EP0676354A1 - Method and device for packing printed products - Google Patents

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EP0676354A1
EP0676354A1 EP95810172A EP95810172A EP0676354A1 EP 0676354 A1 EP0676354 A1 EP 0676354A1 EP 95810172 A EP95810172 A EP 95810172A EP 95810172 A EP95810172 A EP 95810172A EP 0676354 A1 EP0676354 A1 EP 0676354A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
packaging element
packaged
compartments
printed
Prior art date
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Granted
Application number
EP95810172A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0676354B1 (en
Inventor
Jürg Vollenweider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP0676354A1 publication Critical patent/EP0676354A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0676354B1 publication Critical patent/EP0676354B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B65H39/065—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams by collecting in rotary carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/434—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined
    • B65H2301/4341—In channels, e.g. in which the articles are substantially vertical or inclined with several channels on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/516—Securing handled material to another material
    • B65H2301/5161—Binding processes
    • B65H2301/51616—Binding processes involving simultaneous deformation of parts of the material to be bound

Definitions

  • the invention relates to a method and an arrangement according to the corresponding patent claims for packaging continuously conveyed printed products, such as newspapers, magazines or brochures, one printed product or a small number of printed products each being packed.
  • banderole which banderole is usually narrower than the printed product, but also the same It can be as wide as the printed product in that it is usually covered on all sides with a film, for example by welding, or in that it is inserted in envelopes.
  • Different packaging methods differ in the type of packaging that can be realized with them, and thus in the effective protection that the packaging offers the printed product, and in the complexity of the method, whereby a package that offers more protection can usually be realized with a more complex method.
  • the invention therefore makes it its task to demonstrate a packaging method for individual printed products or small groups of printed products with which a multiplicity of different packages can be implemented and which can be carried out directly on a high-performance stream without separating the products, that is to say in one stream, in where the products are mostly transported transversely to their edges and at distances that are significantly shorter than their edge lengths. It is also the object of the invention to provide an arrangement for carrying out the method, which arrangement should have as many components already known from the further processing of printed products as possible and which is designed such that it can be easily adapted to different variants of the packaging method.
  • the basic idea of the method according to the invention is to adapt the insertion method as a packaging method.
  • a bent or pre-folded packaging element is inserted with the bow or fold first into an essentially V-shaped, continuously conveyed insertion compartment.
  • the packaging element In its bent or folded state, the packaging element is usually at least larger in one direction than the printed product to be packaged.
  • the packaging element is opened (the two V-shaped parts separated from each other) and the product to be packaged is "inserted" into the bent or prefolded packaging element.
  • the packaging element is then at least partially closed, while it is still in the insertion compartment, for example by placing parts of the packaging element which protrude beyond the product to be packaged around its edge and, for example, gluing them to the opposite side.
  • the printed product at least partially enclosed by the packaging element is removed from the insertion compartment.
  • a plurality of printed products can be inserted into a packaging element with one another or in succession and packaged in the manner described as a group of printed products.
  • Figure 1 illustrates for explaining the inventive method and the inventive arrangement, very schematically a packaging drum 1 is, as described for example in German Pat. No. 2,447,336 or the corresponding U.S. Pat. No. 3,951,399 (F69) is described in a function as insertion drum.
  • the packaging method according to the invention can be carried out with such a drum, which is adapted to the packaging drum in a manner to be described.
  • the packaging drum is driven to rotate about its axis of rotation (arrow B).
  • a plurality of insertion compartments 10 which extend in the axial direction of the drum, that is to say transversely to its direction of movement B, and which are equipped with transport means for the transport (arrow A) of a compartment content in the axial direction.
  • the insertion compartments have means for carrying out individual method steps and / or such means are arranged in the region of the drum circumference in such a way that the insertion compartments are moved past one after the other by the rotation of the drum.
  • the plug-in compartments also contain holding means with which a compartment content is held in the compartment at least on the lower side of the drum.
  • Transport means for transporting a compartment content are described, for example, in patent publication CH-575303 (or US-4058202, F76).
  • folded or at least curved packaging elements 3 are fed to the drum in a continuous flow (arrow C), for example a high-performance current, in such a way that a packaging element is placed in each plug-in compartment, specifically with ahead of the fold or arch such that it comes to rest against the bottom of the V-shaped compartment.
  • a continuous flow for example a high-performance current
  • the packaging elements placed in the insertion compartments are now moved in the axial direction on the one hand by the rotation of the drum and on the other hand by the transport means in the compartments, which results in a spiral path of movement.
  • this movement path can have a continuous or advantageously a stepped, spiral shape. While the packaging elements pass through this spiral path, they are first opened or at least brought into a defined, open position, then at least one printed product 4 to be packaged is fed to each compartment or each open packaging element (high-power current, arrow D) and inserted into the packaging element.
  • Devices can be used, for example, for feeding (arrows C, D) the packaging elements 3 and the printed products 4 into the drum and for removing (arrow E) the packaged products 5 from the drum, as described in the patent publications CH-668244 ( or US-4801132, F200), EP-481914 (or US-5169139, F303), EP-341423 (or US-4981291, F262) or DE-2447336 (or US-3951399, F69) by the same applicant are.
  • FIG. 2 shows a rotating packaging system 2 with which the method according to the invention can also be carried out.
  • Circulation systems of this type in the function of plug-in systems are described, for example, in patent publications CH-669944 (or US-4743005, F209) or EP-0346578 (or US-5104108, F265).
  • V-shaped insertion compartments 20 are used, which are moved continuously on a self-contained transport path, for example, as shown, connected to form a self-contained compartment chain and deflected around two deflection rollers.
  • the compartments are arranged transversely to their direction of transport (arrow B).
  • the compartments of the circulating packaging system can be significantly wider than the objects to be processed and are then provided with internal transport means for moving (perpendicular to the paper plane) the objects in the compartments and transversely to the conveying direction of the insertion compartments (arrow B) .
  • Such means of transport can also be absent, that is, the packaging elements and the printed products to be packaged then have an essentially constant position in the compartments and the means for carrying out individual process steps are advantageously arranged outside the compartments and carry out a clocked transport of the compartments synchronized function.
  • Means for carrying out method steps that require a longer time to carry out their function can also be present in a plurality and can be moved along a certain section with a particular compartment and then moved back.
  • the description of the method according to the invention in connection with the packaging drum can also be applied analogously to the rotating packaging system.
  • the arrows B, C and D thus also denote the transport direction (B) of the insertion compartments during the implementation of the packaging process, the feeding (C) of the packaging elements 3, the feeding (D) of the printed products 4 to be packaged and the removal (E) of the packaged Products 5.
  • Transporting the packaging elements and printed products in the insertion compartments (corresponding to arrow A in FIG. 1) is not shown, but is possible in both directions transverse to the direction of transport B.
  • the arrow F denotes the return path through which the insertion compartments empty to the point of Packaging element feed can be returned.
  • FIGS. 3 to 8 show different, exemplary variants of the packaging method according to the invention. Only one packaging element 3 and one print product 4 to be packed are shown in successive stages of the packaging process and as a finished packaging product 5. Furthermore, packaging products that can be produced are also shown in other similar process variants.
  • Figure 3 shows a first exemplary process variant.
  • a printed product 4.1 for example a brochure
  • a packaging element 3.1 that is essentially the same width, which packaging element has a pre-fold, that is, the packaging element 3.1 is folded (or bent) in such a way that its two folding parts do not cross the fold have the same extent.
  • the shorter part is as long as or shorter than the product 4.1 to be packaged, while the longer part is longer than the shorter part by more than the thickness of the product to be packaged.
  • the packaging element 3.1 and the inserted printed product 4.1 are advantageously aligned laterally with respect to one another and then the part of the packaging element projecting beyond the inserted product is placed around the corresponding edge of the inserted printed product and pressed on the other side, for example after application of adhesive for the closure.
  • the adhesive can also be applied to the packaging element beforehand, for example before the packaging elements are fed to the packaging arrangement. If the packaging element 3.1 consists of an adhesive film, it is sufficient to press it together to close it.
  • a packaging product 5.1 is created in which the packaging element covers the main areas of the printed product, but which is open on the sides.
  • the process variant according to FIG. 3 can be varied further as follows: the packaging element is narrower than the printed product to be packed and surrounds it in the finished packaging as a banderole (packaging product 5.2); the print product to be packaged is inserted with the flower first into the packaging element (packaging product 5.3) or in such a way that the folded back is positioned transversely to the fold of the packaging element; several printed products, advantageously of the same size, are inserted into the packaging element with one another or one after the other (packaging product 5.4).
  • FIG. 4 shows a further exemplary method variant.
  • the packaging element 3.5 is wider than the printed product 4.5 to be packed.
  • the process is the same as the process according to FIG. 3 (without lateral alignment of the packaging element and printed product after insertion), but this is followed by a step for laterally closing the packaging element projecting laterally beyond the product to be packaged.
  • This step can consist of activating adhesive that has already been applied to the packaging element beforehand, and then pressing the parts together (packaging product 5.5).
  • the lateral closure of the packaging element can also be realized by deforming the lateral edge area of the packaging element, as a result of which a suitable packaging material is pressed together in such a way that a sufficient closure is formed even without adhesive (packaging product 5.6).
  • FIG. 5 shows a further, exemplary method variant in which the packaging element 3.7, which is folded or bent in the middle (no pre-fold), projects beyond the product 4.7 to be packed, both parallel to its fold and transversely thereto.
  • adhesive areas applied to the edge areas are activated beforehand if necessary and the edge areas are pressed together (packaging product 5.7). Adhesive can also be applied to the edge areas of the packaging element in the insertion compartments. An edge deformation process can also be used here (packaging product 5.8).
  • FIG. 6 shows a further exemplary process variant.
  • the packaging element 3.9 used essentially corresponds to a double page of the product 4.9 to be packed. This is inserted with the flower in front into the packaging element and the packaging element can be peeled off Adhesive points 60 in the areas of the folded back of the product to be packaged attached to its main surfaces. This creates a packaging product 5.9, the packaging element of which is not closed in itself, but rather by being fastened to the product to be packaged.
  • FIG. 7 shows a further exemplary process variant.
  • a packaging element 3.10 is used, which is not only pre-folded or at least bent, but which is prepared by further preparation steps.
  • the packaging element arises from a sheet 70 which is folded on all sides larger than or the same size as the product to be packaged 4.10 in a not yet trimmed state. Two corners are cut off on this arch (71) and then folded in (72). The sheet is then folded or bent in the middle and used in this way as packaging element 3.10.
  • the printed product 4.10 is, for example, inserted into the packaging element 3.10 with the folding back first, and both are trimmed together, for example laterally and in the region of the flower of the printed product (73).
  • the folded corners of the packaging element are folded out (74) and the parts of the packaging element that protrude beyond the product to be packaged are placed around the edges thereof and, for example, glued to the opposite side.
  • FIG. 8 shows a further exemplary method variant.
  • a packaging element 3.11 is fed in here, which has already been stapled with the printed product that is not yet trimmed and is to be packaged.
  • the production of such a printed product with attached packaging element in a collection process is described, for example, in the patent specification CH-540816 (Grapha Holding).
  • the packaging element 3.11 has at least on one side a pre-fold 80 folded inwards.
  • the packaging element 3.11 is dimensioned and folded in such a way that the folded edge of the folded pre-fold 80 would not protrude beyond the printed product even in its trimmed state.
  • the printed product with the attached packaging element is trimmed in the insertion compartment at least parallel to the fold of the packaging element, so that the folded pre-fold 80 is not touched.
  • the pre-fold 80 is then unfolded, placed around the flower of the printed product and pressed on the opposite side.
  • the result is a packaging product 5.11, which is very similar to packaging product 5.1 (FIG. 3), but in which the printed product is held by means of the stapling.
  • a packaging element 3.10 (according to FIG. 7) can also be stitched and further processed with a printed product.
  • the printed product with the attached packaging element could of course also be fed to the method according to the invention in an already trimmed state.
  • One or more other printed products can also be inserted into the printed product stapled with a packaging element, namely between the packaging element and the stapled printed product or between the sides of the printed product.
  • FIGS. 3 to 8 can, as already partially indicated, be combined in many ways and modified in an obvious manner in such a way that a whole series of further packaging products can be produced.
  • FIGS. 9 to 14 show exemplary embodiments of means for carrying out process steps on the packaging elements and / or printed products located in the insertion compartments.
  • a packaging drum Figure 1
  • a revolving Packaging system Figure 2
  • it must be provided with means for opening the packaging element, with means for laterally aligning the packaging element and the product to be packaged, with means for trimming the packaging element and the printed product , with means for unfolding folded parts of the packaging element, with means for applying adhesive to the packaging element or printed product, with means for compressing or deforming edge regions of the packaging element, with means for folding the packaging element around edges of the product to be packaged and with means for pressing be equipped or equipped with parts of the packaging element.
  • the means for performing the process steps listed above can be arranged on the plug-in compartments. They can be quasi stationary and the internal means of transport can guide the packaging elements and / or the printed products to be packed into their area for interaction, or they can act on the packaging elements and / or printed products stationary in the compartments through their own movement.
  • the means for carrying out the method steps can also be arranged in a stationary manner outside the insertion compartments in such a way that they can interact with the packaging elements and / or printed products guided into their area by the movement of the insertion compartments.
  • Means for opening the packaging element in the insertion compartment of a packaging drum or for the defined positioning of the already open packaging element in the insertion compartment of a packaging drum are known, for example, from the already mentioned patent publication DE-2447336 (or US-3951399, F69).
  • DE-2447336 or US-3951399, F69.
  • Further means of opening are described in the patent publications CH-644814 (or US-4398710, F111) or CH-644815 (or US-4420146, F112).
  • FIG. 9 schematically shows an example of a means for unfolding a folded-in part of the packaging element aligned parallel to the folded edge in an insertion compartment with internal transport means (not shown), for example in a packaging drum. Only one wall 90 of the plug-in compartment is shown. The rotation of the drum and the movement of the compartment contents are indicated by arrows B and A.
  • the packaging element 3 with the folded-in part 91 is moved past an unfolding lug 92 in its open state during its movement in the plug-in compartment (arrow A) in such a way that it engages between the folded-in part 91 and the rest of the packaging element and unfolds the folded-in part.
  • a folding sword must be provided for a corresponding folding part leading in direction A, similar to that shown in FIG. 10.
  • FIG. 10 shows an example of means for unfolding the folded parts of a packaging element 3 in a plug-in compartment without internal means of transport. Only one wall 100 of the plug-in compartment is shown.
  • the conveying direction B of the insertion compartment is directed perpendicular to the paper plane.
  • Rotating folding swords 101 and 102 are arranged in a fixed position to the side of the insertion compartment (100) and are synchronized with the movement of the insertion compartments in such a way that they reach under the folded-in parts 103 and 104 of the packaging element 3 and unfold them.
  • Unfolding swords as shown in FIG. 10, can also be provided in each insertion compartment (without internal means of transport). They are then activated accordingly in a certain area of the transport route (B) of the compartments.
  • FIG. 11 shows very schematically an example of a means for applying adhesive to the packaging element 3. It is a spray unit 110 which is arranged in a stationary manner outside of plug-in compartments 111. Depending on the orientation of the spray unit 110, parts of the packaging element 3, which protrude beyond the printed product 4 to be packaged, or the printed product 4 itself can be provided with adhesive.
  • FIG. 12 shows an exemplary embodiment of means for compressing or deforming edge regions of the packaging element (for the method see FIGS. 4 and 5).
  • This is a pair of rollers 121 pressed against one another, which is arranged on the insertion compartment (only one wall 120 of which is shown) and between which the edge region of the packaging element 3 is carried out during its transport in the insertion compartment (arrow A). If the edge area is to be deformed at the same time, interlocking toothed rollers are used instead of rollers.
  • appropriately structured, mutually movable clamping jaws can be used.
  • Figures 13 and 14 show exemplary embodiments of means for folding parts of the packaging element around edges of the product to be packaged and for pressing these parts on the opposite side.
  • the packaging element when transported in the insertion compartment (arrow A), the pre-fold 130 of the packaging element 3 is guided through a folding nose 131 and then pressed against the packaged printed product by means of a press roller 132.
  • This product can be used in plug-in compartments with internal transport means for transporting the products in direction A.
  • the packaging element 3 and the printed product 4 to be packaged are held in the insertion compartment in such a way that the pre-fold 130 of the packaging element protrudes therefrom.
  • the pre-fold is then guided past a folding template 140 by the movement of the insertion compartment in direction B, such that the pre-fold is placed around the corresponding edge of the printed product to be packaged.
  • the pre-fold is then pressed against the packaged printed product with the aid of an appropriately arranged star roller 141 driven in synchronization with the movement of the insertion compartments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The packaging materials (3) are folded or curved, and are inserted into V-shaped insertion compartments (10). These move in a row continuously along an enclosed transportation track (B). The printed products (4) are inserted into the packaging materials, which are then closed to at least partially enclose the products. The packaged goods (5) are then removed from the compartments. The compartments are moved along a circle. During the packaging process, materials and products are continuously moved with the compartments and in their direction of travel. Materials and products are additionally moved within the compartments, in a direction (A) at right angles to that travel direction. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung nach den entsprechenden Patentansprüchen zum Verpacken von kontinuierlich geförderten Druckprodukten, wie beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften oder Broschüren, wobei je ein Druckprodukt oder je eine kleine Anzahl von Druckprodukten verpackt werden.The invention relates to a method and an arrangement according to the corresponding patent claims for packaging continuously conveyed printed products, such as newspapers, magazines or brochures, one printed product or a small number of printed products each being packed.

Einzelne Druckprodukte oder mehrere Druckprodukte, beispielsweise kleine Gruppen von Druckprodukten, werden nach dem Stande der Technik beispielsweise für den Versand verpackt, indem sie in mehr oder weniger kontinuierlichen Verfahren mit einer Banderole umhüllt werden, welche Banderole meist schmaler ist als das Druckprodukt, aber auch gleich breit sein kann wie das Druckprodukt, indem sie mit einer Folie meist allseitig, beispielsweise durch Verschweissung, umhüllt werden oder indem sie in Couverts gesteckt werden. Verschiedene Verpackungsverfahren unterscheiden sich durch die Art der damit realisierbaren Verpackung und damit durch den effektiven Schutz, der die Verpackung dem Druckprodukt bietet, und durch die Komlexität des Verfahrens, wobei üblicherweise mit einem komplexeren Verfahren eine mehr Schutz bietende Verpackung realisierbar ist.Individual printed products or several printed products, for example small groups of printed products, are packed according to the prior art, for example for dispatch, by wrapping them in a more or less continuous process with a banderole, which banderole is usually narrower than the printed product, but also the same It can be as wide as the printed product in that it is usually covered on all sides with a film, for example by welding, or in that it is inserted in envelopes. Different packaging methods differ in the type of packaging that can be realized with them, and thus in the effective protection that the packaging offers the printed product, and in the complexity of the method, whereby a package that offers more protection can usually be realized with a more complex method.

Allen bekannten Verfahren gemeinsam ist, dass mindestens für Teilschritte davon die Produkte vereinzelt, zum Teil sogar angehalten werden müssen, das heisst, dass die Druckprodukte diesen Teilschritten in einem Strom zugeführt werden müssen, in dem sie beispielsweise parallel zu einem Kantenpaar transportiert werden und der Abstand zwischen korrespondierenden Kanten quer zur Förderrichtung zweier benachbarter Produkte mindestens so gross ist wie die Ausdehnung der Produkte in Förderrichtung. Mit derartigen Strömen sind Leistungen im Bereiche von 8'000 bis 12'000 Exemplaren pro Stunde möglich, nie aber die heute geforderten Hochleistungen bis zu 40'000 Exemplaren pro Stunde. Um mit den bekannten Verfahren eine derart hohe Leistung erreichen zu können, müssten diese in einer Vielzahl parallel zueinander duchgeführt werden, was mit einem entsprechend grossen, apparativen Aufwand verbunden wäre.It is common to all known methods that at least for partial steps thereof the products have to be separated, in some cases even stopped, that is to say that the printed products have to be supplied to these partial steps in a stream in which they are transported, for example, parallel to an edge pair and the distance between corresponding edges transverse to the conveying direction of two adjacent products is at least as large as the extent of the products in the conveying direction. With such flows, outputs in the range of 8,000 to 12,000 copies per hour are possible, but never the high performance required today of up to 40,000 copies per hour. In order to be able to achieve such a high level of performance with the known methods, they would have to be carried out in parallel in a multiplicity, which would be associated with a correspondingly large outlay on equipment.

Die Erfindung macht es sich deshalb zur Aufgabe, ein Verpackungsverfahren für einzelne Druckprodukte oder kleine Gruppen von Druckprodukten aufzuzeigen, mit dem eine Vielzahl verschiedener Verpackungen realisierbar ist und das ohne Vereinzelung der Produkte direkt an einem Hochleistungsstrom durchführbar ist, das heisst, in einem Strom, in dem die Produkte meist im wesentlichen quer zu ihren Kanten transportiert werden und mit Abständen, die bedeutend kürzer sind als ihre Kantenlängen. Es ist ebenfalls die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche Anordnung möglichst viele aus der Weiterverarbeitung von Druckprodukten bereits bekannte Bestandteile aufweisen soll und möglichst derart gestaltet ist, dass sie einfach auf verschiedene Varianten des Verpackungsverfahren adaptierbar ist.The invention therefore makes it its task to demonstrate a packaging method for individual printed products or small groups of printed products with which a multiplicity of different packages can be implemented and which can be carried out directly on a high-performance stream without separating the products, that is to say in one stream, in where the products are mostly transported transversely to their edges and at distances that are significantly shorter than their edge lengths. It is also the object of the invention to provide an arrangement for carrying out the method, which arrangement should have as many components already known from the further processing of printed products as possible and which is designed such that it can be easily adapted to different variants of the packaging method.

Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verpackungsverfahren und die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, wie sie in den entsprechenden Patentansprüchen definiert sind.This object is achieved by the packaging method and the arrangement for carrying out the method as defined in the corresponding patent claims.

Die Grundidee des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, das Einsteckverfahren als Verpackungsverfahren zu adaptieren. Dazu wird ein gebogenes oder vorgefaltetes Verpackungselement mit dem Bogen oder Falt voran in ein im wesentlichen V-förmiges, kontinuierlich gefördertes Einsteckabteil eingeführt. Das Verpackungselement ist in seinem gebogenen oder gefalteten Zustand dabei meist mindestens in einer Richtung grösser als das zu verpakkende Druckprodukt. Dann wird das Verpackungselement geöffnet (die beiden V-förmig angeordneten Teile voneinander getrennt) und das zu verpakkende Produkt in das gebogene oder vorgefaltete Verpackungselement "eingesteckt". Dann wird das Verpackungselement, während es sich immer noch im Einsteckabteil befindet, mindestens partiell verschlossen, indem beispielsweise Teile des Verpackungselementes, die das zu verpackende Produkt überragen, um dessen Kante gelegt und auf der gegenüberliegenden Seite beispielsweise angeklebt werden. Dann wird das mindestens teilweise vom Verpackungselement umschlossene Druckprodukt aus dem Einsteckabteil entnommen. In derselben Weise können mehrere Druckprodukte miteinander oder nacheinander je in ein Verpackungselement eingesteckt und in der beschriebenen Weise als Gruppe von Druckprodukten verpackt werden.The basic idea of the method according to the invention is to adapt the insertion method as a packaging method. For this purpose, a bent or pre-folded packaging element is inserted with the bow or fold first into an essentially V-shaped, continuously conveyed insertion compartment. In its bent or folded state, the packaging element is usually at least larger in one direction than the printed product to be packaged. Then the packaging element is opened (the two V-shaped parts separated from each other) and the product to be packaged is "inserted" into the bent or prefolded packaging element. The packaging element is then at least partially closed, while it is still in the insertion compartment, for example by placing parts of the packaging element which protrude beyond the product to be packaged around its edge and, for example, gluing them to the opposite side. Then the printed product at least partially enclosed by the packaging element is removed from the insertion compartment. In the same way, a plurality of printed products can be inserted into a packaging element with one another or in succession and packaged in the manner described as a group of printed products.

Anhand der folgenden Figuren sollen verschiedene, beispielhafte Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens und beispielhafte Ausführungsformen der Anordnung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben werden. Dabei zeigen:

Figuren 1 und 2
zwei Schemata einer erfindungsgemässen Anordnung zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verpackungsverfahrens;
Figuren 3 bis 8
verschiedene, beispielhafte Varianten des erfindungsgemässen Verpackungsverfahrens und die damit herstellbaren Verpackungen;
Figuren 9 bis 14
Teile der erfindungsgemässen Anordnung zur Durchführung von einzelnen Schritten des erfindungsgemässen Verfahrens.
The following figures are used to describe various exemplary variants of the method according to the invention and exemplary embodiments of the arrangement for carrying out the method. Show:
Figures 1 and 2
two diagrams of an arrangement according to the invention to explain the packaging method according to the invention;
Figures 3 to 8
various, exemplary variants of the packaging method according to the invention and the packaging which can be produced therewith;
Figures 9 to 14
Parts of the arrangement according to the invention for carrying out individual steps of the method according to the invention.

Figur 1 stellt zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Anordnung sehr schematisch eine Verpackungstrommel 1 dar, wie sie in einer Funktion als Einstecktrommel beispielsweise in der deutschen Patentschrift Nr. 2447336 oder der korrespondierenden US-Patentschrift Nr. 3951399 (F69) beschrieben ist. Mit einer derartigen Trommel, die in einer noch zu beschreibenden Weise zur Verpackungstrommel adaptiert ist, kann das erfindungsgemässe Verpackungsverfahren durchgeführt werden. Figure 1 illustrates for explaining the inventive method and the inventive arrangement, very schematically a packaging drum 1 is, as described for example in German Pat. No. 2,447,336 or the corresponding U.S. Pat. No. 3,951,399 (F69) is described in a function as insertion drum. The packaging method according to the invention can be carried out with such a drum, which is adapted to the packaging drum in a manner to be described.

Die Verpackungstrommel wird um ihre Rotationsachse drehend angetrieben (Pfeil B). Sie weist rund um ihren Umfang eine Mehrzahl von Einsteckabteilen 10 auf, die sich in axialer Richtung der Trommel, also quer zu ihrer Bewegungsrichtung B, erstrecken und die mit Transportmitteln zum Transport (Pfeil A) eines Abteilinhaltes in axialer Richtung ausgestattet sind. Ferner weisen die Einsteckabteile Mittel zur Durchführung von einzelnen Verfahrensschritten auf und/oder sind solche Mittel im Bereiche des Trommelumfanges derart angeordnet, dass die Einsteckabteile durch die Rotation der Trommel nacheinander daran vorbei bewegt werden. Die Einsteckabteile enthalten ferner Haltemittel, mit denen ein Abteilinhalt mindestens auf der unteren Seite der Trommel im Abteil festgehalten wird. Die Transportmittel in den Einsteckabteilen, die Mittel zur Durchführung von Verfahrensschritten und die Festhaltemittel sind in der Figur nicht dargestellt. Transportmittel zum Transport eines Abteilinhaltes (Abteil-interne Transportmittel) sind beispielsweise beschrieben in der Patentveröffentlichung CH-575303 (bzw. US-4058202, F76).The packaging drum is driven to rotate about its axis of rotation (arrow B). Around its circumference, it has a plurality of insertion compartments 10 which extend in the axial direction of the drum, that is to say transversely to its direction of movement B, and which are equipped with transport means for the transport (arrow A) of a compartment content in the axial direction. Furthermore, the insertion compartments have means for carrying out individual method steps and / or such means are arranged in the region of the drum circumference in such a way that the insertion compartments are moved past one after the other by the rotation of the drum. The plug-in compartments also contain holding means with which a compartment content is held in the compartment at least on the lower side of the drum. The means of transport in the insertion compartments, the means for carrying out process steps and the holding means are not shown in the figure. Transport means for transporting a compartment content (internal transport means) are described, for example, in patent publication CH-575303 (or US-4058202, F76).

Im Eingangsbereich der Trommel (Anfang Pfeil A, links in der Figur) werden der Trommel in einem kontinuierlichen Strom (Pfeil C), beispielsweise einem Hochleistungsstrom, gefaltete oder mindestens gebogene Verpackungselemente 3 derart zugeführt, dass in jedes Einsteckabteil ein Verpackungselement plaziert wird und zwar mit dem Falt oder Bogen voran, derart, dass dieser gegen den Grund des V-förmigen Abteils zu liegen kommt.In the entrance area of the drum (beginning of arrow A, left in the figure), folded or at least curved packaging elements 3 are fed to the drum in a continuous flow (arrow C), for example a high-performance current, in such a way that a packaging element is placed in each plug-in compartment, specifically with ahead of the fold or arch such that it comes to rest against the bottom of the V-shaped compartment.

Die in den Einsteckabteilen plazierten Verpackungselemente werden nun einerseits durch die Rotation der Trommel im Kreise und andererseits durch die Transportmittel in den Abteilen in axialer Richtung bewegt, woraus eine spiralige Bewegungsbahn entsteht. Diese Bewegungsbahn kann je nach Funktion der internen Transportmittel eine kontinuierliche oder aber vorteilhafterweise eine stufige, spiralige Form haben. Während die Verpackungselemente diese spiralige Bahn durchlaufen, werden sie zuerst geöffnet oder mindestens in eine definierte, offene Position gebracht, dann wird jedem Abteil bzw. jedem offenen Verpackungselement mindestens ein zu verpackendes Druckprodukt 4 zugeführt (Hochleistungsstrom, Pfeil D) und in das Verpackungselement eingesteckt. Im Laufe des spiraligen Weitertansports werden nun je nach Verfahrensvariante und Ausrüstung der Trommel weitere Verfahrensschritte des Verpackungsverfahrens, mindestens aber ein Schritt, in dem das Verpackungselement verschlossen wird, durchgeführt und im Ausgangsbereich der Trommel (Ende von Pfeil A, rechts in der Figur) werden die verpackten Druckprodukte 5, wiederum als Hochleistungsstrom (Pfeil E) aus der Trommel entnommen. Die Verpackungselemente sind bei der Entnahme aus der Trommel mindestens soweit um das zu verpackende Produkt geschlossen, dass das Produkt für den Weitertransport genügend sicher darin festgehalten ist. Es können aber nach der Entnahme aus der Trommel noch weitere Verschliessschritte (beispielsweise seitlich) folgen.The packaging elements placed in the insertion compartments are now moved in the axial direction on the one hand by the rotation of the drum and on the other hand by the transport means in the compartments, which results in a spiral path of movement. Depending on the function of the internal transport means, this movement path can have a continuous or advantageously a stepped, spiral shape. While the packaging elements pass through this spiral path, they are first opened or at least brought into a defined, open position, then at least one printed product 4 to be packaged is fed to each compartment or each open packaging element (high-power current, arrow D) and inserted into the packaging element. In the course of the spiral further transport, depending on the process variant and equipment of the drum, further process steps of the packaging process are carried out, but at least one step in which the packaging element is sealed, and in the exit area of the drum (end of arrow A, right in the figure) packaged printed products 5, again taken as a high-power stream (arrow E) from the drum. When removed from the drum, the packaging elements are closed around the product to be packed at least to such an extent that the product is held securely in place for further transport. However, further closing steps (for example laterally) can follow after removal from the drum.

Weitere Verfahrensschritte, die mit den bereits erwähnten Mitteln an den in den Einsteckabteilen befindlichen Verpackungselementen 3 und Druckprodukten 4 durchgeführt werden können, sind beispielsweise: Auffalten eines eingefalteten Teils des Verpackungselementes, Beschichten mit Klebstoff eines Bereiches des Verpackungselementes, Umlegen eines überragenden Teils des Verpackungselementes, Anpressen des umgelegten Teils eines Verpackungselementes etc.Further process steps that can be carried out with the means already mentioned on the packaging elements 3 and printed products 4 located in the insertion compartments are, for example: unfolding a folded part of the packaging element, coating with an adhesive of an area of the packaging element, folding over a protruding part of the packaging element, pressing the folded part of a packaging element etc.

Für die Zuführung (Pfeile C, D) der Verpackungselemente 3 und der Druckprodukte 4 in die Trommel und für die Entnahme (Pfeil E) der verpackten Produkte 5 aus der Trommel können beispielsweise Vorrichtungen zur Anwendung kommen, wie sie in den Patentveröffentlichungen CH-668244 (bzw. US-4801132, F200), EP-481914 (bzw. US-5169139, F303), EP-341423 (bzw. US-4981291, F262) oder DE-2447336 (bzw. US-3951399, F69) derselben Anmelderin beschrieben sind.Devices can be used, for example, for feeding (arrows C, D) the packaging elements 3 and the printed products 4 into the drum and for removing (arrow E) the packaged products 5 from the drum, as described in the patent publications CH-668244 ( or US-4801132, F200), EP-481914 (or US-5169139, F303), EP-341423 (or US-4981291, F262) or DE-2447336 (or US-3951399, F69) by the same applicant are.

Figur 2 stellt ein umlaufendes Verpackungssystem 2 dar, mit dem das erfindungsgemässe Verfahren ebenfalls durchgeführt werden kann. Derartige Umlaufsysteme in der Funktion als Einstecksysteme sind beispielsweise beschrieben in den Patentveröffentlichungen CH-669944 (bzw. US-4743005, F209) oder EP-0346578 (bzw. US-5104108, F265). Es kommen hier wiederum V-förmige Einsteckabteile 20 zur Anwendung, die auf einer in sich geschlossenen Transportstrecke kontinuierlich bewegt werden, beispielsweise wie dargestellt zu einer in sich geschlossenen Abteilkette verbunden und um zwei Umlenkrollen umgelenkt. Dabei sind die Abteile quer zu ihrer Transportrichtung (Pfeil B) angeordnet. Die Abteile des umlaufenden Verpackungssystems können, wie die Einsteckabteile der Verpackungstrommel, bedeutend breiter sein als die zu bearbeitenden Gegenstände und sind dann mit internen Transportmitteln zur Verschiebung (senkrecht zur Papierebene) der Gegenstände in den Abteilen und quer zur Förderrichtung der Einsteckabteile (Pfeil B) versehen. Derartige Transportmittel können aber auch fehlen, das heisst, die Verpackungselemente und die zu verpackenden Druckprodukte haben in den Abteilen dann eine im wesentlichen konstante Position und die Mittel zur Durchführung von einzelnen Verfahrensschritten sind vorteilhafterweise ausserhalb der Abteile ortsfest angeordnet und führen eine getaktete, mit dem Transport der Abteile synchronisierte Funktion aus. Mittel zur Durchführung von Verfahrensschritten, die eine längere Zeit für die Ausübung ihrer Funktion benötigen, können auch in einer Mehrzahl vorhanden sein und über eine bestimmte Teilstrecke mit je einem bestimmten Abteil mitbewegt und dann zurück bewegt werden. FIG. 2 shows a rotating packaging system 2 with which the method according to the invention can also be carried out. Circulation systems of this type in the function of plug-in systems are described, for example, in patent publications CH-669944 (or US-4743005, F209) or EP-0346578 (or US-5104108, F265). Here again, V-shaped insertion compartments 20 are used, which are moved continuously on a self-contained transport path, for example, as shown, connected to form a self-contained compartment chain and deflected around two deflection rollers. The compartments are arranged transversely to their direction of transport (arrow B). The compartments of the circulating packaging system, like the insertion compartments of the packaging drum, can be significantly wider than the objects to be processed and are then provided with internal transport means for moving (perpendicular to the paper plane) the objects in the compartments and transversely to the conveying direction of the insertion compartments (arrow B) . Such means of transport can also be absent, that is, the packaging elements and the printed products to be packaged then have an essentially constant position in the compartments and the means for carrying out individual process steps are advantageously arranged outside the compartments and carry out a clocked transport of the compartments synchronized function. Means for carrying out method steps that require a longer time to carry out their function can also be present in a plurality and can be moved along a certain section with a particular compartment and then moved back.

Die Beschreibung des erfindungsgemässen Verfahrens im Zusammenhang mit der Verpackungstrommel lässt sich sinngemäss auch auf das umlaufende Verpackungssystem anwenden. Die Pfeile B, C und D bezeichnen damit ebenfalls die Transportrichtung (B) der Einsteckabteile während der Durchführung des Verpackungsverfahrens, die Zuführung (C) der Verpackungselemente 3, die Zuführung (D) der zu verpackenden Druckprodukte 4 und die Entnahme (E) der verpackten Produkte 5. Ein Transport der Verpackungselemente und Druckprodukte in den Einsteckabteilen (entsprechend Pfeil A der Figur 1) ist nicht dargestellt aber möglich und zwar in beiden Richtungen quer zur Transportrichtung B. Der Pfeil F bezeichnet den Retourtrum durch den die Einsteckabteile leer an den Punkt der Verpackungselement-Zuführung zurückgeführt werden.The description of the method according to the invention in connection with the packaging drum can also be applied analogously to the rotating packaging system. The arrows B, C and D thus also denote the transport direction (B) of the insertion compartments during the implementation of the packaging process, the feeding (C) of the packaging elements 3, the feeding (D) of the printed products 4 to be packaged and the removal (E) of the packaged Products 5. Transporting the packaging elements and printed products in the insertion compartments (corresponding to arrow A in FIG. 1) is not shown, but is possible in both directions transverse to the direction of transport B. The arrow F denotes the return path through which the insertion compartments empty to the point of Packaging element feed can be returned.

Figuren 3 bis 8 zeigen verschiedene, beispielhafte Varianten des erfindungsgemässen Verpackungsverfahrens. Dabei ist jeweils nur ein Verpackungselement 3 und ein zu verpackendes Druckprodukt 4 in aufeinanderfolgenden Stadien des Verpackungsverfahrens und als fertiges Verpackungsprodukt 5 dargestellt. Ferner sind auch in weiteren ähnlichen Verfahrensvarianten herstellbare Verpackungsprodukte dargestellt. FIGS. 3 to 8 show different, exemplary variants of the packaging method according to the invention. Only one packaging element 3 and one print product 4 to be packed are shown in successive stages of the packaging process and as a finished packaging product 5. Furthermore, packaging products that can be produced are also shown in other similar process variants.

Figur 3 zeigt eine erste, beispielhafte Verfahrensvariante. Ein Druckprodukt 4.1, beispielsweise eine Broschüre, wird mit dem Faltrücken voran in ein im wesentlichen gleich breites Verpackungselement 3.1 eingesteckt, welches Verpackungselement einen Vorfalz aufweist, das heisst das Verpackungselement 3.1 ist derart gefaltet (oder gebogen), dass seine beiden Faltteile quer zum Falt nicht dieselbe Ausdehnung haben. Dabei ist beispielsweise der kürzere Teil gleich lang wie oder kürzer als das zu verpackende Produkt 4.1, während der längere Teil um mehr als die Dicke des zu verpackenden Produktes länger ist als der kürzere Teil. Das Verpackungselement 3.1 und das eingesteckte Druckprodukt 4.1 werden vorteilhafterweise seitlich aufeinander ausgerichtet und dann wird der das eingesteckte Produkt überragende Teil des Verpakkungselementes um die entsprechende Kante des eingesteckten Druckproduktes gelegt und auf der anderen Seite beispielsweise nach Applikation von Klebstoff für den Verschluss angepresst. Der Klebstoff kann auch vorgängig, beispielsweise vor der Zuführung der Verpackungselemente zur Verpackungsanordnung, auf dem Verpackungselement aufgebracht werden. Besteht das Verpackungselement 3.1 aus einer Haftfolie, reicht zum Verschliessen ein Aufeinanderpressen. Es entsteht ein Verpackungsprodukt 5.1, in dem das Verpackungselement die Hauptflächen des Druckproduktes bedeckt, das an den Seiten aber offen ist. Figure 3 shows a first exemplary process variant. A printed product 4.1, for example a brochure, is inserted with the folding back first into a packaging element 3.1 that is essentially the same width, which packaging element has a pre-fold, that is, the packaging element 3.1 is folded (or bent) in such a way that its two folding parts do not cross the fold have the same extent. Here, for example, the shorter part is as long as or shorter than the product 4.1 to be packaged, while the longer part is longer than the shorter part by more than the thickness of the product to be packaged. The packaging element 3.1 and the inserted printed product 4.1 are advantageously aligned laterally with respect to one another and then the part of the packaging element projecting beyond the inserted product is placed around the corresponding edge of the inserted printed product and pressed on the other side, for example after application of adhesive for the closure. The adhesive can also be applied to the packaging element beforehand, for example before the packaging elements are fed to the packaging arrangement. If the packaging element 3.1 consists of an adhesive film, it is sufficient to press it together to close it. A packaging product 5.1 is created in which the packaging element covers the main areas of the printed product, but which is open on the sides.

Die Verfahrensvariante nach Figur 3 kann folgendermassen weiter variiert werden: das Verpackungselement ist schmaler als das zu verpackende Druckprodukt und umgibt dieses in der fertigen Verpackung als Banderole (Verpackungsprodukt 5.2); das zu verpackende Druckprodukt wird mit der Blume voran in das Verpackungselement eingesteckt (Verpackungsprodukt 5.3) oder derart, dass der Faltrücken quer zum Falt des Verpackungselements positioniert ist; es werden mehrere Druckprodukte, vorteilhafterweise von derselben Grösse, miteinander oder nacheinander in das Verpackungselement eingesteckt (Verpackungsprodukt 5.4).The process variant according to FIG. 3 can be varied further as follows: the packaging element is narrower than the printed product to be packed and surrounds it in the finished packaging as a banderole (packaging product 5.2); the print product to be packaged is inserted with the flower first into the packaging element (packaging product 5.3) or in such a way that the folded back is positioned transversely to the fold of the packaging element; several printed products, advantageously of the same size, are inserted into the packaging element with one another or one after the other (packaging product 5.4).

Figur 4 zeigt eine weitere beispielhafte Verfahrensvariante. Dabei ist das Verpackungselement 3.5 breiter als das zu verpackende Druckprodukt 4.5. Das Verfahren läuft gleich ab wie das Verfahren gemäss Figur 3 (ohne seitliches Ausrichten von Verpackungselement und Druckprodukt nach dem Einstecken), es folgt aber darauf noch ein Schritt zum seitlichen Verschliessen des das zu verpackende Produkt seitlich überragenden Verpackungselementes. Dieser Schritt kann darin bestehen, dass bereits vorgängig auf dem Verpakkungselement angebrachter Klebstoff unter Umständen entsprechend aktiviert und dann die Teile zusammengepresst werden (Verpackungsprodukt 5.5). Der seitliche Verschluss des Verpackungselementes kann auch durch eine Deformation des seitlichen Randbereiches des Verpackungselementes realisiert werden, wodurch ein dafür geeignetes Verpackungsmaterial derart zusammen gepresst wird, dass sich auch ohne Klebstoff ein genügender Verschluss bildet (Verpackungsprodukt 5.6). FIG. 4 shows a further exemplary method variant. The packaging element 3.5 is wider than the printed product 4.5 to be packed. The process is the same as the process according to FIG. 3 (without lateral alignment of the packaging element and printed product after insertion), but this is followed by a step for laterally closing the packaging element projecting laterally beyond the product to be packaged. This step can consist of activating adhesive that has already been applied to the packaging element beforehand, and then pressing the parts together (packaging product 5.5). The lateral closure of the packaging element can also be realized by deforming the lateral edge area of the packaging element, as a result of which a suitable packaging material is pressed together in such a way that a sufficient closure is formed even without adhesive (packaging product 5.6).

Figur 5 zeigt eine weitere, beispielhafte Verfahrensvariante, in der das Verpackungselement 3.7, das mittig gefaltet oder gebogen ist (kein Vorfalz) das zu verpackende Produkt 4.7 sowohl parallel zu seinem Falt als auch quer dazu überragt. Zum Verschliessen der Verpackung werden vorgängig auf den Randbereichen aufgebrachte Klebstoffstellen wenn nötig aktiviert und die Randbereiche zusammengepresst (Verpackungsprodukt 5.7). Es kann auch in den Einsteckabteilen Klebstoff auf die Randbereiche des Verpackungselementes aufgebracht werden. Auch hier kann wiederum ein Kantendeformationsverfahren zur Anwendung kommen (Verpackungsprodukt 5.8). FIG. 5 shows a further, exemplary method variant in which the packaging element 3.7, which is folded or bent in the middle (no pre-fold), projects beyond the product 4.7 to be packed, both parallel to its fold and transversely thereto. To close the packaging, adhesive areas applied to the edge areas are activated beforehand if necessary and the edge areas are pressed together (packaging product 5.7). Adhesive can also be applied to the edge areas of the packaging element in the insertion compartments. An edge deformation process can also be used here (packaging product 5.8).

Figur 6 zeigt eine weitere, beispielhafte Verfahrensvariante. Das verwendete Verpackungselement 3.9 entspricht im wesentlichen einer Doppelseite des zu verpackenden Produktes 4.9. Dieses wird mit der Blume voraus in das Verpackungselement eingesteckt und das Verpackungselement wird mittels abschälbarer Klebestellen 60 im Bereiche des Faltrückens des zu verpackenden Produktes an dessen Hauptflächen befestigt. Es entsteht dadurch ein Verpackungsprodukt 5.9, dessen Verpackungselement nicht in sich, sondern durch Befestigung am zu verpackenden Produkt geschlossen ist. FIG. 6 shows a further exemplary process variant. The packaging element 3.9 used essentially corresponds to a double page of the product 4.9 to be packed. This is inserted with the flower in front into the packaging element and the packaging element can be peeled off Adhesive points 60 in the areas of the folded back of the product to be packaged attached to its main surfaces. This creates a packaging product 5.9, the packaging element of which is not closed in itself, but rather by being fastened to the product to be packaged.

Figur 7 zeigt eine weitere, beispielhafte Verfahrensvariante. Hier kommt ein Verpackungselement 3.10 zur Anwendung, das nicht nur vorgefaltet oder mindestens gebogen ist, sondern das durch weitere Vorbereitungsschritte vorpräpariert ist. Das Verpackungselement entsteht aus einem Bogen 70, der mittig gefaltet allseitig grösser ist als oder gleich gross wie das zu verpackende Produkt 4.10 in einem noch nicht beschnittenen Zustand. An diesem Bogen werden zwei Ecken abgeschnitten (71) und dann eingefaltet (72). Der Bogen wird dann mittig gefaltet oder gebogen und derart als Verpackungselement 3.10 verwendet. Das Druckprodukt 4.10 wird beispielsweise mit dem Faltrükken voran in das Verpackungselement 3.10 eingesteckt und beide zusammen werden beispielsweise seitlich und im Bereiche der Blume des Druckproduktes beschnitten (73). Dann werden die eingefalteten Ecken des Verpackungselementes ausgefaltet (74) und die das zu verpackende Produkt überragenden Teile des Verpackungselementes um dessen Kanten gelegt und auf der gegenüberliegenden Seite beispielsweise angeklebt. Es entsteht dadurch ein allseitig mindestens teilweise geschlossenes Verpackungsprodukt 5.10. FIG. 7 shows a further exemplary process variant. Here a packaging element 3.10 is used, which is not only pre-folded or at least bent, but which is prepared by further preparation steps. The packaging element arises from a sheet 70 which is folded on all sides larger than or the same size as the product to be packaged 4.10 in a not yet trimmed state. Two corners are cut off on this arch (71) and then folded in (72). The sheet is then folded or bent in the middle and used in this way as packaging element 3.10. The printed product 4.10 is, for example, inserted into the packaging element 3.10 with the folding back first, and both are trimmed together, for example laterally and in the region of the flower of the printed product (73). Then the folded corners of the packaging element are folded out (74) and the parts of the packaging element that protrude beyond the product to be packaged are placed around the edges thereof and, for example, glued to the opposite side. This creates a packaging product 5.10 that is at least partially closed on all sides.

Figur 8 zeigt eine weitere beispielhafte Verfahrensvariante. Hier wird ein Verpackungselement 3.11 zugeführt, das mit dem zu verpackenden, noch nicht beschnittenen Druckprodukt bereits verheftet ist. Die Herstellung eines derartigen Druckproduktes mit angeheftetem Verpackungselement in einem Sammelverfahren ist beispielsweise beschrieben in der Patentschrift CH-540816 (Grapha Holding). Das Verpackungselement 3.11 besitzt dabei mindestens einseitig einen nach innen eingefalteten Vorfalz 80. Das Verpackungselement 3.11 ist dabei derart dimensioniert und gefaltet, dass die Faltkante des eingefalteten Vorfalzes 80 das Druckprodukt auch in seinem beschnittenen Zustand nicht überragen würde. Das Druckprodukt mit dem angehefteten Verpackungselement wird im Einsteckabteil minestens parallel zum Falt des Verpackungselementes beschnitten, wodurch der eingefaltete Vorfalz 80 nicht berührt wird. Dann wird der Vorfalz 80 aufgefaltet, um die Blume des Druckprodukts gelegt und auf der Gegenseite angepresst. Es entsteht dabei ein Verpackungsprodukt 5.11, das dem Verpackungsprodukt 5.1 (Figur 3) sehr ähnlich ist, in dem das Druckprodukt aber mit Hilfe der Heftung festgehalten ist. FIG. 8 shows a further exemplary method variant. A packaging element 3.11 is fed in here, which has already been stapled with the printed product that is not yet trimmed and is to be packaged. The production of such a printed product with attached packaging element in a collection process is described, for example, in the patent specification CH-540816 (Grapha Holding). The packaging element 3.11 has at least on one side a pre-fold 80 folded inwards. The packaging element 3.11 is dimensioned and folded in such a way that the folded edge of the folded pre-fold 80 would not protrude beyond the printed product even in its trimmed state. The printed product with the attached packaging element is trimmed in the insertion compartment at least parallel to the fold of the packaging element, so that the folded pre-fold 80 is not touched. The pre-fold 80 is then unfolded, placed around the flower of the printed product and pressed on the opposite side. The result is a packaging product 5.11, which is very similar to packaging product 5.1 (FIG. 3), but in which the printed product is held by means of the stapling.

In derselben Weise, wie im Zusammenhang mit der Figur 8 mit einem Verpackungselement mit eingefaltetem Vorfalz beschrieben, lässt sich auch ein Verpackungselement 3.10 (gemäss Figur 7) mit einem Druckprodukt verheften und weiterverarbeiten. Selbstverständlich könnte in beiden Fällen das Druckprodukt mit dem angehefteten Verpackungselement auch in einem bereits beschnittenen Zustand dem erfindungsgemässen Verfahren zugeführt werden. In das mit einem Verpackungslement verheftete Druckprodukt können auch noch ein oder mehrere andere Druckprodukte eingesteckt werden und zwar zwischen Verpackungselement und damit verheftetem Druckprodukt oder zwischen Seiten des Druckproduktes.In the same way as described in connection with FIG. 8 with a packaging element with a folded-in pre-fold, a packaging element 3.10 (according to FIG. 7) can also be stitched and further processed with a printed product. In both cases, the printed product with the attached packaging element could of course also be fed to the method according to the invention in an already trimmed state. One or more other printed products can also be inserted into the printed product stapled with a packaging element, namely between the packaging element and the stapled printed product or between the sides of the printed product.

Die in den Figuren 3 bis 8 dargestellten Verfahren lassen sich, wie teilweise bereits angedeutet, mannigfach kombinieren und in naheliegender Weise abwandeln, derart, dass eine ganze Reihe von weiteren Verpackungsprodukten herstellbar ist.The methods shown in FIGS. 3 to 8 can, as already partially indicated, be combined in many ways and modified in an obvious manner in such a way that a whole series of further packaging products can be produced.

Figuren 9 bis 14 zeigen beispielhafte Ausführungsformen von Mitteln zur Durchführung von Verfahrensschritten an den sich in den Einsteckabteilen befindlichen Verpackungselementen und/oder Druckprodukten. Soll eine Anordnung mit einer Verpackungstrommel (Figur 1) oder mit einem umlaufenden Verpackungssystem (Figur 2) eingerichtet oder einrichtbar sein, derart, dass damit alle beschriebenen Verfahrensvarianten durchführbar sind, muss sie mit Mitteln zum Öffnen des Verpackungselementes, mit Mitteln zum seitlichen Ausrichten von Verpackungselement und zu verpackendem Produkt, mit Mitteln zum Beschneiden des Verpackungselementes und des Druckproduktes, mit Mitteln zum Auffalten von eingefalteten Teilen des Verpackungselementes, mit Mitteln zum Aufbringen von Klebstoff auf Verpackungselement oder Druckprodukt, mit Mitteln zum Zusammenpressen oder Deformieren von Kantenbereichen des Verpackungselementes, mit Mitteln zum Umlegen des Verpackungselementes um Kanten des zu verpackenden Produktes und mit Mitteln zum Anpressen von Teilen des Verpackungselementes ausgerüstet oder ausrüstbar sein. FIGS. 9 to 14 show exemplary embodiments of means for carrying out process steps on the packaging elements and / or printed products located in the insertion compartments. Should an arrangement with a packaging drum (Figure 1) or with a revolving Packaging system (Figure 2) to be set up or set up in such a way that all of the described process variants can be carried out, it must be provided with means for opening the packaging element, with means for laterally aligning the packaging element and the product to be packaged, with means for trimming the packaging element and the printed product , with means for unfolding folded parts of the packaging element, with means for applying adhesive to the packaging element or printed product, with means for compressing or deforming edge regions of the packaging element, with means for folding the packaging element around edges of the product to be packaged and with means for pressing be equipped or equipped with parts of the packaging element.

Die Mittel zur Durchführung der oben aufgezählten Verfahrensschritte können an den Einsteckabteilen angeordnet sein. Dabei können sie quasi stationär sein und die internen Transportmittel die Verpackungselemente und/oder die zu verpackenden Druckprodukte für eine Interaktion in ihren Bereich führen oder sie können durch eigene Bewegung auf in den Abteilen stationäre Verpackungselemente und/oder Druckprodukte wirken. Andererseits können die Mittel zur Durchführung der Verfahrensschritte auch ausserhalb der Einsteckabteile ortsfest angeordnet sein, derart, dass sie mit den durch die Bewegung der Einsteckabteile in ihren Bereich geführten Verpackungselementen und/oder Druckprodukten interagieren können.The means for performing the process steps listed above can be arranged on the plug-in compartments. They can be quasi stationary and the internal means of transport can guide the packaging elements and / or the printed products to be packed into their area for interaction, or they can act on the packaging elements and / or printed products stationary in the compartments through their own movement. On the other hand, the means for carrying out the method steps can also be arranged in a stationary manner outside the insertion compartments in such a way that they can interact with the packaging elements and / or printed products guided into their area by the movement of the insertion compartments.

Mittel zum Öffnen des Verpackungselementes im Einsteckabteil einer Verpackungstrommel oder zur definierten Positionierung des bereits offenen Verpackungselementes im Einsteckabteil einer Verpackungstrommel sind bekannt beispielsweise aus der bereits erwähnten Patentveröffentlichung DE-2447336 (bzw. US-3951399, F69). In der gleichen Veröffentlichung sind Mittel zum seitlichen Ausrichten von Verpackungselement und zu verpackendem Druckprodukt beschrieben. Für Einsteckabteile eines umlaufenden Verpackungssystems sind diese entsprechend zu adaptieren. Weitere Mittel zum Öffnen sind beschrieben in den Patentveröffentlichungen CH-644814 (bzw. US-4398710, F111) oder CH-644815 (bzw. US-4420146, F112).Means for opening the packaging element in the insertion compartment of a packaging drum or for the defined positioning of the already open packaging element in the insertion compartment of a packaging drum are known, for example, from the already mentioned patent publication DE-2447336 (or US-3951399, F69). In the same publication there are means for laterally aligning the packaging element and the printed product to be packed described. These are to be adapted accordingly for plug-in compartments of a circulating packaging system. Further means of opening are described in the patent publications CH-644814 (or US-4398710, F111) or CH-644815 (or US-4420146, F112).

Mittel zum Beschneiden von Verpackungselement und darin eingestecktem Druckprodukt sind beispielsweise beschrieben in den Patentveröffentlichungen EP-367715 (bzw. US-5113731, F271), CH-583611 (bzw. US4038893, F78) oder CH-668216 (F197).Means for trimming the packaging element and the printed product inserted therein are described, for example, in the patent publications EP-367715 (or US-5113731, F271), CH-583611 (or US4038893, F78) or CH-668216 (F197).

Figur 9 zeigt schematisch ein beispielhaftes Mittel zum Auffalten eines parallel zur Faltkante ausgerichteten, eingefalteten Teils des Verpackungselementes in einem Einsteckabteil mit internen Transportmitteln (nicht dargestellt), beispielsweise in einer Verpackungstrommel. Von dem Einsteckabteil ist nur die eine Wand 90 dargestellt. Die Rotation der Trommel und die Bewegung des Abteilinhaltes sind mit Pfeilen B und A angedeutet. Das Verpackungselement 3 mit dem eingefalteten Teil 91 wird bei seiner Bewegung im Einsteckabteil (Pfeil A) in geöffnetem Zustand an einer Auffaltnase 92 vorbeigeführt, derart, dass diese zwischen den eingefalteten Teil 91 und den Rest des Verpackungselements greift und den eingefalteten Teil auffaltet. In Richtung A nachlaufende, schief zur Bewegungsrichtung A gerichtete Einfaltteile, wie sie beispielsweise in der Figur 7 dargestellt sind, können mit einer ähnlichen Auffaltnase aufgefaltet werden. Für einen entsprechenden in Richtung A vorlaufenden Einfaltteil muss ein Auffaltschwert vorgesehen werden, ähnlich wie es in der Figur 10 dargestellt ist. FIG. 9 schematically shows an example of a means for unfolding a folded-in part of the packaging element aligned parallel to the folded edge in an insertion compartment with internal transport means (not shown), for example in a packaging drum. Only one wall 90 of the plug-in compartment is shown. The rotation of the drum and the movement of the compartment contents are indicated by arrows B and A. The packaging element 3 with the folded-in part 91 is moved past an unfolding lug 92 in its open state during its movement in the plug-in compartment (arrow A) in such a way that it engages between the folded-in part 91 and the rest of the packaging element and unfolds the folded-in part. Folding parts trailing in direction A and oriented obliquely to direction of movement A, as are shown, for example, in FIG. 7, can be unfolded with a similar folding nose. A folding sword must be provided for a corresponding folding part leading in direction A, similar to that shown in FIG. 10.

Figur 10 zeigt ein beispielhaftes Mittel zum Auffalten von eingefalteten Teilen eines Verpackungselementes 3 in einem Einsteckabteil ohne interne Transportmittel. Vom Einsteckabteil ist nur die eine Wand 100 dargestellt. Die Förderrichtung B des Einsteckabteils ist senkrecht zur Papierebene gerichtet. Seitlich vom Einsteckabteil (100) sind rotierende Auffaltschwerter 101 und 102 ortsfest angeordnet, die derart mit der Bewegung der Einsteckabteile synchronisiert sind, dass sie unter die eingefalteten Teile 103 und 104 des Verpackungselementes 3 greifen und diese auffalten. FIG. 10 shows an example of means for unfolding the folded parts of a packaging element 3 in a plug-in compartment without internal means of transport. Only one wall 100 of the plug-in compartment is shown. The conveying direction B of the insertion compartment is directed perpendicular to the paper plane. Rotating folding swords 101 and 102 are arranged in a fixed position to the side of the insertion compartment (100) and are synchronized with the movement of the insertion compartments in such a way that they reach under the folded-in parts 103 and 104 of the packaging element 3 and unfold them.

Auffaltschwerter, wie sie in der Figur 10 dargestellt sind, können auch in jedem Einsteckabteil (ohne interne Transportmittel) vorgesehen werden. Sie werden dann in einem bestimmten Bereich der Transportstrecke (B) der Abteile entsprechend aktiviert.Unfolding swords, as shown in FIG. 10, can also be provided in each insertion compartment (without internal means of transport). They are then activated accordingly in a certain area of the transport route (B) of the compartments.

Figur 11 zeigt sehr schematisch ein beispielhaftes Mittel zum Aufbringen von Klebstoff auf das Verpackungselement 3. Es handelt sich dabei um eine Sprüheinheit 110, die ortsfest ausserhalb von Einsteckabteilen 111 angeordnet ist. Je nach Ausrichtung der Sprüheinheit 110 können Teile des Verpackungselementes 3, die das zu verpackende Druckprodukt 4 überragen, oder das Druckprodukt 4 selbst mit Klebstoff versehen werden. FIG. 11 shows very schematically an example of a means for applying adhesive to the packaging element 3. It is a spray unit 110 which is arranged in a stationary manner outside of plug-in compartments 111. Depending on the orientation of the spray unit 110, parts of the packaging element 3, which protrude beyond the printed product 4 to be packaged, or the printed product 4 itself can be provided with adhesive.

Figur 12 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform von Mitteln zum Zusammenpressen oder Deformieren von Kantenbereichen des Verpackungselementes (Verfahren siehe Figuren 4 und 5). Es handelt sich dabei um ein gegeneinander gepresstes Rollenpaar 121, das auf dem Einsteckabteil (nur eine Wand 120 davon dargestellt) angeordnet ist und zwischen denen der Randbereich des Verpackungselementes 3 während dessen Transport im Einsteckabteil (Pfeil A) durchgeführt wird. Soll der Randbereich gleichzeitig deformiert werden, kommen statt Rollen ineinandergreifende Zahnwalzen zur Anwendung. Als Mittel zum Zusammenpressen oder Deformieren von Kantenbereichen von Verpackungselementen, die nicht mit internen Transportmitteln zusammenarbeiten, können entsprechend strukturierte, gegeneinander bewegbare Klemmbacken zur Anwendung kommen. FIG. 12 shows an exemplary embodiment of means for compressing or deforming edge regions of the packaging element (for the method see FIGS. 4 and 5). This is a pair of rollers 121 pressed against one another, which is arranged on the insertion compartment (only one wall 120 of which is shown) and between which the edge region of the packaging element 3 is carried out during its transport in the insertion compartment (arrow A). If the edge area is to be deformed at the same time, interlocking toothed rollers are used instead of rollers. As a means of compressing or deforming edge areas of packaging elements that are not using internal means of transport work together, appropriately structured, mutually movable clamping jaws can be used.

Figuren 13 und 14 zeigen beispielhafte Ausführungsformen von Mitteln zum Umlegen von Teilen des Verpackungselementes um Kanten des zu verpackenden Produktes und zum Anpressen dieser Teile auf der Gegenseite. Figures 13 and 14 show exemplary embodiments of means for folding parts of the packaging element around edges of the product to be packaged and for pressing these parts on the opposite side.

Gemäss Figur 13 wird beim Transport des Verpackungselementes im Einsteckabteil (Pfeil A) der Vorfalz 130 des Verpackungselementes 3 durch eine Faltnase 131 geführt und dann mittels einer Pressrolle 132 gegen das verpackte Druckprodukt gepresst. Dieses Mittel ist anwendbar in Einsteckabteilen mit internen Transportmitteln für einen Transport der Produkte in Richtung A.According to FIG. 13, when the packaging element is transported in the insertion compartment (arrow A), the pre-fold 130 of the packaging element 3 is guided through a folding nose 131 and then pressed against the packaged printed product by means of a press roller 132. This product can be used in plug-in compartments with internal transport means for transporting the products in direction A.

Gemäss Figur 14 wird das Verpackungselement 3 und das zu verpackende Druckprodukt 4 derart im Einsteckabteil gehalten, dass der Vorfalz 130 des Verpackungselementes daraus vorsteht. Der Vorfalz wird dann durch die Bewegung des Einsteckabteils in Richtung B an einer Umlegeschablone 140 vorbeigeführt, derart, dass der Vorfalz um die entsprechende Kante des zu verpackenden Druckproduktes gelegt wird. Dann wird der Vorfalz mit Hilfe einer entsprechend angeordneten und synchronisiert mit der Bewegung der Einsteckabteile angetriebenen Sternwalze 141 gegen das verpackte Druckprodukt gepresst.According to FIG. 14, the packaging element 3 and the printed product 4 to be packaged are held in the insertion compartment in such a way that the pre-fold 130 of the packaging element protrudes therefrom. The pre-fold is then guided past a folding template 140 by the movement of the insertion compartment in direction B, such that the pre-fold is placed around the corresponding edge of the printed product to be packaged. The pre-fold is then pressed against the packaged printed product with the aid of an appropriately arranged star roller 141 driven in synchronization with the movement of the insertion compartments.

Die im Zusammenhang mit den Figuren 9 bis 14 dargestellten und beschriebenen Mittel zur Durchführung von einzelnen Schritten des erfindungsgemässen Verfahrens sind beispielhafte Ausführungsformen. Es lassen sich auch andere bekannte, oder aus den beschriebenen ableitbare Ausführungsformen anwenden.The means shown and described in connection with FIGS. 9 to 14 for carrying out individual steps of the method according to the invention are exemplary embodiments. Other known embodiments or those which can be derived from the described embodiments can also be used.

Claims (24)

Verfahren zum Verpacken von kontinuierlich geförderten Druckprodukten (4), wie Zeitungen, Zeitschriften Broschüren etc., wobei je ein einzelnes Druckprodukt oder eine kleine Anzahl von Druckprodukten verpackt wird, indem die Druckprodukte mit einem Verpackungselement (3) teilweise oder ganz umhüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungselemente (3) in gebogenem oder gefaltetem Zustand in aufeinanderfolgende, im wesentlichen V-förrnige Einsteckabteile (10, 20), die kontinuierlich entlang einer in sich geschlossenen Transportstrecke (B, B/F) gefördert werden, eingebracht werden, dass die zu verpackenden Druckprodukte (4) in die Verpackungselemente (3) eingesteckt werden, dass die Verpackungselemente (3) zur mindestens teilweisen Umschliessung der zu verpackenden Druckprodukte (4) geschlossen werden und dass dann die mindestens teilweise umschlossenen Druckprodukte als Verpackungsprodukte (5) aus den Einsteckabteilen (10, 20) entnommen werden.Method for packaging continuously conveyed printed products (4), such as newspapers, magazines, brochures, etc., wherein each a single printed product or a small number is packaged of printed products by the printed products are completely enveloped with a packaging element (3) partially or, characterized in that that the packaging elements (3) in a bent or folded state in successive, substantially V-shaped insertion compartments (10, 20), which are continuously conveyed along a self-contained transport route (B, B / F), that the to be packaged printed products (4) are inserted into the packaging elements (3), that the packaging elements (3) are closed to at least partially enclose the printed products (4) to be packed and that the at least partially enclosed printed products as packaging products (5) from the insertion compartments (10, 20) are taken. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungselemente (3) und die zu verpackenden Druckprodukte (4) während dem Verpacken mit den Einsteckabteilen (10, 20) in deren Förderrichtung (B) gefördert werden und dass sie zusätzlich in den Einsteckabteilen (10, 20) in einer Richtung (A) quer zur Förderrichtung (B) der Einsteckabteile gefördert werden.A method according to claim 1, characterized in that the packaging elements (3) and the printed products (4) to be packaged are conveyed in the conveying direction (B) during the packing with the plug-in compartments (10, 20) and that they are additionally in the plug-in compartments (10 , 20) are conveyed in a direction (A) transverse to the conveying direction (B) of the insertion compartments. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckabteile auf einem Kreis bewegt werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the insertion compartments are moved on a circle. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zu verpackende Druckprodukt (4.11) an seinem Faltrücken mit dem Verpackungselement (3.11) verheftet ist und anstatt in dieses eingesteckt mit diesem zusammen den Einsteckabteilen zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the printed product (4.11) to be packaged is stitched to the packaging element (3.11) on its folded back and, instead of being inserted into it, is fed together with it to the insertion compartments. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil des vorgefalteten oder gebogenen Verpackungselementes (3.1, 3.5, 3.10, 3.11) den anderen Teil mindestens in einer Richtung mindestens teilweise überragt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that one part of the pre-folded or bent packaging element (3.1, 3.5, 3.10, 3.11) at least partially projects beyond the other part in at least one direction. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil oder die Teile des Verpackungselementes (3.1, 3.5, 3.10, 3.11), die das zu verpackende Druckprodukt überragen, um Kanten des zu verpackenden Druckproduktes gelegt werden und auf der Gegenseite angepresst werden.A method according to claim 5, characterized in that the part or parts of the packaging element (3.1, 3.5, 3.10, 3.11), which protrude beyond the printed product to be packaged, are placed around edges of the printed product to be packaged and are pressed on the opposite side. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil des gebogenen oder gefalteten Verpackungselementes (3.10) das zu verpackende Druckprodukt im Bereiche der dem Bogen oder Falt gegenüberliegenden Produkteecken überragt.Method according to claim 5 or 6, characterized in that one part of the bent or folded packaging element (3.10) projects beyond the printed product to be packaged in the region of the product corners opposite the sheet or fold. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Teil oder die Teile des Verpackungselementes (3.10, 3.11), die das zu verpackende Druckprodukt überragen, vor oder nach dem Zuführen der Verpackungselemente in die Einsteckabteile eingefaltet werden und nach dem Einstecken des zu verpackenden Druckproduktes ausgefaltet werden.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that at least the part or parts of the packaging element (3.10, 3.11) which protrude beyond the printed product to be packaged, before or after the packaging elements are fed into the insertion compartments be folded in and folded out after inserting the printed product to be packaged. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (4.10, 4.11) zusammen mit den Verpackungselementen (3.10, 3.11) in den Einsteckabteilen mindestens einseitig beschnitten werden.A method according to claim 8, characterized in that the printed products (4.10, 4.11) together with the packaging elements (3.10, 3.11) are trimmed at least on one side in the insertion compartments. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teile des gebogenen oder gefalteten Verpackungselementes (3.5, 3.7) das zu verpackende Druckprodukt in mindestens einer Richtung überragen und dass diese überragenden Teile zum Verschliessen zusammengepresst werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that both parts of the bent or folded packaging element (3.5, 3.7) protrude beyond the printed product to be packaged in at least one direction and that these protruding parts are pressed together for closure. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Teile des Verpackungselementes (3.5, 3.7), die das zu verpackende Druckprodukt überragen, zum Verschliessen des Verpackungselementes zusammengepresst und gleichzeitig deformiert werden.A method according to claim 10, characterized in that the part or parts of the packaging element (3.5, 3.7), which protrude beyond the printed product to be packaged, are pressed together to close the packaging element and deformed at the same time. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die das zu verpackende Druckprodukt überragenden Teile des Verpackungselementes vor dem Anpressen wenigstens teilweise mit Klebstoff beschichtet werden.Method according to one of claims 5 to 10, characterized in that the parts of the packaging element projecting beyond the printed product to be packaged are at least partially coated with adhesive before pressing. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zu verpackende Druckprodukt mit der Blume voran in das Verpackungselement eingesteckt wird und dass das Verpackungselement geschlossen wird, indem es am Druckprodukt angeklebt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the printed product to be packaged with the flower in front the packaging element is inserted and that the packaging element is closed by being glued to the printed product. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in das Verpackungselement oder das mit einem Druckprodukt verheftete Verpackungselement vor dem Verschliessen des Verpackungselementes mindestens ein zusätzliches Druckprodukt eingesteckt wird.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one additional printed product is inserted into the packaging element or the packaging element stitched with a printed product before the packaging element is closed. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vielzahl von über eine in sich geschlossene Transportstrecke bewegbaren, quer zu ihrer Transportrichtung (B) angeordnete Einsteckabteile (10, 20) aufweist, dass sie Mittel zum Zuführen von Verpackungselementen (3) und von zu verpackenden Druckprodukten (4) aufweist und Mittel zum Wegführen der Verpackungsprodukte (5) und dass die Einsteckabteile mit Mitteln zum Öffnen der Verpackungselemente und mit Mitteln zum Verschliessen der Verpackungselemente (3) um die zu verpackenden Produkte ausgerüstet und/oder in den Bereich derartiger Mittel führbar sind.Arrangement for carrying out the method according to one of claims 1 to 14, characterized in that it has a plurality of plug-in compartments (10, 20) which are movable over a self-contained transport path and arranged transversely to their transport direction (B), in that they have means for feeding of packaging elements (3) and of printed products (4) to be packed and means for carrying away the packaging products (5) and that the insertion compartments are equipped with means for opening the packaging elements and with means for closing the packaging elements (3) around the products to be packed and / or are feasible in the field of such means. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckabteile (10, 20) zur Förderung von Verpackungselementen und Druckprodukten quer zur Förderrichtung (B) der Einsteckabteile interne Transportmittel aufweisen.Arrangement according to claim 15, characterized in that the insertion compartments (10, 20) have internal transport means for conveying packaging elements and printed products transversely to the conveying direction (B) of the insertion compartments. Anordnung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckabteile auf einer Verpackungstrommel (1) oder auf einem umlaufenden Verpackungssystem (2) angeordnet sind.Arrangement according to claim 15 or 16, characterized in that the insertion compartments are arranged on a packaging drum (1) or on a rotating packaging system (2). Anordnung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckabteile zusätzlich Mittel zum seitlichen Ausrichten von Verpackungselement und Druckprodukt, Mittel zum Beschneiden des Verpackungselementes und des Druckproduktes, Mittel zum Auffalten von eingefalteten Teilen des Verpackungselementes, Mittel zum Aufbringen von Klebstoff auf Verpackungselement oder Druckprodukt, Mittel zum Zusammenpressen oder Deformieren von Kantenbereichen des Verpackungselementes, Mittel zum Umlegen des Verpackungselementes um Kanten des zu verpackenden Produktes und/oder Mittel zum Anpressen von Teilen des Verpackungselementes aufweisen oder in den Bereich derartiger Mittel führbar sind.Arrangement according to one of claims 15 to 17, characterized in that the insertion compartments additionally means for laterally aligning the packaging element and the printed product, means for trimming the packaging element and the printed product, means for unfolding folded parts of the packaging element, means for applying adhesive to the packaging element or printed product, means for compressing or deforming edge areas of the packaging element, means for folding the packaging element around edges of the product to be packaged and / or means for pressing parts of the packaging element or can be guided into the area of such means. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Mittel in den Einsteckabteilen angeordnet sind und mit in den Einsteckabteilen im wesentlichen stationären Verpackungselementen und Druckprodukten interagieren, dass die zusätzlichen Mittel in den Einsteckabteilen angeordnet sind und Druckprodukte und Verpackungselemente durch die internen Transportmittel in ihren Bereich bewegbar sind und/oder dass die zusätzlichen Mittel ortsfest angeordnet sind und die Einsteckabteile in ihren Bereich bewegbar sind.Arrangement according to claim 18, characterized in that the additional means are arranged in the insertion compartments and interact with packaging elements and printed products essentially stationary in the insertion compartments, that the additional means are arranged in the insertion compartments and printed products and packaging elements in their area by the internal transport means are movable and / or that the additional means are arranged in a stationary manner and the insertion compartments are movable in their area. Anordnung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Auffalten von eingefalteten Teilen des Verpackungselementes mindestens eine im Einsteckabteil angebrachte Auffaltnase (92) oder mindestens ein ausserhalb des Einsteckabteils angebrachtes Auffaltschwert (101, 102) ist.Arrangement according to claim 18 or 19, characterized in that the means for unfolding folded parts of the packaging element is at least one folding nose (92) attached in the insertion compartment or at least one folding sword (101, 102) attached outside the insertion compartment. Anordnung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Aufbringen von Klebstoff auf Verpackungselement oder Druckprodukt eine ortsfest angeordnete Sprüheinheit (110) ist.Arrangement according to claim 18 or 19, characterized in that the means for applying adhesive to the packaging element or printed product is a stationary spray unit (110). Anordnung nach Anspruch 18 odewr 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Zusammenpressen oder Deformieren von Kantenbereichen des Verpackungselementes mindestens ein Paar von aufeinandergepressten Pressrollen (121) oder ein Paar von ineinandergreifenden Zahnwalzen oder ein Paar von gegeninander bewegbaren Klemmbacken ist.Arrangement according to claim 18 or 19, characterized in that the means for compressing or deforming edge regions of the packaging element is at least a pair of pressed rollers (121) pressed onto one another or a pair of intermeshing toothed rollers or a pair of clamping jaws movable against one another. Anordnung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Umlegen des Verpackungselementes um Kanten des zu verpackenden Produktes eine im Einsteckabteil angeordnete Faltnase (131) oder eine ortsfest angeordnete Umlegeschablone (140) ist.Arrangement according to claim 18 or 19, characterized in that the means for folding the packaging element around edges of the product to be packaged is a folding nose (131) arranged in the insertion compartment or a stationary folding template (140). Anordnung nach Anspruch 18 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Anpressen von Teilen des Verpackungselementes eine im Einsteckabteil angeordnete Pressrolle (132) oder eine ortsfest angeordnete Sternwalze (141) ist.Arrangement according to claim 18 or 20, characterized in that the means for pressing on parts of the packaging element is a press roller (132) arranged in the insertion compartment or a star roller (141) arranged in a fixed position.
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