EP0670782B1 - Dispositif de perforation ou de coupe pour une machine d'impression offset - Google Patents

Dispositif de perforation ou de coupe pour une machine d'impression offset Download PDF

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EP0670782B1
EP0670782B1 EP94927779A EP94927779A EP0670782B1 EP 0670782 B1 EP0670782 B1 EP 0670782B1 EP 94927779 A EP94927779 A EP 94927779A EP 94927779 A EP94927779 A EP 94927779A EP 0670782 B1 EP0670782 B1 EP 0670782B1
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perforating
cutting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
    • B41N10/02—Blanket structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for protecting the blanket of an offset machine when using perforating nets, cutting nets or the like.
  • a perforating net is in the form of a strip, generally metallic, having a lateral rim projecting toothed or sharpened, the face opposite to the rim carries an adhesive coating initially protected by a protective tape which remove at the time of use.
  • the invention therefore more particularly aims to eliminate these drawbacks.
  • the sheet used to make the model is previously passed through the printing machine equipped with perforating nets and / or cutting nets so that the perforation and / or cutting lines are visible in relief on the front of the sheet. .
  • the invention is intended for machines of the offset or similar type comprising, as shown in FIG. 1, a plate cylinder 1 provided with ink rollers 2 and wetting rollers 3, a blanket 4 and a back pressure cylinder usually called margin cylinder 5.
  • the blank sheets to be printed which are initially stacked in a feeding station 6, are transmitted one by one in a margining area 7 before passing between the blanket 4 and the margin cylinder 5, place where the printing takes place.
  • the sheets 8 thus printed are then stacked in a receiving station 9.
  • perforating nets or cutting nets
  • the installation of perforating nets (or cutting nets) on the margin cylinder 5 can be carried out as illustrated in FIGS. 4 and 5 thanks to perforating nets 10 whose lower side (opposite to the cutting or perforating side) is coated with an adhesive layer 11, while the upper side is covered with a double-sided adhesive strip 12.
  • the operator first of all prints a sheet 8. Thanks to the double-sided adhesive 12, he sticks the perforating threads to the back of the sheet 8 where perform the perforations, the cutting or perforating elements being oriented towards the sheet 8 (FIG. 4).
  • the perforating nets 10 are placed on the margin cylinder 5 at the suitable locations. The operator can therefore perform his printing operations with perforation or cutting.
  • the disadvantage of this mode of perforation or cutting consists in that it causes premature wear (or even deterioration) of the blanket 5.
  • the invention therefore proposes placing counter-support strips 13 on the blanket 4 at the locations on which the cutting or perforating elements of the threads 10 come to bear.
  • the operator passes a sheet 8 ′ through the machine so as to obtain a proof provided with the cutting lines and / or perforations 20, which are visible on the front of the sheet 8 '(here, in broken lines).
  • the operator After having removed the protective tapes 15, the operator fixes the counter-support strips 13 on the test 8 ′ by ensuring that their longitudinal axis of symmetry is substantially coincident with the cutting lines and / or perforation 20, the fixing of these strips 13 on the test 8 ′ then being obtained by means of the double-sided adhesive 16.
  • the operator passes the test 8 ′ with the machine provided with the counter-support strips 13, these being oriented towards the blanket side 4.
  • the double-sided adhesive strip 16 which remains glued to the sheet 8 ′ is detached from the strips 13 (the adhesion of the double-sided adhesive being stronger on the paper than on the strip 13).
  • the counter-support strips 13 are placed on the blanket 4 at suitable locations, vis-a-vis the cutting nets and / or the perforating nets 10.
  • the operator can then perform his printing operations with perforation and cutting.
  • the method described above may also include at least one pressure adjustment phase between the blanket 4 and the cylinder. margin 5. This adjustment can advantageously be carried out at the end of the laying of the perforating nets 10 and / or at the end of the laying of the counter-support strips 13.
  • the counter-support strips 13 may consist of a steel strip with a thickness of a few tenths of a millimeter (for example 0.2 mm) and a width of a few millimeters (for example 4 mm).
  • the operations for placing the counter-support strips are easy to carry out: as with the perforating nets, the installation of the counter-support strips on the model can be carried out flat on a work table.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la protection du blanchet d'une machine Offset lors de l'utilisation de filets perforants, de filets coupeurs ou analogues.
  • On sait qu'un filet perforant se présente sous la forme d'une bande, généralement métallique, présentant un rebord latéral en saillie denté ou aiguisé dont la face opposée au rebord porte un revêtement adhésif initialement protégé par un ruban de protection que l'on retire au moment de l'utilisation.
  • Ces filets perforants sont destinés à venir se coller sur le cylindre de marge qui vient normalement comprimer les feuilles à imprimer sur le blanchet.
  • En vue de faciliter la mise en place de ces filets sur le cylindre de marge, on a déjà proposé de disposer sur la face du filet adjacente au rebord en saillie, un ruban adhésif double face dont la face externe est initialement protégée par un ruban de protection (brevet FR 80 06862).
  • Grâce à cette disposition, la mise en place des filets perforants sur le cylindre de marge peut s'obtenir en effectuant les opérations suivantes :
    • l'impression sur une feuille de papier d'une maquette de l'épreuve que l'on souhaite réaliser,
    • la fixation temporaire, sur cette maquette, des filets perforants, de telle sorte que les rebords se trouvent aux emplacements où se situent les perforations ou les découpes que l'on désire réaliser, cette fixation temporaire étant réalisée en appliquant le filet perforant sur la maquette par sa face adjacente au rebord après avoir ôté la bande de protection qui recouvrait initialement l'adhésif double face,
    • le passage de la maquette ainsi réalisée dans la machine d'impression, après extraction de la bande de protection de la couche adhésive des différents filets de manière à ce qu'en cours de ce passage, les filets viennent se coller sur le cylindre de marge aux emplacements qu'ils doivent occuper et qu'en même temps l'adhésif double face soit extrait en même temps que la feuille sur laquelle il se trouve collé, en raison du fait que l'adhérence adhésif/métal des filets est plus faible que l'adhérence adhésif/papier.
  • En raison de la facilité de sa mise en oeuvre, ce procédé a largement contribué à généraliser l'emploi de filets perforants dans les machines d'impression Offset.
  • Toutefois, cette généralisation a fait apparaître un problème inhérent à cette technique qui tient au fait qu'à la longue les blanchets se trouvent prématurément usés voire même détériorés par l'action des filets perforants ou coupeurs.
  • En conséquence, ces blanchets doivent être fréquemment changés, ce qui pénalise cette technique notamment du fait :
    • du coût relativement élevé des blanchets,
    • du prix des interventions nécessaires pour le remplacement de ces blanchets,
    • des immobilisations de l'Offset pendant ces interventions.
  • L'invention a donc plus particulièrement pour objet de supprimer ces inconvénients.
  • A cet effet, elle propose de disposer sur le blanchet, aux emplacements où viennent porter les filets perforants, des bandes de contre-appui consistant en une bande d'acier présentant une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre, ces bandes étant fixées temporairement à la surface du blanchet, grâce à un revêtement adhésif déposé sur l'une de leurs faces.
  • L'autre face des bandes de contre-appui pourra être revêtue d'un adhésif double face de manière à pouvoir assurer une mise en place selon une séquence comprenant les étapes suivantes :
    • la réalisation d'une maquette à l'aide d'une feuille sur le recto de laquelle les lignes de perforation et/ou de (pré)découpes sont indiquées,
    • la fixation temporaire sur le recto de cette maquette, grâce à l'adhésif double face, des bandes de contre-appui, celles-ci étant disposées de manière à suivre et à recouvrir les lignes de perforation et/ou de (pré)découpes,
    • le passage dans la machine d'impression de la maquette ainsi réalisée, après avoir ôté si elle existe la bande de protection de la couche adhésive, de manière à ce qu'au cours de ce passage, les bandes de contre-appui viennent se coller sur le blanchet aux emplacements qu'elles doivent occuper, et que le ruban adhésif double face soit extrait en même temps que la feuille où il demeure collé, en raison de la différence de son pouvoir adhésif avec le papier de la maquette et le matériau constitutif des bandes de contre-appui.
  • Avantageusement, la feuille utilisée pour réaliser la maquette est préalablement passée dans la machine d'impression équipée des filets perforants et/ou des filets coupeurs de sorte que les lignes de perforation et/ou de coupes sont visibles en relief sur le recto de la feuille.
  • Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 représente schématiquement une machine d'impression de type Offset ;
    • La figure 2 est une perspective schématique d'une bande de contre-appui selon l'invention ;
    • La figure 3 est une coupe transversale de la bande représentée figure 1 ;
    • Les figures 4 et 5 sont des représentations schématiques illustrant une séquence de pose de filets perforants sur le cylindre de marge de la machine, la figure 4 montrant une maquette portant au verso les filets perforants et la figure 5 illustrant le passage de la maquette entre le cylindre de marge et le blanchet ;
    • Les figures 6 à 8 sont des représentations schématiques d'une séquence de pose de bandes de contre-appui sur le blanchet de la machine, cette séquence comprenant la réalisation (figure 6) d'une maquette (figure 7) puis le passage de cette maquette entre le cylindre de marge et le blanchet.
  • Comme précédemment mentionné, l'invention s'adresse aux machines de type Offset ou similaire comprenant, de la façon indiquée sur la figure 1 un cylindre porte-plaque 1 muni de rouleaux encreurs 2 et de rouleaux de mouillage 3, un blanchet 4 et un cylindre de contre pression appelé habituellement cylindre de marge 5.
  • Dans une machine de ce genre, les feuilles vierges à imprimer qui sont initialement empilées dans un poste d'alimentation 6, sont transmises une à une dans une aire de margeage 7 avant de passer entre le blanchet 4 et le cylindre de marge 5, lieu où s'effectue l'impression.
  • Les feuilles 8 ainsi imprimées viennent ensuite s'empiler dans un poste de réception 9.
  • La mise en place de filets perforants (ou de filets coupeurs) sur le cylindre de marge 5 peut s'effectuer comme illustré sur les figures 4 et 5 grâce à des filets perforants 10 dont le côté inférieur (opposé au côté coupant ou perforant) est enduit d'une couche adhésive 11, tandis que le côté supérieur est recouvert d'une bande adhésive double face 12.
  • En vue d'effectuer cette mise en place, l'opérateur procède tout d'abord à l'impression d'une feuille 8. Grâce à l'adhésif double face 12, il colle les filets perforants au verso de la feuille 8 où doivent s'effectuer les perforations, les éléments coupants ou perforant étant orientés vers la feuille 8 (figure 4).
  • Il passe ensuite la maquette ainsi réalisée dans la machine, les filets perforants 10 étant placés du côté du cylindre de marge 5.
  • Au cours de leur passage entre le blanchet 4 et le cylindre de marge 5, les filets perforants 10 viennent automatiquement se coller sur le cylindre de marge 5. Simultanément, la bande adhésive double face 12 qui reste collée sur la feuille 8, se détache des filets perforants 10 (figure 5).
  • Au terme du passage de la feuille 8, les filets perforants 10 se trouvent placés sur le cylindre de marge 5 aux emplacements convenables. L'opérateur peut donc effectuer ses opérations d'impression avec perforation ou découpe.
  • Comme précédemment mentionné, l' inconvénient de ce mode de perforation ou de découpe consiste en ce qu'il provoque une usure prématurée (ou même des détériorations) du blanchet 5.
  • L'invention propose donc de placer sur le blanchet 4 des bandes de contre-appui 13 aux emplacements sur lesquelles viennent porter les éléments coupants ou perforants des filets 10.
  • Dans le but de faciliter la mise en place des bandes de contre-appui 12 sur le blanchet 4, ces bandes 13 pourront être initialement recouvertes :
    • d'un côté, par une couche en matériau adhésif 14 recouverte d'une bande de protection 15 que l'on peut ôter lors de l'utilisation,
    • de l'autre côté, par une bande adhésive double face 16 (c'est-à-dire une bande souple portant sur ses deux faces un revêtement adhésif 17, 18), le revêtement adhésif 17 opposé à la bande 13 étant initialement protégé par une bande de protection 19 que l'on peut ôter lors de l'utilisation.
  • La mise en place des bandes de contre-appui 13 précédemment décrites peut être avantageusement effectuée comme suit :
  • Une fois les filets perforants 10 disposés sur le cylindre de marge 5, par exemple de la façon illustrée sur les figues 4 et 5, l'opérateur passe une feuille 8' dans la machine de manière à obtenir une épreuve munie des lignes de découpes et/ou de perforations 20, lesquelles sont visibles au recto de la feuille 8' (ici, en traits interrompus).
  • Après avoir ôté les rubans de protection 15, l'opérateur fixe les bandes de contre-appui 13 sur l'épreuve 8' en faisant en sorte que leur axe longitudinal de symétrie se trouve sensiblement en coïncidence avec les lignes de découpe et/ou de perforation 20, la fixation de ces bandes 13 sur l'épreuve 8' étant alors obtenue grâce à l'adhésif double face 16.
  • Une fois cette opération terminée, l'opérateur passe à la machine l'épreuve 8' munie des bandes de contre-appui 13, celles-ci étant orientées du côté du blanchet 4.
  • Au cours de leur passage entre le blanchet 4 et le cylindre de marge 5, les bandes de contre-appui 13 viennent automatiquement se coller sur le blanchet 4.
  • Parallélement, la bande adhésive double face 16 qui reste collée sur la feuille 8', se détache des bandes 13 (l'adhérence de l'adhésif double face étant plus forte sur le papier que sur la bande 13).
  • Au terme du passage de l'épreuve, les bandes de contre-appui 13 se trouvent placées sur le blanchet 4 aux emplacements appropriés, vis-à-vis des filets de découpes et/ou des filets perforants 10.
  • L'opérateur peut alors effectuer ses opérations d'impression avec perforation et découpe.
  • Il convient de noter qu'il faut tenir compte de l'épaisseur des filets perforants 10 et des bandes de contre-appui 13, le procédé précédemment décrit pourra en outre comprendre au moins une phase de réglage de pression entre le blanchet 4 et le cylindre de marge 5. Ce réglage pourra être avantageusement effectué en fin de pose des filets perforants 10 et/ou en fin de pose des bandes de contre-appui 13.
  • Avantageusement, les bandes de contre-appui 13 pourront consister en une bande d'acier d'épaisseur de quelques dixièmes de millimètres (par exemple 0,2 mm) et de largeur de quelques millimètres (par exemple 4 mm).
  • Les avantages du procédé précédemment décrit apparaissent clairement.
  • Il peut s'utiliser sur toutes les machines d'impression de type Offset, même celles qui ne permettent pas un accès suffisant au blanchet et au cylindre de marge.
  • Il supprime toute intervention directe de l'opérateur sur ces cylindres et les inconvénients qui en découlent.
  • Les opérations de mise en place des bandes de contre-appui sont faciles à exécuter : de même que pour les filets perforants, la pose des bandes de contre-appui sur la maquette peut s'effectuer à plat sur une table de travail.
  • Bien entendu, l'usage des bandes de contre-appui assure une protection des blanchets, et donc un allongement de la durée de vie de ces derniers.

Claims (8)

  1. Procédé pour la protection du blanchet d'une machine Offset lors de l'utilisation de filets perforants, de filets coupeurs ou analogues, ce procédé faisant intervenir des bandes de contre-appui solidarisées au blanchet en des emplacements ou viennent porter les filets perforants,
    caractérisé en ce que les bandes de contre-appui (13) consistent en des bandes d'acier présentant une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre fixées temporairement à la surface du blanchet (4) grâce à un revêtement adhésif ((14) disposé sur l'une de leurs faces.
  2. Procédé pour la protection du blanchet d'une machine Offset lors de l'utilisation de filets perforants, de filets coupeurs ou analogues, ce procédé consistant a disposer, sur le blanchet (4), aux emplacements où viennent porter les filets perforants, des bandes de contre-appui (13) fixées temporairement à la surface du blanchet grâce à un revêtement adhésif (14) déposé à l'une de leurs faces,
    caractérisé en ce que l'autre face des bandes de contre-appui (13) est revêtue d'un adhésif double face (16) de manière à pouvoir assurer une mise en place selon une séquence comprenant les étapes suivantes :
    - la réalisation d'une maquette à l'aide d'une feuille (8') sur le recto de laquelle les lignes de perforation et/ou de (pré)découpes (20) sont indiquées,
    - la fixation temporaire sur le recto de cette maquette, grâce à l'adhésif double face (16), les bandes de contre-appui (13), celles-ci étant disposées de manière à suivre et à recouvrir les lignes de perforation et/ou de (pré)découpes (20),
    - le passage dans la machine d'impression de la maquette ainsi réalisée, après avoir ôté si elle existe la bande de protection (15) de la couche adhésive, de manière à ce qu'au cours de ce passage, les bandes de contre-appui (13) viennent se coller sur le blanchet (4) aux emplacements qu'elles doivent occuper, et que le ruban adhésif double face (16) soit extrait en même temps que la feuille (8') où il demeure collé, en raison de la différence de son pouvoir adhésif avec le papier de la maquette et le matériau constitutif des bandes de contre-appui.
  3. Procédé selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que la feuille (8') utilisée pour réaliser la maquette est préalablement passée dans la machine d'impression équipée des filets perforants et/ou des filets coupeurs (10), de sorte que les lignes de perforation et/ou de découpe sont visibles en relief sur le recto de la feuille.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce qu'il comprend en outre une phase de réglage des pressions entre le blanchet (4) et le cylindre de marge (5), préalablement au passage de la maquette dans la machine.
  5. Dispositif pour la protection du blanchet d'une machine Offset lors de l'utilisation de filets perforants, de filets coupants ou analogues,
    caractérisé en ce qu'il comprend au moins une bande de contre-appui (13) consistant en une bande d'acier présentant une épaisseur de quelques dixièmes de millimètre dont une face est munie de moyens adhésifs (14) de manière à pouvoir se fixer temporairement à la surface du blanchet (4) en un emplacement où vient porter un filet perforant ou un filet coupeur.
  6. Dispositif selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que la face de la bande de contre-appui (13) qui est située à l'opposé des susdits moyens adhésifs est revêtue d'un adhésif double face (16).
  7. Dispositif selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que les susdits moyens adhésifs (14) et le susdit adhésif double face (16) sont respectivement protégés par des bandes de protection (15, 19) que l'on peut ôter au moment de l'utilisation.
  8. Dispositif selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que la bande d'acier présente une largeur de quelques millimètres.
EP94927779A 1993-09-24 1994-09-26 Dispositif de perforation ou de coupe pour une machine d'impression offset Expired - Lifetime EP0670782B1 (fr)

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FR9311632A FR2710291B1 (fr) 1993-09-24 1993-09-24 Procédé et dispositif pour la protection du blanchet d'une machine offset lors de l'utilisation de filets perforants, de filets coupeurs ou analogues.
FR9311632 1993-09-24
PCT/IB1994/000315 WO1995008444A2 (fr) 1993-09-24 1994-09-26 Dispositif de perforation ou de coupe pour une machine d'impression offset

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EP0670782A1 EP0670782A1 (fr) 1995-09-13
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AT (1) ATE161225T1 (fr)
DE (1) DE69407394T2 (fr)
ES (1) ES2113679T3 (fr)
FR (1) FR2710291B1 (fr)
WO (1) WO1995008444A2 (fr)

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WO1995008444A3 (fr) 1995-04-27
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