EP0695685A2 - Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke - Google Patents

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EP0695685A2
EP0695685A2 EP95108805A EP95108805A EP0695685A2 EP 0695685 A2 EP0695685 A2 EP 0695685A2 EP 95108805 A EP95108805 A EP 95108805A EP 95108805 A EP95108805 A EP 95108805A EP 0695685 A2 EP0695685 A2 EP 0695685A2
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EP
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sack
perforation
bag
perforated
filled
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EP95108805A
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EP0695685A3 (de
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Rolf Klein
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Librawerk Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Librawerk Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/26—Affixing labels to non-rigid containers, e.g. bottles made of polyethylene, boxes to be inflated by internal air pressure prior to labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/08—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzle being adapted to pierce the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means

Definitions

  • the invention relates to a method for filling bulk goods into bags, in which bulk goods are filled into a bag in the desired amount, the bag is closed and then perforated in some areas.
  • the size of the perforation openings is of course chosen to be significantly smaller than the particle diameter of the bulk material, on the one hand to not significantly impair the strength of the sack and on the other hand to reliably prevent particles from escaping. If such a perforated or "needled" sack is subsequently transported or stacked, air in the sack can escape through the perforation openings.
  • the object of the invention is therefore to provide a solution with which it is also possible for products of this type to obtain filled sacks which are virtually air-free, ie are only filled with bulk material.
  • This object is achieved according to the invention with a method of the type mentioned at the outset in that after perforation, air contained in the sack is sucked through the perforation and the bag is subsequently sealed again in the area of the perforation.
  • a sack made of plastic film, in particular polyethylene, is used, the perforated area of which is closed by gluing on a piece of film, a self-adhesive plastic label preferably being used as the piece of film. Since such filled sacks are usually provided with a label anyway, the need to close the perforated area after the suction has been carried out by applying the label, which also serves as a tight seal, no additional process step is required which would delay the entire filling process.
  • a hold-down device is pressed onto the area of the bag to be perforated, then perforation needles are pressed through correspondingly arranged openings in this hold-down device into the area of the bag to be perforated and subsequently pulled out again and only then the hold-down device is removed again Sack is loosened.
  • This hold-down device can, for example, be disc-shaped and have through openings for appropriately arranged needles. In this way, it is possible to ensure that the sack area is not damaged during perforation, since this is pressed smoothly by the hold-down device, and damage is also avoided when the perforation needles are pulled out and the perforation openings cannot close again when the needles are pulled out .
  • a so-called water ring pump can be used for extraction, by means of which the extracted air-dust mixture is dissolved in water and then fed to a product workup.
  • the filled, vented and resealed sack is then filled into an additional outer sack made of paper, polypropylene or the like.
  • an additional outer packaging provides an even more stable packaging unit, whereby the ventilation method according to the invention ensures that the inner bag receiving the bulk material has a virtually exactly predeterminable, reproducible volume for a given weight, to which the outer bag can be exactly adapted, so that the outer bag rests very close to the inner bag in the manner of a sausage skin and overall a very stable packaging unit is formed.
  • the outer bag is closed after the inner bag has been filled in, in particular by sewing.
  • the user can then easily separate the inner and outer sack, and the individual ones Packaging components (inner bag and outer bag) can then be disposed of or recycled separately.
  • the invention also provides a device for carrying out the above-described method with a transport device and a perforation device, to which bags can be fed by means of the transport device, which are characterized in that a suction device and a labeling device are arranged downstream of the perforation device.
  • the perforation needles of the perforation device can have any geometrical shapes and any arrangement.
  • a bag ventilation device is generally designated by 1.
  • This bag ventilation device initially has a transport device, designated 2, which can be designed, for example, as a belt conveyor.
  • a transport device designated 2
  • filled and closed bags 3 are preferably conveyed one after the other, preferably lying down with bulk material in an upstream filling system.
  • These bags 3 preferably consist of a polyethylene film tube and have been filled with a bulk material, preferably a hygroscopic product, with a precisely weighed weight in the upstream filling system.
  • the bag ventilation device 1 also has a perforation device 4, a suction device 5 and a labeling device 6 above the transport device 2.
  • the perforation device 4 preferably has a plurality of perforation needles 7 on a plate-shaped disk and is arranged on a vertically movable support via a piston / cylinder unit or the like, not shown, the piston / cylinder unit making the perforation device 4 movable in the vertical direction.
  • the perforation device 4 is associated with a hold-down 8, which is preferably disc-shaped to match the design of the perforation device and is provided with through-openings such that the perforation needles 7 can be passed through these openings through the hold-down 8.
  • This hold-down 8 can be arranged fixed on the carrier or can also be arranged to be movable relative to the carrier in the vertical direction via a piston / cylinder unit.
  • the transport device 2 is stopped and the hold-down device 8 of the perforation device 4 is first moved vertically downward in the direction of arrow 9 in such a way that the hold-down device 8 presses firmly on the associated side surface of the bag 3 rests and thus forms a smooth contact surface below the hold-down device on the contact surface with the bag 3.
  • the perforation device 4 is actuated, ie the perforation needles 7 are in the direction of the arrow 9 pressed through the hold-down device 8 into the sack 3, the area of the sack wall being perforated accordingly.
  • the perforation needles 7 are then pulled out of the sack again, but the hold-down 8 still remains in pressure contact with the sack wall.
  • the hold-down device 8 is then lifted off the sack 3 and the sack 3 is then positioned such that the perforated area formed is located exactly below the suction device 5.
  • This can be done in that either the sack 3 is conveyed by the transport device 2 under the suction device 5 or, as shown in FIG. 2, the suction device 5 is shifted accordingly in the horizontal direction.
  • This suction device 5, of which only a bellows-like suction nozzle is shown, is then pressed in a suitable manner onto the perforated area of the bag wall of the bag 3 and then a pump or the like connected to the suction nozzle is actuated such that in the direction of the arrows 10 air is sucked out of the bag 3.
  • the air-dust mixture sucked out of the sack 3 is preferably fed to product processing, which is not shown in detail.
  • a plastic label 13 or the like is already fed from a label supply (rolls 11, 12) into the area of the labeling device 6, which is designed, for example, as a vacuum suction plate.
  • a plurality of labels 13 are arranged on the supply roll 11 one after the other on a substrate 20, which labels are successively sheared off or detached from the substrate 20 in an area 21 and fed to the labeling device 6.
  • the perforated area of the bag wall of the bag 3 is immediately conveyed into the area under the labeling device 6, as shown in FIG. 3.
  • This can in turn be done by either actuating the transport device 2 or, as shown in FIG. 3, the labeling device 6 together with the suction device 5 and the perforation device 4 being shifted horizontally to the left.
  • the labeling device 6 or suction plate has meanwhile sucked in a label 13, the label 13 preferably being provided with a self-adhesive coating on the side facing the bag 3.
  • the labeling device 6 is now pressed with the label 13 vertically downward onto the perforated area of the bag 3 and glued on, so that the bag 3 is tightly closed again and at the same time is provided with a label.
  • a suitably ventilated and resealed bag 3 is subsequently filled into an outer bag, for which purpose the bag ventilation device 1 is followed by a bagging device 14.
  • This bagging device 14 initially has an ascending transport device 15, which is arranged behind the transport device 2 when viewed in the transport direction and is preferably also designed as a belt conveyor.
  • This transport device 15 ends in the area of the sacking device 14 in the area of preferably two mutually displaceable clamping belt conveyors 16, which can accommodate a bag 3 conveyed by the transport device 15.
  • This clamping belt conveyor 16 can be pivoted about a horizontal axis in the direction of arrow 17 in such a way that the gripped bag 3 can be placed vertically in an upright position.
  • an outer bag holder 18 is provided in the bagging device 14, in which an outer bag 19, which is kept open at the top, is arranged, into which the respective gripped bag 3 is inserted by the clamping belt conveyors 16. This is done, for example, by reversing the drive of the clamping belt conveyor 16 or by the clamping belt conveyor 16 are moved apart and thus release the bag 3.
  • An outer bag 19 made of paper or polypropylene ribbon fabric is used, for example.
  • the volume of the respective bag 3 is predetermined precisely and reproducibly, so that outer bags can be used which are dimensioned in such a way that that the inner bag 3 fits exactly into the outer bag in such a way that the outer bag 19 fits tightly against the inner bag 3 and thus forms a particularly stable packaging unit.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
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Abstract

Mit einem Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke (3), bei dem Schüttgut in der gewünschten Menge in einen Sack (3) abgefüllt, der Sack (3) verschlossen und anschließend bereichsweise perforiert wird, soll eine Lösung geschaffen werden, mit der es möglich ist, abgefüllte Säcke zu erhalten, die nahezu luftfrei sind, d.h. nur mit Schüttgut gefüllt sind. Dies wird dadurch erreicht, daß die nach dem Perforieren im Sack (3) enthaltene Luft durch die Perforierung hindurch abgesaugt und nachfolgend der Sack (3) im Bereich der Perforierung wieder dicht verschlossen wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke, bei dem Schüttgut in der gewünschten Menge in einen Sack abgefüllt, der Sack verschlossen und anschließend bereichsweise perforiert wird.
  • Es ist bekannt, Schüttgut in Foliensäcke abzufüllen, wobei es üblich ist, das Schüttgut vor bzw. während der Abfüllung mittels geeigneter Wägeeinrichtungen abzuwiegen und dann mit einem vorbestimmten Gewicht in einen Sack abzufüllen und diesen Sack anschließend zu verschließen. Beim Abfüllvorgang ist es meist unvermeidlich, daß in den abzufüllenden Sack auch Luft mit eingeschlossen wird, so daß der abgefüllte und verschlossene Sack nicht nur mit dem Produkt, also dem Schüttgut, gefüllt ist, sondern zusätzlich auch mit Luft. Dies führt zum einen dazu, daß aufgrund des zusätzlichen Luftvolumens das Sackvolumen größer ist als das Volumen des eigentlichen Produktes, was die Transport- und Lagerfähigkeit entsprechend verschlechtert. Wesentlich verschlechtert wird dadurch aber auch die Handhabbarkeit, insbesondere die Palettierbarkeit derartiger Säcke.
  • Es ist deshalb üblich, derartige mit Schüttgut abgefüllte und verschlossene Säcke zwecks Nachentlüftung wenigstens bereichsweise zu perforieren, wobei die Größe der Perforationsöffnungen selbstverständlich wesentlich geringer gewählt ist als der Partikeldurchmesser des Schüttgutes, um zum einen die Festigkeit des Sackes nicht nennenswert zu beeinträchtigen und zum anderen ein Austreten von Partikeln zuverlässig zu verhindern. Wird ein derartig perforierter bzw. "genadelter" Sack nachfolgend transportiert oder gestapelt, kann im Sack befindliche Luft durch die Perforationsöffnungen austreten.
  • Diese bekannte Art der Entlüftung bzw. Nachentlüftung derartiger Säcke ist für manche Schüttgüter ausreichend, für viele, z.B. hygroskopische Schüttgüter, wie beispielsweise Caprolactam-Flakes (ein schuppenförmiges Zwischenerzeugnis der Nylonproduktion), jedoch nicht akzeptabel. Derartige Produkte können nämlich beeinträchtigt bzw. sogar unbrauchbar werden, wenn sie Feuchtigkeit aus der Umgebung aufnehmen, die durch die Perforationsöffnungen in den Sack eintreten kann. Für derartige Produkte ist somit das bekannte Nachentlüftungsverfahren nicht geeignet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Lösung zu schaffen, mit der es auch für derartige Produkte möglich ist, abgefüllte Säcke zu erhalten, die nahezu luftfrei sind, d.h. nur mit Schüttgut gefüllt sind.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß nach dem Perforieren im Sack enthaltene Luft durch die Perforierung hindurch abgesaugt und nachfolgend der Sack im Bereich der Perforierung wieder dicht verschlossen wird.
  • Mit dieser Verfahrensführung ist es möglich, ohne Schädigung des Produktes bzw. Schüttgutes eine Entlüftung des mit Schüttgut abgefüllten Sackes zu erreichen, wobei selbstverständlich die Verfahrensschritte des Perforierens, Absaugens und des Verschließens kurz nacheinander durchgeführt werden. Es werden somit abgefüllte Schüttgutsäcke erreicht, die gegenüber bekannten Perforations- bzw. Nadelungsverfahren aufgrund des Absaugens nahezu vollständig entlüftet werden, wobei durch das anschließende Wiederverschließen zuverlässig gewährleistet ist, daß ein dicht verschlossener und gut geformter Schüttgutsack zur Verfügung steht.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß ein Sack aus Kunststoffolie, insbesondere Polyethylen, eingesetzt wird, dessen perforierter Bereich durch Aufkleben eines Folienstückes verschlossen wird, wobei vorzugsweise als Folienstück ein selbstklebendes Kunststoffetikett eingesetzt wird. Da üblicherweise ohnehin derartige abgefüllte Säcke mit einem Etikett versehen werden, wird durch die Notwendigkeit des Verschließens des perforierten Bereiches nach dem Absaugen durch das Aufbringen des Etikettes, das gleichzeitig als dichter Verschluß dient, kein zusätzlicher Verfahrensschritt erforderlich, der den gesamten Abfüllvorgang verzögern würde.
  • In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß auf den zu perforierenden Bereich des Sackes von einem Niederhalter gedrückt wird, anschließend Perforationsnadeln durch entsprechend angeordnete Öffnungen in diesem Niederhalter in den zu perforierenden Bereich des Sackes hineingedrückt und nachfolgend wieder herausgezogen werden und erst dann der Niederhalter wieder vom Sack gelöst wird. Dieser Niederhalter kann beispielsweise scheibenförmig ausgebildet sein und Durchtrittsöffnungen für entsprechend angeordnete Nadeln aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, sicherzustellen, daß beim Perforieren der Sackbereich nicht beschädigt wird, da dieser durch den Niederhalter glatt gedrückt wird, außerdem ist eine Beschädigung auch beim Herausziehen der Perforationsnadeln vermieden und die Perforationsöffnungen können sich beim Herausziehen der Nadeln auch nicht wieder verschließen.
  • Werden hochwertige Schüttgüter abgefüllt, beispielsweise Caprolactam, und läßt es sich nicht vermeiden, daß auch Produktstaub mit abgesaugt wird, ist vorzugsweise vorgesehen, daß das aus dem Sack abgesaugte Luft-Staub-Gemisch zur Produktrückgewinnung aufgearbeitet wird. So kann zur Absaugung beispielsweise eine sogenannte Wasserringpumpe eingesetzt werden, mittels welcher das abgesaugte Luft-Staub-Gemisch in Wasser gelöst und dann einer Produktaufarbeitung zugeführt wird.
  • In besonders vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der abgefüllte, entlüftete und wieder verschlossene Sack anschließend in einen zusätzlichen Außensack aus Papier, Polypropylen oder dgl. eingefüllt wird. Durch eine solche zusätzliche Umverpackung wird eine noch wesentlich stabilere Verpackungseinheit zur Verfügung gestellt, wobei durch das erfindungsgemäße Entlüftungsverfahren sichergestellt ist, daß der das Schüttgut aufnehmende Innensack bei vorgegebenem Gewicht ein nahezu exakt vorherbestimmbares, reproduzierbares Volumen aufweist, an das der Außensack exakt angepaßt werden kann, so daß der Außensack nach Art einer Wurstpelle sehr eng am Innensack anliegt und insgesamt eine sehr stabile Verpackungseinheit gebildet wird.
  • Bei Verwendung eines zusätzlichen Außensackes ist vorteilhaft vorgesehen, daß der Außensack nach dem Einfüllen des Innensackes insbesondere durch Vernähen verschlossen wird. Beim Anwender können dann der Innen- und der Außensack mühelos wieder sortenrein getrennt werden und die einzelnen Verpackungsbestandteile (Innensack und Außensack) können dann getrennt entsorgt bzw. recycelt werden.
  • Zur Lösung der eingangs gestellten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens mit einer Transporteinrichtung und einer Perforationseinrichtung vor, der mittels der Transporteinrichtung Säcke zuführbar sind, die sich dadurch auszeichnet, daß der Perforationseinrichtung eine Absaugeinrichtung und eine Etikettiereinrichtung nachgeordnet sind.
  • Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Patentansprüchen 10 und 11. Dabei können die Perforationsnadeln der Perforationseinrichtung beliebige geometrische Formen und eine beliebige Anordnung aufweisen.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    in Seitenansicht in vereinfachter prinzipieller Darstellung eine Sackentlüftungsvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens während des Perforierens eines Sackes,
    Fig. 2
    die Vorrichtung nach Fig. 1 während des Absaugens,
    Fig. 3
    die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 während des dichten Wiederverschließens und
    Fig. 4
    ebenfalls in Seitenansicht in verkleinertem Maßstab eine Sackentlüftungsvorrichtung nach Fig. 1 mit einer nachgeordneten Umsackvorrichtung.
  • In der Zeichnung ist allgemein eine Sackentlüftungsvorrichtung mit 1 bezeichnet. Diese Sackentlüftungsvorrichtung weist zunächst eine mit 2 bezeichnete Transporteinrichtung auf, welche beispielsweise als Gurtförderer ausgebildet sein kann. Auf dieser Transporteinrichtung 2 werden vorzugsweise liegend mit Schüttgut in einer vorgeschalteten Abfüllanlage abgefüllte und verschlossene Säcke 3 nacheinander angefördert. Dabei bestehen diese Säcke 3 vorzugsweise aus einem Polyethylenfolienschlauch und sind in der vorgeschalteten Abfüllanlage mit einem Schüttgut, vorzugsweise mit einem hygroskopischen Produkt, mit einem exakt abgewogenen Gewicht befüllt worden.
  • Die Sackentlüftungsvorrichtung 1 weist darüber hinaus oberhalb der Transporteinrichtung 2 eine Perforationseinrichtung 4, eine Absaugeinrichtung 5 und eine Etikettiereinrichtung 6 auf.
  • Die Perforationseinrichtung 4 weist vorzugsweise an einer plattenförmigen Scheibe eine Mehrzahl von Perforationsnadeln 7 auf und ist über eine nicht dargestellte Kolben-/Zylindereinheit oder dgl. an einem vertikal beweglichen Träger angeordnet, wobei die Kolben-/Zylindereinheit die Perforationseinrichtung 4 in Vertikalrichtung verfahrbar macht. Der Perforationseinrichtung 4 ist ein Niederhalter 8 zugeordnet, welcher vorzugsweise in Anpassung an die Gestaltung der Perforationseinrichtung scheibenförmig ausgebildet ist und mit Durchtrittsöffnungen versehen ist, derart, daß die Perforationsnadeln 7 durch diese Öffnungen hindurch durch den Niederhalter 8 hindurchgeführt werden können. Dieser Niederhalter 8 kann an dem Träger fest angeordnet oder gegenüber diesem ebenfalls in Vertikalrichtung über eine Kolben-/Zylindereinheit bewegbar angeordnet sein.
  • Wird nun auf der Transporteinrichtung 2 liegend ein abgefüllter Sack 3 zugeführt, so wird die Transporteinrichtung 2 angehalten und es wird zunächst der Niederhalter 8 der Perforationseinrichtung 4 in Richtung des Pfeiles 9 vertikal nach unten derart bewegt, daß der Niederhalter 8 fest drückend auf der zugeordneten Seitenfläche des Sackes 3 aufliegt und somit unterhalb des Niederhalters an der Kontaktfläche zum Sack 3 eine glatte Auflagefläche bildet. Anschließend wird die Perforationseinrichtung 4 betätigt, d.h. die Perforationsnadeln 7 werden in Richtung des Pfeiles 9 durch den Niederhalter 8 hindurch in den Sack 3 gedrückt, wobei entsprechend der Bereich der Sackwand perforiert wird. Anschließend werden die Perforationsnadeln 7 aus dem Sack wieder herausgezogen, wobei jedoch der Niederhalter 8 noch im Druckkontakt mit der Sackwand verbleibt.
  • Nachfolgend wird dann auch der Niederhalter 8 vom Sack 3 abgehoben und der Sack 3 wird dann so positioniert, daß sich der entstandene perforierte Bereich exakt unterhalb der Absaugeinrichtung 5 befindet. Dies kann dadurch geschehen, daß entweder der Sack 3 von der Transporteinrichtung 2 unter die Absaugeinrichtung 5 gefördert wird oder, wie dies Fig. 2 zeigt, die Absaugeinrichtung 5 entsprechend in Horizontalrichtung verschoben wird. Diese Absaugeinrichtung 5, von der nur ein faltenbalgartiger Saugrüssel dargestellt ist, wird anschließend in geeigneter Weise auf den perforierten Bereich der Sackwand des Sackes 3 aufgedrückt und anschließend wird eine mit dem Saugrüssel verbundene Pumpe oder dgl. derart betätigt, daß in Richtung der Pfeile 10 Luft aus dem Sack 3 abgesaugt wird.
  • Wenn es sich um ein hochwertiges Schüttgut im Sack 3 handelt, beispielsweise Caprolactam, wird das aus dem Sack 3 abgesaugte Luft-Staub-Gemisch vorzugsweise einer Produktaufarbeitung zugeführt, was im einzelnen nicht dargestellt ist.
  • Während des Absaugens (Fig. 2) wird bereits von einem Etikettvorrat (Rollen 11,12) ein Kunststoffetikett 13 oder dgl. in den Bereich der Etikettiereinrichtung 6 geführt, welche beispielsweise als Vakuumsaugplatte ausgebildet ist. Dabei sind auf der Vorratsrolle 11 nacheinander auf einem Substrat 20 eine Vielzahl von Etiketten 13 angeordnet, welche nacheinander in einem Bereich 21 vom Substrat 20 abgeschert bzw. abgelöst und der Etikettiereinrichtung 6 zugeführt werden.
  • Nach dem Absaugen des Luft-Staub-Gemisches aus dem Sack 3 mittels der Absaugeinrichtung 5 wird der perforierte Bereich der Sackwand des Sackes 3 sofort in den Bereich unter die Etikettiereinrichtung 6 befördert, wie dies Fig. 3 zeigt. Dies kann wiederum dadurch geschehen, daß entweder die Transporteinrichtung 2 betätigt wird oder wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, die Etikettiereinrichtung 6 zusammen mit der Absaugeinrichtung 5 und der Perforationseinrichtung 4 horizontal nach links verschoben werden. Die Etikettiereinrichtung 6 bzw. Saugplatte hat inzwischen ein Etikett 13 angesaugt, wobei das Etikett 13 auf der dem Sack 3 zugewandten Seite vorzugsweise mit einer selbstklebenden Beschichtung versehen ist. Die Etikettiereinrichtung 6 wird nun mit dem Etikett 13 vertikal nach unten auf den perforierten Bereich des Sackes 3 aufgedrückt und aufgeklebt, so daß der Sack 3 wieder dicht verschlossen und gleichzeitig mit einem Etikett versehen ist.
  • Wie dies Fig. 4 zeigt, kann vorteilhaft auch vorgesehen sein, daß ein entsprechend entlüfteter und wieder verschlossener Sack 3 nachfolgend noch in einen Außensack eingefüllt wird, wozu der Sackentlüftungsvorrichtung 1 eine Umsackvorrichtung 14 nachgeschaltet ist. Diese Umsackvorrichtung 14 weist zunächst eine aufsteigende Transporteinrichtung 15 auf, welche in Transportrichtung gesehen hinter der Transporteinrichtung 2 angeordnet ist und vorzugsweise ebenfalls als Gurtförderer ausgebildet ist. Diese Transporteinrichtung 15 endet im Bereich der Umsackvorrichtung 14 im Bereich von vorzugsweise zwei gegeneinander verfahrbaren Klemmgurtförderern 16, welche einen von der Transporteinrichtung 15 angeförderten Sack 3 aufnehmen können. Diese Klemmgurtförderer 16 sind um eine Horizontalachse in Richtung des Pfeiles 17 derart schwenkbar, daß der ergriffene Sack 3 in aufrechter Position senkrecht gestellt werden kann. Unterhalb dieser Klemmgurtförderer 16 ist in der Umsackvorrichtung 14 ein Außensackhalter 18 vorgesehen, in welchem jeweils ein oben offen gehaltener Außensack 19 angeordnet wird, in den von den Klemmgurtförderern 16 der jeweils ergriffene Sack 3 eingegeben wird. Dies geschieht beispielsweise dadurch, daß der Antrieb der Klemmgurtförderer 16 reversiert wird oder daß die Klemmgurtförderer 16 auseinandergefahren werden und somit den Sack 3 freigeben. Als Außensack 19 wird beispielsweise ein Umsack aus Papier oder Polypropylen-Bändchengewebe eingesetzt.
  • Da die der Umsackvorrichtung 14 zugeführten Säcke 3 nahezu vollständig entlüftet worden sind und somit nur mit dem Schüttgut mit einem bestimmten Gewicht gefüllt sind, ist das Volumen des jeweiligen Sackes 3 exakt und reproduzierbar vorgegeben, so daß Außensäcke verwendet werden können, die so dimensioniert sind, daß der Innensack 3 jeweils genau in den Außensack hineinpaßt, derart, daß der Außensack 19 eng am Innensack 3 anliegt und somit eine besonders stabile Verpackungseinheit bildet.
  • Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke, bei dem Schüttgut in der gewünschten Menge in einen Sack abgefüllt, der Sack verschlossen und anschließend bereichsweise perforiert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Perforieren im Sack enthaltene Luft durch die Perforierung hindurch abgesaugt und nachfolgend der Sack im Bereich der Perforierung wieder dicht verschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Sack aus Kunststoffolie eingesetzt wird, dessen perforierter Bereich durch Aufkleben eines Folienstückes verschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Folienstück ein selbstklebendes Kunststoffetikett eingesetzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Etikett eingesetzt wird, das aus dem gleichen Material wie der Sack besteht.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf den zu perforierenden Bereich des Sackes von einem Niederhalter gedrückt wird, anschließend Perforationsnadeln durch entsprechend angeordnete Aussparungen im Niederhalter in den zu perforierenden Bereich des Sackes hineingedrückt und nachfolgend wieder herausgezogen werden und erst dann der Niederhalter wieder vom Sack gelöst wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das aus dem Sack abgesaugte Luft-Staub-Gemisch zur Produktrückgewinnung aufgearbeitet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der abgefüllte, entlüftete und wieder verschlossene Sack anschließend in einen zusätzlichen Außensack aus Papier, Polypropylen oder dgl. eingefüllt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Außensack nach dem Einfüllen des Innensackes insbesondere durch Vernähen verschlossen wird.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden mit einer Transporteinrichtung für Säcke und einer Perforationseinrichtung, der mittels der Transporteinrichtung Säcke zuführbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Perforationseinrichtung (4) eine Absaugeinrichtung (5) und eine Etikettiereinrichtung (6) nachgeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Perforationseinrichtung (4) Perforationsnadeln (7) und einen Niederhalter (8) aufweist, der derart mit Öffnungen versehen ist, daß die Perforationsnadeln (7) durch diese hindurchführbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß diese zusätzlich eine Umsackeinrichtung (14) aufweist.
EP95108805A 1994-06-08 1995-06-08 Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke Expired - Lifetime EP0695685B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4419914 1994-06-08
DE4419914A DE4419914A1 (de) 1994-06-08 1994-06-08 Verfahren zum Abfüllen von Schüttgut in Säcke

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0695685A2 true EP0695685A2 (de) 1996-02-07
EP0695685A3 EP0695685A3 (de) 1996-03-13
EP0695685B1 EP0695685B1 (de) 1999-01-13

Family

ID=6520018

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