recess 11 is worked so deeply into the piece forming the water chamber 7, 8 that an annular bottom 12 with a small remaining wall thickness remains.
- the cooling tube 4 is welded into this base 12.
- the area of the annular bottom 12 is limited by the outer diameter of the cooling tube 4 and the diameter of the depression 11.
- a bore 13 preferably opens tangentially into the recess 12 at the level of the base 12.
- the holes 13 are each connected via a connecting piece 14 to a supply line 15 for the cooling medium.
- the cooling medium enters the depression 11 at high speed through the bore 13 and generates a rotating flow around the cooling tube 4. This flow ensures good cooling of the bottom 12 of the depression 11 and thereby prevents particles from being deposited on the bottom 12, which would lead to harmful local overheating.
- the recess 11 is provided with a further bore 16 which is guided outwards at the level of the base 12. Through this further bore 16, the particles which are located in the depression 11 and rotate with the flow of the cooling medium can be discharged during the operation of the cracked gas cooler 3.
- the further bores 16 are connected to a line 18.
- This line 18 is provided with a drain valve, not shown. By briefly opening the drain valve suddenly, cooling medium with particles contained therein can be removed.
- the water which serves as the cooling medium and is under high pressure and fed via the feed line 15 into the recesses 11 of the lower water chamber 7, flows through the intermediate space between the cooling tube 4 and the outer tube 6 enters the upper water chamber 8 as a water / saturated steam mixture. From this, the water / saturated steam mixture is fed to a water-steam cycle, not shown, to which the feed line 15 is also connected.
- the holes 13, 16 described can be used as inspection openings by through them during an endoscope an endoscope is inserted into the recess 11. With the help of these endoscopes, the state of the recess 11 can be checked.
- the cracked gas cooler can also contain more than three or only a single cooling tube.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
- Das Spaltgas wird durch eine thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen in einem Spaltofen erzeugt. Diese Spaltöfen sind mit einer Anzahl von außen beheizten Spaltrohren versehen, durch die die eingesetzten Kohlenwasserstoffen unter Zusatz von Wasserdampf geführt werden. Das erzeugte Spaltgas verläßt die Spaltrohre mit einer Temperatur von etwa 800 bis 850°C und muß zur Stabilisierung seiner molekularen Zusammensetzung sehr schnell abgekühlt werden. Dies erfolgt in Spaltgaskühlern durch eine Wärmeübertragung von dem Spaltgas an verdampfendes, unter einem hohen Druck stehendes Wasser.
- Es sind Spaltgaskühler bekannt, bei denen jedes einzelne aus dem Spaltofen austretende Spaltrohr mit einem separaten Spaltgaskühler verbunden ist, der ein oder mehrere Rohre besitzen kann, die von einem gemeinsamen Mantel umschlossen oder als Doppelrohre ausgebildet sind. Da die aus dem Spaltofen austretende Spaltrohre in der Regel linear mit relativ geringem Abstand voneinander angeordnet sind, können sämtliche Spaltgaskühler in einem Modul in Form eines Linearkühlers zusammengefaßt werden. Die Zu- und Ableitung des Kühlmediums erfolgt jeweils an den Enden der Rohre mittels Wasserkammern, die oval oder rohrförmig ausgeführt sein können. Der Innenraum der Wasserkammern steht mit allen angeschlossenen Rohren in Verbindung.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Wasserkammer des gattungsgemäßen Wärmetauschers so zu gestalten, daß keine Materialüberhitzungen der am Wärmetausch beteiligte Flächen auftreten, daß eine definierte Strömung des eintretenden Kühlmediums eingestellt wird und daß die Wasserkammer den hohen Drücken des Kühlmediums standhält und kostengünstig herzustellen ist.
- Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher wirkt der Druck des Kühlmediums auf eine verhältnismäßig schmale ringförmige, den Boden der Vertiefung darstellende Fläche, deren Außendurchmesser den Innendurchmesser des Außenrohres nicht wesentlich übersteigt. Aufgrund der geringen Größe des durch den Druck des Kühlmediums belasteten Bodens braucht dieser nur mit einer geringen Wanddicke versehen zu werden. Diese geringe Wanddicke läßt eine gute Kühlung des temperaturbelasteten Bodens durch das Kühlmediums zu, so daß Materialüberhitzungen vermieden werden können. Außerhalb der mit Abstand voneinander vorgesehenen Vertiefungen behält die Wasserkammer die ursprüngliche Dicke des massiven Stückes, so daß die Wasserkammer in sich steif genug ist, um ohne zusätzliche Verstärkungen dem hohen Druck des Kühlmediums standzuhalten. Die Vertiefungen lassen sich in das massive Stück durch eine einfache mechanische Bearbeitung, wie Bohren und Fräsen einbringen, wodurch der Aufwand für die Herstellung der Wasserkammer verringert wird. Da für jedes Kühlrohr eine eigene, von den übrigen Kühlrohre getrennte Vertiefung vorhanden ist, kann jedes Kühlrohr einzeln von dem Kühlmedium angesteuert werden, woraus sich eine bessere Verteilung des Kühlmediums auf dieses eine Kühlrohr ergibt. Die im Querschnitt kreisförmige Vertiefung erzeugt insbesondere in Verbindung mit einer tangentialen Zuführung des Kühlmediums eine rotierende Kühlmediumströmung, die für eine gute Kühlung des Bodens sorgt und eine unerwünschte Ablagerung von Partileln aus dem Kühlmedium nicht zuläßt. Etwa vorhandene Partikel werden nach dem Zyklonprinzip in der rotierenden Strömung in der Nähe der Wandung der Vertiefung gehalten und können durch die weitere, nach außen führende Bohrung während des Betriebes ausgeschleust werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- perspektivisch einen Spaltgaskühler,
- Fig. 2
- den Längsschnitt durch einen Spaltgaskühler im Bereich der unteren Wasserkammer und
- Fig. 3
- die Draufsicht auf Fig. 2.
- In einem Spaltofen wird durch Umsetzung von Kohlenwasserstoffen mit Wasserdampf ein Spaltgas erzeugt. Der Spaltofen ist mit Spaltrohren 2 versehen, die von außen beheizt und von dem Einsatzstoff durchströmt sind. Das die Spaltrohre 2 mit einer Temperatur von 800 bis 850 °C verlassende Spaltgas tritt direkt in einen Spaltgaskühler 3 ein, der in unmittelbarer Nähe oberhalb des Spaltofens angeordnet ist. In diesem Spaltgaskühler 3 wird die molekulare Zusammensetzung des Spaltgases durch eine schroffe Abkühlung im Wärmetausch mit verdampfendem, unter hohem Druck stehenden Wasser stabilisiert.
- Der Spaltgaskühler 3 besteht aus einem oder mehreren Kühlrohren 4, die so in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, daß jedes Kühlrohr 4 einem Spaltrohr 2 zugeordnet ist und in dessen axialer Verlängerung verläuft. Die Innendurchmesser von Spaltrohr 2 und Kühlrohr 4 sind, wie dargestellt, üblicherweise gleich groß. Die Kühlrohre 4 münden in eine Gassammelleitung 5 ein. Jedes Kühlrohr 4 ist unter Bildung eines ringförmigen Zwischenraumes von einem Außenrohr 6 umgeben. An beiden Enden der Außenrohre 6 sind Wasserkammern 7, 8 für die Zuführung und Abführung des Kühlmediums vorgesehen.
- Das austrittsseitige Ende eines jeden Spaltrohres 2 ist gabelförmig aufgeweitet. Auf diese Weise entsteht ein innerer, die Verlängerung des Spaltrohres 2 bildender Rohrabschnitt 9 und ein äußerer Rohrabschnitt 10, die beide an einem Ende miteinander verbunden sind. Der äußere Rohrabschnitt 10 ist an die untere Wasserkammer 7 angeschweißt. Der innere Rohrabschnitt 9 des Spaltrohres 2 steht in einem geringen axialen Abstand dem Kühlrohr 4 gegenüber. Der Zwischenraum zwischen dem inneren Rohrabschnitt 9 und dem äußeren Rohrabschnitt 10 ist mit einer Schicht 17 aus einem wärmeisolierenden Material ausgefüllt.
- Die Wasserkammer 7, 8 ist aus einem massiven, nahtlosen, streifenförmigen Stück gefertigt. In dieses Stück sind in einem Abstand voneinander im Querschnitt kreisförmige Vertiefungen 11 eingearbeitet, deren Anzahl der der Kühlrohre 4 entspricht. Dabei ist jedem Kühlrohr 4 eine eigene Vertiefung 11 zugeordnet. Das Außenrohr 6 ist auf der dem Spaltrohr 2 abgewandten Seite an die Wasserkammer 7 angeschweißt. Dabei stimmt an der Einschweißstelle der Innendurchmesser des Außenrohres 6 mit dem Durchmesser der Verteifung 11 überein. Die Vertiefung 11 kann durchgehend diesen Durchmesser aufweisen. Im mittleren Bereich kann die Vertiefung auch verbreitert sein, wobei der Durchmesser der Vertiefung 11 etwa um die Breite des Zwischenraumes zwischen dem Kühlrohr 4 und dem Außenrohr 6 größer sein kann als der Innendurchmesser des Außenrohres 6.
- Die Vertiefung 11 ist so tief in das die Wasserkammer 7, 8 bildende Stück eingearbeitet, daß ein ringförmiger Boden 12 mit einer geringen Restwanddicke verbleibt. In diesen Boden 12 ist das Kühlrohr 4 eingeschweißt. Die Fläche des ringförmigen Bodens 12 ist begrenzt durch den Außendurchmesser des Kühlrohres 4 und den Durchmesser der Vertiefung 11.
- In jede Vertiefung 11 mündet in der Höhe des Bodens 12 vorzugsweise tangential eine Bohrung 13 hinein. Die Bohrungen 13 sind jeweils über einen Verbindungsstutzen 14 mit einer Zuführungsleitung 15 für das Kühlmedium verbunden. Das Kühlmedium tritt durch die Bohrung 13 mit hoher Geschwindigkeit in die Vertiefung 11 ein und erzeugt eine rotierende Strömung um das Kühlrohr 4. Diese Strömung sorgt für eine gute Kühlung des Bodens 12 der Vertiefung 11 und verhindert dadurch eine Ablagerung von Partikeln auf dem Boden 12, die zu einer schädlichen örtlichen Überhitzung führen würde.
- Die Vertiefung 11 ist mit einer weiteren Bohrung 16 versehen, die in Höhe des Bodens 12 nach außen geführt ist. Durch diese weitere Bohrung 16 können die Partikel, die sich in der Vertiefung 11 befinden und mit der Strömung des Kühlmediums rotieren während des Betriebes des Spaltgaskühlers 3 ausgeschleust werden. Zu diesem Zweck sind die weiteren Bohrungen 16 mit einer Leitung 18 verbunden. Diese Leitung 18 ist mit einem nicht gezeigten Abschlämmventil versehen. Durch ein kurzzeitiges, schlagartiges Öffnen des Abschlämmventils kann Kühlmedium mit darin enthaltenen Partikeln abgezogen werden.
- Das als Kühlmedium dienende unter hohen Druck stehende und über die Zuführungsleitung 15 in die Vertiefungen 11 der unteren Wasserkammer 7 eingespeiste Wasser durchströmt den Zwischenraum zwischen dem Kühlrohr 4 und dem Außenrohr 6. Dabei verdampft das Wasser im Wärmetausch mit dem die Kühlrohre 4 durchströmenden Spaltgas teilweise und tritt als Wasser/Sattdampf-Gemisch in die obere Wasserkammer 8 ein. Aus dieser wird das Wasser/Sattdampf-Gemisch einem nicht gezeigten Wasser-Dampf-Kreislauf zugeführt, an den auch die Zuführungsleitung 15 angeschlossen ist.
- Die beschriebenen Bohrungen 13, 16 können als Inspektionsöffnungen benutzt werden, indem durch sie während eines Betriebsstillstandes ein Endoskop in die Vertiefung 11 eingeführt wird. Mit Hilfe dieser Endoskope läßt sich der Zustand der Vertiefung 11 überprüfen.
- In der Fig. 1 ist ein Spaltgaskühler 3 mit drei Kühlrohren gezeigt. Ohne das erfindungsgemäße Prinzip zu verlassen, kann der Spaltgaskühler auch mehr als drei oder nur ein einziges Kühlrohr enthalten.
Claims (5)
- Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas mit mindestens einem von einem Außenrohr (6) umgebenen Kühlrohr (4), wobei Kühlrohr (4) und Außenrohr (6) an beiden Enden an je eine Wasserkammer (7, 8) zur Zuführung und Abführung eines Kühlmediums angeschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserkammer (7, 8) aus einem massiven, streifenförmigen Stück besteht, in das entsprechend der Anzahl der Kühlrohre (4) in einem Abstand voneinander kreisförmige Vertiefungen (11) eingebracht sind, daß jede Vertiefung (11) ein Kühlrohr (4) umgibt, daß der Durchmesser der Vertiefung (11) gleich dem oder größer als der Innendurchmesser des Außenrohres (6) ist und daß die Vertiefung (11) im Bereich der Rohrenden der Kühlrohre (4) einen dünnen, ringförmigen Boden (12) mit einer geringen Restwanddicke aufweist.
- Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Zuführung bzw. Abführung des Kühlmediums in jede Vertiefung (11) eine durch die Seitenwand der Wasserkammer (7, 8) geführte Bohrung (13) einmündet.
- Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (13) tangential in die Vertiefung (11) einmündet.
- Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bohrungen (13) an eine gemeinsame Zuführungsleitung (15) angeschlossen sind.
- Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß aus jeder Vertiefung (11) eine weitere Bohrung (16) herausgeführt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4445687A DE4445687A1 (de) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
DE4445687 | 1994-12-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0718579A2 true EP0718579A2 (de) | 1996-06-26 |
EP0718579A3 EP0718579A3 (de) | 1997-10-08 |
EP0718579B1 EP0718579B1 (de) | 1999-11-10 |
Family
ID=6536519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP95111740A Expired - Lifetime EP0718579B1 (de) | 1994-12-21 | 1995-07-26 | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5579831A (de) |
EP (1) | EP0718579B1 (de) |
JP (1) | JP3605681B2 (de) |
DE (2) | DE4445687A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101975527A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种线性急冷换热器入口连接件及其急冷换热器 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19622139A1 (de) * | 1994-12-21 | 1997-12-04 | Borsig Babcock Ag | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
US5813453A (en) * | 1996-06-01 | 1998-09-29 | Deutsche Babcock-Borsig Ag | Heat exchanger for cooling cracked gas |
US5690168A (en) * | 1996-11-04 | 1997-11-25 | The M. W. Kellogg Company | Quench exchanger |
EP1009784B1 (de) * | 1997-05-13 | 2004-10-06 | Stone & Webster Process Technology, Inc. | Crack-ofen mit wärmestrahlenden röhren |
DE19833004A1 (de) * | 1998-07-22 | 2000-01-27 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen Prozeßgases |
CA2274724A1 (en) * | 1999-06-16 | 2000-12-16 | Andre Landry | Freeze-protected steam operated heat exchanger |
US20040089439A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-05-13 | Treverton Andrew Clare | Tube-to-tube heat exchanger assembly |
ITMI20040272A1 (it) * | 2004-02-18 | 2004-05-18 | Olmi Spa | Giunzione tra un tubo raffreddato a doppia parete ed un tubo non raffreddato e scambiatore di calore a doppio tubi comprendente tale giunzione |
ITMI20050847A1 (it) * | 2005-05-11 | 2006-11-12 | Olmi Spa | Giunzione tra tubo raffreddato e tubo non raffreddato in uno scambiatore di calore a doppio tubo |
US8524070B2 (en) * | 2005-07-08 | 2013-09-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent |
US7763162B2 (en) | 2005-07-08 | 2010-07-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent |
US7465388B2 (en) * | 2005-07-08 | 2008-12-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent |
US7780843B2 (en) * | 2005-07-08 | 2010-08-24 | ExxonMobil Chemical Company Patents Inc. | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent |
US7749372B2 (en) * | 2005-07-08 | 2010-07-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent |
DE102008036955A1 (de) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Borsig Gmbh | Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr und einem Kühlrohr sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres mit einem Kühlrohr |
DE102009025624A1 (de) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas |
DE102014018261A1 (de) | 2014-12-11 | 2016-06-16 | Borsig Gmbh | Quenchkühlsystem |
EP3540029B1 (de) * | 2016-07-08 | 2020-09-09 | Technip France | Wärmetauscher zur löschung von reaktionsgas |
CA3079647A1 (en) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | China Petroleum & Chemical Corporation | Heat transfer enhancement pipe as well as cracking furnace and atmospheric and vacuum heating furnace including the same |
IT201800004827A1 (it) * | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Scambiatore di calore a doppio tubo e relativo metodo di fabbricazione | |
DE102021003955A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1096127B (de) * | 1957-12-21 | 1960-12-29 | Babcock & Wilcox Dampfkessel | Verbindung von Rohren mit einer dickwandigen Rohrplatte |
DE1953628B2 (de) * | 1969-10-24 | 1973-05-24 | L & C Steinmuller GmbH, 5270 Gum mersbach | Rohrbuendel-waermeaustauscher |
DE2412421A1 (de) * | 1974-03-15 | 1975-09-25 | Schmidt Sche Heissdampf | Waermeaustauscher mit doppelrohrelementen |
NL7905640A (nl) * | 1978-09-14 | 1980-03-18 | Borsig Gmbh | Van een pijpenbundel voorziene warmtewisselaar. |
DE3411795A1 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-03 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Verfahren zum betreiben von rohrbuendelwaermeaustauschern zum kuehlen von gasen |
DE3533219C1 (de) * | 1985-09-18 | 1986-11-13 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Rohrbuendelwaermetauscher |
FR2599133B1 (fr) * | 1986-05-21 | 1990-09-21 | Struthers Wells Sa | Echangeur de chaleur tubulaire a double plaque de support du faisceau de tube |
DE3715713C1 (de) * | 1987-05-12 | 1988-07-21 | Borsig Gmbh | Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgasen |
DE3715712C1 (de) * | 1987-05-12 | 1988-07-21 | Borsig Gmbh | Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgas |
DE3822808C2 (de) * | 1988-07-06 | 1993-12-23 | Balcke Duerr Ag | Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrplatten angeordneten Wärmetauscherrohren |
DE3930205A1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-14 | Borsig Babcock Ag | Rohrbuendel-waermetauscher |
DE4000527A1 (de) * | 1990-01-10 | 1991-07-11 | Borsig Babcock Ag | Waermetauscher zum kuehlen von heissem reaktionsgas |
DE4230092C2 (de) * | 1992-09-09 | 2000-07-27 | Behr Gmbh & Co | Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer für Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen |
US5425415A (en) * | 1993-06-15 | 1995-06-20 | Abb Lummus Crest Inc. | Vertical heat exchanger |
-
1994
- 1994-12-21 DE DE4445687A patent/DE4445687A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-07-26 DE DE59507221T patent/DE59507221D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-26 EP EP95111740A patent/EP0718579B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-10 JP JP22596895A patent/JP3605681B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-25 US US08/519,238 patent/US5579831A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101975527A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种线性急冷换热器入口连接件及其急冷换热器 |
CN101975527B (zh) * | 2010-10-21 | 2012-07-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种线性急冷换热器入口连接件及其急冷换热器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5579831A (en) | 1996-12-03 |
EP0718579A3 (de) | 1997-10-08 |
DE59507221D1 (de) | 1999-12-16 |
DE4445687A1 (de) | 1996-06-27 |
JPH0979789A (ja) | 1997-03-28 |
EP0718579B1 (de) | 1999-11-10 |
JP3605681B2 (ja) | 2004-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0718579B1 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas | |
EP0417428B1 (de) | Rohrbündel-Wärmetauscher | |
DE10233506B4 (de) | Mischer/Wärmeaustauscher | |
EP0290812B1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere zum Kühlen von Spaltgas | |
DE2816062C3 (de) | Methanisierungsreaktor | |
DE4404068C1 (de) | Wärmetauscher | |
EP0290813B1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere zum Kühlen von Spaltgasen | |
EP2151652B1 (de) | Verbindungsstück zwischen einem Spaltrohr und einem Kühlrohr sowie ein Verfahren zum Verbinden eines Spaltrohres mit einem Kühlrohr | |
EP0810414B1 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas | |
EP2278248B1 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas | |
DE2109825B2 (de) | Dampferzeuger mit in einem vertikalen Druckbehälter angeordneten Rohrbündel | |
DE2536657C3 (de) | Wärmeaustauscher zum Vorwärmen von Verbrennungsluft für insbesondere ölbeheizte Industrieöfen | |
DE1801396B2 (de) | Fliessbett beschichtungsvorrichtung | |
DE2149536A1 (de) | Verfahren zum Erhitzen einer Waermeuebertragungsfluessigkeit | |
DE3039745A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE3333735C2 (de) | ||
WO2002093099A1 (de) | Wärmetauscher zum erwärmen eines produktes, insbesondere einer masse zur herstellung von süsswaren | |
EP0436828B1 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von heissem Reaktionsgas | |
DE2913748C2 (de) | Rohrbündelwärmetauscher zum Kühlen schlackenhaltiger Heißgase der Kohlevergasung | |
DE19622139A1 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von Spaltgas | |
EP0994322B1 (de) | Wärmetauscher mit einem Verbindungsstück | |
DE19634988C1 (de) | Spiralwärmetauscher | |
DE3121297C2 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Temperatur eines korrosiven Gases, insbesondere Synthesegas | |
DE3913495C2 (de) | ||
DE69316603T2 (de) | Ringförmiger Sicherheitswärmetauscher für inkompatible Fluide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19971020 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980904 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BORSIG GMBH |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT NL |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19991110 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59507221 Country of ref document: DE Date of ref document: 19991216 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C. |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20140922 Year of fee payment: 20 Ref country code: NL Payment date: 20140721 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20140721 Year of fee payment: 20 Ref country code: FR Payment date: 20140721 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20140729 Year of fee payment: 20 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59507221 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20150725 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20150725 |