EP0693263B1 - Applicateur pour l'application d'un produit liquide et ensemble de maquillage muni d'un tel applicateur - Google Patents

Applicateur pour l'application d'un produit liquide et ensemble de maquillage muni d'un tel applicateur Download PDF

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EP0693263B1
EP0693263B1 EP95401441A EP95401441A EP0693263B1 EP 0693263 B1 EP0693263 B1 EP 0693263B1 EP 95401441 A EP95401441 A EP 95401441A EP 95401441 A EP95401441 A EP 95401441A EP 0693263 B1 EP0693263 B1 EP 0693263B1
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EP
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applicator
applicator according
bristles
stem
rod
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EP95401441A
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Inventor
Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/28—Appliances specially adapted for spreading already applied paint
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to an applicator for applying a product liquid such as nail polish, liquid lipstick, foundation liquid or hair dye, as well as a make-up set with a such applicator.
  • a makeup set includes a reservoir for the product to be applied and an application member of said product comprising an application member consisting of bristles arranged substantially parallel to each other others in tuft, and fixed on a support called an applicator rod.
  • This applicator is, in principle, a paintbrush.
  • This set further includes a sleeve for to close the reservoir, the flexible rod of the applicator in this sleeve being fixed so that the tuft is immersed in this product.
  • Such a set is in particular described in patents US-A-2296139 and FR-E-85853.
  • the brushes proposed so far for the application of a layer of varnish on the nails leaves something to be desired as regards the homogeneity and the smoothness of application, the speed of make-up, in particular the homogeneity and the speed of application a varnish on the nails, which is not satisfactory from a point of view aesthetic.
  • a classic nail polish brush it's quite common, to deposit a layer of non-homogeneous varnish, marked with streaks originating brush bristles. This effect is all the more pronounced when depositing a second layer of varnish on the nails, and that the first is not completely dry.
  • the present invention aims, in particular, to provide a makeup applicator which allows for quick make-up, while conveying a lot more product than a conventional brush. So this applicator has more autonomy and allows depositing a greater layer thickness than a conventional brush, which results in greater ease of application for the user.
  • the Applicant has found that by adjusting the flexibility of the stem of such an applicator, it was possible, surprisingly, to obtain the application a more homogeneous layer of makeup product, especially when it is an applicator intended for the application of a nail varnish. In addition, for the deposit of a second layer of varnish, it is not necessary to wait for drying full of the first.
  • the Applicant has found that by adjusting the flexibility of the stem of an applicator, you could get a much more even layer of varnish on the nail with a rigid rod applicator, without streaking in the layer of varnish deposited on the nail. In this case, it was found that the applicator pulls the product by capillarity on the surface of the nail. In a way, the organ of application "floats" the layer of varnish deposited, without scratching and without streak formation. In addition, it even eliminates all types of streaks, and a second layer can be applied just after spreading the first layer without wait for it to dry, which shortens the overall application time. Likewise, the Applicant has found that a more flexible application device can be used stiff than that conventionally used, which allows the use of viscosity outside the range usually used.
  • the invention relates to an applicator for the application of a product of make-up, comprising a flexible application member having a determined flexibility, attached to one end of a rod, characterized in that the rod has a flexibility close to that of the applicator member such as the force F to be applied to bend the rod is in the range: 0.3f ⁇ F ⁇ 3f, f being the force necessary for bending the applicator member, the rod having a determined section (S) and comprising, in its middle part, at least one weakest zone section (s) such that S / s is between 2 and 100.
  • S determined section
  • s weakest zone section
  • flexibility adjoining the applicator member is meant flexibility such as when applying the product to a surface, for example a varnish on a nail, the applicator member and the flexible part of the rod bend with an almost constant curvature, especially in an arc.
  • This flexibility of the rod is chosen, in particular, so that the force F to be applied to bend the rod, is in the range: 0.3f ⁇ F ⁇ 3f, f being the force necessary to bend the applicator member.
  • a flexibility of the rod at most equal to that of the applicator member.
  • the rod has a length advantageously chosen from the range ranging from 2 to 20 cm, preferably 2 to 4 cm, and it has a diameter included in the range of 2.5 to 5.0 mm, preferably 2.5 to 3.5 mm.
  • the flexible rod is made of an elastomeric material.
  • this material is chosen from the group of polyethylene, polyurethane and polyester elastomers; polyether block amides; polyvinyls; teropolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); block styrene-butadiene polymers (SEBS-SIS).
  • the elastomeric material has a hardness in the range from 35 to 90 Shore A, preferably from 50 to 70 Shore A.
  • the flexible rod may include at least one zone of smaller section; this small section is, for example, in the range from 0.2 to 1.8 mm 2 , preferably from 0.4 to 1.2 mm 2 , over a length ranging from 2 to 20 mm, for a maximum section ranging from 4 to 20 mm 2 , and preferably from 6 to 12 mm 2 . Otherwise, the small section is a section chosen so that the S / s ratio is between 2 and 100, s being the smallest and S the most important section.
  • the flexible rod is produced, at least in part, of a metallic wire, for example of steel wire of piano string, the diameter is chosen, for example, in the range from 0.15 to 1.0 mm, from preferably 0.15 to 0.3 mm, and the length of which is advantageously included, in the range of 0.5 to 8 cm, preferably 1 to 4 cm.
  • At least one region of the rod is constituted by a helical spring formed by contiguous turns or not.
  • the rod can be made of a material relatively hard, such as high or low density polyethylene (HDPE or LDPE), the hardness of which is chosen from the range of 90 Shore A to 40 Shore D, and preferably from 90 to 95 Shore A.
  • HDPE or LDPE high or low density polyethylene
  • the rod when it is cylindrical, is provided, in particular, with at least one flexible zone of lower section; this small section has, for example, the dimensions given above.
  • the rod may include in the area of smaller section a portion flattened, hollowed out, in the form of a spiral or accordion, to make it flexible.
  • the applicator member can be fixed directly to the end of the rod.
  • the applicator member can be a loop, a bundle of fibers or a spatula.
  • the member application consists, conventionally, of a tuft of hair substantially parallel.
  • the tuft of hairs has, in particular, a length (L) ranging from 8 to 40 mm, and preferably from 11 to 20 mm.
  • the applicator constitutes a brush.
  • the nail varnish applicator preferably comprises a tuft of approximately 100 to 1,200, and preferably from 120 to 500 bristles with a diameter ranging, for example, from 4/100 th to 25 / 100 th of mm and preferably 6/100 th to 17/100 th of mm, which are generally made of polyamide, for example Nylon® 6, 6-6,6-10-10, 6-12 or Nylon® 11 , polyester, polymethacrylate, polyacetal or cellulose acetate.
  • the hairs can be, if appropriate, of natural origin.
  • the application member can be constituted by an elongated loop, a tuft of fibers or large hairs, an application spatula flattened or shaped like open cell foam.
  • This organ application can be provided on its surface with a flocking.
  • the fixing of this member on the end of the rod is provided, for example, by gluing, but it can be carried out by any other known means.
  • thermoplastic elastomer chosen from the group of polyethylene, polyurethane, polyester elastomers; polyether block amides; polyvinyls; ter-polymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); block styrene-butadiene polymers (SEBS-SIS); silicone or nitrile elastomers.
  • the thermoplastic elastomer has a Shore A hardness in the range from 15 to 90 and preferably from 30 to 60 Shore A. Under these conditions, their diameter is advantageously chosen from the range from 4/100 th to 35/100 th of mm, preferably from 10/100 th to 20/100 th of mm.
  • the material constituting the hairs may contain an agent modifying their state of surface and / or their sliding characteristics and / or reducing their wettability with water and / or solvent or an antistatic agent.
  • the agent improving the sliding characteristic of the hair and reducing its wettability with water and solvent is incorporated in the material of hairs, at a rate of between 0.2% and 15% by weight, and preferably between 0.3% and 5% by weight.
  • This slip agent is preferably chosen from the group formed by the polytetrafluoroethylene, boron nitride, molybdenum disulfide, graphite, silicones, fullerene, talc.
  • the bristles have a first end obtained by bending a fiber into a U, the base of the U being held in place by a staple inserted into a housing made in the free end of the rod the applicator.
  • this housing has the shape of a cylinder of revolution. We can also consider conforming it in oval form elongated, cruciform or in the shape of a half-round tile. This accommodation can be flared towards the free end of the rod. Fixing the tuft of hairs in the housing of the applicator rod, can also be carried out by gluing or by any other means normally used for the manufacture of brushes, by example with a ferrule.
  • the bristles may have sections whose shape is chosen in the group of circular, annular, polygonal, cruciform shapes, rectangular, poly-lobed, U-shaped, C-shaped, or V-shaped, or with at least one capillary groove.
  • the free end of the hairs constituting the applicator can be arranged in the shape of a pin head, in particular obtained by treatment thermal, for example by flaming.
  • the free end of the bristles can be also arranged in a tapered shape, obtained for example by grinding or by carding.
  • the cross section of the applicator can have different shapes, in particular, the tuft may have a circular section, a half-round tile section, a oval or cruciform section.
  • the free end of the applicator can be flat or rounded.
  • the applicator having the characteristics which have just been described is suitable particularly for applying nail polish, liquid eyeshadow or hair dye, especially of a product with high viscosity.
  • this can be a composition with or without toluene or formalin; it can also include a solvent system comprising water and / or alcohols.
  • the present invention also relates to a set of application of nail polish, consisting of a reservoir, usually made of glass, fitted with a neck and of a sleeve integral with an application member, immersed in the position of storage in a nail polish contained in this tank, which is characterized in that the application member is an applicator, as defined above.
  • a set of varnishes nails comprising an applicator (1) for applying the varnish, according to a first embodiment, the applicator (1) being provided with a tuft (2) of bristles (3), for example made of Nylon® 6-10, fixed to a free end (5a) of a rod (5) flexible and oriented substantially in the axial direction of the rod.
  • the applicator (1) being provided with a tuft (2) of bristles (3), for example made of Nylon® 6-10, fixed to a free end (5a) of a rod (5) flexible and oriented substantially in the axial direction of the rod.
  • the flexible rod is made of a thermoplastic material, for example polyethylene; it is cylindrical and has a diameter of about 2.5 to 3.5 mm. Its length is in particular 4 cm. A central zone (55), of smaller cross section ranging from 0.2 to 1.8 mm 2 , is provided on this rod, giving it a determined flexibility, close to that of the tuft (2) of bristles (3). This area (55) appears better in Figure 1e.
  • a cylindrical sleeve (6) is integral with the other end (5b) of the rod (5) opposite the tuft (2), this end (5b) being shaped like a fixing capsule forced into the sleeve ( 6). This cylindrical sleeve (6) serves as an operating member for the applicator. It also serves as a stopper intended, in particular, to be screwed onto the neck (13) of a bottle (11) of varnish.
  • the varnish has the reference (12).
  • Figures 1a to 1k illustrate different embodiments of an applicator comprising a flexible rod.
  • FIG. 1a shows an applicator comprising a flexible rod (5), one of which first end (5a) is integral with a first end (8) of a tuft (2) bristles (3).
  • a second end (5b) of the rod is formed into a capsule of fixing, intended to be forced into the sleeve (6) to secure this one with the flexible rod.
  • the rod is advantageously made of HDPE or LDPE (high or low density polyethylene) and has a zone (51) in flattened tongue shape, giving the rod a certain flexibility and extending almost the entire length of the rod.
  • the applicator of FIG. 1b has substantially the same conformation as that of Figure 1a, except that the rod (5) is cylindrical, and that it comprises a longitudinal slot (52), to ensure the flexibility of the rod.
  • Figure 1c shows an applicator, the rod (5) is formed, in part, by two bands (53) arranged in two entangled helices forming a spiral double entry.
  • Figure 1d shows an applicator, the stem (5) of which is formed, in its major part, by a flat strip (54) shaped as an "accordion" or comprising ripples.
  • FIG. 1e shows, in enlarged view, the applicator shown in FIG. 1, the rod (5) of which is cylindrical and has a median zone (55) of reduced section; the rod has a maximum section of approximately 4 to 20 mm 2 , and the zone (55) has a section of approximately 0.2 to 1.2 mm 2 .
  • the zone (55) can extend over a length of between 2 and 20 mm. This area, when covered with varnish, constitutes a mini-tank, so that the tuft (2) is supplied by a controlled flow of varnish. In addition, in this zone, the drying of the varnish is reduced, compared to a rod having no reduced section.
  • FIG. 1f shows an applicator according to a second embodiment, the rod (5) of which comprises a zone (56) formed, in part, by a steel wire, by example a piece of piano wire with a diameter of about 0.3 mm.
  • FIG. 1g shows an applicator according to a second embodiment, whose rod (5) has an area formed by a metal spiral (57) with contiguous or non-contiguous turns, like a coil spring, with a wire diameter of approximately 0.3 mm and a turn diameter of approximately 3 mm.
  • FIG. 1h shows, according to another alternative embodiment, an applicator, the rod (5) of which is cylindrical and has a median zone (55) of reduced section; the rod has a normal section of approximately 4.0 to 20 mm 2 , and the zone (55) has a section of approximately 0.2 to 1.8 mm 2 .
  • the zone with the smallest section is a section chosen so that the S / s ratio is between 3 and 100, s being the smallest and S the most important section.
  • the applicator member (2) is a cord (21) in the form of a loop, provided with a flocking (30).
  • This cord comprises, for example, a core of polyvinyl chloride, polyurethane or polyester elastomer, this core having a diameter of 0.1 to 3 mm.
  • the entire surface of the bead is covered with a flocking (30), of conventional constitution, for example, made of Nylon® fibers, having a diameter of about 2/100 th of a mm and a length chosen from the range going from 0 , 1 to 1.5 mm.
  • FIG. 1i shows, according to another alternative embodiment, an applicator, the rod (5) of which is cylindrical and has a median zone (55) of reduced section, as in FIG. 1h.
  • the applicator member (2) is a bundle of fibers (22) having received a flocking (30).
  • the fibers are, for example, made of Nylon® having a core with a diameter of about 4/100 th to 60/100 th of a mm and include a flocking of the same type as that of FIG. 1h.
  • Figure 1j shows, according to another alternative embodiment, an applicator substantially similar to that of the previous figures, except that the applicator member is a spatula (23) of flattened shape, produced in a flexible or semi-flexible thermoplastic material, for example elastomer of polyvinyl or polyurethane chloride, having a flocking of the same type than that of the applicator member shown in Figure 1h.
  • the applicator member is a spatula (23) of flattened shape, produced in a flexible or semi-flexible thermoplastic material, for example elastomer of polyvinyl or polyurethane chloride, having a flocking of the same type than that of the applicator member shown in Figure 1h.
  • Figure 1k shows, according to another alternative embodiment, an applicator substantially similar to that of the previous figure, except that the applicator member is a spatula (24) made of foam, for example of polyurethane, polyether or latex, with open cells.
  • the applicator member is a spatula (24) made of foam, for example of polyurethane, polyether or latex, with open cells.
  • the application member (2) in accordance with FIGS. 1h to 1k, is fixed, advantageously, by welding or gluing, on the free end (5a) of the rod (5). It can be mounted on the rod shown in Figures 1a to 1g.
  • the tuft (2) of brush-shaped applicators in accordance with FIGS. 1a to 1g, according to the first variant, can be obtained from a bundle of bristles (3) substantially parallel folded in half, about halfway.
  • the tuft (2) is fixed to the free end (5a) of the rod (5) by engagement with tightening of the folded part (8) of the tuft of hairs, as shown in Figure 2, in a housing (9) formed by a blind hole opening to the end of the rod (5).
  • the tuft (2) is produced by placing the middle zone of the bundle of bristles on the inlet of the housing (9) of the rod (5).
  • a staple (10) is engaged around the zone located substantially at mid-length of the hair bundle and is pushed into the housing (9) in causing the bristles (3) to fall back which bear against the edge of the housing (9). During this operation, the clip (10) folds back so as to clamp the bristles, and is forcibly engaged in the rod (5).
  • the clip (10) is advantageously made from a metal wire bent in a U, whose section can be circular, rectangular, flat or square.
  • the diameter or the long side of the wire section is advantageously between 0.2 mm and 1.5 mm.
  • the end zone of the housing (9), as visible in FIG. 2, can be cylindrical of revolution with a frustoconical end zone of flared revolution, thus promoting the separation of the bristles (3).
  • the tuft (2) of brush (1) implanted in such a housing has a frustoconical shape based substantially circular (see fig. 15).
  • the cross sections of the bristles (3) are inscribed in a circle ( ⁇ ) with a diameter between 8 and 30/100 mm; of preferably, the section is chosen in the range from 11 to 25/100 mm.
  • the bristle sections (3) can have variable shapes: they can be solid circulars (3a), as illustrated in FIG. 4; hollow circulars (3b), as shown in Figure 5; C-shaped (3e), as shown in Figure 6; as L, or V (3d), as shown in Figure 7; they can be flat (3c), as shown in Figure 8; or polygonal, in particular square, or cruciform (3f), as visible in figure 9.
  • the bristles (3g) cannot be straight and present, at least over part of their length, slight undulations (7).
  • These hairs, of a single type or a mixture of different types (see Figures 4 to 9) of these bristles are shaped as a tuft (2).
  • the end of the tuft (2) is flat, of substantially rectilinear shape.
  • all the ends (4) of the bristles (3) have a rounded configuration obtained, for example, by mowing.
  • the ends (4) of the bristles (3) have been clipped on a slope.
  • the brush (1) at its tuft (2) can have different forms of cross section; according to Figure 14 the cross section (S1) of the tuft is flat, of substantially rectangular shape. According to Figure 15, section (S2) of the tuft is circular. In these cases, the brush may also have a section (S3) of rounded tile, as visible in FIG. 16, such an applicator better fitting the shape of the nail.
  • FIG. 17 shows an applicator with flexible rod, according to the invention, in progress applying a varnish.
  • the tuft (2) of hairs and the flexible part (55) of the rod (5) form an almost constant curve, substantially in an arc, so that the tuft (2) is in contact with the nail (O) substantially tangential.
  • the diameter of the tuft (2) of the bristles (3) is generally in the range of 0.5 to 6 mm; thanks to the use of a flexible rod as described above, an applicator is obtained which, when the application, pulls the varnish, instead of pushing it, like an applicator classic.
  • the applicator having the characteristics which have just been described is suitable particularly good for applying nail polish, liquid eyeshadow or a hair dye, especially a high viscosity varnish.
  • This varnish may be a composition comprising or not, toluene or formalin; this varnish may also include a solvent system comprising water and / or alcohols.
  • the layer of varnish deposited is very homogeneous, thick, deposited so specifies, and exhibits, after drying, improved adhesion properties.
  • the surface has a shiny appearance.
  • the varnish can be applied all at once or optionally in two batches, the second layer can be deposited on the first, before it is dry. There is no streak formation.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Cleaning And Drying Hair (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un applicateur pour l'application d'un produit liquide tel qu'un vernis à ongles, un fard liquide pour les lèvres, un fond de teint liquide ou une teinture capillaire, ainsi qu'à un ensemble de maquillage muni d'un tel applicateur.
Généralement, un ensemble de maquillage comprend un réservoir pour le produit à appliquer et un organe d'application dudit produit comportant un organe d'application constitué par des poils disposés sensiblement parallèlement les uns aux autres en touffe, et fixés sur un support appelé tige d'applicateur. Cet applicateur est, en principe, un pinceau. Cet ensemble comprend, en outre, un manchon destiné à fermer le réservoir, la tige flexible de l'applicateur dans ce manchon étant fixée de sorte que la touffe est immergée dans ce produit. Un tel ensemble est notamment décrit dans les brevets US-A-2296139 et FR-E-85853.
Les pinceaux proposés jusqu'à maintenant pour l'application d'une couche de vernis sur les ongles laissent à désirer quant à l'homogénéité et la douceur d'application, la rapidité de maquillage, notamment l'homogénéité et la rapidité d'application d'un vernis sur les ongles, ce qui n'est pas satisfaisant d'un point de vue esthétique. Ainsi, avec un pinceau de vernis à ongles classique, il est assez fréquent, de déposer une couche de vernis non homogène, marquée de stries provenant des poils du pinceau. Cet effet est d'autant plus prononcé, lorsqu'on dépose une seconde couche de vernis sur les ongles, et que la première n'est pas complètement sèche.
En outre, avec un pinceau de maquillage classique, il est couramment nécessaire de plonger plusieurs fois le pinceau dans le récipient contenant le produit, pour effectuer le maquillage d'un ongle après l'autre, car la charge de produit prise par le pinceau est relativement faible. Diverses solutions ont déjà été proposées pour remédier à cet inconvénient, par exemple, l'incorporation d'une sorte de réservoir dans la tige du pinceau, comme décrit dans le document FR-A-2 585 934, mais cette solution complique la fabrication et l'utilisation du pinceau, et elle est relativement onéreuse.
Pour remédier à ces inconvénients, on aurait pu envisager de rallonger les poils, mais dans ce cas, les poils s'écartent trop les uns des autres, ce qui ne permet pas un maquillage précis.
Par ailleurs, il est connu des applicateurs comportant une houpette selon le brevet US-A-4509540 ou un tampon mousse selon le brevet US-A-3008169.
La présente invention a pour but, notamment, de fournir un applicateur de maquillage qui permette de réaliser un maquillage rapide, tout en véhiculant beaucoup plus de produit qu'un pinceau classique. Ainsi, cet applicateur présente plus d'autonomie et permet de déposer une épaisseur de couche plus importante qu'un pinceau classique, d'où il résulte une plus grande facilité d'application pour l'utilisateur.
Après de nombreux essais, la demanderesse a constaté, qu'en ajustant la flexibilité de la tige d'un tel applicateur, on pouvait obtenir, de façon surprenante, l'application d'une couche de produit de maquillage plus homogène, notamment lorsqu'il s'agit d'un applicateur destiné à l'application d'un vernis à ongles. De plus, pour le dépôt d'une deuxième couche de vernis, il n'est pas nécessaire d'attendre le séchage complet de la première.
La demanderesse a constaté qu'en ajustant la flexibilité de la tige d'un applicateur, on pouvait obtenir une couche de vernis sur l'ongle beaucoup plus homogène qu'avec un applicateur à tige rigide, sans qu'il se forme de stries dans la couche de vernis déposée sur l'ongle. Dans ce cas, on a constaté que l'applicateur tire le produit par capillarité sur la surface de l'ongle. En quelque sorte, l'organe d'application "surnage" la couche de vernis déposée, sans gratter et sans formation de stries. En outre, il élimine même tout type de stries, et une deuxième couche peut être appliquée juste après l'étalement de la première couche sans attendre son séchage, ce qui raccourcit le temps global d'application. De même, la demanderesse a constaté qu'on pouvait utiliser un organe d'application plus raide que celui utilisé de façon classique, ce qui permet d'utiliser des vernis de viscosité située hors de la gamme habituellement utilisée.
De façon surprenante, il a été constaté que l'aspect de maquillage ainsi obtenu était plus brillant, que la résistance mécanique de la couche appliquée après séchage, ainsi que la solidité d'accrochage du vernis sur l'ongle étaient augmentées.
Aussi, l'invention se rapporte à un applicateur pour l'application d'un produit de maquillage, comportant un organe d'application souple ayant une flexibilité déterminée, fixé à une extrémité d'une tige, caractérisé par le fait que la tige a une flexibilité voisine de celle de l'organe d'application telle que la force F à appliquer pour courber la tige est comprise dans la gamme : 0,3f ≤ F ≤ 3f, f étant la force nécessaire pour courber l'organe d'application, la tige ayant une section (S) déterminée et comportant, dans sa partie médiane, au moins un zone de plus faible section (s) telle que S/s est compris entre 2 et 100.
Par l'expression "flexibilité voisine de l'organe d'application", on entend une flexibilité telle que, lors de l'application du produit sur une surface, par exemple d'un vernis sur un ongle, l'organe d'application et la partie flexible de la tige se courbent selon une courbure quasi-constante, notamment en arc de cercle. Cette flexibilité de la tige est choisie, notamment, de manière que la force F à appliquer pour courber la tige, est comprise dans la gamme : 0,3f ≤ F ≤ 3f, f étant la force nécessaire pour courber l'organe d'application. De façon préférée, on choisit une flexibilité de la tige au plus égale à celle de l'organe d'application.
Selon l'invention, la tige a une longueur avantageusement choisie dans la gamme allant de 2 à 20 cm, de préférence de 2 à 4 cm, et elle a un diamètre compris dans la gamme de 2,5 à 5,0 mm, de préférence de 2,5 à 3,5 mm.
Selon un premier mode de réalisation, la tige flexible est réalisée en un matériau élastomérique. Avantageusement, ce matériau est choisi dans le groupe des élastomères de polyéthyléne, de polyuréthane, de polyester ; des polyéther bloc amides ; des polyvinyles ; des ter-polymères d'éthylène, de propylène et d'un diéne (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SEBS-SIS). En particulier, le matériau élastomérique présente une dureté comprise dans la gamme de 35 à 90 Shore A, de préférence de 50 à 70 Shore A. La tige flexible peut comporter au moins une zone de plus faible section ; cette faible section est, par exemple, comprise dans la gamme de 0,2 à 1,8 mm2, de préférence de 0,4 à 1,2 mm2, sur une longueur allant de 2 à 20 mm, pour une section maximale allant de 4 à 20 mm2, et de préférence de 6 à 12 mm2. Autrement, la faible section est une section choisie de sorte que le rapport S/s est compris entre 2 et 100, s étant la plus petite et S la section la plus importante.
Selon un second mode de réalisation, la tige flexible est réalisée, au moins en partie, en un fil métallique, par exemple en fil d'acier de corde de piano, dont le diamètre est choisi, par exemple, dans la gamme allant de 0,15 à 1,0 mm, de préférence de 0,15 à 0,3 mm, et dont la longueur est comprise, avantageusement, dans la gamme de 0,5 à 8 cm, de préférence de 1 à 4 cm.
En variante de ce second mode de réalisation, au moins une zone de la tige est constituée par un ressort hélicoïdal formé par des spires jointives ou non.
Selon un troisième mode de réalisation, la tige peut être réalisée en un matériau relativement dur, tel que le polyéthylène haute ou basse densité (PEHD ou PEBD), dont la dureté est choisie dans la gamme de 90 Shore A à 40 Shore D, et de préférence de 90 à 95 Shore A. Dans ces conditions, la tige, lorsqu'elle est cylindrique, est munie, en particulier, d'au moins une zone flexible de plus faible section ; cette faible section a, par exemple, les dimensions données ci-dessus.
En particulier, la tige peut comporter dans la zone de plus faible section une partie aplatie, évidée, en forme de spirale ou d'accordéon, pour la rendre flexible.
Conformément à l'invention, l'organe d'application peut être fixé directement à l'extrémité de la tige.
Selon l'invention, l'organe d'application peut être une boucle, un faisceau de fibres ou une spatule.
Avantageusement, selon une première variante de réalisation de l'invention, l'organe d'application est constitué, de façon classique, par une touffe de poils sensiblement parallèles. La touffe de poils a, notamment, une longueur (L) allant de 8 à 40 mm, et de préférence de 11 à 20 mm. Dans ce cas, l'applicateur constitue un pinceau.
Selon cette variante, l'applicateur de vernis à ongles comporte, de préférence, une touffe d'environ 100 à 1200, et de préférence de 120 à 500 poils d'un diamètre allant, par exemple, de 4/100ème à 25/100ème de mm et de préférence de 6/100ème à 17/100ème de mm, qui sont réalisés généralement en polyamide, par exemple en Nylon® 6, 6-6,6-10, 6-12 ou en Nylon® 11, en polyester, en polyméthacrylate, en polyacétale ou en acétate de cellulose. Les poils peuvent être, le cas échéant, d'origine naturelle.
Selon une seconde variante de l'invention, l'organe d'application peut être constitué par une boucle allongée, une touffe de fibres ou gros poils, une spatule d'application aplatie ou en forme de mousse alvéolaire à cellules ouvertes. Cet organe d'application peut être muni, à sa surface d'un flocage. Avantageusement, la fixation de cet organe sur l'extrémité de la tige est assurée, par exemple, par collage, mais elle peut être effectuée par tout autre moyen connu.
Il est possible également d'équiper l'applicateur, conformément à l'invention, de poils en élastomère thermoplastique choisi dans le groupe des élastomères de polyéthyléne, de polyuréthane, de polyester ; des polyéther bloc amides ; des polyvinyles ; des ter-polymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des élastomères de silicone ou de nitrile. Avantageusement l'élastomère thermoplastique présente une dureté Shore A comprise dans la gamme de 15 à 90 et de préférence de 30 à 60 Shore A. Dans ces conditions, leur diamètre est avantageusement choisi dans la gamme allant de 4/100ème à 35/100ème de mm, de préférence de 10/100ème à 20/100ème de mm.
La matière constituant les poils peut contenir un agent modifiant leur état de surface et/ou leurs caractéristiques de glissement et/ou réduisant leur mouillabilité à l'eau et/ou au solvant ou bien un agent antistatique.
Avantageusement, l'agent améliorant la caractéristique de glissement du poil et réduisant sa mouillabilité à l'eau et au solvant, est incorporé dans la matière des poils, selon un taux compris entre 0,2 % et 15 % en poids, et de préférence entre 0,3 % et 5 % en poids.
Cet agent de glissement est choisi, de préférence, dans le groupe formé par le polytétrafluoroéthylène, le nitrure de bore, le bisulfure de molybdène, le graphite, les silicones, le fullerène, le talc.
Selon un aspect intéressant de l'invention, les poils présentent une première extrémité obtenue en pliant en U une fibre, la base du U étant maintenue par une agrafe enfoncée dans un logement pratiqué dans l'extrémité libre de la tige de l'applicateur. Avantageusement ce logement a une forme de cylindre de révolution. On peut envisager également de le conformer sous forme ovale allongée, cruciforme ou en forme de tuile demi-ronde. Ce logement peut être évasé vers l'extrémité libre de la tige. La fixation de la touffe de poils dans le logement de la tige de l'applicateur, peut être effectuée également par collage ou par tout autre moyen utilisé habituellement pour la fabrication de pinceaux, par exemple par une virole.
Une partie des poils au moins peut présenter des légères ondulations sur sa longueur. Les poils peuvent avoir des sections dont la forme est choisie dans le groupe des formes circulaires, annulaires, polygonales, cruciformes, rectangulaires, polylobes, en U, en C, ou en V, ou comportant au moins une rainure capillaire. L'extrémité libre des poils constituant l'applicateur peut être agencée en forme de tête d'épingle, notamment obtenue par traitement thermique, par exemple par flammage. L'extrémité libre des poils peut être agencée également en forme effilée, obtenue par exemple par meulage ou par cardage.
La section transversale de l'applicateur peut avoir différentes formes, notamment, la touffe peut avoir une section circulaire, une section en tuile demi-ronde, une section ovale ou cruciforme. L'extrémité libre de l'applicateur peut être plate ou arrondie.
L'applicateur présentant les caractéristiques qui viennent d'être décrites convient particulièrement pour l'application d'un vernis à ongles, d'un fard liquide ou d'une teinture capillaire, notamment d'un produit à viscosité élevée. Dans le cas d'un vernis, celui-ci peut être une composition comportant ou non du toluène ou du formol ; il peut comporter, également, un système solvant comprenant de l'eau et/ou des alcools.
La présente invention se rapporte également à un ensemble d'application de vernis à ongles, constitué d'un réservoir, généralement en verre, muni d'un goulot et d'un manchon solidaire à un organe d'application, immergé en position de stockage dans un vernis à ongles contenu dans ce réservoir, qui est caractérisé en ce que l'organe d'application est un applicateur, tel que défini précédemment.
L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
  • La figure 1 est une vue simplifiée en élévation d'un ensemble de vernis à ongles, conforme à l'invention.
  • Les figures 1a à 1k représentent différentes réalisations d'un applicateur à tige flexible conforme à l'invention, les figures 1a à 1g, conformes à une première variante de réalisation comportant un pinceau, la figure le montrant, de façon agrandie, le pinceau de la figure 1, les figures 1h à 1k représentant des applicateurs sans pinceau, conformes à une seconde variante de réalisation.
  • La figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle, en coupe axiale partielle, de l'extrémité de la tige de l'applicateur de la figure 1, muni d'une touffe de poils.
  • La figure 3 est une vue schématique à plus grande échelle de poils de l'applicateur de la figure 2, après leur implantation dans la tige.
  • Les figures 4 à 9 sont des schémas de différentes sections transversales possibles des poils, inscrites dans un cercle de diamètre (⊘) constant.
  • La figure 10 montre un poil présentant une légère ondulation.
  • Les figures 11 et 12 montrent en élévation à grande échelle, deux formes possibles pour l'extrémité libre du applicateur.
  • La figure 13 est une vue de côté d'une autre conformation possible pour l'extrémité libre du applicateur.
  • Les figures 14 à 16 illustrent trois sections transversales possibles pour le logement de l'extrémité de la tige du applicateur recevant la touffe de poils.
  • La figure 17 montre un applicateur à tige flexible, selon l'invention, en cours d'application d'un vernis.
    • En se reportant à la figure 1 des dessins, on peut voir un ensemble de vernis à ongles comprenant un applicateur (1) pour l'application du vernis, selon une première variante de réalisation, l'applicateur (1) étant muni d'une touffe (2) de poils (3), par exemple en Nylon® 6-10, fixée à une extrémité libre (5a) d'une tige (5) flexible et orientée sensiblement suivant la direction axiale de la tige.
    La tige flexible est réalisée en un matériau thermoplastique, par exemple en polyéthylène ; elle est cylindrique et elle a un diamètre d'environ 2,5 à 3,5 mm. Sa longueur est notamment de 4 cm. Une zone centrale (55), de plus faible section allant de 0,2 à 1,8 mm2, est prévue sur cette tige, lui conférant une flexibilité déterminée, voisine de celle de la touffe (2) de poils (3). Cette zone (55) apparaít mieux sur la figure 1e. Un manchon cylindrique (6) est solidaire de l'autre extrémité (5b) de la tige (5) opposée à la touffe (2), cette extrémité (5b) étant conformée en forme de capsule de fixation introduite à force dans le manchon (6). Ce manchon cylindrique (6) sert d'organe de manoeuvre de l'applicateur. Il sert également de bouchon destiné, notamment, à être vissé sur le goulot (13) d'un flacon (11) de vernis. Le vernis porte la référence (12).
    Les figures 1a à 1k illustrent différents exemples de réalisation d'un applicateur comportant une tige flexible.
    Ainsi, la figure 1a montre un applicateur comportant une tige flexible (5) dont une première extrémité (5a) est solidaire d'une première extrémité (8) d'une touffe (2) de poils (3). Une seconde extrémité (5b) de la tige est conformée en capsule de fixation, destinée à être introduite à force dans le manchon (6) pour solidariser celui-ci avec la tige flexible. La tige est avantageusement réalisée en PEHD ou PEBD (polyéthylène de haute ou de basse densité) et comporte une zone (51) en forme de languette aplatie, conférant à la tige une flexibilité déterminée et s'étendant quasiment sur toute la longueur de la tige.
    L'applicateur de la figure 1b a sensiblement la même conformation que celui de la figure 1a, à l'exception près que la tige (5) est cylindrique, et qu'elle comporte une fente longitudinale (52), pour assurer la flexibilité de la tige.
    La figure 1c montre un applicateur, dont la tige (5) est formée, en partie, par deux bandes (53) agencées en deux hélices enchevêtrées formant une spirale à double entrée.
    La figure 1d montre un applicateur, dont la tige (5) est formée, dans sa majeure partie, par uné bande (54) plate conformée en "accordéon" ou comportant des ondulations.
    La figure 1e montre, en vue agrandie, l'applicateur représenté à la figure 1, dont la tige (5) est cylindrique et comporte une zone (55) médiane de section réduite ; la tige a une section maximale d'environ 4 à 20 mm2, et la zone (55) a une section d'environ 0,2 à 1,2 mm2. La zone (55) peut s'étendre sur une longueur comprise entre 2 et 20 mm. Cette zone, lorsqu'elle est couverte de vernis, constitue un mini-réservoir, de sorte que la touffe (2) est alimentée par un écoulement contrôlé de vernis. De plus, dans cette zone, le dessèchement du vernis est diminué, par rapport à une tige ne comportant pas de section réduite.
    La figure 1f montre un applicateur conforme à un second mode de réalisation, dont la tige (5) comporte une zone (56) formée, en partie, par un fil en acier, par exemple un morceau de corde à piano d'un diamètre d'environ 0,3 mm.
    La figure 1g montre un applicateur conforme à un second mode de réalisation, dont la tige (5) comporte une zone formée par une spirale métallique (57) à spires jointives ou non, comme un ressort hélicoïdal, de diamètre de fil d'environ 0,3 mm et d'un diamètre de spire d'environ 3 mm.
    La figure 1h montre, selon une autre variante de réalisation, un applicateur dont la tige (5) est cylindrique et comporte une zone (55) médiane de section réduite ; la tige a une section normale d'environ 4,0 à 20 mm2, et la zone (55) a une section d'environ 0,2 à 1,8 mm2. La zone de plus faible section est une section choisie de sorte que le rapport S/s est compris entre 3 et 100, s étant la plus petite et S la section la plus importante.
    L'organe d'application (2) est un cordon (21) en forme de boucle, muni d'un flocage (30). Ce cordon comporte, par exemple, une âme en élastomère de chlorure de polyvinyle, de polyuréthane ou de polyester, cette âme présentant un diamètre de 0,1 à 3 mm. Toute la surface du cordon est couverte d'un flocage (30), de constitution classique, par exemple, en fibres de Nylon®, ayant un diamètre d'environ 2/100ème de mm et une longueur choisie dans la gamme allant de 0,1 à 1,5 mm.
    La figure 1i montre, selon une autre variante de réalisation, un applicateur dont la tige (5) est cylindrique et comporte une zone (55) médiane de section réduite, comme sur la figure 1h. L'organe d'application (2) est un faisceau de fibres (22) ayant reçues un flocage (30). Les fibres sont, par exemple, en Nylon® ayant une âme d'un diamètre d'environ 4/100ème à 60/100ème de mm et comportent un flocage du même type que celui de la figure 1h.
    La figure 1j montre, selon une autre variante de réalisation, un applicateur sensiblement analogue à celui des figures précédentes, à l'exception près que l'organe d'application est une spatule (23) de forme aplatie, réalisée en une matière thermoplastique souple ou semi-souple, par exemple en élastomère de chlorure de polyvinyle ou de polyuréthane, comportant un flocage du même type que celui de l'organe d'application représenté à la figure 1h.
    La figure 1k montre, selon une autre variante de réalisation, un applicateur sensiblement analogue à celui de la figure précédente, à l'exception près que l'organe d'application est une spatule (24) réalisée en mousse, par exemple de polyuréthane, de polyéther ou de latex, à cellules ouvertes.
    L'organe d'application (2), conformément aux figures 1h à 1k, est fixé, avantageusement, par soudure ou collage, sur l'extrémité libre (5a) de la tige (5). Il peut être monté sur la tige représentée sur les figures 1a à 1g.
    La touffe (2) des applicateurs en forme de pinceau, conformes aux figures 1a à 1g, selon la première variante de réalisation, peut être obtenue à partir d'un faisceau de poils (3) sensiblement parallèles replié en deux, environ à mi-longueur. La touffe (2) est fixée à l'extrémité libre (5a) de la tige (5) par engagement avec serrage de la partie repliée (8) de la touffe de poils, comme montré sur la figure 2, dans un logement (9) formé par un trou borgne s'ouvrant à l'extrémité de la tige (5). Généralement, la touffe (2) est réalisée en plaçant la zone moyenne du faisceau des poils sur l'entrée du logement (9) de la tige (5). Une agrafe (10) est engagée autour de la zone située sensiblement à mi-longueur du faisceau des poils et est enfoncée dans le logement (9) en provoquant le repli des poils (3) qui viennent en appui contre le bord du logement (9). Lors de cette opération, l'agrafe (10) se replie de manière à serrer les poils, et est engagée à force dans la tige (5).
    L'agrafe (10) est avantageusement réalisée à partir d'un fil métallique plié en U, dont la section peut être circulaire, rectangulaire, plate ou carrée. Le diamètre ou le grand côté de la section du fil est avantageusement compris entre 0,2 mm et 1,5 mm. La zone d'extrémité du logement (9), comme visible sur la figure 2, peut être cylindrique de révolution avec une zone d'extrémité en forme tronconique de révolution évasée, favorisant ainsi l'écartement des poils (3). La touffe (2) du pinceau (1) implantée dans un tel logement a une forme en tronc de cône à base sensiblement circulaire (voir la fig. 15).
    Les conditions d'implantation des poils (3) dans le logement (9), comme visible sur la figure 3, sont déterminantes pour la création d'interstices (i). En effet, cet interstice (i) est déterminant pour la capacité de prise de produit et donc de l'autonomie du pinceau.
    On crée ainsi des réserves capillaires au produit à appliquer, permettant de régler la charge en produit en fonction de sa viscosité.
    Comme visible sur les figures 4 à 9, les sections transversales des poils (3) sont inscrites dans un cercle (⊘) de diamètre compris entre 8 et 30/100 de mm ; de préférence, la section est choisie dans la gamme de 11 à 25/100 de mm. Les sections des poils (3) peuvent avoir des formes variables : elles peuvent être circulaires pleines (3a), comme illustré sur la figure 4 ; circulaires creuses (3b), comme illustré sur la figure 5 ; en forme de C (3e), comme visible à la figure 6 ; sous forme de L, ou de V (3d), comme visible sur la figure 7 ; elles peuvent être de forme plate (3c), comme visible à la figure 8 ; ou polygonales, en particulier carrées, ou cruciformes (3f), comme visible à la figure 9. Selon la réalisation de la figure 10, les poils (3g) ne peuvent pas être rectilignes et présenter, au moins sur une partie de leur longueur, de légères ondulations (7).
    Ces poils, d'un seul type ou d'un mélange de différents types (voir les figures 4 à 9) de ces poils sont conformés en touffe (2). Suivant la figure 11, I'extrémité de la touffe (2) est plate, de forme sensiblement rectiligne. Selon la figure 12, l'ensemble des extrémités (4) des poils (3) ont une configuration arrondie obtenue, par exemple, par tonte. Selon la réalisation conforme à la figure 13, les extrémités (4) des poils (3) ont été tondues en pente.
    Le pinceau (1) au niveau de sa touffe (2) peut présenter différentes formes de section transversale ; selon la figure 14 la section transversale (S1) de la touffe est plate, de forme sensiblement rectangulaire. Selon la figure 15, la section (S2) de la touffe est circulaire. Dans ces cas, le pinceau peut avoir également une section (S3) de tuile arrondie, comme visible à la figure 16, un tel applicateur épousant mieux la forme de l'ongle.
    La figure 17 montre un applicateur à tige flexible, selon l'invention, en cours d'application d'un vernis. On voit que la touffe (2) de poils et la partie flexible (55) de la tige (5) forment une courbe quasi-constante, sensiblement en arc de cercle, de sorte que la touffe (2) est au contact de l'ongle (O) de façon sensiblement tangentielle.
    Lorsqu'on réalise un pinceau cylindrique conforme à la première variante de la présente invention, le diamètre de la touffe (2) des poils (3) est généralement compris dans la gamme de 0,5 à 6 mm ; grâce à l'utilisation d'une tige flexible telle que décrite précédemment, on obtient un applicateur qui, lors de l'application, tire le vernis, au lieu de le pousser, comme un applicateur classique.
    L'applicateur présentant les caractéristiques qui viennent d'être décrites convient particulièrement bien pour l'application d'un vernis à ongles, d'un fard liquide ou d'une teinture capillaire, notamment d'un vernis à viscosité élevée. Ce vernis peut être une composition comportant ou non, du toluène ou du formol ; ce vernis peut comporter, également, un système solvant comprenant de l'eau et/ou des alcools.
    La couche de vernis déposée est très homogène, épaisse, déposée de façon précise, et présente, après séchage, des propriétés d'adhésion améliorées. La surface a un aspect brillant. Le vernis peut être déposé en une seule fois ou éventuellement en deux fois, la seconde couche pouvant être déposée sur la première, avant que celle-ci ne soit sèche. Il n'y a pas de formation de stries.

    Claims (22)

    1. Applicateur pour l'application d'un produit de maquillage, comportant un organe d'application souple (2) ayant une flexibilité déterminée, fixé à une extrémité (5a) d'une tige (5), caractérisé par le fait que la tige (5) a une flexibilité voisine de celle de l'organe d'application telle que la force F à appliquer pour courber la tige est comprise dans la gamme : 0,3f ≤ F ≤ 3f, f étant la force nécessaire pour courber l'organe d'application, la tige ayant une section (S) déterminée et comportant, dans sa partie médiane, au moins une zone de plus faible section (s) telle que S/s est compris entre 2 et 100.
    2. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'application (2) est conformé en boucle (21), en faisceau de fibres (3, 22) ou en spatule (23, 24).
    3. Applicateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe d'application (2) est une touffe de poils (3) dont une première extrémité (8) est fixée à l'extrémité (5a) de la tige (5).
    4. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe d'application (2) est revêtu d'un flocage (30).
    5. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tige flexible (5) est réalisée en un matériau élastomérique.
    6. Applicateur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le matériau élastomérique est choisi dans le groupe des élastomères de polyéthylène, de polyuréthane, de polyester ; des polyéther bloc amides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SEBS-SIS).
    7. Applicateur selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le matériau élastomérique présente une dureté comprise dans la gamme de 35 à 90 Shore A.
    8. Applicateur selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la tige réalisée en matériau élastomérique a un diamètre compris dans la gamme allant de 2,5 à 5 mm.
    9. Applicateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la zone de plus faible section comporte une partie aplatie (51), évidée (52), en forme de spirale (53) ou d'accordéon (54).
    10. Applicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige (5) flexible est réalisée en partie d'un fil d'acier.
    11. Applicateur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la tige (5) comporte au moins une zone constituée par un ressort hélicoïdal.
    12. Applicateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tige (5) a une longueur choisie dans la gamme comprise entre 2 et 20 cm.
    13. Applicateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la touffe (2) de poils (3) a une longueur (L) allant de 8 à 40 mm.
    14. Applicateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la touffe (2) de poils (3) a une longueur (L) allant de 11 à 20 mm.
    15. Applicateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils (3) contiennent un agent modifiant leur état de surface et/ou leurs caractéristiques de glissement et/ou réduisant leur mouillabilité à l'eau et/ou au solvant.
    16. Applicateur selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'agent modifiant l'état de surface et/ou les caractéristiques de glissement et/ou la mouillabilité des poils (3) est présent dans une proportion comprise entre 0,2 et 15% en poids.
    17. Applicateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une partie des poils (3) au moins présente de légères ondulations (7).
    18. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils (3) ont des sections, choisies dans le groupe des sections circulaires (3a), annulaires (3b), en C (3c), en U ou en V (3d), polygonales, rectangulaires (3e), cruciformes (3f), ou comportant au moins une rainure capillaire.
    19. Applicateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section transversale (S1, S2, S3) de la touffe (2) est en forme circulaire, en tuile demi-ronde, ovale ou cruciforme.
    20. Applicateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les poils (3) comportent une deuxième extrémité (4) libre, traitée par flammage, par meulage ou par cardage.
    21. Applicateur pour vernis à ongles, caractérisé en ce qu'il consiste en un applicateur conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
    22. Ensemble d'application de vernis à ongles, constitué d'un réservoir muni d'un goulot et d'un manchon (6) solidaire d'un organe d'application immergé, en position de stockage, dans un vernis à ongles contenu dans ce réservoir, caractérisé par le fait que l'organe d'application est un applicateur (1) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
    EP95401441A 1994-07-12 1995-06-19 Applicateur pour l'application d'un produit liquide et ensemble de maquillage muni d'un tel applicateur Expired - Lifetime EP0693263B1 (fr)

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