EP0684200A1 - Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement - Google Patents

Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement Download PDF

Info

Publication number
EP0684200A1
EP0684200A1 EP95105258A EP95105258A EP0684200A1 EP 0684200 A1 EP0684200 A1 EP 0684200A1 EP 95105258 A EP95105258 A EP 95105258A EP 95105258 A EP95105258 A EP 95105258A EP 0684200 A1 EP0684200 A1 EP 0684200A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
speed
roller
introduction
station
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95105258A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0684200B1 (fr
Inventor
Edouard Borel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Publication of EP0684200A1 publication Critical patent/EP0684200A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0684200B1 publication Critical patent/EP0684200B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/005—Electrical drive motor control devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
    • B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/192—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web motor-controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/449—Features of movement or transforming movement of handled material
    • B65H2301/4491—Features of movement or transforming movement of handled material transforming movement from continuous to intermittent or vice versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed

Definitions

  • the present invention relates to a station for introducing a strip material, for example cardboard, to a station working it sequentially, such as a platen press.
  • the platen press being a machine requiring a temporary stop of the running of the strip material during the cutting work, it occurs, due to the continuous feeding, an accumulation of strip material before this cutting platen.
  • the machine builders have therefore designed an introduction station making it possible to cyclically control the formation of a loop of strip material so as to minimize the breakdown effect of this strip at the instant when the loop touches the loop adjusting member, and this by using a device conducting the strip material around the circumference of an eccentric roller mounted between two rotary plates as described, for example, in Swiss patent CH 602 462.
  • the constant speed VO of movement of the tape at the entrance to the station is transformed, at each working cycle of the machine, into an intermittent speed VIT while keeping a constant tension in the belt.
  • the strip material exiting with a modulated speed from the eccentric roller is led by a last roller, called “introduction roller", towards the plate.
  • introduction roller a last roller
  • the peripheral speed of this introduction roller VRO is fixed at a fairly high value, greater than this maximum.
  • the feed roller is permanently driven by the main motor and a gear train of the station at a constant speed of rotation so that its peripheral speed always remains greater than the momentary speed of travel of the strip material, which results in permanent slippage of the strip on the feed roller.
  • the work of the friction forces present on the bank / roller contact surface dissipates into heat, which requires a significant cooling device for this introduction roller.
  • this device quickly finds its limit as soon as it is envisaged to increase the production rate, therefore the running speeds; and especially in the case of cardboard coated with a delicate layer on the back side, for example a layer of polyethylene. Then, the heating and the frictional forces present between the introduction roller and the cardboard heat and partially tear off this delicate layer, and plastic material is found in a pasty state in the female refusers of the plate. In addition, inadmissible acceleration marks appear on the cardboard depending on the position of the insertion belts.
  • the object of the present invention is to obviate the aforementioned problems by proposing an introduction station allowing a higher operating rate, even for delicate cartons, while preserving the integrity of the material of the strip or of a layer. peripheral, and respecting the mechanical limits of the machine's drive members.
  • an introduction station comprising an eccentric roller mounted between two rotary plates around which the strip material passes so that its speed of movement is transformed from a constant input speed VO into a speed of VIT output evolving according to a predetermined speed during a work cycle of the station, as well as an introduction roller guiding the strip of material from the eccentric roller towards the plate, due to the fact that the introduction roller is driven by an independent device such that its peripheral speed VR follows a speed similar to the speed of exit VIT of the strip material while remaining permanently at a higher value.
  • the independent drive device of the introduction roller consists of a direct current electric motor supplemented with a reduction gear limited to two pairs of toothed wheels.
  • the electric motor is connected to the shaft of the feed roller by two gears, the first having a ratio of about 20:36, the second a ratio of about 15:38, the moment of inertia total of the cylinder, gear and motor as reported at the level of the motor output axis not exceeding 0.04 kgm2.
  • FIG. 1 is illustrated an introduction station 10 receiving upstream a strip of material 5 with a constant speed VO, and delivering downstream this strip 5 with an intermittent speed VIT to a platen press 20.
  • the strip 5 passes around a roller 13 with low inertia and mounted eccentrically on two lateral rotary plates.
  • the strip forms a loop of controlled dimensions, the exit speed being almost zero during the formation of this loop.
  • the pair of rollers 11 imposes a belt tension for the upstream path, while an introduction roller 15, directing the band towards the platen press, maintains the tension in the loop thanks to friction forces because its Peripheral speed VR remains at all times greater than the momentary speed VIT of the tape.
  • the AVIT progression of the belt at the exit of the loop is no longer proportional to the general drive of the machine, but, after being zero during the descent of the eccentric roller, is very quickly during the ascent.
  • the intermittent speed VIT of the strip therefore follows a bell-shaped regime optimized as a function of the characteristics of the material of the strip, a regime whose average value over the cycle corresponds to the arrival speed VO which is usually of the order of 3.5 m / s.
  • the ACIT curve represents the corresponding acceleration regime comprising an acceleration to around 190 m / s2 then a deceleration of the order of -255 m / s2.
  • the cylinder 13 is driven by an independent electric motor 35 through a reducer constituted by a double gear 40/42 and 44/46. Thanks to this motor 35, the roller is no longer driven at a constant speed, but according to a speed VR1 or VR2.
  • the speed VR1 of the feed roller increases then decreases linearly from a value of 2 m / s to a value of 9.2 m / s, the acceleration then braking ACR1 applied by the motor being constant.
  • the speed VR2 of the introduction roller evolves according to a bell-shaped regime closer to the speed regime VIT of the strip.
  • the acceleration ACR2 then passes through a maximum.
  • the area S2 represents the residual speed difference between the strip and the roller, now reduced to an optimized value to maintain sufficient tension in the strip and to minimize heat loss.
  • the moment of inertia of the introduction roller 13 and its drive device is evaluated, in known manner, step by step, taking into account the moment of inertia of each of the components, namely of the roller 13 with its rotation shaft 47, the driven bevel gear 46, the driving bevel gear 44, the shaft 45, the driven gear 42, the driving gear 40, the output axle 36 and the motor 35, and this taking account of the reduction ratios, for example 15:38 at the level of the wheels 44/46 and 20:36 at the level of the wheels 40/42.
  • the total moment of inertia reduced to the level of the motor 35 can typically be of the order of 0.03 kgm2, and in any case less than 0.04 kgm2.
  • the maximum torque required by the motor is equal to the product of the moment of inertia by the maximum angular acceleration required.
  • the load torque initially planned for the continuous drive of the feed roller on the differential and the kinematic chain of the general drive of the machine can be compensated by a Engine brake.
  • the energy balance is then made via the electrical network.
  • the speed reference according to a predetermined profile applied to the electric motor can be done in a known manner by computer and electrotechnical means.

Landscapes

  • Advancing Webs (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

La station d'introduction (10) comprend un rouleau excentré (13) monté entre deux plateaux rotatifs autour duquel passe une matière en bande (5) de telle sorte que sa vitesse de défilement soit transformée d'une vitesse d'entrée constante en une vitesse de sortie évoluant selon un régime prédéterminé au cours d'un cycle de travail de la station, ainsi qu'un rouleau d'introduction (15) guidant la bande de matière du rouleau excentré vers une presse à platines. Le rouleau d'introduction est entraîné par un dispositif indépendant (35, 40/42, 44/46) de telle sorte que sa vitesse périphérique suive un régime similaire à la vitesse de sortie de la matière en bande tout en restant en permanence à une valeur supérieure.

Description

  • La présente invention est relative à une station d'introduction d'une matière en bande, par exemple du carton, à une station la travaillant séquentiel- lement, telle qu'une presse à platine.
  • La presse à platine étant une machine exigeant un arrêt momentané du défilement de la matière en bande lors du travail de découpage, il se produit, en raison de l'alimentation continue, une accumulation de matière en bande avant cette platine de découpage. Les constructeurs de machine ont donc conçu une station d'introduction permettant de maîtriser cycliquement la formation d'une boucle de matière en bande de façon à réduire au maximum l'effet de claquage de cette bande à l'instant où la boucle touche l'organe de réglage de boucle, et ce en utilisant un dispositif conduisant la matière en bande autour de la circonférence d'un rouleau excentré monté entre deux plateaux rotatifs comme décrit, par exemple, dans le brevet suisse CH 602 462.
  • Grâce à ce rouleau excentrique du dispositif de contrôle de boucle, la vitesse constante VO de défilement de la bande à l'entrée de la station, est transformée, à chaque cycle de travail de la machine, en une vitesse intermittente VIT tout en gardant une tension constante dans la bande. L'évolution de la vitesse VIT au cours d'un cycle de travail de la machine, ce cycle pouvant être divisé en unité de temps mais étant plus généralement divisé en unité de position angulaire du moteur principal de la station, suit une courbe prédéterminée et optimisée par rapport aux caractéristiques dynamiques de la matière en bande.
  • La matière en bande sortant avec une vitesse modulée du rouleau excentré est conduite par un dernier rouleau, dit "rouleau d'introduction", vers la platine. Afin d'éviter un effondrement de la tension au sein de la matière en bande au niveau du rouleau d'introduction lors du maximum de vitesse de défilement VIT, la vitesse périphérique de ce rouleau d'introduction VRO est fixée à une valeur assez haute, supérieure à ce maximum. En d'autres termes, le rouleau d'introduction est entraîné en permanence par le moteur principal et un train d'engrenage de la station à une vitesse de rotation constante faisant que sa vitesse périphérique reste toujours supérieure à la vitesse de défilement momentanée de la matière en bande, ce qui se traduit par un patinage permanent de la bande sur le rouleau d'introduction. Le travail des forces de friction présentes sur la surface de contact ban- de/rouleau se dissipe en chaleur, ce qui nécessite un important dispositif de refroidissement de ce rouleau d'introduction.
  • Fonctionnant à satisfaction pour des cartons normaux, ce dispositif trouve toutefois rapidement sa limite dès lors que l'on envisage d'augmenter la cadence de production, donc les vitesses de défilement; et surtout dans le cas de carton revêtu d'une couche délicate côté verso, par exemple une couche de polyéthylène. Alors, l'échauffement et les forces de friction présents entre le rouleau d'introduction et le carton chauffent et arrachent partiellement cette couche délicate, et on retrouve de la matière plastique à l'état pâteux dans les refou- leurs femelles de la platine. De plus, il apparaît des traces d'accélération inadmissibles sur le carton en fonction de la position des courroies d'introduction.
  • Il n'est guère possible d'augmenter indéfiniment la puissance du dispositif de refroidissement à eau du cylindre d'introduction, car on arrive à générer de l'eau de condensation externe qui crée un phénomène de dérapage entre la bande et le rouleau. De plus, de telles machines peuvent être utilisées dans des environnements déjà surchauffés, notamment en été.
  • Par ailleurs, l'accélération étant proportionnelle au carré de la vitesse, on se rend rapidement compte qu'une augmentation de 40% de la vitesse de défilement de la matière en bande implique le doublement de force d'accélération en présence se répercutant normalement sur l'ensemble de la chaîne cinématique d'entraînement général de la machine, ce qui conduit rapidement à un surdi- mensionnement irréaliste de certains organes.
  • Le but de la présente invention est d'obvier les problèmes précités en proposant une station d'introduction autorisant une cadence de fonctionnement plus élevée, même pour des cartons délicats, tout en préservant l'intégrité du matériau de la bande ou d'une couche périphérique, et en respectant les limites mécaniques des organes d'entraînement de la machine.
  • Ces buts sont réalisés grâce à une station d'introduction comprenant un rouleau excentré monté entre deux plateaux rotatifs autour duquel passe la matière en bande de telle sorte que sa vitesse de défilement soit transformée d'une vitesse d'entrée constante VO en une vitesse de sortie VIT évoluant selon un régime prédéterminé au cours d'un cycle de travail de la station, ainsi qu'un rouleau d'introduction guidant la bande de matière du rouleau excentré vers la platine, du fait que le rouleau d'introduction est entraîné par un dispositif indépendant de telle sorte que sa vitesse périphérique VR suive un régime similaire à la vitesse de sortie VIT de la matière en bande tout en restant en permanence à une valeur supérieure.
  • Grâce à ce dispositif d'entraînement indépendant du moteur principal de la station, on applique au rouleau d'introduction une vitesse périphérique VR croissante puis décroissante simultanément avec la vitesse intermittente VIT de la matière en bande de telle sorte que l'écart entre ces deux vitesses, maintenu toujours positif, soit minimisé au mieux. Ce pilotage particulier du rouleau d'introduction se traduit par une diminution sensible de la chaleur dégagée par frottement préservant seulement alors une couche fragile de la matière en bande, ou autorisant, à dispositif de refroidissement identique, une cadence accrue de passage de bande de matière.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif d'entraînement indépendant du rouleau d'introduction est constitué d'un moteur électrique à courant continu complété d'un engrenage réducteur limité à deux paires de roues dentées.
  • Le moteur électrique est relié à l'arbre du rouleau d'introduction par deux engrenages, un premier ayant un rapport de l'ordre de 20:36, le second un rapport de l'ordre de 15:38, le moment d'inertie total du cylindre, de l'engrenage et du moteur tel que rapporté au niveau de l'axe de sortie du moteur n'excédant pas 0,04 kgm2.
  • L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatif et décrit par les figures suivantes :
    • - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une station d'introduction,
    • - la figure 2 est un diagramme schématique de l'avance, de la vitesse et de l'accélération d'une bande en relation avec des exemples de vitesses et d'accélérations périphériques du rouleau d'introduction en fonction du cycle de la station exprimées en degrés de rotation du moteur principal d'entraînement, et
    • - la figure 3 est une vue schématique en perspective d'un entraînement indépendant du rouleau d'introduction.
  • Sur la figure 1 est illustrée une station d'introduction 10 recevant en amont une bande de matière 5 avec une vitesse constante VO, et délivrant en aval cette bande 5 avec une vitesse intermittente VIT à une presse à platine 20. Pour induire cette variation de vitesse, la bande 5 passe autour d'un rouleau 13 à faible inertie et monté de manière excentrée sur deux plateaux rotatifs latéraux. Ainsi, à chaque tour de plateaux, la bande forme une boucle de dimensions contrôlées, la vitesse de sortie étant quasiment nulle lors de la formation de cette boucle.
  • La paire de rouleaux 11 impose une tension de bande pour le trajet amont, alors qu'un rouleau d'introduction 15, dirigeant la bande vers la presse à platine, maintient la tension dans la boucle grâce à des forces de friction du fait que sa vitesse périphérique VR reste en tout temps supérieure à la vitesse VIT momentanée de la bande.
  • Comme mieux visible sur la figure 2, la progression AVIT de la bande à la sortie de la boucle n'est plus proportionnelle à l'entraînement général de la machine, mais, après avoir été nulle pendant la descente du rouleau excentré, se fait très rapidement lors de la remontée. La vitesse intermittente VIT de la bande suit donc un régime en forme de cloche optimisé en fonction des caractéristiques du matériau de la bande, régime dont la valeur moyenne sur le cycle correspond à la vitesse d'arrivée VO qui est usuellement de l'ordre de 3,5 m/s. La courbe ACIT représente le régime d'accélération correspondant comprenant une accélération jusqu'à environ 190 m/s2 puis une décélération de l'ordre de -255 m/s2.
  • La valeur maximum de la vitesse intermittente VIT de la bande pouvant atteindre une valeur de l'ordre de 8,5 m/s, on impose dans les machines conventionnelles, une vitesse périphérique constante VRO du rouleau d'introduction supérieur de l'ordre de 9 m/s. La surface S1 marque l'importance de la différence de vitesse instantanée qui se traduit, de manière proportionnelle, en chaleur à dissiper.
  • Selon l'invention, et comme illustré sur la figure 3, le cylindre 13 est entraîné par un moteur électrique indépendant 35 au travers d'un réducteur constitué d'un double engrenage 40/42 et 44/46. Grâce à ce moteur 35, on entraîne le rouleau non plus à une vitesse constante, mais selon un régime VR1 ou VR2.
  • Selon le premier régime, la vitesse VR1 du rouleau d'introduction croît puis décroît de manière linéaire d'une valeur de 2 m/s à une valeur de 9,2 m/s, l'accélération puis le freinage ACR1 appliqués par le moteur étant constants.
  • Selon le second régime, la vitesse VR2 du rouleau d'introduction évolue selon un régime en cloche plus proche du régime de vitesse VIT de la bande. L'accélération ACR2 passe alors par un maximum.
  • La surface S2 représente la différence de vitesse résiduelle entre la bande et le rouleau, réduite maintenant à une valeur optimisée pour conserver une tension suffisante dans la bande et pour minimiser les pertes de chaleur.
  • L'évaluation du moment d'inertie du rouleau d'introduction 13 et de son dispositif d'entraînement se fait, de manière connue, de proche en proche en tenant compte du moment d'inertie de chacun des composants, à savoir du rouleau 13 avec son arbre de rotation 47, de la roue conique menée 46, de la roue conique menante 44, de l'arbre 45, de la roue dentée menée 42, de la roue dentée menante 40, de l'axe de sortie 36 et du moteur 35, et ce en tenant compte des rapports de réduction, par exemple de 15:38 au niveau des roues 44/46 et de 20:36 au niveau des roues 40/42. Le moment d'inertie total ramené au niveau du moteur 35 peut, typiquement, être de l'ordre de 0,03 kgm2, et en tous les cas inférieur à 0,04 kgm2.
  • Le couple maximum nécessaire à fournir par le moteur est égal au produit du moment d'inertie par l'accélération angulaire maximum nécessaire.
  • A l'occasion d'une adaptation sur une machine existante, le couple de charge initialement prévu pour l'entraînement en continu du rouleau d'introduction sur le différentiel et la chaîne cinématique de l'entraînement général de la machine peut être compensé par un frein moteur. La balance d'énergie se fait alors via le réseau électrique.
  • La consigne de vitesse selon un profil prédéterminé appliqué au moteur électrique peut se faire de manière connue par des moyens informatiques et électrotechniques.

Claims (3)

1. Station d'introduction (10) comprenant un rouleau excentré (13) monté entre deux plateaux rotatifs autour duquel passe une matière en bande (5) de telle sorte que sa vitesse de défilement soit transformée d'une vitesse d'entrée VO constante en une vitesse de sortie VIT évoluant selon un régime prédéterminé au cours d'un cycle de travail de la station, ainsi qu'un rouleau d'introduction (15) guidant la bande de matière du rouleau excentré vers la platine, caractérisée en ce que le rouleau d'introduction est entraîné par un dispositif indépendant (35, 40/42, 44/46) de telle sorte que sa vitesse périphérique VR suive un régime similaire à la vitesse de sortie VIT de la matière en bande tout en restant en permanence à une valeur supérieure.
2. Station d'introduction selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'entraînement indépendant du rouleau d'introduction est constitué d'un moteur électrique à courant continu (35) complété d'un engrenage réducteur à deux paires de roues dentées.
3. Station d'introduction selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moteur électrique (35) est relié à l'arbre du rouleau d'introduction par deux engrenages, un premier (40/42) ayant un rapport de l'ordre de 20:36, le second (44/46) un rapport de l'ordre de 15:38, le moment d'inertie total du cylindre, des engrenages et du moteur tel que rapporté au niveau de l'axe de sortie du moteur n'excédant pas 0,04 kgm2.
EP95105258A 1994-04-25 1995-04-07 Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement Expired - Lifetime EP0684200B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01267/94A CH690101A5 (fr) 1994-04-25 1994-04-25 Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement.
CH1267/94 1994-04-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0684200A1 true EP0684200A1 (fr) 1995-11-29
EP0684200B1 EP0684200B1 (fr) 1997-08-06

Family

ID=4206402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95105258A Expired - Lifetime EP0684200B1 (fr) 1994-04-25 1995-04-07 Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5595335A (fr)
EP (1) EP0684200B1 (fr)
JP (1) JPH07304546A (fr)
KR (1) KR100189214B1 (fr)
CN (1) CN1061943C (fr)
AT (1) ATE156453T1 (fr)
AU (1) AU687513B2 (fr)
BR (1) BR9501766A (fr)
CA (1) CA2145056C (fr)
CH (1) CH690101A5 (fr)
DE (1) DE69500516T2 (fr)
DK (1) DK0684200T3 (fr)
ES (1) ES2105802T3 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014191095A1 (fr) * 2013-05-29 2014-12-04 Bobst Mex Sa Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee
CN108163465A (zh) * 2018-02-27 2018-06-15 郑州智谷工业技术有限公司 一种用于机电设备配件输送的输送带
CN115139439A (zh) * 2022-08-15 2022-10-04 中化工程沧州冷却技术有限公司 一种填料压延机

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165306A (en) 1998-06-01 2000-12-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
CN1078507C (zh) * 1998-11-10 2002-01-30 浙江上风实业股份有限公司 钢带传动***自动纠偏装置
US6059710A (en) * 1998-12-24 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for cutting of discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
US6074333A (en) * 1998-12-24 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine for cutting discrete components of a multi-component workpiece and depositing them with registration on a moving web of material
US6454150B1 (en) * 2000-12-28 2002-09-24 Pitney Bowes Inc. Soft-start feature for continuous web cutters
JP5395189B2 (ja) * 2008-12-08 2014-01-22 ボブスト ソシエテ アノニム 包装材を製造する機械において扁平な基材を駆動する装置
CN101850912A (zh) * 2010-05-11 2010-10-06 天津长荣印刷设备股份有限公司 转换间歇与连续输送卷筒材料的储料装置及其工作方法
TWI494261B (zh) 2010-07-14 2015-08-01 Bobst Sa 用於轉換網狀基材，進料站及包裝生產機之保護轉換單元的方法
EP2768648B1 (fr) * 2011-10-19 2018-11-21 Covestro Deutschland AG Dispositif de laminage pour le traitement de matériaux plats, notamment pour l'aplanissement de feuilles ou de plaques, dispositif d'aplanissement et procédé de fabrication de matériaux plats, notamment de feuilles ou de plaques
CN103640734B (zh) * 2013-12-04 2015-10-28 苏州凯欧机械科技有限公司 一种多路卷膜驱动机构
US20220185515A1 (en) * 2019-04-19 2022-06-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine and method for producing sealed packages
JP2022530862A (ja) * 2019-04-19 2022-07-04 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ パッケージ機及び密封されたパッケージを生成するための方法
CN112853519A (zh) * 2021-02-24 2021-05-28 海宁市金潮实业有限公司 一种塑料剖丝装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH602462A5 (fr) * 1975-11-26 1978-07-31 Bobst Fils Sa J
FR2408538A1 (fr) * 1977-11-11 1979-06-08 Bobst Sa Dispositif de commande du defilement d'une matiere en bande delivree en continu a une machine la travaillant sequentiellement
EP0305230A1 (fr) * 1987-07-30 1989-03-01 MACHINES CHAMBON Société anonyme dite: Dispositif d'alimentation pour une machine travaillant sur une nappe de matériau à l'arrêt, notamment pour une presse à découper à plat

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL85907C (fr) * 1950-12-29
US3051031A (en) * 1956-07-12 1962-08-28 Svenska Flaektfabriken Ab Web cutter between tandem-arranged work conveying means
US3084841A (en) * 1959-06-03 1963-04-09 Dainippon Printing Co Ltd Transfer mechanism
GB1143544A (fr) * 1965-03-05 1900-01-01
US3385178A (en) * 1966-11-23 1968-05-28 Zerand Corp Drive mechanism for carton blank forming press
US3606124A (en) * 1970-02-02 1971-09-20 Eastman Kodak Co Intermittent movement
US3730613A (en) * 1970-11-16 1973-05-01 Bell & Howell Co Information recording and replay methods and apparatus
US3804637A (en) * 1972-10-02 1974-04-16 Pillsbury Co Dough lapping apparatus
JPS563303A (en) * 1979-06-20 1981-01-14 Tokico Ltd Servo-valve
JPS62136461A (ja) * 1985-12-04 1987-06-19 Tokyo Electric Co Ltd プリンタの紙送り機構
JPS63106260A (ja) * 1986-10-23 1988-05-11 Canon Inc 記録装置
JPS63106258A (ja) * 1986-10-23 1988-05-11 Canon Inc 記録装置
JPS63235243A (ja) * 1987-03-24 1988-09-30 Nec Corp ベ−ルロ−ラ自動開閉機構
US4778093A (en) * 1987-04-13 1988-10-18 Walter Renold Film transport assembly
JPH0367846A (ja) * 1989-08-04 1991-03-22 Canon Inc テープの巻取り装置及び巻取り速度制御方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH602462A5 (fr) * 1975-11-26 1978-07-31 Bobst Fils Sa J
FR2408538A1 (fr) * 1977-11-11 1979-06-08 Bobst Sa Dispositif de commande du defilement d'une matiere en bande delivree en continu a une machine la travaillant sequentiellement
EP0305230A1 (fr) * 1987-07-30 1989-03-01 MACHINES CHAMBON Société anonyme dite: Dispositif d'alimentation pour une machine travaillant sur une nappe de matériau à l'arrêt, notamment pour une presse à découper à plat

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014191095A1 (fr) * 2013-05-29 2014-12-04 Bobst Mex Sa Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee
CN105246675A (zh) * 2013-05-29 2016-01-13 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 用于加工连续的卷材基片的加工单元和配备此加工单元的包装生产机
TWI607930B (zh) * 2013-05-29 2017-12-11 巴柏斯特麥克斯合資公司 用於轉換連續網基材的單元，及具有此單元的包裝生產機器
CN105246675B (zh) * 2013-05-29 2018-08-07 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司 用于加工连续的卷材基片的加工单元和配备此加工单元的包装生产机
US11577482B2 (en) 2013-05-29 2023-02-14 Bobst Mx Sa Unit for converting a continuous web substrate, and packaging production machine thus equipped
CN108163465A (zh) * 2018-02-27 2018-06-15 郑州智谷工业技术有限公司 一种用于机电设备配件输送的输送带
CN115139439A (zh) * 2022-08-15 2022-10-04 中化工程沧州冷却技术有限公司 一种填料压延机
CN115139439B (zh) * 2022-08-15 2023-04-25 中化工程沧州冷却技术有限公司 一种填料压延机

Also Published As

Publication number Publication date
DE69500516D1 (de) 1997-09-11
AU1644195A (en) 1995-11-02
AU687513B2 (en) 1998-02-26
KR100189214B1 (ko) 1999-06-01
CA2145056A1 (fr) 1995-10-26
ATE156453T1 (de) 1997-08-15
DE69500516T2 (de) 1998-01-29
EP0684200B1 (fr) 1997-08-06
KR950031835A (ko) 1995-12-20
CN1128237A (zh) 1996-08-07
ES2105802T3 (es) 1997-10-16
DK0684200T3 (da) 1998-03-16
CH690101A5 (fr) 2000-04-28
CA2145056C (fr) 1999-02-23
CN1061943C (zh) 2001-02-14
US5595335A (en) 1997-01-21
JPH07304546A (ja) 1995-11-21
BR9501766A (pt) 1995-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0684200B1 (fr) Station d'introduction d'une matière en bande délivrée en continu à une station la travaillant séquentiellement
US5054263A (en) Method and apparatus for wrapping a plastic film around a load
EP0095955B1 (fr) Procédé et dispositif de transfert d'une feuille de matériau d'un ensemble à un autre
FI101282B (fi) Käärintäkone
CA1107845A (fr) Trancheuse a lames menees
US4995563A (en) Apparatus for winding up and unwinding printed products infed and outfed in an imbricated formation by means of a conveyor
FR2482068A1 (fr) Dispositif d'alimentation de feuilles d'enveloppement pour machines d'empaquetage
FR2697498A1 (fr) Procédé d'exploitation d'une machine d'emballage horizontale.
EP0096635A2 (fr) Procédé et dispositif de régulation du pré-étirage d'un film de matière plastique, en particulier en vue de l'emballage d'une charge
WO2012007092A1 (fr) Procede de protection d'une unite de transformation d'un support en bande, station d'alimentation et machine de production d'emballages
TW375584B (en) Apparatus and method for wrapping
FR2638394A1 (fr) Dispositif d'encrage par rouleau preneur pour machines d'impression rotatives a rouleaux, tournant a grande vitesse
EP0723521B1 (fr) Porte-bobine
EP0049205B1 (fr) Assemblage d'une bande sans fin sur une nappe transportée en continu
FR2793784A1 (fr) Dispositif de regulation pour des derouleurs de bandes
FR2700760A1 (fr) Dispositif électrique de traction et procédé pour faire fonctionner de dispositif.
FR2599727A1 (fr) Dispositif pour amener un materiau en bande, integre dans une machine a poser des etiquettes
US2629562A (en) Replacement roll accelerating mechanism for web splicing device
JPH05154266A (ja) 横方向のミシン孔線が設けられた材料のウェブからセクションを切断する装置
FR2565568A1 (fr) Procede pour derouler un rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline ou analogue
CH379217A (fr) Dispositif pour régler la tension dans une bande déroulée à partir d'un rouleau d'alimentation
WO2004000651A1 (fr) Appareil conçu pour alimenter en film de maniere selective une machine a emballer
FR2652533A1 (fr) Procede et dispositif de mise sous tension de fil coupant dans une machine-outil de decoupe.
FR2585011A1 (fr) Devidoir d'une machine de formage en continu de profile tubulaire
FR2873619A1 (fr) Composant de traction pour une bande de matiere imprimee dans une machine d'impression a bobines

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950407

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FR GB IT LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960207

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE DK ES FR GB IT LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 156453

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19970815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69500516

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970911

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2105802

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19971001

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO INGG. FISCHETTI & WEBER

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20070312

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070326

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070402

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070403

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20070412

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20070417

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20070427

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *BOBST

Effective date: 20080430

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080408

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20140410

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20140430

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20140407

Year of fee payment: 20

Ref country code: IT

Payment date: 20140408

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 69500516

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20150407

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V4

Effective date: 20150407