EP0645503B1 - Wand - Google Patents

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EP0645503B1
EP0645503B1 EP94114685A EP94114685A EP0645503B1 EP 0645503 B1 EP0645503 B1 EP 0645503B1 EP 94114685 A EP94114685 A EP 94114685A EP 94114685 A EP94114685 A EP 94114685A EP 0645503 B1 EP0645503 B1 EP 0645503B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
wall according
ridges
layer
intermediate layer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94114685A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0645503A3 (de
EP0645503A2 (de
Inventor
Hubert Fritz
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0645503A2 publication Critical patent/EP0645503A2/de
Publication of EP0645503A3 publication Critical patent/EP0645503A3/de
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Publication of EP0645503B1 publication Critical patent/EP0645503B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
    • E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
    • E04B2/709—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of longitudinal elements with a plane external surface

Definitions

  • the invention relates to a wall, in particular for a wooden house, consisting of several layers, at least one inner insulation and a covering boundary layer.
  • Walls of wooden houses of the type described above are in the Prefabricated workshop and assembled on site.
  • the walls For example, in a wooden house, there is a boundary layer supporting framework, for example is made of wood.
  • the frame also takes the insulation layer on, the insulation layer made of insulation materials, such as paper, rock wool, glass wool, polystyrene or natural substances such as straw, reeds, peat, chips, pods etc. exists.
  • the boundary layer is preferably at a wooden house made of wood. But it is also possible that the Boundary layer is multilayer, with different building materials are used, such as plasterboard, Chipboard or plywood.
  • a wall for a wooden house where there is also a laying of Electrical installations are addressed is from WO-A-9 217 657 previously known.
  • WO-A-9 217 657 only proposed a thin plate around the insulation to prevent them from venting the ducts blocked.
  • the invention has set itself the task of a wall further develop the type described above in that both laying the installation in the wall during the Baues, as well as the subsequent laying of installations is facilitated.
  • the configuration according to the invention becomes a decisive one Rationalization when installing the installation in one Shell construction achieved since it is no longer necessary in the wall Planning and laying empty pipes. That is also afterwards Pulling in cables using pull wires very much relieved because of the configuration according to the invention the wall across the full width of the wall installation ducts are present, which are used like empty pipes can.
  • the intermediate layer is on both sides of the Wall is provided.
  • the wall of a wooden house is increased manufactured as a finished part, with an outer wall also configured in this way is that the outside has an intermediate layer.
  • installations are also on the outside of the building.
  • the strips in the wall are vertical and / or run horizontally. Most of the installation lines run vertically and horizontally in a building, which is why it is convenient to have the strips in the wall vertically and spaced horizontally so that the ducts formed by the strips the installation lines be able to record.
  • the intermediate layer an adhesive layer only in the area of the applied strips having.
  • the applied adhesive usually has one diffusion-inhibiting effect, that means breathability the wall subsides if the surface area is too large with adhesive are covered.
  • the outside of the wall is breathable, i.e. that Diffusion processes between the inside of the wall and the outside the wall are possible.
  • Cardboard As a carrier material Cardboard is provided. This is the one-way thing the wooden wall, which increases the possibility of Recycling the wall improves because of a laborious separation of materials this does not apply. But it is also possible, for example, others To provide materials for the support layer, materials such as Paper, laminated paper or cardboard, foils, plastics, Aluminum foils or mixed fabrics.
  • cork is characterized by its low weight and its water resistance.
  • the use of Cork does not oppose the materiality of the wall.
  • other materials that can be used here Wood, styrofoam, rubber, caoutchouc, sleeves, spreading, straw, Sand, lime, brick, wool, felt, moss, coconut, horsehair or Use plastic. It is also possible to use granules also strips of elastic, continuous materials to arrange.
  • Water glass is used as an adhesive.
  • water glass is a financial one attractive possibility of the strip material on the carrier material to fix.
  • water glass is heavy flammable and has an anti-fungal property due to the high pH of 10 is justified.
  • Water glass has too an insect repellent effect.
  • ants for example, avoid water glass. Due to the mineral structure of the water glass (water glass is a water-soluble potassium or sodium silicate) becomes the one-substance the wooden wall.
  • water glass as an adhesive it is possible, for example, all common resin and plastic glue or casein, bone glue, wallpaper glue, linguin, Use cornstarch or bitumen as glue or adhesive.
  • the intermediate layer can be produced by the meter and is rollable, which means the transport and the Storage of the intermediate layer is facilitated.
  • Fig. 1 the wall 1 is shown in a vertical section. The outside of the wall 1 is 11, the inside of the wall 1 designated 12.
  • the wall 1 consists of several layers. It is formed from the outer boundary layer 3 and one between them Boundary layer 3 lying insulation layer 2. Between the insulation layer 2 and the boundary layer 3 is the Intermediate layer 4 is provided, which receives the lines 5.
  • the wall 1 is prepared in the factory, it essentially consists from a frame 6 on which 11 outer planks on the outside 14 are applied and on the inside 12 with a Inner lining 15 is provided. Both the outer planks 14 like the inner lining 15 are also made of wood, for example and have tongue and groove connections.
  • the wall 1 stands on a foundation 13, the outer planks 14 with a bottom outer screed 23 on the foundation 13 connect.
  • the lowest outer screed 23 is for this purpose with a Fastening means 25, for example a screw, with the Foundation 13 connected.
  • a spacer 24 provided that between the foundation 13 and the bottom Outer screed 23 is arranged.
  • the intermediate layer 4 is both between the insulation layer 2 and the boundary layer 3 as well as between the insulation layer 2 and the frame 6 supporting the wall.
  • the lower frame part 27 has the the foundation 13 rests, a bevel 20 on the Outside 11 inclined frame edge on, whereby when turning the intermediate layer 4 a bead in this area can not lead to deadlocks and an empty space for horizontal Lines arise.
  • the intermediate layer 4 does not only effect the provision of installation channels, as described at the beginning. she also causes a spacer between the boundary layer 3 and the insulation layer 2. If in particular at Openings of the outer planks 14 there is a possibility that Water penetrates into the wall 1, so far this has led to the fact that the water from the insulation material in the insulation layer 2 was sucked up. The insulation layer 2 is thus wet, and there was a risk that the insulation layer 2 would be thereby has been damaged or destroyed.
  • Through the intermediate layer 4 is now a space between the boundary layer 3 and Insulation layer 2 created, causing water ingress this space between the intermediate layer 4 and the boundary layer 3 can run down and in the slope 20, the extends along the frame 27, can collect. It is now For example, it is possible that the water that flows in the slope 20 accumulates in the outer screed 14 a drain opening is provided, or that the water evaporates again.
  • the lines 5, which are in the intermediate layer 4 both on the Both outside and inside are laid with cables 18 and 19 that in channels 16 and 17 that on the inside 12 the wall 1 are connected.
  • These cable channels 16 and 17 are formed, for example, by corner strips 21 and 22 which attached at the bottom (21) or top (22) on the inner lining 15 are.
  • Fig. 2 a horizontal section through the wall 1 is shown.
  • the structure of the intermediate layer 4 can be seen here consists of a carrier material 7 on the strip-like Strips 9 are applied.
  • the strips 9 are with a certain distance from one another in parallel on the carrier material 7 applied, which forms the space between the individual strips a channel 10.
  • the channel is provided with Dimensions from 0.5 to 2.0 cm in height and 1.0 to 7.0 cm to design in width.
  • An elastic material is, for example, the carrier material 7 provided so that the carrier material 7 against the Insulation layer 2 can be moved, as for example in the bulge 31 is shown.
  • a line 32 in the duct has been installed, the diameter of the pipe 32 is greater than the depth of the channel 10. Due to the elastic Design of the carrier material 7, it is possible that the Channel 10 is widened locally, causing the retraction of the Line 32 is possible. Accordingly, this area the strip-like strips 9 are not on the boundary layer 3 on. This is a particular advantage of the invention that lines with diameters that are greater than the depth of the canal, also retrofitted in the walls can be.
  • the intermediate layer 4 is in this way between the boundary layer 3 and the insulation layer 2 arranged that the Carrier material 7 of the insulation layer 2 and the strip-like Stripes 9 of the boundary layer 3 are inclined.
  • the intermediate layer on the Frame glued or stapled.
  • the outer planks 14 are, for example, directly on the frame 6 because of the disc formation of the building and the structural requirements.
  • the intermediate layer 4 is continuous on the inside in FIG. 2 applied to the frame 6.
  • the inner lining 15 is then attached to the frame 6, being between frame and Inner lining is also the intermediate layer 4.
  • an adhesive bond is provided.
  • the adhesive layer is designated 34.
  • the strip-like strips 9 are through an adhesive layer 8 connected to the carrier material 7.
  • an adhesive layer which makes the carrier material open to diffusion is.
  • an adhesive layer 8 On the inside 12 is the carrier material 7 completely covered with an adhesive layer 8. This creates a vapor barrier or vapor barrier.
  • Water glass for example, Casein, bone glue, wallpaper glue, corn starch, bitumen or Liguin into consideration.
  • Other properties like fire protection, Insect resistance, fungus resistance or environmental compatibility by appropriate choice of the carrier material, the adhesive layer and the strip-like strips be influenced favorably.
  • FIG. 3 and 4 each show an embodiment of the intermediate layer 4 shown.
  • Fig. 3 is a straight cardboard as a carrier material 7 provided, this has at constant intervals longitudinal adhesive layer 8 on which the strip-like Strips 9 are applied.
  • the strip-like Strip 9 for example, as a single-row granulate 36 educated.
  • strip-like Strips 9 are made of other materials, for example made of glued, elastic continuous material strips like plastic, etc. According to the invention Reference is made to the use of cork, which is stuck on as cork granulate becomes.
  • Fig. 3 it is shown that the granules in one row (36) on the Carrier material 7 is applied.
  • the carrier material 7 also has in the area of glued-on strip-like strips a roof-like bead 38 on by folding the carrier material 7, for example Cardboard, paper or laminated paper. It is e.g. it is also possible that multi-row granulate on a flat Carrier material is applied.
  • the carrier material 7 In addition to the exemplary embodiments shown in FIGS. 3 and 4 further shapes are possible for the carrier material 7. It is possible, for example, as a carrier layer of corrugated cardboard with pointed, sinusoidal corrugated cardboard, trapezoidal cardboard or dovetail cardboard to use.
  • the recesses formed by the pointed also fill up with granules.
  • the cardboard e.g. also a corrugated cardboard
  • the composite panel then forms the boundary layer.
  • Plastic is no longer processed in the wall like it is was previously necessary for processing empty pipes.
  • a great advantage achieved because only cellulosic materials like Paper, cardboard, cardboard, waste paper or wood, etc. is used will. It will thus make a huge contribution to environmental protection accomplished because of the materiality of the wall disposal or preparing the wall is no problem.
  • Of the present invention further provides a versatile, unrestricted, immediately or later usable Installation duct, prepared at every point, available.
  • the present invention also a cost advantage over the commonly used Empty pipes on.
  • the invention is not only with external walls, but also with Interior walls and sloping walls applicable.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Wand insbesondere für ein Holzhaus, bestehend aus mehreren Schichten, und zwar mindestens einer inneren Isolations- und einer abdeckenden Begrenzungsschicht.
Wände von Holzhäusern der oben beschriebenen Art werden in der Werkstatt vorgefertigt und an der Baustelle montiert. Die Wände bestehen zum Beispiel bei einem Holzhaus aus einem die Begrenzungsschicht tragenden Rahmen, der hierbei beispielsweise aus Holz gefertigt ist. Der Rahmen nimmt auch die Isolationsschicht auf, wobei die Isolationsschicht aus Isolationsmaterialien, wie zum Beispiel Papier, Steinwolle, Glaswolle, Styropor oder Naturstoffen wie Stroh, Schilf, Torf, Spänen, Hülsen usw. besteht. Die Begrenzungsschicht besteht bevorzugt bei einem Holzhaus aus Holz. Es ist aber auch möglich, daß die Begrenzungsschicht mehrlagig ist, wobei verschiedene Bauwerkstoffe verwendet werden, wie zum Beispiel Gipspappeplatten, Span- oder Sperrholzplatten.
Eine Wand für ein Holzhaus, wo auch ein Verlegen von Elektroinstallationen angesprochen wird, ist aus WO-A-9 217 657 vorbekannt. In WO-A-9 217 657 wird aber lediglich eine dünne Platte vorgeschlagen um die Isolierung daran zu hindern daß sie die Entlüftungskanäle blockiert.
In die Wände müssen nach deren Aufstellung sofort oder gegebenenfalls erst nach Jahren die Installationsleitungen verlegt werden. Hierzu ist es in der Regel notwendig, entweder die Wände aufzustemmen oder die Installationsleitungen in die in den Wänden vorgesehenen Leerrohre einzuziehen. Im Fall des Aufstemmens der Wand ergibt sich ein hoher Arbeitsaufwand mit der Notwendigkeit der Abfallbeseitigung, im Fall des Vorziehens von Leerrohren ist man bei der Installierung an den Ort der Leerrohre gebunden. Das führt bei Abänderungen der Planung zu zusätzlichem Aufwand. Auch ist die Arbeitsvorbereitung für das Einziehen von Leerrohren kostenintensiv. Insbesondere ist nach dem Einzug ein Ändern der Installation nur schwer möglich, da in der Regel nicht ausreichend Leerrohre vorgesehen sind und somit ein nachträgliches Installieren von Elektroleitungen oder anderer Installationsleitungen mit einem hohen Aufwand verbunden ist.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, eine Wand der oben beschriebenen Art dahingehend weiter zu entwickeln, daß sowohl das Verlegen der Installation in der Wand während des Baues, wie auch das nachträgliche Verlegen von Installationen erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine entscheidende Rationalisierung beim Verlegen der Installation in einem Rohbau erreicht, da es nicht mehr notwendig ist, in der Wand Leerrohre vorzuplanen und zu verlegen. Auch ist das nachträgliche Einziehen von Leitungen unter Verwendung von Zugdrähten sehr stark erleichtert, da durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Wand auf der ganzen Breite der Wand Installationskanäle vorhanden sind, die wie Leerrohre verwendet werden können.
Es ist günstig, wenn die Zwischenschicht auf beiden Seiten der Wand vorgesehen ist. Die Wand eines Holzhauses wird vermehrt als Fertigteil hergestellt, wobei auch eine Außenwand so ausgestaltet ist, daß die Außenseite eine Zwischenschicht aufweist. Somit werden zum Beispiel Installationen auch auf der Außenseite des Gebäudes erleichtert.
Es ist von Vorteil, wenn die Streifen in der Wand vertikal und/oder horizontal verlaufen. Ein Großteil der Installationsleitungen in einem Gebäude verlaufen vertikal und horizontal, weshalb es günstig ist, die Streifen in der Wand vertikal und mit Abständen auch horizontal verlaufen zu lassen, damit die durch die Streifen gebildeten Kanäle die Installationsleitungen aufnehmen können.
Eine einfache Herstellung wird erreicht, wenn die Streifen auf das Trägermaterial aufgeklebt sind.
Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die Zwischenschicht nur im Bereich der aufgebrachten Streifen eine Kleberschicht aufweist. Der aufgebrachte Kleber hat in der Regel eine diffusionshemmende Wirkung, das bedeutet, die Atmungsaktivität der Wand läßt nach, wenn zu große Flächenanteile mit Kleber bedeckt sind. Beim Aufbau einer Wand ist es jedoch wünschenswert, daß der Außenbereich der Wand atmungsaktiv ist, d.h. daß Diffusionsprozesse zwischen dem Inneren der Wand und der Außenseite der Wand möglich sind.
In Versuchen hat es sich herausgestellt, daß besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn die Trägerschicht vollfächig mit einer Kleberschicht versehen ist und damit eine Dampfbremse bildet. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Innenwand eines Zimmers betrachtet wird, wo ein Diffundieren der feuchten Luft durch die Wand vermieden werden sollte, da sich ansonsten an kalten Stellen der Außenwand Kondenswasser bilden kann.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als Installationsleitungen Elektroleitungen in den Kanälen verlegt sind. Die Dimensionen des Kanals, also die Breite und die Tiefe, sind so abgestimmt, daß ein Elektrokabel in den Kanal verlegbar ist. Es ist beispielsweise aber auch möglich, daß bei einer entsprechenden Anpassung der Dimensionen des Kanals, also bei entsprechender Wahl der Höhe und dem Abstand der Streifen, in den Kanälen zum Beispiel auch Warmwasserleitungen oder Heizungsrohre verlegt werden.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn als Trägermaterial Pappe vorgesehen ist. Dadurch wird die Einstofflichkeit der Holzwand gewahrt, wodurch sich die Möglichkeit des Recycelns der Wand verbessert, da eine aufwendige Stofftrennung hierbei entfällt. Es ist aber zum Beispiel auch möglich, andere Materialien für die Trägerschicht vorzusehen, Materialien wie Papier, kaschierte Papiere oder Pappen, Folien, Kunststoffe, Aluminiumfolien oder Mischgewebe.
Es ist günstig, wenn die Streifen durch Granulate gebildet sind. Granulate fallen in vielen industriellen Betrieben als Abfallmaterial an und können als günstiges Grundprodukt Verwendung finden, wobei auch hierbei ein Beitrag zur Abfallvermeidung geleistet und zugleich das Aufrollen des Trägermaterials ohne Rückstellungsbestreben erreicht wird.
Besonders gute Ergebnisse wurde hierbei mit Kork als Rindengranulat erreicht. Korkgranulat fällt bei der Verarbeitung von Kork zu Korkplatten usw. an und ist eine günstige Alternative. Des weiteren zeichnet sich Kork durch das geringe Gewicht und seine Wasserfestigkeit aus. Außerdem steht die Verwendung von Kork der Einstofflichkeit der Wand nicht entgegen. Es ist aber auch möglich, daß neben Kork andere Materialien als Granulat ver-wendet werden. Als weitere Materialien lassen sich hierbei Holz, Styropor, Gummi, Kautschuk, Hülsen, Spreizen, Stroh, Sand, Kalk, Ziegel, Wolle, Filz, Moos, Kokos, Roßhaar oder Plastik verwenden. Es ist hierbei auch möglich, neben Granulaten auch Streifen aus elastischen durchgehenden Materialien anzuordnen.
Eine besonders günstige Lösung wird erzielt, wenn als Kleber Wasserglas dient. Wasserglas ist zum einen eine finanziell attraktive Möglichkeit, das Streifenmaterial auf dem Trägermaterial zu befestigen. Zum anderen ist Wasserglas schwer entflammbar und hat eine pilzhemmende Eigenschaft, die durch den hohen pH-Wert von 10 begründet ist. Wasserglas hat auch eine insektenvertreibende Wirkung. In Versuchen ist hierbei gefunden worden, daß zum Beispiel Ameisen Wasserglas meiden. Durch den mineralischen Aufbau des Wasserglases (Wasserglas ist ein wasserlösliches Kalium- oder Natriumsilicat) wird die Einstofflichkeit der Holzwand gewahrt. Neben Wasserglas als Kleber ist es möglich, zum Beispiel alle gängigen Harz- und Kunststoff leime oder Kasein, Knochenleim, Tapetenkleber, Linguin, Maisstärke oder Bitumen als Kleber oder Haftmittel zu verwenden.
Ferner wird vorgeschlagen, das es günstig ist, wenn die Streifen parallel zu der Längsrichtung der Zwischenschicht angeordnet sind.
Außerdem wird vorgeschlagen, daß der Abstand zwischen den Streifen konstant ist.
Es ist günstig, wenn die Zwischenschicht als Meterware herstellbar und rollbar ist, wodurch der Transport und die Lagerung der Zwischenschicht erleichtert wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Wand schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
einen lotrechten Schnitt durch die erfindungsgemäße Wand,
Fig. 2
einen horizontalen Schnitt durch die erfindungsgemäße Wand,
Fig. 3
eine Seitenansicht der Zwischenschicht und
Fig. 4
eine Seitenansicht einer weiteren Ausgestaltung der Zwischenschicht.
In Fig. 1 ist die Wand 1 in einem lotrechten Schnitt gezeigt. Die Außenseite der Wand 1 ist mit 11, die Innenseite der Wand 1 mit 12 bezeichnet.
Die Wand 1 besteht aus mehreren Schichten. Sie wird gebildet aus der äußeren Begrenzungsschicht 3 und einer zwischen dieser Begrenzungsschicht 3 liegenden Isolationsschicht 2. Zwischen der Isolationsschicht 2 und der Begrenzungsschicht 3 ist die Zwischenschicht 4 vorgesehen, die die Leitungen 5 aufnimmt.
Die Wand 1 wird im Werk vorbereitet, sie besteht im wesentlichen aus einem Rahmen 6, auf dem auf der Außenseite 11 Außenbohlen 14 aufgebracht sind und auf der Innenseite 12 mit einer Innenverkleidung 15 versehen ist. Sowohl die Außenbohlen 14 wie auch die Innenverkleidung 15 sind zum Beispiel aus Holz gefertigt und weisen Nut- und Federverbindungen auf.
Die Wand 1 steht auf einem Fundament 13 auf, wobei die Außenbohlen 14 mit einer untersten Außenbohle 23 an das Fundament 13 anschließen. Die unterste Außenbohle 23 ist hierzu mit einem Befestigungsmittel 25, zum Beispiel einer Schraube, mit dem Fundament 13 verbunden. Hierbei ist auch noch ein Distanzstück 24 vorgesehen, das zwischen dem Fundament 13 und der untersten Außenbohle 23 angeordnet ist.
Auf der Innenseite 12 schließt sich oberhalb des Fundamentes 13 der Estrich 26 an, wobei natürlich auf dem Estrich 26 der Fußbodenbelag aufgebracht ist.
Die Zwischenschicht 4 befindet sich sowohl zwischen der Isolationsschicht 2 und der Begrenzungsschicht 3 wie auch zwischen der Isolationsschicht 2 und dem die Wand tragenden Rahmen 6. Hierbei weist zum Beispiel der untere Rahmenteil 27, der auf dem Fundament 13 aufliegt, eine Abschrägung 20 auf der der Außenseite 11 zugeneigten Rahmenkante auf, wodurch beim Umschlagen der Zwischenschicht 4 in diesem Bereich ein Wulst nicht zu Verklemmungen führen kann und ein Leerraum für horizontale Leitungen entsteht.
Die Zwischenschicht 4 bewirkt nicht nur allein das Bereitstellen von Installationskanälen, wie eingangs beschrieben. Sie bewirkt auch einen Distanzhalter zwischen der Begrenzungsschicht 3 und der Isolationsschicht 2. Wenn insbesondere bei Öffnungen der Außenbohlen 14 die Möglichkeit besteht, daß Wasser in die Wand 1 eindringt, so führte das bislang dazu, daß das Wasser von dem Isolationsmaterial in der Isolationsschicht 2 aufgesaugt wurde. Die Isolationsschicht 2 wird somit naß, und es bestand die Gefahr, daß die Isolationsschicht 2 hierdurch beschädigt oder zerstört wurde. Durch die Zwischenschicht 4 wird nun ein Raum zwischen der Begrenzungsschicht 3 und der Isolationsschicht 2 geschaffen, wodurch eindringendes Wasser in diesen Raum zwischen der Zwischenschicht 4 und der Begrenzungsschicht 3 herunterlaufen kann und sich in der Schräge 20, die sich längs des Rahmens 27 erstreckt, sammeln kann. Es ist nun zum Beispiel möglich, daß zum Abfluß des Wassers, das sich in der Schräge 20 ansammelt, in der Außenbohle 14 eine Abflußöffnung vorgesehen ist, oder daß das Wasser wieder verdunstet.
Die Leitungen 5, die in der Zwischenschicht 4 sowohl auf der Außen- wie auf der Innenseite verlegt sind, sind mit Leitungen 18 und 19, die in Kanälen 16 und 17, die auf der Innenseite 12 der Wand 1 angeordnet sind, verbunden. Diese Kabelkanäle 16 und 17 werden zum Beispiel durch Eckleisten 21 und 22 gebildet, die unten (21) oder oben (22) auf der Innenverkleidung 15 angebracht sind.
In Fig. 2 ist ein waagrechter Schnitt durch die Wand 1 gezeigt. Der Aufbau der Zwischenschicht 4 ist hierbei erkennbar, sie besteht aus einem Trägermaterial 7, auf dem leistenartige Streifen 9 aufgebracht sind. Die Streifen 9 sind mit einem gewissen Abstand zueinander parallel auf dem Trägermaterial 7 aufgebracht, der Raum zwischen den einzelnen Streifen bildet ein Kanal 10. Es ist zum Beispiel vorgesehen, den Kanal mit Abmessungen von 0,5 bis 2,0 cm in der Höhe und 1,0 bis 7,0 cm in der Breite auszugestalten.
Als Trägermaterial 7 ist beispielsweise ein elastisches Material vorgesehen, so daß sich das Trägermaterial 7 gegen die Isolationsschicht 2 verschieben läßt, wie dies zum Beispiel in der Ausbuchtung 31 gezeigt ist. Hierbei ist eine Leitung 32 in dem Kanal installiert worden, wobei der Durchmesser der Leitung 32 größer ist als die Tiefe des Kanals 10. Durch die elastische Ausgestaltung des Trägermaterials 7 ist es möglich, daß der Kanal 10 örtlich verbreitert wird, wodurch das Einziehen der Leitung 32 möglich ist. Dementsprechend liegen in diesem Bereich die leistenartigen Streifen 9 nicht an der Begrenzungsschicht 3 an. Dies ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, daß Leitungen mit Durchmessern, die größer sind als die Tiefe des Kanals, in den Wänden auch noch nachträglich eingebaut werden können.
Die Zwischenschicht 4 ist derart zwischen der Begrenzungsschicht 3 und der Isolationsschicht 2 angeordnet, daß das Trägermaterial 7 der Isolationsschicht 2 und die leistenartigen Streifen 9 der Begrenzungsschicht 3 zugeneigt sind.
Die Zwischenschicht 4, die auf der Außenseite 11 der Wand 1 angeordnet ist, ist auf der Innenseite 28 des Rahmens 6 befestigt. Hierzu kann beispielsweise die Zwischenschicht auf den Rahmen aufgeklebt oder aufgetackert sein. Die Außenbohlen 14 werden zum Beispiel direkt auf den Rahmen 6 wegen der Scheibenbildung des Bauwerkes und den statischen Erfordernissen aufgebracht.
Auf der Innenseite ist in Fig. 2 die Zwischenschicht 4 durchgängig auf dem Rahmen 6 aufgebracht. Die Innenverkleidung 15 wird dann auf dem Rahmen 6 befestigt, wobei zwischen Rahmen und Innenverkleidung auch die Zwischenschicht 4 ist. Zum Befestigen der Zwischenschicht 4 und als Verlängerungsstoß auf dem Rahmen 6 ist zum Beispiel eine Verklebung vorgesehen. Die Kleberschicht ist mit 34 bezeichnet.
Die leistenartigen Streifen 9 sind durch eine Kleberschicht 8 mit dem Trägermaterial 7 verbunden. Auf der Außenseite 11 weist das Trägermaterial 7 nur im Bereich der leistenartigen Streifen 9 eine Kleberschicht auf, wodurch das Trägermaterial diffusionsoffen ist. Auf der Innenseite 12 jedoch ist das Trägermaterial 7 vollflächig mit einer Kleberschicht 8 überzogen. Dadurch wird eine Dampfbremse oder Dampfsperre bewirkt. Je nach Wahl des Klebers ist eine größere oder geringere Diffusion möglich. Als Naturkleber kommen hierbei zum Beispiel Wasserglas, Kasein, Knochenleim, Tapetenkleber, Maisstärke, Bitumen oder Liguin in Betracht. Auch andere Eigenschaften wie Brandschutz, Insektenbeständigkeit, Pilzbeständigkeit oder Umweltverträglichkeit können durch entsprechende Wahl des Trägermaterials, der Kleberschicht und der leistenartigen Streifen günstig beeinflußt werden.
In Fig. 3 und Fig. 4 sind je eine Ausführungsform der Zwischenschicht 4 gezeigt. In Fig. 3 ist eine gerade Pappe als Trägermaterial 7 vorgesehen, diese weist in konstanten Abständen eine längsverlaufende Kleberschicht 8 auf, auf die die leistenartigen Streifen 9 aufgebracht sind. Hierbei sind die leistenartigen Streifen 9 zum Beispiel als einreihiges Granulat 36 ausgebildet.
Es ist auch beispielsweise möglich, daß die leistenartigen Streifen 9 aus anderen Materialien hergestellt sind, zum Beispiel aus aufgeklebten, elastisch durchgehenden Materialstreifen wie Plastik usw. Erfindungsgemäß wird auf die Verwendung von Kork verwiesen, das als Korkgranulat aufgeklebt wird.
In Fig. 3 ist gezeigt, daß das Granulat einreihig (36) auf dem Trägermaterial 7 aufgebracht ist.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel derart gezeigt, daß das Granulat mehrreihig (37) in einem Streifen 9 angeordnet ist. Hierbei weist auch das Trägermaterial 7 im Bereich der aufgeklebten leistenartigen Streifen einen dachartigen Wulst 38 auf, der durch eine Faltung des Trägermaterials 7, zum Beispiel Pappe, Papier oder kaschiertem Papier, erreicht wird. Es ist z.B. auch möglich, daß mehrreihiges Granulat auf einem ebenen Trägermaterial aufgebracht ist.
Neben den in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispielen für das Trägermaterial 7 sind noch weitere Formen möglich. Es ist beispielsweise möglich, als Trägerschicht Wellpappe, Pappen mit Spitz, sinusförmige Wellpappe, Trapezpappe oder Schwalbenschwanzpappe zu verwenden. Die leistenartigen Streifen, hier zum Beispiel das Granulat, werden hierbei auf den erhöhten Abschnitten der Pappe aufgebracht. Für eine bessere mechanische Stabilität und zur Erhöhung der Druckfestigkeit ist es auch möglich, die durch den Spitz gebildeten Ausnehmungen ebenfalls mit Granulat aufzufüllen.
Um eine besonders einfache Herstellung der Wand zu ermöglichen, ist vorgesehen, die Pappe, z.B. auch eine Rillenpappe, werkseitig auf einer Verbundplatte anzuordnen, z.B. anzukleben. Die Verbundplatte bildet dann die Begrenzungsschicht.
Die Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen.
Es wird kein Kunststoff mehr in der Wand verarbeitet, wie es bislang für die Verarbeitung von Leerrohren notwendig war. Insbesondere bei der Erstellung von Holzhäusern wird somit ein großer Vorteil erreicht, da nur Cellulosematerialien wie Papier, Pappe, Karton, Altpapier oder Holz usw. verwendet werden. Es wird somit ein großer Beitrag zum Umweltschutz geleistet, da durch die Einstofflichkeit der Wand eine Entsorgung oder Aufbereitung der Wand keine Probleme bereitet. Des weiteren wird durch die vorliegende Erfindung ein vielseitiger, uneingeschränkter, sofort oder auch nachträglich verwendbarer Installationskanal, an jeder Stelle vorbereitet, verfügbar.
Dadurch reduzieren sich sowohl die Leitungsvorplanungsaufwendungen wie auch die Leitungsverlegungsaufwendungen. Zur Verwendung der Zwischenschicht in der Wand wird auch eine Entkopplung der Innenverkleidung von dem Rahmen und den Außenbohlen bewirkt. Daraus resultiert eine erhöhte Schalldämmung. Der zusätzlich geschaffene Raum in den Kanälen der Zwischenschicht bewirkt auch eine weitere Kälte- und Wärmedämmung. Das durchgängige Verlegen der Zwischenschicht auf mindestens einer Seite der Wand bewirkt eine weitere Windabdichtung der Wand.
Neben diesen zusätzlichen Vorteilen weist die vorliegende Erfindung auch einen Kostenvorteil gegenüber den üblich verwendeten Leerrohren auf.
Die Erfindung ist nicht nur bei Außenwänden, sondern auch bei Innenwänden sowie bei geneigten Wänden anwendbar.

Claims (14)

  1. Wand (1) insbesondere für ein Holzhaus, bestehend aus mehreren Schichten, und zwar mindestens einer inneren Isolations (2)- und einer abdeckenden Begrenzungsschicht (3), wobei zwischen der Isolationsschicht (2) und der Begrenzungsschicht (3) eine Zwischenschicht (4) angeordnet ist, die aus einem flächigen Trägermaterial (7) besteht, auf dem leistenartige Streifen (9) angeordnet sind, die der Begrenzungsschicht (3) zugewandt sind und wobei zwischen benachbarten Streifen (9) ein Kanal (10) entsteht, der das Einfügen von Installationsleitungen (5) zuläßt.
  2. Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (4) auf beiden Seiten (11,12) der Wand (1) vorgesehen ist.
  3. Wand nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) in der Wand (1) vertikal und/oder horizontal verlaufen.
  4. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) auf das Trägermaterial (7) aufgeklebt sind.
  5. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (7) nur im Bereich der aufgebrachten Streifen (9) eine Kleberschicht (8) aufweist.
  6. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (7). vollflächig mit einer Kleberschicht (8) versehen ist und eine Dampfbremse bildet.
  7. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Installationsleitungen (5) Elektro-, Heizungs- und Wasserleitungen in den Kanälen (10) verlegt sind.
  8. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägermaterial (7) Pappe vorgesehen ist.
  9. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) durch Granulate (36,37) gebildet sind.
  10. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Granulat (36,37) Kork dient.
  11. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kleber Wasserglas dient.
  12. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (9) quer oder parallel zu der Längsrichtung des Trägermaterials (7) angeordnet sind.
  13. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Streifen (9) konstant ist.
  14. Wand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (4) als Meterware herstellbar und rollbar ist.
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