EP0667186B1 - Roller mill - Google Patents

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EP0667186B1
EP0667186B1 EP94119972A EP94119972A EP0667186B1 EP 0667186 B1 EP0667186 B1 EP 0667186B1 EP 94119972 A EP94119972 A EP 94119972A EP 94119972 A EP94119972 A EP 94119972A EP 0667186 B1 EP0667186 B1 EP 0667186B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gear
coupling
machine frame
lever
roll mill
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94119972A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0667186A1 (en
Inventor
Jörg Dipl.-Ing. Bettenworth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0667186A1 publication Critical patent/EP0667186A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0667186B1 publication Critical patent/EP0667186B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B02C4/426—Torque counterbalancing mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones

Definitions

  • the invention relates to a roller mill, in particular a material bed roller mill, according to the generic term of claim 1.
  • Roller mills of this type which are also known as two-roller mills are well known from practice.
  • the torque of these roller mills must be the gearbox mounted on the shafts of the two rollers or gear housing in a corresponding manner supported on a mill foundation or machine frame by rolling over their waves are rotatably mounted.
  • every gearbox or gearbox housing that on the drive shaft ends of the two rollers the roller mill is attached, a separate one Assign torque support device.
  • These two Gearbox housings record the reaction moments each one is essentially horizontal Direction extending lever plate, which as an unequal arm Levers are formed.
  • the lever plate on the one hand, each gearbox housing is over its long outer lever articulated with a downward, relatively long outer rod connected, which in turn is connected to a one-armed outer lever, the fixed on a stationary, horizontal and attached torsion shaft extending transversely to the roller shaft is.
  • each lever plate is articulated with a shorter inner, after rod pointing below, which in turn over an inner one arm lever with the inner end of the Torsion shaft is connected.
  • the with one arm connected to the torsion shaft Lever arms are each of different lengths, of which the outer lever arm, which over the long outer Rod with the outer longer lever arm is connected, a shorter lever arm length has as the inner lever arm that over the inner short rod with the short lever plate arm is articulated.
  • the invention is therefore based on the object Roller mill, in particular a material bed roller mill, the in the preamble of claim 1 presupposed type create, even with relatively high stress and for relatively large wear-related ones Moving the idler roller an extreme reliable and essentially free of lateral forces Torque support in relation to the associated roller shaft is guaranteed.
  • each Gearbox also by a separate (from the other Gearbox-independent) torque support device is supported against the machine frame
  • any gear can or each gearbox housing for itself - in relation on the occurring torque - supported on the machine frame be, with the two rollers only over the crushed ground between them can.
  • a particular advantage of one Koppelgetriebes can be seen in that the Stiffness of the torque support device thus formed even with relatively large wear paths largely unaffected by the loose roller remains. All points of force application are located in this coupling gear in about one level, what before everything for the flow of power in this coupling gear is advantageous.
  • Each by one such coupling gear connected to the machine frame Housing of the rollers can be practically free of shear force be supported with respect to the associated roller shaft.
  • Torque support device for the gearbox the fixed roller in the form of a second coupling gear form the same between this gear housing and the machine frame is arranged like that first coupling gear for the loose roller, however independent is supported by this first coupling gear.
  • the material bed roller mill 1 according to the invention is in its general structure first of all based on the Fig.1 (perspective view) explained.
  • This material bed roller mill 1 contains in the usual way a machine frame 2 with extending in the longitudinal direction Upper chords 3 and lower chords 4.
  • Upper chords 3 and lower chords 4 are - also in a manner known per se -
  • the Fixed roller 6 on its shaft 6a on both sides in the machine frame 2 in fixed bearing blocks 7 and the loose roller 5 over their shaft 5a on both sides in the machine frame 2 in floating bearing blocks 8 stored.
  • Each gear housing 9a, 10a is a separate torque support device 11 or 12 assigned to each that between the associated gear housing 9a or 10a and the machine frame 2 occurring torque take up and support against the machine frame 2 to be able to.
  • Coupling gear 11, 12 has two double-armed Lever 13, 14 or 13 ', 14' on the fixed Rotation axes 15, 16 or 15 ', 16' pivotable on the machine frame 2 are stored.
  • the second coupling gear 12 for the gear housing 10a of the fixed roller 6 is designed in principle in the same way and is arranged like the first coupling gear 11 for the loose roller 5, be the simplicity and the better
  • the first coupling gear is shown below 11 for the gear housing 9a of the loose roller 5 somewhat closer in structure and function explained (the same applies accordingly and in adapted way for the second coupling gear 12).
  • This first coupling gear 11 or each coupling gear contains in addition to the two double-armed levers 13, 14 a substantially rigid coupling member 17 and two essentially rigid connecting rods 18, 19.
  • the two double-armed levers 13, 14 of the coupling gear 11 are now on the one hand about their first one Lever arms 13a and 14a and the associated upper and lower connecting rod 18 and 19 with each other opposite upper and lower articulation points 20, 21 of the gear housing 9a and on the other hand their approximately opposing second lever arms 13b, 14b with the rigid coupling member 17 each articulated connected.
  • Each expediently has a coupling gear 11, 12 connected transmission housing 9a, 10a one firmly attached, lever-like upward pointing first approach 9b and a fixed, lever arm-like downward second approach 9c.
  • the upper first connecting rod runs accordingly 18 of the first coupling gear 11 in question Area of an upper chord 3 of the machine frame 2 and stands with one end articulated with the corresponding one upper articulation point 20 and with his other Articulated end with the free end of the upward pointing first lever arm 13a in connection, while the lower second connecting rod 19 in the region of a lower chord 4 of the machine frame 2 runs and on the one hand with the first lever arm 14a pointing downwards the lower second lever 14 and on the other hand with the lower second hinge point 21 of the associated transmission 9a is articulated.
  • the first and second lugs 9b and 9c of the gear housing 9a (or each transmission housing) essentially approximately radially and are directed vertically upwards or downwards and accordingly the ones worked into their free ends upper and lower articulation points 20 and 21 on an approximately vertical line - as in Fig. 2 dash-dotted lines - diametrically opposed to each other, then even with certain deflection movements of the lugs 9b, 9c in the circumferential direction not in the area above and below the neighboring one Reach in the gearbox (e.g. 10a).
  • the minimum distance between the two rollers 5, 6 becomes in the present case only by size or diameter the gearbox determines, i.e. it results a particularly space-saving design and arrangement for each coupling gear, so that it is particularly cheap Arrange on the outer longitudinal side of the machine frame 2 can, on which the gear 9, 10 to Drive of the rollers.
  • the size and design of the levers 13, 14 and 13 ', 14' will generally vary according to the size of the roller mill and according to the size of the machine frame 2 and the Straighten the rollers or the gearbox driving them.
  • the double-armed levers 13, 14 or 13 ', 14' in general as a lever with the same length Lever arms or designed with non-armed lever arms be, according to the most appropriate training and arrangement of the coupling gear on the machine frame.
  • each coupling gear 11, 12 as non-uniform Lever formed, the upward or downward facing, connected to the connecting rods 18, 19 first lever arms 13a, 14a are shorter than their opposing, through the coupling member 17, 17 'with each other connected second lever arms 13b, 14b.
  • the length and arrangement of the second lever arms e.g. of the two lever arms 13b and 14b of the two Levers 13, 14 of the first linkage 11, and the Length of the associated coupling link 17 or 17 'such to choose that the coupling member 17, 17 'predominantly horizontal Traction is exposed to vertical forces can be kept as low as possible.
  • the gear 9 or the associated gear housing 9a is assigned to the loose roller 5, insofar as it is important, than the named operating state (with respect to the Tensile forces) also in the different, wear-related Displacement of the loose roller 5 and associated gear 9 largely maintained shall be.
  • Each coupling element is particularly simple to construct 17, 17 'approximately in the form of a rigid flat Execute connection tab.
  • As particularly clear 1 can be seen in both coupling gears 11, 12 all articulated connections extremely simple about in the form of claw-like flap joints Plain bearings must be executed.
  • For the second coupling gear 12 is for the axis of rotation 15 'of the upper first Lever 13 'the cross member 24 and for the axis of rotation 16' of the lower second lever 14 ', the cross member 25 in the area of the lower belt 4 of the machine frame 2 attached.
  • the attachment of the trusses to the top and Lower chords 3, 4 can preferably be done by means of bolts. As a result, only tensile and compressive forces and no bending moments in the mentioned straps of the machine frame initiated.
  • first coupling gear 11 assuming that a left-turning torque are supported against the machine frame 2 should then arise in the various articulation points or connecting joints by arrows indicated directions of force. Accordingly leads the upper connecting rod 18 compressive forces in the after top-facing first lever arm 13a of the top first Lever 13, which tends to create this lever 13 - in Fig. 2 - turn to the left. At the same time are 19 tensile forces on the part of the lower connecting rod in the downward-pointing first lever arm 14a initiated the lower second lever 14, whereby the This lower second lever 14 also tends to develop - according to Fig. 2 - turn to the left.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle, insbesondere eine Gutbettwalzenmühle, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a roller mill, in particular a material bed roller mill, according to the generic term of claim 1.

Walzenmühlen dieser Art, die auch als Zweiwalzenmühlen bezeichnet werden, sind aus der Praxis hinreichend bekannt. Bei diesen Walzenmühlen müssen die Drehmomente der auf die Wellen der beiden Walzen aufgesetzten Getriebe bzw. Getriebegehäuse in entsprechender Weise gegenüber einem Mühlenfundament oder Maschinenrahmen abgestützt werden, in dem die Walzen über ihre Wellen drehbar gelagert sind.Roller mills of this type, which are also known as two-roller mills are well known from practice. The torque of these roller mills must be the gearbox mounted on the shafts of the two rollers or gear housing in a corresponding manner supported on a mill foundation or machine frame by rolling over their waves are rotatably mounted.

Für diese aus der Praxis bekannten Walzenmühlen ist bereits eine Abstützeinrichtung zur Aufnahme des zwischen den Getriebegehäusen beider Walzen und dem Maschinenrahmen auftretenden Drehmoments in der Weise vorgeschlagen worden, daß beide Getriebegehäuse unter Zwischenschaltung einer Torsionswelle gegeneinander abgestützt werden und ein eventuelles Restdrehmoment, das aus einer möglichen Differenz beider Drehmomente resultiert, durch eine einarmige Drehmomentstütze über die Festwalze am Maschinenrahmen abgestützt wird. Bei der Auslegung dieser einarmigen Drehmomentstütze wird im allgemeinen als Maximalwert für dieses Differenzdrehmoment der vierfache Nennwert angesetzt. Hier ist nun bei der praktischen Ausführung zu beachten, daß eine einarmige Drehmomentstütze über das zugehörige Getriebe Querkräfte in die Welle der Festwalze einleitet. Bei besonders hohen Antriebsdrehmomenten, wie sie vielfach bei sogenannten "Gutbettwalzenmühlen" auftreten, ergeben sich dementsprechend hohe Querkraftbelastungen in der Verbindung zwischen Getriebe und Welle.For these roller mills known from practice is already a support device for receiving the between the gearbox of both rollers and the machine frame Torque occurring in the way proposed been that both gearbox under Interposition of a torsion wave against each other are supported and a possible residual torque, that from a possible difference between the two torques results in a one-armed torque arm the fixed roller is supported on the machine frame. At the design of this one-armed torque arm generally as the maximum value for this Differential torque set at four times the nominal value. Here is the practical implementation note that a one-armed torque arm over the associated gear shear forces in the shaft of the Fixed roller initiates. At particularly high Drive torques, as they are often with so-called "Gutbettwalzenmühlen" occur, arise accordingly high shear loads in the connection between gear and shaft.

Darüber hinaus ist bei diesen bekannten Walzenmühlen zu beachten, daß im Laufe des Betriebes die Walzenumfangsfläche (Arbeitsfläche) bei stark schleißenden Gütern einem erheblichen Abriebverschleiß unterliegt und dementsprechend - zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Mahlspaltes zwischen beiden Walzen - die Loswalze im Maschinenrahmen in Richtung auf die Festwalze verschoben werden muß, wobei diese Verschiebungen der Loswalze durch ein entsprechendes Drehen der Torsionswelle zwischen den Getriebegehäusen beider Walzen ausgeglichen werden muß. Letzteres ist jedoch um so schwieriger, je größer die Verschleißwege sind. Hier kann man sich jedoch beispielsweise mit Hilfe entsprechend langer bzw. verlängerbarer Exzenterhebel helfen, was jedoch zu höheren Torsionsmomenten führt, mit der Folge, daß die Drehmomentenabstützung entsprechend weicher wird, oder daß eine entsprechend aufwendigere Versteifung vorgesehen wird.In addition, in these known roller mills note that the circumferential surface of the roller during operation (Work surface) for heavy-duty goods is subject to considerable wear and tear accordingly - to maintain a predetermined Grinding gap between the two rollers - the loose roller in the machine frame towards the fixed roller must be moved, these shifts the Loose roller by turning the torsion shaft accordingly balanced between the gearboxes of both rollers must become. However, the latter is the case more difficult the longer the wear paths are. Here you can, for example, with help accordingly long or extendable eccentric lever help however, which leads to higher torsional moments with which Consequence that the torque support is correspondingly softer or that a correspondingly more complex stiffening is provided.

Es ist ferner beispielsweise aus der EP-A-0 469 376 auch bereits bekannt, jedem Getriebe bzw. Getriebegehäuse, das auf den Antriebswellenenden der beiden Walzen der Walzenmühle aufgesetzt ist, eine gesonderte Drehmoment-Abstützeinrichtung zuzuordnen. Diese beiden Getriebegehäuse weisen zur Aufnahme der Reaktionsmomente je eine sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckende Hebelplatte auf, die als ungleicharmige Hebel ausgebildet sind. Die Hebelplatte jedes Getriebegehäuses ist einerseits über ihren langen äußeren Hebel gelenkig mit einer nach unten gerichten, relativ langen äußeren Stange verbunden, die ihrerseits mit einem einarmigen äußeren Hebel in Verbindung steht, der fest an einer ortsfest gelagerten, horizontal und quer zu Walzenwelle verlaufenden Torsionswelle angebracht ist. Der kürzere innere Hebelarm jeder Hebelplatte ist gelenkig mit einer kürzeren inneren, nach unten weisenden Stange verbunden, die ihrerseits über einen inneren einarmigen Hebel mit dem inneren Ende der Torsionswelle in Verbindung steht. Hierbei sollen die mit der Torsionswelle in Verbindung stehenden einarmigen Hebelarme jeweils ungleich lang ausgebildet sein, von denen der äußere Hebelarm, der über die lange äußere Stange mit dem äußeren länger ausgebildeten Hebelplattenarm verbunden ist, eine kürzere Hebelarmlänge aufweist als der innere Hebelarm, der über die innere kurze Stange mit dem kurz ausgebildeten Hebelplattenarm gelenkig verbunden ist. Betrachtet man somit den Gesamtaufbau jeder Drehmoment-Abstützeinrichtung dieser bekannten Walzenmühle, dann erkennt man, daß zum einen bei jeder Drehmoment-Abstützeinrichtung die Reaktionskräfte über eine Torsionswelle aufgenommen werden und daß zum andern die verschiedenen Elemente jeder Drehmoment-Abstützeinrichtung in wenigstens zwei unterschiedlichen Ebenen liegen.It is also known, for example, from EP-A-0 469 376 also known, every gearbox or gearbox housing, that on the drive shaft ends of the two rollers the roller mill is attached, a separate one Assign torque support device. These two Gearbox housings record the reaction moments each one is essentially horizontal Direction extending lever plate, which as an unequal arm Levers are formed. The lever plate on the one hand, each gearbox housing is over its long outer lever articulated with a downward, relatively long outer rod connected, which in turn is connected to a one-armed outer lever, the fixed on a stationary, horizontal and attached torsion shaft extending transversely to the roller shaft is. The shorter inner lever arm of each lever plate is articulated with a shorter inner, after rod pointing below, which in turn over an inner one arm lever with the inner end of the Torsion shaft is connected. Here, the with one arm connected to the torsion shaft Lever arms are each of different lengths, of which the outer lever arm, which over the long outer Rod with the outer longer lever arm is connected, a shorter lever arm length has as the inner lever arm that over the inner short rod with the short lever plate arm is articulated. If you look at the overall structure any torque support this known roller mill, then you can see that on the one hand the reaction forces for each torque support device be absorbed via a torsion shaft and that on the other hand the various elements of each torque support device in at least two different ones Levels.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzenmühle, insbesondere eine Gutbettwalzenmühle, der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art zu schaffen, durch die auch bei relativ hohen Beanspruchungskräften und bei verhältnismäßig großen verschleißbedingten Verschiebewegen der Loswalze eine äußerst zuverlässige und im wesentlichen querkraftfreie Drehmomentenabstützung in bezug auf die zugehörige Walzenwelle gewährleistet ist. The invention is therefore based on the object Roller mill, in particular a material bed roller mill, the in the preamble of claim 1 presupposed type create, even with relatively high stress and for relatively large wear-related ones Moving the idler roller an extreme reliable and essentially free of lateral forces Torque support in relation to the associated roller shaft is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the license plate of the specified features solved.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Particularly advantageous refinements and developments the invention are specified in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Walzenmühle, bei der jedes Getriebegehäuse auch durch eine gesonderte (vom anderen Getriebegehäuse unabhängige) Drehmoment-Abstützeinrichtung gegenüber dem Maschinenrahmen abgestützt wird, ist zumindest die Drehmoment-Abstützeinrichtung für das Getriebe an der Loswalze in Form eines Koppelgetriebes ausgebildet, das zwei doppelarmige Hebel enthält, die je auf einer ortsfesten Drehachse schwenkbar am Maschinenrahmen gelagert sind und dabei einerseits über ihre einen, äußeren ersten Hebelarme mit sich einander gegenüberliegenden oberen und unteren Anlenkstellen des Getriebegehäuses (für die zugehörige Walze) und andererseits über ihre gegeneinanderweisenden inneren, zweiten Hebelarme mit einem starren Koppelglied jeweils gelenkig verbunden sind. Durch diese Art der Getriebeabstützung in Form eines Koppelgetriebes kann jedes Getriebe bzw. jedes Getriebegehäuse für sich - in bezug auf das auftretende Drehmoment - am Maschinenrahmen abgestützt werden, wobei sich die beiden Walzen nur noch über das zwischen ihnen zerkleinerte Mahlgut beeinflussen können. Ein besonderer Vorteil eines solchen Koppelgetriebes kann darin gesehen werden, daß die Steifigkeit der dadurch gebildeten Drehmoment-Abstützeinrichtung selbst bei verhältnismäßig großen Verschleißwegen seitens der Loswalze weitgehend unbeeinträchtigt bleibt. Dabei liegen alle Kraftangriffspunkte in diesem Koppelgetriebe in etwa einer Ebene, was vor allem für den Kraftfluß in diesem Koppelgetriebe von Vorteil ist. Jedes durch ein solches Koppelgetriebe mit dem Maschinenrahmen verbundene Gehäuse der Walzen kann praktisch guerkraftfrei in bezug auf die zugehörige Walzenwelle abgestützt werden.In the roller mill according to the invention, in which each Gearbox also by a separate (from the other Gearbox-independent) torque support device is supported against the machine frame at least the torque support device for the transmission on the idler roller in the form of a coupling gear trained that contains two double-armed levers, which can each be pivoted on the machine frame on a fixed axis of rotation are stored and on the one hand over their one, outer first lever arms with each other opposite upper and lower articulation points of the Gear housing (for the associated roller) and on the other about their opposing inner, second lever arms with a rigid coupling member each are articulated. With this type of gear support in the form of a coupling gear, any gear can or each gearbox housing for itself - in relation on the occurring torque - supported on the machine frame be, with the two rollers only over the crushed ground between them can. A particular advantage of one Koppelgetriebes can be seen in that the Stiffness of the torque support device thus formed even with relatively large wear paths largely unaffected by the loose roller remains. All points of force application are located in this coupling gear in about one level, what before everything for the flow of power in this coupling gear is advantageous. Each by one such coupling gear connected to the machine frame Housing of the rollers can be practically free of shear force be supported with respect to the associated roller shaft.

Da bei dieser erfindungsgemäßen Ausführung das starre Koppelglied jedes Koppelgetriebes die beiden inneren zweiten Hebelarme der beiden Hebel starr verbindet, wird dieses Koppelglied bei der Drehmomentabstützung durch die entsprechenden Drehbewegungen der Hebel auf zug belastet, wodurch eine weitere Drehbewegung der Hebel verhindert und dadurch das abzustützende Drehmoment über die festen Drehachsen in den Maschinenrahmen eingeleitet wird.Since the rigid in this embodiment of the invention Coupling link of each coupling gear the two inner ones rigidly connects the second lever arms of the two levers, this coupling element becomes the torque support by the corresponding rotary movements of the levers train loaded, causing a further rotation of the Prevents lever and thereby the to be supported Torque over the fixed axes of rotation in the Machine frame is initiated.

Im allgemeinen wird es hierbei vorgezogen werden, die Drehmoment-Abstützeinrichtung für das Getriebegehäuse der Festwalze in Form eines zweiten Koppelgetriebes auszubilden, das gleichartig zwischen diesem Getriebegehäuse und dem Maschinenrahmen angeordnet ist wie das erste Koppelgetriebe für die Loswalze, jedoch unabhängig von diesem ersten Koppelgetriebe abgestützt ist.In general, it will be preferred here Torque support device for the gearbox the fixed roller in the form of a second coupling gear form the same between this gear housing and the machine frame is arranged like that first coupling gear for the loose roller, however independent is supported by this first coupling gear.

Generell ist es jedoch in manchen Ausführungsfällen auch möglich, die Drehmoment-Abstützeinrichtung für das Getriebegehäuse der Festwalze im wesentlichen durch einen hebelarmartigen Ansatz an diesem Getriebegehäuse auszubilden, der direkt am Maschinenrahmen - vorzugsweise gelenkig - abgestützt ist.Generally, however, it is in some execution cases also possible the torque support device for that Gear housing of the fixed roller essentially through a lever arm-like approach to this gear housing train that directly on the machine frame - preferably articulated - is supported.

Wenn bei der erfindungsgemäßen Walzenmühle die Drehmoment-Abstützeinrichtung für die Festwalze bzw. deren Getriebe ebenfalls durch ein Koppelgetriebe gebildet ist, dann wird dadurch eine völlig querkraftfreie Abstützung gewährleistet, weil sich dieses Abstützsystem von selbst darauf einstellen kann. Bei einer direkten Anbindung beispielsweise von hebelarmartigen Stützansätzen am Maschinenrahmen können dagegen die Stützkräfte in den Stützarmen bzw. Stützansätzen ungleich sein, wodurch mit Querkräften zu rechnen ist.If the torque support device in the roller mill according to the invention for the fixed roller or their Gearbox also formed by a coupling gear is then a completely shear-free support guaranteed because this support system can adjust to it by itself. With a direct Connection, for example, of lever arm-like support lugs on the other hand, the supporting forces on the machine frame unequal in the support arms or support lugs be, which can be expected with transverse forces.

Die Erfindung sei nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser weitgehend schematisch gehaltenen Zeichnung zeigen

Fig.1
eine Perspektivansicht der erfindungsgemäßen Walzenmühle in Form einer Gutbettwalzenmühle;
Fig.2
eine Seitenansicht der Walzenmühle auf die mit den Getrieben ausgestattete Außenlängsseite.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show in this largely schematic drawing
Fig. 1
a perspective view of the roller mill according to the invention in the form of a material bed roller mill;
Fig. 2
a side view of the roller mill on the outer longitudinal side equipped with the gears.

Die in der Zeichnung veranschaulichte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gutbettwalzenmühle 1 sei in ihrem allgemeinen Aufbau zunächst insbesondere anhand der Fig.1 (Perspektivansicht) erläutert.The embodiment illustrated in the drawing the material bed roller mill 1 according to the invention is in its general structure first of all based on the Fig.1 (perspective view) explained.

Diese Gutbettwalzenmühle 1 enthält in üblicher Weise einen Maschinenrahmen 2 mit in Längsrichtung verlaufenden Obergurten 3 und Untergurten 4. In diesem Maschinenrahmen 2 sind - ebenfalls in an sich bekannter Weise - zwei gegenläufig antreibbare, mit relativ hohem Druck gegeneinandergepreßte Walzen 5, 6 angeordnet, von denen die eine als Festwalze 6 und die andere als im Maschinenrahmen 2 in Richtung auf die Festwalze 6 verschiebbare Loswalze 5 ausgebildet ist. Dabei ist die Festwalze 6 über ihre Welle 6a beidseitig im Maschinenrahmen 2 in Festlagersteinen 7 und die Loswalze 5 über ihre Welle 5a beidseitig im Maschinenrahmen 2 in Loslagersteinen 8 gelagert.This material bed roller mill 1 contains in the usual way a machine frame 2 with extending in the longitudinal direction Upper chords 3 and lower chords 4. In this machine frame 2 are - also in a manner known per se - Two oppositely drivable, with relatively high pressure pressed rollers 5, 6 arranged, of which one as a fixed roller 6 and the other as in the machine frame 2 displaceable in the direction of the fixed roller 6 Loose roller 5 is formed. Here is the Fixed roller 6 on its shaft 6a on both sides in the machine frame 2 in fixed bearing blocks 7 and the loose roller 5 over their shaft 5a on both sides in the machine frame 2 in floating bearing blocks 8 stored.

Auf der einen Außenlängsseite des Maschinenrahmens 2 (in Fig.1 auf der dem Betrachter zugewandten Außenlängsseite) enthält die Walzenmühle 1 zwei auf den Wellen 5a, 6a der beiden Walzen 5, 6 aufgesetzte, im vorliegenden Falle direkt angeflanschte Getriebe 9 bzw. 10, von denen vor allem die zugehörigen Gehäuse 9a bzw. 10a zu erkennen sind.On one outer longitudinal side of the machine frame 2 (in Fig. 1 on the longitudinal side facing the viewer) contains the roller mill 1 two on the waves 5a, 6a of the two rollers 5, 6, in the present case Case directly flanged gear 9 or 10, of which in particular the associated housing 9a or 10a can be seen.

Jedem Getriebegehäuse 9a, 10a ist eine gesonderte Drehmoment-Abstützeinrichtung 11 bzw. 12 zugeordnet, um jeweils das zwischen dem zugehörigen Getriebegehäuse 9a bzw. 10a und dem Maschinenrahmen 2 auftretende Drehmoment aufnehmen und gegenüber dem Maschinenrahmen 2 abstützen zu können. Zumindest die Drehmoment-Abstützeinrichtung 11 für das Getriebegehäuse 9a der Loswalze 5, im veranschaulichten Ausführungsbeispiel jedoch vorzugsweise beide Drehmoment-Abstützeinrichtungen 11 und 12 für die Getriebegehäuse 9a, 10a an der Loswalze 5 und an der Festwalze 6, sind in Form eines Koppelgetriebes ausgebildet. Jedes erfindungsgemäß vorgesehene Koppelgetriebe 11, 12 weist zwei doppelarmige Hebel 13, 14 bzw. 13', 14' auf, die auf ortsfesten Drehachsen 15, 16 bzw. 15', 16' schwenkbar am Maschinenrahmen 2 gelagert sind.Each gear housing 9a, 10a is a separate torque support device 11 or 12 assigned to each that between the associated gear housing 9a or 10a and the machine frame 2 occurring torque take up and support against the machine frame 2 to be able to. At least the torque support device 11 for the gear housing 9a of the loose roller 5, in the illustrated embodiment, however preferably both torque support devices 11 and 12 for the gearbox 9a, 10a on the idler roller 5 and on the fixed roller 6, are in the form of a Coupling gear trained. Any provided according to the invention Coupling gear 11, 12 has two double-armed Lever 13, 14 or 13 ', 14' on the fixed Rotation axes 15, 16 or 15 ', 16' pivotable on the machine frame 2 are stored.

Da das zweite Koppelgetriebe 12 für das Getriebegehäuse 10a der Festwalze 6 im Prinzip gleichartig ausgeführt und angeordnet ist wie das erste Koppelgetriebe 11 für die Loswalze 5, sei der Einfachheit und der besseren Übersichtlichkeit halber nachfolgend nur das erste Koppelgetriebe 11 für das Getriebegehäuse 9a der Loswalze 5 in seinem Aufbau und in seiner Funktion etwas näher erläutert (gleiches gilt dann dementsprechend und in angepaßter Weise für das zweite Koppelgetriebe 12).Since the second coupling gear 12 for the gear housing 10a of the fixed roller 6 is designed in principle in the same way and is arranged like the first coupling gear 11 for the loose roller 5, be the simplicity and the better For the sake of clarity, only the first coupling gear is shown below 11 for the gear housing 9a of the loose roller 5 somewhat closer in structure and function explained (the same applies accordingly and in adapted way for the second coupling gear 12).

Dieses erste Koppelgetriebe 11 bzw. jedes Koppelgetriebe enthält neben den beiden doppelarmigen Hebeln 13, 14 ein im wesentlichen starres Koppelglied 17 sowie zwei im wesentlichen starre Verbindungsstangen 18, 19. Die beiden doppelarmigen Hebel 13, 14 des Koppelgetriebes 11 sind nun einerseits über ihre einen, ersten Hebelarme 13a bzw. 14a sowie über die zugehörige obere und untere Verbindungsstange 18 bzw. 19 mit sich einander gegenüberliegenden oberen und unteren Anlenkstellen 20, 21 des Getriebgehäuses 9a und andererseits über ihre etwa gegeneinanderweisenden zweiten Hebelarme 13b, 14b mit dem starren Koppelglied 17 jeweils gelenkig verbunden. Zweckmäßig weist jedes mit einem Koppelgetriebe 11, 12 verbundene Getriebegehäuse 9a, 10a einen fest angebrachten, hebelarmartig nach oben gerichteten ersten Ansatz 9b sowie einen fest angebrachten, hebelarmartig nach unten gerichteten zweiten Ansatz 9c auf. Hierbei sind jeweils in den radial äußeren Enden, also in die nach oben bzw. nach unten gerichteten freien Enden dieser beiden Ansätze 9b bzw. 9c des zugehörigen Gehäuses 9a in entsprechender Weise die beiden Gelenkstellen 20 bzw. 21 des Getriebegehäuses, hier also des Getriebegehäuses 9a, eingearbeitet, und zwar vorzugsweise derart, daß die oberen und unteren Anlenkstellen 20, 21 sich etwa diametral einander gegenüberliegen. Dementsprechend verläuft die obere erste Verbindungsstange 18 des betrachteten ersten Koppelgetriebes 11 im Bereich eines Obergurtes 3 des Maschinenrahmens 2 und steht dabei mit seinem einen Ende gelenkig mit der zugehörigen oberen Anlenkstelle 20 und mit seinem anderen Ende gelenkig mit dem freien Ende des nach oben weisenden ersten Hebelarmes 13a in Verbindung, während die untere zweite Verbindungsstange 19 im Bereich eines Untergurtes 4 des Maschinenrahmens 2 verläuft und einerseits mit dem nach unten weisenden ersten Hebelarm 14a des unteren zweiten Hebels 14 sowie andererseits mit der unteren zweiten Gelenkstelle 21 des zugehörigen Getriebes 9a gelenkig verbunden ist.This first coupling gear 11 or each coupling gear contains in addition to the two double-armed levers 13, 14 a substantially rigid coupling member 17 and two essentially rigid connecting rods 18, 19. The two double-armed levers 13, 14 of the coupling gear 11 are now on the one hand about their first one Lever arms 13a and 14a and the associated upper and lower connecting rod 18 and 19 with each other opposite upper and lower articulation points 20, 21 of the gear housing 9a and on the other hand their approximately opposing second lever arms 13b, 14b with the rigid coupling member 17 each articulated connected. Each expediently has a coupling gear 11, 12 connected transmission housing 9a, 10a one firmly attached, lever-like upward pointing first approach 9b and a fixed, lever arm-like downward second approach 9c. Here are each in the radially outer ends, ie into the free ends pointing upwards or downwards of these two approaches 9b and 9c of the associated Housing 9a in a corresponding manner, the two hinge points 20 or 21 of the gear housing, so here the Gear housing 9a, incorporated, and preferably such that the upper and lower articulation points 20, 21 are approximately diametrically opposed to each other. The upper first connecting rod runs accordingly 18 of the first coupling gear 11 in question Area of an upper chord 3 of the machine frame 2 and stands with one end articulated with the corresponding one upper articulation point 20 and with his other Articulated end with the free end of the upward pointing first lever arm 13a in connection, while the lower second connecting rod 19 in the region of a lower chord 4 of the machine frame 2 runs and on the one hand with the first lever arm 14a pointing downwards the lower second lever 14 and on the other hand with the lower second hinge point 21 of the associated transmission 9a is articulated.

Wenn bei der zuvor erläuterten Ausführung die ersten und zweiten Ansätze 9b und 9c des Getriebegehäuses 9a (bzw. jedes Getriebegehäuses) im wesentlichen etwa radial und senkrecht nach oben bzw. unten gerichtet sind und dementsprechend die in ihren freien Enden eingearbeiteten oberen und unteren Anlenkstellen 20 bzw. 21 sich auf einer etwa senkrechten Linie - wie in Fig.2 strichpunktiert angedeutet - diametral einander gegenüberliegen, dann werden selbst bei gewissen Auslenkbewegungen der Ansätze 9b, 9c in Umfangsrichtung diese nicht in den Bereich über und unter dem benachbarten Getriebegehäuse (z.B. 10a) hineinreichen. Auf diese Weise wird der minimale Abstand der beiden Walzen 5, 6 im vorliegenden Falle nur durch die Größe bzw. Durchmesser der Getriebegehäuse bestimmt, d.h. es ergibt sich eine besonders raumsparende Bauweise und Anordnung für jedes Koppelgetriebe, so daß es sich besonders günstig auf der Außenlängsseite des Maschinenrahmens 2 anordnen läßt, auf der sich auch die Getriebe 9, 10 zum Antrieb der Walzen befinden.If, in the previously explained embodiment, the first and second lugs 9b and 9c of the gear housing 9a (or each transmission housing) essentially approximately radially and are directed vertically upwards or downwards and accordingly the ones worked into their free ends upper and lower articulation points 20 and 21 on an approximately vertical line - as in Fig. 2 dash-dotted lines - diametrically opposed to each other, then even with certain deflection movements of the lugs 9b, 9c in the circumferential direction not in the area above and below the neighboring one Reach in the gearbox (e.g. 10a). To this The minimum distance between the two rollers 5, 6 becomes in the present case only by size or diameter the gearbox determines, i.e. it results a particularly space-saving design and arrangement for each coupling gear, so that it is particularly cheap Arrange on the outer longitudinal side of the machine frame 2 can, on which the gear 9, 10 to Drive of the rollers.

Die Größe und Ausbildung der Hebel 13, 14 bzw. 13', 14' wird sich im allgemeinen nach der Größe der Walzenmühle und dabei nach der Größe des Maschinenrahmens 2 und der Walzen bzw. der sie antreibenden Getriebe richten. The size and design of the levers 13, 14 and 13 ', 14' will generally vary according to the size of the roller mill and according to the size of the machine frame 2 and the Straighten the rollers or the gearbox driving them.

Dementsprechend können die doppelarmigen Hebel 13, 14 bzw. 13', 14' ganz allgemein als Hebel mit gleichlangen Hebelarmen oder mit ungleicharmigen Hebelarmen ausgebildet sein, entsprechend der zweckmäßigsten Ausbildung und Anordnung der Koppelgetriebe am Maschinenrahmen.Accordingly, the double-armed levers 13, 14 or 13 ', 14' in general as a lever with the same length Lever arms or designed with non-armed lever arms be, according to the most appropriate training and arrangement of the coupling gear on the machine frame.

Bei dem in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die beiden Hebel 13, 14 bzw. 13', 14' jedes Koppelgetriebes 11, 12 als ungleicharmige Hebel ausgebildet, deren nach oben bzw. nach unten weisenden, mit den Verbindungsstangen 18, 19 verbundene erste Hebelarme 13a, 14a kürzer sind als ihre gegeneinanderweisenden, durch das Koppelglied 17, 17' miteinander verbundenen zweiten Hebelarme 13b, 14b.In the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 are the two levers 13, 14 and 13 ', 14 'of each coupling gear 11, 12 as non-uniform Lever formed, the upward or downward facing, connected to the connecting rods 18, 19 first lever arms 13a, 14a are shorter than their opposing, through the coupling member 17, 17 'with each other connected second lever arms 13b, 14b.

Bei jedem Koppelgetriebe 11, 12 ist es nun ferner zweckmäßig, die Länge und Anordnung der zweiten Hebelarme, z.B. der beiden Hebelarme 13b und 14b der beiden Hebel 13, 14 des ersten Koppelgetriebes 11, sowie die Länge des zugehörigen Koppelgliedes 17 bzw. 17' derart zu wählen, daß das Koppelglied 17, 17' überwiegend horizontalen Zugkräften ausgesetzt ist, damit Vertikalkräfte so gering wie möglich gehalten werden können. Dies ist besonders bei dem ersten Koppelgetriebe 11, das dem Getriebe 9 bzw. dem zugehörigen Getriebegehäuse 9a der Loswalze 5 zugeordnet ist, insofern von Bedeutung, als der genannte Betriebszustand (bezüglich der Zugkräfte) auch in den verschiedenen, verschleißbedingten Verschiebestellungen der Loswalze 5 und des zugehörigen Getriebes 9 weitgehend aufrechterhalten werden soll.With each coupling gear 11, 12 it is now further expedient, the length and arrangement of the second lever arms, e.g. of the two lever arms 13b and 14b of the two Levers 13, 14 of the first linkage 11, and the Length of the associated coupling link 17 or 17 'such to choose that the coupling member 17, 17 'predominantly horizontal Traction is exposed to vertical forces can be kept as low as possible. This is particularly the case with the first coupling gear 11, the gear 9 or the associated gear housing 9a is assigned to the loose roller 5, insofar as it is important, than the named operating state (with respect to the Tensile forces) also in the different, wear-related Displacement of the loose roller 5 and associated gear 9 largely maintained shall be.

Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind dementsprechend die ortsfesten Drehachsen 15, 16 bzw. 15', 16' beider Koppelgetriebe 11, 12 - im Grundriß betrachtet, jedoch auch in Fig.2 zu erkennen - mit einem solchen horizontalen Abstand HA zueinander am Maschinenrahmen 2 angeordnet, daß die gegeneinanderweisenden zweiten Hebelarme, z.B. 13b, 14b, beider Hebel 13, 14 bzw. 13', 14' der beiden Koppelgetriebe 11, 12 sich mit ihren Gelenkverbindungen, z.B. 17a, 17b, zum zugehörigen Koppelglied 17 bzw. 17' wenigstens in ihrer vertikalen oder in ihrer annähernd vertikalen Stellung einander überlappen, wie es in Fig.2 am Koppelgetriebe 11 strichpunktiert und am Koppelgetriebe 12 in ausgezogenen Linien angedeutet ist.In the illustrated embodiment accordingly, the fixed axes of rotation 15, 16 or 15 ', 16' of both coupling gears 11, 12 - viewed in plan, but also in Fig.2 - with a such a horizontal distance HA to each other on the machine frame 2 arranged that the opposing second lever arms, e.g. 13b, 14b, both levers 13, 14 or 13 ', 14' of the two coupling gears 11, 12 themselves their articulations, e.g. 17a, 17b, to the associated Coupling member 17 or 17 'at least in its vertical or in their approximately vertical position overlap, as is shown in FIG. 2 on the coupling gear 11 dash-dotted and on the coupling gear 12 in extended Lines is indicated.

Betrachtet man bei der zuletzt geschilderten Ausbildung und Zusammenordnung vor allem die Hebel 13, 14 des ersten Koppelgetriebes 11 für das Getriebe 9 der Loswalze 5 (insbesondere in der Darstellung in Fig.2), dann kann man sich leicht vorstellen, daß bei unverschlissenen Walzen 5, 6 die zweiten Hebelarme 13b und 14b - in Fig.2 - am weitesten nach rechts geschwenkt sind, bei etwa halbem Verschleißweg im wesentlichen etwa senkrecht stehen (wie strichpunktiert angedeutet) und bei maximalem Verschleiß der Walzen und somit bei vollem Verschleißweg nach links geschwenkt sind. Von der Ausgangsstellung der Loswalze 6 (bei unverschlissenen Walzen) bis zum maximalen Verschleißweg (maximal verschlissene Walzen) werden sich dementsprechend die beiden zweiten Hebelarme 13b und 14b und mit ihnen das Koppelglied 17 nach und nach insgesamt nach links schwenken, wobei das Koppelglied aufgrund der geschilderten Längenverhältnisse der Hebelarme 13b, 14b im Ausgangszustand eine leichte Schräglage gegenüber der Horizontalen aufweisen wird; nach Zurücklegen etwa eines Viertels des Verschleißweges der Loswalze wird das Koppelglied 17 etwa horizontal liegen; nach der Hälfte des Verschleißweges nimmt das Koppelglied 17 dann wieder eine Schräglage zur Horizontalen ein; nach Dreiviertel des Verschleißweges gelangt das Koppelglied 17 wieder in eine horizontale Lage, während es bei Erreichen des maximalen Verschleißweges wieder eine Schräglage einnimmt. Aufgrund der sich in ihrer Länge überlappenden zweiten Hebelarme 13b und 14b (wie oben geschildert), ergibt sich in der jeweiligen Schräglage des Koppelgliedes 7 lediglich ein relativ geringer Neigungswinkel zur Horizontalen. Würden demgegenüber die zweiten Hebelarme 13b und 14b der beiden Hebel 13, 14 gerade so lang bemessen sein, daß sie bei halbem Verschleißweg etwa senkrecht ausgerichtet sind und das zwischen ihnen verbundene Koppelglied 17 horizontal ausgerichtet ist, dann würde dies zwar ebenfalls noch bedeuten, daß überwiegend horizontale Zugkräfte auf das Koppelglied 17 ausgeübt werden, dieses Koppelglied in der Ausgangsstellung der Loswalze sowie nach maximalem Verschleißweg jedoch eine deutlich steilere Neigung gegenüber der Horizontalen aufweisen, mit der Folge entsprechend größerer Vertikalkräfte.If you look at the last described training and arrangement especially the levers 13, 14 of the first coupling gear 11 for the gear 9 Loose roller 5 (in particular in the illustration in FIG. 2), then you can easily imagine that at unworn rollers 5, 6, the second lever arms 13b and 14b - in Fig. 2 - furthest to the right are pivoted, with about half the wear in stand essentially vertically (like dash-dotted lines indicated) and with maximum wear of the rollers and thus pivoted to the left when the wear path is full are. From the starting position of the loose roller 6 (at unworn rollers) to the maximum Wear path (maximum worn rollers) accordingly, the two second lever arms 13b and 14b and with them the coupling element 17 gradually pivot to the left overall, with the coupling link due to the length ratios described Lever arms 13b, 14b a slight one in the initial state Will be inclined to the horizontal; after covering a quarter of the The wear path of the idler roller becomes the coupling member 17 lie approximately horizontally; halfway through the wear then takes the coupling member 17 again Inclined to the horizontal; after three quarters of the Wear path, the coupling member 17 comes in again a horizontal position while it reaches the maximum wear path again takes an inclined position. Because of the overlapping in length second lever arms 13b and 14b (as described above), results in the respective inclined position of the coupling link 7 only a relatively small angle of inclination to the horizontal. In contrast, would be the second Lever arms 13b and 14b of the two levers 13, 14 just like that be long so that they are half wear are aligned approximately vertically and between them connected coupling member 17 is aligned horizontally, then this would also mean that predominantly horizontal tensile forces on the coupling member 17th are exercised, this coupling link in the starting position the loose roller and after maximum wear however, a significantly steeper inclination to the Have horizontals, with the result correspondingly larger Vertical forces.

Konstruktiv besonders einfach läßt sich jedes Koppelglied 17, 17' etwa in Form einer starren flachen Verbindungslasche ausführen. Wie ferner besonders deutlich in Fig.1 zu erkennen ist, können in beiden Koppelgetrieben 11, 12 alle Gelenkverbindungen äußerst einfach etwa in Form von klauenartigen Laschengelenken mit Gleitlagern ausgeführt sein.Each coupling element is particularly simple to construct 17, 17 'approximately in the form of a rigid flat Execute connection tab. As particularly clear 1 can be seen in both coupling gears 11, 12 all articulated connections extremely simple about in the form of claw-like flap joints Plain bearings must be executed.

Damit sich eine besonders günstige und zuverlässige Anbindungs- bzw. Befestigungsmöglichkeit für die festen Drehachsen 15, 16, 15', 16' am Maschinenrahmen 2 verwirklichen läßt, ist für jede dieser ortsfesten Drehachsen eine etwa stirnseitig am Maschinenrahmen 2 befestigte Traverse 22, 23, 24, 25 vorgesehen. Demnach ist für das erste Koppelgetriebe 11 für die Drehachse 15 des oberen ersten Hebelarmes 13 die Traverse 22 im Bereich des Obergurtes 3 und für die Drehachse 16 des unteren zweiten Hebels 14 im Bereich des Untergurtes 4 die Traverse 23 befestigt. Für das zweite Koppelgetriebe 12 ist für die Drehachse 15' des oberen ersten Hebels 13' die Traverse 24 und für die Drehachse 16' des unteren zweiten Hebels 14' die Traverse 25 im Bereich des unteren Gurtes 4 des Maschinenrahmens 2 befestigt. Die Befestigung der Traversen an den Ober- und Untergurten 3, 4 kann vorzugsweise mittels Bolzen geschehen. Dadurch werden nur Zug- bzw. Druckkräfte und keine Biegemomente in die genannten Gurte des Maschinenrahmens eingeleitet.So that there is a particularly cheap and reliable connection or fastening option for the fixed Realize axes of rotation 15, 16, 15 ', 16' on the machine frame 2 is fixed for each of these Axes of rotation approximately on the front of the machine frame 2 attached crossbar 22, 23, 24, 25 provided. Therefore is for the first coupling gear 11 for the axis of rotation 15 of the upper first lever arm 13, the cross member 22 in Area of the top chord 3 and for the axis of rotation 16 of the lower second lever 14 in the area of the lower flange 4th the crossbar 23 attached. For the second coupling gear 12 is for the axis of rotation 15 'of the upper first Lever 13 'the cross member 24 and for the axis of rotation 16' of the lower second lever 14 ', the cross member 25 in the area of the lower belt 4 of the machine frame 2 attached. The attachment of the trusses to the top and Lower chords 3, 4 can preferably be done by means of bolts. As a result, only tensile and compressive forces and no bending moments in the mentioned straps of the machine frame initiated.

Betrachtet man in der Seitenansicht gemäß Fig.2 beispielsweise den Kraftfluß am linken, ersten Koppelgetriebe 11 bei der Annahme, daß ein linksdrehendes Drehmoment gegenüber dem Maschinenrahmen 2 abgestützt werden soll, dann ergeben sich in den verschiedenen Gelenkpunkten bzw. Verbindungsgelenken die durch Pfeile angedeuteten Kraftrichtungen. Dementsprechend leitet die obere Verbindungsstange 18 Druckkräfte in den nach oben gerichteten ersten Hebelarm 13a des oberen ersten Hebels 13, wodurch die Tendenz entsteht, diesen Hebel 13 - in Fig.2 - nach linksherum zu drehen. Gleichzeitig werden von seiten der unteren Verbindungsstange 19 Zugkräfte in den nach unten weisenden ersten Hebelarm 14a des unteren zweiten Hebels 14 eingeleitet, wodurch die Tendenz entsteht, diesen unteren zweiten Hebel 14 ebenfalls - gemäß Fig.2 - linksherum zu drehen. Auf diese Weise neigen die beiden gegeneinander weisenden zweiten Hebelarme 13b und 14b beider Hebel 13 bzw. 14 dazu, sich voneinander weg zu bewegen. Letzteres wird jedoch durch das zwischen diesen beiden Hebelarmen 13b und 14b angeordnete starre Koppelglied 17 verhindert. Auf diese Weise wird das geschilderte Drehmoment in die beiden ortsfesten Drehachsen 15 und 16 und dementsprechend über die zugehörigen Traversen 22, 23 in den ortsfest aufgestellten Maschinenrahmen 2 eingeleitet, so daß eine zuverlässige Drehmomentabstützung gewährleistet wird. Beide im Prinzip gleichartig arbeitenden Koppelgetriebe 11, 12 können somit unabhängig voneinander die an ihren zugehörigen Getriebegehäusen 9a bzw. 10a auftretenden Drehmomente in den Maschinenrahmen einleiten.Consider, for example, in the side view according to FIG the power flow on the left, first coupling gear 11 assuming that a left-turning torque are supported against the machine frame 2 should then arise in the various articulation points or connecting joints by arrows indicated directions of force. Accordingly leads the upper connecting rod 18 compressive forces in the after top-facing first lever arm 13a of the top first Lever 13, which tends to create this lever 13 - in Fig. 2 - turn to the left. At the same time are 19 tensile forces on the part of the lower connecting rod in the downward-pointing first lever arm 14a initiated the lower second lever 14, whereby the This lower second lever 14 also tends to develop - according to Fig. 2 - turn to the left. To this Wise, the two pointing towards each other tend Lever arms 13b and 14b of both levers 13 and 14 to to move away from each other. The latter, however, will by the between these two lever arms 13b and 14b arranged rigid coupling member 17 prevented. To this The described torque is fashioned in the two stationary axes of rotation 15 and 16 and accordingly over the associated trusses 22, 23 in the stationary installed machine frame 2 initiated so that reliable torque support guaranteed becomes. Both coupling mechanisms working in principle in the same way 11, 12 can thus independently of each other occurring on their associated gear housings 9a and 10a Introduce torques into the machine frame.

Insbesondere bei Betrachtung der Seitenansicht in Fig.2 ist es leicht vorstellbar, daß nach einem beliebig großen Walzenverschleiß und bei einem dementsprechend großen Verschiebeweg der Loswalze 5 nach rechts (gegen die Festwalze 6) lediglich die Stellung der beiden doppelarmigen Hebel 13, 14 etwas verändert wird (durch entsprechende Schwenkungen der zweiten Hebelarme 13b, 14b in Fig.2 nach links), ohne daß sich dadurch jedoch an der äußerst zuverlässigen Drehmomentabstützung über das zugehörige Koppelgetriebe 11 etwas ändert.Especially when looking at the side view in Fig.2 it is easy to imagine that after any large roller wear and accordingly large displacement of the loose roller 5 to the right (against the fixed roller 6) only the position of the two double-armed Lever 13, 14 is changed somewhat (by corresponding swivels of the second lever arms 13b, 14b in Fig.2 to the left), but without this on the extremely reliable torque support the associated coupling gear 11 changes somewhat.

Claims (11)

  1. Roll mill, particularly a material bed roll mill, comprising
    a) two rolls (5, 6) which are disposed in a machine frame (2), are capable of being driven in opposite directions and are pressed against one another with high pressure, of which one is constructed as a fixed roll (6) and the other as a floating roll (5) which is movable in the direction of the fixed roll,
    b) two gear units (9, 10) set on the shafts (5a, 6a) of the two rolls (5, 6) with gear cases (9a, 10a), with each of which are co-ordinated arrangements (11, 12) for taking up the torque occurring between these gear cases and the machine frame (2),
    characterised in that:
    c) at least the torque support arrangement for the gear case (9a) of the floating roll (5) is constructed in the form of a coupling gear (11, 12) which has two two-armed levers (13, 14, 13', 14') which are mounted on the machine frame (2) so as to be pivotable on stationary axes of rotation (15, 16, 15', 16') and which are connected in an articulated manner on the one hand by way of their first lever arms (13a, 14a) to upper and lower articulation points (20, 21) of the gear case (9a) which lie opposite one another and on the other hand by way of their second lever arms (13b, 14b), which point towards one another, to a rigid coupling member (17).
  2. Roll mill as claimed in Claim 1, characterised in that the torque support arrangement for the gear case (10a) of the fixed roll (6) is constructed approximately in the form of a second coupling gear (12) which is disposed between this gear case and the machine frame (2) in a similar manner to the first coupling gear (11) for the floating roll (5), but is supported independently of this first coupling gear.
  3. Roll mill as claimed in Claim 1, characterised in that the torque support arrangement for the gear case of the fixed roll (6) is formed substantially by an attachment like a lever arm on this gear case, which attachment is supported directly, preferably by articulation - on the machine frame (2).
  4. Roll mill as claimed in Claim 1, characterised in that each gear case (9a, 10a) connected to a coupling gear (11, 12) has fixed to it a first attachment (9b) which is directed upwards like a lever arm and also fixed to it a second attachment (9c) which is directed downwards like a lever arm, the two articulation points (20, 21) of the gear case being machined into the upwardly or downwardly directed free ends of the two attachments in such a way that they lie diametrically opposite one another.
  5. Roll mill as claimed in Claim 4, characterised in that each coupling gear (11, 12) is disposed on one outer long side of the machine frame (2) and in addition to the two levers (13, 14, 13', 14') contains two substantially rigid tie rods (18, 19), of which the upper first tie rod (18) extends in the region of an upper chord (3) of the machine frame (2) and is connected in an articulated manner on the one hand to the upwardly directed first lever arm (13a) of the first lever (13) and on the other hand to the upper first articulation point (20) of the appertaining gear case (9), whilst the lower second tie rod (19) extends in the region of a lower chord (4) of the machine frame (2) and is connected in an articulated manner on the one hand to the downwardly directed first lever arm (14a) of the lower second lever (14) and on the other hand to the lower second articulation point (21) of this gear case 9a).
  6. Roll mill as claimed in Claim 5, characterised in that the two levers (13, 14 or 13', 14') of each coupling gear (11, 12) are constructed as levers with unequal arms, of which the first lever arms (13a, 14a) which are directed upwards or downwards and are connected to the tie rods (18, 19) are shorter than their second lever arms (13b, 14b) which point towards one another and are connected to one another by the coupling member (17).
  7. Roll mill as claimed in Claim 1, characterised in that in each coupling gear (11, 12) the length and arrangement of the second lever arms (13b, 14b) of the two levers (13, 14) as well as the length of the coupling member (17) are chosen in such a way that the coupling member is subjected predominantly to horizontal tractive forces.
  8. Roll mill as claimed in Claim 7, characterised in that the stationary axes of rotation (15, 16,, 15', 16') of both coupling gears 911, 12) - viewed in plan - are disposed with such a horizontal spacing (HA) from one another that the second lever arms (13b, 14b), which point towards one another, of both levers (13, 14, 13', 14') overlap one another with their articulated connections to the coupling member (117, 17') at least in their vertical and approximately vertical position.
  9. Roll mill as claimed in Claim 1, characterised in that each coupling member (17, 17') is constructed approximately in the form of a rigid connecting link.
  10. Roll mill as claimed in Claim 9, characterised in that all articulated connections of the coupling gears (11, 12) are constructed approximately in the form of claw-like plate joints with plain bearings.
  11. Roll mill as claimed in Claim 1, characterised in that for each stationary axis of rotation (15, 16, 15', 16') of the coupling gear levers (13, 14, 13', 14') a crosspiece (22, 23, 24, 25) is provided which is fixed approximately on the end face on the machine frame (2), wherein the crosspiece (22, 24) for the axis of rotation (15, 15') of the upper first lever (13, 13') of each coupling gear (11, 12) is fixed in the region of the upper chord (3) and the crosspiece (23, 25) for the axis of rotation (16, 16') of the lower second lever (14, 14') is fixed in the region of the lower chord (4) of the machine frame.
EP94119972A 1994-02-14 1994-12-16 Roller mill Expired - Lifetime EP0667186B1 (en)

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DE4404634A DE4404634A1 (en) 1994-02-14 1994-02-14 Roller mill
DE4404634 1994-02-14

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