EP0650899A2 - Collapsible pallet - Google Patents

Abstract

A container (1; 1a; 1b), consisting of a bottom (2) and a structure (5; 5a; 5b) which is designed to be collapsible flat on said bottom, has catch elements (45; 45a) which are arranged on a bottom frame (4) assigned to the bottom and which engage in corresponding catch receivers (55) when the structure (5; 5a; 5b) is set up, for the purpose of increasing the static and dynamic load-bearing capacity and of simplified handling during transportation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a container according to the preamble of claim 1.

Derartige Behälter sind als Mehrweg-Transportbehälter in Form von Kleincontainem bekannt und sind für einen mehrfachen Umlauf in der Materialwirtschaft konzipiert. Sie besitzen einen Boden in Form einer durchgehenden Bodenplatte oder einer Lattenanordnung, auf den ein flachlegbarer Aufbau aufsetzbar ist. Der Aufbau ist als sogenannter Faltrahmen konzipiert, d. h. die Längs- und Stirnwände sind beispielsweise über Bänder scharnierartig miteinander verbunden, so daß der Aufbau in sich zusammengehalten ist, jedoch zum Zwecke des platzsparenden Rücktransports gefaltet und flach auf den Boden auflegbar ist. Häufig sind die beiden Stirnwände geteilt ausgeführt und ebenfalls durch ein Band scharnierartig zusammengehalten, so daß der Aufbau im gefalteten und auf den Boden aufgelegten Zustand diesen nach außen hin nicht überragt.Such containers are known as reusable transport containers in the form of small containers and are designed for multiple circulation in materials management. They have a floor in the form of a continuous base plate or a slatted arrangement on which a flat-lay structure can be placed. The structure is designed as a so-called folding frame, i. H. the longitudinal and end walls are hinged together, for example by means of bands, so that the structure is held together, but folded for the purpose of space-saving return transport and can be placed flat on the floor. Often, the two end walls are designed to be divided and also held together by a hinge-like band, so that the structure, when folded and placed on the floor, does not protrude from the outside.

Nachteilig bei derartigen Behältern, zum Beispiel nach DE-41 14 862 C1, ist die verhältnismäßig geringe Eigenstabilität im aufgestellten Zustand. Aus diesem Grund sind sie lediglich als Container in Kleinausführung erhältlich.A disadvantage of such containers, for example according to DE-41 14 862 C1, is the relatively low inherent stability in the installed state. For this reason, they are only available as small containers.

Es sind auch schon ausgeführte Behälter bekannt geworden, die einen Boden mit einer Unterfahrkonstruktion in Form einer sogenannten Euro-Palette aufweisen, in welche Seitenwände einzeln einsetzbar sind und durch Verbindungselemente zusammengehalten werden. Diese Verbindungselemente sind in der Regel Winkelbügel die außen seitlich über die Kante zweier aneinander stoßender Seitenwände geführt sind und in korrespondierend gestaltete Ausnehmungen in den Seitenwänden eingreifen, zum Beispiel gemäß EP-04 55 875 A1. Dies gestattet die Realisierung eines Aufbaus, der relativ stabil ist. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität werden die Seitenwände häufig zusätzlich durch eingeschlagene Nägel gesichert.There have also been known containers which have a base with an undercarriage construction in the form of a so-called Euro pallet, into which side walls can be inserted individually and are held together by connecting elements. These connecting elements are generally angle brackets which are guided laterally over the edge of two abutting side walls and engage in correspondingly shaped recesses in the side walls, for example according to EP-04 55 875 A1. This allows the construction to be realized which is relatively stable. To further increase stability, the side walls are often additionally secured by hammered-in nails.

Nachteilig bei derartigen Behältern ist jedoch die relativ komplizierte Handhabung, da eine Vielzahl loser Bauteile einzeln gehabt werden muß. Infolge dessen entstehen vergleichsweise lange dauernde, teure Rüstzeiten. Auch erfordert der Aufbau ein hohes Maß an Geschicklichkeit, da das Anbringen der Winkelbügel relativ kompliziert ist. Weiterhin ist beim Rücktransport im flachgelegten Zustand eine große Zahl von Einzelheiten sicher zusammenzuhalten, da andernfalls die Gefahr besteht, daß insbesondere die Verbindungselemente verloren gehen. Dies ist vermutlich der Grund dafür, daß sich derartige Behälter trotz der allgemein zu beobachtenden Tendenz zur Mehrwegverpackung noch nicht im großen Umfang durchsetzen konnten.A disadvantage of such containers, however, is the relatively complicated handling, since a large number of loose components must be had individually. As a result, there are comparatively long, expensive set-up times. The structure also requires a high degree of skill, since the attachment of the angle bracket is relatively complicated. Furthermore, a large number of details must be held together securely when returning flat, since otherwise there is a risk that the connecting elements in particular will be lost. This is probably the reason why such containers, despite the generally observed tendency towards reusable packaging, have not yet been able to establish themselves on a large scale.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der die geschilderten Nachteile vermeidet und daher eine hohe Eigenstabilität aufweist, schnell und unkompliziert aufzustellen bzw. flach zu legen und kostengünstig zu fertigen ist. Insbesondere soll der Behälter stapelbar und für Transportwege auch unter rauhen Bedingungen, wie etwa Seetransport, geeignet sein.The invention has for its object to provide a container of the type mentioned, which avoids the disadvantages described and therefore has a high inherent stability, quick and easy to set up or lay flat and is inexpensive to manufacture. In particular, the container should be stackable and suitable for transport routes even under harsh conditions, such as sea transport.

Gelöst wir dieses Problem durch einen Behälter, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.We solved this problem by a container having the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified by the features of the dependent claims.

Die Erfindung basiert auf der Idee, den Boden außen umlaufend mit einem Bodenrahmen auszurüsten, an den die faltbaren Wände des Aufbaus im aufgestellten Zustand zur Anlage gebracht sind, und weiterhin der Bodenrahmen nach innen weisende Rastelemente aufweist, die mit entsprechend gestalteten, an den Wänden des Aufbaus angebrachten Rastaufnahmen im Eingriff sind. Damit ist sichergestellt, daß der Aufbau im Bodenbereich stabilisiert ist. Dies gelingt durch das Anliegen an den Bodenrahmen und durch die Rastelemente, die zusätzlichen Halt geben.
Durch geeignete Dimensionierung der auftretenden Passungen ist es z. B. bei einer bevorzugten Ausführung in Holz möglich, den Aufbau durch leichte Preßpassung in äußerst stabiler Lage mit dem Boden zu verbinden. Ein etwa sebsttätiges Einknicken des Aufbaus entlang der gelenkigen Verbindungen im unbefüllten oder nur teilbefülltem Zustand des Behälters ist dadurch sicher verhindert.The invention is based on the idea of equipping the floor all around with a floor frame, against which the foldable walls of the structure are brought into contact in the erected state, and furthermore the floor frame has inward-facing latching elements, which have correspondingly designed, on the walls of the Structure attached snap receptacles are engaged. This ensures that the structure in the floor area is stabilized. This is achieved by resting on the floor frame and by the locking elements that provide additional support.
By appropriate dimensioning of the fits that occur, it is e.g. B. possible in a preferred embodiment in wood to connect the structure by light press fit in an extremely stable position with the floor. An approximately automatic buckling of the structure along the articulated connections in the unfilled or only partially filled state of the container is thereby reliably prevented.

Die Rüstzeiten des erfindungsgemäßen Behälters sind gegenüber bekannten Lösungen deutlich verkürzt, da lediglich der flach auf dem Boden liegende Aufbau innerhalb des Umrisses des Bodens zu entfalten und zur inneren Anlage an dem Bodenrahmen zu bringen ist. Dieses Aufstellen bzw. Flachlegen ist ohne Einweisung leicht und unkompliziert auch von unkundigen Personen durchführbar. Bei einem leeren Rücktransport können keinerlei Einzelteile verloren gehen, wobei der flach gelegte Aufbau zwischen den Boden und dessen Rastelemente klemmbar ist. Hierdurch ist Klappern und Verrutschen vermieden.
Die hohe Stabilität ermöglicht ein problemloses Stapeln mehrerer Behälter übereinander.The set-up times of the container according to the invention are significantly reduced compared to known solutions, since only the structure lying flat on the floor within the Unfold the outline of the floor and bring it to the inner plant on the floor frame. This installation or laying down is easy and uncomplicated, even without instruction, by unfamiliar persons. When the return transport is empty, no individual parts can be lost, and the flat construction can be clamped between the floor and its locking elements. This prevents rattling and slipping.
The high stability enables problem-free stacking of several containers on top of one another.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung weist eine palettenartige Unterfahrkonstruktion auf, welche gegenüber dem Bodenumriß nach innen versetzt ausgeführt ist. Dieses ermöglicht ein besonders rutschsicheres Stapeln der Behälter.
Die Unterfahrkonstruktion kann auch bündig mit dem Bodenumriß ausgebildet sein und zusätzliche Fixierelemente zur Transportsicherung aufweisen.A preferred embodiment of the invention has a pallet-like undercarriage construction which is offset inwards from the floor outline. This enables the containers to be stacked in a particularly non-slip manner.
The undercarriage construction can also be designed flush with the floor outline and have additional fixing elements for securing the transport.

In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Rastelemente als Zapfen, die zum Beispiel als zylindrischer Dübel oder quaderförmig ausgeführt sind und die Rastaufnahmen als korrespondierende Bohrungen bzw. Öffnungen ausgeführt.
Anstelle der Zapfen und Öffnungen können auch erforderlichenfalls Winkel mit korrespondierenden Schlitzen verwendet werden.
Alternativ können auf die Ecken des Bodenrahmens Winkelbeschläge aufgesetzt sein, auf welche der Aufbau im aufgestellten Zustand mit korrespondierenden, schräg angeordneten Schlitzen aufgeschoben wird.In an advantageous embodiment, the locking elements are designed as pins, which are designed, for example, as a cylindrical dowel or cuboid, and the locking receptacles are designed as corresponding bores or openings.
Instead of the pins and openings, angles with corresponding slots can also be used if necessary.
Alternatively, angle fittings can be placed on the corners of the floor frame, onto which the structure is slid in the erected state with corresponding, obliquely arranged slots.

Eine bevorzugte Ausführung weist entlang der Längswände des Aufbaus jeweils zwei Öffnungen und am Bodenrahmen korrespondierende als zylindrische Dübel ausgebildete Zapfen auf, während die Stirnwände frei von Rastelementen sind.A preferred embodiment has two openings along the longitudinal walls of the structure and corresponding pins configured as cylindrical dowels on the base frame, while the end walls are free of locking elements.

Zur weiteren Erhöhung der statischen und dynamischen Belastbarkeit kann der erfindungsgemäße Behälter in vorteilhafter Ausgestaltung einen im wesentlichen dem Umriß des Bodens entsprechenden Aufsetzrahmen aufweisen.
Dieser ist bevorzugt als L-förmiger, metallischer Winkel ausgeführt, welcher im flachgelegten Zustand des Aufbaus außenbündig auf dem Bodenrahmen aufliegt. Der Aufsetzrahmen weist in Richtung auf den Boden abragende Haltelaschen auf, welche den Bodenrahmen hintergreifen. Im aufgestellten Zustand des Aufbaus wird dieser Aufsetzrahmen von oben auf die Längs- bzw. Stirnwände aufgesetzt, wobei die Haltelaschen den Aufbau von außen umgreifen und hierdurch die Stabilität insbesondere gegen Ausbauchen drastisch erhöhen. Die Haltelaschen können im Bereich der Ecken des Aufsetzrahmens als winkelige Ecklaschen ausgeführt sein und entlang der Wände des Aufbaus als Führungslaschen. In einer abgewandelten Form können einige der Haltelaschen derartig nach innen versetzt an dem Aufsetzrahmen angeordnet sein, daß dieser nach dem vollständigen Aufstellen des Aufbaues von oben auf dessen Wände aufgeschoben wird, wodurch ein Aus- bzw. Einknicken der Wände nach außen wie auch nach innen sicher verhindert ist. Vorzugsweise sind solche, die Wände beidseitig umgreifenden, zueinander versetzten Haltelaschen im Bereich der gelenkigen Verbindung von benachbarten Wänden des Aufbaus angeordnet.In order to further increase the static and dynamic load-bearing capacity, the container according to the invention can have an attachment frame which essentially corresponds to the outline of the floor.
This is preferably designed as an L-shaped, metallic angle, which lies flush on the outside of the floor frame in the flat state of the structure. The mounting frame has retaining tabs projecting towards the floor, which engage behind the floor frame. In the erected state of the superstructure, this mounting frame is placed on the longitudinal or end walls from above, the retaining tabs encompassing the superstructure from the outside and thereby drastically increasing the stability, particularly against bulging. The holding tabs can be in the area of the corners of the support frame as angled corner tabs be executed and along the walls of the structure as guide tabs. In a modified form, some of the retaining tabs can be arranged on the mounting frame such that they are pushed inwards from above onto the walls of the mounting frame after the structure has been completely set up, thereby securely preventing the walls from buckling outwards or inwards is prevented. Such retaining tabs which surround the walls on both sides and are offset from one another are preferably arranged in the region of the articulated connection of adjacent walls of the structure.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, in welcher alle Haltelaschen des Aufsetzrahmens den Aufbau von außen umfassen, weist dieser Aufsetzrahmen Verriegelungselemente an den Haltelaschen auf, welche in korrespondierende Verriegelungsaufnahmen der entsprechenden Aufbauwand eingreifen. Diese Verriegelungselemente bzw. -aufnahmen sind vergleichbar mit den bodennah angeordneten Rastelementen bzw. Aufnahmen. Bei dieser Ausführung wird der Aufsetzrahmen auf den noch nicht vollständig entfalteten, aber bereits aufgerichteten Aufbau aufgesetzt, anschließend der Aufbau vollständig entfaltet.In a further preferred embodiment, in which all retaining tabs of the mounting frame comprise the structure from the outside, this mounting frame has locking elements on the retaining tabs which engage in corresponding locking receptacles of the corresponding body wall. These locking elements or receptacles are comparable to the locking elements or receptacles arranged close to the floor. In this embodiment, the mounting frame is placed on the structure that has not yet been fully unfolded but has already been erected, and then the structure is fully unfolded.

Zur weiteren vorteilhaften Transportsicherung weist der Bodenrahmen an seiner Innenseite als Ausfräsungen hergestellter Ausnehmungen auf, in welche bei aufgelegtem Aufsetzrahmen dessen Haltelaschen eingreifen. Hiermit ist der Aufsetzrahmen in seiner Lage eindeutig und rutschsicher fixiert.For further advantageous transportation protection, the inside of the base frame has recesses made as milled recesses, into which the retaining tabs engage when the attachment frame is placed on it. With this, the mounting frame is fixed in its position clearly and non-slip.

Zum schnellen, zuverlässigen und leicht handhabbaren Aufstellen des Aufbaues sind dessen an den Faltkanten aneinander grenzende Wände mit Nuten versehen, in welche ein flexibles Band eingelegt ist. Dieses kann durch Klemmung, Klebung oder durch Klammern in einfacher Weise in den Nuten befestigt werden. Die Nuten können an ihren beiden Enden zusätzlich mit einer Nutabdeckung versehen sein. Diese Art der gelenkigen Verbindung hat gegenüber bekannten Lösungen mit aufgesetzten Scharnieren oder ähnlichem den Vorteil, daß sie einfach, preiswert und schnell herstellbar ist und beim Aufstellen bzw. Zusammenlegen des Aufbaues zuverlässig das Einklemmen von Gegenständen oder menschlichen Gliedmaßen verhindert. Zusätzlich entsteht ein optisch hochwertiges Finish.For quick, reliable and easy-to-use erection of the structure, the walls adjoining each other at the folded edges are provided with grooves in which a flexible band is inserted. This can be easily fixed in the grooves by clamping, gluing or by staples. The grooves can additionally be provided with a groove cover at their two ends. This type of articulated connection has the advantage over known solutions with attached hinges or the like that it is simple, inexpensive and quick to manufacture and reliably prevents objects or human limbs from being jammed when the structure is erected or folded. In addition, an optically high-quality finish is created.

Vorteilhafterweise steht mit dem erfindungsgemäßen Behälter ein deckelloses Transportbehältnis hoher statischer und dynamischer Belastbarkeit zur Verfügung, welches äußerst geringe Rüstzeiten aufweist.
Es weist maximal drei Handhabungsteile, den Boden, den Aufbau und gegebenenfalls den Aufsetzrahmen auf, welche insgesamt unverlierbar sind. Er eignet sich insbesondere für größere Abmessungen, bevorzugt für die einer sogenannten Euro-Palette. Ein solcher Behälter kann somit in vorteilhafter Weise in gängigen Hochregallagern, auf Rollenbahnen oder in sonstigen größeren Behältnissen plaziert und gestapelt werden.
Das im flachgelegten Zustand äußerst geringe Faltmaß ermöglicht beispielsweise in einem handelsüblichen 40-Fuß-Container die Anordnung von ca. 25 Prozent mehr Behältern als bei bekannten Ausführungen.The container according to the invention is advantageously a lidless transport container of high static and dynamic load capacity, which has extremely short set-up times.
It has a maximum of three handling parts, the bottom, the structure and, if applicable, the mounting frame, which are all captive. It is particularly suitable for Larger dimensions, preferably for a so-called Euro pallet. Such a container can thus advantageously be placed and stacked in common high-bay warehouses, on roller conveyors or in other larger containers.
The extremely small folded dimensions when folded, for example, enables the arrangement of approx. 25 percent more containers in a standard 40-foot container than in known designs.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Figuren 1A und 1B

Behälter in einer ersten Ausführungsform, flachgelegt, aufeinandergestapelt, Seitenansicht und Ansicht von rechts,

Figur 2

Behälter, flachgelegt, in perspektivischer Ansicht der Figuren 1A und 1B,

Figur 3

Behälter, flachgelegt, aufeinandergestapelt, perspektivische Ansicht einer modifizierten Ausführungsform,

Figur 4

Behälter, Aufbau aufgerichtet, aufeinandergestapelt, perspektivische Ansicht der Figur 3,

Figur 5

Behälter, Aufbau aufgerichtet, jedoch noch teilweise gefaltet, in perspektivischer Ansicht der Figur 2,

Figur 6

Behälter gemäß Figur 5, Aufbau vollständig aufgestellt, in perspektivischer Ansicht,

Figuren 7A, 7B und 7C

Aufsetzrahmen, in verschiedenen Ansichten,

Figur 7D

vergrößerter Schnitt entlang der Linie VIID - VIID gemäß Figur 7A,

Figur 7E

vergrößerte Einzelheit X gemäß Figur 7A,

Figur 8

Behälter gemäß Figur 6, vollständig aufgestellt, Aufsetzrahmen angebracht, in perspektivischer Ansicht,

Figuren 9A und 9B

Behälter gemäß Figur 8, aufgestellt, aufeinandergestapelt, in Seitenansicht und Ansicht von rechts,

Figuren 10A und 10B

Behälter in einer zweiten Ausführungsform, flachgelegt, aufeinandergestapelt, in Seitenansicht und Ansicht von rechts,

Figur 11

Behälter, flachgelegt, in perspektivischer Ansicht der Figuren 10A und 10B,

Figur 12

Behälter gemäß Figur 11, Aufbau aufgerichtet, jedoch noch teilweise gefaltet, in perspektivischer Ansicht,

Figur 13

Behälter gemäß Figur 12, Aufbau vollständig aufgestellt, in perspektivischer Ansicht,

Figur 14

Behälter gemäß Figur 12, Aufsetzrahmen angebracht, in perspektivischer Ansicht,

Figuren 15A und 15B

Behälter gemäß Figur 14, aufgestellt, aufeinandergestapelt, in Seitenansicht und Ansicht von rechts,

Figuren 16A und 16B

Behälter in einer dritten Ausführungsform, flachgelegt, aufeinandergestapelt, in Seitenansicht und Ansicht von rechts,

Figur 17

Behälter, flachgelegt, in perspektivischer Ansicht der Figuren 16A und 16B,

Figur 18

Behälter gemäß Figur 17, Aufbau aufgerichtet, jedoch noch teilweise gefaltet, in perspektivischer Ansicht,

Figur 19

Detailansicht einer vergrößerten und gedreht dargestellten Einzelheit Y gemäß Figur 18,

Figur 20

Behälter gemäß Figur 18, Aufbau vollständig aufgestellt, in perspektivischer Ansicht,

Figur 21

vergrößerte Detailansicht einer Ecke von oben gemäß Figur 20,

Figuren 22A, 22B und 22C

Aufsetzrahmen, in verschiedenen Ansichten,

Figur 22D

vergrößerter Schnitt entlang der Linie XXIID - XXIID gemäß Figur 22A,

Figur 22E

vergrößerte Einzelheit Z gemäß Figur 22A,

Figur 23

Behälter gemäß Figur 20, aufgestellt, Aufsetzrahmen angebracht, in perspektivischer Ansicht,

Figuren 24A und 24B

Behälter gemäß Figur 23, aufgestellt, aufeinandergestapelt, in Seitenansicht und Ansicht von rechts,

Figur 25

einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie XXV-XXV gemäß Figur 2 mit einer Modifikation und

Figur 26

einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie XXVI-XXVI gemäß Figur 7A durch einen modifizierten Aufsetzrahmen.

The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the figures. Show it

Figures 1A and 1B

Containers in a first embodiment, laid flat, stacked, side view and view from the right,

Figure 2

Containers, laid flat, in a perspective view of FIGS. 1A and 1B,

Figure 3

Containers, laid flat, stacked on top of each other, perspective view of a modified embodiment,

Figure 4

Container, superstructure erected, stacked on top of one another, perspective view of FIG. 3,

Figure 5

Container, superstructure erected, but still partially folded, in a perspective view of FIG. 2,

Figure 6

Container according to FIG. 5, structure completely set up, in perspective view,

Figures 7A, 7B and 7C

Frame, in different views,

Figure 7D

enlarged section along the line VIID - VIID according to FIG. 7A,

Figure 7E

enlarged detail X according to FIG. 7A,

Figure 8

Container according to FIG. 6, completely set up, attachment frame attached, in perspective view,

Figures 9A and 9B

Container according to FIG. 8, set up, stacked on top of one another, in side view and view from the right,

Figures 10A and 10B

Containers in a second embodiment, laid flat, stacked, in side view and view from the right,

Figure 11

Containers, laid flat, in a perspective view of FIGS. 10A and 10B,

Figure 12

11, structure erected, but still partially folded, in perspective view,

Figure 13

Container according to FIG. 12, structure completely set up, in perspective view,

Figure 14

Container according to FIG. 12, attachment frame attached, in perspective view,

Figures 15A and 15B

Container according to FIG. 14, set up, stacked on top of one another, in side view and view from the right,

Figures 16A and 16B

Containers in a third embodiment, laid flat, stacked, in side view and view from the right,

Figure 17

Containers, laid flat, in a perspective view of FIGS. 16A and 16B,

Figure 18

Container according to FIG. 17, structure erected, but still partially folded, in perspective view,

Figure 19

Detailed view of an enlarged and rotated detail Y shown in Figure 18,

Figure 20

Container according to FIG. 18, structure completely set up, in perspective view,

Figure 21

20 enlarged detail view of a corner from above,

Figures 22A, 22B and 22C

Frame, in different views,

Figure 22D

enlarged section along the line XXIID - XXIID according to FIG. 22A,

Figure 22E

enlarged detail Z according to FIG. 22A,

Figure 23

Container according to FIG. 20, set up, mounting frame attached, in perspective view,

Figures 24A and 24B

Container according to FIG. 23, set up, stacked on top of one another, in side view and view from the right,

Figure 25

an enlarged section along the line XXV-XXV according to Figure 2 with a modification and

Figure 26

an enlarged section along the line XXVI-XXVI according to Figure 7A through a modified mounting frame.

Zunächst wird die erste Ausführungsform eines Behälters 1 anhand verschiedener Stadien während des Aufbaus erläutert, wie er in den Figuren 1A und 1B, 2 und 5 bis 9B dargestellt ist.First of all, the first embodiment of a container 1 is explained on the basis of various stages during construction, as is shown in FIGS. 1A and 1B, 2 and 5 to 9B.

Der Behälter 1 besitzt einen Boden 2, an dem eine Unterfahrkonstruktion 3 befestigt ist. Sie dient dazu, den Behälter 1 (in hier nicht dargestellter Art und Weise) mit der Gabel eines Gabelhubstaplers oder Handhubwagens zu erfassen und zu transportieren. Sie entspricht daher in ihren grundsätzlichen Abmessungen in etwa derjenigen einer sog. Euro-Palette, so daß hinsichtlich der Logistik eine volle Kompatibilität zu den weitverbreiteten Euro-Paletten gegeben ist.The container 1 has a bottom 2 to which an undercarriage construction 3 is attached. It serves to capture and transport the container 1 (in a manner not shown here) with the fork of a forklift truck or hand pallet truck. Its basic dimensions therefore correspond approximately to those of a so-called Euro pallet, so that there is full compatibility with the widespread Euro pallets in terms of logistics.

Die Unterfahrkonstruktion besteht aus zwei Reihen von Klötzen 31, 32, wovon jeweils zwei im Eckbereich angebrachte Eckklötze 32 mit einem mittig dazwischen liegenden Tragklotz 31 über eine Verbindungslatte 33 stabilisiert sind. Im Gegensatz zu den Unterfahrkonstruktionen von Euro-Paletten ist diese nicht ganz außenbündig mit dem Boden 2, sondern verläuft etwas nach innen zurückversetzt. Sie ist damit auf einen Aufsetzrahmen 6 derart abgestimmt, daß sie beim Aufeinanderstapeln in diesen eingesetzt werden kann und damit gegen seitliches verschieben gesichert ist.The undercarriage construction consists of two rows of blocks 31, 32, of which two corner blocks 32 attached in the corner area are stabilized by a connecting block 33 with a support block 31 located in between. In contrast to the underside construction of Euro pallets, this is not completely flush with the floor 2, but runs set back a bit inside. It is thus matched to a mounting frame 6 in such a way that it can be used when stacked on top of one another and is thus secured against lateral displacement.

Auf den Boden 2, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als durchgehende Bodenplatte 21 ausgeführt ist, ist ein Bodenrahmen 4 außenbündig aufgesetzt. Er besteht aus zwei Querlatten 42 und zwei Längslatten 43, die außenbündig umlaufend auf der Bodenplatte 21 befestigt sind. Der Bodenrahmen 4 trägt die als Rastelemente dienenden Zapfen 45. In dieser Ausführungsform sind jeweils zwei Zapfen 45 beabstandet und nach innen weisend an der Längslatte 43 angebracht.On the floor 2, which is designed as a continuous floor plate 21 in the illustrated embodiment, a floor frame 4 is placed flush with the outside. It consists of two transverse slats 42 and two longitudinal slats 43 which are attached to the base plate 21 so as to be flush with the outside. The base frame 4 carries the pins 45 serving as locking elements. In this embodiment, two pins 45 are spaced apart and attached to the longitudinal batten 43 pointing inwards.

Auf den Boden 2 aufsetzbar ist ein Aufbau 5 (Figur 5), der von Stirnwänden 51 und von Längswänden 53 gebildet wird. Die Stirnwände 51 sind geteilt ausgeführt und bestehen aus den beiden Teilwänden 51a, 51b. Sämtliche Wände 51a, 51b, 53 sind miteinander scharnierartig verbunden, so daß der Aufbau 5 insgesamt faltbar gestaltet ist. Damit ist es möglich, den Aufbau 5 durch Nachinnenfalten der Teilwände 51a und 51b je nach Erfordernis zusammenzufalten und flach auf den Boden 2 aufzulegen oder aber aufzustellen und von innen zur Anlage an den Bodenrahmen 4 zu bringen. Der Aufbau 5 wird in gefaltetem Zustand flach auf den Boden 2 gelegt und überschreitet die durch den Bodenrahmen 4 umschriebene Fläche nicht. Die Höhe der Latten 42, 43 ist so gewählt, daß sie bei flach auf den Boden 2 aufgelegtem Aufbau 5 diesen zumindest geringfügig überragt. Dies erlaubt es, einen weiteren Behälter 1 aufzusetzen, so daß dessen Unterfahrkonstruktion 3 auf dem Bodenrahmen 4 bzw. auf dem darauf aufgesetzten Aufsetzrahmen 6 ruhen kann, ohne den innerhalb des Bodenrahmens 4 flachliegenden Aufbau 5 zu berühren.A structure 5 (FIG. 5) can be placed on the floor 2 and is formed by end walls 51 and by longitudinal walls 53. The end walls 51 are divided and consist of the two partial walls 51a, 51b. All walls 51a, 51b, 53 are connected to one another in a hinge-like manner, so that the structure 5 is designed to be foldable overall. It is thus possible to fold the structure 5 by folding the partial walls 51a and 51b inward and to lay it flat on the floor 2 or to set it up and bring it into contact with the floor frame 4 from the inside. The structure 5 is placed flat on the floor 2 in the folded state and does not exceed the area circumscribed by the floor frame 4. The height of the slats 42, 43 is selected so that when the structure 5 is laid flat on the floor 2, it at least slightly projects above it. This allows another container 1 to be placed, so that its undercarriage structure 3 can rest on the floor frame 4 or on the mounting frame 6 placed thereon, without touching the structure 5 lying flat within the floor frame 4.

Eine derartige Situation ist in Figuren 1A und 1B dargestellt, bei der zwei Behälter 1 mit flachgelegtem Aufbau 5 (nicht sichtbar) aufeinander gestapelt sind. Die Unterfahrkonstruktion 3 des oberen Behälters 1 ist in den Aufsetzrahmen 6 des darunterliegenden Behälters 1 eingesetzt, so daß beide Behälter 1 exakt ausgerichtet sind. Sämtliche Baugruppen des Behälters 1,
d. h. Bodenrahmen 4, Aufsetzrahmen 6, sowie Unterfahrkonstruktion 3 sind in ihren Abmessungen so gewählt, daß sie den Boden 2 nach außen hin an keiner Stelle überragen, und damit die normierten Außenmaße nirgends überschritten sind.Such a situation is shown in FIGS. 1A and 1B, in which two containers 1 with a flat structure 5 (not visible) are stacked on top of one another. The undercarriage 3 of the upper container 1 is inserted into the mounting frame 6 of the container 1 underneath, so that both containers 1 are exactly aligned. All assemblies of container 1,
ie floor frame 4, mounting frame 6, and undercarriage construction 3 are chosen in their dimensions so that they do not protrude the floor 2 outwards at any point, and thus the standardized external dimensions are nowhere exceeded.

In Figur 2 ist ein einzelner Behälter 1 zu erkennen, bei dem der Aufsetzrahmen 6 auf dem Bodenrahmen 4 ruht. Am Aufsetzrahmen 6 angebrachte, als Ecklaschen 65 und Führungslaschen 66 ausgebildete Haltelaschen 62 liegen an den Innenseiten 42b, 43b (Figur 5) der Querlatten 42 und Längslatten 43 an. Sie positionieren den Aufsetzrahmen 6 in Bezug auf den Bodenrahmen 4. Der Aufsetzrahmen 6 besteht im übrigen aus einem umlaufenden Profil 61, das im Querschnitt L-förmig gestaltet ist und somit die seitliche Fixierung der Unterfahrkonstruktion 3 eines weiteren Behälters 1 übernehmen kann.A single container 1 can be seen in FIG. 2, in which the mounting frame 6 rests on the base frame 4. On the mounting frame 6 attached, formed as corner tabs 65 and guide tabs 66 retaining tabs 62 are on the inner sides 42b, 43b (Figure 5) of the Cross battens 42 and longitudinal battens 43. You position the mounting frame 6 in relation to the floor frame 4. The mounting frame 6 also consists of a circumferential profile 61, which is L-shaped in cross section and can thus take over the lateral fixation of the undercarriage construction 3 of another container 1.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Modifikation der ersten Ausführungsform. Die Unterfahrkonstruktion 3 ist außenbündig mit dem Boden 2 bzw. dem Bodenrahmen 4 ausgeführt und trägt zur Fixierung ineinandergestapelter Behälter 1 nach innen versetzte Fixierelemente 34 an der Unterfahrkonstruktion 3.
Die Rastelemente sind als quaderförmige Zapfen 45a ausgebildet, welche im aufgestellten Zustand des Aufbaus 5 gemäß Figur 4 in die korrespondierenden, als rechteckige Öffnungen 55a ausgebildeten Rastaufnahmen eingreifen.
Figur 3 verdeutlicht, wie der flach zusammengelegte Aufbau 5 zwischen Boden 2 und Zapfen 45a der einen Längslatte 43 geschoben fixiert ist.Figures 3 and 4 show a modification of the first embodiment. The undercarriage construction 3 is designed to be flush with the floor 2 or the floor frame 4 and for fixing containers stacked one inside the other carries inward-moving fixing elements 34 on the undercarriage construction 3.
The latching elements are designed as cuboid pins 45a which engage in the corresponding state of the structure 5 according to FIG. 4 in the corresponding latching receptacles designed as rectangular openings 55a.
Figure 3 illustrates how the flat folded structure 5 between the bottom 2 and pin 45a of a longitudinal slat 43 is fixed pushed.

In Figur 5 ist der Aufsetzrahmen 6 entfernt, so daß der Aufbau 5 auf die Bodenplatte 21 aufgesetzt werden kann. Der Aufbau 5 ist noch teilweise gefaltet, d. h. die Teilwände 51a, 51b sind noch nicht zu einer durchgehenden Stirnwand 51 ausgerichtet. Im unteren Bereich der Längswände 53 sind zwei als Bohrungen ausgeführte Öffnungen 55 zu erkennen, die auf zwei Zapfen 45 ausgerichtet sind. Vier dieser Zapfen 45 sind am Bodenrahmen 4 angebracht, wobei jeweils zwei Zapfen 45 beabstandet an den Längslatten 43 befestigt sind.In Figure 5, the mounting frame 6 is removed so that the structure 5 can be placed on the base plate 21. The structure 5 is still partially folded, i.e. H. the partial walls 51a, 51b are not yet aligned with a continuous end wall 51. In the lower region of the longitudinal walls 53, two openings 55, which are designed as bores and are aligned with two pins 45, can be seen. Four of these pins 45 are attached to the base frame 4, two pins 45 being attached to the longitudinal slats 43 spaced apart.

In der in Figur 6 dargestellten Position ist der Aufbau 5 vollständig aufgestellt, wobei die Stirnwände 51 und die Längswände 53 jeweils im unteren Bereich zur Anlage an die Innenseiten 42b, 43b der Latten 42, 43 gebracht sind. Die Zapfen 45 sind in die Bohrungen eingeführt, so daß der Aufbau in Bezug auf den Bodenrahmen 4 fixiert ist.In the position shown in FIG. 6, the structure 5 is completely set up, the end walls 51 and the longitudinal walls 53 each being brought to bear against the inner sides 42b, 43b of the slats 42, 43 in the lower region. The pins 45 are inserted into the holes, so that the structure is fixed in relation to the floor frame 4.

Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Aufbaus 5 wird der Aufsetzrahmen 6 (Figuren 7A bis 7E) von oben auf die Stirnwände 51 und Längswände 53 aufgesetzt. Die Ecklaschen 65 und Führungslaschen 66 sind außen an den Stirnwänden 51 und Längswänden 53 geführt, wie in Figur 8 gezeigt. Ein Ausweichen des Aufbaus 5 nach außen infolge Belastung durch weitere, aufgesetzte Behälter 1 oder durch schüttgutähnliches Transportgut innerhalb des Aufbaus 5 wird somit vermieden, da sämtliche Wände sowohl oben durch den Aufsetzrahmen 6, also auch unten durch den Bodenrahmen 4 geführt sind.To further increase the stability of the structure 5, the mounting frame 6 (FIGS. 7A to 7E) is placed on the end walls 51 and longitudinal walls 53 from above. The corner plates 65 and guide plates 66 are guided on the outside on the end walls 51 and longitudinal walls 53, as shown in FIG. 8. A deflection of the structure 5 to the outside as a result of loading by further, attached containers 1 or by bulk goods-like transport goods within the structure 5 is thus avoided, since all walls are guided both through the mounting frame 6 at the top and also through the base frame 4 at the bottom.

In Figuren 9A und 9B sind zwei aufeinandergestapelte Behälter 1 im aufgestellten Zustand dargestellt.FIGS. 9A and 9B show two containers 1 stacked on top of one another in the erected state.

Aus dem Obenstehenden ergibt sich, daß es mit Hilfe des erfindungsgemäßen Behälters möglich ist, diesen schnell und mit geringem Aufwand zum Zwecke des platzsparenden Rücktransports flachzulegen, wobei sich insbesondere durch die Rahmenkonstruktion in Verbindung mit den Rastelementen ein äußerst stabiler Behälter realisieren läßt, der höchsten Anforderungen genügt. Es ist somit möglich dieses Konzept auch auf große Container in den Abmessungen einer Euro-Platte anzuwenden.From the above it follows that with the aid of the container according to the invention it is possible to lay it flat quickly and with little effort for the purpose of space-saving return transport, an extremely stable container, which meets the highest requirements, in particular being able to be realized by the frame construction in connection with the latching elements enough. It is therefore possible to apply this concept to large containers with the dimensions of a euro plate.

Der in den Figuren 10A bis 15B dargestellte Behälter 1a ist in weitgehender Übereinstimmung mit dem vorstehend beschriebenen Behälter. Unterschiede bestehen in der Gestaltung der Rastelemente und der korrespondierenden, in den Längswänden 53 angebrachten Rastaufnahmen. Bei dieser Variante ist, wie beispielsweise in Figur 12 zu erkennen, das Rastelement als Winkel 46 ausgebildet. Er besteht aus einer Zunge 46a, die nach innen gerichtet und dazu bestimmt ist, in einen Schlitz 56, der in der Längswand 53 angebracht ist, einzugreifen. Der zweite Schenkel des Winkels 46 ist als Befestigungsschenkel 46b ausgebildet, der es erlaubt, den Winkel 46 von außen auf die Längslatte 43 aufzusetzen und an deren Außenseite 43a zu verschrauben. Diese Art der Anbringung ist einfacher und kostengünstiger als das Anbringen der Zapfen 45, 45a der vorstehend beschriebenen Ausführungsvariante. Infolge einer starken Dimensionierung des Winkels 46 kann es genügen, lediglich einen dieser Winkel 46 an der Längslatte 43 anzubringen. Er verleiht in der Praxis dieselbe Stabilität wie die beiden Zapfen 45, 45a des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiels, ist jedoch einfacher herzustellen.The container 1a shown in FIGS. 10A to 15B is in broad agreement with the container described above. There are differences in the design of the locking elements and the corresponding locking receptacles attached in the longitudinal walls 53. In this variant, as can be seen, for example, in FIG. 12, the latching element is designed as an angle 46. It consists of a tongue 46a which is directed inwards and is intended to engage in a slot 56 which is made in the longitudinal wall 53. The second leg of the angle 46 is designed as a fastening leg 46b, which allows the angle 46 to be placed on the longitudinal batten 43 from the outside and screwed to the outside 43a thereof. This type of attachment is simpler and less expensive than the attachment of the pins 45, 45a of the variant described above. As a result of the large dimensioning of the angle 46, it may be sufficient to attach only one of these angles 46 to the longitudinal batten 43. In practice, it gives the same stability as the two pins 45, 45a of the embodiment described above, but is easier to manufacture.

Das in den Figuren 16A bis 24B dargestellte dritte Ausführungsbeispiel ist wiederum in weitestgehender Übereinstimmung mit den beiden vorstehend beschriebenen Varianten. Wie sich insbesondere aus den Darstellungen der Figuren 18 und 19 ergibt, sind die Rastelemente als Winkelbeschlag 47 ausgeführt. Der Bodenrahmen 4 trägt an jeder Ecke einen derartigen Winkelbeschlag 47, der von oben im Eckbereich zwischen Querlatte 42 und Längslatte 43 aufgesetzt und verschraubt ist. Der Winkelbeschlag 47 umfaßt weiterhin die Querlatte 42 und die Längslatte 43 an den Außenseiten 42a, 43a und liegt weiterhin auf den Oberseiten 42c, 43c auf, so daß er zusätzlich stabilisierend für den Bodenrahmen 4 wirkt. Korrespondierend hierzu ist im Eckbereich von Stirnwand 51 und Längswand 53 ein Schlitz 57 angebracht, der diagonal verlaufend geschnitten und damit auf den Winkelbeschlag 47 abgestimmt ist. In diesem Fall wird somit der Aufbau 5b in seinem Eckbereich positioniert und fixiert. Dies verdeutlicht die Darstellung gemäß Figur 21, die eine Ansicht von oben zeigt. Die Stirnwand 51 und die Längswand 53 sind relativ weit in den Winkelbeschlag 47 hineingeschoben, so daß sich eine große Auflageflache bildet.The third exemplary embodiment shown in FIGS. 16A to 24B is again in broad agreement with the two variants described above. As can be seen in particular from the illustrations in FIGS. 18 and 19, the latching elements are designed as angle fittings 47. The floor frame 4 carries such an angle fitting 47 at each corner, which is placed and screwed from above in the corner area between the crossbar 42 and the longitudinal crossbar 43. The angle fitting 47 further comprises the crossbar 42 and the longitudinal bar 43 on the outer sides 42a, 43a and is furthermore on the upper sides 42c, 43c, so that it also has a stabilizing effect on the base frame 4. Corresponding to this, a slot 57 is made in the corner area of the end wall 51 and the longitudinal wall 53, which is cut diagonally and is therefore matched to the angle fitting 47. In this case, the structure 5b is thus positioned and fixed in its corner area. This illustrates the illustration according to FIG. 21, which shows a view from above. The end wall 51 and the longitudinal wall 53 are pushed relatively far into the angle fitting 47, so that a large contact surface is formed.

Figur 21 verdeutlicht darüber hinaus die gelenkige Verbindung entlang einer Faltkante zwischen Stirnwand 51 und Längswand 53. In beiden Wänden ist jeweils eine Nut 51c, 53c durchgehend von oben nach unten gefräst, in die ein Band 50 eingelegt ist. Es ist in den Nuten 51c, 53c in hier nicht dargestellter Art und Weise befestigt, so daß es nicht herausgleiten kann. Die Nuten 51c, 53c sind mit Nutabdeckungen 52, 54 versehen, die von oben und unten auf die Wände 51, 53 aufgesteckt sind. Im übrigen ist diese Art der Verbindung in gleicher Weise für die beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsvarianten des Behälters 1 geeignet, wobei sich in Abkehr von den bisherigen, aufgenagelten Wänden ein äußerst hochwertiges Finish erzielen läßt.FIG. 21 also illustrates the articulated connection along a folded edge between the end wall 51 and the longitudinal wall 53. A groove 51c, 53c is milled continuously from top to bottom in both walls, into which a band 50 is inserted. It is fastened in the grooves 51c, 53c in a manner not shown here, so that it cannot slide out. The grooves 51c, 53c are provided with groove covers 52, 54 which are fitted onto the walls 51, 53 from above and below. For the rest, this type of connection is equally suitable for the two embodiment variants of the container 1 described above, with an extremely high-quality finish being achievable as a departure from the previous nailed-on walls.

Der in den Figuren 22A bis 22E dargestellte Aufsetzrahmen 6a ist abweichend von den vorstehenden Ausführungsformen ausgeführt. So besitzt er keine Ecklaschen nach Art der vorstehend beschriebenen Ecklaschen 65, sondern ausschließlich Führungslaschen 66, wobei jeder der Seiten drei Führungslaschen 66 zugeordnet sind. Das Weglassen von Ecklaschen beruht darauf, daß beim Aufsetzen auf den Bodenrahmen 4 im Eckbereich die Winkelbeschläge 47 angebracht sind, so daß diese Stellen als Abstützungen für den Aufsetzrahmen 6 ausscheiden.The mounting frame 6a shown in FIGS. 22A to 22E is designed differently from the above embodiments. Thus, it has no corner tabs of the type of the corner tabs 65 described above, but only guide tabs 66, three guide tabs 66 being assigned to each of the sides. The omission of corner brackets is based on the fact that when fitting onto the base frame 4 in the corner area, the angle fittings 47 are attached, so that these points are eliminated as supports for the mounting frame 6.

Bei allen beschriebenen Ausführungsformen kann der Aufsetzrahmen 6 in Abhängigkeit von der Größe und der Belastung des Behälters 1 jeweils zum Beispiel eine, zwei oder drei Führungslaschen 66 entlang der Stirnwand 51 bzw. der Längswand 53 aufweisen.In all of the described embodiments, depending on the size and the load on the container 1, the mounting frame 6 can each have, for example, one, two or three guide tabs 66 along the end wall 51 or the longitudinal wall 53.

Figur 25 verdeutlicht, wie der Aufsetzrahmen 6 bei flachgelegtem Aufbau 5 mit seinem Profil 61 auf der Oberseite 43c des Bodenrahmens 4 aufliegt. Zur Fixierung des Aufsetzrahmens 6 trägt der Bodenrahmen 4 auf seiner Innenseite als Ausfräsungen ausgeführte Ausnehmungen 48, in welche die Haltelaschen 62 eingreifen.
In strichpunktierten Linien ist eine Längswand 53 bei dann abgenommenem Aufsetzrahmen 6 und aufgestelltem Aufbau 5 dargestellt, wobei der Zapfen 45 in die Öffnung 55 eingreift. Der Aufsetzrahmen 6 kann bei aufgerichtetem Aufbau 5 zur weiteren Stabilisierung des Behälters 1 gegen Aus- oder Einknicken der Stirnwände 51 bzw. Längswände 53 zusätzlich zu den bereits beschriebenen Haltelaschen 62 weitere, nach innen versetzte Haltelaschen 62 aufweisen. Diese hintergreifen den Aufbau 5 von innen, so daß ein Einknicken etwa entlang einer Faltkante des Aufbaues sicher verhindert ist.FIG. 25 illustrates how the mounting frame 6 rests with its profile 61 on the upper side 43c of the base frame 4 when the structure 5 is laid flat. To fix the mounting frame 6, the bottom frame 4 carries on its inside recesses 48, in which the retaining tabs 62 engage.
In dash-dotted lines, a longitudinal wall 53 is shown with the mounting frame 6 then removed and the structure 5 set up, the pin 45 engaging in the opening 55. When the structure 5 is erected, the mounting frame 6 can, in order to further stabilize the container 1 to prevent the end walls 51 or longitudinal walls 53 from buckling or buckling, in addition to the holding tabs 62 already described, further holding tabs 62 offset inwards. These engage behind the structure 5 from the inside, so that buckling approximately along a folded edge of the structure is reliably prevented.

Figur 26 zeigt das Profil 61 des Aufsetzrahmen 6 mit Führungslasche 66. In strichpunktierter Darstellung ist eine Längswand 53 des aufgestellten Aufbaues 5 zu erkennen. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität des Behälters 1 trägt der Aufsetzrahmen 6 als Bolzen 68 ausgebildete Verriegelungselemente 67, welche in korrespondierende Verriegelungsaufnahmen 58 der Stirnwände 51 bzw. Längswände 53 des Aufbaus 5 eingreifen.FIG. 26 shows the profile 61 of the mounting frame 6 with the guide tab 66. A dash-dotted line shows a longitudinal wall 53 of the erected structure 5. For further To increase the stability of the container 1, the mounting frame 6 carries locking elements 67 designed as bolts 68, which engage in corresponding locking receptacles 58 of the end walls 51 or longitudinal walls 53 of the structure 5.

Claims (17)

Behälter (1; 1a; 1b), mit einem Boden (2) und einem darauf aufgesetzten, flach innerhalb des Umrisses des Bodens (2) zusammenlegbaren Aufbau (5; 5a; 5b), wobei der im aufgestellten Zustand quaderförmige Aufbau (5; 5a; 5b) aus gelenkig miteinander verbundenen Längswänden (53) und Stirnwänden (51) besteht,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Boden (2) ein außen umlaufender Bodenrahmen (4) mit nach innen weisenden Rastelementen (45; 45a; 46; 47) angeordnet ist, welche mit korrespondierenden Rastaufnahmen (55; 56; 57) im lösbar vom Boden (2) ausgebildeten Aufbau (5; 5a; 5b) in dessen aufgestelltem Zustand in Eingriff bringbar sind.Container (1; 1a; 1b), with a base (2) and a structure (5; 5a; 5b) which can be folded flat thereon within the outline of the base (2), the cuboid structure (5; 5a 5b) consists of articulated longitudinal walls (53) and end walls (51),
characterized in that an outer peripheral floor frame (4) with inwardly facing latching elements (45; 45a; 46; 47) is arranged on the floor (2), which with corresponding latching receptacles (55; 56; 57) detachably from the floor ( 2) trained structure (5; 5a; 5b) can be brought into engagement in its erected state. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (2) innerhalb seines Umrisses auf seiner vom Aufbau (5; 5a; 5b) abgewandten Seite eine Unterfahrkonstruktion (3) tragt, welche aus vereinzelten, benachbart des Umrisses angeordneten Klötzen (31, 32) und aus Verbindungslatten (33) gebildet ist, welche zumindest die Klötze entlang zweier zueinander paralleler Seiten des Bodens (2) miteinander verbinden.Container according to claim 1, characterized in that the bottom (2) carries within its outline on its side facing away from the structure (5; 5a; 5b) an undercarriage construction (3) which consists of individual blocks (31, 32) arranged adjacent to the outline ) and is formed from connecting slats (33) which connect at least the blocks along two mutually parallel sides of the base (2). Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Tragklötzen (31) und aus Eckklötzen (32) gebildeten Klötze und die Verbindungslatten (33) gegenüber dem Umriß des Bodens (2) zum Hintergreifen des oberen Wandbereiches eines aufgestellten, weiteren Behälters (1; 1a; 1b) nach innen versetzt angeordnet sind.Container according to claim 2, characterized in that the blocks formed from supporting blocks (31) and corner blocks (32) and the connecting slats (33) opposite the outline of the base (2) for engaging behind the upper wall area of a further container (1; 1a; 1b) are arranged offset inwards. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Tragklötzen (31) und aus Eckklötzen (32) gebildeten Klötze und die Verbindungslatten (33) außenbündig mit dem Boden (2) angeordnet sind und zumindest die Verbindungslatten (33) gegenüber dem Umriß des Bodens (2) zum Hintergreifen des oberen Wandbereiches eines aufgestellten, weiteren Behälters (1; 1a; 1b) nach innen versetzte Fixierelemente (34) aufweisen.A container according to claim 2, characterized in that the blocks formed from supporting blocks (31) and corner blocks (32) and the connecting slats (33) are arranged flush with the bottom (2) and at least the connecting slats (33) are opposite the outline of the bottom (2) for reaching behind the upper wall area of an erected, further container (1; 1a; 1b) have fixing elements (34) offset inwards. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente als Zapfen (45; 45a) und die Rastaufnahmen als Öffnungen (55) ausgebildet sind.Container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the latching elements are designed as pins (45; 45a) and the latching receptacles as openings (55). Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente als Winkel (46) und die Rastaufnahmen als Schlitze (56) ausgebildet sind.Container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the latching elements are designed as angles (46) and the latching receptacles as slots (56). Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente als auf den Bodenrahmen (4) aufgesetzte Winkelbeschläge (47) und die Rastaufnahmen als im Eckbereich zweier im aufgestellten Zustand des Aufbaus (5b) aneinander stoßender Wände (51, 53) angeordnete Schlitze (57) ausgebildet sind.Container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the latching elements as angle fittings (47) placed on the base frame (4) and the latching receptacles as in the corner region of two walls (51, 53) which abut one another when the structure (5b) is in the erected state. arranged slots (57) are formed. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längswände (53) zwei Öffnungen (55) und der Bodenrahmen (4) vier korrespondierende Zapfen (45; 45a) aufweist.Container according to claim 5, characterized in that the longitudinal walls (53) have two openings (55) and the bottom frame (4) has four corresponding pins (45; 45a). Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Längswand (53) etwa mittig einen Schlitz (56) und der Bodenrahmen (4) korrespondierende Winkel (46) aufweist.Container according to claim 6, characterized in that each longitudinal wall (53) has a slot (56) approximately in the center and the bottom frame (4) has corresponding angles (46). Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl alle Rastelemente wie auch alle Rastaufnahmen den Längswänden (53) zugeordnet sind.Container according to one or more of the preceding claims 5 to 9, characterized in that both all locking elements and all locking receptacles are assigned to the longitudinal walls (53). Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen im wesentlichen dem Umriß des Bodens (2) entsprechenden Aufsetzrahmen (6; 6a) zur fixierenden Aufnahme eines weiteren Behälters (1), wobei dieser Aufsetzrahmen (6; 6a) im flachgelegten Zustand des Aufbaus (5; 5a; 5b) außenbündig auf dem Bodenrahmen (4) aufliegt und diesen innen mit abragenden Haltelaschen (62) hintergreift, und im aufgestellten Zustand auf den Längswänden (53) und den Stirnwänden (51) diese mit den Haltelaschen (62) zumindest außen umgreifend aufliegt.Container according to one or more of the preceding claims, characterized by a mounting frame (6; 6a) corresponding substantially to the outline of the base (2) for the fixation of a further container (1), this mounting frame (6; 6a) in the flat state of the The structure (5; 5a; 5b) rests flush on the outside on the base frame (4) and engages behind it on the inside with projecting retaining tabs (62), and in the set-up state on the longitudinal walls (53) and the end walls (51) with the retaining tabs (62) at least on the outside. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsetzrahmen (6; 6a) weitere, nach innen versetzte Haltelaschen (62) aufweist, welche im aufgestellten Zustand den Aufbau (5; 5a; 5b) innen hintergreifen.Container according to claim 11, characterized in that the mounting frame (6; 6a) has further holding tabs (62) which are offset inwards and which, when set up, engage behind the structure (5; 5a; 5b) on the inside. Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufsetzrahmen (6; 6a) Verriegelungselemente (67) aufweist, welche in korrespondierende Verriegelungsaufnahmen (58) des aufgestellten Aufbaus (5; 5a; 5b) eingreifen.Container according to claim 11, characterized in that the mounting frame (6; 6a) has locking elements (67) which engage in corresponding locking receptacles (58) of the erected structure (5; 5a; 5b). Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungselemente als Bolzen (68) ausgebildet nach innen abragend an den Haltelaschen (62) angeordnet sind.A container according to claim 13, characterized in that the locking elements, designed as bolts (68), are arranged so as to protrude inwards on the holding tabs (62). Behälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenrahmen (4) auf seiner Innenseite (42b, 43b) Ausnehmungen (48) aufweist, welche bei aufgelegtem Aufsetzrahmen (6; 6a) mit den Haltelaschen (62) korrespondieren.Container according to claim 11, characterized in that the bottom frame (4) has on its inside (42b, 43b) recesses (48) which correspond to the holding tabs (62) when the mounting frame (6; 6a) is placed thereon. Behälter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die an Faltkanten des Aufbaus (5; 5a; 5b) angrenzenden Wände (51, 53) mittels in Nuten (51c, 53c) dieser Wände eingelegten, flexiblen Bändern (50) miteinander gelenkig verbunden sind.Container according to one or more of the preceding claims, characterized in that the walls (51, 53) adjoining the folded edges of the structure (5; 5a; 5b) are interconnected by means of flexible bands (50) inserted in grooves (51c, 53c) in these walls are articulated. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten beiderends mit Nutabdeckungen (52 bzw. 54) versehen sind.Container according to claim 16, characterized in that the grooves are provided on both ends with groove covers (52 and 54).

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