EP0714993B1 - Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi - Google Patents

Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi Download PDF

Info

Publication number
EP0714993B1
EP0714993B1 EP19950810691 EP95810691A EP0714993B1 EP 0714993 B1 EP0714993 B1 EP 0714993B1 EP 19950810691 EP19950810691 EP 19950810691 EP 95810691 A EP95810691 A EP 95810691A EP 0714993 B1 EP0714993 B1 EP 0714993B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
alloy
weight
max
annealing
deep
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19950810691
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0714993A1 (de
Inventor
Peter Furrer
Jürgen Timm
Margarete Bloeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4259491&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0714993(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Publication of EP0714993A1 publication Critical patent/EP0714993A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0714993B1 publication Critical patent/EP0714993B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to a deep-drawn and weldable AlMgSi type aluminum alloy in the form of strips or sheets and a process for their manufacture.
  • the inventor has the Task, an alloy of the type mentioned to create a good strength compared to alloys improved forming behavior according to the prior art with the least possible springback after deep drawing shows.
  • the alloy composition according to the invention enables the production of deep-drawn body parts with optimal Mechanical strength and Forming behavior.
  • zinc By adding 0.05 to 0.4% by weight, in particular 0.1 up to 0.3% by weight zinc can further increase the strength combined with a slight improvement in formability can be achieved.
  • the average grain size in the sheet should not exceed 80 ⁇ m and is preferably less than 60 microns.
  • the alloy according to the invention is carried out in the usual way Continuous or strip casting, hot and cold rolling into one Sheet or strip processed.
  • Continuous or strip casting hot and cold rolling into one Sheet or strip processed.
  • the solution annealing in one Continuous belt furnace in a temperature range of 520 ° C up to 580 ° C or up to the solidus temperature of the alloy is carried out.
  • Optimal mechanical strength values and properties can be achieved if the alloy is preferably at the latest 60 min after the solution annealing of a so-called stabilization annealing of a maximum of 24h in a temperature range from 50 ° C to 150 ° C.
  • the alloy can be rolled to final thickness, solution annealed and then a temperature range of 160 ° C to 220 ° C can be thermoset. It is advantageous also a maximum of 25% deformation after solution annealing and before final annealing in the temperature range mentioned.
  • the alloy according to the invention is particularly suitable for the production of deep-drawn body parts.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi in der Form von Bändern oder Blechen sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
In der Praxis bekannte Legierungen, die zur Herstellung von Karosserieblechen für die Automobilindustrie eingesetzt werden, sind in DE-A-27 14 395, US-A-4 082 578 und EP-B-0 259 232 beschrieben. Jede dieser Legierungen hat ihre Vorzüge, indem gewisse mechanische Eigenschaften wie beispielsweise die Festigkeit optimiert sind, allerdings zumeist unter Inkaufnahme einer Verschlechterung anderer Eigenschaften wie beispielsweise des Umformvermögens.
Legierungen der eingangs genannten Art sind in WO-A-95 14113 und in JP-A-05 070908 offenbart.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine Legierung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei guter Festigkeit ein gegenüber Legierungen nach dem Stand der Technik verbessertes Umformverhalten mit möglichst geringer Rückfederung nach dem Tiefziehen zeigt.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt eine Legierung mit den Merkmalen von Anspruch 1.
Alle für die Legierungselemente verwendeten Gehaltsangaben beziehen sich auf Gewichtsprozente.
Spezielle und weiterbildende Ausführungsarten der erfindungsgemässen Legierung sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
Die erfindungsgemässe Legierungszusammensetzung ermöglicht die Herstellung von tiefgezogenen Karosserieteilen mit optimalen Eigenschaften bezüglich mechanischer Festigkeit und Umformverhalten.
Durch einen Zusatz von 0,05 bis 0,4 Gew.%, insbesondere 0,1 bis 0,3 Gew.% Zink kann eine weitere Festigkeitssteigerung verbunden mit einer leichten Verbesserung des Umformvermögens erreicht werden.
Ein zusätzlicher Gehalt an Vanadium von 0,05 bis 0,2 Gew.% führt zu einer weiteren Verbesserung des Umformverhaltens.
Die mittlere Korngrösse im Blech sollte 80 µm nicht übersteigen und liegt bevorzugt unter 60 µm.
Die erfindungsgemässe Legierung wird auf übliche Weise durch Strang- oder Bandgiessen, Warm- und Kaltwalzen zu einem Blech oder Band verarbeitet. Zur Erzielung der vorstehend beschriebenen optimalen Eigenschaften der Legierung bezüglich Festigkeit und Umformverhalten hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die Lösungsglühung in einem Banddurchlaufofen in einem Temperaturbereich von 520°C bis 580°C bzw. bis zur Solidustemperatur der Legierung durchgeführt wird.
Optimale mechanische Festigkeitswerte und Eigenschaften lassen sich erzielen, wenn die Legierung vorzugsweise spätestens 60 min nach der Lösungsglühung einer sogenannten Stabilisierungsglühung von maximal 24h in einem Temperaturbereich von 50°C bis 150°C unterzogen wird.
Die Legierung kann bei Bedarf auf Enddicke abgewalzt, lösungsgeglüht und anschliessend einem Temperaturbereich von 160°C bis 220 °C warmausgehärtet werden. Vorteilhaft ist auch eine Umformung um maximal 25% nach der Lösungsglühung und vor der Endglühung im erwähnten Temperaturbereich.
Wenn mit der Legierung lackierte Karosserieteile hergestellt werden, kann es vorteilhaft sein, die Endglühung mit der Lackeinbrennung zu kombinieren.
Die erfindungsgemässe Legierung ist insbesondere geeignet zur Herstellung tiefgezogener Karosserieteile.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemässen Legierung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
Eine Legierung der Zusammensetzung
  • Si 0,69
  • Mg 0,37
  • Cu 0,38
  • Mn 0,06
  • Fe 0,23
    • mit Aluminium als Rest und eine Standardkarosserielegierung AA6016 als Vergleichslegierung wurden auf übliche Weise durch Stranggiessen, Warm- und Kaltwalzen zu einem Blech mit einer Dicke von 1,3 mm verarbeitet. Die an Blechproben ermittelten mechanischen Festigkeitswerte und Eigenschaften der erfindungegemässen Legierung und der Vergleichslegierung sind nachfolgend einander gegenübergestellt.
    Rm (MPa) Rp0,2 (MPa) Rp0,2/Rm A10 (%) n5% r
    Erfindung 212 106 0,50 26,5 0,30 0,65
    +S 213 111 0,52 28,0 0,31 0,68
    AA6016 222 114 0,5 28,0 0,27 0,55
    +S: mit zusätzlicher Stabilisierungsglühung 100°C/10h
    Die Bleche wurden in praxisnahen Versuchen tiefgezogen und weiteren, bei der Herstellung von Karosserieteilen üblichen Umformoperationen unterzogen. Die durchgeführten Praxistests haben die erwarteten Verbesserungen des Umformverhaltens bei gleichzeitig ausgezeichneten Festigkeitswerten bestätigt. Im Vergleich zur Standardkarosserielegierung AA6016 (Anticorodal-120) besitzt die erfindungsgemässe Legierung insbesondere eine tiefere Streckgrenze sowie höhere n- bzw. r-Werte, d.h. eine geringere Rückfederung und verbesserte Streckzieh- und Tiefzieheigenschaften.

    Claims (8)

    1. Tiefziehbare und schweissbare Aluminumlegierung vom Typ AlMgSi in der Form von Bändern oder Blechen,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass die Legierung 0,55 - 0,70 Gew.% Si 0,35 - 0,45 Gew.% Mg 0,2 - 0,4 Gew.% Cu
      und wahlweise noch max. 0,15 Gew.% Mn max. 0,25 Gew.% Fe 0,05 - 0,4 Gew.% Zn 0,05 - 0,2 Gew.% V
      sowie übliche Verunreinigungen einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest enthält.
    2. Legierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie 0,1 bis 0,3 Gew.% Zn enthält.
    3. Legierung nach Anspruche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngrösse max. 80 µm, vorzugsweise max. 60 µm beträgt.
    4. Verfahren zur Herstellung einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 durch Strang- oder Bandgiessen, Warm- und Kaltwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lösungsglühung in einem Banddurchlaufofen in einem Temperaturbereich von 520°C bis 580°C bzw. bis zur Solidustemperatur der Legierung durchgeführt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach der Lösungsglühung, vorzugsweise spätestens 60 min nach der Lösungsglühung, einer Stabilisierungsglühung von maximal 24h in einem Temperaturbereich von 50°C bis 150°C unterzogen wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach der Lösungsglühung um max. 25% umgeformt und anschliessend in einem Temperaturbereich von 160°C bis 220°C ausgehärtet wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Endglühung als Lackeinbrennung durchgeführt wird.
    8. Verwendung einer Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung tiefgezogener Karosserieteile.
    EP19950810691 1994-11-29 1995-11-03 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi Expired - Lifetime EP0714993B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH360094 1994-11-29
    CH03600/94A CH688379A5 (de) 1994-11-29 1994-11-29 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
    CH3600/94 1994-11-29

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0714993A1 EP0714993A1 (de) 1996-06-05
    EP0714993B1 true EP0714993B1 (de) 2000-03-08

    Family

    ID=4259491

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP19950810691 Expired - Lifetime EP0714993B1 (de) 1994-11-29 1995-11-03 Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi

    Country Status (3)

    Country Link
    EP (1) EP0714993B1 (de)
    CH (1) CH688379A5 (de)
    DE (1) DE59507951D1 (de)

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CH690916A5 (de) * 1996-06-04 2001-02-28 Alusuisse Tech & Man Ag Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi.
    AUPO084796A0 (en) 1996-07-04 1996-07-25 Comalco Aluminium Limited 6xxx series aluminium alloy
    AU4314697A (en) * 1996-09-30 1998-04-24 Alcan International Limited Aluminium alloy for rolled product process
    CH693673A5 (de) * 1999-03-03 2003-12-15 Alcan Tech & Man Ag Verwendung einer Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi zur Herstellung von Strukturbauteilen.
    DE102004022817A1 (de) * 2004-05-08 2005-12-01 Erbslöh Ag Dekorativ anodisierbare, gut verformbare, mechanisch hoch belastbare Aluminiumlegierung, Verfahren zu deren Herstellung und Aluminiumprodukt aus dieser Legierung

    Family Cites Families (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US4082578A (en) * 1976-08-05 1978-04-04 Aluminum Company Of America Aluminum structural members for vehicles
    FR2601040B1 (fr) * 1986-07-07 1988-09-02 Cegedur Alliage d'aluminium chaudronnable et soudable et son procede de fabrication
    FR2617188B1 (fr) * 1987-06-23 1989-10-20 Cegedur Alliage a base d'al pour boitage et procede d'obtention
    JPH0674480B2 (ja) * 1987-09-03 1994-09-21 本田技研工業株式会社 溶接性、耐糸錆性、成形性及び焼付硬化性に優れた成形用及び溶接用Ａ▲ｌ▼合金板及びその製造法
    FR2642436B1 (fr) * 1988-12-21 1991-06-14 Pechiney Rhenalu Alliage d'a1 contenant essentiellement du si, du mg et du cu pour emboutissage
    JPH0441648A (ja) * 1990-06-07 1992-02-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 焼付硬化性に優れた成形加工用高強度アルミニウム合金
    JPH0570908A (ja) * 1991-05-01 1993-03-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形加工用アルミニウム合金材の製造法
    CH685707A5 (de) * 1991-12-16 1995-09-15 Alusuisse Lonza Services Ag Karosserieblech.
    JPH05279780A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Furukawa Alum Co Ltd 曲げ加工性に優れた中強度アルミニウム合金およびその製造方法
    FR2713664B1 (fr) * 1993-11-17 1996-05-24 Pechiney Rhenalu Alliage type Al-Si-Mg à ductilité et emboutissabilité améliorées et procédé d'obtention.

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0714993A1 (de) 1996-06-05
    CH688379A5 (de) 1997-08-29
    DE59507951D1 (de) 2000-04-13

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0104139B1 (de) Aluminiumlegierung
    DE10116636C2 (de) Verfahren zur Herstellung von AIMn-Bändern oder Blechen
    EP3176275B2 (de) Aluminium-silizium-druckgusslegierung, verfahren zur herstellung eines druckgussbauteils aus der legierung und karosseriekomponente mit einem druckgussbauteil
    DE69402496T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Blech aus einer Al-Legierung, die eine verzögerte natürliche Alterung, eine ausgezeichnete Verformbarkeit und Einbrennhärtbarkeit aufweist
    DE112011103669T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines Automobil-Strukturteils aus einer gewalzten AIZn-Legierung
    DE3107490A1 (de) "verfahren zur herstellung von ferritischen, rostfreien stahlblechen und entsprechende stahlbleche"
    DE69620771T2 (de) Verwendung von gewalzte aluminiumlegierungen für konstruktionsteile von fahrzeuge
    EP1518000A1 (de) Al-cu-mg-ag-legierung mit si, halbzeug aus einer solchen legierung sowie verfahren zur herstellung eines solchen halbzeuges
    WO2014029853A1 (de) Gegen interkristalline korrosion beständiges aluminiumlegierungsband und verfahren zu seiner herstellung
    DE112019000856T5 (de) Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungsbauelementen
    EP2888383A1 (de) Hochumformbares und ik-beständiges almg-band
    DE2105851C2 (de) Panzerplatte aus einer Aluminiumlegierung
    EP0394818A1 (de) Aluminiumwalzprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
    DE69311089T2 (de) Blech aus einer AL-Legierung für Pressformen, das ausgezeichnete Härtbarkeit aufweist, die beim Anlassen bei relativ niedrigen Temperaturen in kurzer Zeit erhältlich ist, und Verfahren zur Herstellungen desselben
    EP0714993B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSi
    WO2000052216A1 (de) STRUKTURBAUTEIL AUS EINER ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlMgSi
    CH617720A5 (de)
    EP0811700B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
    WO2014033048A1 (de) Gegen interkristalline korrosion beständige aluminiumlegierung
    EP0548007A1 (de) Karosserieblech
    EP1748088A1 (de) Warm- und kaltumformbare Aluminiumlegierung vom Typ Al-Mg-Mn
    DE102019202676B4 (de) Gussbauteile mit hoher Festigkeit und Duktilität und geringer Heißrissneigung
    EP0714994A1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ ALMgSiCu
    DE60310381T2 (de) Blech oder band aus al-mg-legierung zur herstellung von gebogenen teilen mit kleinem biegeradius
    DE69214331T2 (de) Zum Tiefziehen geignete hochfeste verformbare isotropische Legierungen auf Aluminiumbasis

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19961205

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19971126

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RBV Designated contracting states (corrected)

    Designated state(s): CH DE FR GB LI

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE FR GB LI

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20000308

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59507951

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20000413

    ET Fr: translation filed
    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

    26 Opposition filed

    Opponent name: CORUS ALUMINIUM NV

    Effective date: 20001208

    PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PLBO Opposition rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

    PLBN Opposition rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

    27O Opposition rejected

    Effective date: 20021113

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG

    Free format text: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG#BADISCHE BAHNHOFSTRASSE 16#8212 NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH) -TRANSFER TO- ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG#BADISCHE BAHNHOFSTRASSE 16#8212 NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PUE

    Owner name: NOVELIS, INC.

    Free format text: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG#BADISCHE BAHNHOFSTRASSE 16#8212 NEUHAUSEN AM RHEINFALL (CH) -TRANSFER TO- NOVELIS, INC.#191 EVANS AVENUE#TORONTO, ONTARIO M8Z 1J5 (CA)

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59507951

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59507951

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20131127

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: DE

    Payment date: 20131127

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: GB

    Payment date: 20131127

    Year of fee payment: 19

    Ref country code: FR

    Payment date: 20131118

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59507951

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20141103

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141130

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141130

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20150731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141103

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150602

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141201