EP0655300A1 - Device for fixing a tube in a sleeve - Google Patents

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EP0655300A1
EP0655300A1 EP94117392A EP94117392A EP0655300A1 EP 0655300 A1 EP0655300 A1 EP 0655300A1 EP 94117392 A EP94117392 A EP 94117392A EP 94117392 A EP94117392 A EP 94117392A EP 0655300 A1 EP0655300 A1 EP 0655300A1
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EP
European Patent Office
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tube
sleeve part
sleeve
bends
stem
Prior art date
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EP94117392A
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German (de)
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EP0655300B1 (en
Inventor
Georg Weihrauch
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Coronet Werke GmbH
Original Assignee
Coronet Werke GmbH
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Publication date
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Publication of EP0655300B1 publication Critical patent/EP0655300B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/38—Hinged, pivoted, swivelling, or folding joints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/42—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G3/00—Attaching handles to the implements
    • B25G3/02—Socket, tang, or like fixings
    • B25G3/08—Socket, tang, or like fixings with dovetail or other groove

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a tube in a sleeve part, the tube end being insertable into the sleeve part and being fixable therein at least in the axial direction.
  • the pipe can in particular be the handle of a working or cleaning device, i.e. act, for example, a broom, a scrubber, a puller or the like.
  • a handle is surrounded at its upper end with a sleeve-like cap, which has a handle hanger, and at its lower end with a working attachment part, for example a bristle holder, is provided to form the implement.
  • a working attachment part for example a bristle holder
  • the broom consists of a metal tube with a circular cross-section, onto which a plastic cap serving as a handle hanger is placed at one end.
  • the cap also serves to cover the often relatively sharp pipe end and thus protect against injury to the user.
  • the cap In conventional tools, the cap is pushed onto the end of the handle and is attached to it via frictional forces, i.e. held non-positively. Due to manufacturing tolerances, it often happens that the caps are either too loose or too tight on the stem. If the attachment is too loose, there is a risk that the cap will come loose and thus become unusable.
  • the main direction of flow is usually the longitudinal direction. This results in a relatively high strength against axial loads and a relatively low strength against radial loads. If the cap is too tight, the cap can be blown up when pushed onto the stem or during use and thus also become unusable, with the cold flow of the plastic promoting the blasting or expanding effect.
  • the invention has for its object to provide an easy and quick to install device that ensures a secure attachment of a tube in a sleeve part.
  • the tube in its end region at least one radially has outward protruding and aligned against the insertion direction, which can be brought into engagement with a recess in the inner wall of the sleeve part.
  • the pipe end is inserted into the sleeve part.
  • the outer diameter of the tube corresponds essentially to the inner diameter of the sleeve part. Due to the radially outward protruding bend, the material of the sleeve part is elastically expanded by a small amount when the tube is inserted. Alternatively or additionally, the bend can have a certain elasticity, so that it is deformed radially inwards due to the inner wall of the sleeve part when the tube end is inserted.
  • the sleeve part can be substantially rigid or also elastic.
  • bends each engage an associated recess, they are prevented from moving in the circumferential direction by the side walls d recess, i.e. the tube and the sleeve part are rotatably connected to each other.
  • the recess is formed by a groove running on the inner surface of the sleeve part, essentially perpendicular to the longitudinal axis. Due to the side walls of the groove pointing in the axial direction of the sleeve part, an axial movement between the sleeve part and the tube, i.e. prevents the tube from being pulled out of the sleeve part. In the circumferential direction of the tube or the sleeve part, however, the movement of the bends in the circumferential groove is not limited, so that the sleeve part is freely rotatable on the tube.
  • the tube In order to reliably ensure a secure engagement of the bends in the recesses or the groove, the tube must assume a predetermined position within the sleeve part, ie it must be inserted into the sleeve part by a certain amount. This can be ensured in a simple manner by forming a stop limiting the axial insertion movement in the sleeve part egg. To fasten the sleeve part on the tube end, the tube is inserted into the sleeve part until the free tube end comes into contact with the stop in the sleeve part. In this relative desired position between the sleeve part and the tube, the bends can engage in the recesses or the groove, as a result of which the sleeve part is held securely on the tube.
  • the level of the transferable tensile force between the sleeve part and the tube depends essentially on the number of bends.
  • a further development of the invention can provide that the bends are arranged in different cross-sectional planes of the tube. In this way, the tensile force is also introduced into the sleeve part in different cross-sectional planes, as a result of which stress peaks are avoided.
  • the bends engage reliably in the recesses or the groove.
  • An inadvertent slipping out of the bends from the recesses or the groove is prevented if it is provided in a preferred embodiment of the invention that the bends are provided with a serrated profile at their free engagement end.
  • the preferably tapering tines engage in the material of the sleeve part, which usually consists of plastic, and claw in it when the tube and the sleeve part are subjected to a tensile force or are to be pulled apart.
  • the tines can either be formed subsequently on the bends, but these are advantageously provided when the bend is formed. It has proven to be advantageous to use a tube made of metal, preferably steel, into which an outline of the desired bend or tab is punched. The tab is then bent radially outwards so that it protrudes on the outer surface of the tube, which can optionally be coated with plastic, in the manner explained above.
  • an area of application of the invention lies in the attachment of work attachment parts, for example a bristle holder, a sponge holder, etc., to the handle of an implement or the attachment of a protective cap to the upper end of such a handle.
  • a hanging device for the handle can be formed in the cap. It can be a molded hook or a through-hole with which the handle can be hung on a holder.
  • Figure 1 shows a stem 11 made of a metal tube with a circular cross section. Bends formed in the tube by tabs are provided near the upper stem end 11a and protrude radially outward from the lateral surface of the stem 11. The free end of the bends 12 faces away from the stem end 11a, i.e. in the opposite direction to the insertion direction E, in which the stem 11 is inserted into a sleeve-shaped cap 15.
  • the sleeve-shaped cap 15 is made of plastic and has an end-side insertion opening 19a to an inner bore 19 designed as a blind bore.
  • the inner bore 19 has an essentially constant inner cross-section, which corresponds to the outer cross-section of the stem 11.
  • a stop 17 is formed, against which the stem end 11a bears when it is inserted.
  • a radial through hole 18 is formed which serves as a suspension device for the stem 11 or the cap 15 and into which a hook or other holder (not shown) can be inserted.
  • a circumferential groove 16 is formed near the stop 17, which is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the cap 15.
  • the free end 11a of the stem 11 is in the direction of arrow E through the insertion opening 19a inserted into the inner bore 19 with a close fit until the free stem end 19a comes into contact with the stop 17. Since the bends 12 protrude radially outwards, the outer diameter of the stem 11 is larger in this area than the inner diameter of the inner bore 19. During the insertion movement, the material of the cap 15 is slightly elastically expanded, while the bends 12 are elastically deformed radially inwards .
  • the cap 15 can be rotated relative to the stem 11 so that the suspension device 18 can be positioned in the desired manner.
  • two diametrically opposed bends 12 are provided. The number of bends can be increased in order to absorb a higher pull-out force.
  • Figure 3 shows an embodiment in which on the tubular stem 11 four bends 12 are formed, which are arranged evenly distributed over the circumference of the stem 11, so that two bends are diametrically opposed. The four bends 12 can engage in a common circumferential groove 16 of the cap 15, as shown in Figures 1 and 2.
  • each bend 12 can be provided with a profile, as is shown in FIGS. 4 and 5.
  • three jags 12a arranged side by side are provided.
  • the free end of the bend 12 is concave, so that two engagement tips 12b are formed on the free side edges. The tines 12a and tips 12b engage in the material of the cap 15 in the assembled state of the stem 11, thereby preventing the stem 11 from being pulled off.
  • bends 12 are provided in cross-sectional planes of the stem 11 which are offset from one another in the axial direction.
  • two circumferential grooves 16a, 16b, axially spaced apart from one another, are formed in the cap 15, into which the bends 12 can engage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to a device for fixing a tube (11) in a sleeve (15). The tube end is inserted into the sleeve (15) and fixed in the latter at least in the axial direction. In order to ensure easy and rapid assembly and also secure fixing of the tube (11) in the sleeve (15), provision is made for the tube (11) to have in its end region at least one bent-out piece (12) which projects radially outwards and is directed opposite the direction of insertion and which enters into engagement with a recess (16) in the inner wall of the sleeve (15). The recess (16) can be formed by a groove (16) running all the way round on the inner surface of the sleeve (15) substantially perpendicularly to the longitudinal axis, so that the sleeve (15) is rotatable relative to the tube (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Rohres in einem Hülsenteil, wobei das Rohrende in das Hülsenteil einführbar und in diesem zumindest in axialer Richtung festlegbar ist.The invention relates to a device for fastening a tube in a sleeve part, the tube end being insertable into the sleeve part and being fixable therein at least in the axial direction.

Bei dem Rohr kann es sich insbesondere um den Stiel eines Arbeits- bzw. Reinigungsgerätes, d.h. beispielsweise eines Besens, eines Schrubbers, eines Abziehers oder dgl. handeln. Ein derartiger Stiel wird zur Bildung des Arbeitsgerätes an seinem oberen Ende mit einer hülsenartigen Kappe umgeben, die einen Stielaufhänger aufweist, und an seinem unteren Ende mit einem Arbeitsvorsatzteil, beispielsweise einem Borstenträger etc., versehen. Im folgenden sollen die mit dem Stand der Technik verbundenen Probleme so wie die erfindungsgemäße Lösung beispielhaft anhand der Befestigung der Kappe auf einem Stiel eines Arbeitsgerätes erläutert werden.The pipe can in particular be the handle of a working or cleaning device, i.e. act, for example, a broom, a scrubber, a puller or the like. Such a handle is surrounded at its upper end with a sleeve-like cap, which has a handle hanger, and at its lower end with a working attachment part, for example a bristle holder, is provided to form the implement. In the following, the problems associated with the prior art and the solution according to the invention are to be explained by way of example with the aid of the fastening of the cap on a handle of an implement.

Bei einem bekannten Arbeitsgerät, beispielsweise einem Besen besteht der Stiel aus einem Metallrohr mit Kreisquerschnitt, auf das an einem Ende eine als Stielaufhänger dienende Kappe aus Kunststoff aufgesetzt wird. Die Kappe dient darüber hinaus der Abdeckung des häufig relativ scharfen Rohrendes und somit dem Schutz vor Verletzungen des Benutzers.In a known implement, for example one The broom consists of a metal tube with a circular cross-section, onto which a plastic cap serving as a handle hanger is placed at one end. The cap also serves to cover the often relatively sharp pipe end and thus protect against injury to the user.

Die Kappe wird bei herkömmlichen Arbeitsgeräten mit Preßsitz auf das Stielende aufgeschoben und ist auf dieser über Reibungskräfte, d.h. kraftschlüssig gehalten. Infolge von Fertigungstoleranzen kommt es dabei häufig vor, daß die Kappen entweder zu lose oder zu fest auf dem Stiel sitzen. Bei einer zu losen Befestigung besteht die Gefahr, daß die Kappe sich löst und somit unbrauchbar wird. Bei einer gespritzten Kappe ist die Haupt-Fließrichtung üblicherweise die Längsrichtung. Dies hat eine relativ hohe Festigkeit gegenüber axialen Beanspruchungen und eine relativ geringe Festigkeit gegenüber radialen Beanspruchungen zur Folge. Bei einem zu festen Sitz der Kappe kann die Kappe beim Aufschieben auf den Stiel oder bei Gebrauch gesprengt und somit ebenfalls unbrauchbar werden, wobei der Kaltfluß des Kunststoffs den Spreng- oder Aufweitungseffekt fördert.In conventional tools, the cap is pushed onto the end of the handle and is attached to it via frictional forces, i.e. held non-positively. Due to manufacturing tolerances, it often happens that the caps are either too loose or too tight on the stem. If the attachment is too loose, there is a risk that the cap will come loose and thus become unusable. For a molded cap, the main direction of flow is usually the longitudinal direction. This results in a relatively high strength against axial loads and a relatively low strength against radial loads. If the cap is too tight, the cap can be blown up when pushed onto the stem or during use and thus also become unusable, with the cold flow of the plastic promoting the blasting or expanding effect.

Alternativ dazu ist aber es möglich, die Kappe mittels einer Schraubbefestigung auf dem Stiel anzubringen. Ein derartiges Vorgehen ist zeitaufwendig und kostenintensiv.Alternatively, however, it is possible to attach the cap to the stem by means of a screw fastening. Such a procedure is time consuming and costly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine leicht und schnell zu montierende Vorrichtung zu schaffen, die eine sichere Befestigung eines Rohres in einem Hülsenteil gewährleistet.The invention has for its object to provide an easy and quick to install device that ensures a secure attachment of a tube in a sleeve part.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rohr in seinem Endbereich zumindest eine radial nach außen vorstehende und entgegen der Einführrichtung ausgerichtete Ausbiegung aufweist, die mit einer Ausnehmung in der Innenwandung des Hülsenteils in Eingriff bringbar ist.This object is achieved in that the tube in its end region at least one radially has outward protruding and aligned against the insertion direction, which can be brought into engagement with a recess in the inner wall of the sleeve part.

Zur Montage des Hülsenteils auf dem Rohr wird das Rohrende in das Hülsenteil eingeschoben. Der Außendurchmesser des Rohres entspricht dabei im wesentlichen dem Innendurchmesser des Hülsenteils. Aufgrund der radial nach außen vorstehenden Ausbiegung wird das Material des Hülsenteils beim Einführen des Rohres um ein geringes Maß elastisch aufgeweitet. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die Ausbiegung eine gewisse Elastizität besitzen, so daß sie beim Einführen des Rohrendes aufgrund der Innenwandung des Hülsenteils radial nach innen verformt wird. Dabei kann das Hülsenteil im wesentlichen starr oder ebenfalls elastisch ausgebildet sein. Wenn das Rohrende soweit in das Hülsenteil eingeführt ist, daß die Ausbiegung der Ausnehmung in der Innenwandung des Hülsenteils gegenüberliegt, greift sie in diese ein. Die entgegen der Einführrichtung gerichtete Orientierung der Ausbiegung verhindert ein Lösen des Rohres vom Hülsenteil. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise sehr hohe Zugkräfte zwischen dem Rohr und dem Hülsenteil aufgenommen werden können, die von einem Benutzer mit seiner Körperkraft nicht aufzubringen sind.To mount the sleeve part on the pipe, the pipe end is inserted into the sleeve part. The outer diameter of the tube corresponds essentially to the inner diameter of the sleeve part. Due to the radially outward protruding bend, the material of the sleeve part is elastically expanded by a small amount when the tube is inserted. Alternatively or additionally, the bend can have a certain elasticity, so that it is deformed radially inwards due to the inner wall of the sleeve part when the tube end is inserted. The sleeve part can be substantially rigid or also elastic. If the pipe end is inserted into the sleeve part so far that the bend of the recess in the inner wall of the sleeve part is opposite, it engages in this. The orientation of the bend opposite to the direction of insertion prevents the tube from coming loose from the sleeve part. It has been shown that very high tensile forces can be absorbed between the tube and the sleeve part in this way, which can not be applied by a user with his physical strength.

Da das Rohr in das Hülsenteil unter enger Toleranz eingesetzt und durch dieses geführt ist, kann ein Verkippen zwischen dem Hülsenteil und dem Rohr praktisch nicht auftreten. Aus diesem Grunde ist es ausreichend, lediglich eine Ausbiegung am Rohr vorzusehen. Dies hat jedoch eine asymmetrische Lastabtragung zur Folge. Vorteilhafterweise sollten deshalb zumindest zwei diamentral entgegengesetze Ausbiegungen am Rohr angeordnet sein. Darüber hinaus hat sich bewährt, mehrere, vorzugsweise vier in Umfangsrichtung des Rohres gleichverteilte Ausbiegungen vorzusehen.Since the tube is inserted into and guided through the sleeve part under close tolerance, tilting between the sleeve part and the tube can practically not occur. For this reason, it is sufficient to provide only a bend on the pipe. However, this results in asymmetrical load transfer. Therefore, at least two diametrically opposed bends should advantageously be arranged on the tube. In addition, it has proven itself to provide several, preferably four, equally distributed bends in the circumferential direction of the tube.

Wenn die Ausbiegungen in jeweils eine zugeordnete Ausnehmung eingreifen, sind sie durch die Seitenwände d Ausnehmung an einer Bewegung in Umfangsrichtung gehindert, d.h. das Rohr und das Hülsenteil sind drehfest miteinander verbunden.If the bends each engage an associated recess, they are prevented from moving in the circumferential direction by the side walls d recess, i.e. the tube and the sleeve part are rotatably connected to each other.

Bei bestimmten Anwendungen, beispielsweise der Anbringung einer Kappe mit Aufhängevorrichtung an einem Stiel eines Arbeitsgerätes ist es wünschenswert, die Kappe bzw. das Hülsenteil axial unverschieblich, jedoch drehbar auf dem Stiel bzw. Rohr anzubringen. Dies kann in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß die Ausnehmung von einer auf der Innenoberfläche des Hülsenteils im wesentlichen senkrecht zur Längsachse verlaufenden Nut gebildet ist. Aufgrund der in Axialrichtung des Hülsenteils weisenden Seitenwände der Nut ist eine axiale Bewegung zwischen dem Hülsenteil und dem Rohr, d.h. das Herausziehen des Rohres aus dem Hülsenteil verhindert. In Umfangsrichtung des Rohres bzw. des Hülsenteils ist die Bewegung der Ausbiegungen in der umlaufenden Nut jedoch nicht begrenzt, so daß das Hülsenteil auf dem Rohr frei drehbar ist.In certain applications, for example the attachment of a cap with a suspension device to a handle of a working device, it is desirable to attach the cap or the sleeve part axially immovably, but rotatably on the handle or tube. In an advantageous further development of the invention, this can be achieved in that the recess is formed by a groove running on the inner surface of the sleeve part, essentially perpendicular to the longitudinal axis. Due to the side walls of the groove pointing in the axial direction of the sleeve part, an axial movement between the sleeve part and the tube, i.e. prevents the tube from being pulled out of the sleeve part. In the circumferential direction of the tube or the sleeve part, however, the movement of the bends in the circumferential groove is not limited, so that the sleeve part is freely rotatable on the tube.

Um einen sicheren Eingriff der Ausbiegungen in die Ausnehmungen bzw. die Nut zuverlässig zu gewährleisten, muß das Rohr innerhalb des Hülsenteils eine vorbestimmte Stellung einnehmen, d.h. um ein bestimmtes Maß in das Hülsenteil eingeführt werden. Dies kann in einfacher Weise dadurch sichergestellt werden, daß in dem Hülsenteil ei die axiale Einführbewegung begrenzender Anschlag ausgebildet ist. Zur Befestigung des Hülsenteils auf dem Rohrende wird das Rohr in das Hülsenteil soweit eingeführt, bis das freie Rohrende mit dem Anschlag in dem Hülsenteil in Anlage kommt. In dieser relativen Soll-Position zwischen Hülsenteil und Rohr können die Ausbiegungen in die Ausnehmungen bzw. die Nut eingreifen, wodurch das Hülsenteil sicher auf dem Rohr gehalten ist.In order to reliably ensure a secure engagement of the bends in the recesses or the groove, the tube must assume a predetermined position within the sleeve part, ie it must be inserted into the sleeve part by a certain amount. This can be ensured in a simple manner by forming a stop limiting the axial insertion movement in the sleeve part egg. To fasten the sleeve part on the tube end, the tube is inserted into the sleeve part until the free tube end comes into contact with the stop in the sleeve part. In this relative desired position between the sleeve part and the tube, the bends can engage in the recesses or the groove, as a result of which the sleeve part is held securely on the tube.

Die Höhe der übertragbaren Zugkraft zwischen dem Hülsenteil und dem Rohr hängt wesentlich von der Anzahl der Ausbiegungen ab. Um jedoch eine hohe Spannungskonzentration durch viele dicht benachbarte Ausbiegungen zu vermeiden, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Ausbiegungen in verschiedenen Querschnittsebenen des Rohres angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Zugkraft auch in verschiedenen Querschnittsebenen des Hülsenteils in dieses eingeleitet, wodurch Spannungsspitzen vermieden sind.The level of the transferable tensile force between the sleeve part and the tube depends essentially on the number of bends. However, in order to avoid a high stress concentration due to many closely adjacent bends, a further development of the invention can provide that the bends are arranged in different cross-sectional planes of the tube. In this way, the tensile force is also introduced into the sleeve part in different cross-sectional planes, as a result of which stress peaks are avoided.

Um auch bei einer derartigen Augestaltung die Drehbarkeit des Hülsenteils relativ zum Rohr zu gewährleisten, sollten mehrere axial beabstandete Nuten vorgesehen sein.In order to ensure the rotatability of the sleeve part relative to the tube even with such an eye design, several axially spaced grooves should be provided.

Für die Übertragung der Zugkraft und somit eine sichere Befestigung zwischen dem Hülsenteil und dem Rohr ist es notwendig, daß ein Eingriff der Ausbiegungen in die Ausnehmungen bzw. die Nut zuverlässig gewährleistet ist. Ein unbeabsichtigtes Herausrutschen der Ausbiegungen aus den Ausnehmungen bzw. der Nut wird verhindert, wenn in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, daß die Ausbiegungen an ihrem freien Eingriffsende mit einer zackenförmigen Profilierung versehen sind. Die vorzugsweise spitz zulaufenden Zacken greifen in das Material des Hülsenteils, das üblicherweise aus Kunststoff besteht, ein und krallen sich in diesem fest, wenn das Rohr und das Hülsenteil mit einer Zugkraft beaufschlagt werden bzw. voneinander abgezogen werden sollen.For the transmission of the tensile force and thus a secure attachment between the sleeve part and the tube, it is necessary that the bends engage reliably in the recesses or the groove. An inadvertent slipping out of the bends from the recesses or the groove is prevented if it is provided in a preferred embodiment of the invention that the bends are provided with a serrated profile at their free engagement end. The preferably tapering tines engage in the material of the sleeve part, which usually consists of plastic, and claw in it when the tube and the sleeve part are subjected to a tensile force or are to be pulled apart.

Die Zacken lassen sich entweder nachträglich an den Ausbiegungen ausbilden, vorteilhafterweise werden diese jedoch bei der Bildung der Ausbiegung vorgesehen. Es hat sich als günstig erwiesen, ein Rohr aus Metall, vorzugsweise aus Stahl zu verwenden, in das ein Umriss der gewünschten Ausbiegung bzw. Lasche eingestanzt wird. Anschließend wird die Lasche radial nach außen gebogen, so daß sie auf der Außenoberfläche des Rohres, das ggf. mit Kunststoff ummantelt sein kann, in oben erläuterter Weise vorsteht.The tines can either be formed subsequently on the bends, but these are advantageously provided when the bend is formed. It has proven to be advantageous to use a tube made of metal, preferably steel, into which an outline of the desired bend or tab is punched. The tab is then bent radially outwards so that it protrudes on the outer surface of the tube, which can optionally be coated with plastic, in the manner explained above.

Wie bereits ausgeführt wurde, liegt ein Anwendungsgebiet der Erfindung in der Anbringung von Arbeitsvorsatzteilen, beispielsweise einem Borstenträger, einem Schwammhalter etc., an dem Stiel eines Arbeitsgerätes oder der Anbringung einer Schutzkappe am oberen Ende eines derartigen Stieles. In der Kappe kann eine Aufhängevorrichtung für den Stiel ausgebildet sein. Es kann sich dabei um einen angeformten Haken oder eine Durchgangsbohrung handeln, mit dem bzw. der der Stiel an einem Halter eingehängt werden kann.As has already been stated, an area of application of the invention lies in the attachment of work attachment parts, for example a bristle holder, a sponge holder, etc., to the handle of an implement or the attachment of a protective cap to the upper end of such a handle. A hanging device for the handle can be formed in the cap. It can be a molded hook or a through-hole with which the handle can be hung on a holder.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:

Figur 1
das obere Ende eines Stiels und eine Kappe vor der Montage,
Figur 2
die Bauteile gemäß Figur 1 nach der Montage,
Figur 3
eine Aufsicht auf einen Stiel,
Figur 4
eine mögliche Ausführungsform für eine Ausbiegung,
Figur 5
eine alternative Ausführungsform für eine Ausbiegung und
Figur 6
eine weitere Ausführungsform für die Kappe und den Stiel.
Further details and features of the invention are apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
the top of a stem and a cap before assembly,
Figure 2
the components according to Figure 1 after assembly,
Figure 3
a supervision of a stem,
Figure 4
a possible embodiment for a bend,
Figure 5
an alternative embodiment for a bend and
Figure 6
a further embodiment for the cap and the stem.

Figur 1 zeigt einen Stiel 11 aus einem Metallrohr mit einem Kreisquerschnitt. Nahe dem oberen Stielende 11a sind in dem Rohr von Laschen gebildete Ausbiegungen 12 vorgesehen, die radial nach außen von der Mantelfläche des Stiels 11 vorstehen. Das freie Ende der Ausbiegungen 12 weist von dem Stielende 11a weg, d.h. in Gegenrichtung zu der Einführrichtung E, in die der Stiel 11 in eine hülsenförmige Kappe 15 eingesetzt wird. Die hülsenförmige Kappe 15 besteht aus Kunststoff und besitzt eine stirnseitige Einführöffnung 19a zu einer als Sackbohrung ausgebildeten Innenbohrung 19. Die Innenbohrung 19 besitzt einen im wesentlichen konstanten Innenquerschnitt, der dem Außenquerschnitt des Stiels 11 entspricht. Am Fuße der Innenbohrung 19 ist ein Anschlag 17 ausgebildet, an den sich das Stielende 11a beim Einführen anlegt. An dem der Einführöffnung 19a entgegengesetzen Ende der Kappe 15 ist eine radiale Durchgangsbohrung 18 ausgebildet, die als Aufhängevorrichtung für den Stiel 11 bzw. die Kappe 15 dient und in die ein nicht dargestellter Haken oder sonstiger Halter eingeführt werden kann.Figure 1 shows a stem 11 made of a metal tube with a circular cross section. Bends formed in the tube by tabs are provided near the upper stem end 11a and protrude radially outward from the lateral surface of the stem 11. The free end of the bends 12 faces away from the stem end 11a, i.e. in the opposite direction to the insertion direction E, in which the stem 11 is inserted into a sleeve-shaped cap 15. The sleeve-shaped cap 15 is made of plastic and has an end-side insertion opening 19a to an inner bore 19 designed as a blind bore. The inner bore 19 has an essentially constant inner cross-section, which corresponds to the outer cross-section of the stem 11. At the foot of the inner bore 19, a stop 17 is formed, against which the stem end 11a bears when it is inserted. At the end of the cap 15 opposite the insertion opening 19a, a radial through hole 18 is formed which serves as a suspension device for the stem 11 or the cap 15 and into which a hook or other holder (not shown) can be inserted.

In der Innenwandung der Innenbohrung 19 der Kappe 15 ist nahe dem Anschlag 17 eine umlaufende Nut 16 ausgebildet, die im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Kappe 15 verläuft.In the inner wall of the inner bore 19 of the cap 15, a circumferential groove 16 is formed near the stop 17, which is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the cap 15.

Zur Befestigung der hülsenförmigen Kappe 15 auf dem rohrförmigen Stiel 11 wird das freie Ende 11a des Stiels 11 in Richtung des Pfeils E durch die Einführöffnung 19a in die Innenbohrung 19 unter enger Passung eingeführt, bis das freie Stielende 19a mit dem Anschlag 17 in Anlage kommt. Da die Ausbiegungen 12 radial nach außen vorstehen, ist der Außendurchmesser des Stiels 11 in diesem Bereich größer als der Innendurchmesser der Innenbohrung 19. Bei der Einführbewegung wird deshalb das Material der Kappe 15 geringfügung elastisch aufgeweitet, während die Ausbiegungen 12 radial nach innen elastisch verformt werden. Wenn das freie Ende 11a des Stiels 11 am Anschlag 17 der Kappe 15 anliegt, befinden sich der Stiel 11 und die Kappe 15 in ihrer relativen Soll-Position, in der die Ausbiegungen 12 in die Nut 16 eingreifen, indem sie in ihre ausgestellte Lage zurückkehren. Dieser Zustand ist in Figur 2 dargestellt. Da die freien Enden der Ausbiegungen 12 entgegen der Einführrichtung E ausgerichtet sind, greifen sie wiederhakenartig in die Nut 16 ein, so daß der Stiel 11 nicht mehr aus der Kappe 15 herausgezogen werden kann.To attach the sleeve-shaped cap 15 to the tubular stem 11, the free end 11a of the stem 11 is in the direction of arrow E through the insertion opening 19a inserted into the inner bore 19 with a close fit until the free stem end 19a comes into contact with the stop 17. Since the bends 12 protrude radially outwards, the outer diameter of the stem 11 is larger in this area than the inner diameter of the inner bore 19. During the insertion movement, the material of the cap 15 is slightly elastically expanded, while the bends 12 are elastically deformed radially inwards . When the free end 11a of the stem 11 abuts the stop 17 of the cap 15, the stem 11 and the cap 15 are in their relative desired position, in which the bends 12 engage the groove 16 by returning to their extended position . This state is shown in Figure 2. Since the free ends of the bends 12 are aligned counter to the insertion direction E, they engage in the groove 16 like a hook, so that the handle 11 can no longer be pulled out of the cap 15.

Da der Stiel 11 einen Kreisquerschnitt aufweist und die Nut 16 senkrecht zur Längsachse der Kappe 15 umlaufend ausgebildet ist, kann die Kappe 15 relativ zu dem Stiel 11 gedreht werden, so daß die Aufhängevorrichtung 18 in gewünschter Weise positioniert werden kann. In dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2 sind zwei diametral entgegengesetzt angeordnete Ausbiegungen 12 vorgesehen. Um eine höhere Auszugskraft aufnehmen zu können, kann die Anzahl der Ausbiegungen erhöht werden. Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem an dem rohrförmigen Stiel 11 vier Ausbiegungen 12 ausgebildet sind, die über den Umfang des Stiels 11 gleichverteilt angeordnet sind, so daß jeweils zwei Ausbiegungen sich diametral gegenüberliegen. Die vier Ausbiegungen 12 können in eine gemeinsame umlaufende Nut 16 der Kappe 15 eingreifen, wie sie in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist.Since the stem 11 has a circular cross-section and the groove 16 is circumferentially perpendicular to the longitudinal axis of the cap 15, the cap 15 can be rotated relative to the stem 11 so that the suspension device 18 can be positioned in the desired manner. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, two diametrically opposed bends 12 are provided. The number of bends can be increased in order to absorb a higher pull-out force. Figure 3 shows an embodiment in which on the tubular stem 11 four bends 12 are formed, which are arranged evenly distributed over the circumference of the stem 11, so that two bends are diametrically opposed. The four bends 12 can engage in a common circumferential groove 16 of the cap 15, as shown in Figures 1 and 2.

Um einen sicheren Eingriff der Ausbiegungen 12 in der Nut 16 zu gewährleisten, kann das freie Ende jeder Ausbiegung 12 mit einer Profilierung versehen sein, wie es in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist. Gemäß Figur 4 sind drei nebeneinander angeordnete Zacken 12a vorgesehen. Alternativ dazu kann gemäß Figur 5 vorgesehen sein, das freie Ende der Ausbiegung 12 konkav auszubilden, so daß an den freien Seitenkanten zwei Eingriffsspitzen 12b gebildet sind. Die Zacken 12a und Spitzen 12b greifen im montierten Zustand des Stiels 11 in das Material der Kappe 15 ein, wodurch ein Abziehen des Stiels 11 verhindert ist.In order to ensure a secure engagement of the bends 12 in the groove 16, the free end of each bend 12 can be provided with a profile, as is shown in FIGS. 4 and 5. According to FIG. 4, three jags 12a arranged side by side are provided. As an alternative to this, it can be provided according to FIG. 5 that the free end of the bend 12 is concave, so that two engagement tips 12b are formed on the free side edges. The tines 12a and tips 12b engage in the material of the cap 15 in the assembled state of the stem 11, thereby preventing the stem 11 from being pulled off.

Bei dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Ausbiegungen 12 in voneinander in Axialrichtung versetzten Querschnittsebenen des Stiels 11 vorgesehen. Entsprechend sind in der Kappe 15 zwei voneinander axial beabstandete umlaufende Nuten 16a,16b ausgebildet, in die die Ausbiegungen 12 eingreifen können. Auf diese Weise kann eineIn the exemplary embodiment shown in FIG. 6, bends 12 are provided in cross-sectional planes of the stem 11 which are offset from one another in the axial direction. Correspondingly, two circumferential grooves 16a, 16b, axially spaced apart from one another, are formed in the cap 15, into which the bends 12 can engage. In this way, a

Übertragung der Zugkraft zwischen dem Stiel 11 und der Kappe 15 in mehreren Ebenen erfolgen, so daß Spannungsspitzen vermieden sind.Transmission of the tensile force between the handle 11 and the cap 15 take place in several planes, so that voltage peaks are avoided.

Claims (13)

Vorrichtung zur Befestigung eines Rohres in einem Hülsenteil, wobei das Rohrende in das Hülsenteil einführbar und in diesem zumindest in axialer Richtung festlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11) in seinem Endbereich zumindest eine radial nach außen vorstehende und entgegen der Einführrichtung (E) ausgerichtete Ausbiegung (12) aufweist, die mit einer Ausnehmung (16) in der Innenwandung des Hülsenteils (15) in Eingriff bringbar ist.Device for fastening a tube in a sleeve part, the tube end being insertable into the sleeve part and being fixable therein at least in the axial direction, characterized in that the tube (11) in its end region protrudes at least one radially outward and counter to the insertion direction (E ) aligned bend (12) which can be brought into engagement with a recess (16) in the inner wall of the sleeve part (15). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnemung von einer auf der Innenoberfläche des Hülsenteils (15) im wesentlichen senkrecht zur Längsachse umlaufenden Nut (16) gebildet ist, so daß das Hülsenteil (15) relativ zum Rohr (11) drehbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the recess is formed by a groove (16) which extends on the inner surface of the sleeve part (15) essentially perpendicular to the longitudinal axis, so that the sleeve part (15) is rotatable relative to the tube (11). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise vier in Umfangsrichtung des Rohres (11) gleichverteilte Ausbiegungen (12) vorgesehen sind.Device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that several, preferably four, bends (12) equally distributed in the circumferential direction of the tube (11) are provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hülsenteil (15) ein die axiale Einführbewegung begrenzender Anschlag (17) ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a stop (17) limiting the axial insertion movement is formed in the sleeve part (15). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbiegungen (12) in verschiedenen Querschnittsebenen des Rohres (11) angeordnet sind.Device according to claim 3 or 4, characterized in that the bends (12) are arranged in different cross-sectional planes of the tube (11). Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere axial beabstandete Nuten (16) vorgesehen sind.Apparatus according to claim 5, characterized in that a plurality of axially spaced grooves (16) are provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenteil (15) und/oder die Ausbiegung (12) elastisch verformbar ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve part (15) and / or the bend (12) is elastically deformable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbiegungen (12) an ihrem freien Eingriffsende mit einer zackenförmigen Profilierung (12a,12b) versehen sind.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the bends (12) are provided at their free engagement end with a serrated profile (12a, 12b). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (11) aus Metall besteht.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tube (11) consists of metal. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr ein Stiel (11) eines Arbeits- bzw. Reinigungsgerätes, insbesondere eines Besens, Schrubbers, Abziehers oder dgl. ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube is a stem (11) a working or cleaning device, in particular a broom, scrubber, puller or the like. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenteil (15) an einem Arbeitsvorsatzteil ausgebildet ist, das am unteren Ende des Stiels (11) anbringbar ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the sleeve part (15) is formed on a working attachment part which can be attached to the lower end of the handle (11). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenteil (15) eine am oberen Ende des Stiels (11) anbringbare Kappe (15) ist.Device according to Claim 10, characterized in that the sleeve part (15) is a cap (15) which can be attached to the upper end of the stem (11). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe (15) mit einer Aufhängevorrichtung (18) für den Stiel (11) versehen ist.Device according to claim 12, characterized in that the cap (15) is provided with a suspension device (18) for the stem (11).
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