EP0673316B1

EP0673316B1 - Halte- und einstelleinrichtung für ein rakelgerät sowie verfahren zur rakelgerätumrüstung

Info

Publication number: EP0673316B1
Application number: EP94903828A
Authority: EP
Inventors: Johannes Zimmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-18
Filing date: 1993-12-18
Publication date: 1997-03-26
Anticipated expiration: 2013-12-18
Also published as: DE9217569U1; EP0673316A1; BR9307681A; DE59305992D1; WO1994014613A1; ATE150699T1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halte- und Einstelleinrichtung für ein Rakelgerät einer Substanz-Auftragungsmaschine wie einer Druckmaschine od.dgl. mit außerhalb der Auftragungsbreite angeordneten Halterungs-Aufnahmeteilen, in die ein Bestandteil des Rakelgeräts bildender Tragholm mit seinen beiden Enden eingelegt ist. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Rakelgerätumrüstung.
Halte- und Einstelleinrichtungen der genannten Art sind allgemein bekannt. Sie werden insbesondere zum Halten und zur Einstellung eines Rakelgeräts einer Rundschablonen-(Siebzylinder-)Druckmaschine oder einer sonstigen Auftragungsmaschine wie einer Beschichtungsmaschine verwendet. Der Tragholm ist zumeist als Substanzzuführungsrohr ausgebildet, wobei er mit einer ggf. an ihm befestigten Leiste, die als Stützleiste für die Rakel oder als Substanzstauleiste dient, verschwenkbar und ggf. höhenverstellbar angeordnet ist. Die Schwenk- und/oder Höheneinstellung ist insbesondere zur Einstellung der Distanz und der genauen Ortslage eines Rakelelements oder des Rakelgeräts zur Auftragungsstelle vorgesehen. Durch Verschwenken der Stütz- und/oder Substanzstauleiste, die nachfolgend als Halteleiste bezeichnet wird, ist es einerseits möglich, z.B. eine magnetisch anpreßbare Rollrakel in unterschiedliche Position zur Rundschablone oder zu einem Magnetbalken zu bringen. Dadurch können Rollrakeln unterschiedlichen Durchmessers eingesetzt werden. Eine Verstellung der Winkelposition der Substanzstauleiste erzeugt ein unterschiedliches Substanzstauprofil und beeinflußt auf diese Weise das Auftragungsergebnis. Mittels Höhenverstellung der Halteleiste kann insbesondere die Menge der aufgetragenen Substanz und/oder der Staudruck verändert werden.
Bei einer bekannten Halte- und Einstelleinrichtung (AT-PS 356 679), von der die Erfindung ausgeht, ist ein Farbzuführungsrohr zwischen Klemmbacken gehalten, die durch einen Haltegriff fixiert sind, so daß das Farbzuführungsrohr bei gelockerten Klemmbacken mit ggf. einer an dem Rohr befestigten Halteleiste (DE-OS 25 44 784) von Hand verschwenkt werden kann. Nach weiterem Öffnen der Klemmbacken ist es auch möglich, das Farbzuführungsrohr nach unten aus der Klemmvorrichtung zu entfernen. Zur Höhenverstellung sind die Klemmbacken ihrerseits an einer horizontal verlaufenden, über Gewindebolzen höhenverstellbaren Stange befestigt. Diese Maßnahmen sind insbesondere insofern nachteilig, als zur Halterung und Fixierung bzw. zur Verstellung des Farbzuführungsrohres und ggf. der Rakel-Halteleiste ein raumaufwendiger Mechanismus erforderlich ist. Der Zeitaufwand für die von Hand vorzunehmende Einstellung der jeweiligen Winkelstellung bzw. Höhenlage sowie der Aufwand beim Umrüsten der Rakelvorrichtung sind insbesondere bei eine mehrfarbig druckenden Maschine groß.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Rakelgerät-Halte- und Einstelleinrichtung zur Handhabung und Betätigung besonders einfach und auch kleinbauend zu gestalten und so auszubilden, daß eine schnelle Umrüstung und/oder Betriebsanpassung des Rakelgeräts gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verbindung mit den Merkmalen der eingangs genannten Rakelgerät-Halte- und Einstelleinrichtung gelöst durch ein aus einer Lagerschale und einem Lagerinnenteil mit kreissegmentförmigem Querschnitt gebildetes Lager an mindestens einem Ende des Tragholmes, wobei wenigstens eines der Tragholmenden als Mehrkantprofil ausgebildet ist, das in eine entsprechend mehrkantförmige Ausnehmung des Lagerinnenteils eingepaßt ist.
Ein mit einer erfindungsgemäßen Einrichtung durchführbares Verfahren zur Rakelgerätumrüstung besteht darin, daß ein Rakelgerät, das den Traghom und eine von diesem insbesondere über eine an dem Tragholm befestigte Halteleiste gehaltene Rakel umfaßt, bei abgeschaltetem Auftragungsbetrieb und bei zu der Auftragungsstelle distanzierter Rakel mittels eines an dem Lagerinnenteil oder an einem Teil des Rakelgerätes angreifenden, mechanisch betriebenen Betätigungselements in eine gegenüber der Auftragungsposition vorzugsweise um 180° verschwenkte Position verschwenkt wird, in der der Tragholm mit seiner der Rakel zugewandten Seite in Richtung auf sich überdeckende Umfangsaussparungen in dem Lagerinnenteil und der Lagerschale zu liegen kommt. Erfindungsgemäß ist zur Lagerung des Tragholms an dessen beiden Enden jeweils ein Lager vorgesehen, das eine vorzugsweise nach oben offene Lagerschale aufweist, die mit angepaßtem Kreisquerschnitt ein kreissegmentförmiges Lagerinnenteil teilweise umschließt. Das Lagerinnenteil ist mit einer mehreckförmigen, vorzugsweise quadratisch- oder viereckförmigen, zur offenen Seite der Lagerschale ausrichtbaren Ausnehmung versehen, in die ein entsprechendes Mehrkantprofil des Tragholms eingesetzt ist. Besonders vorteilhaft ist es, daß aufgrund der erfindungsgemäß einfachen Konstruktion der vorzugsweise als Substanzzuführungsrohr oder als Substanz-Breitenverteilungsleiste ausgebildete Tragholm bequem in das Lagerinnenteil einsetzbar ist und aus diesem schnell entnommen werden kann. Dadurch ist in einfacher Weise und in kürzester Zeit die Umrüstung einer Auftragungsstation sowie deren individuelle Anpassung an verschiedene Betriebserfordernisse sowie die Verwendung von Roll- und/oder Streich-Rakelgeräten erreicht. Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Lagers mit dem kreiszylindrischen Lagermantel des Lagerinnenteils und mit der dieses formschlüssig aufnehmenden Lagerschale erlaubt es, daß das Lagerinnenteil als solches relativ reibungsarm, d.h. frei- oder leichtgängig in der Lagerschale drehbar ist. Dies ist zur genauen und reproduzierbaren Einstellung von Schwenkpositionen des Tragholms und/ oder zur leichtgängigen Schwenklageveränderung besonders vorteilhaft. Zur Fixierung der Tragholm-Schwenklage kann die erforderliche Fixierungskraft sowohl auf das Lagerinnenteil als auch auf den mittels der Mehrkantpassung drehfest an dem Lagerinnenteil gelagerten Tragholm ausgeübt werden. Darüber hinaus kann die Lagerschale zur Höhen- und/oder Schwenkverstellung auf einfache Weise mit einer an einer Auftragungsmaschine gelagerten Hebe-/Senkeinrichtung und/oder Schwenkeinrichtung verbunden sein.
Gemäß einer sehr zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist an der Lagerschale ein vorzugsweise zylindrischer, um seine Längsachse verdrehbarer Klemmexzenter vorgesehen, der über eine Öffnung in der Innenwand der Lagerschale mit der Außenfläche des Lagerinnenteils in Klemmverbindung gebracht werden kann, so daß der Tragholm ggf. mit einer daran befestigten Halteleiste in einer gewünschten Schwenkstellung arretierbar ist. Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht auch darin, anstelle des Klemmexzenters einen Gewinde- oder Schneckenzylinder vorzusehen, der sich mit einer am Lagerschalen-Mantelumfang ausgebildeten Verzahnung in Eingriff befindet, um das Lagerinnenteil zu verschwenken und zu fixieren.
Hinsichtlich einer Soll-Grundeinstellung ist es besonders zweckmäßig und vorteilhaft, daß an dem Lager eine Rastvorrichtung ausgebildet ist, mittels der das Lagerinnenteil an einer Lagerseite verdrehsicher verrastbar ist. Eine besonders vorteilhafte Gestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung besteht darin, daß das Lagerinnenteil mehrteilig mit einem entnehmbaren Lagerinnenteil-Segment ausgebildet ist. Mit dieser Einrichtung ist das erfinderungsgemäße Verfahren zur Rakelgerät-Umrüstung besonders vorteilhaft durchführbar.
Noch andere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Im ganzen ist mit der Erfindung eine drehschwenkbare Halterung sowie auch eine Betätigungseinrichtung für ein Roll- oder Streich-Rakelgerät an einer Auftragungsmaschine mit einem Tragholm erreicht, der an mindestens einem seiner beiden außerhalb des Auftragungsbereiches befindlichen Enden wahlweise frei drehbar, einstellbar, feststellbar, höhenverstellbar und/oder schräglagenverstellbar in Halterungs-Aufnahmeteile eingelegt ist, die durch eine ein- oder mehrteilig gefertigte Lagerschale und ein darin drehbar gelagertes Halteteil (Lagerinnenteil) mit einer mit den Tragholmenden konform ausgebildeten Ausnehmung gestaltet sind, in die das Kantprofil-Tragholmende passend einlegbar ist. Die erfindungsgemäße Einrichtung bietet dem Anwender von insbesondere Mehrfarben-Druckmaschinen einen großen wirtschaftlichen Nutzen sowie beträchtliche Handhabungs- und Zeitvorteile. Es ist die Möglichkeit eröffnet, in ein und derselben Anlage sehr unterschiedlich konstruierte, unterschiedliche Auftragungsleistungen erbringende Auftragungs- oder Rakelgeräte zu verwenden, optimal einzustellen und insbesondere zur Umrüstung ebenso optimal zu handhaben.
Weitere Vorteile, Ausführungsformen und Möglichkeiten der Erfindung werden nachstehend anhand der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nächer beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 und 2: in Seitenansicht erfindungsgemäße Einrichtungen mit einem Klemmexzenter,
Fig. 3: eine erfindungsgemäße Einrichtung mit einem an dem Lagerinnenteil angreifenden Schnekkenzylinder-Stellelement sowie mit einer Substanz-Breitenverteilungsleiste,
Fig. 4 bis 6: in Seitenansicht erfindungsgemäße Einrichtungen mit besonderen Stellelementen zur Änderung und/oder Fixierung der Schwenkpositionen des Lagers und des Tragholmes,
Fig. 7 und 8: in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Halte-, Einstell- und Betätigungseinrichtung mit einem Lagerinnenteil zum Umrüsten eines um ca. 180° aus der Auftragungs-Betriebsposition herausgeschwenkten Rakelgeräts und
Fig. 9 bis 11: in Seitenansicht erfindungsgemäße Halte-, Einstell- und Betätigungseinrichtungen in Verbindung mit besonders ausgeführten Rakelgeräten.

Eine aus Fig. 1 ersichtliche Druckstation einer Auftragungsmaschine umfaßt einen mit einem Magnetbalken 2 ausgestatteten Drucktisch 1, über den ein in Richtung R bewegbares Transportband 3 geführt ist, sowie eine gestrichelt dargestellte Rundschablone 4, in der sich ein als Farbsubstanz-Zuführungsrohr 6 ausgebildeter Tragholm und eine magnetisierbare Rollrakel 7a oder 7b erstrecken. An dem Farbzuführungsrohr 6 ist eine über die Substanz-Auftragungsbreite durchgehende Halteleiste 8 starr befestigt. Im Druckbetrieb dreht sich die Rundschablone 4 entsprechend der Geschwindigkeit des Transportbandes 3 bzw. einer auf diesem liegenden Warenbahn 9. Dabei wird die aus dem Farbzuführungsrohr 6 vor die Rollrakel 7a gelangende Farbsubstanz 10 durch die Sieböffnungen der Rundschablone 4 gepreßt und auf die Warenbahn 9 aufgetragen, wobei der erforderliche Rakel-Anpreßdruck gegen die Rundschablone 4 bzw. die Warenbahn 9 durch die magnetische Anziehungskraft zwischen dem Magnetbalken 2 und der magnetisierbaren Rollrakel 7a hergestellt wird.
In Fig. 1 sind eine Rollrakel 7a großen Durchmessers und eine Rollrakel 7b kleinen Durchmessers dargestellt. Die große Rollrakel 7a befindet sich in einer Betriebsstellung, in der sie unter Gleitanlage an der Halteleiste 8 durch diese gehalten wird. Durch Verschwenken der Halteleiste 8 ist es möglich, die Lage der Rollrakel 7a in bezug auf den Magnetbalken 2 zu verschieben und dadurch die Auftragungsleistung zu beeinflussen. Zum anderen können Rollrakeln unterschiedlichen Durchmessers, zum Beispiel die kleinere Rollrakel 7b, verwendet werden, um auf diese Weise die Substanz-Auftragungswirkung zu verändern. Wie nachstehend beschrieben, wird die Halteleiste in der jeweils gewünschten Stellung bedarfsweise fixiert.
Das Farbzuführungsrohr 6 mit der daran befestigten Halteleiste 8 wird in höhenverstellbaren Lagern 5 gehalten, die außerhalb der Rundschablone 4 im Bereich von dessen stirnseitigen Enden angeordnet sind. Jedes Lager 5 hat eine eine im Querschnitt kreisförmige Lagerfläche aufweisende Lagerschale 12 mit einem darin befindlichen, kreissegmentförmig ausgebildeten Lagerinnenteil 13. Das mit seinen Lagerenden aus der Rundschablone 4 hervorstehende Farbzuführungsrohr 6 ist zumindest an einem der Lagerenden im Bereich der beiderseitigen Lageraufnahme mit einem Vierkantprofil 14 ausgebildet bzw. versehen. Entsprechend der Form und Größe des Vierkantprofils 14 ist das kreissegmentförmige Lagerinnenteil 13 mit einer paßgenauen vierkantförmigen Ausnehmung 15 ausgebildet, in die das Vierkantprofil 14 des Farbzuführungsrohres 6 formschlüssig lose eingelegt ist, in der es aufgrund der Paßform verdrehsicher gehalten ist und die jedenfalls in der waagerechten bzw. ebenen Position des Vierkantprofils 14 nach oben an dem Lager 5 vollständig offen ist. Durch diese Halterung kann das Farbzuführungsrohr 6 samt der Halteleiste 8 einfach und schnell eingebaut und wieder ausgebaut und in dem Lager 5 frei, d.h. reibungsarm um seine Längsachse gedreht bzw. verschwenkt werden.
Die Höhe des Kreissegmentquerschnitts der Lagerschale 12 bzw. des Lagerinnenteils 13 ist vorzugsweise jeweils größer als der Radius, so daß eine sichere Lagerung gewährleistet ist und zum anderen an der Lagerschale 12 eine verdrehsichere Befestigung des Lagerinnenteils 13 in verschiedenen Schwenkstellungen der Halteleiste 8 sichergestellt ist. Die Befestigung ist einerseits in einer senkrechten Ausgangsstellung der Halteleiste 8 mittels einer Durchgangsbohrung 16 in der Lagerschale 12 und mittels einer Bohrung 17 in dem Lagerinnenteil 13 hergestellt, wobei der Bohrung 16 in der Lagerschale 12 ein ein Rastelement bildender Stift 19 zugeordnet ist, der bei fluchtenden Bohrungen 16 und 17 - hier bei waagerechter Stellung des Vierkantprofils 14 des Farbzuführungsrohres 6 und bei senkrechter Stellung der Halteleiste 8 - unter der Wirkung einer Feder 18 in der Bohrung 17 des Lagerinnenteils 13 verrastbar ist. In dieser Standardstellung, die im Ausführungsbeispiel der Größe der kleinen Rollrakel 7b entspricht, erfolgt insbesondere das Auf- und Abrüsten des Farbzuführungsrohres 6.
Andererseits ist zur Fixierung der den jeweiligen Betriebsbedingungen entsprechenden Schwenkstellung der Halteleiste 8 in einer Bohrung 21 des Lagers 5 ein ein Betätigungselement 20 bildender Klemmexzenter 201 in Form eines Zylinders angeordnet, dessen senkrechte Fläche über eine seitliche Öffnung in der Lagerschale 12 mit dem Lagerinnenteil 13 in Wirkverbindung steht. Durch Verdrehen (Pfeil D) des Klemmexzenters 201 mittels eines Drehgriffs 22 wird der Klemmexzenter 201 aus einer gegenüber der Kreis-Umfangsfläche des Lagerinnenteils 13 freien Position tangential gegen die Lagerinnenteil-Umfangsfläche geklemmt, so daß das Lagerinnenteil 13 in der Lagerschale 12 fest verspannt ist. Auf diese Weise kann die Halteleiste 8 stufenlos in der jeweils gewünschten Schwenkstellung fixiert werden. Zur Anzeige der Winkel-Klemmstellung ist an dem Lagerinnenteil 13 ein Anzeigeelement wie ein Zeiger 26 od.dgl. angeordnet, wobei diesem eine an der Lagerschale 12 angebrachte Skala 23 zugeordnet ist.
Die Höhenverstellung des Lagers 5 senkrecht zur Warenbahn 9 in Richtung des Pfeils A erfolgt mittels eines vertikal angeordneten Stellzylinders 11 und einer Stellmutter 25. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist ein Teil 120 der Lagerschale 12 mit einer Bohrung 111 über den Stellzylinder 11 gesetzt, während bei einem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ein Lagerschalenteil 121 sowie der Stellzylinder 11 in seitliche Führungswandungen 110 eingesetzt sind. Zur Anzeige der Höhenverstellung (Pfeil A) ist jeweils eine Skala 24 an dem Stellzylinder 11 bzw. dem Lagerschalenteil 121 mit einem zugeordneten Anzeigeelement vorgesehen.
Zur Fixierung der Halteleiste gemäß den Ausführungsbeispielen brauchen die Stiftarretierung und/oder die Klemmexzenterarretierung nur an einem der beiden Lager 5 der Rakelhalterung ausgebildet zu sein.
In den folgenden Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 3 bis 11 sind, soweit es sich um entsprechende Maßnahmen und Merkmale handelt, dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 verwendet worden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist anstelle eines Klemmexzenters an der Lagerschale 12 ein um seine Längsachse 250 drehbarer Stell-Schrauben- oder Schneckenzylinder 202 vorgesehen. Dieser befindet sich mit seinem Schraubengewinde mit einer an der Mantel-Lagerfläche des Lagerinnenteils 15 ausgebildeten, axial sich erstreckenden Verzahnung 203 in Eingriff. Einerseits wird mittels des selbsthemmend wirkenden Schneckentriebs die Schwenkposition des Lagerinnenteils 13 fixiert, und andererseits erfolgt die Dreh-/Schwenkeinstellung des Lagerinnenteils 13 mittels Drehverstellung des Schneckenzylinders 202. Die Verzahnung 203 befindet sich vorzugsweise nur im mittleren axialen Bereich der Gleitlagerfläche des Lagerinnenteils 13, so daß die Gleitlagereigenschaft auch im verzahnten Umfangsbereich erhalten bleibt.
Aus Fig. 3 geht hervor, daß die erfindungsgemäße Einrichtung besonders zweckmäßig eine als Tragholm vorgesehene Substanz-Breitenverteilungsleiste 62 umfaßt. In dieser Leiste mit über ihre Gesamtlänge gleichem Rechteckquerschnitt ist, ausgehend von einem zentralen Substanz-Zuführungskanal 61, ein fortgesetzt sich verzweigendes Kanalsystem ausgebildet. Die Substanz tritt durch eine Anzahl (z.B. 256) von gleichmäßig über die Länge der Leiste 62 verteilt angeordneten Öffnungen 620 an der Leistenunterseite aus.
An der Unterseite der Substanzverteilleiste 62 sind zwei parallel und über die Arbeitsbreite sich erstreckende Wandelemente 81, 82 befestigt. Diese bilden zwischen sich einen Hohlraum 80, in dem sich die Rakelrolle 7a bzw. 7b erstreckt. In der in Fig. 3 eingestellten Schwenk- und Betriebsposition liegt die magnetisch angepreßte Rakelrolle 7a gleitend und dichtend an der, in Bahn-Bewegungsrichtung R gesehen, hinteren Leistenwand 82 an, während die Substanz 91 an der Innenfläche der vorderen Leistenwand vor die Rakelrolle 7a geführt wird. Die Substanzverteilleiste 62 mit den daran befestigten Wandleisten 81, 82 läßt sich zum Umrüsten bzw. Reinigen bequem aus der Ausnehmung 15 in dem Lagerinnenteil 13 entnehmen.
In Fig. 3 ist mit Bewegungspfeilen B dargestellt, daß die Lagerschale 12 zweckmäßig seiten- und/oder höhenverstellbar sowie insbesondere auch um eine zur horizontalen Fläche der Warenbahn 9 senkrechte Achse 50 mit in Fig. 3 nicht näher dargestellten Mitteln mit einem maschinenfesten Teil 10 verbunden sein kann. Z.B. werden zur Schwenkbewegung um die Achse 50 mit 53 angedeutete Scharnierlager vorgesehen.
Eine Halte- und Einstelleinrichtung gemäß Fig. 4 umfaßt eine Hilfseinrichtung zur insbesondere geringfügigen Veränderung der Ortslage der Rakel 7a in oder gegen die Arbeitsbewegungsrichtung R. Diese Hilfseinrichtung ist dadurch ausgebildet, daß die Lagerschale 12 mittels eines oben an ihr angeordneten Schwenklagers 51 um eine zu ihrer Lagerachse parallele Achse verschwenkbar angeordnet ist und unterhalb des Schwenklagers 51 an einem Maschinenrahmen 101 eine Stellschraube 52 angeordnet ist. Dabei liegt die Lagerschale 12 an dem Fuß der Stellschraube 52 an und wird je nach dem Maß der aus der oder in die Gewindebohrung herein- bzw. herausgedrehten Stellschraube 52 mehr oder weniger geringfügig verschwenkt. Bei einer derartigen Einstellung ist das Lagerinnenteil 13 mittels des Klemmexzenters 201 an der Lagerschale 12 festgesetzt.
In Fig. 4 ist ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an dem Tragholm 6 eine zwei Wandleisten 81, 82 umfassende Halteleiste 8 drehfest befestigt. Diese nimmt in dem Raum zwischen den beiden Leisten die magnetisierbare bzw. magnetisch anpreßbare Rakelrolle 7a auf. Zweckmäßig erstreckt sich in der hinteren Leistenwand ein magnetisches Element 820, z.B. ein Permanentmagnet, das die Rakelrolle 7a bei abgeschaltetem Magnetbalken 2 magnetisch anzieht und an der Wand 82 lagert. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn das Rakelgerät bei einer kurzen Produktionsunterbrechung angehoben wird und die Schablone langsam weiterdreht.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung gemäß Fig. 5 und 6 umfaßt wiederum einen Tragholm 6 mit einer daran drehfest befestigten Halteleiste 8, die, in Arbeits-Bewegungsrichtung R gesehen, mit einer vorderen Leistenwand 81 und einer hinteren Leistenwand 82 ausgestattet ist, wobei sich die Rakelrolle 7a in dem Raum 80 zwischen den beiden Leistenwänden erstreckt. Bei diesem Ausführungsbeispiel münden Substanzaustrittsöffnungen 620 des Tragholmes 6 jedoch in den Bereich vor der Halteleiste 8. Somit gelangt die Substanz entlang der Außenfläche der vorderen Leistenwand 81 vor das untere, mit einer nasenförmigen Anformung versehene und zu der Schablone 4 bzw. zu der Warenbahn 9 geringfügig distanzierte Ende der Wandleiste 81. Diese Substanzführung wird genutzt, um das Rakelgerät mit den beiden in Fig. 5 und 6 dargestellten Arbeits-Betriebspositionen zu betreiben.
In Fig. 5 liegt die Rollrakel 7a abdichtend an der hinteren Wandleiste 82 an, wobei sich die Substanz in einem Bereich zwischen der Wandleiste 81 und der Rakelrolle 7a vor letzterer befindet. In Fig. 6 liegt die Rakelrolle 7a abdichtend an der vorderen Wandleiste 81 an, und die Substanz steht vor der Wandleiste 81 an dieser und der Rakelrolle 7a an. Die Nase bildet ein Stauprofil für die Substanz vor der Rakelrolle (Fig. 6). Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung lassen sich die beiden Auftragungsarten schnell und zuverlässig einstellen.
In Fig. 5 und 6 ist ebenfalls ein an der Halteleiste 8 sowie an einem Maschinenrahmen 101 angelenktes Betätigungselement 27 (gestrichelt) dargestellt. Dieses direkt an der Halteleiste 8 angeordnete Betätigungselement, das bei anderen zwecksmäßigen Ausführungsformen auch an dem Mehrkantprofil 14 oder der Lagerschale 13 angreifen kann, bewirkt, daß die Rakelleiste 8 bei klemmungsfreier Lagerung des Lagerinnenteils 13 in der Lagerschale 12, d.h. im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 bei gelöstem Klemmexzenter 201, in eine gewünschte Position verschwenkt und in dieser gehalten wird. Z.B. ist das Betätigungselement 27 durch einen pneumatisch betriebenen Kolbenzylinder gebildet. Durch die unmittelbare Anordnung an der Halteleiste 8 in der Nähe des Rakelelements (Rakelrolle 7a) ist infolge der Hebelwirkung der Halteleiste 8 eine verhältnismäßig kleine Verstellkraft ausreichend.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, das Betätigungselement 27 zur Umstellung zwischen den beiden zuvor erläuterten Auftragungsarten vorzusehen. Damit läßt sich der Wechsel zwischen den beiden Auftragungsarten sogar bei laufendem Produktionsbetrieb durch die mechanische Umschaltung mittels des Elements 27 rasch und betriebssicher durchführen. Dies ist von besonderem wirtschaftlichen Nutzen, wenn alle Druckstationen einer Mehrfarben-Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ausgestattet werden.
In Fig. 7 und 8 ist eine erfindungsgemäße Lager- und Einstelleinrichtung mit einem besonders gestalteten Lagerinnenteil 13 dargestellt. Das Lagerinnenteil 13 ist mehrteilig mit einem einen Wandabschnitt der Vierkant-Ausnehmung 15 bildenden Stegelement 131 ausgebildet, das zum umfangsseitigen Öffnen der auf die Lagerschalenaussparung ausrichtbaren Ausnehmung 15 entnehmbar in das Lagerinnenteil 13 eingefügt ist. Das Lagerinnenteilwandelement 131 ist vorzugsweise als Schiebe-Brückenteil gestaltet und in Schiebe-Steckverbindung mittels Nut und Feder einsetzbar. Dieses Teil 131 bildet einen im Querschnitt kreissegmentförmigen Bestandteil des Lagerinnenteils 13, wobei seine Außenfläche ein Abschnitt der Lagerfläche ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 8 ist das Lagerinnenteil 13 mit zwei seitlichen, schenkelartigen Stücken 132 und 133, die das Stegelement 131 verbindet, dreiteilig.
Die Einrichtung gemäß Fig. 7 und 8 ist mit einem Rakelgerät, d.h. mit einem Tragholm 6 und einer daran befestigten Halteleiste 8 zum Betrieb mit einer Rakelrolle 7a bzw. 7b ausgestattet, wie es anhand der Fig. 5 und 6 beschrieben worden ist. Die besondere Gestaltung der Einrichtung nach Fig. 7 und 8 besteht darin, daß der z.B. in Fig. 5 und 6 mit 131' bezeichnete Bodenabschnitt des Lagerinnenteils 13 als entnehmbarer Bodenabschnitt in Form des Stegteiles 131 vorgesehen ist. Damit ist das Auf- und Abrüsten insbesondere einer Mehrfarben-Druckmaschine mit einer Vielzahl von Druckstationen einfach , betriebssicher und besonders rationell, wobei der für das Auf- und Abrüsten erforderliche Zeitaufwand im Vergleich mit der Verwendung herkömmlich ausgestatteter Druckstationen bedeutend verringert ist.
Nachfolgend wird die Umrüstung mitteils des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft beschrieben. Zum Abrüsten wird die Halteleiste 8 aus einer in Fig. 7 gestrichelt dargestellten senkrechten Position um 180° in die durch ausgezogene Linien dargestellte senkrechte Position mit nach oben offenem Raum 80 geschwenkt. Zunächst wird beim Beenden des Auftragungsbetriebs und damit beim Abschalten des Magnetbalkens 2 die Rakelrolle 7b von einem Haltemagneten 820, wie er anhand der Fig. 4 beschrieben worden ist, magnetisch erfaßt und an der Leistenwand 82 gehalten, so daß dann die Rakelrolle in dem Raum 80 bei der 180°-Verschwenkung in die in Fig. 7 dargestellte Position mitgenommen wird. Dabei fällt der Tragholm 6, bedingt durch seine Schwerkraft, nach unten, so daß er mit zwei Kanten an der unteren Innenfläche der Lageschale 12 anliegt. Dadurch ist das Stegelement 131 von dem Aufliegegewicht des Rakelgeräts entlastet, so daß es sich leicht von Hand oder mechanisch entnehmen läßt. Nach Entnahme des Stegelementes 131 und Ablage auf einer Unterlage, wie dies separat im unteren Teil der Fig. 8 dargestellt ist, läßt sich der Tragholm 6 mit der an ihr befestigten Halteleiste 8 und ggf. mit einer noch nicht aus dem Raum 80 entnommenen Rakelrolle bequem nach oben aus dem Lagerinnenteil 13 zum Wechseln und/oder zur Reinigung entnehmen. Mit dieser Art der Abrüstung ist insbesondere erreicht, daß bei der Entnahme des Rakelgerätes keinerlei Substanzrückstände aus dem Raum 80 tropfen können und auch die Rakelrolle aus dem Raum 80 nicht herausfallen kann. Das Verbringen des Rakelgeräts in die Arbeitsposition erfolgt in umgekehrter Arbeits- und Bewegungsabfolge.
Anstelle einer Einrichtung gemäß Fig. 7 und 8 kann zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft auch eine erfindungsgemäße Einrichtung gemäß Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Bei einer solchen Einrichtung ist der Tragholm 6 so in das Lagerinnenteil 12 eingesetzt, daß die die Halteleiste 8 tragende Seite des Tragholms 6 in der Höhe der Aussparung in dem Lagerinnenteil 12 zu liegen kommt, wie dies in Fig. 2 durch einen Tragholm mit der gestrichelt dargestellten Halteleiste 8 gezeigt ist. Das Mehrkantprofil 14 befindet sich vollständig innerhalb der Lagerinnenteilausnehmung 15. Vorzugsweise ist das Tragholm-Mehrkantprofil 14 im Bereich der Lagerschalenaussparung gerundet ausgebildet, z.B. mit Rundungskanten 140, um eine gute Gleitanlage an der Lagerschaleninnenwand herzustellen.
Der Tragholm 6 kann mit der Halteleiste 8 auch gleichermaßen wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 6 mit nach unten gerichteter Halteleiste 8 aufgerüstet werden. Zu diesem Zweck wird das Stegelement 131 wieder in das Lagerinnenteil eingefügt, und letzteres wird in die Schwenkposition wie in Fig. 2, 4 und 5 gebracht.
Es ist auch möglich, das Rakelgerät in der in Fig. 7 dargestellten hochgeschwenkten Position zu belassen, wobei auch das Schiebebrückenteil 131 eingesetzt bleibt, dann nur die an der Wand 82 magnetisch gehaltene für die Druckproduktion nicht mehr benötigte Rakelrolle 7b kleineren Durchmessers zu entnehmen und durch eine Austausch-Rollrakel größeren Durchmesser zu ersetzen. Letztere ist in Fig. 7 (gestrichelt dargestellt) in den Hohlraum 80 eingelegt und rollt beim Abschwenken durch ihr Eigengewicht in die Arbeitsposition.
Anstelle eines Klemmexzenters, wie in Fig. 5 und 6, umfaßt die Einrichtung gemäß Fig. 7 und 8 zweckmäßig ein Schneckengetriebe, wie dies anhand der Fig. 3 beschrieben worden ist. Der vorgesehene Schneckenzylinder mit dem Gewinde 202 ist nur als separates Detail in der unteren linken Hälfte der Fig. 7 dargestellt. Selbstverständlich wird die in Fig. 7 und 8 nicht dargestellte Verzahnung 203 an der Lagerinnenteil-Außenfläche über einen Umfangsabschnitt ausgebildet, der der maximal vorgesehenen Schwenk-/Drehverstellung entspricht. Besonders vorteilhaft ist der Schneckenzylinder drehfest mit der Welle eines elektrischen Stellmotors 204 verbunden. Auf diese Weise läßt sich die Schwenkverstellung des Lagerinnenteils 13 automatisch bewerkstelligen, was insbesondere für die 180°-Schwenkverstellung der Einrichtung besonders von Vorteil ist.
Die Einrichtung gemäß Fig. 7 und 8 ist mit Halteelementen für die beiden nach Entnahme des Stegteils 131 in der Lagerschale 12 verbleibenden Lagerinnenteil-Seitenstücke 132 und 133 ausgestattet. Wie aus Fig. 7 und 8 ersichtlich, sind stirnseitig an den Seitenstücken 132 und 133 Zapfen 134 angeordnet, die in Schlitze von an der Lagerschale 12 befestigten Schlitzplatten 122 eingreifen. Die Schlitze sind mit nicht näher dargestellten Rastzähnen versehen, wodurch ein Herausgleiten des Zapfens auch nach unter verhindert ist. So ist erreicht, daß die Lagerstücke 132 und 133 bei aus der Ausnehmung 15 entnommenem Tragholmprofil 14 ihre Position beibehalten.
Weiterhin geht aus den Fig. 7 und 8 eine modifizierte Hebe- und Senkeinrichtung für die Lagerschale 12 hervor. Ein Stellzylinder 11 in Form einer Zahnstange 113 ist fest, z.B. mittels Schraubverbindung, mit der Lagerschale 12 verbunden. In einer Führung 110 eines Maschinenrahmens 10 wirkt die Zahnstange 113 mit einem Ritzel 112 zusammen, das vorzugsweise ebenfalls motorisch betrieben wird. Besonders vorteilhaft ist es, diesen Stellantrieb, den Antrieb für den Schneckenzylinder und Maschinenaggregate für den Auftragungsbetrieb mittels einer nicht dargestellen Steuereinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu betreiben. Zum Abrüsten wird die Steuerung so eingestellt, daß bei Ende des Auftragungsbetriebs der Magnetbalken 2 stromlos geschaltet wird, die Lagerschale 12 um eine vorgegebene Wegstrecke angehoben wird und dann ebenfalls automatisch die 180°-Schwenkverstellung erfolgt. Entsprechend umgekehrt erfolgt die Steuerung zum Aufrüsten des Rakelgeräts.
Anhand der Fig. 9, 10 und 11 wird u.a. deutlich, daß die erfindungsgemäße Halte-, Einstell- und Betätigungseinrichtung in Verbindung mit verschiedensten Rakelgeräten zur Optimierung der Auftragungstechnik verwendbar ist.
Ein Rakelgerät gemäß Fig. 9 und 10 umfaßt den mit dem Vierkantprofil 14 in das Lagerinnenteil 13 eingelegten Tragholm 6 sowie eine über die Auftragungsbreite sich erstreckende Rakelführungs- und Stauprofilleiste 63. Diese ist über Gelenkarme an dem Tragholm 6 angelenkt ist. In die Profilleiste 63 ist gleitbeweglich eine Rakelrolle 7a teilweise eingefaßt. Man erkennt aus Fig. 9 und 10, daß mit der erfindungsgemäßen Einrichtung die verschiedensten Schwenkpositionen der Profilleiste 63 um die Rakelrolle 7a einstellbar sind.
An dem Rohr-Tragkörper oder Tragholm 6 ist ein zur Auftragungsstelle hinweisendes kurzstückiges Wandelement 83 befestigt. Statt dessen können, im dargestellten Querschnitt deckungsgleich, mehrere an der Tragholmunterseite hervorragende Armstücke vorgesehen sein. Im unteren Bereich des Wandelements bzw. der Armstücke sind an diesen Elementen Achsbolzen-Drehgelenke angeordnet, mit denen mindestens zwei Gelenkarme 64 oder mindestens zwei Gelenkarme 64' um eine zur Rakellängsachse parallele Achse angelenkt sind. Die Schwenkarme 64 bzw. 64' sind ihrerseits um eine rakelparallele Achse an der Profilleiste 63 mittels Drehgelenke angelenkt. Mit den gestrichelt dargestellten kürzeren Armen 64' ist die Profilleiste 63 in ihrem - in der Zeichnung - oberen rechten Bereich gelenkig angesteuert, während sie wahlweise mit den längeren Armen 64 an ihrem - in der Zeichnung - oberen linken Bereich gelenkig angesteuert wird. Auf diese Weise wird die Profilleiste 63 um die Rakelrolle 7a verschwenkt. Diese Schwenkbewegung erfolgt nach Maßgabe der Höhenposition des Lagers 5 und/oder der Schwenkposition des Tragholmes 6, wie dies durch die in Fig. 9 und 10 dargestellten Einstell-Endpositionen deutlich wird. Dabei ist in Fig. 9 und 10 die eine der beiden Endlagen der Profilleiste 63 mit ausgezogenen Linien und Schraffur der Leisten dargestellt, während jeweils die andere der beiden Endlagen der Profilleiste 63 gestrichelt dargestellt ist. Eine derartige Schwenkpositionierung der Profilleiste 63 ist an sich bekannt. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung wird jedoch erreicht, daß die gewünschte Schwenkposition durch unterschiedliche und gegenläufige, ggf. sich überlappende Verstellbewegungen einstellbar ist, und zwar einerseits durch die Höhenbewegung des Lagers 5 und andererseits durch die Schwenkbewegung des Tragholmes 6, wobei diese Verstellmöglichkeiten, die insbesondere aus Fig. 10 hervorgehen, mit der kompakt bauenden erfindungsgemäßen Halte-, Einstell- und Betätigungseinrichtung bewerkstelligt werden. Um die Gelenk- und Schwenkbewegungen zu verdeutlichen, sind in Fig. 10 anstelle der Gelenkarme nur mit xx bezeichnete Verbindungslinien zwischen den Gelenkachsen eingetragen worden. Ein wesentlicher Vorteil der mit der erfindungsgemäßen Einrichtung erzielten Schwenksteuerung geht aus folgender Betrachtung hervor:
Es wird der Fall angenommen, daß die Profilleiste 63 mit Gelenkarmen 64', in Bahn-Bewegungsrichtung R betrachtet, im Bereich hinter der Auftragungszone 92 angelenkt ist. Die Gelenkarme 64' nehmen dann in der angehobenen Position H1 des Wandelementes 83 eine sehr steile, nahezu senkrecht verlaufende Position ein, wobei sich die Profilleiste in der in Fig. 10 gestrichelt dargestellten Position befindet. Dabei weisen die Gelenkarme 64' gegen die Bewegungsrichtung R, d.h. in Fig. 10 nach links. Bei einer solchen Positionierung besteht die Gefahr, daß die Profilleiste 63 bei Arbeitsbelastung durch den Substanzstaudruck instabil und unruhig wird, wobei die Gelenkarmverbindung dann der magnetischen Rakelanpreßkraft entgegenwirkt. Dadurch kann das Auftragungsergebnis unbrauchbar werden. Um dies zu vermeiden, ist es mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ohne weiteres möglich, bei ein und derselben (in Fig. 10 gestrichelt dargestellten) Position der Profilleiste 63 die Schwenkarme 64' in eine in Fig. 10 von links oben nach rechts unten verlaufende Richtung zu verlagern. Zu diesem Zweck wird das Lager 5 abgesenkt und zugleich der Tragholm 6 mit dem Wandelement 83 in die in Fig. 10 mit dünnen Linien dargestellte Schwenkposition verschwenkt (Position H2 des Wandelements 83).
Die Einrichtungen sind wiederum mit einem Schneckengetriebe zum Verstellen und Fixieren der Schwenklage des Lagerinnenteils ausgestattet. Dieses wird, wie zu Fig. 7 beschrieben, vorzugsweise mit einem elektrischen Stellmotor 204 betrieben.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 wird die Höhenposition der Lagerschale 12 vorteilhaft mittels einer an einem Maschinenrahmen dreh-schwenkbar gelagerten Exzenterkurve 28 gesteuert, wobei der Dreh-Schwenkantrieb vorzugsweise ebenfalls motorisch erfolgt. Die Kurve 28 durchgreift eine Ausnehmung in einer am Maschinengestell vertikal geführten Stange oder Platte 281, mit der ein Teil 120 der Lagerschale 12 in Höhen-Verstellrichtung fest verbunden ist. Diese Hebe-/Senkeinrichtung baut besonders einfach, hat aber dennoch den Vorteil, daß mit der Schwenkbewegung des durch die Kurve 28 gebildeten Exzenterarmes um nur etwa 90° die vertikale Wegstreckenbewegung der Stange 281 genau und in großem Maß durchführbar ist.
Selbstverständlich können die Höhensteuerung des Lagers 5 und die Dreh-/Schwenksteuerung des Lagerinnenteils 13 durch eine gemeinsame Steuereinrichtung miteinander verbunden sein, um auf diese Weise eine koordinierte Steuerung durchzuführen.
Anhand der Fig. 11 wird deutlich, daß die erfindungsgemäße Einrichtung keineswegs auf die Verwendung mit Rollrakeln eingeschränkt ist. In eine Halteleiste 8, wie sie insbesondere zu den Fig. 5 und 6 beschrieben worden ist, ist gleitbeweglich eine paßförmige Schiebeleiste 65 eingesetzt, die eine Streichrakel 7c trägt. Die Leiste 65 besteht wenigstens teilweise aus magnetisierbarem Material, so daß die Streichrakel 7c mittels des Magnetbalkens 2 gegen die Schablone 4 bzw. die Warenbahn 9 magnetisch anpreßbar ist.
Selbstverständlich ist die erfindungsgemäße Einrichtung auch für weitere nicht dargestellte Rakelgeräte besonders vorteilhaft verwendbar. Insbesondere können sogenannte Spalt- oder Schlitzdüsen-Auftragungseinrichtungen mittels des Tragholmes über das Lagerinnenteil gelagert werden. Auch können Auftragungseinrichtungen verwendet werden, deren Rakelelmente nicht magnetisch sondern mechanisch angepreßt werden. Es ist dann zweckmäßig, das Auftragungs- oder Rakelgerät nach dem Einlegen in eine erfindungsgemäße Halterung z.B. in oder an dem Lagerinnenteil 13 mittels einer Verriegelung od.dgl. zu befestigen, um mechanische Anpreßkraft zu übertragen. Im übrigen ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Einrichtung nicht auf die in den Fig. 1 bis 11 dargestellten räumlichen Anordnungen beschränkt. Vielmehr kann sie in anderen räumlichen Anordnungen in Auftragungsvorrichtungen oder Druckstationen installiert werden, wobei ggf. eine Befestigung oder Verriegelung des Tragholms an dem Lagerinnenteil vorgesehen wird.

Claims

Halte- und Einstelleinrichtung für ein Rakelgerät einer Substanz-Auftragungsmaschine wie einer Druckmaschine od.dgl. mit außerhalb der Auftragungsbreite angeordneten Halterungs-Aufnahmeteilen, in die ein Bestandteil des Rakelgeräts bildender Tragholm (6, 62) mit seinen beiden Enden eingelegt ist, gekennzeichnet durch ein aus einer Lagerschale (12) und einem Lagerinnenteil (13) mit kreissegmentförmigem Querschnitt gebildetes Lager (5) an mindestens einem Ende des Tragholmes (6), wobei wenigstens eines der Tragholmenden als Mehrkantprofil (14) ausgebildet ist, das in eine entsprechend mehrkantförmige Ausnehmung (15) des Lagerinnenteils (13) eingepaßt ist.
Einrichtung nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung ein an dem Lagerinnenteil (13) angreifendes Betätigungselement (19, 20) zur Änderung und/oder Feststellung der Tragholm-Schwenkposition umfaßt.
Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Feststellung der Tragholm-Schwenkposition ein das Betätigungselement (20) bildender Klemmexzenter (201) in einer zum Lagerinnenteil (13) offenen Wandausnehmung (21) der Lagerschale (12) angeordnet ist.
Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (20) durch einen Gewinde- oder Schneckenzylinder (202) gebildet ist, der sich mit einer am Lagerschalen-Mantelumfang ausgebildeten Verzahnung (203) in Eingriff befindet.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (20) mittels eines mit ihm verbundenen motorischen Antriebs betätigbar ist, und zwar vorzugsweise durch einen elektrischen Stellmotor (204), dessen Motorwelle drehfest mit einem drehbar gelagerten Teil des Betätigungselements (20) verbunden ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragholm (6, 62) mit dem Mehrkantprofil (14) durch jeweils einen an dem Lagerinnenteil (13) bzw. einen an der Lagerschale (12) ausgesparten Umfangsabschnitt insbesondere nach oben aus dem Lagerinnenteil (13) herausnehmbar ist bzw. umgekehrt in das Lagerinnenteil (13) einsetzbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerinnenteil (13) mehrteilig mit einem einen Wandabschnitt der Mehrkantausnehmung (15) bildenden Stegelement (131) ausgebildet ist, das zum umfangsseitigen Öffnen der auf eine Lagerschalenaussparung ausrichtbaren Ausnehmung (15) einen entnehmbaren Bestandteil des Lagerinnenteils (13) bildet.
Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das entnehmbare Stegelement (131) als Bestandteil des Lagerinnenteils (13) derart angeordnet und ausgebildet ist, daß das Tragholmmehrkantprofil (14) in der Auftragungs-Betriebsposition des Rakelgerätes auf dem Stegelement (131) aufliegt, während dieses Stegelement bei abgeschaltetem Auftragungsbetrieb in eine der Auftragungsstelle abgewandte, im Bereich der Lagerschalenaussparung zu liegen kommende Position verschwenkbar ist, um insbesondere bei entnommenem Stegelement (131) den Tragholm (6, 62) mit seiner einer Rakel (7a, 7b) zugewandten Seite aus der Einrichtung zu entnehmen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerschale (12) mittels eines an ihr angeordneten Schwenklagers (51) um eine zu ihrer Lagerachse parallele Achse verschwenkbar angeordnet ist, wobei ihre Schwenkposition durch ein an einem festen Rahmenelement (101) angeordnetes Stellelement (52) einstellbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager (5) mittels einer maschinenstationären Hebe- und Senkeinrichtung (11, 25; 112, 113; 28, 281) höhenverstellbar gelagert ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragholm (6, 62) mit einer Halteleiste (8) als Führungsleiste (81, 82) für eine Rakel (7a, 7b, 7c) und/oder als Substanzstauleiste (8, 81, 82, 63) verbunden ist.
Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (8) mit zwei parallel und über die Arbeitsbreite sich erstreckenden Wandelementen (81, 82) hohl ausgebildet ist, wobei sich die Rakel (7a, 7b, 7c) in dem zur Auftragungsfläche (1) offenen Hohlraum (80) erstreckt.
Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteleiste (8) gelenkig mit einem an einer Auftragungsmaschine angeordneten Betätigungs- und Stellelement wie vorzugsweise einem pneumatischen Kolbenelement (27) verbunden ist, um wenigstens zwei fixierbare Schwenkpositionen des Tragholms (6) herbeizuführen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Tragholm (62), der vorzugsweise durch eine Vierkant-Profilleiste gebildet ist, ein Substanz-Breitenverteilungssystem mit fortgesetzt sich verzweigenden Strömungskanälen ausgebildet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der kreissegmentförmige Querschnitt des Lagerinnenteils (13) sowie der Lagerschale (12) größer als der entsprechende Halbkreisquerschnitt ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Tragholmenden als Vierkantprofil (14) ausgebildet sind, das jeweils in eine entsprechend vierkantförmige Ausnehmung (15) des Lagerinnenteils (13) eingepaßt ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (20) nur an einem der beiden Lager (5) vorgesehen ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die an einer mit dem Tragholm (6, 62) verbundenen Halteleiste (8, 63) gehaltenen Rakeln an dieser anliegende, magnetisch anpreßbare Rollrakeln (7a, 7b) unterschiedlichen Durchmessers sind.
Verfahren zum Umrüsten einer Auftragungsmaschine unter Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rakelgerät, das den Traghom (6) und eine von diesem insbesondere über eine an dem Tragholm befestigte Halteleiste (8, 81, 82) gehaltene Rakel (7a, 7b, 7c) umfaßt, bei abgeschaltetem Auftragungsbetrieb und bei zu der Auftragungsstelle (92) distanzierter Rakel mittels eines an dem Lagerinnenteil (13) oder an einem Teil des Rakelgerätes angreifenden, mechanisch betriebenen Betätigungselements(20) in eine gegenüber der Auftragungsposition vorzugsweise um 180° verschwenkte Position verschwenkt wird, in der der Tragholm (6) mit seiner der Rakel zugewandten Seite in Richtung auf sich überdeckende Umfangsaussparungen in dem Lagerinnenteil (12) und der Lagerschale (13) zu liegen kommt.