EP0692379A2 - Vorrichtung zur Kontrolle eines automatisierten Druckplattenwechsels - Google Patents

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EP0692379A2
EP0692379A2 EP95108291A EP95108291A EP0692379A2 EP 0692379 A2 EP0692379 A2 EP 0692379A2 EP 95108291 A EP95108291 A EP 95108291A EP 95108291 A EP95108291 A EP 95108291A EP 0692379 A2 EP0692379 A2 EP 0692379A2
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EP
European Patent Office
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printing plate
counter
sensor
pressure roller
pressure
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EP95108291A
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EP0692379B1 (de
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Klaus Dr.-Ing. Mank
Reinhard Seiler
Bernd Lindner
Nikola Pupic
Berthold Seib
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for controlling an automated printing plate change according to the preamble of claim 1.
  • DE 3 940 796 C2 discloses a method and a device for automatically changing a printing plate, in which printing plates are conveyed between a driven transport roller and counter-pressure rollers.
  • the transport roller and the freely rotating counter-pressure roller are set against one another with a force, so that the pressure plate to be transported receives the force necessary for conveying via frictional engagement.
  • the object of the present invention is therefore a device to further develop in accordance with the preamble of claim 1, so that it can be effectively determined with simple means whether a printing plate is properly conveyed.
  • the rotation of the counter-pressure roller which is otherwise freely rotating, that is to say has no drive, is determined by sensors.
  • the sensor system provided according to the invention thus makes it possible to determine whether the counterpressure roller rotates at all or whether the counterpressure roller makes the prescribed number of revolutions when the transport roller is driven.
  • the rotation of the freely rotating counter-pressure roller is sensed to determine whether a used printing plate is being properly removed from the plate cylinder.
  • the sensor system according to the invention it is also possible with the sensor system according to the invention to determine whether a new printing plate to be fed to the plate cylinder is being conveyed properly.
  • FIG. 2 shows a printing plate changer 1 known per se with two freely rotating counter-pressure rollers 2, 3, that is to say without a drive.
  • a transport roller 4 is pivotably mounted on one of the counter-pressure rollers 2, 3. This pivotable mounting of the transport roller 4 consists recognizably of pivoting levers, each with a swivel joint.
  • the transport roller 4 has a drive, not shown, by means of which the rotation of the transport roller 4 indicated by the arrow can be generated.
  • FIG. 2 shows a printing plate 5 to be removed from a plate cylinder, not shown, which is conveyed in the direction of the upward arrow by the transport roller 4 placed on the counter-pressure roller 2.
  • the device of printing plate change 1 which is only described here in principle, has two or more counterpressure and transport rollers 2, 3, 4 over the format width of the printing plates and is arranged in particular on the top of a protection located in front of the printing unit cylinders.
  • a new printing plate is fed to the plate cylinder by placing the transport roller 4 on the counter-pressure roller 3.
  • the counter-pressure roller 2 is arranged in a recess in a carrier 6 and is rotatably mounted on, for example, needle bearings on a thru-axle 7 held by the carrier 6.
  • a measuring bushing 8 is attached, which according to the exemplary embodiment shown is designed as an extension of a cylindrical body arranged in the counter pressure roller 2, in which the bearings are seated.
  • a sensor 9 interacts with the measuring bush 8, from which a signal can be obtained when the measuring bush 8 is set in rotation by the counterpressure roller 2.
  • the sensor 9 is fastened to the carrier 6 via a holder 10, so that its active surface forms a defined distance from the outer circumference of the measuring bush 8.
  • FIG. 1 shows in perspective the configuration of the measuring bushing 8 according to the invention. It is shown that the measuring bushing 8, which extends coaxially with the plug-in axis 7, has slots on one quarter of its circumference.
  • the measuring bush 8 is thus designed in the manner of a crown ring.
  • This design of the measuring socket 8 makes it possible in a simple manner to design the sensor 9 as an inductive proximity switch, from which a signal can always be taken when the distance between the sensor 9 and the metallic part of the measuring socket 8 or the metallic plug-in axis 7 changes .
  • the switching distance of the sensor 9 designed as an inductive proximity switch is matched to the outer diameter of the measuring bush 8 and the diameter of the plug-in axis 7.
  • the output signals of the sensor 9 can be fed to a control, not shown, which compares the signals of the sensor 9 as a function of the control of the transport roller and determines the correct printing plate conveyance from them. With the control it is possible to issue an error message and to initiate an interruption of the printing plate change process if an incorrect printing plate delivery has been determined in the manner described. Other measures to be initiated by the control are also conceivable.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle eines automatisierten Druckplattenwechsels, bei der eine Druckplatte (5) zwischen angetriebenen Transportrollen (4) und freidrehenden Gegendruckrollen (2) förderbar ist. Mit einfachen Mitteln soll feststellbar sein, ob eine Druckplatte (5) ordnungsgemäß gefördert wird. Dies gelingt dadurch, daß wenigstens einer Gegendruckrolle (2) ein die Drehung der Gegendruckrolle (2) erfassender Sensor (9) zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle eines automatisierten Druckplattenwechsels gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE 3 940 796 C2 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum automatischen Wechseln einer Druckplatte bekannt, bei welcher Druckplatten zwischen einer angetriebenen Transportrolle und Gegendruckrollen gefördert werden. Dazu werden die Transportrolle und die freidrehende Gegendruckrolle mit einer Kraft gegeneinander angestellt, so daß die zu transportierende Druckplatte über Reibschluß die zum Fördern nötige Kraft erhält.
  • Es hat sich herausgestellt, daß gerade beim Abfördern einer gebrauchten Druckplatte vom Plattenzylinder eine relativ hohe Kraft aufgebracht werden muß, wenn die Druckplattenvorderkante aus dem geöffneten Erfassungsbereich der Druckanfang-Spannschiene herausgezogen werden muß. Dies hat seine Ursache darin, daß aufgrund der Zylinderkontur im Druckanfang-Bereich sowie des längeren Druckvorganges zuvor die Druckplatte im Bereich der Vorderkante eine Abkantung aufweist. Diese Abkantung führt zu einem Verkantungseffekt der Druckplattenvorderkante im Erfassungsbereich der geöffneten Druckanfang-Spannschiene. Es ist somit möglich, daß diese Kraft so groß wird, daß trotz angetriebener Transportrolle die Druckplatte nicht aus der Druckanfang-Spannschiene herausgezogen wird (Schlupf). Durch die Steuerung ist dies aber nicht feststellbar, so daß es zu Störungen in dem automatisierten Ablauf kommt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß mit einfachen Mitteln wirkungsvoll feststellbar ist, ob eine Druckplatte ordnungsgemäß gefördert wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, die Drehung der sonst freidrehenden, also keinen Antrieb aufweisenden Gegendruckrolle sensorisch festzustellen. Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Sensorik ist es somit möglich, festzustellen, ob die Gegendruckrolle sich überhaupt dreht bzw. ob die Gegendruckrolle die vorgeschriebene Anzahl von Umdrehungen macht, wenn die Transportrolle angetrieben wird.
  • Gemäß dem weiter unten stehenden Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die sensorische Erfassung der Drehung der freidrehenden Gegendruckrolle zur Feststellung, ob eine gebrauchte Druckplatte ordnungsgemäß vom Plattenzylinder abgeführt wird. Selbstverständlich ist es aber mit der erfindungsgemäßen Sensorik auch möglich, festzustellen, ob eine neue, dem Plattenzylinder zuzuführende Druckplatte ordnungsgemäß gefördert wird.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    perspektivisch eine erfindungsgemäß ausgebildete Gegendruckrolle,
    Fig. 2
    eine Fördervorrichtung für einen automatisierten Druckplattenwechsel, und
    Fig. 3
    einen Schnitt durch die Gegendruckrolle mit erfindungsgemäßer Sensorik.
  • Fig. 2 zeigt einen an sich bekannten Druckplattenwechsler 1 mit zwei freidrehenden, also keinen Antrieb aufweisenden Gegendruckrollen 2, 3. Wahlweise an eine der Gegendruckrollen 2, 3 anstellbar ist eine Transportrolle 4 verschwenkbar gelagert. Diese verschwenkbare Lagerung der Transportrolle 4 besteht erkennbar aus Schwenkhebeln an mit je einem Drehgelenk. Die Transportrolle 4 weist einen nicht dargestellten Antrieb auf, vermittels der die gemäß Pfeil angedeutete Drehung der Transportrolle 4 erzeugbar ist.
  • In Fig. 2 ist eine von einem nicht dargestellten Plattenzylinder abzuführende Druckplatte 5 dargestellt, welche durch die an die Gegendruckrolle 2 angestellte Transportrolle 4 in die Richtung des nach oben weisenden Pfeiles gefördert wird. Der Vollständigkeithalber sei an dieser Stelle erwähnt, daß die hier nur prinzipiell beschriebene Vorrichtung des Druckplattenwechsels 1 über die Formatbreite der Druckplatten zwei oder mehrere Gegendruck- und Transportrollen 2, 3, 4 aufweist und insbesondere an der Oberseite eines vor dem Druckwerkszylindern befindlichen Schutz angeordnet ist. Unterhalb der gezeigten Vorrichtung des Druckplattenwechslers 1 befinden sich nicht dargestellte Leiteinrichtungen, mittels der eine neu zuzuführende Druckplatte zum Plattenzylinder hin und eine gebrauchte Druckplatte - hier die Druckplatte 5 - vom Plattenzylinder abgefördert werden kann. Das Zuführen einer neuen Druckplatte zum Plattenzylinder geschieht dabei durch Anstellen der Transportrolle 4 an die Gegendruckrolle 3.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Lagerung der Gegendruckrolle 2. Die Gegendruckrolle 2 ist in einer Ausnehmung eines Trägers 6 angeordnet und über beispielsweise Nadellager auf einer durch den Träger 6 gehaltenen Steckachse 7 drehbar gelagert.
  • An der linken Seite der Gegendruckrolle 2 ist eine Meßbuchse 8 angebracht, welche gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel als eine Verlängerung eines in der Gegendruckrolle 2 angeordneten zylindrischen Körpers ausgebildet ist, in dem die Lager sitzen. Mit der Meßbuchse 8 wirkt ein Sensor 9 zusammen, dem ein Signal entnehmbar ist, wenn die Meßbuchse 8 durch die Gegendruckrolle 2 in Drehung versetzt wird. Der Sensor 9 ist über eine Halterung 10 am Träger 6 befestigt, so daß dessen aktive Fläche einen definierten Abstand zum Außenumfang der Meßbuchse 8 bildet.
  • Figur 1 zeigt perspektivisch die erfindungsgemäße Ausbildung der Meßbuchse 8. Dargestellt ist, daß die Meßbuchse 8, welche koaxial zur Steckachse 7 verläuft, auf je einem Viertel ihres Umfanges Schlitze aufweist. Die Meßbuchse 8 ist somit nach Art eines Kronenringes ausgebildet. Durch diese Gestaltung der Meßbuchse 8 ist es in einfacher Weise möglich, den Sensor 9 als induktiven Näherungsschalter auszubilden, dem immer dann ein Signal entnehmbar ist, wenn sich der Abstand des Sensors 9 zu dem metallischen Teil der Meßbuchse 8 bzw. der metallischen Steckachse 7 ändert. Der Schaltabstand des als induktiven Näherungsschalter ausgebildeten Sensors 9 ist dazu auf den Außendurchmesser der Meßbuchse 8 sowie den Durchmesser der Steckachse 7 abgestimmt. Die Ausgangssignale des Sensors 9 sind einer nicht dargestellten Steuerung zuführbar, welche die Signale des Sensors 9 in Abhängigkeit der Ansteuerung der Transportrolle vergleicht und daraus die ordnungsgemäße Druckplattenförderung ermittelt. Durch die Steuerung ist es möglich, eine Fehlermeldung auszugeben und eine Unterbrechung des Druckplattenwechselvorganges einzuleiten, wenn auf die geschilderte Art und Weise eine nicht korrekte Druckplattenförderung festgestellt wurde. Auch sind andere von der Steuerung einzuleitende Maßnahmen denkbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckplattenwechsler
    2
    Gegendruckrolle
    3
    "
    4
    Transportrolle
    5
    Druckplatte
    6
    Träger
    7
    Steckachse
    8
    Meßbuchse
    9
    Sensor
    10
    Halterung

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Kontrolle eines automatisierten Druckplattenwechsels, bei der eine Druckplatte zwischen angetriebenen Transportrollen und freidrehenden Gegendruckrollen förderbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens einer Gegendruckrolle (2) ein die Drehung der Gegendruckrolle (2) erfassender Sensor (9) zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Gegendruckrolle (2) eine Meßbuchse (8) mit im Umfang angeordneten Schlitzen nach Art eines Kronenringes aufweist und der Sensor (9) als ein induktiver Näherungsschalter ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Meßbuchse (8) zwei diametral gegenüberliegende Schlitze aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sensor (9) einer dem Abführen einer gebrauchten Druckplatte (5) dienenden Gegendruckrolle (2) zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Ausgangssignale des Sensors (9) an eine die Abläufe des automatisierten Druckplattenwechsels durchführende Steuerung zuführbar sind.
EP95108291A 1994-07-12 1995-05-31 Vorrichtung zur Kontrolle eines automatisierten Druckplattenwechsels Expired - Lifetime EP0692379B1 (de)

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EP0692379A3 EP0692379A3 (de) 1996-11-13
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