EP0655542B1 - Gebäudekonstruktion als Fassade oder Dach - Google Patents

Gebäudekonstruktion als Fassade oder Dach Download PDF

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EP0655542B1
EP0655542B1 EP94115912A EP94115912A EP0655542B1 EP 0655542 B1 EP0655542 B1 EP 0655542B1 EP 94115912 A EP94115912 A EP 94115912A EP 94115912 A EP94115912 A EP 94115912A EP 0655542 B1 EP0655542 B1 EP 0655542B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
connecting means
relative
support holder
plate
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94115912A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0655542A2 (de
EP0655542A3 (de
Inventor
Siegfried Gossner
Josef Ludwig
Emil F. Rohrer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seele GmbH and Co KG
Original Assignee
Seele GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Seele GmbH and Co KG filed Critical Seele GmbH and Co KG
Publication of EP0655542A2 publication Critical patent/EP0655542A2/de
Publication of EP0655542A3 publication Critical patent/EP0655542A3/de
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Publication of EP0655542B1 publication Critical patent/EP0655542B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E06B3/5445—Support arms engaging the holes or indentations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D2003/065—Corner- or point-supported glazing

Definitions

  • the invention relates to a building construction as Facade or roof, with at least one plate, especially glass, according to the preamble of Claim 1.
  • EP 0 201 212 B1 describes a holding device for the torsion-free suspension of plates, for example made of glass, known which is a spherical element and a Has sleeve element, which are connected to each other are that they have a spherical rotary motion relative allow each other.
  • the sleeve element is in one Hole of the plate attached.
  • the pivot lies in essentially in the median plane of the plate.
  • the spherical element has a stem, which on a supporting structure is attached.
  • DE 39 27 653 C2 is a holding device for Glass panels known from buildings, which have a spherical head has in a bearing sleeve on all sides is pivotable to a limited extent.
  • the ball head and bearing sleeve existing ball joint is outside the glass plate arranged.
  • the ball head is with a threaded stem provided, the end facing away from the ball head into one Sliding body is screwed into a supporting structure serving rail in the longitudinal direction of the rail is adjustable.
  • By more or less deep screwing of the threaded stem into the sliding body can the holding device at different distances between the glass plate and the supporting structure can be set. With the holding device it should be possible to free the glass plate from bending moments to attach a supporting structure.
  • the plates for example glass plates or glass panes, are usually with four holding devices known type attached to the support structure.
  • the Panels are usually rectangular and in each of them a holding device is arranged at four corners.
  • the Holding devices essentially consist of one plate holder attached to the plate and one on the Supporting structure fastened support bracket, which by the ball joint bounds to one another on all sides are connected.
  • the plate holder can be the inclined Follow plate areas. With such a deflection the distances of the plate points also change, to which the holding devices are attached. The distances between the breakpoints also change at Temperature changes and consequent material expansion or material contractions.
  • the coefficient of expansion the plates are usually different from the coefficients of expansion of the supporting structures, what to Relative changes in position of the stops of the plates to the opposite stops of the Carrying structure leads.
  • the beam holder must be relative to the plate holder be movable. That agility within the holding devices, however, complicates the fastening process for fastening the panels using the holding devices on the supporting structure.
  • the plates often very heavy large glass plates or glass panes as long as by fitters or by technical aids relative to the supporting structure in a certain position to be held until all holding devices are on the plate and attached to the supporting structure are.
  • the orientation of the plates relative to that Supporting structure is difficult, time-consuming and therefore expensive.
  • the object of the invention is to be achieved Finding means through which plates, in particular Glass panes, easier, faster and therefore cheaper, at the same time, however, on a supporting structure can be attached to that at load-related Deflections or temperature-related changes in length no torsional forces or bending moments from the Holders are exerted on the plate.
  • the plate should be "constraint-free" stored on the supporting structure become.
  • All holding devices can already be in the Workshop or on site regardless of the Support structure to be attached to the plate.
  • the plate For Positioning of the plate relative to the supporting structure the plate only needs one holding device to be attached to the supporting structure.
  • For the attachment of a second holding device of the plate on the supporting structure the plate only needs to the pivot point given by the first holding device to be rotated to the correct position relative to the Supporting structure to be brought. At this turn can already no displacement of the plate relative to Axis of rotation more take place.
  • After attaching the second holder device on the supporting structure is the Position of the plate relative to the supporting structure in all Directions fixed and the plate is over the two Holding devices carried by the supporting structure, without the need for further aids.
  • the third and the fourth holding device on the plate and / or on the Support structure to be attached. If the plate fastened to the supporting structure, which, for example due to exposure to wind or snow and in material expansion and Material contractions of the plate, which for example can be caused by temperature changes no torsional forces or bending moments in the plate occur between the holding devices and the plate.
  • At least three holding devices are provided, which in the three corner points of a theoretical triangle are spaced apart.
  • the Corner points are preferably in the corners of the plate.
  • the first holding device and the second holding device are when the plate is attached to the supporting structure , preferably on a substantially horizontal one Line spaced apart. If the plate is rotated 90 ° in the plate plane, so that the third holding device on a horizontal Line comes to lie next to the first holding device, then the third holding device counts as a second holding device, and the second holding device is considered third holding device.
  • the first holding device and the second Holding device on an approximately horizontal line lie next to each other at a distance.
  • Fig. 1 shows in perspective a plate 12, which by means of at least three, preferably at least four Holding devices 1, 2, 3 and 4 on a schematic shown support structure 14 is attached and along with a variety of other such or similar panels 12 a facade or ceiling of a Building forms.
  • the plate 12 is preferably one Glass plate or a glass pane, however, can also be made of Plastic, wood, metal or another material consist.
  • the plate 12 can be transparent, opaque, translucent, opaque or just be partially translucent or transparent.
  • the at least three holding devices 1, 2 and 3 are on the three key points 21, 22 and 23 of a theoretical Triangle divided and are each in a corner area the plate 12.
  • the fourth holding device 4 lies in a fourth corner point 24, which is in a fourth Corner area of the plate 12 is located, and extends the theoretical triangle to a theoretical square.
  • the Holding devices 1, 2, 3 and 4 each contain one the plate 12 attached plate holder 16, one on the Support structure 14 to be fastened support bracket 18 and a connecting element connecting these two holders to one another 19.
  • the plate holder 16 of all holding devices 1, 2, 3 and 4 are in accordance with Figs. 8th and 9 provided with a universal joint 26, which has a pivot center 28 around which the plate holder 16 together with the area he holds Plate 12 swiveling movements on all sides relative to that Connection element 19 can make.
  • the swivel movements are limited in size, for example by a bore wall 30 of the plate holder 16 through which the connecting element 19 extends.
  • the universal joint 26 according to Figs. 9 and 8 preferably from a hollow ball bearing shell formed in the plate holder 16 32 and a joint ball 34 mounted therein.
  • the joint ball 34 is on the, the plate holder 16th facing end of the connecting element 19 attached or with the connecting element 19 in one piece Part formed.
  • the pivot center 28 can accordingly 8 within the plane or thickness of the plate 12 or according to FIG. 9 lie outside the plate 12.
  • first holding device 1 In the first holding device 1 are the carrier holder 18 and the connecting element 19 formed so that they together transverse to the direction of connection of the connecting element 19 form a rigid unit.
  • Figure 2 is a schematic representation of one of the four holding devices 1, 2, 3 and 4, whose plate holder 16 the plate 12 and its support holder 18 on the support structure 14 is attached.
  • the one shown in Fig. 1 first holding device 1 are the carrier holder 18 and the connecting element 19 according to FIG. 3 either rigidly connected or they exist together from a single piece of material.
  • the carrier holder 18 In the second holding device shown in FIG. 1 2 is the carrier holder 18 relative to its connecting element 19 in the direction of the distance of this second Holding device 2 from the first holding device 1, in called the following x-direction, designed to be flexible during operation, so that the two parts in material contractions, Material expansion and deformation for example in the event of temperature changes and plate deflections with wind pressure relative to each other can move.
  • the carrier holder 18 of this second Holding device 2 forms together with the connecting element 19 in all transverse to the x direction Directions an immovably rigid unit. This allows the second holding device in this transverse to the x-direction the weight of the Wear plate 12 when using this second Holding device 2 attached to the support structure 14 is.
  • the mentioned mobility of the carrier holder 18 of the second holding device 2 is preferably by a Given joint 40, which according to FIG. 4 a swivel axis perpendicular to the x-direction 42 and the carrier holder 18 with the connecting element 19 connects such that these two parts around Pivot axis 42 are pivotable relative to one another.
  • a joint 40 or bearing with a fixed one Swing axis 42 could in a modified embodiment a linear or curved guide groove be formed in the carrier holder 18, in which a the upper end of the connecting element 19 in FIG. 4 fixed or formed sliding body in the longitudinal direction of the groove is freely slidable.
  • the said rigid Unit of the carrier holder 18 together with its connecting element 19 transverse to the x direction is formed that the joint elements of the joint 40 only about the pivot axis 42 are movable relative to each other, but not in directions transverse to this pivot axis 42.
  • the carrier holder 18 In the third holding device shown in FIG. 1 3 is the carrier holder 18 relative to the connector 19 in the direction of the distance of this third holding device 3 from the first holding device 1, in called following y-direction, freely movable during operation.
  • the x-direction and y-direction are transverse to each other, preferably at an angle of 90 °.
  • the mobility the carrier holder 18 of the third holding device 3 can in the same way as in the second holding device 2 according to FIG. 4 by a joint 40 with a Pivot axis 42 may be given, in which case the Pivot axis 42 perpendicular to the y direction and so that it is arranged parallel to the x direction.
  • the Pivot axis 42 perpendicular to the y direction and so that it is arranged parallel to the x direction.
  • a straight or arcuate guide groove be provided in the carrier holder 18, in which a sliding body freely movable in the longitudinal direction of the groove is guided, which at the upper end in Fig. 4 of Connecting element 19 is formed or attached.
  • the plate 12 When mounting the plate 12, it is first with the first holding device 1 on the supporting structure 14 attached. So that it is in the corner point 21 on the supporting structure 14 fixed locally. As a second assembly step is the plate 12 by means of the second holding device 2nd attached to the support structure 14. So that's the situation the plate 12 relative to the support structure 14 in all Directions fixed. The plate 12 is also from the first two holding devices 1 and 2 worn so that no longer by assembly personnel or by other aids must be held or positioned. As a third assembly step, the plate 12 with the third holding device 3 on the supporting structure 14 attached.
  • the third holding device 3 As the plate 12 from the first two holding devices 1 and 2 is worn, it is possible to use the third holding device 3 so that their carrier holder 18th not only in the y direction, but also in the x direction or is movable on all sides during operation.
  • “In operation” means here that the carrier holder 18 not only for assembly purposes should be mobile, but also when the Plate 12 on the support structure 14 is fully assembled. So that the carrier holder 18 of the third holding device 3 in the x direction and in the y direction as well as in any other Directions can be pivoted to a limited extent between this carrier holder 18 and its associated one Connecting element 19 arranged a universal joint be, which forms a pivot point around which the Carrier holder 18 relative to the connecting element 19 in is pivotable in any direction.
  • Such a universal joint can corresponding to the joint 26 of Figs. 8th and 9 or according to the in Figs. 5, 6 and 7 shown joints are formed, which below still to be described.
  • the carrier holder 18 of the third Holding device 3 can either be designed so that he relative to the connecting element 19 only in the y direction is movable, but in all directions transverse to the y direction with the connecting element 19 a stiff Unit forms, or that it is relative to the connecting element 19 can be moved or pivoted on all sides.
  • FIG. 6 shows a likewise for the fourth holding device 4 suitable universal joint 56, which in essentially from one at the top with reference to FIG. 6 Attached end of the connecting element 19 or with it integrally formed hollow spherical bearing eye 58, a partially spherical bearing ring 60 stored therein and one that supports or forms the bearing ring 60 There is journal 62, the latter in the carrier holder 18 stored or at least from the carrier holder 18 of the fourth holding device 4 is worn.
  • FIG. 7 shows a universal joint 64 in the form of a universal joint, which in the fourth holding device 4 for Connection of the carrier holder 18 with the associated one Connecting element 19 relative to a pivot point 48 is pivotable to each other.
  • the plate holder 16 and the carrier holder 18 can in in a known manner or by known means, for example Screws, nuts, glue, clamps etc. on the plate 12 or on the supporting structure 14 be attached. Because these fasteners are known are not shown in detail here or described.
  • the plate 12 by means of the holding devices 1, 2, 3 and 4 free from the supporting structure 14 held.
  • "Forced” means that at Dimensional deviations in manufacture, in the event of deflections the plate 12 by wind pressure and material contractions and material expansions of the plate 12 and / or the Support structure 14 no shear forces when the temperature changes, Buckling forces and the like from the supporting structure 14 and / or of the holding devices 1, 2, 3 and 4 be exerted on the plate 12.
  • This also large glass plates without the risk of Glass breakage with changing wind pressures and temperature changes used as facade elements or ceiling elements become.
  • the invention enables a simple one Assembly of the plates 12, since already after attachment the first holding device 1, the plate 12 on the support structure 14 with respect to their attachment point is positioned. Already after attaching the second holding device 2 on the plate 12 and on the Support structure 14, the plate 12 of the two Holding devices 1 and 2 worn and in position finally fixed without further funds required to hold or position the plate 12 are.
  • the fourth holding device 4 is on the diagonal of the theoretical quadrilaterals arranged by the four Holding devices 1, 2, 3 and 4 is defined.
  • the carrier holder 18 with each other aligned in the x direction relative to their connecting elements 19 are movable.
  • the carrier holder 18 in the y direction aligned with one another relative to their connecting elements 19 are movable.
  • the Carrier holder 18 relative to their connecting elements 19th in the x direction and simultaneously in the y direction or on all sides are pivotable about a fixed pivot point.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Gebäudekonstruktion als Fassade oder Dach, mit mindestens einer Platte, insbesondere Glasscheibe, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der EP 0 201 212 B1 ist eine Haltevorrichtung für die verwindungsfreie Aufhängung von Platten, beispielsweise aus Glas, bekannt, welche ein Kugelelement und ein Hülsenelement aufweist, die so miteinander verbunden sind, daß sie eine sphärische Drehbewegung relativ zueinander zulassen. Das Hülsenelement ist in einer Bohrung der Platte befestigt. Der Drehpunkt liegt im wesentlichen in der Mittelebene der Platte. Das Kugelelement weist einen Stiel auf, welcher an einer Tragkonstruktion befestigt wird. Mit dieser Haltevorrichtung soll es möglich sein, die Platten verwindungsfrei an einer Tragkonstruktion zu befestigen.
Aus der DE 39 27 653 C2 ist eine Haltevorrichtung für Glasplatten von Gebäuden bekannt, welche einen Kugelkopf aufweist, der in einer Lagerhülse nach allen Seiten begrenzt schwenkbar ist. Das aus Kugelkopf und Lagerhülse bestehende Kugelgelenk ist außerhalb der Glasplatte angeordnet. Der Kugelkopf ist mit einem Gewindestiel versehen, dessen vom Kugelkopf abgewandtes Ende in einen Gleitkörper geschraubt ist, der in einer als Tragkonstruktion dienenden Schiene in Schienenlängsrichtung verstellbar angeordnet ist. Durch mehr oder weniger tiefes Einschrauben des Gewindestiels in den Gleitkörper kann die Haltevorrichtung auf verschiedene Abstände zwischen der Glasplatte und der Tragkonstruktion eingestellt werden. Mit der Haltevorrichtung soll es möglich sein, die Glasplatte frei von Biegemomenten an einer Tragkonstruktion zu befestigen.
Die Platten, beispielsweise Glasplatten oder Glasscheiben, werden üblicherweise mit vier Haltevorrichtungen der bekannten Art an der Tragkonstruktion befestigt. Die Platten sind normalerweise rechteckig und in jeder ihrer vier Ecken ist eine Haltevorrichtung angeordnet. Die Haltevorrichtungen bestehen je im wesentlichen aus einem an der Platte befestigten Platten-Halter und einem an der Tragkonstruktion befestigten Träger-Halter, welche durch das Kugelgelenk begrenzt allseitig schwenkbar miteinander verbunden sind. Bei Belastung der Platten durch Wind, Schnee oder andere Kräfte wird die Platte durchgebogen. Dabei können die Platten-Halter den sich schrägstellenden Plattenbereichen folgen. Bei einer solchen Durchbiegung der Platten verändern sich auch die Abstände der Plattenpunkte, an welchen die Haltevorrichtungen befestigt sind. Die Abstände der Haltepunkte verändern sich auch bei Temperaturänderungen und dadurch bedingten Materialexpansionen oder Materialkontraktionen. Die Ausdehnungskoeffizienten der Platten sind meistens anders als die Ausdehnungskoeffizienten der Tragkonstruktionen, was zu Positionsveränderungen der Haltepunkte der Platten relativ zu den ihnen gegenüberliegenden Haltepunkten der Tragkonstruktion führt. Zur Kompensation solcher Relativbewegungen müssen die Träger-Halter relativ zu den Platten-Haltern bewegbar sein. Diese Beweglichkeit innerhalb der Haltevorrichtungen erschwert jedoch den Befestigungsvorgang zur Befestigung der Platten mittels der Haltevorrichtungen an der Tragkonstruktion. Die Platten, häufig sehr schwere große Glasplatten oder Glasscheiben, müssen solange von Monteuren oder durch technische Hilfsmittel relativ zur Tragkonstruktion in einer bestimmten Position gehalten werden, bis alle Haltevorrichtungen sowohl an der Platte als auch an der Tragkonstruktion befestigt sind. Die Ausrichtung der Platten relativ zu der Tragkonstruktion ist schwierig, zeitaufwendig und dadurch teuer.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, Mittel zu finden, durch welche Platten, insbesondere Glasscheiben, einfacher, schneller und damit billiger, gleichzeitig jedoch derart an einer Tragkonstruktion befestigt werden können, daß bei belastungsbedingten Durchbiegungen oder temperaturbedingten Längenänderungen keine Verwindungskräfte oder Biegemomente von den Haltevorrichtungen auf die Platte ausgeübt werden. Die Platte soll an der Tragkonstruktion "Zwang-frei" gelagert werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichneden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Durch die Erfindung ergeben sich insbesondere folgende Vorteile: Alle Haltevorrichtungen können bereits in der Werkstatt oder auf der Baustelle unabhängig von der Tragkonstruktion an der Platte befestigt werden. Zur Lagepositionierung der Platte relativ zur Tragkonstruktion braucht die Platte lediglich mit nur einer Haltevorrichtung an der Tragkonstruktion befestigt zu werden. Für die Befestigung einer zweiten Haltevorrichtung der Platte an der Tragkonstruktion braucht die Platte lediglich um den durch die erste Haltevorrichtung gegebenen Drehpunkt gedreht zu werden, um in die richtige Lage relativ zur Tragkonstruktion gebracht zu werden. Bei dieser Drehung kann bereits keine Verlagerung der Platte relativ zur Drehachse mehr stattfinden. Nach der Befestigung der zweiten Haltervorrichtung an der Tragkonstruktion ist die Position der Platte relativ zur Tragkonstruktion in allen Richtungen fixiert und die Platte wird über die beiden Haltevorrichtungen von der Tragkonstruktion getragen, ohne daß weitere Hilfsmittel benötigt werden. Ebenfalls ohne weitere Hilfsmittel können jetzt die dritte und die vierte Haltevorrichtung an der Platte und/oder an der Tragkonstruktion befestigt werden. Bei Durchbiegungen der an der Tragkonstruktion befestigten Platte, welche beispielsweise durch Belastung durch Wind oder Schnee hervorgerufen werden, und bei Materialexpansionen und Materialkontraktionen der Platte, welche beispielsweise durch Temperaturänderungen hervorgerufen werden, können in der Platte keine Verwindungskräfte oder Biegemomente zwischen den Haltevorrichtungen und der Platte auftreten.
Es sind mindestens drei Haltevorrichtungen vorgesehen, welche in den drei Eckpunkten eines theoretischen Dreieckes mit Abstand voneinander angeordnet sind. Die Eckpunkte liegen vorzugsweise in den Ecken der Platte. Die erste Haltevorrichtung und die zweite Haltevorrichtung sind, wenn die Platte an der Tragkonstruktion befestigt ist, vorzugsweise auf einer im wesentlichen horizontalen Linie mit Abstand nebeneinander angeordnet. Wenn die Platte um 90° in der Plattenebene gedreht wird, so daß die dritte Haltevorrichtung auf einer horizontalen Linie neben der ersten Haltevorrichtung zu liegen kommt, dann gilt die dritte Haltevorrichtung als zweite Haltevorrichtung, und die zweite Haltevorrichtung gilt als dritte Haltevorrichtung. Zm leichteren Verständnis wird in der folgenden Beschreibung und in den Patentansprüchen angenommen, daß die erste Haltevorrichtung und die zweite Haltevorrichtung auf einer ungefähr horizontalen Linie mit Abstand nebeneinander liegen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer Platte, beispielsweise einer Glasscheibe, mit vier Haltevorrichtungen in Richtung von einer Tragkonstruktion auf die Platte gesehen,
Fig. 2
eine Seitenansicht einer Haltevorrichtung, welches eine erste, zweite, dritte oder vierte Haltevorrichtung nach der Erfindung sein kann, mit einer abgebrochen im Querschnitt dargestellten Glasscheibe und einer abgebrochen im Querschnitt dargestellten Tragkonstruktion, an welcher die Glasscheibe mittels der Haltevorrichtungen befestigt ist,
Fig. 3
eine abgebrochene Seitenansicht einer ersten Haltevorrichtung nach der Erfindung, welche insbesondere ihren Träger-Halter zeigt,
Fig. 4
eine abgebrochene, teilweise im Axialschnitt dargestellte zweite Haltevorrichtung, welche auch als dritte Haltevorrichtung verwendet werden kann, wobei insbesondere ihr Träger-Halter gezeigt ist,
Fig. 5
eine abgebrochene, teilweise im Axialschnitt dargestellte vierte Haltevorrichtung, welche auch als dritte Haltevorrichtung verwendet werden kann, wobei insbesondere ihr Träger-Halter gezeigt ist,
Fig. 6
eine abgebrochene Seitenansicht, teilweise im Axialschnitt, einer weiteren Ausführungsform einer vierten Haltevorrichtung, welche auch als dritte Haltevorrichtung verwendet werden kann, wobei insbesondere ihr Träger-Halter gezeigt ist,
Fig. 7
eine abgebrochene Seitenansicht einer weiteren Variante einer vierten Haltevorrichtung, welche auch als dritte Haltevorrichtung verwendet werden kann, wobei insbesondere ihr Träger-Halter gezeigt ist,
Fig. 8
einen Axialschnitt eines Platten-Halters der vier Haltevorrichtungen,
Fig. 9
einen Axialschnitt einer anderen Ausführungsform eines Platten-Halters der vier Haltevorrichtungen.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Platte 12, welche mittels mindestens drei, vorzugsweise mindestens vier Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4 an einer schematisch dargestellten Tragkonstruktion 14 befestigt ist und zusammen mit einer Vielzahl von weiteren solchen oder ähnlichen Platten 12 eine Fassade oder Decke eines Gebäudes bildet. Die Platte 12 ist vorzugsweise eine Glasplatte oder eine Glasscheibe, kann jedoch auch aus Kunststoff, Holz, Metall oder einem anderen Material bestehen. Die Platte 12 kann durchsichtig, undurchsichtig, lichtdurchlässig, lichtundurchlässig oder nur teilweise lichtdurchlässig oder durchsichtig sein. Die mindestens drei Haltevorrichtungen 1, 2 und 3 sind auf die drei Eckpunkte 21, 22 und 23 eines theoretischen Dreieckes aufgeteilt und liegen je in einem Eckbereich der Platte 12. Die vierte Haltevorrichtung 4 liegt in einem vierten Eckpunkt 24, welcher sich in einem vierten Eckbereich der Platte 12 befindet, und erweitert das theoretische Dreieck zu einem theoretischen Viereck. Die Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4 enthalten je einen an der Platte 12 befestigten Platten-Halter 16, einen an der Tragkonstruktion 14 zu befestigenden Träger-Halter 18 und ein diese beiden Halter miteinander verbindendes Verbindungselement 19. Die Platten-Halter 16 von allen Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4 sind entsprechend den Figs. 8 und 9 mit einem Universalgelenk 26 versehen, welches einen Schwenkmittelpunkt 28 hat, um welchen der Platten-halter 16 zusammen mit dem von ihm gehaltenen Bereich der Platte 12 allseitig Schwenkbewegungen relativ zu dem Verbindungselement 19 machen kann. Die Schwenkbewegungen sind bezüglich ihrer Größe begrenzt, beispielsweise durch eine Bohrungswand 30 des Platten-Halters 16, durch welche sich das Verbindungselement 19 erstreckt. Das Universalgelenk 26 besteht gemäß den Figs. 9 und 8 vorzugsweise aus einer im Platten-Halter 16 gebildeten Hohlkugel-Lagerschale 32 und einer darin gelagerten Gelenkkugel 34. Die Gelenkkugel 34 ist an dem, dem Platten-Halter 16 zugewandten Ende des Verbindungselementes 19 befestigt oder mit dem Verbindungselement 19 aus einem einstückigen Teil gebildet. Der Schwenkmittelpunkt 28 kann entsprechend Fig. 8 innerhalb der Ebene oder Dicke der Platte 12 oder entsprechend Fig. 9 außerhalb der Platte 12 liegen.
Bei der ersten Haltevorrichtung 1 sind der Träger-Halter 18 und das Verbindungselement 19 so ausgebildet, daß sie zusammen quer zur Verbindungsrichtung des Verbindungselementes 19 eine biegesteife Einheit bilden. Fig. 2 ist eine schematische Darstellung von einer der vier Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4, deren Platten-Halter 16 an der Platte 12 und deren Träger-Halter 18 an der Tragkonstruktion 14 befestigt ist. Bei der in Fig. 1 dargestellten ersten Haltevorrichtung 1 sind der Träger-Halter 18 und das Verbindungselement 19 entsprechend Fig. 3 entweder starr miteinander verbunden oder sie bestehen zusammen aus einem einzigen Materialstück.
Bei der in Fig. 1 dargestellten zweiten Haltevorrichtung 2 ist der Träger-Halter 18 relativ zu seinem Verbindungselement 19 in Richtung des Abstandes dieser zweiten Haltevorrichtung 2 von der ersten Haltevorrichtung 1, im folgenden x-Richtng genannt, im Betrieb beweglich ausgebildet, so daß sich die beiden Teile bei Materialkontraktionen, Materialexpansionen und Materialverformungen beispielsweise bei Temperaturänderungen und Plattendurchbiegungen bei Winddruck zwangsfrei relativ zueinander bewegen können. Der Träger-Halter 18 dieser zweiten Haltevorrichtung 2 bildet jedoch zusammen mit dem Verbindungselement 19 in allen quer zur x-Richtung verlaufenden Richtungen eine unbeweglich starre Einheit. Dadurch kann die zweite Haltevorrichtung in dieser quer zur x-Richtung verlaufenden Richtung das Gewicht der Platte 12 tragen, wenn diese mittels dieser zweiten Haltevorrichtung 2 an der Tragkonstruktion 14 befestigt ist. Die genannte Beweglichkeit des Träger-Halters 18 der zweiten Haltevorrichtung 2 ist vorzugsweise durch ein Gelenk 40 gegeben, welches entsprechend Fig. 4 eine rechtwinklig quer zur x-Richtung verlaufende Schwenkachse 42 hat und den Träger-Halter 18 mit dem Verbindungselement 19 derart verbindet, daß diese beiden Teile um die Schwenkachse 42 relativ zueinander schwenkbar sind. Anstelle eines Gelenkes 40 oder Lagers mit einer ortsfesten Schwenkachse 42 könnte in abgewandelter Ausführungsform ein lineare oder gekrümmt verlaufende Führungsnut im Träger-Halter 18 gebildet sein, in welcher ein an dem in Fig. 4 oberen Ende des Verbindungselementes 19 befestigter oder gebildeter Gleitkörper in Nutlängsrichtung frei gleitbar geführt ist. Die genannte biegesteife Einheit des Träger-Halters 18 zusammen mit seinem Verbindungselement 19 quer zur x-Richtung ist dadurch gebildet, daß die Gelenkelemente des Gelenks 40 nur um die Schwenkachse 42 relativ zueinander bewegbar sind, jedoch nicht in Richtungen quer zu dieser Schwenkachse 42.
Bei der in Fig. 1 dargestellten dritten Haltevorrichtung 3 ist der Träger-Halter 18 relativ zu dem Verbindungselement 19 in Richtung des Abstandes dieser dritten Haltevorrichtung 3 von der ersten Haltevorrichtung 1, im folgenden y-Richtung genannt, im Betrieb frei beweglich. Die x-Richtung und y-Richtung laufen quer zueinander, vorzugsweise unter einem Winkel von 90°. Die Beweglichkeit des Träger-Halters 18 der dritten Haltevorrichtung 3 kann in gleicher Weise wie bei der zweiten Haltevorrichtung 2 entsprechend Fig. 4 durch ein Gelenk 40 mit einer Schwenkachse 42 gegeben sein, in welchem Falle die Schwenkachse 42 rechtwinklig quer zur y-Richtung und damit parallel zur x-Richtung angeordnet ist. Aus diesem Grunde ist in Fig. 4 zusätzlich zur Bezugszahl 2 auch die Bezugszahl 3 angegeben. Ebenso wie bei der zweiten Haltevorrichtung 2 kann auch bei der dritten Haltevorrichtung 3 in abgewandelter Ausführungsform anstelle des Gelenks oder Lagers 40 eine geradlinige oder bogenförmige Führungsnut im Träger-Halter 18 vorgesehen sein, in welcher ein Gleitkörper in Nutlängsrichtung frei verschiebbar geführt ist, welcher an dem in Fig. 4 oberen Ende des Verbindungselementes 19 gebildet oder befestigt ist. Dadurch kann der Träger-Halter 18 der dritten Haltevorrichtung 3 sich relativ zum Verbindungselement 19 bewegen, wodurch vermieden wird, daß bei Materialausdehnungen oder Materialkontraktionen infolge von Temperaturänderungen oder bei Verformungen der Platte 12 bei Windbelastung Scherkräfte zwischen dem Träger-Halter 18 und der Platte 12 auftreten.
Bei der Montage der Platte 12 wird sie zunächst mit der ersten Haltevorrichtung 1 an der Tragkonstruktion 14 befestigt. Damit wird sie im Eckpunkt 21 an der Tragkonstruktion 14 örtlich fixiert. Als zweiter Montageschritt wird die Platte 12 mittels der zweiten Haltevorrichtung 2 an der Tragkonstruktion 14 befestigt. Damit ist die Lage der Platte 12 relativ zu der Tragkonstruktion 14 in allen Richtungen fixiert. Die Platte 12 wird auch von den ersten beiden Haltevorrichtungen 1 und 2 getragen, so daß sie nunmehr nicht mehr von Montagepersonal oder durch andere Hilfsmittel gehalten oder positioniert werden muß. Als dritter Montageschritt wird die Platte 12 mit der dritten Haltevorrichtung 3 an der Tragkonstruktion 14 befestigt.
Da die Platte 12 von den ersten beiden Haltevorrichtungen 1 und 2 getragen wird, ist es möglich, die dritte Haltevorrichtung 3 so auszubilden, daß ihr Träger-Halter 18 nicht nur in y-Richtung, sondern auch in x-Richtung oder allseitig im Betrieb beweglich ist. "Im Betrieb" bedeutet hier, daß der Träger-Halter 18 nicht nur für Montagezwecke beweglich sein soll, sondern auch dann, wenn die Platte 12 an der Tragkonstruktion 14 fertig montiert ist. Damit der Träger-Halter 18 der dritten Haltevorrichtung 3 in x-Richtung und in y-Richtung sowie in beliebigen anderen Richtungen in begrenztem Ausmaß schwenkbar ist, kann zwischen diesem Träger-Halter 18 und seinem zugehörigen Verbindungselement 19 ein Universalgelenk angeordnet sein, welches einen Schwenkpunkt bildet, um welchen der Träger-Halter 18 relativ zum Verbindungselement 19 in beliebigen Richtungen schwenkbar ist. Ein solches Universalgelenk kann ensprechend dem Gelenk 26 der Figs. 8 und 9 oder entsprechend den in den Figs. 5, 6 und 7 dargestellten Gelenken ausgebildet sein, welche nachstehend noch beschrieben werden.
Dies bedeutet, daß der Träger-Halter 18 der dritten Haltevorrichtung 3 entweder so ausgebildet sein kann, daß er relativ zum Verbindungselement 19 nur in y-Richtung bewegbar ist, jedoch in allen Richtungen quer zur y-Richtung mit dem Verbindungselement 19 eine steife Einheit bildet, oder daß er relativ zum Verbindungselement 19 allseitig verschiebbar oder schwenkbar ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten vierten Haltevorrichtung 4, welche im theoretischen vierten Eck 24 im Bereich eines vierten Ecks der Platte 12 angeordnet ist, ist der Träger-Halter 18 relativ zu seinem Verbindungselement 19 sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung im Betrieb beweglich. Diese Beweglichkeit kann durch beliebige bekannte Mittel erreicht werden, vorzugsweise durch ein Universalgelenk, welches ein allseitige Bewegung des Träger-Halters 18 der vierten Haltevorrichtung 4 relativ zu seinem Verbindungselement 19 in beschränktem Ausmaß um einen Schwenkpunkt 48 ermöglicht. Fig. 5 zeigt ein hierfür geeignetes Universalgelenk 50, welches aus einer im Träger-Halter 18 gebildeten hohlkugelförmigen Lagerschale 52 und einer Gelenkkugel 54 besteht. Die Gelenkkugel 54 ist an dem mit Bezug auf Fig. 5 oberen Ende des Verbindungselementes 19 befestigt oder besteht aus einem einzigen Materialstück mit dem Verbindungelement 19.
Fig. 6 zeigt ein ebenfalls für die vierte Haltevorrichtung 4 geeignetes Universalgelenk 56, welches im wesentlichen aus einem an dem mit Bezug auf Fig. 6 oberen Ende des Verbindungselementes 19 befestigten oder mit ihm einstückig gebildeten hohlkugelförmigen Lagerauge 58, einem darin gelagerten teil-kugelförmigen Lagerring 60 und einem den Lagerring 60 tragenden oder bildenden Lagerzapfen 62 besteht, welch letzterer im Träger-Halter 18 gelagert oder zumindest vom Träger-Halter 18 der vierten Haltevorrichtung 4 getragen wird.
Fig. 7 zeigt ein Universalgelenk 64 in Form eines Kreuzgelenkes, welches bei der vierten Haltevorrichtung 4 zur Verbindung des Träger-Halters 18 mit dem zugehörigen Verbindungselement 19 um einen Schwenkpunkt 48 relativ zueinander schwenkbar geeignet ist.
Die Platten-Halter 16 und die Träger-Halter 18 können in bekannter Weise oder mit bekannten Mitteln, beispielsweise Schrauben, Muttern, Klebstoff, Klemmvorrichtungen usw. an der Platte 12 bzw. an der Tragkonstruktion 14 befestigt werden. Da diese Befestigungsmittel bekannt sind, werden sie hier nicht im einzelnen dargestellt oder beschrieben.
Durch die Erfindung wird die Platte 12 mittels der Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4 zwangsfrei von der Tragkonstruktion 14 gehalten. "Zwangsfrei" bedeutet, daß bei Maßabweichungen bei der Herstellung, bei Durchbiegungen der Platte 12 durch Winddruck und bei Materialkontraktionen und Materialexpansionen der Platte 12 und/oder der Tragkonstruktion 14 bei Temperaturänderung keine Scherkräfte, Knickkräfte und dergleichen von der Tragkonstruktion 14 und/oder von den Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4 auf die Platte 12 ausgeübt werden. Dadurch können gemäß der Erfindung auch große Glasplatten ohne die Gefahr von Glasbruch bei wechselnden Winddrücken und Temperaturänderungen als Fassadenelemente oder Deckenelemente verwendet werden. Ferner ermöglicht die Erfindung eine einfache Montage der Platten 12, da bereits nach der Befestigung der ersten Haltevorrichtung 1 die Platte 12 an der Tragkonstruktion 14 bezüglich ihres Befestigungspunktes fest positioniert ist. Bereits nach der Befestigung der zweiten Haltevorrichtung 2 an der Platte 12 und an der Tragkonstruktion 14 wird die Platte 12 von den beiden Haltevorrichtungen 1 und 2 getragen und in ihrer Position endgültig fixiert, ohne daß anschließend weitere Mittel zum Halten oder Positionieren der Platte 12 erforderlich sind.
Die vierte Haltevorrichtung 4 ist auf der Diagonalen des theoretischen Vierecks angeordnet, welches durch die vier Haltevorrichungen 1, 2, 3 und 4 definiert ist.
Auf der geraden Abstandslinie zwischen der ersten Haltevorrichtung 1 und der zweiten Haltevorrichtung 2 können beliebig viele weitere zweite Haltevorrichtungen 2 angeordnet werden, deren Träger-Halter 18 miteinander fluchtend in x-Richtung relativ zu ihren Verbindungselementen 19 beweglich sind.
Auf der geraden Verbindungslinie zwischen der ersten Haltevorrichtung 1 und der dritten Haltevorrichtung 3 können beliebig viele weitere dritte Haltevorrichtungen 3 angeordnet werden, deren Träger-Halter 18 in y-Richtung miteinander fluchtend relativ zu ihren Verbindungselementen 19 beweglich sind.
Auf den geraden Abstandslinien zwischen der vierten Haltevorrichtung 4 und der zweiten Haltevorrichtung 2, sowie zwischen der vierten Haltevorrichtung 4 und der dritten Haltevorrichtung 3, können je beliebig viele weitere Haltevorrichtungen 4 angeordnet sein, deren Träger-Halter 18 relativ zu ihren Verbindungselementen 19 in x-Richtung und gleichzeitig in y-Richtung oder allseitig um einen ortsfesten Schwenkpunkt schwenkbar sind.
Dadurch ist es im Rahmen der Erfindung möglich, eine Platte 12 mit drei Haltevorrichtungen 1, 2 und 3 oder mit einer beliebigen größeren Vielzahl von Haltevorrichtungen 1, 2, 3 und 4 an einer Tragkonstruktion 14 zu befestigen, ohne daß in der Platte 12 Materialspannungen auftreten, mit Ausnahme der durch das Eigengewicht der Platte 12 bedingten Spannungen.

Claims (10)

  1. Gebäudekonstruktion als Fassade oder Decke mit mindestens einer Platte (12), insbesondere Glasscheibe, welche durch mindestens drei Haltevorrichtungen (1, 2, 3) an einer Tragkonstruktion (14) befestigt ist, wobei folgendes vorgesehen ist:
    die drei Haltevorrichtungen (1, 2, 3) sind auf die drei Eckpunkte (21, 22, 23) eines theoretischen Dreiecks aufgeteilt und liegen vorzugsweise je in einem Eckbereich der Platte (12);
    alle Haltevorrichtungen (1, 2, 3, 4) enthalten je einen an der Platte (12) befestigten Platten-Halter (16), einen an der Tragkonstruktion (14) befestigten Träger-Halter (18) und die beiden Halter (16, 18) je miteinander verbindende Verbindungsmittel (19); und
    alle Platten-Halter (16) sind mit einem Universalgelenk (26) versehen, welches einen Schwenkmittelpunkt (28) hat, um welchen jeder Platten-Halter (16) im Betrieb allseitig in begrenztem Ausmaß Schwenkbewegungen relativ zu den ihm zugeordneten Verbindungsmitteln (19) machen kann, dadurch gekennzeichnet, daß folgendes ferner vorgesehen ist:
    bei der ersten Haltevorrichtung (1) sind der Träger-Halter (18) und die zugehörigen Verbindungsmittel (19) so ausgebildet, daß sie zusammen in allen Richtungen quer zur Verbindungsrichtung der Verbindungsmittel eine biegesteife Einheit bilden;
    bei der zweiten Haltevorrichtung (2) ist der Träger-Halter (18) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) in Richtung des Abstandes der zweiten Haltevorrichtung (2) von der ersten Haltevorrichtung (1), im folgenden x-Richtung genannt, im Betrieb beweglich, er bildet jedoch zusammen mit den Verbindungsmitteln (19) in allen zur x-Richtung quer verlaufenden Richtungen eine unbeweglich starre Einheit;
    bei der dritten Haltevorrichtung (3) ist der Träger-Halter (18) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) in Richtung des Abstandes der dritten Haltevorrichtung (3) von der ersten Haltevorrichtung (1), im folgenden y-Richtung genannt, im Betrieb beweglich;
    die x-Richtung und die y-Richtung laufen quer zueinander.
  2. Gebäudekonstruktion nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    in einem vierten Eckpunkt (24), durch welchen das theoretische Dreieck zu einem theoretischen Viereck erweitert wird, eine vierte Haltevorrichtung (4) angeordnet ist, welche die Platte (12) mit der Tragkonstruktion (14) verbindet, daß der Träger-Halter (18) dieser vierten Haltevorrichtung (4) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) in x-Richtung und in y-Richtung im Betrieb beweglich ist.
  3. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger-Halter (18) der dritten Haltevorrichtung (3) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) auch in x-Richtung im Betrieb beweglich ist.
  4. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beweglichkeit des Träger-Halters (18) der zweiten Haltevorrichtung (2) durch ein Gelenk (40) gegeben ist, welches eine rechtwinkelig quer zur x-Richtung verlaufende Schwenkachse (42) hat und den Träger-Halter (18) mit den Verbindungsmitteln (19) verbindet, jedoch in allen quer zur Schwenkachse (42) verlaufenden Richtungen eine Bewegung des Träger-Halters (18) relativ zu den Verbindungsmitteln (19) blockiert.
  5. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beweglichkeit des Träger-Halters (18) der dritten Haltevorrichtung (3) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) durch ein Gelenk (50) gegeben ist, welches eine rechtwinkelig quer zur y-Richtung verlaufende Schwenkachse (42) hat und den Träger-Halter (18) mit den zugehörigen Verbidungsmitteln (19) relativ zueinander schwenkbar verbindet.
  6. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Träger-Halter (18) und seine Verbindungsmittel (19) der dritten Haltevorrichtung (3) zusammen in allen quer zur y-Richtung verlaufenden Richtungen einen biegesteife Einheit bilden.
  7. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beweglichkeit des Träger-Halters (18) der dritten Haltevorrichtung (3) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) durch ein Universalgelenk (50; 56; 64) gegben ist, welches den Träger-Halter (18) mit seinen Verbindungsmitteln (19) verbindet, daß das Universalgelenk einen Schwenkpunkt (48) aufweist, um welchen der Träger (18) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) dieser dritten Haltevorrichtung (3) allseitig, einschließlich in x-Richtung und in y-Richtung, in begrenztem Ausmaß im Betrieb schwenkbar ist.
  8. Gebäudekonstruktion nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beweglichkeit des Träger-Halters (18) der vierten Haltevorrichtung (4) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) durch ein Universalgelenk (50; 56; 64) gegeben ist, welches sie schwenkbar miteinander verbindet und einen Schwenkmittelpunkt (48) aufweist, um welchen der Träger-Halter (18) relativ zu seinen Verbindungsmitteln (19) allseitig, einschließlich in x-Richtung und in y-Richtung, in begrenztem Ausmaß im Betrieb schwenkbar ist.
  9. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die y-Richtung rechtwinkelig zur x-Richtung verläuft.
  10. Gebäudekonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die x-Richtung und die y-Richtung in einer gemeinsamen Ebene liegen, welche zur Eben der Platte (12) planparallel liegt.
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