EP0672204A1 - Process for controlling a thread feed system and thread feed system - Google Patents

Abstract

The invention concerns a process for controlling a thread feed system with at least one measuring thread regulating wheel (F) having a storage drum, a supply spool (1) allocated thereto and a set loom (W) drawing thread sections of predetermined set length from the measuring regulating wheel with such a process mainly critical operating conditions regarding the maintenance of the thread length occur with a high thread winding speed on the storage drum and/or a high pull-off resistance at the supply spool. According to the invention auxiliary friction is applied to the thread during a critical operating condition along the thread path to the storage drum and/or the thread turns on the storage drum are enlarged.

Description

Verfahren zum Steuern eines Fadenliefersystems und Fadenliefersystem Method for controlling a thread delivery system and thread delivery system

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbe¬ griff von Anspruch 1 sowie ein Fadenliefersystem gemäß dem Oberbegriff der nebengeordneten Ansprüche 2 und 3.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a yarn delivery system according to the preamble of the independent claims 2 and 3.

Bei einem aus EP-A2-0 195 469 bekannten Verfahren arbei¬ tet die Düsenwebmaschine nach dem Mischwechselprinzip, d.h. gleiche Fäden werden von mindestens zwei Meßfour- nisseuren abwechselnd abgezogen. Eine Steuervorrichtung überwacht den Betrieb und reagiert so auf eine Störung, z.B. einen Fadenbruch, daß der eine Meßfournisseur so gesteuert wird, daß er die Aufgabe des oder sogar der gestörten Meßfournisseure übernimmt. Bei einem Meßfour¬ nisseur mit mehreren um den Umfang der Speichertrommel verteilten Stopelementen wird die Fadenlänge aus ganzen Windungen und aus durch die Abstände der Stopelemente bestimmten Bruchteilen zusammengesetzt. Bei einem Me߬ fournisseur mit einem Stopelement wird die Fadenlänge aus ganzen Windungen zusammengesetzt und der Durchmesser der Speichertrommel entsprechend eingestellt. Da sich beim Abziehen des Fadens im Fadenweg im Faden eine Fa¬ denspannung aufbaut, die auch in den Windungen im Vorrat auf der Speichertrommel wirkt, wird die Fadenlänge so eingestellt, daß die sich bei normalem Betrieb im Vorrat aufbauende Fadenspannung berücksichtigt ist. Übernimmt ein Meßfournisseur die Funktion eines gestörten Meßfour- nisseurs, dann wird die Frequenz der Eintragvorgänge verdoppelt. Das Geschwindigkeitsniveau steigt. Die Span¬ nung im Faden nimmt dann zu. Die ursprüngliche Einstel¬ lung der Fadenlänge stimmt nicht mehr; die Fadenlänge des in der Textilmaschine entspannten Fadenabschnitts • wird zu kurz. Es entstehen zu kurze Schußfäden (Short Picks) . Nimmt zusätzlich auch der Abzugswiderstand von der Vorratsspule zu, dann ist diese Gefahr noch größer.In a method known from EP-A2-0 195 469, the jet weaving machine works according to the mixed-change principle, ie the same threads are alternately drawn off by at least two measuring operators. A control device monitors the operation and reacts to a malfunction, for example a thread break, in such a way that the measuring feeder is controlled in such a way that it takes over the task of the or even the disturbed measuring feeder. In the case of a measuring feeder with a plurality of stop elements distributed around the circumference of the storage drum, the thread length is composed of entire turns and fractions determined by the spacing of the stop elements. In the case of a measuring supplier with a stop element, the thread length is composed of entire turns and the diameter of the storage drum is adjusted accordingly. Since a thread tension builds up in the thread path when the thread is drawn off, which also acts in the windings in the supply on the storage drum, the thread length is set so that the thread tension building up in normal operation is taken into account. If a measurement operator takes over the function of a disturbed measurement operator, the frequency of the entry processes is doubled. The speed level increases. The tension in the thread then increases. The original setting of the thread length is no longer correct; the thread length of the thread section relaxed in the textile machine • will be too short. Weft threads are too short (short picks). If the pull-off resistance from the supply spool also increases, this risk is even greater.

Auch bei anderen Webverfahren mit Meßfournisseuren wird die Fadenlänge vorab bestimmt und eingestellt. Da Vor¬ ratsspule relativ schnell geleert wird und eine be¬ trächtliche Menge an Faden tragen kann, ändert sich der Durchmesser des Fadenwickels auf der Vorratsspule von einer neuen Vorratsspule zu einer leeren Vorratsspule beträchtlich. Mit abnehmendem Durchmesser des Faden¬ wickels steigt die Abzugsspannung und die Fadenspannung im Vorrat auf der Speichertrommel, so daß die einge¬ stellte Fadenlänge nicht mehr gehalten wird. Dies führt zur Gefahr zu kurzer Schußfäden. Die Gefahr ist bei ho¬ hem Geschwindigkeitsniveau besonders groß.The thread length is also determined and set in advance in other weaving processes with measuring feeders. Since the supply spool is emptied relatively quickly and can carry a considerable amount of thread, the diameter of the thread spool on the supply spool changes considerably from a new supply spool to an empty supply spool. As the diameter of the thread winder decreases, the take-off tension and the thread tension in the supply on the storage drum increase, so that the set thread length is no longer maintained. This leads to the risk of short weft threads. The risk is particularly great at a high speed level.

Um zu kurze Schußfäden vermeiden zu können, wird bisher von vornherein die Fadenlänge auf die hohe Spannung bei kritischen Betriebsbedingungen eingestellt, was bei nor¬ malen Betriebsbedingungen zu teurem Ausschuß führt. Der sich in Abhängigkeit von der Betriebsbedingung ändernden Fadenspannung und deren unerwünschter, die eingestellte Fadenlänge ändernder Einfluß werden also durch eine ent¬ sprechende Zugabe bei der Fadenlänge berücksichtigt. Meßfournisseure können deshalb in der Praxis - wie theo¬ retisch eigentlich vorauszusetzen ist - die Aufgabe ei¬ ner gleichbleibenden Fadenlänge nicht erfüllen.In order to be able to avoid weft threads that are too short, the thread length has hitherto been set to the high tension under critical operating conditions, which leads to expensive rejects under normal operating conditions. The thread tension which changes as a function of the operating condition and its undesirable influence which changes the set thread length are thus taken into account by adding the thread length accordingly. Measuring practitioners can therefore in practice - as theoretically actually presupposed - not fulfill the task of a constant thread length.

Aus WO 90/07 600 ist eine Fadenliefervorrichtung be¬ kannt, bei der zwischen der Vorratsspule und dem Me߬ fournisseur ein Friktionsantrieb vorgesehen ist, der mittels einer angetriebenen Friktionsrolle eine Assist- förderung leistet, um unerwünscht starke Belastungen des Fadens zu vermeiden und die Zahl der Fadenbrüche zu re¬ duzieren. Auf der Oberfläche der Reibrolle befinden sich axial begrenzte, unterschiedlich schl pffreudige Ober¬ flächenbeläge nebeneinander, die an die Fadenqualitäten unterschiedlicher Fäden angepaßt sind, und von denen der jeweils passende Oberflächenbelag zur Hilfsförderung be¬ nutzt wird. Der Faden nimmt einen festgelegten Fadenweg über die Reibrolle.From WO 90/07 600 a thread delivery device is known in which a friction drive is provided between the supply spool and the measuring supplier, which provides assistance by means of a driven friction roller in order to avoid undesirably high loads on the Avoid thread and reduce the number of thread breaks. On the surface of the friction roller there are axially delimited surface coverings with different abilities to wear, which are adapted to the thread qualities of different threads and of which the appropriate surface covering is used for auxiliary conveyance. The thread takes a fixed thread path over the friction roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie ein Fadenliefersystem zu schaffen, mit denen die eingetragene Fadenlänge rela¬ tiv konstant haltbar ist und ohne Gefahr zu kurzer Schußfäden im Hinblick auf geringen Abfall eingestellt werden kann.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned and a thread delivery system with which the thread length entered can be kept relatively constant and can be adjusted without risk of too short weft threads with regard to low waste.

Die gestellte Aufgabe wird mit dem Verfahren gemäß An¬ spruch 1 sowie mit dem Fadenliefersystem gemäß den ne¬ bengeordneten Ansprüchen 2 und 3 gelöst. Die Merkmale der Fadenliefersysteme gemäß den Ansprüchen 2 und 3 sind miteinander kombinierbar.The object is achieved with the method according to claim 1 and with the thread delivery system according to the subordinate claims 2 and 3. The features of the thread delivery systems according to claims 2 and 3 can be combined with one another.

Bei dem Verfahren wird bei Auftreten einer kritischen Betriebsbedingung durch fördernde Reibungsbeaufschlagung des Fadens dem hinsichtlich der Einhaltung der Fadenlän¬ ge kritischen Anstieg der Fadenspannung im Vorrat entge¬ gengewirkt. Die Fadenwindungen auf der Speichertrommel werden vergrößert, um trotz bei kritischer Betriebsbe¬ dingung höherer Fadenspannung in den Windungen die zum Verbrauch abgegebene Fadenlänge so weit zu vergrößern, daß nach dem Entspannen die Fadenlänge in etwa richtig wird. Diese beiden Verfahrensschritte können alternativ oder additiv angewandt werden. Sie gewährleisten eine Annäherung der Funktion des Meßfournisseurs in der Pra- xis an dessen idealisierte theoretische Funktion, weil die abgezogene Fadenlänge nicht schwankt. Die Fadenlänge läßt sich von vorneherein sehr genau einstellen, so daß der Abfall gering bleibt und trotzdem zu kurze Schußfä¬ den vermieden werden.In the case of a critical operating condition, the process counteracts the critical increase in the thread tension in the supply, which is critical with regard to maintaining the thread length. The thread turns on the storage drum are enlarged in order to increase the thread length given up for consumption despite the critical operating condition of higher thread tension in the turns that the thread length becomes approximately correct after relaxation. These two process steps can be used alternatively or additively. They ensure an approximation of the function of the measuring feeder in the xis of its idealized theoretical function because the thread length drawn does not fluctuate. The thread length can be set very precisely from the outset, so that the waste remains low and weft threads that are too short are avoided.

Bei dem Fadenliefersystem gemäß Anspruch 2 ermöglicht die Hilfsfördervorrichtung, eine gezielte Einwirkung, z.B. während einer kritischen Betriebsbedingung, um den unerwünschten Anstieg der Fadenspannung in den Windungen auf der Speichertrommel zu vermeiden.In the thread delivery system according to claim 2, the auxiliary conveyor device enables a targeted action, e.g. during a critical operating condition to avoid the undesirable increase in thread tension in the turns on the storage drum.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 3 läßt sich der Längsabschnitt in die Kompensationsposition verstellen, z.B., sobald eine kritische Betriebsbedingung auftritt. Wegen der dann größeren Windungen im Vorrat wird der Spannungsanstieg durch eine Zugabe zur Fadenlänge in et¬ wa ausgeglichen. Bei einer Speichertrommel mit unverän¬ derbarem Durchmesser und mehreren Stopelementen wird die Umfangslänge der Speichertrommel vergrößert. Bei einer Speichertrommel mit verstellbarem Durchmesser und einem Stopelement vergrößert der Längsabschnitt die Umfangs¬ länge unabhängig vom jeweils eingestellten Durchmesser. Das Fadenliefersystem besitzt in beiden Fällen eine in¬ tegrierte Intelligenz, die ihr eine automatische Anpas¬ sung an variierende Betriebszustände ermöglicht.In the embodiment according to claim 3, the longitudinal section can be adjusted to the compensation position, e.g. as soon as a critical operating condition occurs. Because of the then larger turns in the supply, the increase in tension is compensated for by adding to the thread length. In the case of a storage drum with an unchangeable diameter and several stop elements, the circumferential length of the storage drum is increased. In the case of a storage drum with an adjustable diameter and a stop element, the longitudinal section increases the circumferential length independently of the respectively set diameter. In both cases, the thread delivery system has an integrated intelligence, which enables it to be automatically adapted to varying operating states.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 wird der Faden während der kritischen Betriebsbedingung an der Frik- tionsrolle hilfsgefördert und sozusagen nachgeschoben, um den unerwünschten Spannungsanstieg im Vorrat zu ver¬ meiden.In the embodiment according to claim 4, the thread is assisted during the critical operating condition on the friction roller and pushed so to speak, in order to avoid the undesirable increase in tension in the supply.

Eine zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 5 hervor. Eine Druckluftturbine ist kostengünstig her¬ stellbar, baut klein und läßt sich gut steuern. Das An- triebsmedium Druckluft steht zumeist an der Textilma¬ schine ohnedies zur Verfügung.A practical embodiment is based on claim 5 forth. A compressed air turbine can be manufactured inexpensively, is small in size and can be easily controlled. The drive medium compressed air is usually available anyway on the textile machine.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ermöglicht eine Modulation der Hilfsförderung des Fadens, d.h. die Hilfsförderung wird an die jeweilige Betriebsbedingung bzw. an die Spannungsverhältnisse im Faden angepaßt.The embodiment according to claim 6 enables modulation of the auxiliary conveyance of the thread, i.e. the aid funding is adapted to the respective operating condition or to the tension in the thread.

Ändern sich die Bedürfnisse an die Hilfsförderung des Fadens während des Betriebes, z.B. bei Auftreten einer kritischen Betriebsbedingung, dann wird die Förderrate entsprechend angepaßt, indem der Faden auf einem Um- fangsbereich der Rotationsreibflächen hilfsgefordert wird, der einen anderen Reibungskoeffizienten aufweist als der zuvor benutzte Umfangsbereich. Die Förderrate läßt sich so steigern oder reduzieren und an die geän¬ derten Bedürfnisse anpassen. Dabei wird die Rotations¬ reibfläche stets mit einem Geschwindigkeitsüberschuß in Bezug auf die Abzugsgeschwindigkeit des Fadens angetrie¬ ben, um den Faden mit Schlupf zu fördern.Do the needs for the auxiliary conveyance of the thread change during operation, e.g. if a critical operating condition occurs, the conveying rate is adjusted accordingly, in that the thread is assisted on a circumferential area of the rotary friction surfaces that has a different coefficient of friction than the previously used circumferential area. The delivery rate can thus be increased or reduced and adapted to the changed needs. The rotational friction surface is always driven with an excess speed in relation to the take-off speed of the thread in order to convey the thread with slip.

Bei der Ausführungsfcrm gemäß Anspruch 8 wird der Um¬ fangsbereich der Rotationsreibfläche mit dem anderen Reibungskoeffizienten dann zur Hilfsförderung einge¬ setzt, wenn eine Erhöhung des Abzugsgeschwindigkeits- niveaus eine unerwünschte Steigerung des Abzugsspan- nungsniveaus im Faden und im Vorrat bewirken würde.In the embodiment according to claim 8, the circumferential area of the rotary friction surface with the other coefficient of friction is used for auxiliary conveying when an increase in the take-off speed level would cause an undesirable increase in the take-up tension level in the thread and in the supply.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 wird der Fa¬ den in Richtung der Drehachse relativ zur Rotations- reibflache verstellt und von einem Umfangsbereich auf einen anderen verlagert. Die Ausführungsform gemäß Anspruch 10 ist baulich ein¬ fach und funktionssicher. Der Antrieb verschiebt den Träger und die Fadenführelemente, so daß der Faden von einem Umfangsbereich auf einen anderen verlagert wird. Dabei bleibt er im wesentlichen mit ca. 90° umgelenkt. Es ist aber denkbar, die Versetzung der Anführelemente zu verändern, um auch über den Umschlingungswinkel die Fadenförderrate zu variieren.In the embodiment according to claim 9, the thread is adjusted in the direction of the axis of rotation relative to the rotational friction surface and is shifted from one peripheral region to another. The embodiment according to claim 10 is structurally simple and reliable. The drive moves the carrier and the thread guide elements, so that the thread is shifted from one peripheral region to another. It remains essentially deflected at approx. 90 °. However, it is conceivable to change the offset of the guide elements in order to vary the thread feed rate also via the wrap angle.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 11 nutzt die Druck- luftturbine, um das notwendige Geschwindigkeitsniveau der Rotationsreibfläche zu erreichen. Die Turbine läßt sich einfach steuern. Es kann allerdings auch ein Elek¬ tromotor als Antriebsquelle zweckmäßig sein.The embodiment according to claim 11 uses the compressed air turbine to achieve the necessary speed level of the rotary friction surface. The turbine is easy to control. However, an electric motor can also be expedient as the drive source.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 12 ist besonders zweckmäßig, weil das Ventil nicht nur für die Beauf¬ schlagung oder Abschaltung der Druckluftturbine ver¬ antwortlich ist, sondern mit dem Differentialkolben ein druckabhängig und selbsttätig steuerndes Element ent¬ hält, das zum raschen Anlaufen der Druckluftturbine den Strömungsweg im wesentlichen ungedrosselt freigibt, hin¬ gegen seine Steuerstellung selbsttätig einnimmt, sobald die Druckluftturbine auf ausreichende Geschwindigkeit beschleunigt wurde, und dann die Luftmenge für die Tur¬ bine zum Einhalten der erforderlichen Betriebsgeschwin¬ digkeit einstellt. Der Differentialkolben bildet also eine Anlaufhilfe für die Druckluftturbine und steuert dann die Luftmenge, um eine Druckluftvergeudung zu ver¬ meiden. Bei Einsatz des Differentialkolbens ist ein Druckspeicher gegebenenfalls entbehrlich.The embodiment according to claim 12 is particularly expedient because the valve is not only responsible for the application or shutdown of the compressed air turbine, but also contains, with the differential piston, a pressure-dependent and automatically controlling element which, for rapid start-up of the compressed air turbine, contains the flow path releases essentially unthrottled, but assumes its control position automatically as soon as the compressed air turbine has been accelerated to sufficient speed, and then adjusts the air volume for the turbine to maintain the required operating speed. The differential piston thus forms a starting aid for the compressed air turbine and then controls the amount of air in order to avoid wasted compressed air. When using the differential piston, a pressure accumulator may not be necessary.

Die alternative Ausführungsform gemäß Anspruch 13 hat - den Vorteil, daß der Faden im Fadenweg nicht verstellt zu werden braucht, weil entweder die Friktionsrolle oder die Hilfsfördervorrichtung axial verstellt wird, um einen anderen Umfangsbereich unter den Faden zu brin¬ gen. Die Hilfsfördervorrichtung ermöglich ohne Erhö¬ hung der Fadenbruchquote grundsätzlich auch eine höhere Schußfrequenz und damit eine bessere Nutzung der Lei¬ stungsfähigkeit der Webmaschine.The alternative embodiment according to claim 13 has - the advantage that the thread does not need to be adjusted in the thread path, because either the friction roller or the auxiliary conveying device is axially adjusted in order to bring another circumferential area under the thread. The auxiliary conveying device basically also enables a higher one without increasing the thread breakage rate Weft frequency and thus a better use of the performance of the weaving machine.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 14 sind die un¬ terschiedlichen Durchmesser für höhere oder niedrigere Förderraten mitverantwort1ich.In the embodiment according to claim 14, the different diameters are jointly responsible for higher or lower delivery rates.

Gemäß Anspruch 15 ist die Förderrate stufenlos verän¬ derbar. In beiden Fällen kann gegebenenfalls der An¬ trieb der Hilfsfördervorrichtung auch bei sich ändern¬ dem Abzugsgeschwindigkeitsniveaus mit in etwa gleicher Geschwindigkeit laufen.According to claim 15, the delivery rate is infinitely variable. In both cases, the drive of the auxiliary conveying device can optionally run at approximately the same speed even when the take-off speed level changes.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 16 wird der Stab oder ein im Stab der Stabtrommel liegender Stab schlag¬ artig in die Kompensationsposition verstellt, wenn die kritische Betriebsbedingung auftritt. Die Umfangslänge der Speichertrommel vergrößert sich. Eine Zugabe zur eingestellten Fadenlänge kompensiert die steigende Fa- denspannung. Der entspannte, um die Zugabe verlängerte Fadenabschnitt hält dann weitgehend die eingestellte Fa¬ denlänge ein. Der Rückstellantrieb stellt den Stab spä¬ ter wieder in die gegebenenfalls verrastete Passivposi- tion.In the embodiment according to claim 16, the rod or a rod lying in the rod of the rod drum is suddenly moved into the compensation position when the critical operating condition occurs. The circumferential length of the storage drum increases. An addition to the set thread length compensates for the increasing thread tension. The relaxed thread section, extended by the addition, then largely maintains the set thread length. The return drive later puts the rod back into the passive position, which may be locked.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 17 wird die Hilfsfördervorrichtung bzw. der Verstellmechanismus und/oder der Auslöser des Kraftspeichers von der Steuer- Vorrichtung angesteuert, wenn diese die kritische Be¬ triebsbedingung einsteuert. Beim Mischwechsel-Webver- fahren ist dies der Fall, wenn einer von mehreren Meß- fournisseuren die Funktion wenigstens eines anderen Meß- fournisseurs vorübergehend übernimmt.In the embodiment according to claim 17, the auxiliary conveyor device or the adjusting mechanism and / or the trigger of the energy store is controlled by the control Device controlled when this controls the critical operating condition. In the case of the mixed change weaving method, this is the case when one of several measuring suppliers temporarily takes over the function of at least one other measuring supplier.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 18 erfolgt die Betätigung, wenn die Abstastvorrichtung feststellt, daß aufgrund des Durchmessers der Vorratsspule und/oder der Fadenrestmenge auf der Vorratsspule die AbzugsSpannung zu stark steigen wird.In the embodiment according to claim 18, the actuation takes place when the scanning device determines that due to the diameter of the supply spool and / or the remaining thread quantity on the supply spool, the take-off tension will increase too much.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 19 ist eine Er- kennungseinrichtung für Betriebsbedingungen bzw. Verän¬ derungen der Betriebsbedingungen vorgesehen, die bei Auftreten einer kritischen Betriebsbedingung den Hilfs¬ fördervorrichtung und/oder den Kraftspeicher ansteuert.In the embodiment according to claim 19, a detection device for operating conditions or changes in the operating conditions is provided, which controls the auxiliary conveying device and / or the energy accumulator when a critical operating condition occurs.

Gemäß Anspruch 20 sind in der Erkennungseinrichtung Me߬ geräte oder Fühler vorgesehen, die den Faden direkt ab¬ tasten und Betriebsbedingungen oder eine Änderung der Betriebsbedingungen repräsentierende Signale erzeugen. Die Fadenspannung kann, z.B., mit einem Tensiometer ab¬ getastet werden, der bei einem bestimmten Spannungs¬ grenzwert ein Signal erzeugt. Der Geschwindigkeitsmesser der Abzugsgeschwindigkeit des Fadens kann auf einen be¬ stimmten Geschwindigkeitsgrenzwert eingestellt sein. Der Fadenbruchdetektor (FadenlaufWächter) signalisiert beim Mischwechselweben, daß der betroffene Meßfournisseur die Funktion eines anderen übernehmen muß, und daß die Fa¬ denspannung ansteigen wird.According to claim 20, measuring devices or sensors are provided in the detection device, which directly scan the thread and generate operating conditions or signals representing a change in the operating conditions. The thread tension can, for example, be scanned with a tensiometer which generates a signal at a certain tension limit. The speedometer of the take-off speed of the thread can be set to a certain speed limit. The thread break detector (thread run monitor) signals during mixed change weaving that the measuring feeder concerned has to take over the function of another and that the thread tension will increase.

Wichtig ist, daß das Verfahren und die Fadenliefersyste¬ me ausreichend rasch auf eine Änderung zu einer kriti- , sehen Betriebsbedingung ansprechen. Das Beenden oder Um¬ stellen der Hilfsförderung und/oder das Verkleinern der Windungen im Vorrat nach Beendigung der kritischen Be¬ triebsbedingung kann verhältnismäßig langsam durchge¬ führt werden, weil dann kurzzeitig auftretende zu lange freie Enden der Schußfäden tolerierbar sind.It is important that the method and the yarn delivery systems respond to a change to a critical, see address operating condition. The termination or rearrangement of the auxiliary conveying and / or the reduction of the turns in the supply after the critical operating condition has ended can be carried out relatively slowly, because short, too long free ends of the weft threads can then be tolerated.

In dem fadenverarbeitenden Fadenliefersystem gemäß An¬ spruch 21 wird nach einem Fadenbruch der mit höherer Frequenz verbrauchte Faden auf einem Umfangsbereich hilfsgefordert, der einen höheren Reibungskoeffizienten besitzt. Auf diese Weise wird die Förderrate gesteigert und ein unzweckmäßiges Ansteigen der Fadenabzugsspannung und des Spannungsniveaus in den Windungen auf der Spei¬ chertrommel kompensiert. Die Eintraglänge ändert sich nicht nennenswert, so daß sich die Eintraglänge von vornherein optimal kurz einstellen läßt. Das Resultat ist ein minimierter Verlust an Fadenmaterial ohne Ge¬ fahr zu kurzer Fadenlängen.In the yarn processing yarn delivery system according to claim 21, after a yarn break, the yarn consumed at a higher frequency is demanded over a peripheral area that has a higher coefficient of friction. In this way, the conveying rate is increased and an inadvertent rise in the thread draw-off tension and the tension level in the turns on the storage drum is compensated for. The entry length does not change significantly, so that the entry length can be optimally set from the start. The result is a minimized loss of thread material without the risk of thread lengths being too short.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen der Erfin¬ dung erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained on the basis of the drawing. Show it:

Fig. 1 schematisch ein Fadenliefer¬ system mit einem Meßfournisseur,1 schematically shows a yarn delivery system with a measuring feeder,

Fig. 2 ein Fadenliefersystem mit min¬ destens zwei Meßfournisseuren,2 shows a yarn delivery system with at least two measuring feeders,

Fig. 3a,3b zwei Ansichten einer Hilfsför¬ dervorrichtung,3a, 3b two views of an auxiliary conveyor device,

Fig. 4 eine andere Ausführungsform, Fig. 5a,5b eine andere Ausführungsform in unterschiedlichen Arbeits¬ stellungen,4 shows another embodiment, 5a, 5b another embodiment in different working positions,

Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht eines Meßfournisseurs,6 is an enlarged side view of a measuring feeder,

Fig. 7 schematisch ein anderes Faden¬ liefersystem,7 schematically shows another yarn delivery system,

Fig. 8 + 9 Detailvarianten,8 + 9 detailed variants,

Fig. 10 eine konkrete Ausführungform ei¬ ner Hilfsfördervorrichtung in einer Seitenansicht, teilweise im Schnitt, und10 shows a concrete embodiment of an auxiliary conveyor device in a side view, partly in section, and

Fig. 11 eine Detailvariante zu Fig. 10.11 shows a detailed variant of FIG. 10.

Ein Fadenliefersystem S gemäß Fig. 1 weist eine Vorrats¬ spule P, eine dieser nachgeordnete Hilfsfördervorrich¬ tung H und einen Meßfournisseur F auf, der eine Textil¬ maschine W, z.b. eine Düsenwebmaschine, mit in der Fa¬ denlänge bemessenen Fadenabschnitten beliefert. Der von einem Fadenwickel 1 auf der Vorratsspule P abgezogene Faden Y passiert die Hilfsfördervorrichtung H, die gege¬ benenfalls (strichliert angedeutet) am Einlaßende des Meßfournisseurs F befestigt ist, wird im Meßfournisseur F auf einer Speichertrommel 7 in mehreren Windungen in einen Vorrat 8 gebracht und taktweise Überkopf der Spei¬ chertrommel 7 abgezogen.A thread delivery system S according to FIG. 1 has a supply spool P, an auxiliary conveying device H arranged downstream thereof and a measuring feeder F, which operates a textile machine W, e.g. a jet loom, supplied with thread sections dimensioned in the thread length. The thread Y drawn off from a thread reel 1 on the supply spool P passes the auxiliary conveyor device H, which is optionally attached (indicated by dashed lines) to the inlet end of the measuring feeder F, is brought into a supply 8 in several turns in the measuring feeder F on a storage drum 7 and cyclically removed overhead of the storage drum 7.

Der Vorratsspule P kann eine Abtastvorrichtung 2 für den Durchmesser des Fadenwickels 1 zugeordnet sein, mit der ein Signal erzeugbar ist, sobald der Durchmesser dl des Fadenwickels 1 unter einen Durchmesser d2 fällt. Die Ab¬ tastvorrichtung 2 könnte alternativ auch die abgewickel¬ te Fadenmenge überwachen und ab einer vorbestimmten Fa¬ denrestmenge ein Signal erzeugen.The supply spool P can be assigned a scanning device 2 for the diameter of the thread winding 1 with which a signal can be generated as soon as the diameter d1 of the thread winding 1 falls below a diameter d2. Alternatively, the scanning device 2 could also monitor the unwound amount of thread and generate a signal from a predetermined remaining amount of thread.

Der Meßfournisseur F besitzt eine Gehäuse 3, in dem eine Steuereinrichtung 4 für einen Antriebsmotor 5 eines Auf¬ wickelelementes 6 untergebracht und die Speichertrommel 7 undrehbar gelagert ist. Der Speichertrommel 7 ist eine Stopvorrichtung 11 zugeordnet, in der wenigstens ein ein- und ausfahrbares Stopelement 12 angeordnet ist. Bei nur einem Stopelement 12 läßt sich der Durchmesser der Speichertrommel 7 zur Einstellung der Fadenlänge ver¬ stellen. Sind mehrere in Umfangsrichtung verteilte Stop- ele ente 12 in der Stopvorrichtung 11 vorgesehen, dann hat die Speichertrommel 7 unveränderbaren Durchmesser.The measuring feeder F has a housing 3 in which a control device 4 for a drive motor 5 of a winding element 6 is accommodated and the storage drum 7 is non-rotatably mounted. The storage drum 7 is assigned a stop device 11, in which at least one retractable and extendable stop element 12 is arranged. With only one stop element 12, the diameter of the storage drum 7 can be adjusted to adjust the thread length. If a plurality of stoppers 12 distributed in the circumferential direction are provided in the stop device 11, the storage drum 7 has an unchangeable diameter.

Mit einer Eintragvorrichtung 13 der Textilmaschine W wird jeweils ein Abschnitt in ein Fach 14 eingetragen. Eine zentrale Steuervorrichtung 15 ist mit dem Meßfour¬ nisseur F, gegebenenfalls mit der Hilfsfördervorrichtung H bzw. deren Antrieb 16 bzw. gegebenenfalls mit der Ab¬ tastvorrichtung 2 verbunden. Im Fadenweg kann ein Fadenspannungs- oder Fadengeschwindigkeitsmesser 30 vor¬ gesehen und an die Steuervorrichtung 15 angeschlossen sein. Mit der Steuervorrichtung 15 können weitere, gleichartige Fadenliefersysteme verknüpft sein. An der Speichertrommel 7 ist ein in Umfangsrichtung begrenzter Längsabschnitt 9 (strichliert angedeutet) aus einer in oder unter die Hüllfläche der Speichertrommel 7 zurück¬ gezogenen Passivposition mittels eines durch einen Pfeil symbolisierten Kraftspeichers 10 in die strichliert dar¬ gestellte Kompensationsposition verstellbar, der dann die Windungen auf der Speichertrommel 7 vergrößert.With an insertion device 13 of the textile machine W, a section is inserted into a compartment 14. A central control device 15 is connected to the measuring feeder F, optionally to the auxiliary conveying device H or its drive 16 or possibly to the scanning device 2. A thread tension or thread speed meter 30 can be provided in the thread path and connected to the control device 15. Further, similar thread delivery systems can be linked to the control device 15. On the storage drum 7, a longitudinal section 9 limited in the circumferential direction (indicated by dashed lines) can be adjusted from a passive position withdrawn in or under the envelope surface of the storage drum 7 by means of an energy store 10 symbolized by an arrow into the compensation position shown by the dashed line, which then the turns on the storage drum 7 enlarged.

Im Betrieb wird ein Vorrat 8 auf der Speichertrommel 7 gebildet. Die Fadenlänge pro Eintrag wird entweder mit¬ tels des Speichertrommeldurchmessers oder durch eine Auswahl der jeweils zu betätigenden Stopelemente 12 ein¬ gestellt; und zwar unter Berücksichtigung der beim Auf¬ wickeln im Vorrat 8 entstehenden Fadenspannung. Der Fa¬ den Y ist längselastisch, so daß die Fadenspannung in den Windungen bewirkt, daß sich der eingetragene Faden- abschnitt beim Entspannen auf die im Fach gebrauchte Fa¬ denlänge verkürzt. Sobald die Webmaschine W einen Ab¬ schnitt abziehen will, wird das Stopelement ausgerückt. Kurz bevor die eingestellte Fadenlänge abgezogen ist, wird das oder ein vorbestimmtes Stopelement 12 einge¬ rückt, so daß der Faden Y bei Erreichen der Fadenlänge gestoppt wird. Der Antrieb 5 ergänzt nachfolgend und/oder zwischenzeitlich den Vorrat 8 auf der Speicher¬ trommel 7. Fällt der Durchmesser des Fadenwickels 1 auf der Vorratsspule P unter d2, ist der Abzugswiderstand beträchtlich angestiegen. Dies ist eine hinsichtlich der Einhaltung der eingestellten Fadenlänge kritische Be¬ triebsbedingung, da sich bei angestiegener Fadenspannung in den Windungen auf der Speichertrommel 7 der abgezoge¬ ne Fadenabschnitt nach dem Eintragen stärker verkürzt und die eingestellte Fadenlänge unterschreitet. Bei Auf¬ treten dieser kritischen Betriebsbedingung erhält die Steuervorrichtung 15, beispielsweise von der Abstastvor¬ richtung 2, ein Signal, aufgrund dessen der Antrieb 16 der Hilfsfördervorrichtung eingeschaltet oder die Hilfs¬ fördervorrichtung H zum Reibangriff am Faden Y gebracht wird. Dadurch wird die Fadenspannung im Fadenweg zum Meßfournisseur F und in den Windungen auf der Speicher¬ trommel 7 auf ein niedriges Niveau gebracht, um die ins Fach 14 gebrachte Fadenlänge einzuhalten. Alternativ oder additiv werden der Kraftspeicher 10 ausgelöst und der Längsabschnitt 9 in seine Kompensationsposition ver¬ stellt, wodurch die Fadenwindungen 8 vergrößert werden, insbesondere die nach dem Verstellen des Längsabschnit¬ tes 9 aufgewickelten Fadenwindungen 8. Es wird dann ein an sich längerer Fadenabschnitt freigegeben, der in ent¬ spannter Form wieder die eingestellte Fadenlänge hat.In operation, a supply 8 is formed on the storage drum 7. The thread length per entry is set either by means of the storage drum diameter or by a selection of the stop elements 12 to be actuated in each case; namely taking into account the thread tension which arises during winding up in the supply 8. The Y thread is longitudinally elastic, so that the thread tension in the windings has the effect that the thread section entered is shortened to the thread length used in the compartment when relaxing. As soon as the weaving machine W wants to pull off a section, the stop element is disengaged. Shortly before the set thread length is withdrawn, the or a predetermined stop element 12 is engaged so that the thread Y is stopped when the thread length is reached. The drive 5 subsequently and / or in the meantime supplements the supply 8 on the storage drum 7. If the diameter of the thread package 1 on the supply spool P falls below d2, the pull-off resistance has increased considerably. This is a critical operating condition with regard to compliance with the set thread length, since when the thread tension in the windings on the storage drum 7 increases, the thread section drawn off shortens more after being inserted and falls below the set thread length. When this critical operating condition occurs, the control device 15 receives a signal, for example from the scanning device 2, on the basis of which the drive 16 of the auxiliary conveying device is switched on or the auxiliary conveying device H is caused to rub against the thread Y. As a result, the thread tension in the thread path to the measuring feeder F and in the windings on the storage drum 7 is brought to a low level, so that the ins Comply with thread 14 brought into compartment 14. As an alternative or in addition, the force accumulator 10 is triggered and the longitudinal section 9 is moved into its compensation position, as a result of which the thread turns 8 are enlarged, in particular the thread turns 8 wound up after the adjustment of the longitudinal section 9. A longer thread section is then released, which again has the set thread length in relaxed form.

Die Hilfsfördervorrichtung H arbeitet mit einem Schlupf, ggfs. so, daß sie in etwa linear oder analog mit der Durchmesserabnahme des Fadenwickels 1 ihren hilfsför- dernden Einfluß verstärkt. Ferner ist es möglich, den Langsabschnitt 9 nacheilend zum Zuschalten der Hilfsför¬ dervorrichtung H in die Kompensationsposition zu ver¬ stellen. Die Hilfsfördervorrichtung H und/oder der Langsabschnitt 9 können auch in Abhängigkeit vom Signal des Meßgeräts 30 oder eines Fadenbruchdetektors bei ei¬ nem anderen Meßfournisseur F betätigt werden.The auxiliary conveyor device H works with a slip, if necessary in such a way that it reinforces its auxiliary influence in an approximately linear or analogous manner as the diameter of the thread winding 1 decreases. Furthermore, it is possible to retard the longitudinal section 9 to the compensation position in order to switch on the auxiliary conveying device H. The auxiliary conveyor device H and / or the longitudinal section 9 can also be actuated in dependence on the signal of the measuring device 30 or a thread break detector at another measuring feeder F.

Ist die kritische Betriebsbedingung beendet, etwa nach Überwechseln auf eine neue Vorratsspule P oder nach Be¬ seitigen des Fadenbruchs , dann wird die Hilfsfördervor¬ richtung H stillgesetzt bzw. außer Eingriff gebracht und/oder der Langsabschnitt 9 in die Passivposition zu¬ rückgestellt.If the critical operating condition has ended, for example after changing to a new supply spool P or after eliminating the thread break, the auxiliary conveying device H is stopped or disengaged and / or the longitudinal section 9 is returned to the passive position.

In Fig. 2 enthält das Fadenliefersystem zwei (oder meh¬ rere) Meßfournisseure Fl, F2 mit vorgeschalteten Hilfs- fördervorrichtungen Hl, H2 und Vorratsspulen P sowie ei¬ ner zentralen Steuervorrichtung 15' . Beide Fäden Y sind gleich. Die Meßfournisseure Fl, F2 arbeiten nach dem Mischwechselverfahren, d.h. abwechselnd, wobei der Wech¬ sel von der Eintragvorrichtung 13' oder der Zentralsteu- ervorrichtung 15' eingeleitet werden kann. Es ist mög¬ lich, nach jedem Eintrag oder erst nach mehreren Einträ¬ gen zu wechseln. Der Sinn des Mischwechselverfahrens ist es, die Qualität des Gewebes zu verbessern und das Ge- schwindigkeitsniveau in jedem Meßfournisseur zu senken.In FIG. 2, the thread delivery system contains two (or more) measuring feeders F1, F2 with upstream auxiliary conveying devices H1, H2 and supply spools P and a central control device 15 '. Both threads Y are the same. The measuring feeders F1, F2 work according to the mixed change method, that is to say alternately, the change being made by the input device 13 'or the central control device 15 'can be initiated. It is possible to change after each entry or only after several entries. The purpose of the mixed change process is to improve the quality of the fabric and to lower the speed level in every measuring supplier.

Die Steuervorrichtung 15' nimmt bei einer Störmeldung von einem der Meßfournisseure Fl, F2 (z.B. bei einem Fa¬ denbruch) den gestörten Meßfournisseur vorübergehend au¬ ßer Betrieb und läßt wenigstens einen anderen Meßfour¬ nisseur die Funktion des gestörten Meßfournisseurs über¬ nehmen. Daraus resultiert für diesen Meßfournisseur eine höhere Eintragfrequenz mit höherem Geschwindigkeitεni- veau und eine hinsichtlich der Einhaltung der einge¬ stellten Fadenlänge kritische Betriebsbedingung. Deshalb wird von der Steuervorrichtung 15' entweder die jeweili¬ ge Hilfsfördervorrichtung Hl, H2 und/oder der Langsab¬ schnitt 9 zur Verstellung in die Kompensationsposition betätigt. Bei jedem Meßfournisseur Fl bzw. F2 kann ent¬ weder nur die Hilfsfördervorrichtung Hl, H2 oder nur der verstellbare Langsabschnitt 9 vorgesehen sein. Es ist aber denkbar - wie gezeigt - beide Komponenten in Kombi¬ nation vorzusehen und zu benutzen. Ferner ist es mög¬ lich, wie in Fig. 1 entweder den Durchmesser des Faden¬ wickels auf der Vorratsspule P und/oder die Fadenspan- nung oder die Fadengeschwindigkeit abzutasten und die gewonnenen Signale zur Ansteuerung zu verwenden.In the event of a fault message from one of the measurement feeders F1, F2 (e.g. in the event of a thread break), the control device 15 'temporarily takes the disturbed measurement feeder out of operation and lets at least one other measurement feeder take over the function of the faulty measurement feeder. This results in a higher entry frequency with a higher speed level for this measuring feeder and an operating condition critical with regard to maintaining the set thread length. Therefore, either the respective auxiliary conveying device H1, H2 and / or the longitudinal section 9 is actuated by the control device 15 'for adjustment to the compensation position. For each measuring feeder F1 or F2, either only the auxiliary conveyor device H1, H2 or only the adjustable longitudinal section 9 can be provided. However, it is conceivable - as shown - to provide and use both components in combination. Furthermore, it is possible, as in FIG. 1, to either scan the diameter of the thread winding on the supply spool P and / or the thread tension or the thread speed and to use the signals obtained for the control.

In den Fig. 3a und 3b weist die Hilfsfördervorrichtung H, Hl, H2 einen Elektromotor M als Antrieb 16 für eine auf einer Motorwelle 17 angeordnete Friktionsrolle 18 auf, die der Faden Y mit einem Winkel a umschlingt. Die Friktionsrolle 18 arbeitet mit Schlupf und muß deshalb im Berührungsbereich mindestens eine Umfangsgeschwindig- keit haben, die höher als die momentane Abzugsgeschwin¬ digkeit des Fadens Y ist, z.B. 10 - 15 % höher. Durch Veränderung des Umschlingungswinkels läßt sich die In¬ tensität der Hilfsförderung modulieren, z.B. indem die Hilfsfördervorrichtung H, Hl, H2 in Richtung eines Dop¬ pelpfeiles 19 verstellt wird. Diese Verstellung kann auch benutzt werden, um die Hilfsfördervorrichtung überhaupt erst zuzuschalten.3a and 3b, the auxiliary conveyor device H, Hl, H2 has an electric motor M as a drive 16 for a friction roller 18 arranged on a motor shaft 17, around which the thread Y loops at an angle α. The friction roller 18 works with slip and must therefore at least one circumferential speed in the contact area. have speed that is higher than the current take-off speed of the thread Y, for example 10-15% higher. The intensity of the auxiliary conveying can be modulated by changing the wrap angle, for example by adjusting the auxiliary conveying device H, Hl, H2 in the direction of a double arrow 19. This adjustment can also be used to switch on the auxiliary conveyor device in the first place.

Gemäß Fig. 4 ist der Antrieb 16' der Hilfsfördervorrich¬ tung H, Hl, H2 eine in einem Gehäuse 20 angebrachte Druckluftturbine 21, die über einen Einlaß 22 beauf¬ schlagt wird und die verbrauchte Druckluft über einen Auslaß 23 abströmen läßt. Auf der Turbinenwelle 17 ist die Friktionsrolle 18 drehtest angebracht.According to FIG. 4, the drive 16 'of the auxiliary conveying device H, Hl, H2 is a compressed air turbine 21 which is mounted in a housing 20 and which is acted upon via an inlet 22 and allows the used compressed air to flow out via an outlet 23. The friction roller 18 is rotatably attached to the turbine shaft 17.

In den Fig. 5a und 5b wird die Hilfsfördervorrichtung H aus zwei Friktionsantrieben H' und H" gebildet, wobei der Friktionsantrieb H' z.B. permanent den Faden Y mit¬ tels der Friktionsrolle 18 hilfsfordert, während der zweite Friktionsantrieb H2 mittels eines Verstellorgans 25 in einer Führung 24 bei Bedarf zugeschaltet wird. Die Friktionsrolle 18 des zweiten Friktionsantriebs H" greift gemäß Fig. 5b, z.B. nur bei einer hinsichtlich der Einhaltung der Fadenlänge kritischen Betriebsbedin¬ gung ein, damit der Faden Y an beiden Friktionsrollen 18 umgelenkt wird. Durch entsprechende Verstellung des zweiten Friktionsantriebs H2 lassen sich die Umlenkwin¬ kel an beiden Friktionsrollen 18 verändern, so daß ins¬ gesamt die Hilfsforderwirkung modulierbar und steigerbar bzw. verringerbar ist. Es kann zweckmäßig sein, beide Friktionsrollen 18 permanent am Faden Y anliegen zu las¬ sen, und nur eine anzutreiben, um die Bremsung der ande¬ ren zu kompensieren. Erst bei Bedarf werden beide ange- trieben.5a and 5b, the auxiliary conveying device H is formed from two friction drives H 'and H ", the friction drive H', for example, permanently helping the thread Y by means of the friction roller 18, while the second friction drive H2 by means of an adjusting element 25 in one Guide 24 is switched on as required. The friction roller 18 of the second friction drive H "engages according to FIG. 5b, for example only when the operating conditions are critical with regard to maintaining the thread length, so that the thread Y is deflected on both friction rollers 18. The deflection angle on both friction rollers 18 can be changed by appropriate adjustment of the second friction drive H2, so that the overall effect of the auxiliary request can be modulated and increased or reduced. It may be expedient to leave both friction rollers 18 permanently in contact with the thread Y and to drive only one in order to compensate for the braking of the others. Only when necessary, both are drove.

Beim Meßfournisseur F, Fl, F2 gemäß Fig. 6 ist die Spei¬ chertrommel 7 als Stabkäfig mit axialen Stäben 26 ausge¬ bildet. Enthält die Stopvorrichtung 11 eine Vielzahl Stopelemente 12, dann ist der Durchmesser der Speicher¬ trommel 7 unveränderlich. Ist - wie angedeutet - nur ein Stopelement 12 vorgesehen, dann ist der Außendurchmesser der Speichertrommel 7 verstellbar, wofür die Stäbe 26 an einzeln bzw. gemeinsam radial in Richtung eines Doppel¬ pfeiles 34 verstellbaren Speichen 33 angebracht sind. Unabhängig davon, ob der Speichertrommeldurchmesser fest oder veränderbar ist, ist wenigstens ein Stab 26 oder ein bei einem Stab 26 angeordneter Längsabschnitt 9 zwi¬ schen der strichliert dargestellten Passivposition, in der er in etwa mit der Hüllfläche der Speichertrommel 7 bündig ist, und der in ausgezogenen Linien gezeigten Kompensationsposition verstellbar. Der Langsabschnitt 9 kann zu sich selbst bzw. zur Speichertrommelachse paral¬ lel nach außen verstellt, oder um eine nahe dem Stirnen¬ de der Speichertrommel liegende tangentiale Schwenkachse nach außen geschwenkt werden. Der Kraftspeicher 10 sitzt im Inneren der Speichertrommel 7. Der Langsabschnitt 9 bzw. der Stab oder der Finger wird gegebenenfalls in der Passivposition mittels einer Verriegelung 27 gehalten. Ein Auslöser 28 außerhalb der Speichertrommel 7 wird be¬ tätigt, um die Verriegelung 27 zu lösen, damit der Kraftspeicher 10 den Längsabschnitt 9 verstellt. Ist die kritische Betriebsbedingung beendet, dann wird mittels eines Rückstellantriebes 28 der Längsabschnitt 9 in die Passivposition zurückbewegt und verriegelt. Der ver¬ stellbare Stab 26 bzw. der Längsabschnitt 9 sollte sich einerseits bis unter den Auslaß des Aufwickelorgans 6 und andererseits mindestens über die Länge des Vorrats 8 erstrecken, um alle Windungen zu beaufschlagen.In the measuring feeder F, Fl, F2 according to FIG. 6, the storage drum 7 is designed as a rod cage with axial rods 26. If the stop device 11 contains a plurality of stop elements 12, the diameter of the storage drum 7 cannot be changed. If - as indicated - only one stop element 12 is provided, the outer diameter of the storage drum 7 is adjustable, for which purpose the rods 26 are attached to spokes 33 which can be adjusted individually or together radially in the direction of a double arrow 34. Regardless of whether the storage drum diameter is fixed or changeable, there is at least one rod 26 or a longitudinal section 9 arranged with a rod 26 between the passive position shown in broken lines, in which it is approximately flush with the envelope surface of the storage drum 7, and in solid lines shown compensation position adjustable. The longitudinal section 9 can be adjusted outwards in relation to itself or parallel to the storage drum axis, or can be pivoted outwards about a tangential pivot axis lying near the end of the storage drum. The energy accumulator 10 is located inside the storage drum 7. The longitudinal section 9 or the rod or the finger is optionally held in the passive position by means of a lock 27. A trigger 28 outside the storage drum 7 is actuated to release the lock 27 so that the energy store 10 adjusts the longitudinal section 9. When the critical operating condition has ended, the longitudinal section 9 is moved back into the passive position and locked by means of a reset drive 28. The adjustable rod 26 or the longitudinal section 9 should extend on the one hand to below the outlet of the winding member 6 and on the other hand at least over the length of the supply 8 extend to apply all turns.

Das Fadenliefersystem S gemäß Fig. 7 ist an einer Web¬ maschine, z.B. einer Luftdüsenwebmaschine W, angeordnet, die eine Faden-Auswahleinrichtung A aufweist, welche mit einer Steuervorrichtung C über eine Leitung 57 verbunden ist. Stromauf der Auswahleinrichtung A sind mehrere Me߬ fournisseure F, Fl, F2, z.B. vier, angeordnet, wobei je¬ weils stromauf eine Hilfsfördervorrichtung H vorgesehen ist. Jeder Faden Y läuft unter Umlenkung über einen Ro- tationsreibfläche 43 der Hilfsfördervorrichtung H in den Meßfournisseur F, Fl, F2, und von diesem zur Auswahlein¬ richtung A.The thread delivery system S according to FIG. 7 is on a weaving machine, e.g. an air jet weaving machine W, which has a thread selection device A, which is connected to a control device C via a line 57. Upstream of the selection device A there are several measuring suppliers F, Fl, F2, e.g. four, arranged, an auxiliary conveyor device H being provided upstream. Each thread Y runs under deflection over a rotary friction surface 43 of the auxiliary conveyor device H into the measuring feeder F, Fl, F2, and from there to the selection device A.

Die Hilfsfördervorrichtung H weist einen Antrieb 42 für die Rotationsreibflache 43 auf, der ein elektromotori¬ scher, pneumatischer oder mechanischer Antrieb ist. Es ist aber auch ein Antrieb 42 möglich, der direkt oder über ein Getriebe mit dem Antrieb des Meßfournisseurs gekoppelt ist. Die Rotationsreibflache 43 weist mehrere, z.B. drei nebeneinanderliegende U fangsbereiche 44, 45, 46 mit verschiedenen Reibungskoeffizienten auf. Die Drehachse der Rotationsreibflache 43 ist mit X angedeu¬ tet. Fadenführelemente 47, 48 sind an einem Träger 49 angebracht, der in einer Lagerung 50 zwischen mehreren Stellungen bewegbar, z.B. verschwenkbar, ist. Ein mit dem" Träger 49 verbundener Arm 51 ragt in den Betäti- gungsbereich eines Stößels 53 eines Antriebs 52 eines Verstellmechanismus E. Eine Feder 54 hält den Arm 51 entweder an nicht gezeigten Anschlägen oder am Stößel 53. Der Antrieb 52 ist über eine Übertragungsverbindung 55 mit der Steuervorrichtung C verbunden und läßt sich durch Signale steuern. Im Fadenweg jedes Fadens Y kann ein Fadenbruchoder Fadenlauf-Detektor D angeordnet sein, der über eine Leitung 56 mit der Steuervorrichtung C verknüpft ist.The auxiliary conveyor device H has a drive 42 for the rotary friction surface 43, which is an electromotive, pneumatic or mechanical drive. However, a drive 42 is also possible, which is coupled directly or via a gear to the drive of the measurement feeder. The rotary friction surface 43 has a plurality of, for example three adjacent, start regions 44, 45, 46 with different coefficients of friction. The axis of rotation of the rotary friction surface 43 is indicated by X. Thread guiding elements 47, 48 are attached to a carrier 49 which can be moved, for example pivoted, between several positions in a bearing 50. An arm 51 connected to the support 49 projects into the actuation area of a tappet 53 of a drive 52 of an adjustment mechanism E. A spring 54 holds the arm 51 either at stops not shown or on the tappet 53. The drive 52 is via a transmission connection 55 connected to the control device C and can be controlled by signals. In the thread path of each thread Y a thread breakage or thread run detector D can be arranged, which is linked to the control device C via a line 56.

Bei Normalbetrieb beeinflußt die Steuervorrichtung C die Auswahleinrichtung A derart, daß die Fäden Y wechselwei¬ se abgezogen werden. Alle Hilfsfördervorrichtungen H können angetrieben sein. Die Fäden Y werden, z.B., an den Umfangsbereichen mit den niedrigsten Reibungskoeffi¬ zienten (die glatt oder poliert sein können) umgelenkt. Tritt ein Fadenbruch oder eine kritische Betriebsbedin¬ gung mit höherem Abzugsspannungsniveau auf, so wird dies, bei Fadenbruch z.B. über den Detektor D, der Steu¬ ervorrichtung C gemeldet. Diese steuert die Auswahlein¬ richtung A derart an, daß der gebrochene Faden oder der gerade gestörte Meßfournisseur ignoriert und von den verbleibenden Fäden mit dann höherer Frequenz abgezogen wird. Das Abzugsgeschwindigkeitsniveau steigt dadurch bei den ordnungsgemäß funktionierenden Meßfournisseuren an. Dabei ist es möglich, nur einem Meßfournisseur die Zwischenspeicherfunktion für den ausgefallenen Meßfour¬ nisseur zuzuweisen. Dann steigt das Abzugsgeschwindig¬ keitsniveau nur bei diesem Meßfournisseur F. Gleichzei¬ tig übermittelt die Steuervorrichrung C an den Antrieb 52 ein Signal, um den Faden auf einen Umfansbereich 44, 45, 46 mit höherem Reibungskoeffizienten zu verlagern und die Förderrate anzuheben. Teilen sich mehrere Me߬ fournisseure ersatzweise die Zwischenspeicherfunktion des ausgefallenen Meßfournisseurs, dann werden die An¬ triebe 52 aller Hilfsfördervorrichtungen B angesteuert.In normal operation, the control device C influences the selection device A in such a way that the threads Y are drawn off alternately. All auxiliary conveyor devices H can be driven. The threads Y are deflected, for example, at the peripheral regions with the lowest friction coefficients (which can be smooth or polished). If a yarn breakage or a critical operating condition with a higher draw-off tension level occurs, this will, e.g. reported to the control device C via the detector D. This controls the selection device A in such a way that the broken thread or the disturbed measuring feeder is ignored and is withdrawn from the remaining threads at a higher frequency. As a result, the level of take-off speed increases with the properly functioning measuring conveyors. It is possible to assign the temporary storage function for the failed measurement feeder to only one measurement feeder. Then the take-off speed level increases only at this measuring feeder F. At the same time, the control device C transmits a signal to the drive 52 in order to shift the thread onto a peripheral area 44, 45, 46 with a higher coefficient of friction and to increase the feed rate. If a plurality of measuring suppliers alternatively share the buffer function of the failed measuring feeder, then the drives 52 of all the auxiliary conveying devices B are activated.

Es ist zweckmäßig, wenn die Rotationsreibfläche 43 meh¬ rere Umfangsbereiche mit verschiedenen Reibungskoeffi¬ zienten aufweist, um die Förderrate mehrfach steigern bzw. variieren zu können. Die Rotationsgeschwindigkeit, der Rotationsreibfläche 43 ist von vornherein so hoch, daß in jedem Fall ein Geschwindigkeitsüberschuß vor¬ liegt. Es ist aber auch denkbar, die Rotationsgeschwin- digkeit in Stufen oder stufenlos anzuheben, wie das Abzugsgeschwindigkeitsniveau steigt.It is expedient if the rotary friction surface 43 has several peripheral regions with different friction coefficients in order to be able to increase or vary the delivery rate several times. The rotation speed, The rotary friction surface 43 is so high from the start that there is an excess speed in any case. However, it is also conceivable to increase the rotation speed in steps or continuously as the take-off speed level increases.

Ist der Fadenbruch oder sind die Fadenbrüche behoben, dann kann die Steuervorrichtung C die Auswahleinrich¬ tung A wieder in der ursprünglichen Weise ansteuern, so daß alle Meßfournisseure F eingesetzt werden können. Gleichzeitig werden an die Antriebe 52 Signale übermit¬ telt, um die Fäden Y auf Umfangsbereiche 44, 45 oder 46 zu verlagern, die zum Reduzieren der Förderrate niedri¬ ge Reibungskoeffizienten besitzen.If the thread break or the thread breaks have been remedied, then the control device C can control the selection device A again in the original manner, so that all measuring feeders F can be used. At the same time, signals are transmitted to the drives 52 in order to shift the threads Y onto peripheral regions 44, 45 or 46 which have low friction coefficients to reduce the conveying rate.

In Fig. 7 wird der Faden Y wie auch in Fig. 10 relativ zur in Richtung der Drehachse X unbeweglichen Rotations¬ reibfläche 43 verstellt.In FIG. 7, as in FIG. 10, the thread Y is adjusted relative to the rotational friction surface 43 which is immovable in the direction of the axis of rotation X.

Gemäß Fig. 8 wird die Rotationsreibflache 43 relativ zum in unveränderter Position bzw. mit unveränderter Geome¬ trie laufenden Faden Y in Richtung der Drehachse X ver¬ stellt.According to FIG. 8, the rotary friction surface 43 is adjusted in the direction of the axis of rotation X relative to the thread Y running in the unchanged position or with unchanged geometry.

In einem Gehäuse 58 ist als Antrieb eine Druckluftturbi¬ ne 59 enthalten, deren Abzugswelle 60 eine Reibrolle 62 treibt. Die Fadenführelemente 61 sind stationär. Der Verstellmechanismus E wirkt in Richtung eines Doppel¬ pfeiles 63 auf die Reibrolle 62, um diese in Richtung der Drehachse X zu verstellen.In a housing 58, a compressed air turbine 59 is contained as the drive, the draw shaft 60 of which drives a friction roller 62. The thread guide elements 61 are stationary. The adjusting mechanism E acts in the direction of a double arrow 63 on the friction roller 62 in order to adjust it in the direction of the axis of rotation X.

In Fig. 9 wird der Faden Y mit unveränderter Geometrie gehalten, wenn das Gehäuse 58 der Hilfsfördervorrichtung H mit der Reibrolle 62 in Richtung der Drehachse X durch den Verstellmechanismus E verstellt wird (in Richtung eines Doppelpfeils 65) . Zu diesem Zweck ist das Gehäuse 58 in Führungen 64 verschiebbar gehalten. Angedeutete Anschläge sichern die Endpositionen des Gehäuses 58. Die Reibrolle 62 ist auf der Abtriebswelle 60 in Richtung der Drehachse X unbeweglich und drehfest gehalten. Es sind in der Rotationsreibfläche 43 mindestens zwei ne¬ beneinanderliegende U fangsbereiche 44, 45 mit unter¬ schiedlichen Reibungskoeffizienten vorgesehen.9, the thread Y is held with unchanged geometry when the housing 58 of the auxiliary conveyor device H with the friction roller 62 in the direction of the axis of rotation X. the adjustment mechanism E is adjusted (in the direction of a double arrow 65). For this purpose, the housing 58 is held displaceably in guides 64. Indicated stops secure the end positions of the housing 58. The friction roller 62 is held on the output shaft 60 immovably and non-rotatably in the direction of the axis of rotation X. At least two adjacent regions 44, 45 with different coefficients of friction are provided in the rotary friction surface 43.

Die Fadenführelemente 47, 48 sind, z.B. Fadenösen oder Gabeln am Träger 49, der an einem Stößel 70 des Antriebs 52 angebracht ist -(Schaltmagnet oder pneumatischer oder elektromotorischer Antriebsteil) . Der Antrieb 52 ist bei dieser Ausbildung gemäß Fig. 10 mit einer Halterung 69 am Gehäuse 58 festgelegt. Dort befinden sich zwischen dem nicht gezeigten Fadenvorrat 1 und der Rotationsreib¬ fläche 43 eine stationäre Fadenöse 61 und ein Druckluft- anschluß 67 (zur Versorgung der Turbine 59) sowie ein elektromagnetisch ansteuerbares Ventil 68 zum Ein- und Ausschalten bzw. zum Regulieren der Druckluftmenge zwecks Einstellung der Turbinengeschwindigkeit. Die Hilfsfördervorrichtung H ist mit einem Halteflansch 71 an einem Widerlager befestigt, z.B. am Meßfournisseur oder am Spulengestell der Spulen P. Ein Bogenschlitz 72 ermöglicht eine Verschwenkung des Gehäuses 58, um eine optimale Fadengeometrie einstellen zu können. Die Faden¬ führelemente 47, 48 sind um ca. 90° zueinander um die Drehachse X versetzt. Es ist denkbar, diese Versetzung zu verändern und über den Umschlingungswinkel auf die Förderrate einzuwirken.The thread guide elements 47, 48 are e.g. Thread eyelets or forks on the carrier 49, which is attached to a plunger 70 of the drive 52 - (switching magnet or pneumatic or electromotive drive part). In this embodiment, the drive 52 is fixed to the housing 58 with a holder 69. There is a stationary thread eyelet 61 and a compressed air connection 67 (for supplying the turbine 59) and an electromagnetically controllable valve 68 for switching on and off or for regulating the quantity of compressed air between the thread supply 1 (not shown) and the rotary friction surface 43 Setting the turbine speed. The auxiliary conveying device H is attached to an abutment with a holding flange 71, e.g. on the measuring feeder or on the bobbin frame of the bobbins P. An arc slot 72 enables the housing 58 to be pivoted in order to be able to set an optimal thread geometry. The thread guide elements 47, 48 are offset from one another by about 90 ° about the axis of rotation X. It is conceivable to change this dislocation and to influence the delivery rate via the wrap angle.

Die Rotationsreibfläche 43 könnte konisch sein oder konische Umfangsbereiche 44, 45, 46 aufweisen. Alterna-_v tiv könnten die Umfangsbereiche 44, 45, 46 unterschied¬ liche Durchmesser aufweisen und durch, z.B. gerundete, vom Faden Y leicht überfahrbare Übergänge voneinander getrennt sein. Die Umfangsbereiche 44, 45, 46 bestehen z.B. aus Keramik, Metall oder vergütetem bzw. behandel¬ tem Metall bzw. Kunststoff mit hoher Abriebfestigkeit, gleichbleibender Oberflächerauhigkeit und konstantem Reibungskoeffizienten.The rotary friction surface 43 could be conical or have conical peripheral regions 44, 45, 46. Alterna- _v The circumferential regions 44, 45, 46 could in fact have different diameters and be separated from one another by, for example, rounded transitions that are easily traversable by the thread Y. The peripheral regions 44, 45, 46 consist, for example, of ceramic, metal or tempered or treated metal or plastic with high abrasion resistance, constant surface roughness and constant coefficient of friction.

Fig. 11 verdeutlicht in einem Längsschnitt eine mögliche Ausführungsform für das Ventil 68 der Fig. 10. Es han¬ delt sich dabei um ein elektromagnetisch zwischen einer Absperrstellung und einer Durchgangsstellung umschaltba- res Ventil 68 mit einem Gehäuse 73, an dem ein Schalt¬ magnet 74 mit einer Spule 75 und einem axial beweglichen Anker 76 angebracht ist. Der Anker 76 ist an seinem un¬ teren Ende mit einem Dichtplättchen 77 bestückt und ragt in eine Kammer 78 des Gehäuses 73, zu der der Druckluft- anschluß 67 führt. Der Anker 76 ist zweckmäßigerweise druckausgeglichen, damit er sich trotz des in der Kammer 78 herrschenden Drucks leicht verstellen läßt. Der Anker 76 wird zweckmäßigerweise durch eine nicht gezeigte Fe¬ der in der gezeigten Absperrstellung gehalten, in der er das Dichtplättchen 77 auf einen Ventilsitz 89 drückt. Bei Erregen der Spule 75 wird er gegen einen rückwärti¬ gen Anschlag gezogen und gibt dann die Verbindung von der Kammer 78 zu einem Axialkanal 79 eines Strömungswegs zu einem Turbinenanschluß 86 frei. Vom Axialkanal 79 zweigt eine Stichbohrung 88 ab, die gegebenenfalls mit einem VerStellantrieb, z.B. für eine Schwenkverstellung der Hilfsfördervorrichtung H, verbunden ist. Bei Nichtbedarf wird der Stichkanal 88 (wie gezeigt) durch einen Stopfen verschlossen. Der Axialkanal 79 mündet in eine kleindurchmeßrige Boh¬ rung 80, die an der dem Axialkanal 79 abgewandten Seite durch eine koaxiale großdurchmeßrige Bohrung 81 verlän¬ gert ist. In den Bohrungen 80 und 81 ist ein Differen¬ tialkolben 82 zwischen einer in ausgezogenen Linien ge¬ zeigten Steuerstellung und einer vom Axialkanal 79 beab- standeten Freigabestellung verschiebbar geführt. Der Differentialkolben 82 besitzt einen kleindurchmeßrigen Endabschnitt 83, der in die Bohrung 80 eingreift und ei¬ ne Drosselstrecke 84 enthält. Zu einer axial begrenzten Eindrehung 87 des Endabschnittes 83 führen radiale Steu¬ erdurchgänge 85, die mit dem Axialkanal 79 in Strömungs¬ verbindung stehen.^' FIG. 11 illustrates in a longitudinal section a possible embodiment for the valve 68 of FIG. 10. This is a valve 68 which can be switched electromagnetically between a shut-off position and a passage position, with a housing 73 on which a switching magnet 74 with a coil 75 and an axially movable armature 76 is attached. The armature 76 is equipped at its lower end with a sealing plate 77 and projects into a chamber 78 of the housing 73, to which the compressed air connection 67 leads. The armature 76 is expediently pressure-balanced so that it can be easily adjusted despite the pressure prevailing in the chamber 78. The armature 76 is expediently held by a spring (not shown) in the shut-off position shown, in which it presses the sealing plate 77 onto a valve seat 89. When the coil 75 is excited, it is pulled against a rearward stop and then releases the connection from the chamber 78 to an axial channel 79 of a flow path to a turbine connection 86. A branch bore 88 branches off from the axial channel 79 and is optionally connected to an adjustment drive, for example for a swivel adjustment of the auxiliary conveyor device H. When not required, the branch channel 88 (as shown) is closed by a plug. The axial channel 79 opens into a small-diameter bore 80, which is extended on the side facing away from the axial channel 79 by a coaxial, large-diameter bore 81. In the bores 80 and 81, a differential piston 82 is slidably guided between a control position shown in solid lines and a release position spaced apart from the axial channel 79. The differential piston 82 has a small-diameter end section 83 which engages in the bore 80 and contains a throttle section 84. Radial control passages 85, which are in flow connection with the axial channel 79, lead to an axially limited recess 87 of the end section 83. ^'

In der dargestellten AbsperrStellung des Ventils 68 und bei in der Steuerstellung stehenden Differentialkolben 82 ist der Axialkanal 79 mit dem Turbinenanschluß 86 über die Steuerdurchgänge 85 verbunden, die mit ihren Querschnitten eine bestimmte Luftmenge einstellen. Die Stirnseite des Endabschnittes 83 trennt den Turbinen- anschluß 86 vom Axialkanal 79.In the illustrated shut-off position of the valve 68 and when the differential piston 82 is in the control position, the axial duct 79 is connected to the turbine connection 86 via the control passages 85, the cross sections of which adjust a certain amount of air. The end face of the end section 83 separates the turbine connection 86 from the axial channel 79.

Wird das Ventil 68 in die Durchgangsstellung umgeschal¬ tet, dann wird bei Erregen der Spule 75 der Anker 76 in seine rechte Endlage gezogen. Das Ventilplättchen 77 hebt vom Ventilsitz 89 ab. Die Kammer 78 ist mit dem Axialdurchgang 79 verbunden. Die Druckluft beaufschlagt den Differentialkolben 82 auf der vorderen Endfläche des Endabschnittes 83 und verschiebt ihn in die Freigabe- Stellung nach links. Die ringförmige Endfläche des groß- durchmeßrigen Teils des Differentialkolbens 82 ist zweckmäßig druckentlastet. Der Axialkanal 79 ist direkt mit dem Turbinenanschluß 86 verbunden, so daß ein im we¬ sentlichen ungesteuerter Druckluftdurchsatz zur Turbine , möglich ist. Die Drosselstrecke 84 ist derart bemessen, daß sich der im Axialkanal 79 anstehende Druck zur grö¬ ßeren Beaufschlagungsseite des Differentialkolbens 82 fortpflanzt, sobald die Druckluftturbine auf ausreichen¬ de Geschwindigkeit beschleunigt wurde. Dank des Flächen- unterschiedes zwischen den Bohrungen 81 und 80 wird der Differentialkolben 82 wieder in die gezeichnete Steuer- Stellung zurückverschoben, in der er den Axialkanal 79 vom Turbinenanschluß 86 trennt. Die Druckluft wird durch die Steuerdurchgänge 85 gezwungen, deren Querschnitt im Hinblick auf eine vorbestim te und einer bestimmten Ge¬ schwindigkeit der Turbine entsprechende Luftmenge ausge¬ legt sind.If the valve 68 is switched to the through position, the armature 76 is pulled into its right end position when the coil 75 is excited. The valve plate 77 lifts off the valve seat 89. The chamber 78 is connected to the axial passage 79. The compressed air acts on the differential piston 82 on the front end face of the end section 83 and shifts it to the release position to the left. The annular end surface of the large-diameter part of the differential piston 82 is expediently relieved of pressure. The axial channel 79 is connected directly to the turbine connection 86, so that an essentially uncontrolled compressed air throughput to the turbine, is possible. The throttle section 84 is dimensioned such that the pressure present in the axial channel 79 propagates to the larger loading side of the differential piston 82 as soon as the compressed air turbine has been accelerated to sufficient speed. Thanks to the area difference between the bores 81 and 80, the differential piston 82 is pushed back into the control position shown, in which it separates the axial channel 79 from the turbine connection 86. The compressed air is forced through the control passages 85, the cross-section of which is designed with a view to a predetermined amount of air corresponding to a certain speed of the turbine.

Das Ventil 68 könnte auch mechanisch oder bei Einschal¬ ten der Druckluftzufuhr pneumatisch betätigt werden. The valve 68 could also be actuated mechanically or pneumatically when the compressed air supply was switched on.

Claims

Patentansprüche Claims

1. Verfahren zum Steuern eines Fadenliefersystems, mit wenigstens einem eine Speichertrommel aufweisenden Me߬ fournisseur, mit einer diesem zugeordneten Vorratsspule und mit einer zum Eintragen in ein Webfach Faden-Ab¬ schnitte einer am Meßfournisseur eingestellten Fadenlän¬ ge vom Meßfournisseur abziehenden Textilmaschine, insbe¬ sondere einer Düsenwebmaschine, bei dem vorübergehend hinsichtlich der Einhaltung der eingetragenen, einge¬ stellten Fadenlänge kritische Betriebsbedingungen mit hoher Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens auf die Spei¬ chertrommel und/oder hohem Abzugswiderstand an der Vor¬ ratsspule einstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden während einer kritischen Betriebsbedingung entlang des Fadenwegs zur Speichertrommel hilfsfördernd reibungsbeaufschlagt wird oder/und daß die Fadenwindun¬ gen auf der Speichertrommel vergrößert werden, um die eingetragene Fadenlänge in etwa wie eingestellt auf¬ rechtzuerhalten.1. Method for controlling a thread delivery system, with at least one measuring supplier having a storage drum, with a supply spool assigned to it and with a thread section for entry into a shed of a thread length set on the measuring feeder, in particular a textile machine pulling off the measuring feeder in particular a jet weaving machine, in which critical operating conditions with respect to compliance with the entered, set thread length can be adjusted with a high winding speed of the thread on the storage drum and / or high draw-off resistance on the supply spool, characterized in that the thread during a critical operating condition along the thread path to the storage drum is subjected to auxiliary friction or / and that the thread windings on the storage drum are increased in order to maintain the entered thread length approximately as set.

2. Fadenliefersystem mit wenigstens einem Meßfournis¬ seur, mit einer diesem zugeordneten Vorratsspule und mit einer vom Meßfournisseur Faden-Abschnitte einer am Me߬ fournisseur eingestellten Fadenlänge abziehenden Textil¬ maschine, insbesondere einer Düsenwebmaschine, wobei der Meßfournisseur eine Speichertrommel und ein Aufwickele¬ ment aufweist, die mittels eines Antriebs zum Bilden ei¬ nes Vorrats aus Fadenwindungen auf der Speichertrommel relativ zueinander verdrehbar sind, und mit einer Stop¬ vorrichtung zum taktweisen Bemessen der Fadenlänge, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwischen der Vorratsspule (P) und dem Meßfournisseur (F, Fl, F2) wenigstens eine me- chanische Hilfsfördervorrichtung (H, Hl, H2, H") für den Faden (Y) vorgesehen ist, die beim Auftreten einer hin¬ sichtlich der Einhaltung der Fadenlänge kritischen Be¬ triebsbedingung bei hoher Aufwickelgeschwindigkeit und/oder hohem Abzugswiderstand zuschaltbar ist.2. Thread delivery system with at least one measuring feeder, with a supply spool assigned to it and with a textile machine, in particular a jet weaving machine, which draws off thread sections of a thread length set on the measuring supplier, in particular a jet weaving machine, the measuring feeder having a storage drum and a winding element , which can be rotated relative to one another by means of a drive for forming a supply of thread turns on the storage drum, and with a stop device for cyclically measuring the thread length, characterized in that between the supply spool (P) and the measuring feeder (F , Fl, F2) at least one mechanical auxiliary conveying device (H, Hl, H2, H ") is provided for the thread (Y), which can be switched on when a critical operating condition with regard to maintaining the thread length occurs at a high winding speed and / or high withdrawal resistance.

3. Fadenliefersystem mit wenigstens einem Meßfournis¬ seur, mit einer diesem zugeordneten Vorratsspule und mit einer vom Meßfournisseur Faden-Abschnitte einer am Me߬ fournisseur eingestellten Fadenlänge abziehenden Textil¬ maschine, insbesondere einer Düsenwebmaschine, wobei der Meßfournisseur eine Speichertrommel und ein Aufwickele¬ ment aufweist, die mittels eines Antriebs zum Bilden ei¬ nes Vorrats aus Fadenwindungen auf der Speichertrommel relativ zueinander verdrehbar sind, und mit einer Stop¬ vorrichtung zum taktweisen Bemessen der Fadenlänge, da¬ durch gekennzeichnet, daß während einer hinsichtlich der Einhaltung der vorbestimmten Fadenlänge kritischen Be¬ triebsbedingung mit hoher Aufwickelgeschwindigkeit und/oder hohem Abzugswiderstand des Fadens ein in Um¬ fangsrichtung begrenzter Langsabschnitt (9) des Umfangs der Speichertrommel (7) aus einer Passivposition in eine über die benachbarten U fangsflache vortretende Kompen¬ sationsposition verstellbar ist, und daß in der Spei¬ chertrommel (7) ein auslösbarer Kraftspeicher (10) zum schlagartigen Verstellen des Längsabschnitts (9) in die Kompensationsposition vorgesehen ist.3. Thread delivery system with at least one measuring feeder, with a supply spool assigned to it and with a textile machine, in particular a jet weaving machine, which draws off thread sections of a thread length set on the measuring supplier, in particular a jet loom, the measuring feeder having a storage drum and a winding element which can be rotated relative to one another by means of a drive for forming a supply of thread turns on the storage drum, and with a stop device for the cyclical measurement of the thread length, characterized in that during a critical loading with regard to maintaining the predetermined thread length operating condition with high winding speed and / or high pull-off resistance of the thread, a longitudinal section (9) of the circumference of the storage drum (7) which is limited in the circumferential direction can be adjusted from a passive position into a compensation position occurring over the adjacent circumferential surface, and that in the storage drum (7) a releasable energy store (10) for abruptly adjusting the longitudinal section (9) is provided in the compensation position.

4. Fadenliefersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsfördervorrichtung (H, Hl, H2, H' , H") wenigstens ein Friktionsantrieb mit einer antreibbaren Friktionsrolle (18, 62) ist, an der der Faden (Y) mit einer Umlenkung (α) anliegt. 4. Thread delivery system according to claim 2, characterized in that the auxiliary conveyor (H, Hl, H2, H ', H ") is at least one friction drive with a drivable friction roller (18, 62) on which the thread (Y) with a deflection (α) is present.

5. Fadenliefersystem nach den Ansprüchen 2 und 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Friktionsrolle (18, 62) auf einer mit einer Druckluftturbine ( 59, 21) oder ei¬ nem Elektromotor verbundenen Welle (17, 60) angeordnet ist.5. Thread delivery system according to claims 2 and 4, da¬ characterized in that the friction roller (18, 62) on a with a compressed air turbine (59, 21) or egg nem electric motor shaft (17, 60) is arranged.

6. Fadenliefersystem nach den Ansprüchen 2, 4 und 5 , dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr individuell antreibbare Friktionsrollen (18, 62) und/oder eine Ver¬ stellVor ichtung zum Verändern des U schlingungswinkels (α) an der bzw. den Friktionsrollen (18, 62) vorgesehen sind.6. Thread delivery system according to claims 2, 4 and 5, characterized in that two or more individually drivable friction rollers (18, 62) and / or a Ver¬ adjusting device for changing the U-wrap angle (α) on the or the friction rollers ( 18, 62) are provided.

7. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprüche7. Thread delivery system according to at least one of the claims

2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rotationsreib¬ fläche (43) der Friktionsrolle (18, 62) nebeneinander mehrere in Umfangsrichtung geschlossene Bereiche (44 bis 46) mit unterschiedlichen Reibungskoeffizienten auf¬ weist, und daß ein antreibbarer Verstellmechanismus (E) vorgesehen ist, mit dem zum Verändern der Faden-Förder¬ rate desselben Fadens (Y) entweder der Faden (Y) von ei¬ nem Umfangsbereich auf einen anderen oder die Umfangsbe¬ reiche (44, 45, 46) relativ zum Faden (Y) in Richtung der Drehachse (X) der Rotationsreibfläche (43) verlager¬ bar ist bzw. sind.2 to 6, characterized in that a rotary friction surface (43) of the friction roller (18, 62) side by side has a plurality of regions (44 to 46) closed in the circumferential direction with different coefficients of friction, and that a drivable adjusting mechanism (E) is provided , with which to change the thread conveying rate of the same thread (Y) either the thread (Y) from one peripheral region to another or the peripheral regions (44, 45, 46) relative to the thread (Y) in the direction the axis of rotation (X) of the rotary friction surface (43) can be displaced.

8. Fadenliefersystem nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß ein Antrieb (52) des Verstellmechanismus (E) an eine das Abzugsgeschwindigkeitsniveau des Me߬ fournisseurs (F, Fl, F2) verändernde Steuervorrichtung (C) , z.B. eine Fadenauswahleinrichtung (A) der Webma¬ schine (W) , derart angeschlossen ist, daß bei einer vor¬ bestimmten Erhöhung des Abzugsgeschwindigkeitsniveaus zum Steigern der Förderrate des Fadens (Y) in der Hilfs- fördervorrichtung (H) der Faden (Y) von einem Umfangsbe¬ reich auf einen anderen verlagerbar ist.8. Thread delivery system according to claim 7, characterized gekenn¬ characterized in that a drive (52) of the adjusting mechanism (E) to a take-off speed level of the measuring supplier (F, Fl, F2) changing control device (C), for example a thread selection device (A) the weaving machine (W) is connected in such a way that, in the event of a predetermined increase in the take-off speed level, to increase the feed rate of the thread (Y) in the auxiliary Conveying device (H) the thread (Y) can be shifted from one peripheral region to another.

9. Fadenliefersystem nach den Ansprüchen 7 und 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Verstellmechanismus (E) wenigstens ein in Richtung der Drehachse (X) am Faden (Y) zumindest zum Angriff bringbares Fadenführelement (47, 48) aufweist, das - in wenigstens einer Stufe oder stufenlos - in Richtung der Drehachse (X) zwischen meh¬ reren und mit der Anzahl und Anordnung der Umfangsbe¬ reiche (44, 45, 46) der Rotationsreibfläche (43) kor- responierenden Stellungen verstellbar ist.9. Thread delivery system according to claims 7 and 8, da¬ characterized in that the adjusting mechanism (E) has at least one in the direction of the axis of rotation (X) on the thread (Y) at least to bring the thread guide element (47, 48), the - in at least one step or continuously - in the direction of the axis of rotation (X) between several positions which correspond to the number and arrangement of the circumferential areas (44, 45, 46) of the rotary friction surface (43) can be adjusted.

10. Fadenliefersystem nach den Ansprüchen 7 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß zwei um annähernd 90° um die Drehachse (X) versetzte, der Rotationsreibfläche (43) zugeordnete Fadenführelemente (47, 48) an einem Träger (49) angeordnet sind, der an einem parallel zur Dreh¬ achse (X) zwischen den Stellungen verstellbaren Stößel (70) des magnetischen, pneumatischen oder elektromoto¬ rischen Antriebs (52) angebracht ist.10. Thread delivery system according to claims 7 to 9, characterized by the fact that two thread guide elements (47, 48) which are offset by approximately 90 ° about the axis of rotation (X) and are assigned to the rotary friction surface (43) are arranged on a carrier (49), which is attached to a plunger (70) of the magnetic, pneumatic or electromotive drive (52) which can be adjusted parallel to the axis of rotation (X) between the positions.

11. Fadenliefersystem nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Antrieb (52) an einem Gehäuse (58) der Hilfsfördervorrichtung (H) angebracht ist, das entweder die Druckluftturbine (59) und, gegebenenfalls, einen Druckspeicher (66) , oder einen Elektromotor enthält, daß die Rotationsreibflache (43) an einer Friktionsrolle11. Thread delivery system according to claim 10, characterized gekenn¬ characterized in that the drive (52) on a housing (58) of the auxiliary conveyor (H) is attached, which either the compressed air turbine (59) and, optionally, a pressure accumulator (66), or an electric motor that the rotary friction surface (43) on a friction roller

(62) auf einer aus dem Gehäuse (58) ragenden Abtriebs¬ welle (60) angeordnet ist, und daß, vorzugsweise, wenig¬ stens eine stationäre Fadenöse (61) im Fadenweg vom Fa¬ denvorrat (1) zur Rotationsreibfläche (43) vorgesehen ist. (62) is arranged on an output shaft (60) protruding from the housing (58), and that, preferably, at least one stationary thread eyelet (61) is provided in the thread path from the thread supply (1) to the rotary friction surface (43) is.

12. Fadenliefersystem nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen einem Druckluftanschluß (67) und einem Turbinenanschluß (86) ein, vorzugsweise elektro¬ magnetisch, zwischen einer Absperrstellung und einer Durchgangsstellung umschaltbares Ventil (68; 89, 77, 76) vorgesehen ist, und daß im Ventil (68) im Strömungsweg zwischen den Anschlüssen (67, 86) ein an einem Ende di¬ rekt und am anderen Ende über eine Drosselstrecke (84) beaufschlagbarer Differentialkolben (82) druckabhängig zwischen einer Freigabestellung und einer Steuerstellung bewegbar geführt ist, der Steuerdurchgänge (85) auf¬ weist, die in seiner Steuerstellung die durch den Strö¬ mungsweg gehende Luftmenge für die Turbine (59) einstel¬ len, und der in der Freigabestellung den Strömungsweg im wesentlichen ungedrosselt freigibt.12. Thread delivery system according to claim 11, characterized gekenn¬ characterized in that between a compressed air connection (67) and a turbine connection (86), preferably electromagnetically, between a shut-off position and a passage position switchable valve (68; 89, 77, 76) is provided and that in the valve (68) in the flow path between the connections (67, 86) a differential piston (82) which can be acted upon directly at one end and at the other end via a throttle section (84) can be moved in a pressure-dependent manner between a release position and a control position which has control passages (85) which, in its control position, adjusts the amount of air through the flow path for the turbine (59), and which in the release position releases the flow path essentially unthrottled.

13. Fadenliefersystem nach den Ansprüchen 7 und 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Rotationsreibflache (43) an einer antreibbaren Friktionsrolle (62) angeordnet ist, die an der Hilfsfördervorrichtung (H) in Richtung der Drehachse (X) verstellbar ist, oder daß die Hilfs¬ fördervorrichtung (H) mit der Rotationsreibfläche (43) in Richtung der Drehachse (X) verstellbar gelagert ist, und daß der Verεtellmechanismus (E) an der Friktionsrol¬ le (62) bzw. an der Hilfsfördervorrichtung (H) zum An¬ griff bringbar ist.13. Thread delivery system according to claims 7 and 8, da¬ characterized in that the rotary friction surface (43) is arranged on a drivable friction roller (62) which is adjustable on the auxiliary conveyor (H) in the direction of the axis of rotation (X), or that the auxiliary conveyor (H) with the rotary friction surface (43) is adjustably mounted in the direction of the axis of rotation (X), and that the adjusting mechanism (E) on the friction roller (62) or on the auxiliary conveyor (H) for actuation is within reach.

14. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprü¬ che 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangs¬ bereiche (44, 45, 46) zylindrisch und mit unterschied¬ lichen Durchmessern ausgebildet sind, gegebenenfalls mit gerundeten oder abgeschrägten Übergängen von einem Durchmesser auf den nächsten. 14. Thread delivery system according to at least one of claims 7 to 13, characterized in that the peripheral areas (44, 45, 46) are cylindrical and of different diameters, optionally with rounded or beveled transitions from one diameter to the other next one.

15. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprü¬ che 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotations¬ reibfläche (43) oder die Umfangsbereiche (44, 45, 46) konisch ausgebildet ist bzw. sind.15. Thread delivery system according to at least one of claims 7 to 13, characterized in that the rotational friction surface (43) or the peripheral regions (44, 45, 46) is or are conical.

16. Fadenliefersystem nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Langsabschnitt (9) der Speichertrommel (7) ein axialer Stab der als Stabkäfig ausgebildeten Speichertrommel (7) ist, daß der Stab zu sich parallel verstellbar oder um eine nahe dem abzugsseitigen Trom- melstirnende liegende Achse verschwenkbar gelagert ist, daß der Kraftspeicher (10) im Inneren der Speichertrom¬ mel (7) beim Längsabschnitt (9) angeordnet ist, und daß radial außerhalb der Speichertrommel (7) ein mechani¬ scher oder berührungsloser Auslöser (28) für den Kraft¬ speicher (10) oder für eine Verriegelung (27) , und, vor¬ zugsweise radial außerhalb der Speichertrommel (7) ein, vorzugsweise mechanischer, Rückstellantrieb (32) für den Längsabschnitt (9) vorgesehen ist.16. Thread delivery system according to claim 3, characterized gekenn¬ characterized in that the longitudinal section (9) of the storage drum (7) is an axial rod of the storage drum designed as a rod cage (7), that the rod is adjustable parallel to itself or by a near the trigger-side drum - Melstirnende lying axis is pivotally mounted that the energy accumulator (10) in the interior of the storage drum (7) is arranged at the longitudinal section (9), and that radially outside the storage drum (7) a mechanical or contactless trigger (28) for the power store (10) or for a lock (27), and, preferably radially outside the storage drum (7), a preferably mechanical return drive (32) is provided for the longitudinal section (9).

17. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprü¬ che 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß an derselben Textilmaschine (W) wenigstens ein weiterer Meßfournis¬ seur (F, Fl, F2) vorgesehen ist, daß die Meßfournisseure zum abwechselnden Betrieb mit geringeren Frequenzen oder zum Einzelbetrieb nur eines Meßfournisseurs (Fl, F2) mit entsprechend höherer Frequenz bei Ausfall oder Störung des anderen Meßfournisseurs, z.B. bei Ansprechen eines Fadenbruchdetektors (D) , an eine gemeinsame Steuervor¬ richtung (15') angeschlossen sind, und daß die Steuer¬ vorrichtung (15'), oder ein zur Textilmaschine gehören¬ der Steuervorrichtungsteil (15'), mit der Hilfsförder¬ vorrichtung (H, Hl, H2, H") und/oder dem Auslöser (28) des Kraftspeichers (10) derart in Steuerverbindung steht, daß bei Einzelbetrieb des einen Meßfournisseurs (Fl, F2) dessen Hilfsfördervorrichtung zugeschaltet und/oder dessen Kraftspeicher ausgelöst wird.17. Thread delivery system according to at least one of Ansprü¬ che 2 to 16, characterized in that on the same textile machine (W) at least one further Meßfournis¬ seur (F, Fl, F2) is provided that the measuring feeders for alternating operation at lower frequencies or for individual operation of only one measuring feeder (Fl, F2) with a correspondingly higher frequency in the event of failure or malfunction of the other measuring feeder, for example when a thread break detector (D) responds, are connected to a common control device (15 ') and that the control device (15 '), or a part of the control device (15') belonging to the textile machine, with the auxiliary conveyor device (H, Hl, H2, H ") and / or the trigger (28) of the energy store (10) in such a control connection stands that in the individual operation of one measuring feeder (Fl, F2) its auxiliary conveyor device is switched on and / or its energy store is triggered.

18. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprü¬ che 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abtast¬ vorrichtung (2) für den Durchmesser oder die Fadenmenge auf der Vorratsspule (P) vorgesehen ist, und daß die Ab- tastvorrichtung (2) mit der Hilfsfördervorrichtung (H, Hl, H2, H") bzw. deren Verstellmechanismus (E) und/oder dem Kraftspeicher (10) bzw. dem Auslöser (28) in Verbin¬ dung steht, um ab einem vorbestimmten Spulendurchmesser (d2) und/oder einer vorbestimmten Fadenmenge die Hilfs¬ fördervorrichtung (H) bzw. den Verstellmechanismus (E) und/oder den Kraftspeicher zu betätigen.18. Thread delivery system according to at least one of claims 2 to 17, characterized in that a scanning device (2) for the diameter or the amount of thread on the supply spool (P) is provided, and that the scanning device (2) with the auxiliary conveying device (H, Hl, H2, H ") or its adjusting mechanism (E) and / or the energy store (10) or the trigger (28) is connected in order to start from a predetermined coil diameter (d2) and / or to actuate the auxiliary conveying device (H) or the adjusting mechanism (E) and / or the energy store with a predetermined amount of thread.

19. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprü¬ che 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektro¬ nische Erkennungseinrichtung (15', 30, 31) für die Be¬ triebsbedingungen des Fadenliefersystems vorgesehen ist, die auf einen Übergang zu einer kritischen Betriebsbe¬ dingung anspricht und direkt oder über eine Steuervor¬ richtung (15, 15') mit der Hilfsfördervorrichtung (H,19. Thread delivery system according to at least one of claims 2 to 18, characterized in that an electronic detection device (15 ', 30, 31) is provided for the operating conditions of the thread delivery system which indicate a transition to a critical operating condition condition and directly or via a control device (15, 15 ') with the auxiliary conveyor device (H,

Hl, H2, H") bzw. deren Verstellmechanismus (E) und/oder dem Kraftspeicher (10) bzw. dem Auslöser (28) in Verbin¬ dung steht.Hl, H2, H ") or their adjustment mechanism (E) and / or the energy store (10) or the trigger (28) is connected.

20. Fadenliefersystem nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Erkennungseinrichtung ein Fadenspan- nungs-, Fadengeschwindigkeits-, Antriebsgeschwindig- keitsmeßgerät oder einen Fadenbruchdetektor oder Faden¬ laufwächter, umfaßt.20. Thread delivery system according to claim 19, characterized gekenn¬ characterized in that the detection device comprises a thread tension, thread speed, driving speed measuring device or a thread breakage detector or thread running monitor.

21. Fadenliefersystem nach wenigstens einem der Ansprü- ehe 7 bis 15 und 17, gekennzeichnet durch21. Thread delivery system according to at least one of the claims. before 7 to 15 and 17, characterized by

mehrere, gleiche Fäden (Y) zwischenspeichernde Meßfour¬ nisseure (F, Fl, F2) an der Webmaschine (W) ,a plurality of identical threads (Y) buffering measuring feeders (F, Fl, F2) on the weaving machine (W),

je eine stromauf jedes Meßfournisseurs (F, Fl, F2) vor¬ gesehene, eine Friktionsrolle (62) aufweisende Hilfsför¬ dervorrichtung (H) mit einem antreibbaren Verstellmecha¬ nismus (E) , mit dem zum Verändern der Förderrate des Fa¬ dens (Y) entweder der Faden (Y) von einem Umfangsbereich (44, 45, 46) auf einen anderen oder die Umfangsbereiche relativ zum Faden (Y) in Richtung der Drehachse (X) ver¬ lagerbar ist bzw. sind,one auxiliary conveyor device (H) provided upstream of each measuring feeder (F, Fl, F2) and having a friction roller (62) with a drivable adjusting mechanism (E) with which to change the conveying rate of the thread (Y ) either the thread (Y) can be moved from one peripheral region (44, 45, 46) to another or the peripheral regions relative to the thread (Y) in the direction of the axis of rotation (X),

durch eine Steuervorrichtung (C) , die zum wechselweisen Verbraucher der in den Meßfournisseuren (F, Fl, F2) zwi- schengespeicherten Fäden mit einer Fadenauswahleinrich¬ tung (A) der Webmaschine (W) derart verbunden ist, daß bei Bruch eines Fadens (Y) die Auswahleinrichtung (A) zum Ignorieren dieses Fadens (Y) und zum Übertragen ei¬ ner ersatzweisen Fadenzwischenspeicherfunktion auf ei¬ nen oder alle anderen Meßfournisseure (F, Fl, F2) an¬ steuerbar ist,by a control device (C) which is connected to the alternate consumer of the threads temporarily stored in the measuring feeders (F, Fl, F2) with a thread selection device (A) of the weaving machine (W) in such a way that if a thread (Y ) the selection device (A) for ignoring this thread (Y) and for transferring a replacement thread buffer function to one or all other measuring feeders (F, Fl, F2) can be controlled,

und durch zwischen der Steuervorrichtung (C) und den An¬ trieben (52) der Verstellmechanismen (E) angeordnete Übertragungsverbindungen (55) für Antriebssignale der Steuervorrichtung (C) mit einem bei einem Fadenbruch die Förderrate des Fadens (Y) bzw. der Fäden für den oder für die Fadenfournisseure (F, Fl, F2) steigerbar ist, auf den bzw. die ersatzweise die Fadenzwischenspeicher¬ funktion übertragen ist. and by means of transmission connections (55) for drive signals of the control device (C) arranged between the control device (C) and the drives (52) of the adjusting mechanisms (E), with a conveying rate of the thread (Y) or of the threads for a thread breakage which or for the thread feeders (F, Fl, F2) can be increased, to which the thread intermediate storage function is alternatively transferred.