EP0651955A1 - Pinceau pour appliquer du vernis à ongles, ou un produit analogue - Google Patents

Pinceau pour appliquer du vernis à ongles, ou un produit analogue Download PDF

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EP0651955A1
EP0651955A1 EP94402403A EP94402403A EP0651955A1 EP 0651955 A1 EP0651955 A1 EP 0651955A1 EP 94402403 A EP94402403 A EP 94402403A EP 94402403 A EP94402403 A EP 94402403A EP 0651955 A1 EP0651955 A1 EP 0651955A1
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EP
European Patent Office
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bristles
brush
group
brush according
tuft
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EP94402403A
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German (de)
English (en)
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EP0651955B1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Publication of EP0651955A1 publication Critical patent/EP0651955A1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/16—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by wires or other anchoring means, specially for U-shaped bristle tufts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/06—Arrangement of mixed bristles or tufts of bristles, e.g. wire, fibre, rubber
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics

Definitions

  • the invention relates to a brush for applying nail varnish, or the like, of the kind of those which have bristles forming a tuft, fixed to the end of a rod and oriented substantially in the axial direction of the rod.
  • FR-A-2 687 055 shows a brush of this type which allows, with the conventional compositions of nail varnish, to carry out a precise and rapid application of the varnish.
  • a brush it is no longer necessary to immerse the brush many times in the container to make up a nail because the product load taken up with the brush is relatively high.
  • the conventional nail varnish compositions currently used have viscosities of approximately 200 centipoise to 400 centipoise (200 to 400 cps). However, developing nail varnish compositions have higher viscosities, in particular around 600 cps (centipoise). Even more viscous compositions are also contemplated.
  • the invention aims, above all, to provide a nail varnish brush which allows, even with varnishes of high viscosity, in particular greater than 600 cps, to apply the product under good conditions, while being usable for applying classic nail polish.
  • the invention also aims to provide a brush which, while meeting the requirement set out above, remains simple and economical to manufacture, and of conventional use.
  • a brush according to the invention for applying nail varnish or a similar product, comprises bristles forming a tuft, obtained at from a bundle of substantially parallel hairs, folded in half approximately halfway along, the hairs being fixed to the end of a rod by engagement, with clamping, of the folded part of the tuft of hairs in a housing s opening at the end of the rod, the bristles having cross sections admitting a circumscribed circle of constant diameter,
  • this brush being characterized in that the bristles of the tuft are chosen from at least two groups, the bristles of a group being arranged to have a mechanical flexural behavior different from that of the bristles of the other group so that, when bending and tightening the different groups of bristles, these groups give an airy brush tuft spread out with spaces between relatively large hairs, favorable for good capillarity for varnishes whose viscosity can vary over a wide range.
  • the bristles of a group are made of a material different from the bristles of another group, these different materials having different coefficients of elasticity resulting in different mechanical behavior of the groups of bristles, the coefficient of elasticity of the material of a hair of a first group varying from 10% to 200% relative to the coefficient of elasticity of the material of a hair of another group.
  • the hairs of one group have a shape of cross section different from that of the hairs of another group, these differences in shape leading to differences in resistance to bending, even if the material of the hairs of the different groups is identical.
  • a first group of bristles may comprise 5 to 95% of the total number of bristles of the brush, the second group, or all of the other groups, being constituted by the complement, namely 95 to 5% relative to the total number of bristles.
  • the brush may include a third group of different bristles, the number of which may vary from 90% to 10% relative to the total number of bristles of the brush.
  • the most flexible bristles can be made of polyamide, for example the polyamide known under the trade name Tynex from the company Dupont de Nemours, or of block ether polyamide or of polyester elastomer.
  • the material used for the bristles less flexible can be chosen from the group: Rilsan, polyamide, polyethylene, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacetate, polyethylene terephthalate.
  • the invention therefore also relates to a brush for applying nail varnish, or similar product, comprising bristles forming a fixed tuft. at the end of a rod by engagement of the tuft of bristles in the housing opening at the end of the rod, the bristles having cross sections admitting a circumscribed circle of constant diameter, this brush being characterized by the fact that said housing has a flared shape whose large base is located at the end of the rod, this shape giving a tuft of airy brush and spread with relatively large spaces between the bristles, favorable for good capillarity for varnishes whose viscosity can vary over a wide range.
  • the tuft of the brush can be obtained from a bundle of substantially parallel bristles, folded in half approximately halfway, the folded portion of the tuft of bristles being engaged with clamping in the housing of the rod.
  • cross section of the end of the rod can have any shape. It can, for example, be round, square, rectangular, triangular, oval or cruciform.
  • the housing can be in the form of a truncated cone, pyramid, funnel; it can also be cylindrical with a shoulder defining an area of larger diameter than the bottom area of the housing where the implantation of the tuft takes place.
  • the hairs can be identical or different. They are made in particular of synthetic or natural material.
  • the natural material can normally be chosen from natural bristles, preferably of animal origin.
  • the synthetic material can be chosen from the group formed by polyamides, polyesters, polyether-block amides, polyethylenes, polytetrafluoroethylenes, polyvinylidene fluorides, polyacetals, polyethylene terephthalates.
  • bristles are used whose diameter is chosen from 11 hundredths to 40 hundredths of a millimeter, and preferably from 14 hundredths to 17 hundredths of a millimeter.
  • the hairs are preferably hollowed out.
  • the brush of the invention is suitable for applying, in particular, varnishes whose viscosity is in the range of 200 to 2,000 cps, limits included.
  • the brush of the invention allows correct application of liquid product, the viscosity of which can vary within a range ranging from approximately 1.2 to approximately 3500 cps.
  • the folded area of the bristles can be held, in the rod, by a staple forced into the housing of the rod.
  • the length along which the bristles of the brush protrude beyond the end of the rod can be between 12 and 30 mm, limits included.
  • the diameter of the circle circumscribed to the cross section of a bristle is between 3/100 mm and 18/100 mm, limits included; this diameter is the same for all the bristles of the same brush.
  • the shape of the cross section of a bristle is chosen, in particular from the following shapes: solid circular, hollow circular, horseshoe, V-shaped, flat, cruciform, or provided with capillary grooves.
  • Additives that modify the surface condition and surface tension can be incorporated into the material of the brush bristles.
  • the invention consists, apart from the arrangements set out above, of a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed below in connection with exemplary embodiments described with reference to the attached drawing, but which are in no way limiting.
  • Figure 1 of this drawing is an elevational view of a nail varnish brush according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic view on a larger scale, in partial axial section, of the end of the rod provided with the tuft of bristles.
  • Figure 3 is a view of the substantially parallel bundle of bristles used in the manufacture of the brush.
  • Figure 4 is a schematic view illustrating the engagement of the tuft of hairs folded into the housing of the rod.
  • Figure 5 is a schematic view, on a larger scale, of bristles of the brush belonging to two different groups.
  • Figures 6 to 11 are diagrams of different possible cross sections of the bristles, inscribed in a circle of constant diameter.
  • Figures 12 and 13 show, in elevation, on a large scale, two possible shapes for the tip of the brush.
  • Figure 14 is a side view of a possible end for the tip of the brush.
  • Figures 15 to 17, finally, illustrate possible cross sections for housing the end of the brush receiving the tuft of bristles.
  • a brush 1 for applying nail polish comprising a tuft 2 of bristles 3, 4 fixed to the end of a rod 5, and oriented substantially in the direction axial of the rod.
  • a cylindrical sleeve 6 is integral with the end of the rod 5 opposite the tuft 2, and engaged in the sleeve.
  • This cylindrical sleeve 6 serves as the brush operating member; it also serves as a stopper intended, for example, to be screwed onto the neck of a bottle of varnish.
  • the tuft 2 is obtained from a bundle 7 (FIG. 3) of bristles 3, 4 which are substantially parallel, folded in half approximately halfway as illustrated in FIG. 4.
  • the tuft 2 is fixed to the end of the rod 5 by engagement, with clamping, of the folded part 8 (see FIG. 2) of the tuft of bristles in a housing 9 formed by a blind hole opening at the end of the rod 5.
  • All the bristles 3, 4 have a cross section admitting a circumscribed circle C (see FIGS. 6 to 11) of constant diameter.
  • the bristles 3, 4 are chosen from at least two groups: the bristles 3 of one group are arranged to have a mechanical behavior to flexion different from that of the bristles 4 of the other group so that, during folding and tightening of the different groups of bristles, these groups give an airy and spreading tuft 2.
  • a bristle 3 for example more rigid than a bristle 4 will form, during bending, a "V" more open than that formed by a bristle 4.
  • a relatively large gap i is created between the end of the bristle 3 and the neighboring end of a bristle 4. This interstice naturally decreases from the free end of the bristles to the bending zone 8.
  • the existence of the gap between the bristles 3 and 4 is favorable for good capillarity for varnishes of high viscosity.
  • the ventilation and spreading of the tuft 2 of bristles results from the combined effect of the folding of the bundle 7 substantially at mid-length and the engagement with tightening of the folded part 8 in the housing 9.
  • the cooperation of a zone of the tuft 2 with the walls of the housing 9, and the tightening of this tuft in the housing, are involved in the formation of the plume of the tuft 2.
  • the tuft 2 is produced as illustrated in FIGS. 3 and 4, by placing the middle zone of the bundle 7 on the inlet of the housing 9 of the rod 5.
  • a staple 10 is engaged around the zone situated substantially at mid length of the bundle 7 and is pressed into the housing 9 causing the bristles 3, 4 to fall back which bear against the edge of the housing 9.
  • the clip 10 folds back so as to clamp the bristles and is forcibly engaged in the rod 5.
  • the clip 10 is made from a metal wire, bent in a U, the section of which can be circular, flat rectangular, or square.
  • the diameter or the long side of the section of the wire is advantageously between 0.2 mm and 1.5 mm.
  • the bottom zone 9 a (FIGS. 2 and 15) of the housing 9, where the stapling takes place, can be cylindrical of revolution, while the upper part 9 b of the housing located beyond this cylindrical zone has a flared shape, frustoconical of revolution whose large base is located at the open end of the housing 9.
  • the tuft 2 of the brush, located in such a housing, has a frustoconical shape with a substantially circular base.
  • the upper part 9 ' b may have a bean or banana-shaped section.
  • the section of the upper part has an oval shape, a flattened rectangular shape, or a cross shape.
  • Figure 17 illustrates an advantageous variant of the shape of the 9 '' housing.
  • a cylindrical part of revolution 9 '' a The upper flared part 9 '' b has a substantially flattened rectangular shape, the long sides of which are curved to present an outward concavity.
  • the end of the rod 5 therefore has two concave faces c forming, in a way, a supply channel for the flow of the product from the rod to the tuft of the brush.
  • the contour of the tuft 2 is modified accordingly and reproduces, on a larger scale, substantially the shape of the housing section .
  • the elasticity of the material is characterized by the modulus of elasticity or Young's modulus.
  • the elasticity of the material of a pile 3 of the first group varies, preferably, from 10% to 200% relative to the elasticity of a pile 4 of the second group.
  • the bristles 3 and 4 of different materials even if they have sections of identical shape, inscribed in a circle of the same diameter, will have a different mechanical behavior when flexed.
  • the most flexible bristles can be made of a polyamide, for example the polyamide known under the trade name Tynex from the company Dupont de Nemours, or in block ether polyamide, or in polyester elastomer.
  • the least flexible bristles can be made from a material chosen from the group: Rilsan, polyamide, polyethylene, tetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyacetate, polyethylene terephthalate.
  • brushes made with bristles of different materials with the same circumscribed circle diameter are given below.
  • a first brush was produced with bristles of 8/100 mm diameter with 50% bristles in Rilsan and 50% bristles in PA6.10 (polyamide 6.10).
  • Another example is a brush made with 30% of Rilsan bristles of diameter 8/100 mm and 70% of PA6.6, also of diameter 8/100 mm.
  • Another example corresponds to 30% of PET (polyethylene terephthalate) hairs with a diameter of 10/100 mm and 70% of PA6.12 hairs also of 10/100 mm.
  • a different mechanical flexural behavior of a group of bristles 3 is obtained vis-à-vis a group of bristles 4 by giving the cross section of the bristles different shapes leading to differences in flexural strength.
  • the less flexible bristles 3 will have a solid circular section as illustrated in FIG. 6, while the more flexible bristles 4 will have a hollow circular section such as that of FIG. 7, the outside diameter of the bristles being the same.
  • FIG. 8 a horseshoe section such as that of FIG. 8
  • V-shaped section such as that of FIG. 9
  • flat rectangular section such as that of FIG. 10
  • cruciform section like the one in figure 11.
  • the diameter of the circumscribed circle C of a bristle is between 3/100 mm and 18/100 mm.
  • the first group of bristles 3 constitutes from 5 to 95% relative to the total number of bristles of the brush, while the second group of bristles 4, or all of the other groups, is constituted by the complement, that is to say say 95 to 5% based on the total number of hairs.
  • the section of the bristles may include at least one capillary groove, not shown in the drawing.
  • the length L ( Figure 2), the bristles protrude beyond the end of the rod 5, or apparent length of the bristles, is advantageously between 12 and 30 mm.
  • the diameter of the section of the housing can be approximately 2 mm.
  • the diameter d (FIG. 2) of the large base of the plume of bristles of the brush is greater than 4 mm, while in similar conditions, a conventional brush would have a smaller end diameter d , for example of the order of 2.5 to 3 mm.
  • the end of the brush may be straight, orthogonal to the axis of the rod as illustrated at 11 in FIG. 12, or may have a convex curved shape 12 as illustrated in FIG. 13. According to another possibility, the end of the brush can be cut along a plane 13 inclined with respect to the axis of the rod, as illustrated in FIG. 14.
  • the bristles forming a tuft
  • the bristles 3, 4 may not be folded in half about halfway.
  • the housing 9 has a flared shape 9b, the large base of which is located at the end of the rod 5. This shape 9b gives an airy and spreading brush tuft with relatively large spaces between the bristles, favorable for good capillarity for the varnishes whose viscosity can vary over a wide range.
  • cross section of the end of the rod 5 can have any shape. It can, for example, be round, square, rectangular, triangular, oval or cruciform.
  • the housing 9 can be in the form of a truncated cone, pyramid, funnel; it can also be cylindrical with a shoulder defining an area of diameter larger than the bottom area 9a of the housing where the implantation of the tuft takes place.
  • the bristles 3, 4 can be identical or different. They are made in particular of synthetic or natural material.
  • the natural material can normally be chosen from natural bristles, in particular of animal origin.
  • the synthetic material can be chosen from the group formed by polyamides, polyesters, polyether-block amides, polyethylenes, polytetrafluoroethylenes, polyvinylidene fluorides, polyacetals, polyethylene terephthalates.
  • bristles are used whose diameter is chosen from 11 hundredths to 40 hundredths of a millimeter, and preferably from 14 hundredths to 17 hundredths of a millimeter.
  • the hairs are preferably hollowed out.
  • the mixed bristles of the brush can be straight or wavy.
  • the bristles can be ground or tapered.
  • the brush can have bristles of different levels.
  • Such a brush can apply liquids from the consistency of alcohol to creamy consistency.
  • such a brush can apply liquid products whose viscosity varies within a range of approximately 1.2 to 3500 cps.
  • the brushes of the invention will make it possible to develop varnish compositions having viscosities greater than the conventional viscosities generally between 200 to 400 cps. In particular, it will be possible to develop water-based varnishes having a viscosity of around 600 cps.
  • the capabilities of the new brush make it possible to apply the varnish without having to shake the bottle containing this varnish beforehand.
  • a classic nail polish in a state of rest is generally too viscous (for example viscosity of 2000 cps) for a good application with the classic brushes; after shaking, the viscosity of conventional nail polish is in a range of about 300 to 400 cps, acceptable by conventional brushes.
  • a brush according to the invention can accept the viscosity (approximately 2000 cps) of a conventional varnish in the rest state, so that it is not necessary to shake the bottle of varnish before use.

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Abstract

Le pinceau (1) pour l'application de vernis à ongles, ou de produit analogue, comporte des poils (3, 4) formant une touffe (2), obtenue à partir d'un faisceau de poils sensiblement parallèles, repliés en deux à mi-longueur, les poils étant fixés à l'extrémité d'une tige (5) par engagement, avec serrage, de la partie repliée (8) de la touffe de poils dans un logement (9) s'ouvrant à l'extrémité de la tige. Les poils (3, 4) ont des sections admettant un cercle circonscrit de diamètre constant, et sont choisis parmi au moins deux groupes, les poils (3) d'un groupe étant agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils (4) de l'autre groupe de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe (2) de pinceau aérée et étalée, avec des espaces entre poils relativement importants, favorables à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue. <IMAGE>

Description

  • L'invention est relative à un pinceau pour appliquer du vernis à ongles, ou un produit analogue, du genre du ceux qui comportent des poils formant une touffe, fixés à l'extrémité d'une tige et orientés sensiblement suivant la direction axiale de la tige.
  • FR-A-2 687 055 montre un pinceau de ce type qui permet, avec les compositions classiques de vernis à ongles, d'effectuer une application précise et rapide du vernis. En particulier, avec un tel pinceau, il n'est plus nécessaire de plonger de nombreuses fois le pinceau dans le récipient pour effectuer le maquillage d'un ongle car la charge de produit prise avec le pinceau est relativement élevée.
  • Les compositions classiques de vernis à ongles, actuellement utilisées, présentent des viscosités d'environ 200 centipoises à 400 centipoises (200 à 400 cps). Toutefois, des compositions de vernis à ongles en développement présentent des viscosités plus élevées, notamment d'environ 600 cps (centipoises). Des compositions encore plus visqueuses sont également envisagées.
  • Il est apparu, lors d'essais, que les pinceaux à vernis à ongles connus, notamment un pinceau tel que celui évoqué ci-dessus, ne donnent pas entière satisfaction pour appliquer des compositions de vernis dont la viscosité est supérieure à la gamme des viscosités classiques. En particulier, les pinceaux connus à ce jour ne donnent pas entière satisfaction pour appliquer des vernis dont la viscosité est de l'ordre de, ou supérieure à, 600 cps.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un pinceau de vernis à ongles qui permette, même avec des vernis de viscosité élevée, en particulier supérieures à 600 cps, d'appliquer le produit dans de bonnes conditions, tout en étant utilisable pour l'application de vernis à ongles classique.
  • L'invention a également pour but de fournir un pinceau qui, tout en satisfaisant à l'exigence énoncée ci-dessus, reste d'une fabrication simple et économique, et d'une utilisation classique.
  • Pour résoudre ce problème, selon une première solution, un pinceau selon l'invention, pour appliquer du vernis à ongles ou un produit analogue, comporte des poils formant une touffe, obtenue à partir d'un faisceau de poils sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur, les poils étant fixés à l'extrémité d'une tige par engagement, avec serrage, de la partie repliée de la touffe de poils dans un logement s'ouvrant à l'extrémité de la tige, les poils ayant des sections transversales admettant un cercle circonscrit de diamètre constant, ce pinceau étant caractérisé par le fait que les poils de la touffe sont choisis parmi au moins deux groupes, les poils d'un groupe étant agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils de l'autre groupe de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe de pinceau aérée et étalée avec des espaces entre poils relativement importants, favorables à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
  • Selon une première possibilité, les poils d'un groupe sont réalisés en une matière différente des poils d'un autre groupe, ces matières différentes présentant des coefficients d'élasticité différents entraînant un comportement mécanique différent des groupes de poils, le coefficient d'élasticité de la matière d'un poil d'un premier groupe variant de 10 % à 200 % par rapport au coefficient d'élasticité de la matière d'un poil d'un autre groupe.
  • Selon une autre possibilité qui peut être combinée avec la précédente, les poils d'un groupe ont une forme de section transversale différente de celle des poils d'un autre groupe, ces différences de forme conduisant à des différences de résistance à la flexion, même si la matière des poils des différents groupes est identique.
  • Un premier groupe de poils peut comprendre 5 à 95 % du nombre total des poils du pinceau, le deuxième groupe, ou l'ensemble des autres groupes, étant constitué par le complément à savoir 95 à 5 % par rapport au nombre total de poils.
  • Le pinceau peut comporter un troisième groupe de poils différents dont le nombre peut varier de 90 % à 10 % par rapport au nombre total des poils du pinceau.
  • Les poils les plus flexibles peuvent être réalisés en polyamide, par exemple le polyamide connu sous le nom de commerce Tynex de la société Dupont de Nemours, ou en polyamide bloc-éther ou en élastomère de polyester. La matière utilisée pour les poils moins flexibles peut être choisie parmi le groupe : Rilsan, polyamide, polyéthylène, polytétrafluoroéthylène, polyfluorure de vinylidène, polyacétate, polyéthylène téréphtalate.
  • Pour résoudre le même problème, selon une seconde solution, on peut aussi utiliser un logement de forme particulière : l'invention concerne donc également un pinceau pour l'application de vernis à ongles, ou de produit analogue, comportant des poils formant une touffe fixés à l'extrémité d'une tige par engagement de la touffe de poils dans le logement s'ouvrant à l'extrémité de la tige, les poils ayant des sections transversales admettant un cercle circonscrit de diamètre constant, ce pinceau étant caractérisé par le fait que ledit logement a une forme évasée dont la grande base est située à l'extrémité de la tige, cette forme donnant une touffe de pinceau aérée et étalée avec des espaces entre les poils relativement importants, favorables à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
  • La touffe du pinceau peut être obtenue à partir d'un faisceau de poils sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur, la partie repliée de la touffe de poils étant engagée avec serrage dans le logement de la tige.
  • En outre, la section transversale de l'extrémité de la tige peut avoir une forme quelconque. Elle peut, à titre d'exemple, être ronde, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale ou cruciforme.
  • En particulier, le logement peut être en forme de tronc de cône, de pyramide, d'entonnoir ; il peut être également cylindrique avec un épaulement définissant une zone de diamètre plus grand que la zone de fond du logement où a lieu l'implantation de la touffe.
  • Selon la seconde solution, les poils peuvent être identiques ou différents. Ils sont réalisés notamment en matière synthétique ou naturelle. La matière naturelle peut être normalement choisie parmi les soies naturelles, de préférence d'origine animale. La matière synthétique peut être choisie parmi le groupe formé par les polyamides, les polyesters, les polyéther-bloc-amides, les polyéthylènes, les polytétrafluoroéthylènes, les polyfluorures de vinylidène, les polyacétals, les polyéthylènes téréphtalates.
  • De préférence, on utilise des poils dont le diamètre est choisi de 11 centièmes à 40 centièmes de millimètre, et de préférence de 14 centièmes à 17 centièmes de millimètre. Les poils sont de préférence évidés.
  • Le pinceau de l'invention est apte à appliquer, en particulier, des vernis dont la viscosité est située dans la plage de 200 à 2 000 cps, limites incluses. Dans la pratique, le pinceau de l'invention permet une application correcte de produit liquide dont la viscosité peut varier dans une fourchette allant d'environ 1,2 à environ 3 500 cps.
  • D'une manière connue en elle-même, la zone repliée des poils peut être maintenue, dans la tige, par une agrafe enfoncée à force dans le logement de la tige.
  • La longueur suivant laquelle les poils du pinceau font saillie au-delà de l'extrémité de la tige peut être comprise entre 12 et 30 mm, limites incluses.
  • Le diamètre du cercle circonscrit à la section transversale d'un poil est compris entre 3/100 mm et 18/100 mm, limites incluses ; ce diamètre est le même pour tous les poils d'une même brosse.
  • La forme de la section transversale d'un poil est choisie, notamment parmi les formes suivantes : circulaire pleine, circulaire creuse, en fer à cheval, en V, plate, cruciforme, ou munie de rainures capillaires.
  • Des adjuvants modificateurs de l'état de surface et de la tension superficielle peuvent être incorporés à la matière des poils du pinceau.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence au dessin ci-annexé, mais qui ne sont nullement limitatifs.
  • La figure 1, de ce dessin, est une vue en élévation d'un pinceau à vernis à ongles selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue schématique à plus grande échelle, en coupe axiale partielle, de l'extrémité de la tige munie de la touffe de poils.
  • La figure 3 est une vue du faisceau de poils sensiblement parallèles servant à la fabrication du pinceau.
  • La figure 4 est une vue schématique illustrant l'engagement de la touffe de poils repliés dans le logement de la tige.
  • La figure 5 est une vue schématique, à plus grande échelle, de poils du pinceau appartenant à deux groupes différents.
  • Les figures 6 à 11 sont des schémas de différentes sections transversales possibles des poils, inscrites dans un cercle de diamètre constant.
  • Les figures 12 et 13 montrent, en élévation, à grande échelle, deux formes possibles pour le bout du pinceau.
  • La figure 14 est une vue de côté d'une extrémité possible pour le bout du pinceau.
  • Les figures 15 à 17, enfin, illustrent des sections transversales possibles pour le logement de l'extrémité du pinceau recevant la touffe de poils.
  • En se reportant à la figure 1 des dessins, on peut voir un pinceau 1 pour l'application de vernis à ongles comprenant une touffe 2 de poils 3, 4 fixés à l'extrémité d'une tige 5, et orientés sensiblement suivant la direction axiale de la tige. Un manchon cylindrique 6 est solidaire de l'extrémité de la tige 5 opposée à la touffe 2, et engagée dans le manchon. Ce manchon cylindrique 6 sert d'organe de manoeuvre du pinceau ; il sert également de bouchon destiné, par exemple, à être vissé sur le goulot d'un flacon de vernis.
  • La touffe 2 est obtenue à partir d'un faisceau 7 (figure 3) de poils 3, 4 sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur comme illustré sur la figure 4. La touffe 2 est fixée à l'extrémité de la tige 5 par engagement, avec serrage, de la partie repliée 8 (voir figure 2) de la touffe de poils dans un logement 9 formé par un trou borgne s'ouvrant à l'extrémité de la tige 5.
  • Tous les poils 3, 4 ont une section transversale admettant un cercle circonscrit C (voir figures 6 à 11) de diamètre constant.
  • Les poils 3, 4 sont choisis parmi au moins deux groupes : les poils 3 d'un groupe sont agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils 4 de l'autre groupe de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe 2 aérée et étalée.
  • En particulier, un poil 3 (voir figure 5) par exemple plus rigide qu'un poil 4 va former, lors de la flexion, un "V" plus ouvert que celui formé par un poil 4. Ainsi est créé un interstice i relativement grand entre l'extrémité du poil 3 et l'extrémité voisine d'un poil 4. Cet interstice diminue naturellement depuis l'extrémité libre des poils jusqu'à la zone 8 de pliure. L'existence de l'interstice entre les poils 3 et 4 est favorable à une bonne capillarité pour des vernis de viscosité élevée.
  • L'aération et l'étalement de la touffe 2 de poils résultent de l'effet combiné du pliage du faisceau 7 sensiblement à mi-longueur et de l'engagement avec serrage de la partie repliée 8 dans le logement 9. La coopération d'une zone de la touffe 2 avec les parois du logement 9, et le serrage de cette touffe dans le logement, interviennent dans la formation du panache de la touffe 2.
  • Généralement, la touffe 2 est réalisée comme illustré sur les figures 3 et 4, en plaçant la zone moyenne du faisceau 7 sur l'entrée du logement 9 de la tige 5. Une agrafe 10 est engagée autour de la zone située sensiblement à mi-longueur du faisceau 7 et est enfoncée dans le logement 9 en provoquant le repli des poils 3, 4 qui viennent en appui contre le bord du logement 9. Lors de cette opération, l'agrafe 10 se replie de manière à serrer les poils et est engagée à force dans la tige 5.
  • L'agrafe 10 est réalisée à partir d'un fil métallique, plié en U, dont la section peut être circulaire, rectangulaire plate, ou carrée. Le diamètre ou le grand côté de la section du fil est avantageusement compris entre 0,2 mm et 1,5 mm.
  • La zone de fond 9a (figures 2 et 15) du logement 9, où a lieu l'implantation de l'agrafe, peut être cylindrique de révolution, tandis que la partie supérieure 9b du logement située au-delà de cette zone cylindrique a une forme évasée, tronconique de révolution dont la grande base est située à l'extrémité ouverte du logement 9. La touffe 2 du pinceau, implantée dans un tel logement, a une forme en tronc de cône à base sensiblement circulaire.
  • D'autres formes sont possibles pour le logement. Par exemple, comme illustré sur la figure 16, la partie supérieure 9'b (évasée ou non) peut avoir une section en forme de haricot ou de banane. Selon une autre possibilité, la section de la partie supérieure a une forme ovale, une forme rectangulaire aplatie, ou en croix.
  • La figure 17 illustre une variante avantageuse de forme du logement 9''. On retrouve, dans le fond du logement, une partie cylindrique de révolution 9''a. La partie supérieure évasée 9''b a une forme sensiblement rectangulaire aplatie, dont les grands côtés sont incurvés pour présenter une concavité vers l'extérieur. L'extrémité de la tige 5 comporte donc deux faces concaves c formant, en quelque sorte, un canal d'amenée pour l'écoulement du produit de la tige vers la touffe du pinceau.
  • Selon les différentes formes de section du logement 9, 9', 9'', et notamment de la partie évasée, le contour de la touffe 2 est modifié en conséquence et reproduit, à plus grande échelle, sensiblement la forme de la section du logement.
  • Pour assurer un comportement mécanique différent à la flexion des deux groupes de poils 3 et 4, selon une première possibilité, on choisit pour chaque groupe de poils 3, 4 des matières différentes présentant des élasticités différentes. L'élasticité de la matière est caractérisée par le module d'élasticité ou module d'Young. L'élasticité de la matière d'un poil 3 du premier groupe varie, de préférence, de 10 % à 200 % par rapport à l'élasticité d'un poil 4 du second groupe.
  • Dans ces conditions, les poils 3 et 4 en matières différentes, même s'ils ont des sections de forme identique, inscrites dans un cercle de même diamètre, auront un comportement mécanique différent à la flexion .
  • Les poils les plus flexibles peuvent être réalisés en un polyamide, par exemple le polyamide connu sous le nom de commerce Tynex de la société Dupont de Nemours, ou en polyamide bloc-éther, ou en élastomère de polyester. Les poils les moins flexibles peuvent être réalisés en une matière choisie parmi le groupe : Rilsan, polyamide, polyéthylène, tétrafluoroéthylène, polyfluorure de vinylidène, polyacétate, polyéthylène téréphtalate.
  • On donne ci-après des exemples de pinceaux réalisés avec des poils en matières différentes avec même diamètre de cercle circonscrit.
  • Un premier pinceau a été réalisé avec des poils de diamètre 8/100 mm avec 50 % de poils en Rilsan et 50 % de poils en PA6.10 (polyamide 6.10).
  • Un autre exemple est un pinceau réalisé avec 30 % de poils en Rilsan de diamètre 8/100 de mm et 70 % de PA6.6, également de diamètre 8/100 mm.
  • Un autre exemple correspond à 30 % de poils PET (polyéthylène téréphtalate) d'un diamètre de 10/100 de mm et 70 % de poils de PA6.12 également de 10/100 mm.
  • Selon une autre possibilité, qui peut être combinée avec la précédente, on obtient un comportement mécanique à la flexion différent d'un groupe de poils 3 vis-à-vis d'un groupe de poils 4 en donnant à la section transversale des poils des formes différentes conduisant à des différences de résistance à la flexion.
  • Par exemple, les poils les moins flexibles 3 auront une section circulaire pleine comme illustré sur la figure 6, tandis que les poils plus flexibles 4 auront une section circulaire creuse telle que celle de la figure 7, le diamètre extérieur des poils étant le même.
  • On peut combiner d'autres formes de sections, par exemple une section en fer à cheval telle que celle de la figure 8, une section en V telle que celle de la figure 9, ou une section plate rectangulaire telle que celle de la figure 10, ou une section cruciforme telle que celle de la figure 11.
  • Le diamètre du cercle circonscrit C d'un poil est compris entre 3/100 mm et 18/100 mm.
  • Le premier groupe de poils 3 constitue de 5 à 95 % par rapport au nombre total des poils du pinceau, tandis que le deuxième groupe de poils 4, ou l'ensemble des autres groupes, est constitué par le complément c'est-à-dire 95 à 5 % par rapport au nombre total de poils.
  • Un exemple de pinceau, avec deux groupes de poils en matière différente et à forme de section différente, a été réalisé avec 50 % de poils en Rilsan FAC (section en fer à cheval) et 50 % de poils PA6.12 à section circulaire pleine, le diamètre du cercle circonscrit aux sections des poils étant de 8/100 mm.
  • La section des poils peut comporter au moins une rainure capillaire, non représentée sur le dessin.
  • La longueur L (figure 2) dont les poils font saillie au-delà de l'extrémité de la tige 5, ou longueur apparente des poils, est avantageusement comprise entre 12 et 30 mm. Dans le cas d'un logement 9 à section circulaire, le diamètre de la section du logement peut être d'environ 2 mm. Avec une longueur L d'environ 13 mm et des poils d'un diamètre de 8/100 de mm, le diamètre d (figure 2) de la grande base du panache de poils du pinceau est supérieur à 4 mm, alors que dans des conditions semblables, un pinceau classique aurait un diamètre d'extrémité d inférieur, par exemple de l'ordre de 2,5 à 3 mm.
  • L'extrémité du pinceau peut être rectiligne, orthogonale à l'axe de la tige comme illustré en 11 sur la figure 12, ou peut avoir une forme courbe convexe 12 comme illustré sur la figure 13. Selon une autre possibilité, l'extrémité du pinceau peut être taillée suivant un plan 13 incliné par rapport à l'axe de la tige, comme illustré sur la figure 14.
  • Pour résoudre le problème de l'invention, suivant une deuxième solution, on peut utiliser seulement la forme particulière du logement 9. Dans ce cas les poils, formant une touffe, sont fixés à l'extrémité de la tige 5 par engagement de la touffe de poils dans le logement 9. Les poils 3, 4 peuvent ne pas être repliés en deux environ à mi-longueur. Le logement 9 a une forme évasée 9b dont la grande base est située à l'extrémité de la tige 5. Cette forme 9b donne une touffe de pinceau aérée et étalée avec des espaces entre les poils relativement importants, favorables à une bonne capillarité pour le vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
  • En outre, la section transversale de l'extrémité de la tige 5 peut avoir une forme quelconque. Elle peut, à titre d'exemple, être ronde, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale ou cruciforme.
  • En particulier, le logement 9 peut être en forme de tronc de cône, de pyramide, d'entonnoir ; il peut être également cylindrique avec un épaulement définissant une zone de diamètre plus grand que la zone de fond 9a du logement où a lieu l'implantation de la touffe.
  • Selon la seconde solution, les poils 3, 4 peuvent être identiques ou différents. Ils sont réalisés notamment en matière synthétique ou naturelle. La matière naturelle peut être normalement choisie parmi les soies naturelles, en particulier d'origine animale. La matière synthétique peut être choisie parmi le groupe formé par les polyamides, les polyesters, les polyéther-bloc-amides, les polyéthylènes, les polytétrafluoroéthylènes, les polyfluorures de vinylidène, les polyacétals, les polyéthylènes téréphtalates.
  • De préférence, on utilise des poils dont le diamètre est choisi de 11 centièmes à 40 centièmes de millimètre, et de préférence de 14 centièmes à 17 centièmes de millimètre. Les poils sont de préférence évidés.
  • On peut incorporer à la matière des poils des adjuvants modificateurs de l'état de surface et de la tension superficielle.
  • Les poils mélangés du pinceau peuvent être droits ou ondulés. Les poils peuvent être meulés ou effilés. Le pinceau peut avoir des poils de différents niveaux.
  • Un pinceau conforme à l'invention présente :
    • une différence de tension superficielle entre les poils des différents groupes ;
    • un écartement des poils plus important et donc une capillarité améliorée et une rétention plus importante ce qui conduit à une plus grande autonomie.
  • Un tel pinceau peut appliquer des liquides de la consistance de l'alcool jusqu'à des consistances crémeuses. Autrement dit, un tel pinceau peut appliquer des produits liquides dont la viscosité varie dans une fourchette d'environ 1,2 à 3 500 cps.
  • Les pinceaux de l'invention vont permettre de développer des compositions de vernis présentant des viscosités supérieures aux viscosités classiques comprises généralement entre 200 à 400 cps. Il va être possible en particulier de développer des vernis à l'eau présentant une viscosité d'environ 600 cps.
  • De plus, les capacités du nouveau pinceau permettent d'appliquer le vernis sans avoir à agiter au préalable le flacon contenant ce vernis.
  • Actuellement, lorsqu'on applique un vernis à ongles, il est souhaitable d'agiter avant emploi le flacon de façon à modifier la thixotropie. En effet, un vernis à ongles classique en état de repos est généralement trop visqueux (par exemple viscosité de 2000 cps) pour une bonne application avec les pinceaux classiques ; après agitation, la viscosité du vernis à ongles classique se situe dans une gamme d'environ 300 à 400 cps, acceptable par les pinceaux classiques.
  • Un pinceau selon l'invention peut accepter la viscosité (environ 2000 cps) d'un vernis classique à l'état de repos, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'agiter le flacon de vernis avant l'utilisation.

Claims (21)

1. Pinceau pour l'application de vernis à ongles, ou de produit analogue, comportant des poils formant une touffe (2), obtenue à partir d'un faisceau (7) de poils sensiblement parallèles, repliés en deux environ à mi-longueur, les poils étant fixés à l'extrémité d'une tige (5) par engagement, avec serrage, de la partie repliée (8) de la touffe de poils dans un logement (9) s'ouvrant à l'extrémité de la tige (5), les poils ayant des sections admettant un cercle circonscrit (C) de diamètre constant, caractérisé par le fait que les poils (3, 4) de la touffe (2) sont choisis parmi au moins deux groupes, les poils (3) d'un groupe étant agencés pour avoir un comportement mécanique à la flexion différent de celui des poils (4) de l'autre groupe de sorte que, lors du pliage et du serrage des différents groupes de poils, ces groupes donnent une touffe (2) de pinceau aérée et étalée avec des espaces (i) entre poils (3,4) relativement importants, favorables à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
2. Pinceau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les poils (3) d'un groupe sont réalisés en une matière différente des poils (4) d'un autre groupe, ces matières différentes présentant des coefficients d'élasticité différents entraînant un comportement mécanique différent des groupes de poils, le coefficient d'élasticité de la matière d'un poil (3) d'un premier groupe variant de 10 % à 200 % par rapport au coefficient d'élasticité de la matière d'un poil (4) d'un autre groupe.
3. Pinceau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les poils (3) d'un groupe ont une forme de section transversale différente de celle des poils (4) d'un autre groupe, ces différences de forme conduisant à des différences de résistance à la flexion.
4. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le premier groupe de poils (3) est constitué de 5 à 95 % du nombre total des poils du pinceau, le deuxième groupe (4), ou l'ensemble des autres groupes, étant constitué par le complément, à savoir 95 à 5 % du nombre total des poils.
5. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils les plus flexibles sont réalisés en polyamide, ou en polyamide bloc-éther ou en élastomère de polyester.
6. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matière utilisée pour les poils moins flexibles est choisie parmi le groupe : Rilsan, polyamide, poyéthylène, tétrafluoréthylène, polyfluorure de vinylidène, polyacétate, polyéthylène téréphtalate.
7. Pinceau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le logement (9) de la tige (5) a une forme évasée dont la grande base est située à l'extrémité de la tige (5).
8. Pinceau selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la forme évasée est tronconique de révolution.
9. Pinceau pour l'application de vernis à ongles, ou de produit analogue, comportant des poils formant une touffe (2) fixés à l'extrémité d'une tige (5) par engagement de la touffe de poils dans un logement (9) s'ouvrant à l'extrémité de la tige (5), les poils ayant des sections transversales admettant un cercle circonscrit (C) de diamètre constant, caractérisé par le fait que ledit logement (9) s'ouvrant à l'extrémité de la tige (5) a une forme évasée (9b) dont la grande base est située à l'extrémité de la tige, cette forme donnant une touffe (2) de pinceau aérée et étalée avec des espaces (i) entre les poils (3, 4) relativement importants, favorables à une bonne capillarité pour des vernis dont la viscosité peut varier sur une plage étendue.
10. Pinceau selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la section transversale de l'extrémité de la tige a une forme prise dans le groupe des formes suivantes : ronde, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale, cruciforme.
11. Pinceau selon la revendication 9 ou 10, caractérisé par le fait que le logement a une forme choisie parmi le groupe des formes suivantes : tronc de cône, tronc de pyramide, entonnoir, cylindrique avec un épaulement définissant une zone de diamètre plus grand que la zone de fond du logement où a lieu l'implantation de la touffe.
12 Pinceau selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que les poils sont identiques.
13. Pinceau selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé par le fait qu'une partie au moins des poils est réalisée en matière naturelle, notamment choisie parmi les soies naturelles, en particulier d'origine animale.
14. Pinceau selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé par le fait qu'une partie au moins des poils est réalisée en matière synthétique choisie dans le groupe formé par les polyamides, les polyesters, les polyéther-bloc-amides, les polyéthylènes, les polytétrafluoroéthylènes, les polyfluorures de vinylidène, les polyacétals, les polyéthylènes téréphtalates.
15. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la zone (8) repliée des poils (3, 4) est maintenue par une agrafe (10) enfoncée à force dans le logement (9) de la tige (5).
16. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la longueur (L) suivant laquelle les poils du pinceau font saillie au-delà de l'extrémité de la tige (5) est comprise entre 12 et 30 mm, limites incluses.
17. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le diamètre du cercle (C) circonscrit à la section transversale d'un poil est comprise entre 3/100 mm et 18/100 mm, limites incluses.
18. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la forme de la section transversale d'un poil d'un groupe est choisie parmi les formes suivantes : circulaire pleine, circulaire creuse, en fer à cheval, en V, plate, cruciforme, ou munie de rainures capillaires.
19. Pinceau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que des adjuvants modificateurs de l'état de surface et de la tension superficielle sont incorporés à la matière des poils.
20. Pinceau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils ont un diamètre choisi de 11 centièmes à 40 centièmes de millimètre.
21. Pinceau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les poils sont évidés.
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