EP0696503B1 - Ductor drive for feeding ink in the ductor inking device of a printing press - Google Patents
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- EP0696503B1 EP0696503B1 EP95110874A EP95110874A EP0696503B1 EP 0696503 B1 EP0696503 B1 EP 0696503B1 EP 95110874 A EP95110874 A EP 95110874A EP 95110874 A EP95110874 A EP 95110874A EP 0696503 B1 EP0696503 B1 EP 0696503B1
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/32—Means to vary the time of contact of one or more rollers in an ink train
Definitions
- the invention relates a jack drive according to the preamble of claims 1 and 3, respectively.
- Lifter inking units are widely used in sheetfed offset presses. Such lifter inking units have one with an ink fountain in addition Dosing device interacting ink fountain roller on the Surface of the ink to be printed in the form of a zonal layer adjustable thickness is applied.
- One between the ink fountain roller and a downstream inking unit roller, usually one Grater roller, reciprocating siphon roller takes through the intermittent contact with the ink fountain roller of a certain length and passes this amount of color to the next one Contact to the inking roller or friction roller from this.
- a further multiple takes place through further, following inking unit rollers Splitting the amount of ink fed through the squeegee roller. About the at the inking rollers set in the forme cylinder then take place Applying the color to the printing form.
- a purely electronically controlled lifter drive is, for example known from GB 2 193 926 A. But from this writing is not see the kinematics according to which the lifting roller between Ink fountain roller and downstream inking roller is moved.
- a pressure medium-operated jack drive is also from the U.S. Patent 3,013,489 known.
- the lifting roller is pivoted here via pressure cylinders that can be pressurized, whereby the pressure medium is pressurized by a feed pump and by a machine-synchronized control spool the chambers of Working cylinder is fed. Even if you constant Delivery pressure of the pump is assumed, the jack roller in its Movement between the ink fountain roller and the downstream inking roller have kinematics which depend on the printing speed depends. This is because the spool in Clock of the printing speed is driven.
- the lifter drives cited above are capable of the problem of formed color drop especially in high-speed sheetfed offset printing machines not to solve.
- a cause for the color drop must can be seen in particular in that the jack roller when starting to the ink fountain roller due to a difference in peripheral speeds a floating on the color layer of the Ink fountain roller experiences.
- the jack roller when starting to the ink fountain roller due to a difference in peripheral speeds a floating on the color layer of the Ink fountain roller experiences.
- the times when the lifter roller with the ink fountain roller is brought into contact very briefly.
- the ink transfer from the ink fountain roller to the jack roller getting worse.
- a comparable one The process also plays out when the color of is transferred from the lifter roller to the downstream inking roller.
- a lifter inking unit for a printing press is known in which the lifting roller by means of a double-acting working cylinder which can be pressurized with pressure medium is driven.
- the pressure medium is supplied to the working cylinder via controllable valves on the part of a hydraulic pump.
- the electric valves are Upstream timer for controlling the movement.
- WO-A-90 13 427 discloses an ink transport mechanism of the type mentioned above Lifter inking unit is known, in which a lifter roller is also provided with a pressure medium acted upon, double-acting cylinder is controlled.
- a lifter inking unit for a printing press is ultimately known from US Pat. No. 4,524,692. in which the lifting roller is pressure-medium controlled by an assigned working cylinder is movable between the ink fountain roller and a downstream inking roller. The pressure of the working cylinder is controlled electrically.
- the object of the present invention is therefore a lifter drive according to the preamble of claim 1 or claim 3 to improve such that the transmission of Ink from the ink fountain roller to the inking unit largely depends on the printing speed becomes independent and is particularly noticeable at very high printing speeds perceptible color drop can be counteracted.
- the on and Stop movement of the lifting roller with respect to the ink fountain roller a time function that is independent of the printing speed is.
- the invention makes use of the knowledge that the in Offset printing technology used colors distinct non-Newtonian Have properties.
- the jack roller is always after the same time function to and from the ink fountain roller turned off again, so there can be no printing speed dependent Changes in color transfer are coming.
- the invention preferably comes with an ink fountain roller and Lifter drive for use in which the ink fountain roller at all printing speeds in the same way in time is driven, in particular regardless of the printing speed revolves constantly at a speed.
- the contact angle of the siphon roller is on the ink fountain roller increases with increasing printing speed.
- the drive for the lifting roller to be such that a cam disk is used finds which of a speed controlled electric motor is driven.
- the speed control upstream of the motor is thereby such that the cam disc with one of the printing speed of the machine independent, predetermined constant Speed runs when the role of the Bearing lever of the lifting roller runs over those curve sections, which in particular the switching on and off of the lifting roller to the Effect ink fountain roller.
- the ink fountain roller is in turn driven the cam with a speed, which with the printing speed the machine correlates.
- the times at which switching the speed of the control cam from a machine-synchronous can take place at a constant speed value for example by sensory scanning of the control curve respectively.
- a corresponding evaluation is also one of the Printing machine attached angle encoder possible.
- a cam disc is used, which embodiment is driven by the inking unit, i.e. rotates at a speed, which depends on the printing speed of the machine.
- a controllable lifting device causes the lifting roller always after the same time function to the ink fountain roller is turned on and off by this.
- Fig. 1 shows one over the format width of the printing press extending ink fountain 1 with which a rotatable ink fountain roller 2 interacts.
- a jack roller 3 Between the ink fountain roller 2 and a downstream inking roller 4 is a jack roller 3 back and forth movably stored.
- the downstream inking roller 4 can it is in particular an axial traversing movement Act friction roller.
- the lifting roller 3 is in one at its two ends Swivel lever 5 rotatably mounted.
- the two pivot levers 5 are with a shaft 6 extending with one another over the format width connected, which is pivotally mounted fixed to the frame.
- An end a pivot lever 5 has a rotatable on an extension stored roller 7, which is on the outer contour Dependent on the printing machine speed rotating Control curve 8 expires.
- the roller 7 pressed against the outer contour of the cam 8.
- the control cam 8 derived from the printing or inking unit be such that the control cam 8 rotates once, when the printing machine makes three single revolutions (lifting stroke 1: 3).
- the control curve 8 has two radii, where the lifter roller 3 on the downstream inking roller 4 abuts when the roller 7 on the large radius of the cam 8th expires. Accordingly, the jack roller 3 lies on the ink fountain roller 2 when the roller 7 is on the smaller radius of the control cam 8 expires.
- the swivel lever 5 having the roller 7 is a lifting device 9 assigned such that the roller 7 from the outer contour of the Control cam 8 can be lifted so that the lifting roller 3 neither on the Ink fountain roller 2 still on the downstream inking roller 4 is present.
- a lifting device 9 assigned such that the roller 7 from the outer contour of the Control cam 8 can be lifted so that the lifting roller 3 neither on the Ink fountain roller 2 still on the downstream inking roller 4 is present.
- the lifting device 9 is in one embodiment the invention from one in two directions of rotation each at a constant speed rotating servomotor 10, which is fixed to the frame is hung.
- a Pinion 11 attached, which is designed as a spur gear is. This meshes with a second pinion 12, which the end of a screwed in a thread 14 fixed to the frame Threaded spindle is attached.
- the pinion 12 has one Width so that the threaded spindle in the intended stroke range 13 the pinion 11 always with its entire width Pinion 12 remains in mesh.
- roller 7 runs on the cam 8 and roller 15 is assigned to the end of the threaded spindle 13.
- the invention provides for the actuator 10 to the scheduled time at a constant speed - independent of the printing press speed - is thus the Adjustment movement of the lifter roller 3 to the ink fountain roller 2 always carried out according to the same time function.
- the threaded spindle 13 in connection with the frame-fixed thread 14 and the corresponding trained actuator 10 thus provides a lifting device 9 represents, the work movement always after the same time function is performed.
- FIG. 4 shows that by the threaded spindle 13 of the lifting device 9, which on the roller 15 acts, the roller 7 of the small radius of the Control curve 8 is lifted.
- the control is now carried out of the actuator 10 of the lifting device 9, so that on the role 15 the roller 7 in contact with the small radius of the cam 8 brought.
- the lifter roller is now in place 3 on the ink fountain roller 2.
- the actuator 10 on the lifting device 9 described above is connected to a controller, not shown, which impulses for activation at the times indicated above the actuator 10 causes.
- the control can be operatively connected to sensors stand, which markings on the control curve 8 scan or the Transition of the control curve 8 from the large to the small radius and vice versa. It can also be possible by means of the control be the triggering times for the lifting device 9 in dependence the printing speed. For example serve to perform dead time compensation or to Lift system angle on the ink fountain roller 2 at the printing speed to enlarge.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft
einen Heberantrieb gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 bzw. 3.The invention relates
a jack drive according to the preamble
of
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen sind Heberfarbwerke weit verbreitet. Derartige Heberfarbwerke weisen eine mit einem Farbkasten nebst Dosiereinrichtung zusammenwirkende Farbkastenwalze auf, auf deren Oberfläche die zu verdruckende Farbe in Form einer Schicht zonal einstellbarer Dicke aufgebracht wird. Eine zwischen der Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkwalze, meist einer Reiberwalze, hin- und herpendelnde Heberwalze nimmt durch den zeitweisen Kontakt mit der Farbkastenwalze einen Farbstreifen bestimmter Länge auf und übergibt diese Farbmenge bei dem nachfolgenden Kontakt zur Farbwerkwalze bzw. Reiberwalze an diese ab. Durch weitere, nachfolgende Farbwerkwalzen erfolgt ein mehrfaches Spalten der durch die Heberwalze zugeführten Farbmenge. Über die an den Formzylinder angestellten Farbauftragswalzen erfolgt sodann ein Aufbringen der Farbe auf die Druckform.Lifter inking units are widely used in sheetfed offset presses. Such lifter inking units have one with an ink fountain in addition Dosing device interacting ink fountain roller on the Surface of the ink to be printed in the form of a zonal layer adjustable thickness is applied. One between the ink fountain roller and a downstream inking unit roller, usually one Grater roller, reciprocating siphon roller takes through the intermittent contact with the ink fountain roller of a certain length and passes this amount of color to the next one Contact to the inking roller or friction roller from this. A further multiple takes place through further, following inking unit rollers Splitting the amount of ink fed through the squeegee roller. About the at the inking rollers set in the forme cylinder then take place Applying the color to the printing form.
Das auf das Einrichten der Druckmaschine folgende Abstimmen der Farbführung entsprechend vorgegebener Soll-Vorgaben erfolgt in der Regel bei einer geringeren Druckgeschwindigkeit (beispielsweise 5 000 Bogen/h) als die darauffolgende Produktion. Die Produktionsgeschwindigkeiten der heute bekannten schnellaufenden Bogenoffsetdruckmaschinen kann dabei in der Größenordnung von 15 000 Bogen/h liegen. Bei diesem in der Druckpraxis typischen Vorgehen wird dabei immer wieder festgestellt, daß eine bei niedriger Maschinengeschwindigkeit eingestellte Färbung sich beim darauffolgenden Hochfahren der Druckgeschwindigkeit dahingehend verändert, daß die auf dem Druckbogen erfaßbaren Farbdichten, beispielsweise der Meßfelder eines Druckkontrollstreifens, abnehmen. Die beim Abstimmen bei niedriger Druckgeschwindigkeit hergestellten Druckbogen weisen somit eine höhere Farbdichte auf als diejenigen, welche dann bei der eigentlichen Produktionsgeschwindigkeit hergestellt werden. Der hier kurz geschilderte Effekt wird des weiteren als Farbabfall bezeichnet. Der umgekehrte Effekt - Färbungserhöhung - tritt dabei bei einer entsprechenden Verringerung der Druckgeschwindigkeit auf.The coordination of the following the setting up of the printing press Color guidance in accordance with specified target specifications takes place in the Usually at a lower printing speed (e.g. 5,000 sheets / h) as the subsequent production. The production speeds the high-speed sheetfed offset press known today can be of the order of 15,000 sheets / h. With this typical in printing practice Procedure is always found that one is lower Coloring set at the machine speed then ramping up the printing speed accordingly changed that the color densities detectable on the printed sheet, for example, the measuring fields of a pressure control strip. The ones made when tuning at slow print speeds Print sheets therefore have a higher color density than those that are then at the actual production speed getting produced. The effect briefly described here will also referred to as paint waste. The reverse effect - Color increase - occurs with a corresponding reduction the printing speed.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Arten des Antriebes einer Heberwalze bekannt. Der Antrieb einer Heberwalze mittels eines Kurvengetriebes ist beispielsweise auf der DD 276 455 A1 sowie der DD 212 475 B1 bekannt. Die Kurve im Antrieb der erstgenannten Schrift wird durch einen drehzahlregelbaren Elektromotor angetrieben, wobei die Drehzahl des Elektromotors steuerungstechnisch mit der Drehzahl des Druckwerks der Maschine gekoppelt ist. Der über einen Sperrhebel zeitweise stillsetzbare Heberantrieb gemäß der DD 212 475 B1 dient dem Einstellen des Hebertaktes auf die zuzuführende Farbmenge.From the prior art, numerous types of drive are one Lifting roller known. The drive of a lifting roller by means of a Cam gear is for example on the DD 276 455 A1 and the DD 212 475 B1 known. The curve in the drive of the former Scripture is driven by a speed-adjustable electric motor, where the speed of the electric motor control technology is coupled to the speed of the printing unit of the machine. Of the Lifter drive that can be temporarily stopped according to a locking lever the DD 212 475 B1 is used to set the lifting stroke to amount of ink to be supplied.
Ein rein elektronisch gesteuerter Heberantrieb ist beispielsweise
aus der GB 2 193 926 A bekannt. Aus dieser Schrift ist aber nicht
zu entnehmen, nach welcher Kinematik die Heberwalze zwischen
Farbkastenwalze und nachgeordneter Farbwerkwalze bewegt wird.A purely electronically controlled lifter drive is, for example
known from
Ein druckmittelbetätigter Heberantrieb ist ferner aus der US-PS 3 013 489 bekannt. Das Verschwenken der Heberwalze erfolgt hier über mit Druckmittel beaufschlagbare Arbeitszylinder, wobei das Druckmedium von einer Förderpumpe unter Druck gesetzt und von einem maschinensynchron getriebenen Steuerschieber den Kammern der Arbeitszylinder zugeführt wird. Selbst wenn man konstamten Förderdruck der Pumpe unterstellt, wird die Heberwalze in ihrer Bewegung zwischen Farbkastenwalze und nachgeordneter Farbwerkwalze eine Kinematik aufweisen, welche von der Druckgeschwindigkeit abhängt. Dies hat seine Ursache darin, daß der Steuerschieber im Takt der Druckgeschwindigkeit getrieben wird.A pressure medium-operated jack drive is also from the U.S. Patent 3,013,489 known. The lifting roller is pivoted here via pressure cylinders that can be pressurized, whereby the pressure medium is pressurized by a feed pump and by a machine-synchronized control spool the chambers of Working cylinder is fed. Even if you constant Delivery pressure of the pump is assumed, the jack roller in its Movement between the ink fountain roller and the downstream inking roller have kinematics which depend on the printing speed depends. This is because the spool in Clock of the printing speed is driven.
Die voranstehend zitierten Heberantriebe vermögen das Problem des geschildeten Farbabfalles gerade bei schnellaufenden Bogenoffsetdruckmaschinen nicht zu lösen. Eine Ursache für den Farbabfall muß insbesondere darin gesehen werden, daß die Heberwalze beim Anstellen an die Farbkastenwalze aufgrund einer Differenz in den Umfangsgeschwindigkeiten ein Aufschwimmen auf der Farbschicht der Farbkastenwalze erfährt. Gerade bei hohen Druckgeschwindigkeiten sind aber die Zeiten, in welcher die Heberwalze mit der Farbkastenwalze in Kontakt gebracht wird, sehr kurz. Somit wird bei hohen Druckgeschwindigkeiten die Farbübertragung von der Farbkastenwalze zur Heberwalze immer schlechter. Ein vergleichbarer Vorgang spielt sich dabei auch bei der Übertragung der Farbe von der Heberwalze an die nachgeordnete Farbwerkwalze ab.The lifter drives cited above are capable of the problem of formed color drop especially in high-speed sheetfed offset printing machines not to solve. A cause for the color drop must can be seen in particular in that the jack roller when starting to the ink fountain roller due to a difference in peripheral speeds a floating on the color layer of the Ink fountain roller experiences. Especially at high printing speeds but are the times when the lifter roller with the ink fountain roller is brought into contact, very briefly. Thus at high printing speeds the ink transfer from the ink fountain roller to the jack roller getting worse. A comparable one The process also plays out when the color of is transferred from the lifter roller to the downstream inking roller.
Um dem zuletzt beschriebenen Effekt des Aufschwimmens der Heberwalze an der Farbkastenwalze bzw. der nachgeordneten Farbwerkwalze zu entgegnen, sind in der Vergangenheit bereits Antriebe bekannt geworden, bei denen die Umfangsgeschwindigkeit der Heberwalze zu der der Farbkastenwalze bzw. nachgeordneten Farbwerkwalze synchronisiert werden. Derartige Antriebe sind aber konstruktiv sehr aufwendig und lösen das Problem des Farbabfalls zu hohen Druckgeschwindigkeiten hin dennoch nicht. To the last described effect of the floating of the lifting roller on the ink fountain roller or the downstream inking roller to counteract this, drives have been known in the past become, at which the peripheral speed of the jack roller too which synchronizes the ink fountain roller or downstream inking roller become. Such drives are very constructive complex and solve the problem of ink decay at high printing speeds still not.
Aus der GB -A-12 15 517 ist ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, bei der die Heberwalze durch einen mit Druckmittel beaufschlagbaren, doppeltwirkenden Arbeitszylinder angetrieben wird. Die Druckmittelversorgung des Arbeitszylinders erfolgt über steuerbare Ventile seitens einer hydraulischen Pumpe. Den elektrischen Ventilen sind Zeitgeber zur Steuerung der Bewegung vorgeschaltet.From GB-A-12 15 517 a lifter inking unit for a printing press is known in which the lifting roller by means of a double-acting working cylinder which can be pressurized with pressure medium is driven. The pressure medium is supplied to the working cylinder via controllable valves on the part of a hydraulic pump. The electric valves are Upstream timer for controlling the movement.
Aus der WO-A-90 13 427 ist ein Farbtransportmechanismus nach Art eines vorgenannten Heberfarbwerkes bekannt, bei welchem eine Heberwalze ebenfalls durch einen mit Druckmittel beaufschlagbaren, doppeltwirkenden Arbeitszylinder gesteuert wird.WO-A-90 13 427 discloses an ink transport mechanism of the type mentioned above Lifter inking unit is known, in which a lifter roller is also provided with a pressure medium acted upon, double-acting cylinder is controlled.
Aus der US-A-4 524 692 ist letztlich ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, bei dem die Heberwalze durch einen zugeordneten Arbeitszylinder druckmittelgesteuert zwischen der Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkwalze bewegbar ist. Die Druckmittelbeaufschlagung des Arbeitszylinders erfolgt elektrisch gesteuert.A lifter inking unit for a printing press is ultimately known from US Pat. No. 4,524,692. in which the lifting roller is pressure-medium controlled by an assigned working cylinder is movable between the ink fountain roller and a downstream inking roller. The pressure of the working cylinder is controlled electrically.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Heberantrieb gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1 bzw. Anspruch 3 derartig zu verbessern, so daß die Übertragung der
Farbe von Farbkastenwalze zum Farbwerk weitestgehend von der Druckgeschwindigkeit
unabhängig wird und insbesondere bei sehr hohen Druckgeschwindigkeiten einem deutlich
wahrnehmbaren Farbabfall entgegen gewirkt werden kann.The object of the present invention is therefore a lifter drive according to the preamble
of
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 bzw.
Anspruch 3. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dabei aus dem auf
Anspruch 1 zurückbezogenen Anspruch 2. This object is achieved by the characterizing features of
Nach der Erfindung ist vorzugsweise vorgesehen, daß die An- und Abstellbewegung der Heberwalze bezüglich der Farbkastenwalze nach einer Zeitfunktion erfolgt, welche unabhängig von der Druckgeschwindigkeit ist.According to the invention it is preferably provided that the on and Stop movement of the lifting roller with respect to the ink fountain roller a time function that is independent of the printing speed is.
Nach der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß nicht nur die Bewegung der Heberwalze zum An- und Abstellen bezüglich Farbkastenwalze nach einer von der Druckgeschwindigkeit unabhängigen Zeitfunktion durchgeführt wird. Vorzugsweise ist es auch möglich, daß An- und Abstellen der Heberwalze bezüglich der nachgeordneten Farbwerkwalze nach einer von der Druckgeschwindigkeit der Maschine unabhängigen Zeitfunktion durchzuführen. Bei dieser Variante der Erfindung hat man dabei noch den Vorteil, daß die von der Heberwalze auf die nachfolgenden Farbwerkwalzen ausgeübten Stöße unabhängig von der Druckgeschwindigkeit werden.According to the invention it can also be provided that not only the Movement of the lifting roller for turning on and off with respect to the ink fountain roller for a print speed independent Time function is carried out. It is preferably also possible that starting and stopping the jack roller with respect to the subordinate Inking roller after one of the printing speed of the machine independent time function. In this variant of Invention has the advantage that the lifting roller impacts on the following inking rollers independently from the printing speed.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß die in der Offsetdrucktechnik verwendeten Farben ausgeprägte nicht-Newton'sche Eigenschaften aufweisen. Wird somit die Heberwalze stets nach der gleichen Zeitfunktion an die Farbkastenwalze an- und von dieser wieder abgestellt, so kann es zu keinen druckgeschwindigkeitsabhängigen Veränderungen in der Farbübertragung kommen.The invention makes use of the knowledge that the in Offset printing technology used colors distinct non-Newtonian Have properties. Thus, the jack roller is always after the same time function to and from the ink fountain roller turned off again, so there can be no printing speed dependent Changes in color transfer are coming.
Bevorzugt kommt die Erfindung bei einem Farbkastenwalzen- und Heberantrieb zur Anwendung, bei welchen die Farbkastenwalze bei allen Druckgeschwindigkeiten in der zeitlich gleichen Art und Weise angetrieben wird, also insbesondere unabhängig von der Druckgeschwindigkeit konstant mit einer Drehzahl umläuft. Um bei höheren Druckgeschwindigkeiten pro Zeiteinheit entsprechend mehr Farbe in das Farbwerk zu fördern, wird der Anlagewinkel der Heberwalze an die Farbkastenwalze mit zunehmender Druckgeschwindigkeit vergrößert.The invention preferably comes with an ink fountain roller and Lifter drive for use in which the ink fountain roller at all printing speeds in the same way in time is driven, in particular regardless of the printing speed revolves constantly at a speed. To at higher Print speeds per unit of time corresponding to more color in To promote the inking unit, the contact angle of the siphon roller is on the ink fountain roller increases with increasing printing speed.
Gemäß einer einfachen Ausgestaltung der Erfindung kann der Antrieb für die Heberwalze dergestalt sein, daß eine Kurvenscheibe Verwendung findet, welche von einem drehzahlgesteuerten Elektromotor angetrieben wird. Die dem Motor vorgeordnete Drehzahlsteuerung ist dabei dergestalt, daß die Kurvenscheibe mit einer von der Druckgeschwindigkeit der Maschine unabhängigen, vorgegebenen konstanten Drehzahl läuft, wenn die auf der Kurvenscheibe ablaufende Rolle des Lagerhebels der Heberwalze über diejenigen Kurvenabschnitte läuft, welche insbesondere das An- und Abstellen der Heberwalze an die Farbkastenwalze bewirken. Nach dem An- und Abstellen der Heberwalze insbesondere an die Farbkastenwalze erfolgt wiederum ein Antreiben der Kurvenscheibe mit einer Drehzahl, welche mit der Druckgeschwindigkeit der Maschine korreliert. Die Zeitpunkte zu welchen das Umschalten der Drehzahl der Steuerkurve von einem maschinensynchronen auf einen konstanten Drehzahlwert erfolgt, kann dabei beispielsweise durch eine sensorische Abtastung der Steuerkurve erfolgen. Auch ist eine entsprechende Auswertung eines an der Druckmaschine angebrachten Winkelgebers möglich.According to a simple embodiment of the invention, the drive for the lifting roller to be such that a cam disk is used finds which of a speed controlled electric motor is driven. The speed control upstream of the motor is thereby such that the cam disc with one of the printing speed of the machine independent, predetermined constant Speed runs when the role of the Bearing lever of the lifting roller runs over those curve sections, which in particular the switching on and off of the lifting roller to the Effect ink fountain roller. After starting and stopping the lifting roller in particular, the ink fountain roller is in turn driven the cam with a speed, which with the printing speed the machine correlates. The times at which switching the speed of the control cam from a machine-synchronous can take place at a constant speed value for example by sensory scanning of the control curve respectively. A corresponding evaluation is also one of the Printing machine attached angle encoder possible.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen. In diesem Ausführungsbeispiel kommt eine Kurvenscheibe zur Anwendung, welche vom Farbwerk angetrieben wird, also mit einer Drehzahl umläuft, welche von der Druckgeschwindigkeit der Maschine abhängt. Durch eine steuerbare Hubeinrichtung wird dabei bewirkt, daß die Heberwalze stets nach der gleichen Zeitfunktion an die Farbkastenwalze an- und von dieser wieder abgestellt wird. Furthermore, a preferred embodiment is explained the invention with reference to the drawings. In this A cam disc is used, which embodiment is driven by the inking unit, i.e. rotates at a speed, which depends on the printing speed of the machine. By A controllable lifting device causes the lifting roller always after the same time function to the ink fountain roller is turned on and off by this.
In den Figuren 1 bis 5 zeigen:
- Fig. 1
- einen erfindungsgemäßen Heberantrieb mit Kurvenscheibe und Schwenkhebel,
- Fig. 2+3
- die Kurvenscheibe in zwei verschiedenen Winkelstellungen sowie
- Fig. 4+5
- die Stellung der Kurvenscheibe gemäß den
Figuren 2 und 3 im Schnitt.
- Fig. 1
- a lifter drive according to the invention with cam and swivel lever,
- Fig. 2 + 3
- the cam in two different angular positions as well
- Fig. 4 + 5
- the position of the cam according to Figures 2 and 3 in section.
Fig. 1 zeigt einen sich über die Formatbreite der Druckmaschine
erstreckenden Farbkasten 1, mit dem eine drehbar gelagerte Farbkastenwalze
2 zusammenwirkt. Zwischen der Farbkastenwalze 2 und
einer nachgeordneten Farbwerkwalze 4 ist eine Heberwalze 3 hin- und
herbeweglich gelagert. Bei der nachgeordneten Farbwerkwalze 4 kann
es sich insbesondere um eine axiale Changierbewegungen ausführende
Reiberwalze handeln.Fig. 1 shows one over the format width of the printing press
extending
Die Heberwalze 3 ist an ihren beiden Enden jeweils in einem
Schwenkhebel 5 drehbar gelagert. Die beiden Schwenkhebel 5 sind mit
einer über die Formatbreite sich erstreckenden Welle 6 miteinander
verbunden, welche gestellfest schwenkbar gelagert ist. Ein Ende
eines Schwenkhebels 5 weist an einer Verlängerung eine drehbar
gelagerte Rolle 7 auf, welche auf der Außenkontur einer sich in
Abhängigkeit von der Druckmaschinengeschwindigkeit drehenden
Steuerkurve 8 abläuft. Durch nicht dargestellte Federmittel wird
die Rolle 7 gegen die Außenkontur der Steuerkurve 8 gedrückt. Der
vom Druck- oder Farbwerk abgeleitete Antrieb der Steuerkurve 8 kann
dabei dergestalt sein, daß sich die Steuerkurve 8 einmal dreht,
wenn die Druckmaschine drei eintourige Umdrehungen macht (Hebertakt
1:3).The lifting
Gemäß den Figuren 1 bis 3 weist die Steuerkurve 8 zwei Radien auf,
wobei die Heberwalze 3 an der nachgeordneten Farbwerkwalze 4
anliegt, wenn die Rolle 7 auf dem großen Radius der Steuerkurve 8
abläuft. Entsprechend liegt die Heberwalze 3 an der Farbkastenwalze
2 an, wenn die Rolle 7 auf dem kleineren Radius der Steuerkurve 8
abläuft.According to FIGS. 1 to 3, the
Dem die Rolle 7 aufweisenden Schwenkhebel 5 ist eine Hubeinrichtung
9 derart zugeordnet, daß die Rolle 7 von der Außenkontur der
Steuerkurve 8 abhebbar ist, damit die Heberwalze 3 weder an der
Farbkastenwalze 2 noch an der nachgeordneten Farbwerkwalze 4
anliegt. Durch die erfindungsgemäße Hubeinrichtung 9 wird also die
Rolle 7 in einem Bereich zwischen dem kleinen und großen Radius der
Steuerkurve 8 verfahren.The
Die erfindungsgemäße Hubeinrichtung 9 besteht in einer Ausführungsform
der Erfindung aus einem in zwei Drehrichtungen jeweils
mit konstanter Drehzahl drehenden Stellmotor 10, welcher gestellfest
aufgehängt ist. An der Rotorwelle des Stellmotors 10 ist ein
Ritzel 11 angebracht, welches als geradverzahntes Stirnrad ausgebildet
ist. Dieses kämmt mit einem zweiten Ritzel 12, welches an
dem Ende einer in einem gestellfesten Gewinde 14 eingedrehten
Gewindespindel angebracht ist. Das Ritzel 12 weist dabei eine
Breite auf, so daß in dem vorgesehenen Hubbereich der Gewindespindel
13 das Ritzel 11 stets mit seiner gesamten Breite dem
Ritzel 12 im Zahneingriff verbleibt.The
In den Figuren 2 und 3 ist dargestellt, wie durch die erfindungsgemäße
Hubeinrichtung 9, also insbesondere durch die einen Hub
ausübende Gewindespindel 13, die Rolle 7 des einen Schwenkhebels 5
von dem kleinen Radius der Steuerkurve 8 abhebbar bzw. wieder an
diesen anstellbar ist. Die in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit
umlaufende Steuerkurve 8 kommt, ausgehend von der Situation
gemäß Fig. 1, nach etwa einer halben Umdrehung mit dem Übergang vom
großen auf den kleinen Radius in dem Bereich der Rolle 7. Zunächst
läuft dann die Rolle 7 auf der abfallenden Außenkontur der Steuerkurve
8 ab, so daß die Heberwalze 3 von der Farbwerkwalze 4 abgestellt
wird. Da die Gewindespindel 13 auf den maximal vorgesehenen
Hub ausgefahren ist, kommt die Rolle 7 nun aber nicht auf den
kleinen Radius der sich drehenden Steuerkurve 8 zum Liegen, sondern
der Schwenkhebel 5 wird derartig arretiert, daß die Heberwalze 3
eine Zwischenstellung zwischen Farbkastenwalze 2 und Farbwerkwalze
4 einnimmt.In Figures 2 and 3 it is shown how by the
Wie in da Figuren 4 und 5 dargestellt, sind an dem Ende vom
Schwenkhebel 5 parallel zueinander zwei Rollen 7, 15 drehbar
angeordnet, wobei Rolle 7 auf der Steuerkurve 8 abläuft und Rolle
15 dem Ende der Gewindespindel 13 zugeordnet ist.As shown in Figures 4 and 5, at the end of
Nachdem die Rolle 7 von dem großen Radius der Kurvenscheibe 8
abgelaufen ist und der Schwenkhebel 5 durch Aufsetzen der Rolle 15
auf dem ausgefahrenen Ende der Gewindespindel 13 arretiert ist,
wird nun der Stellantrieb 10 angesteuert, so daß die Gewindespindel
13 ein Stuck in das gestellfeste Gewinde 14 eingedreht wird. Dies
hat zur Folge, daß Rolle 7 auf dem kleinen Radius der Steuerkurve 8
zur Auflage kommt und dort abläuft. Die Heberwalze 3 ist nun an die
Farbkastenwalze 2 angestellt.After the
Da erfindungsgemäß vorgesehen ist, den Stellantrieb 10 zu dem
vorgesehenen Zeitpunkt mit einer konstanten Drehzahl - unabhängig
von der Druckmaschinengeschwindigkeit - anzutreiben, wird somit die
Anstellbewegung der Heberwalze 3 an die Farbkastenwalze 2 stets
nach einer gleichen Zeitfunktion durchgeführt. Die Gewindespindel
13 in Verbindung mit dem gestellfesten Gewinde 14 und dem entsprechend
ausgebildeten Stell antrieb 10 stellt somit eine Hubeinrichtung
9 dar, dessen Arbeitsbewegung stets nach der gleichen Zeitfunktion
ausgeführt wird.Since the invention provides for the
Nachdem die auf die Außenkontur mit dem kleinen Radius der Steuerkurve
8 abgesetzte Rolle 7 fast den gesamten Konturbereich mit dem
kleinen Radius der Steuerkurve 8 abgelaufen ist, wird nun der
Stell antrieb 10 im umgekehrten Drehsinn zum Ausfahren der Gewindespindel
13 aus dem gestellfesten Gewinde 14 angesteuert. Dies
bewirkt, daß die Rolle 7 vor Erreichen des Konturübergangs zum
großen Radius der Steuerkurve 8 von dem kleinen Radius abgehoben
wird. Auch hier bewirkt die konstante Antriebsdrehzahl des Stellantriebes
10 in Verbindung mit der Gewindespindel 13, daß die
Heberwalze 3 nach einer von der Maschinengeschwindigkeit unabhängigen
Zeitfunktion wieder von der Farbkastenwalze 2 abgestellt
und für einen kurzen Moment eine Stellung einnimmt, in der sie
weder an der Farbkastenwalze 2 noch an der Farbwerkwalze 4 anliegt.
Nachdem nun die Gewindespindel 13 den Schwenkhebel 5 über die Rolle
15 in eine Zwischenstellung verschwenkt hat, läuft bei weiterer
Drehung der Steuerkurve 8 die Rolle 7 auf die ansteigende Kontur
der Steuerkurve 8 auf, so daß nun die Heberwalze 3 an die Farbwerkwalze
4 angestellt ist. Das An- und Abstellen der Heberwalze 3
an die Farbwerkwalze 4 erfolgt also im Takte der umlaufenden
Steuerkurve 8, während das An- und Abstellen der Heberwalze 3 an
die Farbkastenwalze 2 durch die zuvorstehend beschriebene Hubeinrichtung
9 bewirkt wird.After that on the outer contour with the small radius of the
Die Figuren 4 und 5 zeigen noch einmal die Stellungen der Rollen 7,
15 gemäß den Figuren 2 und 3 im Schnitt. Die Figur 4 zeigt hierbei,
daß durch die Gewindespindel 13 der Hubeinrichtung 9, welche auf
die Rolle 15 einwirkt, die Rolle 7 von dem kleinen Radius der
Steuerkurve 8 abgehoben ist. Daraufhin erfolgt nun das Ansteuern
des Stellantriebes 10 der Hubeinrichtung 9, so daß über die Rolle
15 die Rolle 7 in Kontakt mit dem kleinen Radius der Steuerkurve 8
gebracht wird. Wie zuvorstehend erläutert liegt nun die Heberwalze
3 an der Farbkastenwalze 2 an.Figures 4 and 5 show again the positions of the
Nachdem nun die Rolle 7 fast im gesamten Bereich des kleinen Radius
der Steuerkurve 8 abgelaufen ist, erfolgt nun wiederum ein Ansteuern
in der Hubeinrichtung 9, so daß die Gewindespindel 13 über die
Rolle 15 die Rolle 7 von dem kleinen Radius der Steuerkurve 8
abhebt und in die beschriebene Zwischenstellung verbringt. Die
Heberwalze 3 ist nun von der Farbkastenwalze 2 abgestellt und wird
an die Farbwerkwalze 4 angestellt, sobald durch weiteres Drehen der
Steuerkurve 8 die Rolle 7 aus dieser Zwischenstellung auf die
Kontur des großen Radius aufläuft. Now that the
Der Stellantrieb 10 an der zuvor beschriebenen Hubeinrichtung 9
steht mit einer nicht dargestellten Steuerung in Verbindung, welche
zu den zuvorstehend angegebenen Zeitpunkten Impulse zum Ansteuern
des Stellantriebes 10 bewirkt. Wie weiter obenstehend bereits
erwähnt wurde, kann die Steuerung mit Sensoren in Wirkverbindung
stehen, welche Markierungen an der Steuerkurve 8 abtasten bzw. den
Übergang der Steuerkurve 8 von dem großen auf den kleinen Radius
und umgekehrt. Mittels der Steuerung kann es ferner auch möglich
sein, die Auslösezeitpunkte für die Hubeinrichtung 9 in Abhängigkeit
der Druckgeschwindigkeit zu legen. Dies kann beispielsweise
dazu dienen, um eine Totzeitkompensation durchzuführen oder um den
Heberanlagewinkel an der Farbkastenwalze 2 mit der Druckgeschwindigkeit
zu vergrößern. The
- 11
- FarbkastenPaint box
- 22nd
- FarbkastenwalzeInk fountain roller
- 33rd
- HeberwalzeLifter roller
- 44th
- FarbwerkwalzeInking roller
- 55
- SchwenkhebelSwivel lever
- 66
- Wellewave
- 77
- Rollerole
- 88th
- SteuerkurveControl curve
- 99
- HubeinrichtungLifting device
- 1010th
- StellantriebActuator
- 1111
- Ritzelpinion
- 1212th
- Ritzelpinion
- 1313
- GewindespindelThreaded spindle
- 1414
- Gewindethread
- 1515
- Rollerole
Claims (3)
- Ductor drive for the ductor roller in ductor inking units of a printing press, particularly an offset sheet printing press, in which a ductor roller (3) is mounted movably between an ink fountain roller (2) and a subsequently arranged inking unit roller (4) and by means of a ductor drive (8 - 14) is periodically alternately set against the ink fountain roller (2) and against the subsequently arranged inking unit roller (4), wherein the ductor drive (8 - 14) has a control cam (8) with a roller (7) running off on at least two different radii of the control cam (8), characterised in that the ductor drive (8 - 14) is constructed for the purpose of setting on and off the ductor roller (3) on at least one of the rollers (2, 4) carrying out a movement which takes place in accordance with a time function which is independent of the print speed, for which the control cam (8) is driven from the printing unit and that the control cam (8) has fitted to it a controllable lifting device (10 - 14) by means of which the roller (7) can be lifted from a smaller radius of the control cam (3) and can be brought into a position between two radii of the control cam (8).
- Ductor drive according to Claim 1, characterised in that the lifting device (10 - 14) has a threaded spindle (13) threaded into a thread (14) fixed with respect to the frame and the threaded spindle (13) can be driven by a controllable adjustment drive (10).
- Ductor drive for the ductor roller in the ductor inking unit of a printing press, particularly an offset sheet printing press, in which a ductor roller (3) is mounted movably between an ink fountain roller (2) and a subsequently arranged inking unit roller (4) and is set by a ductor drive (8 - 14) periodically alternating against the ink fountain roller (2) and against the subsequently arranged inking unit roller (4), wherein the ductor drive (8 - 14) has a control cam (8) with a roller (7) running off on at least two different radii of the control cam (8), characterised in that the ductor drive (8 - 14) is constructed in order to impart a movement to the ductor roller (3) setting on and off against at least one of the rollers (2, 4) which takes place in accordance with a time function which is independent of the print speed, for which the control cam (8) has a drive controllable in terms of its rotational speed via which the control cam (8) periodically is drivable both with a rotational speed dependent upon the printing press speed as well as with a fixed preset rotational speed independent of the printing press speed.
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